JPH08294214A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤーハーネスの支持部分の柔軟性を確保
すると共に、シール材の剥がれ防止を図る。 【構成】 内部にワイヤーハーネスＷが挿通される大径
筒部２と小径筒部３を有し、大径筒部２の外周にパネル
貫通孔に対する嵌着部５が設けられると共に、大径筒部
２内に液状硬化性のシール材６が充填されるグロメット
において、前記大径筒部２の内部に、小径筒部３と連通
し且つ内部にワイヤーハーネスＷが挿通された上でシー
ル材６が充填される内筒２１を、大径筒部２との間に空
間２２を確保して設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に液状硬化性シー
ル材を充填することにより、止水を行うワイヤーハーネ
ス用のグロメットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内部にシール材を充填して止水を
行うグロメットの例として、図３に示すものが知られて
いる（実開平１−６６７１３号公報参照）。このグロメ
ット１は、大径筒部２と小径筒部３を弾性材料により一
体形成し、大径筒部２の外周面に、パネル貫通孔４に対
する嵌着溝５を形成したものである。このグロメット１
では、大径筒部２と小径筒部３にワイヤーハーネスＷを
挿通した状態で、大径筒部２の内部に液状硬化性のシー
ル材６が充填される。そのため、大径筒部２の内周面に
は、シール材６との密着性を増すための凹部７が設けら
れている。

【０００３】また、図４は別の従来例を示す。このグロ
メット１０は、パネルへの嵌着溝５を有する大径筒部２
と、ワイヤーハーネスＷの外周に嵌合される小径筒部３
の他に、小径筒部３の端部に連設されたシール材充填用
の広口筒部１１を有する。このグロメット１０では、広
口筒部１１の内周面に突起１２が設けられ、それを目印
にしてシール材６が充填される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示し
たグロメット１では、パネルに嵌合する大径筒部２内に
直接シール材６を充填するので、ワイヤーハーネスＷを
支持する部分、つまりこの場合は大径筒部の柔軟性に制
約ができ、パネルに対して装着しづらくなると共に、ワ
イヤーハーネスが曲げにくくなるという問題があった。

【０００５】また、図４に示したグロメット１０では、
大径筒部２内にシール材６を充填しなくてよいので、柔
軟性を確保することができるが、小径筒部３側の端部に
シール材充填用の広口筒部１１を形成しているので、全
体寸法が大きくなるという問題があった。また、柔軟性
を利用してワイヤーハーネスＷを曲げたりした場合、シ
ール材６が剥離しやすいという問題もあった。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、ワイヤーハ
ーネスを支持する部分の柔軟性を確保することができる
と共に、シール材の剥離を防止することができ、しかも
寸法的にあまり大きくならないグロメットを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
にワイヤーハーネスが挿通される大径筒部と小径筒部を
有し、大径筒部の外周にパネル貫通孔に対する嵌着部が
設けられると共に、大径筒部内に液状硬化性のシール材
が充填されるグロメットにおいて、前記大径筒部の内部
に、前記小径筒部と連通し且つ内部にワイヤーハーネス
が挿通された上で前記シール材が充填される内筒を、前
記大径筒部との間に空間を確保して設けたことを特徴と
している。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載のグロメ
ットであって、前記内筒の内周面に、前記シール材中に
埋もれる断面鉤形の突起を、その先端を前記内筒の開口
端方向へ向けて突設したことを特徴としている。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１記載のグロメ
ットであって、内筒の内周面の前記鉤形突起よりも前記
開口端側の位置に、シール材の必要充填量レベルの目印
を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１または２記載
のグロメットであって、内筒の内径が、小径筒部の内径
よりも大きく形成されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、パネル貫通孔に嵌着され
る大径筒部の内部に、シール材を充填するための内筒を
設け、その外側に空間を確保したので、ワイヤーハーネ
スを支持する部分（シール材が充填された内筒）に柔軟
性を与えることができ、ワイヤーハーネスを曲げたりす
る上での制約を小さくすることができる。また、大径筒
部自体の柔軟性が確保でき、パネルに対して装着しやす
くなる。

【００１２】請求項２の発明では、内筒の内周面にシー
ル材中に埋もれる鉤形突起を設けたので、内筒とシール
材との密着性を向上させることができ、内筒に曲げが加
わった際のシール材の剥がれ防止を図ることができる。

【００１３】請求項３の発明では、シール材の必要充填
量の目印を、鉤形の突起より開口端側に設けたので、シ
ール材を目印のレベルまで充填すれば、鉤形の突起をシ
ール材中に確実に埋めることができる。

【００１４】請求項４の発明では、内筒の内径が大きい
から、シール材を充填しやすい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】図１はシール材充填済みの実施例のグロメ
ットの全体構成を示す断面図、図２はその要部拡大図で
ある。

【００１７】このグロメット２１は、ゴムや軟質樹脂等
の弾性材料により一体形成されたもので、大径筒部２と
小径筒部３とからなり、大径筒部２の外周面に、パネル
貫通孔に対する嵌着溝５を有する。また、大径筒部２の
内部に、小径筒部３に連通する内筒２１を有しており、
内筒２１と大径筒部２との間に、所定の大きさの空間２
２が確保されている。

【００１８】内筒２１の内径は小径筒部３の内径よりも
大きく設定され、その内周面には、シール材６中に埋も
れる断面鉤形の環状突起２４が突設されている。この環
状突起２４の先端２４ａは、内筒２１の開口端２３方向
へ向いている。また、内筒２１の内周面の鉤形環状突起
２４よりも開口端２３側の位置には、シール材６の必要
充填量レベルの目印となる環状凸部２６が設けられてい
る。

【００１９】このグロメット２０を用いる場合は、ワイ
ヤーハーネスＷを内筒２１と小径筒部３内に挿通した状
態で、小径筒部３側をテープ３０を巻いてワイヤーハー
ネスＷに固定し、大径筒部２側を上に向けた姿勢で、内
筒２１内にシール材６を注入する。その際、内筒２の内
径が小径筒部３の内径に比べて大きめであるから、シー
ル材６が注入しやすい。

【００２０】シール材６を注入すると、小径筒部３側か
らシール材６が充填されていき、小径筒部３並びに内筒
２１とワイヤーハーネスＷとの隙間、及びワイヤーハー
ネスＷの電線間の隙間にシール材６が浸透していく。そ
して、シール材６の充填量が環状凸部２６のレベルに達
したところで注入をやめる。そうすると、シール材６が
硬化した状態で、鉤形の突起２４がシール材６中に埋ま
る。

【００２１】次いで、このグロメット２０の大径筒部２
をパネル貫通孔に押し込み、嵌着溝５をパネル貫通孔の
孔縁に嵌めることにより、装着を完了する。この嵌め込
みの際、大径筒部２の内側には空間２２が確保されてい
るので、大径部２の柔軟性が確保され、装着しやすくな
る。

【００２２】また、装着状態においては、ワイヤーハー
ネスＷを支持している内筒２１の外側に空間２２があ
り、内筒２１が、パネルに固定された大径筒部２から離
れているので、内筒２１自体の柔軟性が確保され、その
ためワイヤーハーネスＷを曲げたりする上での制約が小
さくなり、ワイヤーハーネスＷを曲げやすくなる。

【００２３】また、内筒２１の内周面には、シール材６
中に埋もれる鉤形の環状突起２４があるので、内筒２１
とシール材６との密着性が向上し、内筒２１に曲げが加
わっても、シール材６が剥がれにくくなり、高いシール
性を保てる。特に、シール材の必要充填量の目印となる
環状凸部２６を、鉤形の環状突起２４より開口端２３側
に設けたので、シール材６を目印のレベルまで充填する
だけで、鉤形の環状突起２４を確実にシール材６中に埋
めることができ、剥離防止を製品毎のばらつきなく行う
ことができる。また、大径筒部２の内部に内筒２１を設
けただけの構成であるから、形状が大型化しない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ワイヤーハーネスを支持する部分の柔軟性を確
保することができ、ワイヤーハーネスを曲げたりする上
での制約を小さくすることができる。また、パネルに嵌
合する大径筒部の柔軟性も確保できるから、パネルに対
して装着しやすくなる。また、大径筒部の内部に内筒を
設けただけの構成であるから、形状が大型化しない。

【００２５】請求項２の発明によれば、内筒の内面に突
設した鉤形の突起をシール材中に埋め込むようにしたか
ら、シール材とグロメットの密着性を向上させることが
でき、ワイヤーハーネスを曲げた際にもシール材が剥が
れにくなり、高いシール性能を保ことができる。

【００２６】請求項３の発明によれば、シール材を目印
のレベルまで充填することにより、確実にシール材とグ
ロメットの密着性を向上させることができ、シール材の
剥離防止が図れる。

【００２７】請求項４の発明によれば、シール材を充填
しやすく、作業性が良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の断面図である。

【図２】本発明の一実施例の要部拡大断面図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【図４】別の従来例を示し、（ａ）はシール材を充填中
の状態を示す断面図、（ｂ）はその要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

２ 大径筒部 ３ 小径筒部 ５ 嵌着溝（嵌着部） ６ シール材 ２０ グロメット ２１ 内筒 ２２ 開口端 ２４ 鉤形の環状突起 ２４ａ 先端 ２６ 環状凸部（目印） Ｗ ワイヤーハーネス

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】このグロメット２０は、ゴムや軟質樹脂等
の弾性材料により一体形成されたもので、大径筒部２と
小径筒部３とからなり、大径筒部２の外周面に、パネル
貫通孔に対する嵌着溝５を有する。また、大径筒部２の
内部に、小径筒部３に連通する内筒２１を有しており、
内筒２１と大径筒部２との間に、所定の大きさの空間２
２が確保されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】請求項２の発明によれば、内筒の内面に突
設した鉤形の特記をシール材中に埋め込むようにしたか
ら、シール材とグロメットの密着性を向上させることが
でき、ワイヤーハーネスを曲げた際にもシール材が剥が
れにくくなり、高いシール性能を保つことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にワイヤーハーネスが挿通される大
   径筒部と小径筒部を有し、大径筒部の外周にパネル貫通
   孔に対する嵌着部が設けられると共に、大径筒部内に液
   状硬化性のシール材が充填されるグロメットにおいて、 前記大径筒部の内部に、前記小径筒部と連通し且つ内部
   にワイヤーハーネスが挿通された上で前記シール材が充
   填される内筒を、前記大径筒部との間に空間を確保して
   設けたことを特徴とするグロメット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のグロメットであって、前
   記内筒の内周面に、前記シール材中に埋もれる断面鉤形
   の突起を、その先端を前記内筒の開口端方向へ向けて突
   設したことを特徴とするグロメット。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載のグロメッ
   トであって、前記内筒の内周面の前記鉤形突起よりも前
   記開口端側の位置に、シール材の必要充填量レベルの目
   印を設けたことを特徴とするグロメット。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載のグロメット（２０）であって、 前記内筒の内径が、前記小径筒部の内径よりも大きく形
   成されていることを特徴とするグロメット。