JPH08290944A - ガラス繊維処理剤 - Google Patents
ガラス繊維処理剤Info
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- JPH08290944A JPH08290944A JP7089905A JP8990595A JPH08290944A JP H08290944 A JPH08290944 A JP H08290944A JP 7089905 A JP7089905 A JP 7089905A JP 8990595 A JP8990595 A JP 8990595A JP H08290944 A JPH08290944 A JP H08290944A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- treating agent
- water
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- agent
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン単位の含有量１〜２４モル％の水溶
性もしくは水分散性の変性ポリビニルアルコールからな
るガラス繊維処理剤。 【効果】 本発明のガラス繊維処理剤を用いて得られた
ガラス繊維を、強化セメント製品の補強材として使用し
た場合には、優れた曲げ強度や衝撃強度を示す。さらに
該強化セメント製品を高温で処理した場合には、セメン
ト製品の性能低下が小さく、優れた特徴を示す。
性もしくは水分散性の変性ポリビニルアルコールからな
るガラス繊維処理剤。 【効果】 本発明のガラス繊維処理剤を用いて得られた
ガラス繊維を、強化セメント製品の補強材として使用し
た場合には、優れた曲げ強度や衝撃強度を示す。さらに
該強化セメント製品を高温で処理した場合には、セメン
ト製品の性能低下が小さく、優れた特徴を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維処理剤に関
し、更に詳しくは、ガラス繊維に対し極めて優れた接着
性を有するガラス繊維処理剤に関する。
し、更に詳しくは、ガラス繊維に対し極めて優れた接着
性を有するガラス繊維処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常ガラス繊維は紡糸直後に収束処理剤
で処理される。この処理はその後の工程においてガラス
繊維がうける屈曲、磨耗などの作用からガラス繊維を保
護し、糸切れ、毛羽立ちなどを防ぐことを主な目的とし
ている。したがって、かかる処理剤には繊維の表面に保
護用被膜を形成し、かつ繊維間を接着包合して繊維が摩
擦等によって糸切れや毛羽立ちエチレン単位の含有量１
〜２４モル％の水溶性もしくは水分散性の変性ポリビニ
ルアルコールからなるガラス繊維処理剤等がおこらない
ように保護する処理剤が通常用いられている。従来、処
理剤としては酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、ス
チレン−ブタジエン系等のオレフィン性不飽和単量体の
単独重合体または共重合体の水性分散体あるいは澱粉、
通常の未変性ポリビニルアルコール（以下、ポリビニル
アルコールをＰＶＡと略記する）等の水溶性高分子材料
が使用されている。
で処理される。この処理はその後の工程においてガラス
繊維がうける屈曲、磨耗などの作用からガラス繊維を保
護し、糸切れ、毛羽立ちなどを防ぐことを主な目的とし
ている。したがって、かかる処理剤には繊維の表面に保
護用被膜を形成し、かつ繊維間を接着包合して繊維が摩
擦等によって糸切れや毛羽立ちエチレン単位の含有量１
〜２４モル％の水溶性もしくは水分散性の変性ポリビニ
ルアルコールからなるガラス繊維処理剤等がおこらない
ように保護する処理剤が通常用いられている。従来、処
理剤としては酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、ス
チレン−ブタジエン系等のオレフィン性不飽和単量体の
単独重合体または共重合体の水性分散体あるいは澱粉、
通常の未変性ポリビニルアルコール（以下、ポリビニル
アルコールをＰＶＡと略記する）等の水溶性高分子材料
が使用されている。
【０００３】しかしながら、これらの合成樹脂の水性分
散体あるいは水溶性高分子で処理されたガラス繊維の収
束性は必ずしも十分に満足できるものではなく、特に近
年の製造加工設備の高速化傾向のもとで要求される高度
な収束性に対しては不十分である。また澱粉系の収束処
理組成物は澱粉の腐敗等の問題があり、経時安定性が悪
い。通常のＰＶＡの場合には澱粉系のような腐敗等によ
る経時変化はなくが、粘度が経時変化（増粘）するとい
う問題を有している。さらに従来の処理剤で処理された
ガラス繊維は、セメントの補強材としてセメント中に混
入する場合、セメント硬化の初期の段階ではセメントに
高い曲げ強度を付与する性能を有しているが、長期間に
わたって補強効果を維持することが難しく、耐久性の点
で不十分である。
散体あるいは水溶性高分子で処理されたガラス繊維の収
束性は必ずしも十分に満足できるものではなく、特に近
年の製造加工設備の高速化傾向のもとで要求される高度
な収束性に対しては不十分である。また澱粉系の収束処
理組成物は澱粉の腐敗等の問題があり、経時安定性が悪
い。通常のＰＶＡの場合には澱粉系のような腐敗等によ
る経時変化はなくが、粘度が経時変化（増粘）するとい
う問題を有している。さらに従来の処理剤で処理された
ガラス繊維は、セメントの補強材としてセメント中に混
入する場合、セメント硬化の初期の段階ではセメントに
高い曲げ強度を付与する性能を有しているが、長期間に
わたって補強効果を維持することが難しく、耐久性の点
で不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる課題
は、上記の問題点を解決し、高速処理した場合のガラス
繊維の収束性、処理剤の経時安定性および補強効果の持
続性に優れたガラス繊維処理剤を提供することにある。
は、上記の問題点を解決し、高速処理した場合のガラス
繊維の収束性、処理剤の経時安定性および補強効果の持
続性に優れたガラス繊維処理剤を提供することにある。
【０００５】
【発明を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決し、更にすぐれた性能有するガラス繊維処理剤
について鋭意検討した結果、エチレン単位の含有量１〜
２４モル％の水溶性もしくは水分散性の変性ポリビニル
アルコールからなるガラス繊維処理剤を見出し本発明を
完成するに至った。
題を解決し、更にすぐれた性能有するガラス繊維処理剤
について鋭意検討した結果、エチレン単位の含有量１〜
２４モル％の水溶性もしくは水分散性の変性ポリビニル
アルコールからなるガラス繊維処理剤を見出し本発明を
完成するに至った。
【０００６】本発明における変性ＰＶＡ（ａ）は、ビニ
ルエステルとエチレンをけん化することにより得られ
る。ビニルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られるが、酢酸ビニルが好ましい。変性ＰＶＡ（ａ）の
重合度としては特に制限はないが、３００〜８０００が
好ましく、５００〜５０００がより好ましく、１０００
〜３０００が特に好ましい。変性ＰＶＡのけん化度とし
ては特に制限はないが、５０〜１００モル％が好まし
く、８０〜１００モル％がより好ましく、９５〜１００
モル％が特に好ましい。
ルエステルとエチレンをけん化することにより得られ
る。ビニルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどが挙げ
られるが、酢酸ビニルが好ましい。変性ＰＶＡ（ａ）の
重合度としては特に制限はないが、３００〜８０００が
好ましく、５００〜５０００がより好ましく、１０００
〜３０００が特に好ましい。変性ＰＶＡのけん化度とし
ては特に制限はないが、５０〜１００モル％が好まし
く、８０〜１００モル％がより好ましく、９５〜１００
モル％が特に好ましい。
【０００７】本発明の変性ＰＶＡは、本発明の効果を損
なわない範囲で、エチレン性不飽和単量体を共重合した
ものでも良い。このようなエチレン性不飽和単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）フ
タル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、トリメチル−（３−アクリルア
ミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリ
ド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸お
よびそのナトリウム塩、エチルビニルエーテル、ブチル
ビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、
臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビ
ニリデン、テトラフルオロエチレン、ビニルスルホン酸
ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウムなどが挙げら
れる。また、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸な
どのチオール化合物の存在下で、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステル系単量体をエチレンと共重合し、それをけん
化することによって得られる末端変性ＰＶＡも用いるこ
とができる。本発明の変性ＰＶＡは、エチレンのみによ
る変性が最も好ましい。エチレン単位の含有量として
は、１〜２４モル％が好ましく、２〜９モル％がより好
ましい。変性ＰＶＡの水溶性もしくは水分散性の点など
から、エチレン以外のコモノマーにより、本発明の変性
ＰＶＡをさらに変性する場合には、該コモノマーの含有
量は２モル％未満が好ましく、１．０モル％未満がより
好ましく、０．５モル％未満がさらに好ましい。
なわない範囲で、エチレン性不飽和単量体を共重合した
ものでも良い。このようなエチレン性不飽和単量体とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）フ
タル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、トリメチル−（３−アクリルア
ミド−３−ジメチルプロピル）−アンモニウムクロリ
ド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸お
よびそのナトリウム塩、エチルビニルエーテル、ブチル
ビニルエーテル、Ｎ−ビニルピロリドン、塩化ビニル、
臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビ
ニリデン、テトラフルオロエチレン、ビニルスルホン酸
ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウムなどが挙げら
れる。また、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸な
どのチオール化合物の存在下で、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステル系単量体をエチレンと共重合し、それをけん
化することによって得られる末端変性ＰＶＡも用いるこ
とができる。本発明の変性ＰＶＡは、エチレンのみによ
る変性が最も好ましい。エチレン単位の含有量として
は、１〜２４モル％が好ましく、２〜９モル％がより好
ましい。変性ＰＶＡの水溶性もしくは水分散性の点など
から、エチレン以外のコモノマーにより、本発明の変性
ＰＶＡをさらに変性する場合には、該コモノマーの含有
量は２モル％未満が好ましく、１．０モル％未満がより
好ましく、０．５モル％未満がさらに好ましい。
【０００８】変性ＰＶＡを被膜形成剤として含む本発明
の処理剤は従来の無変性ＰＶＡあるいは酢酸ビニル樹脂
エマルジョンに比較して、ガラス繊維に対する接着力な
どにおいて著しく優れているが、この理由としては以下
のように考える。すなわち、分子内にエチレン単位を含
有する変性ＰＶＡで処理したガラス繊維は、形成した被
膜が耐水性及び耐アルカリ性に優れているためではない
かと考えられる。すなわち本発明のガラス繊維処理剤で
処理したガラス繊維を強化セメント製品の補強材として
使用した場合には、無変性ＰＶＡを用いて処理したガラ
ス繊維を用いた場合よりも優れた曲げ強度や衝撃強度を
示す。特に強化セメント製品を高温で処理すると補強材
のガラス繊維はセメントのアルカリにより劣化しやすい
ため、無変性ＰＶＡや澱粉を処理剤として用いた場合に
は、かなりセメント製品の性能が低下するのに対し、本
発明の変性ＰＶＡを含有するガラス繊維処理剤は性能低
下が小さく、優れた特徴を示す。また無変性ＰＶＡに比
し粘度の経時安定性も良い。さらに、合成品であるため
澱粉系に見られるような腐敗等による経時変化の問題も
ない。
の処理剤は従来の無変性ＰＶＡあるいは酢酸ビニル樹脂
エマルジョンに比較して、ガラス繊維に対する接着力な
どにおいて著しく優れているが、この理由としては以下
のように考える。すなわち、分子内にエチレン単位を含
有する変性ＰＶＡで処理したガラス繊維は、形成した被
膜が耐水性及び耐アルカリ性に優れているためではない
かと考えられる。すなわち本発明のガラス繊維処理剤で
処理したガラス繊維を強化セメント製品の補強材として
使用した場合には、無変性ＰＶＡを用いて処理したガラ
ス繊維を用いた場合よりも優れた曲げ強度や衝撃強度を
示す。特に強化セメント製品を高温で処理すると補強材
のガラス繊維はセメントのアルカリにより劣化しやすい
ため、無変性ＰＶＡや澱粉を処理剤として用いた場合に
は、かなりセメント製品の性能が低下するのに対し、本
発明の変性ＰＶＡを含有するガラス繊維処理剤は性能低
下が小さく、優れた特徴を示す。また無変性ＰＶＡに比
し粘度の経時安定性も良い。さらに、合成品であるため
澱粉系に見られるような腐敗等による経時変化の問題も
ない。
【０００９】本発明のガラス繊維処理剤は本質的には被
膜形成剤として分子内にエチレン単位を含有する変性Ｐ
ＶＡを水溶液として使用することが特徴であるが、さら
にカップリング剤、平滑剤、希釈剤等を併用して使用す
ることもできる。また、さらに他の通常の被膜形成剤例
えば澱粉、通常（無変性）のＰＶＡ等の水溶性重合体、
ノニオン性、アニオン性あるいはカチオン性の合成樹脂
エマルジョンを併用することもできる。カップリング剤
としてはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン等のシラン化
合物が使用される。希釈剤としては通常水が使用される
が、メタノール、アセトン等を少量含有してもよい。処
理剤の組成としては、一般に被膜形成剤（変性ＰＶＡ）
０．２〜２０重量％、カップリング剤０〜５０重量％、
平滑剤０．２〜５重量％、残部は水などの希釈剤の量で
用いられる。ガラス繊維への固形分付着量としては、通
常は０．１〜５重量％となるように塗布される。塗布方
法としては、一般にサイジングと呼ばれているような方
法、すなわち防糸時にアプリケーター部でガラス繊維に
塗布し乾燥する方法またはガラス繊維製品に含浸させる
方法でもよい。
膜形成剤として分子内にエチレン単位を含有する変性Ｐ
ＶＡを水溶液として使用することが特徴であるが、さら
にカップリング剤、平滑剤、希釈剤等を併用して使用す
ることもできる。また、さらに他の通常の被膜形成剤例
えば澱粉、通常（無変性）のＰＶＡ等の水溶性重合体、
ノニオン性、アニオン性あるいはカチオン性の合成樹脂
エマルジョンを併用することもできる。カップリング剤
としてはγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニ
ルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン等のシラン化
合物が使用される。希釈剤としては通常水が使用される
が、メタノール、アセトン等を少量含有してもよい。処
理剤の組成としては、一般に被膜形成剤（変性ＰＶＡ）
０．２〜２０重量％、カップリング剤０〜５０重量％、
平滑剤０．２〜５重量％、残部は水などの希釈剤の量で
用いられる。ガラス繊維への固形分付着量としては、通
常は０．１〜５重量％となるように塗布される。塗布方
法としては、一般にサイジングと呼ばれているような方
法、すなわち防糸時にアプリケーター部でガラス繊維に
塗布し乾燥する方法またはガラス繊維製品に含浸させる
方法でもよい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中で「部」および「％」は、特に
断りのない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」
を意味する。実施例１〜６において使用したＰＶＡの明
細を表１に示す。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、実施例中で「部」および「％」は、特に
断りのない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」
を意味する。実施例１〜６において使用したＰＶＡの明
細を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】実施例１〜６ 表１に示す変性ＰＶＡ（変性ＰＶＡ−１〜６）を水に溶
解し、これにカップリング剤としてγ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、平滑剤としてテトラエチレンペン
タミン−ペラルゴン縮合物を加え表に示す処理剤を調整
した。この処理剤を用いて以下のような通常の浸漬法で
ガラス繊維に塗布し、ガラス繊維の収束性を評価するた
め接着力を測定した。目抜き平織クロス（１８本／２５
ｍｍ×２０本／２５ｍｍ）を処理剤中に浸漬し風乾した
ものを２５ｍｍ×１５ｃｍに切断し、縦糸の長さが１０
ｃｍとなるように端から２．５ｃｍのところで縦糸を交
互に切断して測定用試料を作成した。次にオートグラフ
引張り試験機により試料の両端を保持し、１００ｍｍ／
分の速度で引張り、接着強度を測定した。一方、別にガ
ラス繊維に対する処理剤の付着量を測定し、ガラス繊維
に対する処理剤の付着量が５％のときの接着力をもとめ
た。結果を表２に示す。また、これらの処理剤を用いて
実際にガラス繊維モノフィラメントを収束したストラン
ドおよびそれらを撚あわせた糸の毛羽立ちの状況を表２
に合わせて示す。
解し、これにカップリング剤としてγ−アミノプロピル
トリエトキシシラン、平滑剤としてテトラエチレンペン
タミン−ペラルゴン縮合物を加え表に示す処理剤を調整
した。この処理剤を用いて以下のような通常の浸漬法で
ガラス繊維に塗布し、ガラス繊維の収束性を評価するた
め接着力を測定した。目抜き平織クロス（１８本／２５
ｍｍ×２０本／２５ｍｍ）を処理剤中に浸漬し風乾した
ものを２５ｍｍ×１５ｃｍに切断し、縦糸の長さが１０
ｃｍとなるように端から２．５ｃｍのところで縦糸を交
互に切断して測定用試料を作成した。次にオートグラフ
引張り試験機により試料の両端を保持し、１００ｍｍ／
分の速度で引張り、接着強度を測定した。一方、別にガ
ラス繊維に対する処理剤の付着量を測定し、ガラス繊維
に対する処理剤の付着量が５％のときの接着力をもとめ
た。結果を表２に示す。また、これらの処理剤を用いて
実際にガラス繊維モノフィラメントを収束したストラン
ドおよびそれらを撚あわせた糸の毛羽立ちの状況を表２
に合わせて示す。
【００１３】比較例１ 実施例１の変性ＰＶＡ−１に代えて、澱粉を用いる以外
は実施例１と同様に行った。結果を合わせて表２に示
す。
は実施例１と同様に行った。結果を合わせて表２に示
す。
【００１４】比較例２ 実施例１の変性ＰＶＡ−１に代えて、重合度５５０、け
ん化度８８モル％の無変性ＰＶＡを用いる以外は実施例
１と同様に行った。結果を合わせて表２に示す。
ん化度８８モル％の無変性ＰＶＡを用いる以外は実施例
１と同様に行った。結果を合わせて表２に示す。
【００１５】比較例３ 実施例１の変性ＰＶＡ−１に代えて、無変性ＰＶＡ（重
合度５５０、けん化度８８モル％）を保護コロイドとし
て樹脂に対して８％含有する酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン（ＰＶＡｃ−Ｅｍ）を用いる以外は実施例１と同様に
行った。結果を合わせて表２に示す。
合度５５０、けん化度８８モル％）を保護コロイドとし
て樹脂に対して８％含有する酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン（ＰＶＡｃ−Ｅｍ）を用いる以外は実施例１と同様に
行った。結果を合わせて表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例７〜８ 表３に示した変性ＰＶＡ（変性ＰＶＡ−５〜６）を用い
て下記の処理剤を調整した。 変性ＰＶＡ（固形分として） ４部 テトラエチレンペンタミン−ペラルゴン縮合物 ０．２部 水 １００部 連続防糸された直後の耐アルカリガラス繊維フィラメン
トに上記処理剤を通常の浸漬法で塗布し、収束し、造形
管上に巻き取った。次いで巻き取りボビンを１２０℃で
２０分間乾燥した。処理剤により処理した繊維のストラ
ンドおよびそれらを撚あわせた糸はすべて毛羽立ちは殆
どなく、端切れも少なく均一な強度を示すものであっ
た。この処理ガラス繊維ストランドを使用して次のよう
にして強化セメント製品をつくり性能を評価した。すな
わち、ポルトランドセメント１００部、川砂（粒経１ｍ
φ以下）８５部および水４５部をミキサーで均一に混合
し、スラリー状にした。次いで、上記ストランドをカッ
ターにて２５ｍｍ長に切断し、セメントスラリー中にセ
メントに対し９％の割合で均一に混入し、これをスプレ
ーガンにて木製型枠に吹きつけた。１日放置後脱型し２
０℃にて４週間水中養生してガラス繊維強化セメント製
品試料を作成した。得られた試料（厚さ１０ｍｍ、幅４
０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）およびこれを更に６０℃の水
中にて１週間放置処理した後の衝撃強度および曲げ強度
を測定した。結果を表３に示す。
て下記の処理剤を調整した。 変性ＰＶＡ（固形分として） ４部 テトラエチレンペンタミン−ペラルゴン縮合物 ０．２部 水 １００部 連続防糸された直後の耐アルカリガラス繊維フィラメン
トに上記処理剤を通常の浸漬法で塗布し、収束し、造形
管上に巻き取った。次いで巻き取りボビンを１２０℃で
２０分間乾燥した。処理剤により処理した繊維のストラ
ンドおよびそれらを撚あわせた糸はすべて毛羽立ちは殆
どなく、端切れも少なく均一な強度を示すものであっ
た。この処理ガラス繊維ストランドを使用して次のよう
にして強化セメント製品をつくり性能を評価した。すな
わち、ポルトランドセメント１００部、川砂（粒経１ｍ
φ以下）８５部および水４５部をミキサーで均一に混合
し、スラリー状にした。次いで、上記ストランドをカッ
ターにて２５ｍｍ長に切断し、セメントスラリー中にセ
メントに対し９％の割合で均一に混入し、これをスプレ
ーガンにて木製型枠に吹きつけた。１日放置後脱型し２
０℃にて４週間水中養生してガラス繊維強化セメント製
品試料を作成した。得られた試料（厚さ１０ｍｍ、幅４
０ｍｍ、長さ１００ｍｍ）およびこれを更に６０℃の水
中にて１週間放置処理した後の衝撃強度および曲げ強度
を測定した。結果を表３に示す。
【００１８】比較例４〜６ 実施例７で用いられた変性ＰＶＡ−５に代えて下記の処
理剤を用いる以外は実施例７と同様にして行った。結果
を表３に合わせて示す。 比較例４で用いた処理剤：比較例１で用いた澱粉 比較例５で用いた処理剤：比較例２で用いた無変性のＰ
ＶＡ 比較例６で用いた処理剤：比較例３で用いた酢酸ビニル
樹脂エマルジョン （ＰＶＡｃ）
理剤を用いる以外は実施例７と同様にして行った。結果
を表３に合わせて示す。 比較例４で用いた処理剤：比較例１で用いた澱粉 比較例５で用いた処理剤：比較例２で用いた無変性のＰ
ＶＡ 比較例６で用いた処理剤：比較例３で用いた酢酸ビニル
樹脂エマルジョン （ＰＶＡｃ）
【００１９】
【表３】
【００２０】実施例９〜１２ 実施例７で用いられた変性ＰＶＡ−５の代えて、表４に
示した変性ＰＶＡ（変性ＰＶＡ−１〜４）を用いる以外
は、実施例７と同様にして強化セメント製品をつくり、
その性能を評価した。結果を表４に合わせて示す。
示した変性ＰＶＡ（変性ＰＶＡ−１〜４）を用いる以外
は、実施例７と同様にして強化セメント製品をつくり、
その性能を評価した。結果を表４に合わせて示す。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】以上の実施例で明らかなとおり、本発明
のガラス繊維処理剤を用いて得られたガラス繊維を、強
化セメント製品の補強材として使用した場合には優れた
曲げ強度や衝撃強度を示す。さらに該強化セメント製品
を高温で処理した場合には、セメント製品の性能低下が
小さく、優れた特徴を示す。
のガラス繊維処理剤を用いて得られたガラス繊維を、強
化セメント製品の補強材として使用した場合には優れた
曲げ強度や衝撃強度を示す。さらに該強化セメント製品
を高温で処理した場合には、セメント製品の性能低下が
小さく、優れた特徴を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン単位の含有量１〜２４モル％の
水溶性もしくは水分散性の変性ポリビニルアルコールか
らなるガラス繊維処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089905A JPH08290944A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | ガラス繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7089905A JPH08290944A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | ガラス繊維処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290944A true JPH08290944A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=13983740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7089905A Pending JPH08290944A (ja) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | ガラス繊維処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005105696A3 (fr) * | 2004-04-28 | 2006-04-20 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de traitement de surface de fibres de renforcement |
| JP2018090926A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | 日立化成株式会社 | 繊維状物を製造する方法 |
-
1995
- 1995-04-17 JP JP7089905A patent/JPH08290944A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005105696A3 (fr) * | 2004-04-28 | 2006-04-20 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de traitement de surface de fibres de renforcement |
| JP2018090926A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | 日立化成株式会社 | 繊維状物を製造する方法 |
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