JPH0829226B2 - 非プロトン性極性溶媒を該溶媒の塩含有水溶液から回収する方法 - Google Patents
非プロトン性極性溶媒を該溶媒の塩含有水溶液から回収する方法Info
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- JPH0829226B2 JPH0829226B2 JP4264910A JP26491092A JPH0829226B2 JP H0829226 B2 JPH0829226 B2 JP H0829226B2 JP 4264910 A JP4264910 A JP 4264910A JP 26491092 A JP26491092 A JP 26491092A JP H0829226 B2 JPH0829226 B2 JP H0829226B2
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- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）及びジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）のような、水より高い沸
点を有する非プロトン性極性溶媒の分野に係わる。
（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）及びジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）のような、水より高い沸
点を有する非プロトン性極性溶媒の分野に係わる。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】上記の
ような溶媒は工業的に、特に有機化合物合成用の反応媒
体として、ポリマー製造及び使用時に用いる溶媒とし
て、また油状生成物の抽出において大量に用いられる。
これらの用途のほとんどで、非プロトン性極性溶媒は通
常最終的に、しばしば（１０重量％にも達するほどの）
豊富な溶解無機塩を含有する水溶液の形態となる。
ような溶媒は工業的に、特に有機化合物合成用の反応媒
体として、ポリマー製造及び使用時に用いる溶媒とし
て、また油状生成物の抽出において大量に用いられる。
これらの用途のほとんどで、非プロトン性極性溶媒は通
常最終的に、しばしば（１０重量％にも達するほどの）
豊富な溶解無機塩を含有する水溶液の形態となる。
【０００３】経済上の理由から、及び特に環境保護のた
めに、上記のような水溶液を処理して非プロトン性極性
溶媒を、その再利用が可能となる十分純粋な形態で回収
することが特に望ましい。
めに、上記のような水溶液を処理して非プロトン性極性
溶媒を、その再利用が可能となる十分純粋な形態で回収
することが特に望ましい。
【０００４】非プロトン性極性溶媒をその水溶液から回
収精製したい時に最も普通に用いられる技術は蒸留であ
る。しかし、この技術は、水より高い沸点を有する非プ
ロトン性極性溶媒の塩含有水溶液には直接適用できな
い。実際、非プロトン性極性溶媒よりも気化しやすい水
が蒸発するにつれて、前記溶媒への溶解度が通常低い塩
がボイラー内での不時の晶出により危険な蒸留条件を産
み出す恐れが有る。即ち、塩含有水溶液を扱う場合は該
水溶液を予め脱塩することがきわめて重要となる。
収精製したい時に最も普通に用いられる技術は蒸留であ
る。しかし、この技術は、水より高い沸点を有する非プ
ロトン性極性溶媒の塩含有水溶液には直接適用できな
い。実際、非プロトン性極性溶媒よりも気化しやすい水
が蒸発するにつれて、前記溶媒への溶解度が通常低い塩
がボイラー内での不時の晶出により危険な蒸留条件を産
み出す恐れが有る。即ち、塩含有水溶液を扱う場合は該
水溶液を予め脱塩することがきわめて重要となる。
【０００５】通常実施する脱塩法では塩含有水溶液を薄
膜蒸発器で前処理し、即ち薄膜蒸発器において非プロト
ン性極性溶媒及び水をフラッシュ蒸発させ、塩を含有し
なくなったこれらを蒸留塔へと導く。この方法はしか
し、次のような欠点を有する： ―非プロトン性極性溶媒が過熱した蒸発器壁に接触して
分解する危険が有る； ―蒸発器底部に残る塩に伴われることによる溶媒の損失
が不可避である； ―掻き取り機構（ブレード、モーター）を損傷しないよ
うに塩層の厚みを常に最小限に留めなければならないの
で、操作に手際を要する； ―設備コスト及びエネルギーコストが高額となる。
膜蒸発器で前処理し、即ち薄膜蒸発器において非プロト
ン性極性溶媒及び水をフラッシュ蒸発させ、塩を含有し
なくなったこれらを蒸留塔へと導く。この方法はしか
し、次のような欠点を有する： ―非プロトン性極性溶媒が過熱した蒸発器壁に接触して
分解する危険が有る； ―蒸発器底部に残る塩に伴われることによる溶媒の損失
が不可避である； ―掻き取り機構（ブレード、モーター）を損傷しないよ
うに塩層の厚みを常に最小限に留めなければならないの
で、操作に手際を要する； ―設備コスト及びエネルギーコストが高額となる。
【０００６】蒸留前に塩を除去する別の技術に電気透析
が有る。上述の技術に比較して、電気透析は次のような
利点を有する： ―この技術は室温か、または室温より僅かに高い温度
（６０℃以下）で実施でき、従って生成物を損なう危険
が無い； ―この技術は、塩含量は高いが溶媒は含有しない水性廃
液と、非プロトン性極性溶媒を豊富に含有する、蒸留ま
たは他の任意の適当な分離技術で処理可能な水溶液とを
もたらすことによって、導入した非プロトン性極性溶媒
の９８％より高率での回収、及び塩の完全な分離を可能
にする； ―この技術は設備及び運転コストの両面で経済的であ
る； ―この技術は連続モードでもバッチモードでも用い得
る； ―最後に、この技術は利用上安全である。
が有る。上述の技術に比較して、電気透析は次のような
利点を有する： ―この技術は室温か、または室温より僅かに高い温度
（６０℃以下）で実施でき、従って生成物を損なう危険
が無い； ―この技術は、塩含量は高いが溶媒は含有しない水性廃
液と、非プロトン性極性溶媒を豊富に含有する、蒸留ま
たは他の任意の適当な分離技術で処理可能な水溶液とを
もたらすことによって、導入した非プロトン性極性溶媒
の９８％より高率での回収、及び塩の完全な分離を可能
にする； ―この技術は設備及び運転コストの両面で経済的であ
る； ―この技術は連続モードでもバッチモードでも用い得
る； ―最後に、この技術は利用上安全である。
【０００７】電気透析を水−ＤＭＳＯ−ＮａＮＯ3混合
物に適用することが、既にチェコスロバキア特許第１６
９，０４９号に開示されている。この特許の場合、電気
透析は特に問題なく進行する。しかし、錯体の形態では
可溶性であるが、不溶性水酸化物の形態ではアルカリ性
媒体中に析出（沈澱）し得るＺｎ2+などの多価カチオン
を含有するアルカリ性水溶液を扱う場合にはもはやそう
はゆかない。Ｚｎ2+を含有するアルカリ性水溶液を電気
透析に掛けると、電気透析機の“ブライン”室が塩基性
化し、前記媒体中に亜鉛が析出する。析出亜鉛は狭い膜
間スペースを塞いで、電気透析機が機能するうえで必要
なブラインの流動を妨げる。
物に適用することが、既にチェコスロバキア特許第１６
９，０４９号に開示されている。この特許の場合、電気
透析は特に問題なく進行する。しかし、錯体の形態では
可溶性であるが、不溶性水酸化物の形態ではアルカリ性
媒体中に析出（沈澱）し得るＺｎ2+などの多価カチオン
を含有するアルカリ性水溶液を扱う場合にはもはやそう
はゆかない。Ｚｎ2+を含有するアルカリ性水溶液を電気
透析に掛けると、電気透析機の“ブライン”室が塩基性
化し、前記媒体中に亜鉛が析出する。析出亜鉛は狭い膜
間スペースを塞いで、電気透析機が機能するうえで必要
なブラインの流動を妨げる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】今や、電気透析の間ブラ
インを酸性ｐＨに維持すれば上述の問題点を解決できる
ことが判明した。あらゆる予想を裏切って、亜鉛などの
金属の水酸化物の析出を回避するべくブラインを酸性化
しても、脱塩するべきアルカリ性溶液まで酸性化するこ
とにはならず、系の抵抗率またはＤＭＳＯの安定性（不
快臭を放つジメチルスルフィドへと分解しないこと）に
悪影響が及ぶことは無いということが確認できた。
インを酸性ｐＨに維持すれば上述の問題点を解決できる
ことが判明した。あらゆる予想を裏切って、亜鉛などの
金属の水酸化物の析出を回避するべくブラインを酸性化
しても、脱塩するべきアルカリ性溶液まで酸性化するこ
とにはならず、系の抵抗率またはＤＭＳＯの安定性（不
快臭を放つジメチルスルフィドへと分解しないこと）に
悪影響が及ぶことは無いということが確認できた。
【０００９】従って本発明は、非プロトン性極性溶媒を
該溶媒のアルカリ性の塩含有水溶液から回収する方法で
あって、前記溶液を電気透析によって脱塩し、次に脱塩
した溶液を蒸留することを含み、電気透析の間ブライン
のｐＨ値を１〜７に維持することを特徴とする方法を提
供する。
該溶媒のアルカリ性の塩含有水溶液から回収する方法で
あって、前記溶液を電気透析によって脱塩し、次に脱塩
した溶液を蒸留することを含み、電気透析の間ブライン
のｐＨ値を１〜７に維持することを特徴とする方法を提
供する。
【００１０】本発明による方法は特に、０．５〜８０重
量％の非プロトン性極性溶媒と、２０〜９９．５重量％
の水と、１０重量％以下の溶解無機塩、特に例えば酢酸
亜鉛などの亜鉛塩とを含有する溶液の処理に適用可能で
ある。この溶液のアルカリ性（ｐＨ７〜１２）は通常、
金属カチオンと結合して可溶錯体を形成し得る塩基（例
えば亜鉛と結合するアンモニア）の存在に依拠する。こ
れらの成分以外に、脱塩するべき溶液は非金属塩及び／
またはイオン性もしくは非イオン性有機化合物も含有し
得る。
量％の非プロトン性極性溶媒と、２０〜９９．５重量％
の水と、１０重量％以下の溶解無機塩、特に例えば酢酸
亜鉛などの亜鉛塩とを含有する溶液の処理に適用可能で
ある。この溶液のアルカリ性（ｐＨ７〜１２）は通常、
金属カチオンと結合して可溶錯体を形成し得る塩基（例
えば亜鉛と結合するアンモニア）の存在に依拠する。こ
れらの成分以外に、脱塩するべき溶液は非金属塩及び／
またはイオン性もしくは非イオン性有機化合物も含有し
得る。
【００１１】電気透析に用いるブラインは通常、水もし
くは塩含有水であり、塩は処理するべき溶液に由来し得
る。本発明による方法に従ってブラインを酸性ｐＨに維
持することは、ブラインに無機酸を連続して、または一
定周期で規則的に添加することによって可能である。
くは塩含有水であり、塩は処理するべき溶液に由来し得
る。本発明による方法に従ってブラインを酸性ｐＨに維
持することは、ブラインに無機酸を連続して、または一
定周期で規則的に添加することによって可能である。
【００１２】上記酸として好ましく用いられるのは塩酸
であるが、例えばＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4またはＨ3ＰＯ4と
いった異なる無機塩を用いることも本発明の範囲内であ
る。用いる酸の濃度は重要でないが、十分濃縮された酸
（例えば３３％塩酸）を用いる方が好ましい。
であるが、例えばＨＮＯ3、Ｈ2ＳＯ4またはＨ3ＰＯ4と
いった異なる無機塩を用いることも本発明の範囲内であ
る。用いる酸の濃度は重要でないが、十分濃縮された酸
（例えば３３％塩酸）を用いる方が好ましい。
【００１３】ブラインに添加するべき酸の量は多くの要
因に依存し、特に金属塩の高い溶解度を保証するｐＨに
依存する。ｐＨが小さすぎるとエネルギー効率が損なわ
れる恐れが有るので、故障（隔膜の目詰まり、または膜
の抵抗率の上昇）を回避できるｐＨのうちで最も高い酸
性のｐＨを用いることが好ましい。
因に依存し、特に金属塩の高い溶解度を保証するｐＨに
依存する。ｐＨが小さすぎるとエネルギー効率が損なわ
れる恐れが有るので、故障（隔膜の目詰まり、または膜
の抵抗率の上昇）を回避できるｐＨのうちで最も高い酸
性のｐＨを用いることが好ましい。
【００１４】ブライン流路内への酸導入は１箇所以上で
可能であり、例えばブライン槽またはブライン循環流路
において導入できる。
可能であり、例えばブライン槽またはブライン循環流路
において導入できる。
【００１５】ブラインのｐＨを１〜７に調整することに
よって通常、亜鉛などの金属の水酸化物の析出を回避で
きる。しかし、個々の金属カチオンについて、予備試験
で決定できる最適ｐＨ範囲が存在し、この範囲のｐＨの
値は金属水酸化物の溶解度積と、セルにおいて許容可能
な圧力降下とに依存する。亜鉛の場合、好ましく用いら
れるｐＨは約４．５〜６．５である。
よって通常、亜鉛などの金属の水酸化物の析出を回避で
きる。しかし、個々の金属カチオンについて、予備試験
で決定できる最適ｐＨ範囲が存在し、この範囲のｐＨの
値は金属水酸化物の溶解度積と、セルにおいて許容可能
な圧力降下とに依存する。亜鉛の場合、好ましく用いら
れるｐＨは約４．５〜６．５である。
【００１６】電気透析の上述以外の点は、通常の設備で
通常の手続きに則り、それ自体公知の方法で実施する。
通常の手続きに則り、それ自体公知の方法で実施する。
【００１７】同様に、主に水及び回収するべき非プロト
ン性極性溶媒から成る脱塩した溶液を蒸留する最終工程
も全く通常どおりに実施し得る。
ン性極性溶媒から成る脱塩した溶液を蒸留する最終工程
も全く通常どおりに実施し得る。
【００１８】
【実施例】本発明を、以下の非限定的実施例によって更
に詳述する。
に詳述する。
【００１９】実施例１ ａ） ６００ｇの水と、３００ｇのＤＭＳＯと、３９．
５ｇの酢酸亜鉛二水和物と、１２５ｇの２８％濃アンモ
ニア水と、５ｇの硫酸アンモニウムとから成る溶液（ｐ
Ｈ＝１０．３、導電率＝１５．９ｍＳ／ｃｍ）を脱塩す
るべく、ＡＳＡＨＩ ＧＬＡＳＳの膜ＡＭＶ／ＣＭＶを
具備した、使用面積各６９ｃｍ2のセル２０個含む電気
透析機ＳＲＴＩ Ｐ１型を用いた。電気透析機の端子に
印加された電圧は３０Ｖ（即ちセル１個当たり１．５
Ｖ）であった。
５ｇの酢酸亜鉛二水和物と、１２５ｇの２８％濃アンモ
ニア水と、５ｇの硫酸アンモニウムとから成る溶液（ｐ
Ｈ＝１０．３、導電率＝１５．９ｍＳ／ｃｍ）を脱塩す
るべく、ＡＳＡＨＩ ＧＬＡＳＳの膜ＡＭＶ／ＣＭＶを
具備した、使用面積各６９ｃｍ2のセル２０個含む電気
透析機ＳＲＴＩ Ｐ１型を用いた。電気透析機の端子に
印加された電圧は３０Ｖ（即ちセル１個当たり１．５
Ｖ）であった。
【００２０】上記電気透析機は３個の槽、即ち ―脱塩するべき溶液を入れる生成物槽と、 ―透析開始時には５ｇのＮａＣｌを１０００ｇの水に溶
解させた溶液をＨＣｌでｐＨ４．９に酸性化したもの
（導電率＝８．８３ｍＳ／ｃｍ）から成り、透析開始後
はその塩含量が増大するであろうブラインのための槽
と、 ―１２ｇのＮａＣｌを１２００ｇの水に溶解させて製造
した黒鉛電極洗浄用溶液を収容した電解質槽とを有す
る。
解させた溶液をＨＣｌでｐＨ４．９に酸性化したもの
（導電率＝８．８３ｍＳ／ｃｍ）から成り、透析開始後
はその塩含量が増大するであろうブラインのための槽
と、 ―１２ｇのＮａＣｌを１２００ｇの水に溶解させて製造
した黒鉛電極洗浄用溶液を収容した電解質槽とを有す
る。
【００２１】脱塩の間中（４２分間）、ブラインのｐＨ
をＨＣｌの添加によって５に維持した。電気透析は亜鉛
水酸化物の析出をみずに進行し、亜鉛含量が１／１００
に低下した脱塩溶液（ｐＨ＝１１．２、導電率＝０．２
９ｍＳ／ｃｍ）が得られた。実質的に全部の塩が最終ブ
ライン（ｐＨ＝５．０、導電率＝８１．３ｍＳ／ｃｍ）
中へと移動した。
をＨＣｌの添加によって５に維持した。電気透析は亜鉛
水酸化物の析出をみずに進行し、亜鉛含量が１／１００
に低下した脱塩溶液（ｐＨ＝１１．２、導電率＝０．２
９ｍＳ／ｃｍ）が得られた。実質的に全部の塩が最終ブ
ライン（ｐＨ＝５．０、導電率＝８１．３ｍＳ／ｃｍ）
中へと移動した。
【００２２】ｂ） 同じ操作をＨＣｌを添加せずに繰り
返すとブラインのｐＨは急激に増大し、５分間電気透析
後にブライン室内に曇りが生じるのが認められ、従って
（流量が低下し、圧力が上昇するので）安全のために操
作を中止せざるを得ない。
返すとブラインのｐＨは急激に増大し、５分間電気透析
後にブライン室内に曇りが生じるのが認められ、従って
（流量が低下し、圧力が上昇するので）安全のために操
作を中止せざるを得ない。
【００２３】実施例２ ＤＭＳＯを同量のＤＭＦに替える以外は実施例１のａ）
と同様の操作を行なった。結果を次表にまとめる。操作
の間中、いずれの室内にも析出物は現われなかった。
と同様の操作を行なった。結果を次表にまとめる。操作
の間中、いずれの室内にも析出物は現われなかった。
【００２４】
【表１】
【００２５】実施例３ ＤＭＳＯを同量のＮＭＰに替える以外は実施例１のａ）
と同様の操作を行なった。結果を次表にまとめた実験の
間中、いずれの室内にも析出物は現われなかった。
と同様の操作を行なった。結果を次表にまとめた実験の
間中、いずれの室内にも析出物は現われなかった。
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例４ ３０重量％のＤＭＳＯと、１．６２％の亜鉛と、３２ｇ
／ｌのＮＨ3と、３５．４ｇ／ｌのＣＨ3ＣＯＯＨとを含
有する水溶液（ｐＨ＝１１、導電率＝１５．９ｍＳ／ｃ
ｍ）を脱塩するべく、ＡＳＡＨＩ ＧＬＡＳＳの膜ＡＭ
Ｖ／ＣＭＶを具備した、使用面積６．９ｍ2のセル３０
０個を含む電気透析機ＡＱＵＡＬＹＺＥＲ ＣＯＲＮＩ
ＮＧ Ｐ １７０を用いた。電気透析機の端子に印加さ
れた電圧は１１０〜１３０Ｖであった。
／ｌのＮＨ3と、３５．４ｇ／ｌのＣＨ3ＣＯＯＨとを含
有する水溶液（ｐＨ＝１１、導電率＝１５．９ｍＳ／ｃ
ｍ）を脱塩するべく、ＡＳＡＨＩ ＧＬＡＳＳの膜ＡＭ
Ｖ／ＣＭＶを具備した、使用面積６．９ｍ2のセル３０
０個を含む電気透析機ＡＱＵＡＬＹＺＥＲ ＣＯＲＮＩ
ＮＧ Ｐ １７０を用いた。電気透析機の端子に印加さ
れた電圧は１１０〜１３０Ｖであった。
【００２８】最初に（ＨＣｌによってｐＨを４．５に調
整した）５ｇ／ｌ ＮａＣｌ水溶液を入れたブライン槽
に、抵抗率を一定に保つための水と、ｐＨを４〜６に維
持するためのＨＣｌとを補給した。ブライン槽のオーバ
ーフローによって、電極の洗浄に用いる電解質流路への
補給を行なった。
整した）５ｇ／ｌ ＮａＣｌ水溶液を入れたブライン槽
に、抵抗率を一定に保つための水と、ｐＨを４〜６に維
持するためのＨＣｌとを補給した。ブライン槽のオーバ
ーフローによって、電極の洗浄に用いる電解質流路への
補給を行なった。
【００２９】下記の操作条件下に、亜鉛に関する脱塩比
は、セルの閉塞という問題を伴わずに１／１００となっ
た。
は、セルの閉塞という問題を伴わずに１／１００となっ
た。
【００３０】操作パラメーター 脱塩するべき生成物用の槽： ―初期抵抗率；５８Ωｃｍ ―抵抗率の望ましい限界値；５００Ωｃｍ ―透析出力ｐＨ；約１１ ―処理単位重量；１８ｋｇ／サイクル ブライン槽： ―温度；約４２℃ ―目標抵抗率；約２５Ωｃｍ ―ｐＨ；４〜６（３３％ＨＣｌ添加による） ―脱塩水補給量；５０〜７０ｋｇ／ｈ ―浴（電解質＋ブライン）の一定体積；約１２０ｌ ―セルにおける循環量；約１．５ｍ3／ｈ ―許容可能な相対圧力；約１．７ｂａｒ ―連続的に流出させるブラインの流量；５０〜７０ｋｇ
／ｈ電気的データ（定常状態での） ―電流；約５Ａ ―電極電圧；１００〜１２５Ｖ
／ｈ電気的データ（定常状態での） ―電流；約５Ａ ―電極電圧；１００〜１２５Ｖ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｄ 207/263 (72)発明者 ジヨゼ−リユイ・オロズコ フランス国、64140・ロン、アンパス・ド ユ・ブロワ・カミ・３ (56)参考文献 特開 平２−233126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−23878（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 多価金属カチオンを含む非プロトン性極
性溶媒のアルカリ性の塩含有水溶液から非プロトン性極
性溶媒を実質的に完全に回収するための方法であって、 アルカリ性ｐＨのアルカリ性塩含有水溶液をあるｐＨを
有するブラインを使用する電気透析により脱塩し、 ブラインのｐＨを１〜７に調整して、水酸化物の形成を
最小にしながら同時に前記アルカリ性塩含有水溶液をア
ルカリ性ｐＨに維持し、 脱塩した溶液を蒸留し、 非プロトン性極性溶媒を回収するステップからなる方法
であって、前記非プロトン性極性溶媒がジメチルスルホ
キシド、Ｎ−メチルピロリドンまたはジメチルホルムア
ミドのいずれか１つである方法。 - 【請求項２】 脱塩するべき溶液が０．５〜８０重量％
の非プロトン性極性溶媒と、２０〜９９．５重量％の水
と、１０重量％以下の溶解無機塩とを含有することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 塩酸の添加によってブラインのｐＨ値を
１〜７に維持することを特徴とする請求項１または２に
記載の方法。 - 【請求項４】 ブラインのｐＨ値を約４．５〜６．５に
維持することを特徴とする請求項１から３のいずれか１
項に記載の方法。
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP4264910A Expired - Fee Related JPH0829226B2 (ja) | 1991-10-02 | 1992-10-02 | 非プロトン性極性溶媒を該溶媒の塩含有水溶液から回収する方法 |
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| JP (1) | JPH0829226B2 (ja) |
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| GB2487515B (en) * | 2009-11-04 | 2018-05-09 | Council Scient Ind Res | Electrodialysis-distillation hybrid process for the recovery of dimethylsulfoxide (DMSO) solvent from industrial effluent |
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| KR102469913B1 (ko) * | 2017-04-12 | 2022-11-23 | 도오레 화인케미칼 가부시키가이샤 | 디메틸술폭시드를 증류하는 방법, 및 다단식 증류탑 |
| WO2021080370A2 (ko) | 2019-10-23 | 2021-04-29 | 고려대학교 산학협력단 | 용매 추출법을 통한 담수화 장치 및 그를 이용한 담수화 방법 |
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| DE3831848A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 | Basf Ag | Verfahren zur abtrennung von salzen mittels elektrodialyse |
| DE3903024A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur entsalzung von loesemittelhaltigen elektrolytloesungen durch elektrodialyse |
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