JPH08292176A - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
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- JPH08292176A JPH08292176A JP7096406A JP9640695A JPH08292176A JP H08292176 A JPH08292176 A JP H08292176A JP 7096406 A JP7096406 A JP 7096406A JP 9640695 A JP9640695 A JP 9640695A JP H08292176 A JPH08292176 A JP H08292176A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
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- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2695—Bottles, containers
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超音波探傷子から比較的深い（例えば３００
〜４００ｍｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部
のノッチから、大きな反射エコーを受信することがで
き、これにより高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる超
音波探傷子を提供する。 【構成】 超音波を発射する振動子１２と、振動子を内
部に充填した探触子本体１４とからなる。探触子本体は
被検査材２の円弧状の凹面２ａに接触する接触面１２ａ
を有する。振動子１２は接触面側が膨らんだ凸面１２ａ
を有しかつこの凸面に直交する方向に超音波を発射する
ようになっている。また振動子の凸面は、被検査材の円
弧状の凹面で屈折する超音波がほぼ平行に被検査材内に
伝播する大きさの円弧面に形成されている。
〜４００ｍｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部
のノッチから、大きな反射エコーを受信することがで
き、これにより高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる超
音波探傷子を提供する。 【構成】 超音波を発射する振動子１２と、振動子を内
部に充填した探触子本体１４とからなる。探触子本体は
被検査材２の円弧状の凹面２ａに接触する接触面１２ａ
を有する。振動子１２は接触面側が膨らんだ凸面１２ａ
を有しかつこの凸面に直交する方向に超音波を発射する
ようになっている。また振動子の凸面は、被検査材の円
弧状の凹面で屈折する超音波がほぼ平行に被検査材内に
伝播する大きさの円弧面に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部材の欠陥を超音波で
調べる超音波探傷装置用の超音波探触子に関する。
調べる超音波探傷装置用の超音波探触子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、原子力圧力容器の部分断面斜視
図である。この図に示す入口及び出口のノズル内面のコ
ーナ部には、例えば長期間の使用により応力腐食割れの
ような微細な亀裂やノッチ（以下、単にノッチという）
が発生することがある。このため、ノズル内面のコーナ
部のノッチを外部から調べるために、従来から超音波探
傷検査が行われている。
図である。この図に示す入口及び出口のノズル内面のコ
ーナ部には、例えば長期間の使用により応力腐食割れの
ような微細な亀裂やノッチ（以下、単にノッチという）
が発生することがある。このため、ノズル内面のコーナ
部のノッチを外部から調べるために、従来から超音波探
傷検査が行われている。
【０００３】図５は、ノズル内面のコーナ部の超音波探
傷検査方法を示す模式図である。この図に示すように、
ノズル内面のコーナ部のノッチを外部から調べるため
に、ノズル外面の円弧状の隅部に超音波探触子１を当
て、この超音波探触子から超音波を圧力容器の内部に向
けて発射し、ノッチから反射される超音波（反射エコ
ー）の波形から、ノッチの存在の有無やその大きさを判
断していた。
傷検査方法を示す模式図である。この図に示すように、
ノズル内面のコーナ部のノッチを外部から調べるため
に、ノズル外面の円弧状の隅部に超音波探触子１を当
て、この超音波探触子から超音波を圧力容器の内部に向
けて発射し、ノッチから反射される超音波（反射エコ
ー）の波形から、ノッチの存在の有無やその大きさを判
断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の超音波探傷では、平板部分や浅い部分のノッチは、反
射エコーの高さが十分大きく、高いＳ／Ｎ比（ノイズに
対する信号の割合）でノッチの探傷ができるが、ノズル
内面のコーナ部は、超音波探傷子１から３００〜４００
ｍｍの深さにあり、かつコーナ部のため超音波が広がっ
て拡散し、反射エコーの高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ
比が悪化してノッチの探傷精度が悪化する問題点があっ
た。
の超音波探傷では、平板部分や浅い部分のノッチは、反
射エコーの高さが十分大きく、高いＳ／Ｎ比（ノイズに
対する信号の割合）でノッチの探傷ができるが、ノズル
内面のコーナ部は、超音波探傷子１から３００〜４００
ｍｍの深さにあり、かつコーナ部のため超音波が広がっ
て拡散し、反射エコーの高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ
比が悪化してノッチの探傷精度が悪化する問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、超
音波探傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍ
ｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部のノッチか
ら、大きな反射エコーを受信することができ、これによ
り高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる超音波探傷子を
提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、超
音波探傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍ
ｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部のノッチか
ら、大きな反射エコーを受信することができ、これによ
り高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる超音波探傷子を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、超音波
を発射する振動子と、該振動子を内部に充填した探触子
本体と、からなり、探触子本体は被検査材の円弧状の凹
面に接触する接触面を有し、振動子は前記接触面側が膨
らんだ凸面を有しかつ該凸面に直交する方向に超音波を
発射するようになっている、ことを特徴とする超音波探
触子が提供される。
を発射する振動子と、該振動子を内部に充填した探触子
本体と、からなり、探触子本体は被検査材の円弧状の凹
面に接触する接触面を有し、振動子は前記接触面側が膨
らんだ凸面を有しかつ該凸面に直交する方向に超音波を
発射するようになっている、ことを特徴とする超音波探
触子が提供される。
【０００７】本発明の好ましい実施例によれば、前記振
動子の凸面は、被検査材の円弧状の凹面で屈折する超音
波がほぼ平行に被検査材内に伝播する大きさの円弧面に
形成されている。また、前記探触子本体は樹脂製であ
り、被検査材は金属製である、ことが好ましい。
動子の凸面は、被検査材の円弧状の凹面で屈折する超音
波がほぼ平行に被検査材内に伝播する大きさの円弧面に
形成されている。また、前記探触子本体は樹脂製であ
り、被検査材は金属製である、ことが好ましい。
【０００８】
【作用】本願発明の発明者等は、従来の超音波探触子に
内蔵されている振動子が平板状であり、この振動子から
発振された超音波が、被検査材（ノズル）の円弧状の凹
面で屈折することにより、超音波探触子に比較的近い浅
い部分（例えば１００ｍｍ前後）に焦点を結んだのちに
拡散することを解析により確認した。このため、超音波
探傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）と
ころに位置するノズル内面のコーナ部のノッチには、超
音波が大きく広がって拡散するため、この拡散された超
音波による反射エコーが弱くなってしまい、反射エコー
の高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ比が悪化することがわ
かった。本発明はかかる新規の知見に基づくものであ
る。
内蔵されている振動子が平板状であり、この振動子から
発振された超音波が、被検査材（ノズル）の円弧状の凹
面で屈折することにより、超音波探触子に比較的近い浅
い部分（例えば１００ｍｍ前後）に焦点を結んだのちに
拡散することを解析により確認した。このため、超音波
探傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）と
ころに位置するノズル内面のコーナ部のノッチには、超
音波が大きく広がって拡散するため、この拡散された超
音波による反射エコーが弱くなってしまい、反射エコー
の高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ比が悪化することがわ
かった。本発明はかかる新規の知見に基づくものであ
る。
【０００９】すなわち、上述した本発明の構成によれ
ば、超音波探触子に内蔵された振動子が、被検査材に接
触する接触面側に膨らんだ凸面を有しており、この凸面
に直交する方向に超音波が発射されるので、被検査材
（ノズル）の円弧状の凹面で屈折した超音波の焦点位置
を、深く（好ましくは無限に）することができ、超音波
の広がり幅を狭くすることができる。従って、超音波探
傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）とこ
ろに位置するノズル内面のコーナ部のノッチに、広がり
が小さい強い超音波を当てることができ、このノッチに
より反射された反射エコーも強くなり、反射エコーの高
さが大きくなり、Ｓ／Ｎ比を改善することができる。
ば、超音波探触子に内蔵された振動子が、被検査材に接
触する接触面側に膨らんだ凸面を有しており、この凸面
に直交する方向に超音波が発射されるので、被検査材
（ノズル）の円弧状の凹面で屈折した超音波の焦点位置
を、深く（好ましくは無限に）することができ、超音波
の広がり幅を狭くすることができる。従って、超音波探
傷子から比較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）とこ
ろに位置するノズル内面のコーナ部のノッチに、広がり
が小さい強い超音波を当てることができ、このノッチに
より反射された反射エコーも強くなり、反射エコーの高
さが大きくなり、Ｓ／Ｎ比を改善することができる。
【００１０】更に、振動子の凸面を、被検査材の円弧状
の凹面で屈折する超音波がほぼ平行に被検査材内に伝播
する大きさの円弧面に形成することにより、被検査材内
に伝播する超音波の広がりがほとんどなくなり、一層強
い超音波をノッチに当てることができ、反射エコーも更
に強くなり、Ｓ／Ｎ比を更に改善することができる。
の凹面で屈折する超音波がほぼ平行に被検査材内に伝播
する大きさの円弧面に形成することにより、被検査材内
に伝播する超音波の広がりがほとんどなくなり、一層強
い超音波をノッチに当てることができ、反射エコーも更
に強くなり、Ｓ／Ｎ比を更に改善することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面に基づ
いて説明する。なお、各図において共通の部材には同一
の符号を付して使用する。図１は、本発明による超音波
探触子の外形図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図、（Ｃ）は底面図である。本発明の超音波探触子１０
は、超音波を発射する振動子１２と、振動子１２を内部
に充填した探触子本体１４とからなる。探触子本体１４
は樹脂製であり、例えばアクリル樹脂からなる。また、
被検査材は通常金属製、例えば鋼材からなる。
いて説明する。なお、各図において共通の部材には同一
の符号を付して使用する。図１は、本発明による超音波
探触子の外形図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面
図、（Ｃ）は底面図である。本発明の超音波探触子１０
は、超音波を発射する振動子１２と、振動子１２を内部
に充填した探触子本体１４とからなる。探触子本体１４
は樹脂製であり、例えばアクリル樹脂からなる。また、
被検査材は通常金属製、例えば鋼材からなる。
【００１２】本発明の探触子本体１４は、被検査材の円
弧状の凹面に接触する接触面１４ａを有する。この接触
面１４ａは図１に示すように少なくとも一方向が円弧状
になっており、被検査材の円弧状の凹面に密に接触でき
るようになっている。また、接触面１４ａには、凹溝１
４ｂが設けられており、この凹溝１４ｂに超音波を伝播
させる媒体となる液体、例えば水、をコネクタ１３を介
して供給することにより、超音波探傷検査時に探触子の
接触面１４ａと被検査面との間に媒体を存在させ、超音
波の被検査材への伝播が円滑になるようになっている。
なお、図１において、１５は超音波探触子を移動させる
アーム（図示せず）等への取付け部である。
弧状の凹面に接触する接触面１４ａを有する。この接触
面１４ａは図１に示すように少なくとも一方向が円弧状
になっており、被検査材の円弧状の凹面に密に接触でき
るようになっている。また、接触面１４ａには、凹溝１
４ｂが設けられており、この凹溝１４ｂに超音波を伝播
させる媒体となる液体、例えば水、をコネクタ１３を介
して供給することにより、超音波探傷検査時に探触子の
接触面１４ａと被検査面との間に媒体を存在させ、超音
波の被検査材への伝播が円滑になるようになっている。
なお、図１において、１５は超音波探触子を移動させる
アーム（図示せず）等への取付け部である。
【００１３】図２は、本発明による超音波探触子による
超音波の伝播状態を示す図であり、図３は、従来の超音
波探触子による同様の図である。以下、図２と図３を対
比させて説明する。図２（Ａ）は、本発明による超音波
探触子１０と、被検査材２（例えばノズル）の円弧状の
凹面２ａとの接触部を示している。本発明の振動子１２
は探触子本体１４の接触面１４ａの側が膨らんだ凸面を
有しこの凸面に直交する方向に超音波３を発射するよう
になっている。これに対して図３（Ａ）は、従来の超音
波探触子４と、被検査材２の円弧状の凹面２ａとの接触
部を示しており、振動子５は平板状であり、振動子５の
軸線方向に超音波３を発射するようになっている。
超音波の伝播状態を示す図であり、図３は、従来の超音
波探触子による同様の図である。以下、図２と図３を対
比させて説明する。図２（Ａ）は、本発明による超音波
探触子１０と、被検査材２（例えばノズル）の円弧状の
凹面２ａとの接触部を示している。本発明の振動子１２
は探触子本体１４の接触面１４ａの側が膨らんだ凸面を
有しこの凸面に直交する方向に超音波３を発射するよう
になっている。これに対して図３（Ａ）は、従来の超音
波探触子４と、被検査材２の円弧状の凹面２ａとの接触
部を示しており、振動子５は平板状であり、振動子５の
軸線方向に超音波３を発射するようになっている。
【００１４】図２（Ａ）及び図３（Ａ）において、振動
子１２、５から発射された超音波３は、被検査材２の凹
面２ａで屈折して、被検査材２の内部に伝播される。こ
の屈折は、凹面２ａの垂線に対する超音波３の入射角を
α、屈折角をβとするとき、ｓｉｎ（α）／Ｃ1 ＝ｓｉ
ｎ（β）／Ｃ2 ．．．( 式１）の関係で示される。ここ
で、Ｃ1 、Ｃ2 は、各物質中の音波の伝播速度（音速）
であり、例えばアクリル樹脂中の縦波の音速Ｃ1 は、約
２７３０ｍ／ｓ、鋼材中の縦波，横波の音速Ｃ2 はそれ
ぞれ約５９００ｍ／ｓ、約３２３０ｍ／ｓである。
子１２、５から発射された超音波３は、被検査材２の凹
面２ａで屈折して、被検査材２の内部に伝播される。こ
の屈折は、凹面２ａの垂線に対する超音波３の入射角を
α、屈折角をβとするとき、ｓｉｎ（α）／Ｃ1 ＝ｓｉ
ｎ（β）／Ｃ2 ．．．( 式１）の関係で示される。ここ
で、Ｃ1 、Ｃ2 は、各物質中の音波の伝播速度（音速）
であり、例えばアクリル樹脂中の縦波の音速Ｃ1 は、約
２７３０ｍ／ｓ、鋼材中の縦波，横波の音速Ｃ2 はそれ
ぞれ約５９００ｍ／ｓ、約３２３０ｍ／ｓである。
【００１５】図３に示す従来の超音波探触子４の場合、
振動子５の軸線方向に超音波３が発射されるので、例え
ば凹面２ａの円弧面の半径Ｒを９０ｍｍとするとき、被
検査材２（鋼材）に縦波が伝播する場合の屈折角βは式
１より約１７．５°となり、図３（Ｂ）に示すように、
超音波探触子４からから発振された超音波３が、超音波
探触子４に比較的近い浅い部分（縦波の場合約７５ｍｍ
前後）に焦点を結んだのちに拡散することになる。従っ
て、例えば凹面２ａから約２００、２５０、３５０ｍｍ
程度離れた部分での超音波の拡散幅をａ1,ａ2,ａ3 とす
ると、同一のノッチ幅Ｓの拡散幅に対する比率は、Ｓ／
ａ1 ＞Ｓ／ａ2 ＞Ｓ／ａ3 ．．．（式２）となる。
振動子５の軸線方向に超音波３が発射されるので、例え
ば凹面２ａの円弧面の半径Ｒを９０ｍｍとするとき、被
検査材２（鋼材）に縦波が伝播する場合の屈折角βは式
１より約１７．５°となり、図３（Ｂ）に示すように、
超音波探触子４からから発振された超音波３が、超音波
探触子４に比較的近い浅い部分（縦波の場合約７５ｍｍ
前後）に焦点を結んだのちに拡散することになる。従っ
て、例えば凹面２ａから約２００、２５０、３５０ｍｍ
程度離れた部分での超音波の拡散幅をａ1,ａ2,ａ3 とす
ると、同一のノッチ幅Ｓの拡散幅に対する比率は、Ｓ／
ａ1 ＞Ｓ／ａ2 ＞Ｓ／ａ3 ．．．（式２）となる。
【００１６】この式２は、路程（超音波探傷子からの深
さ）が大きくなればなるほど、同一寸法のノッチからの
反射エコーの高さが低くなることを示している。従っ
て、従来の超音波探触子４の場合、超音波探傷子から比
較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）ところに位置す
るノズル内面のコーナ部のノッチには、超音波３が図３
（Ｂ）のように大きく広がって拡散するため、この拡散
された超音波による反射エコーも弱くなってしまい、反
射エコーの高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ比が悪化する
ことがわかる。
さ）が大きくなればなるほど、同一寸法のノッチからの
反射エコーの高さが低くなることを示している。従っ
て、従来の超音波探触子４の場合、超音波探傷子から比
較的深い（例えば３００〜４００ｍｍ）ところに位置す
るノズル内面のコーナ部のノッチには、超音波３が図３
（Ｂ）のように大きく広がって拡散するため、この拡散
された超音波による反射エコーも弱くなってしまい、反
射エコーの高さが大幅に低くなり、Ｓ／Ｎ比が悪化する
ことがわかる。
【００１７】これに対して、図２に示す本発明の超音波
探触子１０の場合、振動子１２は探触子本体１４の接触
面１４ａの側が膨らんだ凸面を有しこの凸面に直交する
方向に超音波３を発射するので、図２（Ｂ）に示すよう
に、被検査材２（ノズル）の円弧状の凹面２ａで屈折し
た超音波３の焦点位置を、深く（好ましくは無限に）す
ることができ、超音波の広がり幅を狭くすることができ
る。
探触子１０の場合、振動子１２は探触子本体１４の接触
面１４ａの側が膨らんだ凸面を有しこの凸面に直交する
方向に超音波３を発射するので、図２（Ｂ）に示すよう
に、被検査材２（ノズル）の円弧状の凹面２ａで屈折し
た超音波３の焦点位置を、深く（好ましくは無限に）す
ることができ、超音波の広がり幅を狭くすることができ
る。
【００１８】この振動子１２の凸面は、被検査材２の円
弧状の凹面２ａで屈折する超音波がほぼ平行に被検査材
２の内部に伝播する大きさの円弧面に形成するのがよ
い。すなわち、式１から、例えば凹面２ａの円弧面の半
径Ｒを９０ｍｍとするとき、被検査材２（鋼材）に縦波
が伝播する場合の屈折角αを約３．７°とし、横波が伝
播する場合の屈折角αを約６．７°となるように振動子
１２の凸面を形成することにより、図２（Ｂ）に示すよ
うに、超音波探触子１０からから発振された超音波を、
ほぼ平行に被検査材２（鋼材）の内部に伝播させること
ができ、例えば凹面２ａから約２００、２５０、３５０
ｍｍ程度離れた部分での超音波の拡散幅が全てほぼ同一
のａとすることができ、ノッチ幅Ｓの拡散幅に対する比
率は、Ｓ／ａ．．．（式３）となる。すなわち、被検査
材内に伝播する超音波３の広がりがほとんどなくなり、
一層強い超音波３をノッチに当てることができ、反射エ
コーも更に強くなり、Ｓ／Ｎ比を更に改善することがで
きる。
弧状の凹面２ａで屈折する超音波がほぼ平行に被検査材
２の内部に伝播する大きさの円弧面に形成するのがよ
い。すなわち、式１から、例えば凹面２ａの円弧面の半
径Ｒを９０ｍｍとするとき、被検査材２（鋼材）に縦波
が伝播する場合の屈折角αを約３．７°とし、横波が伝
播する場合の屈折角αを約６．７°となるように振動子
１２の凸面を形成することにより、図２（Ｂ）に示すよ
うに、超音波探触子１０からから発振された超音波を、
ほぼ平行に被検査材２（鋼材）の内部に伝播させること
ができ、例えば凹面２ａから約２００、２５０、３５０
ｍｍ程度離れた部分での超音波の拡散幅が全てほぼ同一
のａとすることができ、ノッチ幅Ｓの拡散幅に対する比
率は、Ｓ／ａ．．．（式３）となる。すなわち、被検査
材内に伝播する超音波３の広がりがほとんどなくなり、
一層強い超音波３をノッチに当てることができ、反射エ
コーも更に強くなり、Ｓ／Ｎ比を更に改善することがで
きる。
【００１９】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更できる
ことは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更できる
ことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の超音波探触子
は、超音波探傷子から比較的深い（例えば３００〜４０
０ｍｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部のノッ
チから、大きな反射エコーを受信することができ、これ
により高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる、等の優れ
た効果を有する。
は、超音波探傷子から比較的深い（例えば３００〜４０
０ｍｍ）ところに位置するノズル内面のコーナ部のノッ
チから、大きな反射エコーを受信することができ、これ
により高いＳ／Ｎ比でノッチの探傷ができる、等の優れ
た効果を有する。
【図１】本発明による超音波探触子の外形図である。
【図２】本発明による超音波探触子による超音波の伝播
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図３】従来の超音波探触子による図２と同様の図であ
る。
る。
【図４】原子力圧力容器の部分断面斜視図である。
【図５】ノズル内面のコーナ部の超音波探傷検査方法を
示す模式図である。
示す模式図である。
１ 超音波探触子 ２ 被検査材（ノズル） ２ａ 凹面 ３ 超音波 ４ 超音波探触子 ５ 振動子 １０ 超音波探触子 １２ 振動子 １３ コネクタ １４ 探触子本体 １４ａ 接触面 １４ｂ 凹溝 １５ 取付け部 α 入射角 β 屈折角 Ｃ1 、Ｃ2 物質中の音波の伝播速度（音速） Ｓ ノッチ幅 ａ1,ａ2,ａ3,ａ 超音波の拡散幅
Claims (3)
- 【請求項１】 超音波を発射する振動子と、該振動子を
内部に充填した探触子本体と、からなり、探触子本体は
被検査材の円弧状の凹面に接触する接触面を有し、振動
子は前記接触面側が膨らんだ凸面を有しかつ該凸面に直
交する方向に超音波を発射するようになっている、こと
を特徴とする超音波探触子。 - 【請求項２】 前記振動子の凸面は、被検査材の円弧状
の凹面で屈折する超音波がほぼ平行に被検査材内に伝播
する大きさの円弧面に形成されている、ことを特徴とす
る請求項１に記載の超音波探触子。 - 【請求項３】 前記探触子本体は樹脂製であり、被検査
材は金属製である、ことを特徴とする請求項１に記載の
超音波探触子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096406A JPH08292176A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 超音波探触子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096406A JPH08292176A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 超音波探触子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08292176A true JPH08292176A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14164093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096406A Pending JPH08292176A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08292176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007114075A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Hitachi Ltd | 超音波探傷装置の超音波探触子 |
| JP2019506597A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-03-07 | エレクトリシテ ド フランス | 円筒壁上の溶接欠陥を検査および測定する装置ならびにその実装方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP7096406A patent/JPH08292176A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007114075A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Hitachi Ltd | 超音波探傷装置の超音波探触子 |
| JP2019506597A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-03-07 | エレクトリシテ ド フランス | 円筒壁上の溶接欠陥を検査および測定する装置ならびにその実装方法 |
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