JPH09110445A - 光学ガラス素子の成形方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高精度な凹レンズまたはプリフォームを成形す
ることができる光学ガラス素子の成形方法とその装置を
提供する。 【解決手段】ガラス原料を加熱溶融するガラス原料溶融
部２と、溶融ガラスを注入した成形用型２６を回転させ
ることにより溶融ガラスを成形する遠心成形部３と、成
形したガラスを成形用型２６から取り出す排出ユニット
４とを備えた光学ガラス素子の成形装置１において、前
記溶融ガラスを成形用型２６の受け面の外周付近に注入
する供給ノズル６と、供給ノズル６を成形用型２６の受
け面の軸心周りに回動させる機構４３、４４とを設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融ガラスから光
学素子または光学素子用プリフォームを製造する手段に
係わり、詳しくは遠心力を利用したガラス光学素子の成
形方法とその成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、遠心力を利用して光学素子を成形
する手段として、特開平４−２０９７２４号公報所載の
技術が開示されている。この成形装置は光学素子成形用
型を遠心機ユニットの回転アーム先端に揺動自在に支持
し、溶融ガラスを光学素子成形用型に注入した後、遠心
機ユニットを制御しつつ回転させることにより加圧成形
するものである。この成形装置の要部たる遠心回転部の
作用を図１０により説明する。図１０において第１のバ
ケット１１７には成形用型１３１（図示省略）が内装さ
れ、第２のバケット１１８（図示省略）にはバランスウ
ェイト１３２（図示省略）が内装されている。回転軸１
１３が回転を始めると、第１のバケット１１７と第２の
バケット１１８（図示省略）とは遠心力により各バケッ
トホルダ１１５、１１６（図示省略）に支持軸１１５
ａ、１１６ａ（図示省略）を中心として破線の様に振り
上げられる。この時に生じる遠心力により溶融ガラスは
加圧され成形される。

【０００３】上記従来技術によれば、溶融ガラスを光学
素子成形用型内で、プレス圧力として遠心力を利用し、
かつ必要に応じて遠心回転の回転数を制御できるので、
加圧機構を極めて簡単で安価な構造とすることができる
とともに、プレス圧力を正確かつ適切に加えることがで
きるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術によれば、凸レンズの成形は高精度のものができる
が、凹レンズを成形しようとする場合、厚さが薄く、成
形品形状として最も体積の小さい中心部に溶融ガラスが
滴下されるので、遠心力を作用させて成形する過程で
は、多くのガラスを中心部から外周部に流動させねばな
らない。このため、流動過程でガラスの固化が進行し、
充分に型に密着させることが難しくなって、転写性が悪
く、高精度な凹レンズを成形することができないという
問題点があった。

【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１、２、または３に係る発明の課題
は、高精度な凹レンズまたはプリフォームを成形するこ
とができる光学ガラス素子の成形方法とその装置を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、成形用型を回転運動させ、
発生する遠心力を利用して、溶融ガラスを前記成形用型
に加圧、密着させる光学ガラス素子の成形方法におい
て、 前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付
近に注入させ、注入する溶融ガラスと前記成形用型とを
相対的に回動させながら溶融ガラスを供給することを特
徴とする。請求項２に係る発明は、ガラス原料を加熱溶
融するガラス原料溶融部と、溶融ガラスを注入した成形
用型を回転させることにより溶融ガラスを成形する遠心
成形部と、成形したガラスを前記成形用型から取り出す
排出ユニットとを備えた光学ガラス素子の成形装置にお
いて、前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付
近に注入する供給ノズルと、該供給ノズルを成形用型の
受け面の軸心周りに回動させる機構とを設けたことを特
徴とする。請求項３に係る発明は、ガラス原料を加熱溶
融するガラス原料溶融部と、溶融ガラスを注入した成形
用型を回転させることにより溶融ガラスを成形する遠心
成形部と、成形したガラスを前記成形用型から取り出す
排出ユニットとを備えた光学ガラス素子の成形装置にお
いて、前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付
近に注入する供給ノズルと、前記成形用型をその受け面
の軸心周りに回動させる機構とを設けたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項１に係る発明の作用では、溶融ガラ
スを成形用型の受け面の外周付近に注入させ、注入する
溶融ガラスと成形用型とを相対的に回動させながら溶融
ガラスを供給することにより、凹レンズにおける体積の
大きい外周部に溶融ガラスが先に注入され、遠心力によ
るガラスの流動量が小さくて済み、流動中にガラスが冷
却固化することがない。請求項２に係る発明の作用で
は、溶融ガラスを成形用型の受け面の外周付近に注入す
る供給ノズルと、該供給ノズルを成形用型の受け面の軸
心周りに回動させる機構とを設けたことにより、簡単な
構造で、凹レンズにおける体積の大きい外周部に円環状
に溶融ガラスを供給することができる。請求項３に係る
発明の作用では、溶融ガラスを成形用型の受け面の外周
付近に注入する供給ノズルと、成形用型をその受け面の
軸心周りに回動させる機構とを設けたことにより、比較
的大きな凹レンズでも、体積の大きい外周部に円環状に
溶融ガラスを供給することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態１】図１〜図７は、発明の実施の形
態１を示し、図１は光学ガラス素子の遠心成形装置の正
面断面図、図２は軸心ａ、軸心ｂおよび軸心ｃの配置を
示す平面図、図３は受け型部の縦断面図、図４は回転ア
ーム、支持アームおよびバケットの連結状態を示す側面
図、図５は供給された溶融ガラスの受け面上の状態を示
す平面図、図６は遠心成形中の受け型部における溶融ガ
ラスの流動を示す縦断面図、図７はプリフォームを用い
た凹レンズの成形工程を示す工程図である。

【０００９】図１において、１は遠心成形装置で、この
遠心成形装置１は、ガラス原料を加熱溶融するガラス原
料溶融部２と、溶融したガラスを注入した成形用型を水
平方向に回転させることにより成形を行う遠心成形部３
と、成形したガラスを遠心成形装置から取り出す給排ユ
ニット４とから構成されている。

【００１０】ガラス原料溶融部２には、ガラス原料を投
入するルツボ５とこれを囲繞するルツボ用高周波加熱コ
イル７とが配設されている。ルツボ用高周波加熱コイル
７は、ルツボ５に投入されたガラス原料を、ガラス粘度
で１０ポアズ以下の温度（通常１０００℃〜１８００
℃）に加熱溶融する。ルツボ５の底面にはノズル６が連
設され、その周囲をノズル用高周波加熱コイル８が囲繞
している。ノズル用高周波加熱コイル８は溶融ガラスを
１０ポアズ前後の温度（通常１０００℃〜１６００℃）
に加熱し保温している。ノズル６の下方には、ノズル６
から流出される溶融ガラスの流出タイミングを検出する
フォトセンサ４９が配設されている。

【００１１】ノズル６の上方には溶融ガラスの供給量を
制御するためのプランジャー４１が垂設され、プランジ
ャー４１は昇降機構４２に連結されて昇降自在に支持さ
れている。昇降機構４２とルツボ５とは、ルツボ支持枠
４３に取着され、ルツボ支持枠４３は回動盤４４に図示
を省略したボルトにより固定されている。回動盤４４は
フレーム９に支持されており、図示を省略した回動機構
により軸心ｄを回動中心として回動する。ルツボ支持枠
４３は回動盤４４にその軸心ｄとはノズル６の軸心ｃが
偏心するようにボルトで固定されるが、ボルト穴は多数
開けられており、その穴を選択することにより軸心ｄと
軸心ｃとの距離を自由に変化させることができる。すな
わち、回動盤４４を回動すると、軸心ｄと軸心ｃとの距
離を半径としてノズル６が回動し、溶融ガラスを後述す
る受け型２６上に円環状に供給する。

【００１２】遠心成形部３は、遠心回転部１１と受け型
加熱部１２とで構成されている。遠心回転部１１には、
軸受け１４が遠心成形装置１のベース１３に固着されて
いる。軸受け１４には、回転軸１５が回転自在に軸支さ
れている。回転軸１５の上部には、回転軸１５を貫通し
て回転アーム１６、１９が水平に固着されている。回転
ア−ム１６の先端には、支持点ｏの周りに回動自在に軸
支された受け型部６２が配設されている。

【００１３】回転アーム１９の端部には回転アーム１６
が回転したとき遠心力のバランスをとるためバランスウ
ェイト２０が取り付けられている。回転アーム１６、１
９の下方の回転軸１５上には、一部にスリットを形成し
たスリットプレート２１を固着しており、このスリット
プレート２１を挟んで、フォトセンサ２２が配設され、
スリットを非接触状態にて検出できる。これにより受け
型２６の水平方向の回転位置が検出される。軸受け１４
の付近の回転軸１５の下部には、プーリ２３が嵌装さ
れ、ベ−ス１３に固設されたモータ２５とベルト２４を
介して連結されている。モータ２５は回転軸１５に動力
伝達するとともに、フォトセンサ２２、４９の信号をう
けて回転制御される。

【００１４】図２に示すように、スリットプレート２１
のスリットがフォトセンサ２２で検出されたとき、後述
する受け型２６の軸心ｂとノズル６の軸心ｃと回転軸１
５の軸心ａとは、水平面内にて一直線になるように構成
されている。また、回動盤４４の軸心ｄと受け型２６の
軸心ｂとは合致するようになっている。

【００１５】図３および図４に示すように、受け型部６
２は、有底円筒形状のバケット１８と、上部が搬送部材
２７の内径に等しく、下部がバケット１８の内径に等し
い受け型２６と、バケット１８を回転アーム１６先端に
回動自在に支持する支持アーム１７ａ，１７ｂとから構
成されている。回転アーム１６と支持アーム１７ａ，１
７ｂとは、支持ピン６８ａ，６８ｂにより回動自在に支
持されている。

【００１６】受け型２６は耐熱性、鏡面加工性を有し、
かつ溶融ガラスとの反応性の低い材質、例えば、Ａｌ
Ｎ，ＢＮ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ などの焼結体、超硬合金、または
前記焼結体表面にＡｌＮ，ＢＮ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＣｒＮ，
もしくは貴金属類のコーティング加工を施したものから
なっている。受け型２６の受け面２６ａは、最終成形レ
ンズの曲率に近い凸面で、かつ表面粗さＲ_max ≦０．１
μｍに鏡面加工されている。この形状精度は、最終成形
レンズの形状に近い程、最終成形時の成形量が少なくな
り、品質を向上できる効果がある。最終成形レンズ形状
と受け型球面部との球欠深さの差で０．５mm以内にする
ことが望ましい。ただし、０．５mmを越えても加熱温度
を高くすることで、最終成形レンズを得ることは可能で
ある。また、表面粗さは、０．１μｍを越えると、ガラ
スレンズの成形面に転写して鏡面が得にくい。

【００１７】受け型２６の先端外周部２６ｂに嵌装され
ている搬送部材２７には、耐熱性を有し、かつ溶融ガラ
スとの反応性の低い材質、例えば、前記成形用型２６と
同様の材料または緻密性がやや劣る材料を用いる。搬送
部材２７の内周部２７ａは所望のプリフォーム外径に一
致している。

【００１８】図１において、受け型加熱部１２は、加熱
ヒータ２９とこの加熱ヒータ２９を停止中のバケット１
８に向けて昇降自在にする昇降機構３０とからなる。昇
降機構３０はベース１３に固着されている。加熱ヒータ
２９は受け型２６の軸心ｂの直下に位置しており、上昇
したときに停止状態のバケット１８をその内部でガラス
転移点温度以上、ガラス軟化点以下（通常５００℃〜８
００℃）に加熱できるようになっている。

【００１９】給排ユニット４は、図示を省略した駆動機
構に取着された給排アーム３１と、その先端に固定され
た爪３２から構成されている。給排ユニット４は、爪３
２にて受け型２６に嵌装された搬送部材２７を持ち上
げ、そのまま図１の右方向に移動し、遠心成形装置１の
外部に排出し、かつ別の搬送部材２７を成形用型２６に
嵌装して供給できるように構成されている。

【００２０】以上の構成からなる遠心成形装置１を用い
たレンズ成形用プリフォームの成形方法を説明する。ま
ず、バケット１８内に受け型２６をセットし、回転アー
ム１６、１９がスムーズに回転するように、これと釣り
合う重量のバランスウェイト２０を回転アーム１９の先
端にセットする。つぎに、回動盤４４の軸心ｄとノズル
６の軸心ｃとの距離を、受け型２６の半径の７０％の距
離になるようにルツボ支持枠４３を移動させる。さら
に、回転軸１５を手動にて回転させて、バケット１８内
の受け型２６の軸心ｂとノズル６の軸心ｃと回転軸１５
の軸心ａとが水平面内にて一直線になるような位置にバ
ケット１８を移動させ（図２参照）、落下する溶融ガラ
スを受け型２６の外周部で受けるように位置決めする。
このとき、スリットプレート２１に形成されているスリ
ットがフォトセンサ２２により検出され、ＬＥＤが点灯
するように前記スリットとフォトセンサ２２の位置関係
を調整することにより、バケット１８が所定の位置に到
達したことを知ることができる。

【００２１】つぎに、受け型加熱部１２を上昇してから
加熱ヒータ２９により、受け型２６をガラス転移点温度
以上、ガラス軟化点温度以下に加熱する。ついで、ルツ
ボ５にガラス材料を入れ、ルツボ用高周波加熱コイル７
により、ガラス粘度で１０ポアズ以下に加熱して溶融す
る。このとき、プランジャー４１はノズル６を閉状態に
するため昇降機構４２により下降させておく。つぎに、
受け型２６の受け面２６ａの外周部に溶融ガラスを供給
するため、回動盤４４を６０ｒｐｍ以下で回動させる。
これ以上速いと、ルツボ５から溶融ガラスが溢れる可能
性が高くなり危険である。溶融ガラスが均質で泡のない
状態にした後、ノズル用高周波コイル８によりノズル６
を加熱して、流出分離するのに適したガラス粘度１０ポ
アズ前後に調整して、ノズル６先端から溶融ガラスを流
出できる状態にする。この状態で、プランジャー４１を
開状態にして、溶融ガラスを流出させる。

【００２２】ノズル６先端から流出し、受け型６の受け
面６ａ外周部に落下した溶融ガラス２８は、ノズル６の
回動により円環状になりながら受け面６ａ上に供給さ
れ、中央部に向かってゆっくり流動していく（図５参
照）。レンズ成形用プリフォームの体積分の溶融ガラス
が流出して止まるように、プランジャー４１を閉状態に
すると、フォトセンサ４９が信号を発し、これを受けて
加熱ヒータ２９が降下し、直ちにモータ２５が回転し始
める。これにより、バケット１８内の受け型２６および
溶融ガラス２８は共に回転軸１５の周りを運行する。

【００２３】図６に示すように、このとき生ずる遠心力
によって、バケット１８は水平状態となり、溶融ガラス
２８は受け面２６ａに拡散し押圧される。図３の破線で
示すのは、溶融ガラス２８が供給された時点の状態であ
り、実線で示すには、遠心力によって拡散し押圧された
状態である。溶融ガラスを受け面２６ａの中心に供給し
た場合よりも、外周部に供給した方が、受け面２６ａに
密着するまでの溶融ガラスの流動量が少なくてすみ、さ
らに、円環状に長く厚い滴を形成するので、溶融ガラス
の冷却速度が遅く密着し易い。従って、遠心力を受けた
溶融ガラス２８は受け面２６ａに容易に密着し、シワの
ない鏡面が得られ、かつ表面張力に逆らって平坦化し、
搬送部材２７の内周面１７ａに接するまで成形されなが
ら固化し、プリフォーム３３とすることができる。

【００２４】成形終了後、モータ２５を停止してバケッ
ト１８を初期位置で停止する。その後、給排ユニット４
の給排アーム３１を前進させ、爪３２を受け型２６上の
搬送部材２７の外周まで接近させ、上昇して受け型２６
から搬送部材２７を取り上げた後に後退して、遠心成形
装置１の外部に排出する。再び、成形作業を繰り返すと
きは、別の搬送部材２７を給排ユニット４によって受け
型２６上に供給してから上記操作を繰り返す。

【００２５】このようにして得られたプリフォーム３３
は、搬送部材２７に保持されつつ、再度ガラス軟化点温
度付近まで加熱軟化した後、図７に示すように、ガラス
転移点付近に加熱された一対の成形用型３４、３５間に
搬送アーム３６を介して搬送され、押圧成形されて、所
望の光学面形状に精密成形され、レンズが完成する。

【００２６】本発明の実施の形態１によれば、凸形状の
受け面を持つ受け型の外周部に溶融ガラスが落下し、円
環状の滴を形成するように供給されるので、溶融ガラス
が受け面に容易に密着し、シワのない鏡面が得られ、高
精度のレンズ成形用プリフォームを成形することができ
る。また、溶融ガラスの供給ノズルを受け型の軸心を中
心として回動するように遠心成形装置を構成したので、
簡単な機構で受け型の外周部に溶融ガラスを円環状に供
給することができる。

【００２７】本発明の実施の形態１では、ノズルの回動
中心とノズルの先端口との距離を、ボルト穴の選択によ
り変更しているが、これに替えて、回動盤とルツボ支持
枠とのいづれかに長穴を形成し、相手部材にネジ穴を一
箇所設ける構成とし、回動半径を変更してもよい。ま
た、回動半径方向にルツボ支持枠を移動できるように、
ネジとネジ穴で移動機構を構成してもよい。さらに、本
発明の実施の形態１では、レンズプリフォームを成形品
として説明しているが、要求精度の緩やかな平凹レンズ
の場合は、直接完成した光学素子として用いることがで
きる。

【００２８】

【発明の実施の形態２】図８〜図９は発明の実施の形態
２を示し、図８は遠心成形装置の正面断面図、図９は受
け型回転ユニット付近の側面図である。本発明の実施の
形態２の基本構成は発明の実施の形態１と同様であるた
め、異なる部分のみ説明し、同一の部材には同一の符号
を付し、その説明を省略する。

【００２９】本発明の実施の形態２の遠心成形装置１Ａ
が、発明の実施の形態１と異なるのは、溶融ガラスの供
給時におけるルツボの回動に替えて、受け型を回動する
ようにした点である。受け型２６の回動のために、受け
型２６の下方に受け型回転ユニット６０を設け、これに
伴い、型加熱部６１の構成が変わり、受け型部６２と回
転アーム１６とを着脱自在にして、溶融ガラス供給時に
は、受け型回転ユニット６０上をに分離し、遠心成形時
には、回転アーム１６の先端に受け型６２を回転自在に
装着するように構成した。

【００３０】図８において、ガラス原料溶融部２は、ノ
ズル６の回動機構がなく、簡易な構造となっている。こ
のため、ルツボ５は、遠心成形装置のフレーム９にアー
ム１０を介して固着されている。また、ノズル６をプラ
ンジャー４１で開閉する昇降機構４２Ａは、フレーム９
に取着されている。

【００３１】図９において、受け型回転ユニット６０
は、ベース１３に固着され矢印Ｙ方向に所定量移動制御
自在なスライド機構６５と、スライド機構６５の上に取
着されたモータ６３と、モータ６３の受け型回動軸６３
ａ上端に固着され、内径が受け型部６２より大きい皿形
状の受け型保持部材６４とからなっている。スライド機
構６５上のモータ６３の受け型回動軸６３ａの軸心ｅ
は、受け型２６の軸心ｂと、矢印Ｙ方向における所定の
位置にて合致するように構成されている。図８に示すよ
うに、受け型保持部材６４には、センサ８０ａが取着さ
れていて、スライド機構６５上に設けたセンサ８０ｂ
（支持部材の図示省略）により、センサ８０ａがセンサ
８０ｂを検出し、受け型保持部材６４の回動は、常に回
動方向の同一位置にて停止するようになっている。また
この位置は、後述する受け型部６２の支持ピン６８ａ，
６８ｂが、回転アーム１６先端のＵ字溝部７０と合致す
る位置になっている。

【００３２】型加熱部６１は、加熱ヒータ６６と、この
加熱ヒータ６６を昇降自在に駆動するヒータ昇降機構６
７とからなっている。ヒータ昇降機構６７は、モータ６
３が取着されたスライド機構６５の上面と同一面に取着
されいる。加熱ヒータ６６は、受け型部６２が受け型保
持部材６４上に載置された時、ヒータ昇降機構６７によ
り上昇して受け型２６を加熱するように配設されてい
る。

【００３３】受け型部６２のバケット１８は、左右から
支持アーム１７ａ，１７ｂにより支持されていて、支持
アーム１７ａ，１７ｂの上部には、回転アーム１６先端
のＵ字溝部７０に嵌合する大きさの円柱形状の支持ピン
６８ａ，６８ｂが固定されている。図８に示すように、
回転アーム１６は、回転軸１５に設けられたエアシリン
ダを駆動源とするアーム昇降機構７１によって、昇降自
在に構成されている。これにより、受け型部６２は、回
転アーム１６先端に着脱自在とすることができる。ま
た、支持ピン６８ａ，６８ｂの中心軸は、受け型部６２
が受け型保持部材６４上に載置された時、受け型回転軸
６３ａの軸心ｅと直交するように構成されている。さら
に、支持アーム１７ａ，１７ｂは、回転アーム１６の先
端の幅内で、充分移動可能に構成されている。その他の
構成は発明の実施の形態１における遠心成形装置１と同
様である。

【００３４】つぎに、以上の構成からなる遠心成形装置
１Ａを用いたレンズ成形用プリフォームの成形方法を説
明する。まず、回転アーム１６に保持されている受け型
部６２が、回転アーム１６が下降することにより、受け
型保持部材６４上に載置される。つぎに、ノズル６の軸
心ｃが受け型２６の受け面２６ａの外周部に位置するよ
うに、スライド機構６５を位置制御する。つぎに、ヒー
タ昇降機構６７により、加熱ヒータ６６が上昇し、受け
型部６２は所定の温度に加熱される。所定の温度に加熱
後、加熱ヒータ６６は下降し、モータ６３により受け型
保持部材６４が回動し、載置された受け型部６２が回動
される。

【００３５】この状態で、ガラス原料溶解部２のプラン
ジャー４１が上昇し、溶融ガラスは、受け面２６ａの外
周部に供給される。受け面２６ａの口径が大きい場合に
は、スライド機構６５を供給過程の後半に動作させて
（軸心ｂが軸心ｃに接近する方向に）、受け型２６の軸
心ｂをノズル６の軸心ｃに接近もしくは一致させること
により、外周部から中心部まで全面に溶融ガラスを短時
間で供給することができる。従って、口径の大きい凹レ
ンズでも、遠心成形過程において十分に受け型２６に接
する面を受け面２６ａに密着させることができる。

【００３６】溶融ガラスの供給終了後、センサ８０ａ，
８０ｂにより最初と同一位置に受け型保持部材６４を回
動停止させて、直ちに回転アーム１６を上昇させ、受け
型部６２を回転アーム１６に載置してから、回転軸１５
の回転により遠心力を与えて遠心成形する。以後の遠心
成形装置１Ａの動作は、発明の実施の形態１の遠心成形
装置１の動作と同様のため、説明を省略する。

【００３７】本発明の実施の形態２によれば、凸形状の
受け面を持つ受け型の外周部に溶融ガラスが落下し、円
環状の滴を形成するように供給されるので、溶融ガラス
が受け面に容易に密着し、シワのない鏡面が得られ、高
精度のレンズ成形用プリフォームを成形することができ
る。また、スライド機構を利用して外周部から中心部に
向かって幅広く溶融ガラスを供給することができるの
で、口径の大きな凹レンズのプリフォームの成形におい
ても、短時間で高精度の成形品を得ることができる。

【００３８】本発明の実施の形態２では、回転アームと
支持アームの連結をＵ字形の溝とピンでの連結としてい
るが、Ｕ字形の溝の入り口にクリックを設けてＵ字形の
溝を閉鎖し、遠心力によって受け型部が脱落しないよう
にしてもよい。また、回転アームと支持アームの連結
を、回転アームの上下運動によっているが、回転アーム
の先端に支持ピンの中心軸方向に動作する部材を設けて
着脱するように構成してもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、凹レンズ
における体積の大きい外周部に溶融ガラスが先に注入さ
れ、遠心力によるガラスの流動量が小さくて済み、流動
中にガラスが冷却固化することがないので、高精度な凹
レンズまたはプリフォームを成形することができる。請
求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の効果
の他に、簡単な構造で、凹レンズにおける体積の大きい
外周部に円環状に溶融ガラスを供給することができる。
請求項３に係る発明によれば、請求項１に係る発明の効
果の他に、比較的大きな凹レンズでも、体積の大きい外
周部に円環状に溶融ガラスを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施の形態１の光学ガラス素子の遠心成
形装置の正面断面図である。

【図２】発明の実施の形態１の軸心ａ、軸心ｂおよび軸
心ｃの配置を示す平面図である。

【図３】発明の実施の形態１の受け型部の縦断面図であ
る。

【図４】発明の実施の形態１の回転アーム、支持アーム
およびバケットの連結状態を示す側面図である。

【図５】発明の実施の形態１の供給された溶融ガラスの
受け面上の状態を示す平面図である。

【図６】発明の実施の形態１の遠心成形中の受け型部に
おける溶融ガラスの流動を示す縦断面図である。

【図７】発明の実施の形態１のプリフォームを用いた凹
レンズの成形工程を示す工程図である。

【図８】発明の実施の形態２の遠心成形装置の正面断面
図である。

【図９】発明の実施の形態２の受け型回転ユニット付近
の側面図である。

【図１０】従来技術の成形装置の遠心回転部の作用を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 遠心成形装置 ２ ガラス原料溶融部 ３ 遠心成形部 ４ 給排ユニット ５ ルツボ ６ ノズル ２６ 受け型 ４１ プランジャー ４２ 昇降機構 ４３ ルツボ支持枠 ４４ 回動盤

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形用型を回転運動させ、発生する遠心
   力を利用して、溶融ガラスを前記成形用型に加圧、密着
   させる光学ガラス素子の成形方法において、 前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付近に注
   入させ、注入する溶融ガラスと前記成形用型とを相対的
   に回動させながら溶融ガラスを供給することを特徴とす
   る光学ガラス素子の成形方法。
2. 【請求項２】 ガラス原料を加熱溶融するガラス原料溶
   融部と、溶融ガラスを注入した成形用型を回転させるこ
   とにより溶融ガラスを成形する遠心成形部と、成形した
   ガラスを前記成形用型から取り出す排出ユニットとを備
   えた光学ガラス素子の成形装置において、 前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付近に注
   入する供給ノズルと、該供給ノズルを成形用型の受け面
   の軸心周りに回動させる機構とを設けたことを特徴とす
   る光学ガラス素子の成形装置。
3. 【請求項３】 ガラス原料を加熱溶融するガラス原料溶
   融部と、溶融ガラスを注入した成形用型を回転させるこ
   とにより溶融ガラスを成形する遠心成形部と、成形した
   ガラスを前記成形用型から取り出す排出ユニットとを備
   えた光学ガラス素子の成形装置において、 前記溶融ガラスを前記成形用型の受け面の外周付近に注
   入する供給ノズルと、前記成形用型をその受け面の軸心
   周りに回動させる機構とを設けたことを特徴とする光学
   ガラス素子の成形装置。