JPH08291809A - 板部材とモール部材の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モール部材と板部材は、金属製の鋲で一体に
結合されていたため、鋲を打ち込むための作業に時間が
掛かり、また、箱全体が合成樹脂である場合、金属製の
鋲が不純物になるためリサイクル効率を悪化させる問題
点があった。 【解決手段】 背板２ａの両側縁に二片の側板２ｂ，２
ｂを突設した形態であるモール部材２を、板部材１の端
面に被嵌して結合する結合構造であって、前記モール部
材２には、一方の側板２ｂ下端に内向きの爪片２ｃを形
成し、一方、板部材１には、上縁に折り重ね部を形成
し、該板部材１の折り重ね部に前記モール部材２を被嵌
すると共に、板部材１の折り重ねた部分の下端縁にモー
ル部材２の爪片２ｃを係合させるようにしてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箱を構成する板部
材と、該板部材の上端面に補強兼装飾のために被嵌する
モール部材との結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図６により説明する。図６
は特開平６−１４３２２２号公報に開示されている箱Ｂ
の斜視図である。この箱Ｂはポリプロピレン製のプラス
チック段ボールからなる板部材Ａを適宜組み合わせて折
り畳み自在に形成したものであって、板部材Ａの上端面
にモール部材Ｃを被嵌した構造である。また、箱Ｂのコ
ーナー部分には、同種の箱Ｂ同士を積み重ねた場合のズ
レ止め対策としてコーナー部材Ｄが取り付けられてい
る。該コーナー部材Ｄは、下向きに垂設した二片のクラ
ンプ板Ｅを有し、該クランプ板Ｅをモール部材Ｃの外側
に跨らせ、さらに、モール部材Ｃを貫くようにしてクラ
ンプ板Ｅに金属製の鋲Ｆを打ち込み、以てモール部材Ｃ
と一体に結合するようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のモール部材
Ｃと板部材Ａは、金属製の鋲Ｆで一体に結合されていた
ため、鋲Ｆを打ち込むための作業に時間が掛かり、作業
コスト及び部品コストが高くつく問題点があった。さら
にまた、箱Ｂ全体が合成樹脂である場合、金属製の鋲Ｆ
を使用すると、そのままでは不純物になるためリサイク
ル効率を悪化させる問題点もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みなさ
れたもので、少なくとも背板の両側縁に向かい合わせ状
に二片の側板を突設した形態であるモール部材を、板部
材の端面に被嵌して結合する結合構造であって、前記モ
ール部材には、一方の側板下端に内向きの爪片を形成
し、一方、板部材には、上縁に折り重ね部を形成し、該
板部材の折り重ね部に前記モール部材を被嵌すると共
に、板部材の折り重ねた部分の下端縁にモール部材の爪
片を係合させるようにしてなる板部材とモール部材の結
合構造を提供する。

【０００５】また、好ましくは、二枚の基板で構成され
るプラスチック段ボールで板部材を形成すると共に一枚
の基板を残して切込線を入れその残った基板をヒンジ部
にして前記折り重ね部を形成するのがよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は要部を示す縦断側
面図、図２は要部を示す分解断面斜視図、図３は箱の斜
視図、図４はモール部材と板部材の結合構造を示す縦断
側面図、図５（ａ），（ｂ）はモール部材と板部材の他
の結合構造を示す横断平面図である。

【０００７】箱Ｂは、図３に示したように、ポリプロピ
レン製のプラスチック段ボールからなる板部材１を組み
合わせて折り畳み自在に形成したものであって、該板部
材１の上端面１ｕに補強兼装飾のためにモール部材２が
被嵌されている。また、箱Ｂの全コーナー部分には同種
の箱Ｂ同士を多段に積み重ねた場合のズレ止め対策とし
てコーナー部材３が取り付けられている。

【０００８】前記モール部材２は合成樹脂製であって、
背板２ａの両側縁に向かい合わせ状に二片の側板２ｂ，
２ｂを突設してなり、前記背板２ａで板部材１の上端面
１ｕを覆うと共に、側板２ｂ，２ｂで板部材１の両側面
を挟み込む。モール部材２は連続成形した長尺物として
市場に提供されているが、その長尺物を箱Ｂの寸法に合
わせて切断し、且つ、両端を約４５度の角度に切断して
ある（図５（ａ）参照）。その４５度の端面同士を突き
合わせた部分が箱Ｂのコーナー部分に対応する。而し
て、モール部材２の両側板２ｂ，２ｂには、箱Ｂのコー
ナー部分に近い位置に円形の係合孔４，４が形成されて
いる。両係合孔４，４は同一軸線上に配置されており、
ドリルにより一工程で同時に穿孔可能である。もちろん
両係合孔４，４の位置はずらしても構わないが、穿孔工
程が若干面倒になる。

【０００９】一方、コーナー部材３は、合成樹脂の一体
成型品であって、箱Ｂのコーナー部分に合致するＬ字型
の水平板３ａと、該水平板３ａの両側縁から下向きに垂
設した二片のクランプ板３ｂ，３ｂと、該水平板３ａの
外側縁に上向きに突設した囲い枠３ｃとからなる。二片
のクランプ板３ｂ，３ｂは、前記モール部材２の外側に
跨る間隔と高さを有し、且つ、両内壁面３ｄ，３ｄに円
柱を基本形とした突起５を夫々に突設してなる。該突起
５は、基本形たる円柱が前記モール部材２の係合孔４に
嵌合する形状になっており、クランプ板３ｂの開口３ｅ
側に向かう面、すなわち図１，図２中、下面半周がテー
パ部５Ｐになっている。

【００１０】次に、モール部材２とコーナー部材３の結
合方法について説明する。先ず、図２のように、箱Ｂの
開口部上端面に被嵌したモール部材２の上にコーナー部
材３を合わせ、それを強制的に押し込む。そうすると、
モール部材２の両角に両突起５のテーパ部５Ｐが当た
り、該テーパ部５Ｐの傾斜に沿ってクランプ板３ｂが拡
開する。そして、突起５がモール部材２の側板２ｂに乗
り上げて係合孔４に至ると、クランプ板３ｂの弾性によ
り該係合孔４に突起５が係合する。突起５は上半周面が
半円柱形態であるため係合孔４にしっかり結合し、コー
ナー部材３の引き抜きを不能にする。

【００１１】なお、上記実施形態から次のような技術的
思想が抽出できる。すなわち、「少なくとも背板の両側
縁に向かい合わせ状に二片の側板を突設した形態であっ
て箱を構成する板部材の端面に被嵌するモール部材と、
箱のコーナー部分に取り付けられ前記モール部材の外側
に跨る二片のクランプ板を有するコーナー部材との結合
構造であって、前記モール部材には、両側板の前記コー
ナー部材との重合部分に係合孔を形成し、一方コーナー
部材には、二片のクランプ板の内壁面に二個一対の突起
を形成すると共に該突起のクランプ板の開口側に向かう
面にテーパ部を形成し、前記モール部材の両係合孔にク
ランプ板の突起を夫々係合させるようにしたことを特徴
とする箱におけるモール部材とコーナー部材の結合構
造。」さらにまた、「前記モール部材の両係合孔を同一
軸線上に配置するようにしたことを特徴とする箱におけ
るモール部材とコーナー部材の結合構造。」

【００１２】そして、上記モール部材とコーナー部材の
結合構造は、モール部材の係合孔とコーナー部材の突起
を係合させるようにしたため、コーナー部材をモール部
材に押し込む簡単な作業で該コーナー部材を装着するこ
とができ、従来の鋲止め方法に比べて作業時間の大幅短
縮、惹いては作業コスト及び部品コストの削減に大きく
貢献する。また、係合孔をモール部材側に形成したこと
により、長尺物として提供される市販のモール部材を穿
孔機を使って簡単に加工することができるためさらにコ
スト面での優位性があり、且つ、係合孔がコーナー部材
で隠れるため外観がすっきりして掃除がし易くなる。ま
た、係合孔と突起の結合箇所をモール部材とコーナー部
材の表裏両面に形成したため、どの方向の衝撃に対して
も外れない。さらにまた、箱の全てを合成樹脂化できる
ため、リサイクルし易く、環境保護対策としても極めて
有用である、などの効果がある。また、モール部材の二
つの係合孔を同一軸線上に配置するようにしておけば、
ドリルを使って一工程で穿孔できるため、作業性が良く
なる効果がある。

【００１３】而して、モール部材２と板部材１の接合手
段は、可能な場合は接着材を使用し、接着が困難な場合
には次のような接合手段を講ずる。先ず、図４に示した
ように、モール部材２の側板２ｂ，２ｂの間隔を板部材
二枚分の厚み大に拡張し、さらに一方の側板２ｂ下端に
内向きの爪片２ｃを形成する。そして、板部材１の上方
に、プラスチック段ボールを構成する二枚の基板１ａ，
１ｂのうち基板１ａ側から基板１ｂ直前までの深さで切
込線１ｃを入れ、残った一枚の基板１ｂをヒンジ部にし
て外側に折り重ね、その折り重ねた部分の下端縁（前記
板部材１の上端面１ｕに該当する。）に前記爪片２ｃを
係合させるのである。こうすることにより、モール部材
２と板部材１が長さ方向の全域に渡って強固に接合され
るから、例え大型の箱Ｂで上面開口部の一辺が長い場合
でも、モール部材２が反ったり外れたりしない。

【００１４】或いは、図５（ａ），（ｂ）に示したよう
に、モール部材２と板部材１をコーナーの突き合わせ部
分で熱溶着する接合方法がある。すなわち、図５（ａ）
のように二本のモール部材２，２の両端面を斜めに切断
し、夫々のモール部材２に板部材１を嵌めて該モール部
材２の端面から板部材１の角縁１ｅを突出させる。そし
て、モール部材２の端面と板部材１の角縁１ｅを加熱溶
融させ、その溶融状態で二本のモール部材２，２同士を
突き合わせると、該モール部材２，２同士はもちろん、
溶けた板部材１の角縁１ｅもモール部材２，２と一体に
なり、その結果、モール部材２と板部材１が強固に接合
される。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明のモール部材と板部
材の結合構造は、板部材の折り重ねた部分の下端縁にモ
ール部材の爪片を係合させるようにしたため、従来の鋲
止め方法に比べて作業時間の大幅短縮、惹いては作業コ
スト及び部品コストの削減に大きく貢献する。また、モ
ール部材と板部材が長さ方向の全域に渡って強固に接合
されるから、例え大型の箱で上面開口部の一辺が長い場
合でも、モール部材が反ったり外れたりしない、などの
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部を示す縦断側面図である。

【図２】 要部を示す分解断面斜視図である。

【図３】 箱の斜視図である。

【図４】 モール部材と板部材の結合構造を示す縦断側
面図である。

【図５】 （ａ），（ｂ）はモール部材と板部材の他の
結合構造を示す横断平面図である。

【図６】 従来の箱の斜視図である。

【符号の説明】

１ …板部材 １ａ…基板 １ｂ…基板 １ｃ…切込線 ２ …モール部材 ２ａ…背板 ２ｂ…側板 ２ｃ…爪片

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも背板の両側縁に向かい合わせ
   状に二片の側板を突設した形態であるモール部材を、板
   部材の端面に被嵌して結合する結合構造であって、 前記モール部材には、一方の側板下端に内向きの爪片を
   形成し、 一方、板部材には、上縁に折り重ね部を形成し、 該板部材の折り重ね部に前記モール部材を被嵌すると共
   に、板部材の折り重ねた部分の下端縁にモール部材の爪
   片を係合させるようにしてなることを特徴とする板部材
   とモール部材の結合構造。
2. 【請求項２】 二枚の基板で構成されるプラスチック段
   ボールで板部材を形成すると共に一枚の基板を残して切
   込線を入れその残った基板をヒンジ部にして前記折り重
   ね部を形成してなることを特徴とする請求項１記載の板
   部材とモール部材の結合構造。