JPH08293697A

JPH08293697A - バルクカセット

Info

Publication number: JPH08293697A
Application number: JP7118960A
Authority: JP
Inventors: Yukio Isotani; 幸雄磯谷
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】バルクカセット本体へのバルクケースの取り
替えの頻度を少なくすると共に、バルクカセットの移動
に伴う、チップ部品へのダメージを少なくする。【構成】部品供給部７にチップ部品６、６、・・・を
送る際にチップ部品を整列させる部品整列部９とチップ
部品を多数収容するバルクケース１１が装着される装着
係止部１２との間にチップ部品を一時的に収容するスト
ック部１０をバルクカセットと一体に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なバルクカセットに
関する。詳しくは、バルクカセット本体へのバルクケー
スの取り替えの頻度を少なくすることができると共に、
バルクカセットの移動に伴う、チップ部品へのダメージ
を少なくすることができるようにした新規なバルクカセ
ットを提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板にチップ部品（電子部品）
を実装する高速チップ部品装着機が知られている。これ
を図９乃至図１３によって簡単に説明する。

【０００３】高速チップ部品装着機ａには、そのほゞ中
央部にバルク化された、即ち、荷作りされていない状態
のチップ部品ｂ、ｂ、・・・をプリント基板に供給する
部品供給装置ｃを備えている。部品供給装置ｃの移動ベ
ースｄには多数のバルクカセットｅ、ｅ、・・・が移動
ベースｄの移動方向（図９において矢印Ｘで示す方向）
に配列されている（図９、図１０参照）。

【０００４】バルクカセットｅは、その前端部の図示し
ない係合部を移動ベースｄの前端部に係合すると共にそ
の後端部に設けられたクランプ爪ｆをクランプレバーｇ
の操作によって移動ベースｄの後端部に係合させて、移
動ベースｄに取り付けられる。

【０００５】部品供給装置ｃの移動ベースｄに配列され
た多数のバルクカセットｅ、ｅ、・・・は、部品供給装
置ｃの指令に従い所定のバルクカセットｅが選択され
て、該選択されたバルクカセットｅが部品供給装置ｃの
吸着ノズルｈによりチップ部品ｂが吸着される位置に移
動される。かかる移動は、高速チップ部品装着機ａの高
速化に伴い高速で行われ、また、頻繁に行われる。

【０００６】バルクケースｉはＥＩＡＪ規格に基づくも
のであり、該バルクケースｉ内にチップ部品ｂ、ｂ、・
・・が多数収納されている。該バルクケースｉは薄い箱
状をしており、その前端面に上記バルクカセットｅの装
着係止部ｊに装着される装着部ｋが突設されている（図
１１、図１２参照）。

【０００７】該装着部ｋは厚みの薄い直方体状をしてお
り、その両側面に係合突条ｌ、ｌが突設されている。そ
して、この係合突条ｌ、ｌがバルクカセットｅの上記装
着係止部ｊに形成された図示しない係合溝に係合されて
バルクカセットｅに取り付けられるようになっている。
また、該装着部ｋにはバルクケースｉの内外を連通させ
る開口部ｍが形成されている。

【０００８】また、バルクケースｉにはスライド自在な
シャッターｎが設けられ、該シャッターｎによって上記
開口部ｍが開閉されるようになっている。

【０００９】そして、上記バルクケースｉはその装着部
ｋが上記バルクカセットｅの装着係止部ｊに係合されて
バルクカセットｅに取り付けられ、そして、シャッター
ｎがスライドされて開口部ｍが開口される。このように
して、バルクケースｉがバルクカセットｅにセッティン
グされる（図１３参照）。

【００１０】バルクカセットｅにセッティングされたバ
ルクケースｉはほゞ４５度の角度で傾斜され、そこに収
納されたチップ部品ｂ、ｂ、・・・が開口部ｍを通して
バルクカセットｅの部品搬送路ｏの入口（部品整列部）
ｐに移動されるようになっている。該部品整列部ｐには
チップ部品ｂ、ｂ、・・・を部品供給部ｑに供給する際
にチップ部品ｂ、ｂ、・・・を整列させるという機能を
有する。

【００１１】チップ部品ｂをバルクカセットｅの所定の
位置（部品供給部ｑ）に供給するには、図示しない押圧
部によってバルクカセットｅのフィードレバーｒを下方
に押圧すると、正圧エアー供給口ｓから正圧エアーが供
給され、部品搬送用ノズルｔから部品搬送路ｏ内に正圧
エアー（図１３において矢印で示す。）が供給されて、
これによって部品整列部ｐに位置されたチップ部品ｂが
部品搬送路ｏを経て前端部寄りの部品供給部ｐに供給さ
れる。

【００１２】そして、部品供給部ｐに供給されたチップ
部品ｂが部品供給装置ｃの吸着ノズルｈによって取り出
されてプリント基板に装着されるようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記バルク
ケースｉにはバルク状のチップ部品ｂ、ｂ、・・・が収
納されて供給されるが、チップ部品ｂの大きさによって
一個当たりのバルクケースｉに収納されるチップ部品
ｂ、ｂ、・・・の数は異なって来ることになり、比較的
大きなチップ部品ｂにあっては多く収納することができ
ず、直ぐにチップ部品切れを起こして高速チップ部品装
着機ａが停止してしまうという問題があり、かかる問題
は、高速チップ部品装着機ａの稼働率、延いては設備の
生産性にかかわる問題である。

【００１４】また、バルクケースｉはバルクカセットｅ
の高速度な移動に伴い急発進及び急停止を強いられるた
め、バルクケースｉがその装着部ｋを支点として移動方
向に揺すられることになり、バルクケースｉに収納され
たチップ部品ｂ、ｂ、・・・にはバルクカセットｅの急
発進及び急停止により生ずる加速度以上の加速度が加わ
り、チップ部品ｂ、ｂ、・・・に大きなダメージを与え
るという問題もある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明バルクカセット
は、上記した課題を解決するために、部品供給部に部品
を送る際に部品を整列させる部品整列部と供給用チップ
部品を多数収容するバルクケースを装着する装着係止部
との間に部品を一時的に収容するストック部をバルクカ
セットに一体に設けたものである。

【００１６】

【作用】従って、本発明バルクカセットによれば、バル
クカセットと一体にストック部を設けたので、該ストッ
ク部に多数のチップ部品を収納することができ、バルク
ケースをバルクカセットに取着後、直ちにバルクケース
内を空にすることができる。

【００１７】

【実施例】図１乃至図４は本発明バルクカセットの第１
の実施例を示すものである。

【００１８】本発明に係るバルクカセット１は所要部材
が取着されたフレーム２を有する。尚、バルクカセット
１はストック部を有する点を除いては既知のものと変わ
らないので、ストック部以外の部分については簡単に説
明する。

【００１９】フレーム２の後端部にはクランプレバー３
が配設されており、フレーム２の後端部下端にはクラン
プレバー３により操作されるクランプ爪４が設けられて
いる。

【００２０】フレーム２下面の前端部に設けられた図示
しない連結部が部品供給装置の移動ベース５の前端部に
連結され、移動ベース５の後端部前縁に上記クランプ爪
４が係止されて、バルクカセット１が移動ベース５に取
り付けられる（図２参照）。

【００２１】そして、部品供給装置の移動ベース５には
多数のバルクカセット１、１、・・・が移動ベース５の
移動方向に配列されている（図示は省略するが、上記従
来例で示した図９と同様である。）。

【００２２】部品供給装置の移動ベース５に配列された
多数のバルクカセット１、１、・・・は、部品供給装置
の指令に従い所定のバルクカセット１が選択されて、該
選択されたバルクカセット１が部品供給装置の吸着ノズ
ル（図示は省略するが、上記従来例における「ｈ」（図
１０参照）と同じものである。）によりチップ部品６が
吸着される位置に移動される。かかる移動は、高速チッ
プ部品装着機の高速化に伴い高速で行われ、また、頻繁
に行われる。

【００２３】バルクカセット１は、その先端部であって
チップ部品６が吸着ノズルにより吸い上げられる部位と
なっている部品供給部７と該部品供給部７までチップ部
品６、６、・・・を搬送するための部品搬送路８と該部
品搬送路８の入口側に位置しチップ部品６、６、・・・
を部品供給部７に供給する際にこれらを整列させる部品
整列部９と多数のチップ部品６、６、・・・を貯留させ
ておくためのストック部１０と該ストック部１０の後端
部にバルクケース１１を装着するための装着係止部１２
とを有する。

【００２４】装着係止部１２は開口１３及び上端に開口
した係合溝１４、１４を備えており、これら係合溝１
４、１４にバルクケース１１の装着部１５に形成された
係合突条１６、１６が係合されてバルクケース１１が装
着されるようになっている。

【００２５】バルクケース１１は偏平な箱状をしてお
り、その前端部が厚みの薄い直方体状をした装着部１５
とされ、その両側面に上記係合突条１６、１６が突設さ
れており、装着部１５には内部と連通する開口１７が形
成され、該開口１７はシャッター１８によって開閉され
るようになっている（図３参照）。

【００２６】シャッター１８の基端部にはノブ１９が設
けられており、該ノブ１９がバルクケース１１の上面に
形成された臨ませ孔２０内に位置している。このような
バルクケース１１内にバルク状態のチップ部品６、６、
・・・が収納されて供給される。そして、バルクケース
１１はバルクカセット１に取り付けられるとシャッター
１８が開けられ、開口１７が開放される。

【００２７】上記ストック部１０は前後方向に長くバル
クケース１１のほゞ２倍の長さで、幅がバルクケース１
１とほゞ同じに形成されており、その容量はバルクケー
ス１１のほゞ２倍とされている。また、ストック部１０
は前方に行くに従い下方に偏倚してその傾斜角がほゞ３
０度で上記フレーム２に一体に形成されている。

【００２８】上記部品整列部９はストック部１０の傾斜
角よりも大きな傾斜角、例えば、４５度にて前下がりに
傾斜されている。

【００２９】ストック部１０の後端部である装着係止部
１２には後方に行くに従い上方に偏倚するガイド２１が
設けられており、上記バルクケース１１がバルクカセッ
ト１に装着されたときにバルクケース１１の下面がガイ
ド２１に支持されるようになっている。

【００３０】そして、装着係止部１２に装着されたバル
クケース１１は、後方に行くに従い上方に偏倚するよう
に傾斜した状態で装着され、その傾斜角はほゞ４５度に
なるようになっている。

【００３１】しかして、バルクケース１１がバルクカセ
ット１の装着係止部１２に装着されてそのシャッター１
８が開放されると、バルクケース１１の開口１７とバル
クカセット１の装着係止部１２の開口１３とが連通さ
れ、また、バルクケース１１はほゞ４５度に傾斜されて
いるため、バルクケース１１内に収納されていたチップ
部品６、６、・・・はバルクカセット１の装着係止部１
２の開口１３を通ってストック部１０内に移動する。

【００３２】また、ストック部１０内に移動されたチッ
プ部品６、６、・・・はストック部１０がほゞ３０度で
傾斜しているため、更に前方に移動して、部品整列部９
内に移動される。

【００３３】このようにして、部品整列部９及びストッ
ク部１０内にチップ部品６、６、・・・が貯留され、そ
の量はストック部１０の容量がバルクケース１１のほゞ
２倍であるため、バルクケース１１の２つ分のチップ部
品６、６、・・・が収納される。

【００３４】これにより、部品供給装置においてストッ
ク部を有しない従来のバルクカセットに比較して、チッ
プ部品の部品切れが少なくなり、バルクケース１１の取
り替え頻度を少なくすることができ、高速チップ部品装
着機の稼働を長く行なうことができる。

【００３５】また、チップ部品６、６、・・・が収納さ
れるストック部１０はバルクカセット１と一体に形成さ
れたので、部品供給装置の指令に従いバルクカセット１
が高速で移動ベース５上を移動しても、バルクカセット
１の急発進及び急停止による加速度以上の加速度がスト
ック部１０にかかることはない。

【００３６】図５及び図６は本発明バルクカセットの第
２の実施例を示すものである。

【００３７】この第２の実施例が前記第１の実施例と比
較して相違する点は、ストック部の幅が異なる点及びそ
の内部に後述する隔壁板を有する点のみであるので、図
面には要部のみを示し、また、その説明は上記相違点に
ついてのみ行い、他の部分については図面の各部に前記
第１の実施例に係るバルクカセットにおける同様の部分
に付した符号と同じ符号を付することによりその説明を
省略する。

【００３８】第２の実施例に係るバルクカセット１Ａは
そのストック部２２が第１の実施例におけるバルクカセ
ット１のストック部１０の幅のほゞ２倍を有し、長さは
ストック部１０の長さとほゞ同じに形成されている。

【００３９】また、ストック部２２の内部にはその前端
部及び後端部を除いた部分に前後方向に直交する方向、
即ち、バルクカセット１Ａの移動方向に内部空間を分け
る１枚の隔壁板２３が設けられている（図６参照）。

【００４０】これにより、ストック部２２の内部空間の
幅はバルクケース１１の幅とほゞ同じ幅を有する２つの
空間２２ａ、２２ａに仕切られることになり、バルクカ
セット１Ａが移動されたときに、ストック部２２内での
チップ部品６、６、・・・の移動が抑制され、チップ部
品６、６、・・・が大きなダメージを受けることがな
い。

【００４１】また、チップ部品６、６、・・・が小さい
場合には、バルクカセット１Ａの移動に伴うチップ部品
６、６、・・・のダメージを少なくするために、複数の
隔壁板２３、２３、・・・を設け（図７参照）、ストッ
ク部における内部空間のバルクカセット１Ａの移動方向
における実質的な幅をできるだけ小さくすると良い。

【００４２】更に、隔壁板２３の上端縁及び下端縁をそ
れぞれストック部２２の上壁２２ａ及び下壁２２ｂに取
着したものを示したが、そのいずれか一方、例えば、隔
壁板２３の下端縁と下壁２２ｂとの間に空間を空けるよ
うにしても良く（図８参照）、かかる場合チップ部品
６、６、・・・が貯留された上部においては、移動方向
への移動が抑制され、その下部においてはある程度移動
可能であるため、チップ部品６、６、・・・に対するダ
メージを小さくしつつ、部品整列部９への移動がスムー
ズに為されるようにすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明バルクカセットは、ストック部を設けたの
で、該ストック部に多数のチップ部品を収納することが
でき、バルクケースをバルクカセットに取着後、直ちに
バルクケース内を空にすることができ、これにより、バ
ルクケースの取り替え頻度を少なくすることができ、部
品装着機の稼働率を高め、延いては設備の生産性を向上
させることが可能となる。

【００４４】また、ストック部をバルクカセットに一体
に設けたので、バルクカセットの移動に伴い、ストック
部にバルクカセットの加速度以上の余計な加速度がかか
ることがなく、従って、従来のようなバルクケースに収
納していた場合に比べチップ部品のダメージを少なくす
ることができる。

【００４５】尚、上記実施例に示した各部の形状及び構
造は、何れも本発明を実施するに際しての具体化のほん
の一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の
技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図４と共に本発明バルクカセットの第
１の実施例を示すものであり、本図は斜視図である。

【図２】部品供給装置に取り付けた状態を示す側面図で
ある。

【図３】バルクケースの斜視図である。

【図４】バルクカセットの縦断面図である。

【図５】図６と共に本発明バルクカセットの第２の実施
例を示すものであり、本図は斜視図である。

【図６】図５のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。

【図７】ストック部の変形例を示す拡大断面図である。

【図８】ストック部の別の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図９】図１０と共に部品装着機の概略を示すものであ
り、本図は斜視図である。

【図１０】側面図である。

【図１１】従来のバルクカセットを示す斜視図である。

【図１２】バルクケースを示す斜視図である。

【図１３】従来のバルクカセットの断面図である。

【符号の説明】

１バルクカセット６チップ部品７部品供給部９部品整列部１０ストック部１１バルクケース１２装着係止部２２ストック部２２ａ上壁２２ｂ下壁２３隔壁板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チップ部品をプリント基板に装着する部
品実装機への部品供給部にチップ部品を供給するバルク
カセットにおいて、上記部品供給部にチップ部品を送る際にチップ部品を整
列させる部品整列部とチップ部品を多数収容するバルク
ケースが装着される装着係止部との間にチップ部品を一
時的に収容するストック部をバルクカセットと一体に設
けたことを特徴とするバルクカセット。
【請求項２】上記ストック部の傾斜角が上記部品整列
部並びに上記バルクケースの傾斜角よりも小さくされた
ことを特徴とする請求項１に記載のバルクカセット。
【請求項３】上記ストック部の内部にチップ部品の横
方向の移動を規制する隔壁となる隔壁板を設けたことを
特徴とする請求項２に記載のバルクカセット。
【請求項４】上記隔壁板が上記ストック部の上壁及び
下壁にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項
３に記載のバルクカセット。