JPH08291568A - 止水材 - Google Patents
止水材Info
- Publication number
- JPH08291568A JPH08291568A JP12086795A JP12086795A JPH08291568A JP H08291568 A JPH08291568 A JP H08291568A JP 12086795 A JP12086795 A JP 12086795A JP 12086795 A JP12086795 A JP 12086795A JP H08291568 A JPH08291568 A JP H08291568A
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- JP
- Japan
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- foam
- water blocking
- blocking material
- coating layer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Building Environments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 発泡体３を所定形状に切断形成してなる止水
材１２において、前記発泡体３の切断面３ａにコーティ
ング層１１を設けたことを特徴とする止水材。 【効果】 本発明によれば、発泡体からなる止水材の弱
点である切断面を外壁塗料等でコーティングして保護す
るため、止水材の耐候性が飛躍的に向上する。
材１２において、前記発泡体３の切断面３ａにコーティ
ング層１１を設けたことを特徴とする止水材。 【効果】 本発明によれば、発泡体からなる止水材の弱
点である切断面を外壁塗料等でコーティングして保護す
るため、止水材の耐候性が飛躍的に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡体からなる弾性緩
衝止水材に関し、更に詳しくは、例えば、建築物の外壁
目地部等の防水用として用いるのに好適な止水材に関す
る。
衝止水材に関し、更に詳しくは、例えば、建築物の外壁
目地部等の防水用として用いるのに好適な止水材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば建築物における外壁目地部
の防水のため、その目地幅や目地面の不陸等を調整する
ため、エチレン・ポリプロピレンゴム（ＥＰＴ），クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム発泡体、ポリウレタン
（ＰＵ），ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂発泡体等の発
泡体からなる止水材を用いていた。このような止水材を
作成するための原料としての発泡体の作成は、パン発泡
の時は、数ｍの直方体で作られ、用途に応じた厚みにス
ライスされ、例えば、２０ｍｍの厚みで２ｍ×１ｍの形
状等に切断形成され、また、ゾル発泡の時には、一定幅
で一定厚み、例えば、幅１ｍで厚み２０ｍｍ等の大きさ
に連続的に生産されている。これら発泡体は用途に応じ
て片面糊付け等され、例えば、２０ｍｍ幅にスライスさ
れ、それぞれ、２０ｍｍ×２０ｍｍの断面形状に形成し
た角棒状のスポンジ目地止水材等として使用されてい
る。
の防水のため、その目地幅や目地面の不陸等を調整する
ため、エチレン・ポリプロピレンゴム（ＥＰＴ），クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）等のゴム発泡体、ポリウレタン
（ＰＵ），ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂発泡体等の発
泡体からなる止水材を用いていた。このような止水材を
作成するための原料としての発泡体の作成は、パン発泡
の時は、数ｍの直方体で作られ、用途に応じた厚みにス
ライスされ、例えば、２０ｍｍの厚みで２ｍ×１ｍの形
状等に切断形成され、また、ゾル発泡の時には、一定幅
で一定厚み、例えば、幅１ｍで厚み２０ｍｍ等の大きさ
に連続的に生産されている。これら発泡体は用途に応じ
て片面糊付け等され、例えば、２０ｍｍ幅にスライスさ
れ、それぞれ、２０ｍｍ×２０ｍｍの断面形状に形成し
た角棒状のスポンジ目地止水材等として使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡体
はゴムや樹脂の間に空気等を入り込ませ、大きく膨らま
せて形成しているため、その空気等を包む被膜等の厚み
は薄く破れ易く、雨水を始めとする外部環境に接すると
更に劣化が促進され弾性や止水性が無くなるという欠点
を有している。この現象は、スライスされたスポンジ面
において顕著に現れ、ゾル発泡において表面側に形成さ
れるスキン層では密度が高いので比較的劣化速度が遅
い。従って、スキン層が雨水等に接する面となっていれ
ば劣化し難いわけであるが、スポンジ止水材はスライス
面が生じる様にしか製造できず、また、スキン層に覆わ
れた押出成形スポンジは片面糊付け加工等の二次加工に
コストが掛かり工業化が難しい。また、スポンジには独
立発泡及び連続発泡の両タイプがあるが、連続発泡はも
ちろん、独立発泡でも発泡セルの破壊により短時間に初
期性能が失われてしまう。そこで、本発明は、発泡体か
らなる耐候性に優れた弾性緩衝止水材を提供することを
目的とする。
はゴムや樹脂の間に空気等を入り込ませ、大きく膨らま
せて形成しているため、その空気等を包む被膜等の厚み
は薄く破れ易く、雨水を始めとする外部環境に接すると
更に劣化が促進され弾性や止水性が無くなるという欠点
を有している。この現象は、スライスされたスポンジ面
において顕著に現れ、ゾル発泡において表面側に形成さ
れるスキン層では密度が高いので比較的劣化速度が遅
い。従って、スキン層が雨水等に接する面となっていれ
ば劣化し難いわけであるが、スポンジ止水材はスライス
面が生じる様にしか製造できず、また、スキン層に覆わ
れた押出成形スポンジは片面糊付け加工等の二次加工に
コストが掛かり工業化が難しい。また、スポンジには独
立発泡及び連続発泡の両タイプがあるが、連続発泡はも
ちろん、独立発泡でも発泡セルの破壊により短時間に初
期性能が失われてしまう。そこで、本発明は、発泡体か
らなる耐候性に優れた弾性緩衝止水材を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の止水材は前記課
題を解決するべく、発泡体を所定形状に切断形成してな
る止水材において、前記発泡体の切断面にコーティング
層を設けたことを特徴とする。前記コーティング層はア
クリル系、ウレタン系、シリコン系等の塗料で、耐候
性、難燃若しくは不燃性等の外壁塗料であることが好ま
しいが、特に水性アクリル塗料が、発泡体の切断面に対
する塗膜形成の容易性、耐候性の観点から好ましい。ま
た、前記コーティング層は、外壁塗料に限定されるもの
ではなく、ポリフィルムやゴム膜等の使用も可能であ
り、要求される耐候性等の特性に合わせ任意に選択可能
である。また、前記発泡体としては、エチレン・ポリプ
ロピレンゴム（ＥＰＴ），クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴム発泡体、ポリウレタン（ＰＵ），ポリエチレン
（ＰＥ）等の樹脂発泡体等の発泡体から任意に選択可能
であるが、弾性緩衝特性や耐候性の観点から、エチレン
・ポリプロピレンゴム（ＥＰＴ）や、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）発泡体の使用が好ましい。
題を解決するべく、発泡体を所定形状に切断形成してな
る止水材において、前記発泡体の切断面にコーティング
層を設けたことを特徴とする。前記コーティング層はア
クリル系、ウレタン系、シリコン系等の塗料で、耐候
性、難燃若しくは不燃性等の外壁塗料であることが好ま
しいが、特に水性アクリル塗料が、発泡体の切断面に対
する塗膜形成の容易性、耐候性の観点から好ましい。ま
た、前記コーティング層は、外壁塗料に限定されるもの
ではなく、ポリフィルムやゴム膜等の使用も可能であ
り、要求される耐候性等の特性に合わせ任意に選択可能
である。また、前記発泡体としては、エチレン・ポリプ
ロピレンゴム（ＥＰＴ），クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴム発泡体、ポリウレタン（ＰＵ），ポリエチレン
（ＰＥ）等の樹脂発泡体等の発泡体から任意に選択可能
であるが、弾性緩衝特性や耐候性の観点から、エチレン
・ポリプロピレンゴム（ＥＰＴ）や、ポリウレタン（Ｐ
Ｕ）発泡体の使用が好ましい。
【０００５】
【作用】本発明によれば、発泡体からなる止水材の弱点
である切断面を外壁塗料等でコーティングして保護する
ため、止水材の耐候性が飛躍的に向上する。
である切断面を外壁塗料等でコーティングして保護する
ため、止水材の耐候性が飛躍的に向上する。
【０００６】
【実施例】次に、本発明のガスケットについて添付図面
を参考にしてその実施例を説明する。エチレン・ポリプ
ロピレンゴム（ＥＰＴ），クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴム発泡体は、架橋工程中の熱を利用して発泡エアで
あるＣＯ2 、Ｎ2等を分散させる事で、数ミクロンのゴム
膜を壁とする独立発泡体を形成するものであるが、ま
ず、図１に示すように発泡剤１を混練りした厚み１ｍｍ
程度、幅約１ｍの発泡生地としての生ゴム２を熱架橋し
て、図２に示すように発泡体３を作る。このようにして
得られた発泡体３の片面に糊付けしてアクリル粘着剤層
４を形成すると共に他面に剥離処理を施し、次いで、例
えば、図２中Ｂ−Ｂ線で示される切断面で一定幅にスラ
イスすると、図３に示すようにそのスライス面３ａの上
下に高密度発泡セルのスキン層５と中央部に大きなエア
６をもつ角棒状の発泡体１０ができあがる。
を参考にしてその実施例を説明する。エチレン・ポリプ
ロピレンゴム（ＥＰＴ），クロロプレンゴム（ＣＲ）等
のゴム発泡体は、架橋工程中の熱を利用して発泡エアで
あるＣＯ2 、Ｎ2等を分散させる事で、数ミクロンのゴム
膜を壁とする独立発泡体を形成するものであるが、ま
ず、図１に示すように発泡剤１を混練りした厚み１ｍｍ
程度、幅約１ｍの発泡生地としての生ゴム２を熱架橋し
て、図２に示すように発泡体３を作る。このようにして
得られた発泡体３の片面に糊付けしてアクリル粘着剤層
４を形成すると共に他面に剥離処理を施し、次いで、例
えば、図２中Ｂ−Ｂ線で示される切断面で一定幅にスラ
イスすると、図３に示すようにそのスライス面３ａの上
下に高密度発泡セルのスキン層５と中央部に大きなエア
６をもつ角棒状の発泡体１０ができあがる。
【０００７】この角棒状発泡体１０を図４に示すような
巻物に形成し、図５に示すようにこの右側面に外壁塗料
等の難燃止水材を塗布すると、その塗膜は発泡体３の切
り口に浸透し、コーティング層１１が形成され、図６に
示した断面構造を備えた止水材が得られる
巻物に形成し、図５に示すようにこの右側面に外壁塗料
等の難燃止水材を塗布すると、その塗膜は発泡体３の切
り口に浸透し、コーティング層１１が形成され、図６に
示した断面構造を備えた止水材が得られる
【０００８】前記実施例では、角棒状発泡体１０の片面
に糊付けすると共に他面に剥離処理を施して巻物に形成
したが、アクリル粘着剤層４に離型紙を設けて巻物に形
成してもよい。また、アクリル粘着剤層を角棒状発泡体
の両面に設け、両面粘着タイプの止水材として構成して
もよい。この場合、アクリル粘着剤層のそれぞれに離型
紙を設けるか、或いは、両面離型処理を施した離型紙を
片方のアクリル粘着剤層にのみ設けて、巻物に形成すれ
ばよい。
に糊付けすると共に他面に剥離処理を施して巻物に形成
したが、アクリル粘着剤層４に離型紙を設けて巻物に形
成してもよい。また、アクリル粘着剤層を角棒状発泡体
の両面に設け、両面粘着タイプの止水材として構成して
もよい。この場合、アクリル粘着剤層のそれぞれに離型
紙を設けるか、或いは、両面離型処理を施した離型紙を
片方のアクリル粘着剤層にのみ設けて、巻物に形成すれ
ばよい。
【０００９】図７及び図８は前記止水材の施工例を示す
もので、まず、図７に示すように１Ｆの外壁材２０の上
面２０ａに止水材１２の粘着剤層４を貼着し、その後、
図８に示すように止水材１２のスキン層５上に２Ｆの外
壁材２０を載置する。かくして、コーティング層１１が
外方に露出することになり、耐久性に優れた外壁目地部
が得られる。
もので、まず、図７に示すように１Ｆの外壁材２０の上
面２０ａに止水材１２の粘着剤層４を貼着し、その後、
図８に示すように止水材１２のスキン層５上に２Ｆの外
壁材２０を載置する。かくして、コーティング層１１が
外方に露出することになり、耐久性に優れた外壁目地部
が得られる。
【００１０】次に、ポリウレタン（ＰＵ）発泡体の止水
材の実施例について説明する。まず、ゾル発泡により得
られた幅１ｍ、長さ５ｍ、厚み２０ｍｍのポリウレタン
発泡体の片面にアクリル粘着剤層を形成し、その後、２
０ｍｍ幅にスライスして５ｍの巻物に巻き取る。次い
で、巻物の巻き方向の右面に外壁仕上げ塗料である水性
アクリル塗料を０．５ｋｇ／ｍ2塗布して、７０℃の熱
風を３０分当て約２５０ミクロンのコーティング層を形
成する。この時、ＰＵ発泡体は連続発泡体であり、塗料
の内部乾燥不足は巻物の反対面（左面）の通気によって
経日とともに完全乾燥膜となり、外壁同様耐久性に優れ
た防水目地となる。
材の実施例について説明する。まず、ゾル発泡により得
られた幅１ｍ、長さ５ｍ、厚み２０ｍｍのポリウレタン
発泡体の片面にアクリル粘着剤層を形成し、その後、２
０ｍｍ幅にスライスして５ｍの巻物に巻き取る。次い
で、巻物の巻き方向の右面に外壁仕上げ塗料である水性
アクリル塗料を０．５ｋｇ／ｍ2塗布して、７０℃の熱
風を３０分当て約２５０ミクロンのコーティング層を形
成する。この時、ＰＵ発泡体は連続発泡体であり、塗料
の内部乾燥不足は巻物の反対面（左面）の通気によって
経日とともに完全乾燥膜となり、外壁同様耐久性に優れ
た防水目地となる。
【００１１】尚、前記実施例のコーティング層は外壁仕
上げに使われるとおり、不燃性、耐水性、耐熱性、耐伸
縮性等の耐久性に優れるため、ポリウレタン（ＰＵ）発
泡体を始めとする発泡体の全ての共通する弱点である収
縮や発泡セル破壊による弾性劣化を大きく改善する。例
えば、前記実施例のものでは、収縮は９０％減となり、
耐劣化性は３倍以上に向上した。
上げに使われるとおり、不燃性、耐水性、耐熱性、耐伸
縮性等の耐久性に優れるため、ポリウレタン（ＰＵ）発
泡体を始めとする発泡体の全ての共通する弱点である収
縮や発泡セル破壊による弾性劣化を大きく改善する。例
えば、前記実施例のものでは、収縮は９０％減となり、
耐劣化性は３倍以上に向上した。
【００１２】また、本実施例における仕様では、主にプ
レハブ建築物における雨水の浸入を防ぐための止水材と
して構成されているため、コーティング層の形成につい
ては片面塗布としたが、室内結露水が多量に予想される
鉄筋系建築物においては左右のスライス面に塗布し、耐
久性を更に向上させたものとすることができる。
レハブ建築物における雨水の浸入を防ぐための止水材と
して構成されているため、コーティング層の形成につい
ては片面塗布としたが、室内結露水が多量に予想される
鉄筋系建築物においては左右のスライス面に塗布し、耐
久性を更に向上させたものとすることができる。
【００１３】
【発明の効果】このように、本発明によれば、耐候性に
極めて優れた建築用止水材が得られる。
極めて優れた建築用止水材が得られる。
【図１】発泡体生地の断面図
【図２】発泡体の斜視図
【図３】図２のＢーＢ拡大断面図
【図４】巻物にされた発泡体の正面図
【図５】コーティング材を片面に含浸塗布された巻物状
の発泡体の斜視図
の発泡体の斜視図
【図６】止水材の断面図
【図７】止水材の施工工程を示す斜視図
【図８】止水材の施工完了状態を示す斜視図
１ 発泡剤 ２ 発泡生地（生ゴム） ３ 発泡体 ３ａ スライス面 ４ 粘着剤層 ５ スキン層 ６ エア １０ 角棒状発泡体 １１ コーティング層 １２ 止水材 ２０ 外壁材
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡体を所定形状に切断形成してなる止
水材において、前記発泡体の切断面にコーティング層を
設けたことを特徴とする止水材。 - 【請求項２】 前記コーティング層は外壁塗料であるこ
とを特徴とする請求項１記載の止水材。 - 【請求項３】 前記コーティング層は水性アクリル塗料
であることを特徴とする請求項２記載の止水材。 - 【請求項４】 前記発泡体はポリウレタン発泡体或いは
エチレン・ポリプロピレンゴム発泡体であることを特徴
とする請求項１乃至３の何れかに記載の止水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12086795A JPH08291568A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 止水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12086795A JPH08291568A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 止水材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291568A true JPH08291568A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14796926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12086795A Withdrawn JPH08291568A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 止水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242385A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Meiko Kensho:Kk | 防水構造およびその施工方法 |
| JP2007218047A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Mat:Kk | 舗装構造、舗装構造の製造方法、および舗装構造製造用の型材 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP12086795A patent/JPH08291568A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002242385A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Meiko Kensho:Kk | 防水構造およびその施工方法 |
| JP2007218047A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Mat:Kk | 舗装構造、舗装構造の製造方法、および舗装構造製造用の型材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |