JPH0829382B2 - 円孤面を有するプレス部品の製造方法 - Google Patents
円孤面を有するプレス部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0829382B2 JPH0829382B2 JP62034149A JP3414987A JPH0829382B2 JP H0829382 B2 JPH0829382 B2 JP H0829382B2 JP 62034149 A JP62034149 A JP 62034149A JP 3414987 A JP3414987 A JP 3414987A JP H0829382 B2 JPH0829382 B2 JP H0829382B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、カセットメカニズムなどの電子機器に装備
されているプレス加工部品、あるいは他の電子機器など
に使用されている、プレス部品に係り特に、金属材料の
円弧面をプレス加工によって成形する製造方法に関す
る。
されているプレス加工部品、あるいは他の電子機器など
に使用されている、プレス部品に係り特に、金属材料の
円弧面をプレス加工によって成形する製造方法に関す
る。
第７図および第８図は、カセットメカニズム機構の一
部を示しており、第７図は、側面図、第８図は、第７図
を下側から視た図である。このカセットメカニズムのベ
ース３上に軸５を中心として回転する樹脂成形の円板状
部品４が挿入されている。この樹脂成形の円板状部品４
の上には該円板状部品４よりやや小さく軸５を中心とし
て偏心して回転する偏心円板4aが軸５に挿入されており
４と4aは、軸５を中心として一体で回転するように形成
されている。アーム１は略Ｔ字状の金属板を断面コ字状
に折り曲げて形成され、直線状の先端部に軸２がめら
れており該軸２の先端側面と上記偏心円板4aの側面とが
摺接するように付勢され、さらに該アームのベース３と
接する左右に延びる両端部に小判状開孔1a,1aが設けら
れている。上記アーム１はベース３に固定されたネジ６
の径6a,6b面を小判状開孔1aが摺動することでネジ６を
ガイドとし偏心円板4aが偏心して回転する側面の移動量
を軸２を介し左右方向の動きとしてアーム１に伝達して
いる。そこで第８図で示すよに樹脂成形の円板状部品４
および部品4aと軸２を介してアーム１を摺動させる場合
は、成形部品との滑らかな面を得る為、軸２を形成する
部品には、精度良く研磨した材料を使用しアーム先端に
め等で別個に固着するのが一般的である。
部を示しており、第７図は、側面図、第８図は、第７図
を下側から視た図である。このカセットメカニズムのベ
ース３上に軸５を中心として回転する樹脂成形の円板状
部品４が挿入されている。この樹脂成形の円板状部品４
の上には該円板状部品４よりやや小さく軸５を中心とし
て偏心して回転する偏心円板4aが軸５に挿入されており
４と4aは、軸５を中心として一体で回転するように形成
されている。アーム１は略Ｔ字状の金属板を断面コ字状
に折り曲げて形成され、直線状の先端部に軸２がめら
れており該軸２の先端側面と上記偏心円板4aの側面とが
摺接するように付勢され、さらに該アームのベース３と
接する左右に延びる両端部に小判状開孔1a,1aが設けら
れている。上記アーム１はベース３に固定されたネジ６
の径6a,6b面を小判状開孔1aが摺動することでネジ６を
ガイドとし偏心円板4aが偏心して回転する側面の移動量
を軸２を介し左右方向の動きとしてアーム１に伝達して
いる。そこで第８図で示すよに樹脂成形の円板状部品４
および部品4aと軸２を介してアーム１を摺動させる場合
は、成形部品との滑らかな面を得る為、軸２を形成する
部品には、精度良く研磨した材料を使用しアーム先端に
め等で別個に固着するのが一般的である。
上記のような技術的背景について考慮してみるとカセ
ットメカニズムなどの電子機器などにおいて偏心円板4a
との接触面を滑らかにする為、表面研磨した軸２をアー
ム１にめ加工して使用している。このように互いに摺
接する滑らかな面を得るのに軸２においては、表面全周
を研磨した精度の良い切削加工を要し、さらに軸２をア
ーム１にプレス加工でめする等の多くの工数を要して
いるが、実際に軸２が円板4aと摺接する角度は全周の約
1/3位であり全周を切削研磨した軸は摺接しない面の方
が多く機能的にムダが多い。さらに、軸の組立に熟練を
要し加工コストも高くなるという多くの問題点があっ
た。
ットメカニズムなどの電子機器などにおいて偏心円板4a
との接触面を滑らかにする為、表面研磨した軸２をアー
ム１にめ加工して使用している。このように互いに摺
接する滑らかな面を得るのに軸２においては、表面全周
を研磨した精度の良い切削加工を要し、さらに軸２をア
ーム１にプレス加工でめする等の多くの工数を要して
いるが、実際に軸２が円板4aと摺接する角度は全周の約
1/3位であり全周を切削研磨した軸は摺接しない面の方
が多く機能的にムダが多い。さらに、軸の組立に熟練を
要し加工コストも高くなるという多くの問題点があっ
た。
本発明は、断面角状部をその断面巾より大きな円弧状
断面を有する圧刻部材で圧刻して前記圧刻部材内の円弧
状断面の空間に前記断面角状部の金属を移動させて圧刻
前の断面巾より大きな巾を有する円弧面を前記プレス加
工される金属部材に一体に形成することを特徴としてい
る。本発明では、断面角状の金属部材の表面に圧刻部材
で加圧することによって円弧面をプレス加工しているの
で円弧面の成形が簡単で且つ低コストにてできるように
なる。
断面を有する圧刻部材で圧刻して前記圧刻部材内の円弧
状断面の空間に前記断面角状部の金属を移動させて圧刻
前の断面巾より大きな巾を有する円弧面を前記プレス加
工される金属部材に一体に形成することを特徴としてい
る。本発明では、断面角状の金属部材の表面に圧刻部材
で加圧することによって円弧面をプレス加工しているの
で円弧面の成形が簡単で且つ低コストにてできるように
なる。
以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第３図の各図
面によって説明する。
面によって説明する。
第１図は、本発明の製造方法によって製造されたアー
ム先端に一体に円弧状の軸（摺動部）を設けたプレス部
品の一実施例を示す斜視図、第２図〜第３図は第１図の
アーム先端の加工の順序を示す断面図である。
ム先端に一体に円弧状の軸（摺動部）を設けたプレス部
品の一実施例を示す斜視図、第２図〜第３図は第１図の
アーム先端の加工の順序を示す断面図である。
まず第１図に示す12は、例えばカセットメカニズムな
どの電子機器に装備されるプレス部品である。このプレ
ス部品12の先端部分は、本発明の詳細に説明する製造方
法によって製造された円弧面13aと非円弧面13とから構
成されている。
どの電子機器に装備されるプレス部品である。このプレ
ス部品12の先端部分は、本発明の詳細に説明する製造方
法によって製造された円弧面13aと非円弧面13とから構
成されている。
次に円弧面を有するプレス部品の製造方法ならびにそ
の構造について説明する。
の構造について説明する。
第２図に示す断面図は、圧刻部材である上型９と、下
型10と被圧刻部材である金属部材の圧刻前の角状の断面
と圧刻後の円弧状の断面との関係を示したものである。
第１の圧刻部材である上型９の内側は、円弧状圧刻部Ｂ
を有している。円弧状圧刻部Ｂは、凹状に成形されて凹
状内部の下型と対向する左右の開口部はテーパー状に広
がっており、第２の圧刻部材である下型10は、断面凸状
の形状となっている。そして、圧刻前の角状の金属部材
８の断面高さと第１の圧刻部材である上型９の円弧状の
断面高さはほぼ等しいが断面巾においては角状の金属部
材８より上型９の円弧状の巾を大きくしている。従って
上型９の円弧状断面の両端に金属部材８の断面巾との差
の空間11a,11bが生ずる。以上の構成においていま、第
１の圧刻部材である上型９と第２の圧刻部材である下型
10が第３図（ａ）に示すように下方に移動することによ
って金属部材８に円弧面をプレス成形する。その場合第
１の圧刻部材である上型９の内側の円弧面Ｂによって金
属部材の上型９と対向する角部8aおよび8bが加圧され第
１の圧刻部材である上型９の側面の空間11aと11b部に上
記角部の8aおよび8bの材料が移動し、第３図（ｂ）に示
すように金属部材８の断面が連続するスムースな円弧面
Ｂが圧刻される。また、第１の圧刻部材である上型９と
第２の圧刻部材である下型10の形状の変更により任意の
断面の円弧面形成することも可能である。第４図および
第５図（ａ），（ｂ）は、本考案の実施例を示すもので
第４図は斜視図、第５図（ａ），（ｂ）は加工の順序を
示す断面図である。
型10と被圧刻部材である金属部材の圧刻前の角状の断面
と圧刻後の円弧状の断面との関係を示したものである。
第１の圧刻部材である上型９の内側は、円弧状圧刻部Ｂ
を有している。円弧状圧刻部Ｂは、凹状に成形されて凹
状内部の下型と対向する左右の開口部はテーパー状に広
がっており、第２の圧刻部材である下型10は、断面凸状
の形状となっている。そして、圧刻前の角状の金属部材
８の断面高さと第１の圧刻部材である上型９の円弧状の
断面高さはほぼ等しいが断面巾においては角状の金属部
材８より上型９の円弧状の巾を大きくしている。従って
上型９の円弧状断面の両端に金属部材８の断面巾との差
の空間11a,11bが生ずる。以上の構成においていま、第
１の圧刻部材である上型９と第２の圧刻部材である下型
10が第３図（ａ）に示すように下方に移動することによ
って金属部材８に円弧面をプレス成形する。その場合第
１の圧刻部材である上型９の内側の円弧面Ｂによって金
属部材の上型９と対向する角部8aおよび8bが加圧され第
１の圧刻部材である上型９の側面の空間11aと11b部に上
記角部の8aおよび8bの材料が移動し、第３図（ｂ）に示
すように金属部材８の断面が連続するスムースな円弧面
Ｂが圧刻される。また、第１の圧刻部材である上型９と
第２の圧刻部材である下型10の形状の変更により任意の
断面の円弧面形成することも可能である。第４図および
第５図（ａ），（ｂ）は、本考案の実施例を示すもので
第４図は斜視図、第５図（ａ），（ｂ）は加工の順序を
示す断面図である。
第４図に示すプレス部品12のアーム先端の軸部分は第
５図（ａ），（ｂ）に示す製造方法によって製造された
２つの円弧面13a,13aより構成されている。
５図（ａ），（ｂ）に示す製造方法によって製造された
２つの円弧面13a,13aより構成されている。
第５図（ａ）に示す断面図は、圧刻部材である上型９
および下型10の双方共、内側が円弧状圧刻部を有してい
る。以上の構成の圧刻部材で角状の金属部材８を圧刻す
ると既に述べた理由により上型９および下型10の側面の
空間11a,11bに角状の金属部材８の材料が移動し第５図
（ｂ）に示すように金属部材８の上、下の断面に対向す
る円弧面が圧刻される。この場合角状の金属部材８に対
し上型９が下方に移動すると同時に下型10が上方に移動
して均等に圧刻すると双方の円弧面を形状良く仕上げる
ことができる。
および下型10の双方共、内側が円弧状圧刻部を有してい
る。以上の構成の圧刻部材で角状の金属部材８を圧刻す
ると既に述べた理由により上型９および下型10の側面の
空間11a,11bに角状の金属部材８の材料が移動し第５図
（ｂ）に示すように金属部材８の上、下の断面に対向す
る円弧面が圧刻される。この場合角状の金属部材８に対
し上型９が下方に移動すると同時に下型10が上方に移動
して均等に圧刻すると双方の円弧面を形状良く仕上げる
ことができる。
以上のように本発明によれれば以下に列記する効果を
奏するようになる。
奏するようになる。
（１）プレス加工される金属部材の断面角状部を圧刻部
材によって圧刻することにより円弧面をプレス成形して
いるので、従来の切削加工を施した軸をかしめ等で固着
する工程を削除し加工工程を簡単にすることができる。
材によって圧刻することにより円弧面をプレス成形して
いるので、従来の切削加工を施した軸をかしめ等で固着
する工程を削除し加工工程を簡単にすることができる。
（２）円弧面を形成する断面角状部もプレス加工できる
ので、製造工程がプレス加工のみで部品を加工すること
ができ、部品全体を低コストで提供できる。
ので、製造工程がプレス加工のみで部品を加工すること
ができ、部品全体を低コストで提供できる。
（３）上型、下型の形状により任意の断面の軸が加工で
きるので、多様な摺動動作を設定でき、軸部品の機能の
バラエティを増やせる。
きるので、多様な摺動動作を設定でき、軸部品の機能の
バラエティを増やせる。
第１図は、本発明の一実施例であるカセットメカニズム
の軸受の要部を示す外観斜視図、第２図、第３図は、お
のおの本発明の加工順序を示す断面図、第４図は、本発
明の他の実施例の斜視図、第５図は、第４図の加工の順
序を示す断面図、第６図は、従来のカセットメカニズム
の軸受部品の斜視図、第７図は従来のカセットメカニズ
ム機構の要部を示す側面図、第８図は、第７図を下側よ
り見た図である。 ８…断面角状金属部材、8a,8b…断面角状金属部材の角
部、９…第１の圧刻部材、10…第２の圧刻部材、11a,11
b…圧刻部材の左右の空間、
の軸受の要部を示す外観斜視図、第２図、第３図は、お
のおの本発明の加工順序を示す断面図、第４図は、本発
明の他の実施例の斜視図、第５図は、第４図の加工の順
序を示す断面図、第６図は、従来のカセットメカニズム
の軸受部品の斜視図、第７図は従来のカセットメカニズ
ム機構の要部を示す側面図、第８図は、第７図を下側よ
り見た図である。 ８…断面角状金属部材、8a,8b…断面角状金属部材の角
部、９…第１の圧刻部材、10…第２の圧刻部材、11a,11
b…圧刻部材の左右の空間、
Claims (1)
- 【請求項１】プレス加工される金属部材の一部を断面角
状に形成し、この断面角状部をその断面巾より大きな円
弧状断面を有する圧刻部材で圧刻して前記圧刻部材内の
円弧状断面の空間に前記断面角状部の金属を移動させて
圧刻前の断面巾より大きな巾を有する円弧面を前記プレ
ス加工される金属部材に一体に形成することを特徴とす
る円弧面を有するプレス部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034149A JPH0829382B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 円孤面を有するプレス部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62034149A JPH0829382B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 円孤面を有するプレス部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203232A JPS63203232A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0829382B2 true JPH0829382B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=12406142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62034149A Expired - Fee Related JPH0829382B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 円孤面を有するプレス部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829382B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193712A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-02 | Shin Nippon Koukiyuu Kk | 半球体の製造方法 |
| JPS59223132A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Honda Motor Co Ltd | 熱間鍛造装置 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62034149A patent/JPH0829382B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63203232A (ja) | 1988-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |