JPH08294322A - 貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 貯蔵物を低酸素濃度の雰囲気で貯蔵する
ができ、かつ、維持にかかる労力や費用、および設備費
を少なくすることができる貯蔵装置を提供する。 【構 成】 貯蔵庫（１）は貯蔵物（２）を貯蔵して
おり、収納容器（４）は脱酸素剤（５）を収納してい
る。また、貯蔵庫の庫内から収納容器を通って再び貯蔵
庫の庫内に戻る循環路（Ｒ）が設けられている。この循
環路における収納容器から貯蔵庫に戻る戻り流路（９）
には、循環路内の気体と大気とを混合する混合弁（４
１）が配設されている。そして、循環路内の気体は送風
機（７）により循環される。さらに、センサー（１６）
が貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を検出している。この
センサーが所定の値以外の酸素濃度を検出した時に、制
御装置（４３）は送風機を駆動するとともに、センサー
の検出値に応じて混合弁を制御している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、青果物や花卉類などを
低酸素濃度の雰囲気で貯蔵する貯蔵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の貯蔵装置は、たとえば特開平２
−８４１３２号公報（Ａ２３Ｂ７／１５２）などに記載
されており、図５を用いて説明する。図５は従来の貯蔵
装置の説明図である。

【０００３】図５において、貯蔵庫０１の庫内には、青
果物や花卉類などの貯蔵物０２が貯蔵されており、窒素
ガス供給装置０４が、混合弁０５を介して貯蔵庫０１に
配管により接続されている。この混合弁０５は窒素ガス
供給装置０４からの窒素ガスと大気とを混合して貯蔵庫
０１に供給する。そして、センサー０７は貯蔵庫０１内
の酸素濃度を検出し、この検出信号を制御装置０８に入
力する。この検出信号の値に応じて、制御装置０８は庫
内の酸素濃度を大気よりも低い所定の値たとえば約４％
となるように、混合弁０５を制御している。

【０００４】この様に、貯蔵庫０１の庫内を、大気より
も低い酸素濃度たとえば窒素が約９６％で、酸素が約４
％の雰囲気となるように制御することにより、貯蔵物０
２の代謝を適度に抑制し、貯蔵物０２の鮮度を比較的長
期にわたって保持している。この様な貯蔵法はＣＡ（Co
ntrolled Atmosphere)貯蔵法としてよく知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、窒素ガス供
給装置０４としては、窒素ガスボンベを用いたものが知
られている。このガスボンベは空になると交換する必要
があるが、ガスボンベは重量が重く、運搬や交換の際の
取扱などが大変である。また、予備のガスボンベを保管
する際にも、簡単に積み重ねることができないので、広
い保管スペースが必要となる。したがって、装置の維持
に労力や費用がかかる。

【０００６】また、他の窒素ガス供給装置０４として
は、活性炭に対する酸素と窒素の吸着速度の差を利用し
て、空気から酸素濃度の低い気体を製造する装置があ
る。この装置は、活性炭が充填されている吸着塔を２個
備えており、この吸着塔に交互に加圧空気が導入され
る。そして、導入された空気の酸素は活性炭に吸着され
るので、酸素濃度の低い気体が製造される。この装置の
場合には、加圧空気に耐える吸着塔が２個必要で、かつ
加圧空気を生成するコンプレッサーも必要となる。した
がって、設備費がかかる。

【０００７】さらに、空気から窒素ガスを分離する分離
膜を用いる装置もあるが、これも同様に、高価な分離膜
や、分離膜が配設される加圧容器や、コンプレッサーな
どが必要となる。したがって、この装置も設備費がかか
る。

【０００８】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、貯蔵物を低酸素濃度の雰囲気で貯蔵するが
でき、かつ、維持にかかる労力や費用、および設備費を
少なくすることができる貯蔵装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、前記目的を達成
するために、本発明の貯蔵装置は、貯蔵物（２）を貯蔵
する貯蔵庫（１）と、脱酸素剤（５）を収納する収納容
器（４）と、貯蔵庫の庫内から収納容器を通って再び貯
蔵庫の庫内に戻る循環路（Ｒ）と、この循環路内の気体
を循環させる送風機（７）とを備えている。なお、前記
循環路内に、混合弁（４１）などの機器を配置すること
も可能である。

【００１０】また、貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を検
出するセンサー（１６）が設けられており、そして、こ
のセンサーが所定の値よりも高い酸素濃度を検出した時
に、前記送風機を駆動させる制御装置（１８）が配設さ
れていることがある。なお、センサーが所定の値未満の
酸素濃度を検出している時には、図１および図２に図示
する第１実施例のように前記送風機が停止しているよう
に制御することも、また、図３および図４に図示する第
２実施例のように前記送風機が駆動しているように制御
することも可能である。すなわち、少なくとも、センサ
ーが所定値よりも高い酸素濃度を検出した時すなわち脱
酸素剤による酸素吸収が必要な時に、循環路内の気体が
循環するように、送風機は制御されている。

【００１１】さらに、前記循環路における前記収納容器
から前記貯蔵庫に戻る戻り流路（９）には、循環路内の
気体と大気とを混合する混合弁（４１）が配設されてい
る。そして、前記送風機および混合弁を制御する制御装
置（４３）が配設されている。この制御装置は、センサ
ーが所定の値以外の酸素濃度を検出した時に前記送風機
を駆動するとともに、センサーの検出値に応じて混合弁
を制御している。

【００１２】

【作 用】貯蔵庫に保存する貯蔵物を収納し、送風機
を駆動させる。すると、貯蔵庫内の気体が脱酸素剤を収
納している収納容器に供給される。この収納容器の脱酸
素剤は酸素と化学反応を起こして酸素を吸収するので、
供給された気体の酸素濃度は低下する。そして、酸素濃
度が低下した気体は、再び貯蔵庫の庫内に戻される。こ
の様に、気体が貯蔵庫と収納容器との間を循環すること
により、貯蔵庫内の気体の酸素濃度が漸次低下する。こ
の様な低酸素濃度の雰囲気では、青果物などの貯蔵物の
代謝が適度に抑制されるので、貯蔵物の鮮度を比較的長
時間維持することができる。

【００１３】この貯蔵庫内の気体の酸素濃度は、センサ
ーにより検出されている。そして、このセンサーによる
検出値が所定の値たとえば約４％よりも高くなると、送
風機が駆動され、前記循環路内の気体が循環する。した
がって、貯蔵庫内の気体が所定の値よりも高い酸素濃度
である場合には、センサーがこれを検出し、送風機が駆
動される。そして、貯蔵庫内の酸素濃度は漸次低下し、
所定の値となる。

【００１４】前記収納容器から貯蔵庫に戻る戻り流路
に、混合弁が配設されている場合には、この混合弁によ
り循環路内の気体と大気とが混合されている。この循環
路内の気体と大気との混合比率は貯蔵庫内の気体の酸素
濃度に応じて制御装置により制御されている。そして、
貯蔵庫内の気体の酸素濃度が所定の値よりも高くなる
と、前記送風機が駆動されて、循環路内の気体が循環す
る。この際には、循環路内の気体と大気との混合比率は
循環路内の気体が多くなるように制御されており、貯蔵
庫内に戻ってくる気体の酸素濃度は低くなっている。し
たがって、所定の値よりも高い酸素濃度であった貯蔵庫
内の気体は、その酸素濃度が漸次低下し、所定の値とな
る。

【００１５】一方、貯蔵庫内の気体の酸素濃度が所定の
値よりも低くなると、高い場合と同様に前記送風機が駆
動されて、循環路内の気体が循環する。この際には、循
環路内の気体と大気との混合比率は循環路内の気体が少
なくなるように制御されており、貯蔵庫内に戻ってくる
気体の酸素濃度は高くなっている。したがって、所定の
値よりも低い酸素濃度であった貯蔵庫内の気体は、その
酸素濃度が漸次上昇し、所定の値となる。

【００１６】

【実 施 例】次に、本発明における貯蔵装置の第１実
施例について図１および図２を用いて説明する。図１は
本発明における貯蔵装置の第１実施例の説明図である。
図２は制御装置の回路図である。

【００１７】図１において、冷蔵庫などの気密な貯蔵庫
１の庫内には、青果物や花卉類などの貯蔵物２が貯蔵さ
れる。この貯蔵庫１の庫内に窒素ガスを供給するため
に、気密な収納容器４が設けられている。この収納容器
４には図示しない開閉自在な蓋が設けられており、この
蓋を開けて、収納容器４の内部に、複数の脱酸素剤５を
収納し、収納後蓋を閉じておく。脱酸素剤５は、鉄片や
鉄粉などの金属および、塩水などの酸化促進剤などを不
織布で包んで構成されており、たとえばホカロン（登録
商標）などの使いすてカイロや食品保存用の脱酸素剤を
利用することができる。

【００１８】そして、収納容器４の流入口４ａと貯蔵庫
１の吐出口１ａとは、送風機である収納容器用エアーポ
ンプ７を介して吐出側配管８で連結されている。一方、
収納容器４の排出口４ｂは、戻り側配管９で貯蔵庫１の
流入口１ｂに接続されている。これら吐出側配管８、収
納容器４、戻り側配管９および貯蔵庫１により気体が循
環する循環路Ｒが形成されている。また、貯蔵庫１の換
気や酸素供給のために、貯蔵庫１の庫内に大気を供給す
る大気供給用エアーポンプ１１が大気供給用配管１２に
より貯蔵庫１に接続されている。さらに、貯蔵庫１の庫
内の気圧と、庫外の気圧を略同じとするための吸排気管
１４が設けられている。この吸排気管１４には、ポンプ
などの機器は設けられていないが、庫内と庫外の気体が
必要以上に移動しないようにＵ字トラップなどの図示し
ないトラップが設けられている。

【００１９】そして、貯蔵庫１内の酸素濃度を検出する
ために酸素濃度検出センサー１６が設けられ、この酸素
濃度検出センサー１６の検出信号に基づいて、制御装置
１８が収納容器用エアーポンプ７および大気供給用エア
ーポンプ１１を制御している。

【００２０】この制御装置１８による制御回路の詳細
は、図２に図示されており、酸素濃度検出センサー１６
の信号は比較器２１に入力される。また、酸素濃度設定
装置２２が適宜箇所に設けられており、この酸素濃度設
定装置２２により貯蔵庫１の庫内の酸素濃度が設定され
る。この設定値は、貯蔵物２の種類などにより適宜変更
可能で、酸素濃度設定装置２２を手動または自動的に操
作して所定の値たとえば約４％などの値に設定する。こ
の酸素濃度設定装置２２からの設定信号も比較器２１に
入力されており、比較器２１は酸素濃度検出センサー１
６の信号と酸素濃度設定装置２２の設定信号との差信号
を増幅器２４を介して第１リレー２６および第２リレー
２８に出力する。

【００２１】そして、第１リレー２６は、前記差信号が
プラスの時、すなわち設定値よりも酸素濃度が高い時に
は、ＯＮとなり、それ以外の時にはＯＦＦとなるように
構成されている。一方、第２リレー２８は、前記差信号
がマイナスの時、すなわち設定値よりも酸素濃度が低い
時には、ＯＮとなり、それ以外の時にはＯＦＦとなるよ
うに構成されている。

【００２２】また、ポンプ駆動用電源３０は第１リレー
２６を介して、収納容器用エアーポンプ７を駆動するモ
ータなどのポンプ駆動装置３２に接続されているととも
に、第２リレー２８を介して大気供給用エアーポンプ１
１を駆動するポンプ駆動装置３４に接続されている。

【００２３】このように構成された貯蔵装置の貯蔵庫１
に、貯蔵物２を搬入貯蔵する。その際に、貯蔵庫１に大
気が侵入するので、貯蔵庫１の庫内の酸素濃度は、大気
における酸素濃度と同じ約２０％となる。そして、貯蔵
物２を搬入した後、貯蔵庫１の庫内の酸素濃度を設定値
の約４％にするために、制御装置１８を作動させる。酸
素濃度検出センサー１６は酸素濃度約２０％を検出し、
一方、酸素濃度設定装置２２の設定値は約４％であるの
で、比較器２１はプラス信号を出力する。すると、第１
リレー２６がＯＮとなり、ポンプ駆動用電源３０からポ
ンプ駆動装置３２に電気が供給され、ポンプ駆動装置３
２が回転して収納容器用エアーポンプ７が駆動する。す
ると、図１において、収納容器用エアーポンプ７が貯蔵
庫１内の気体を吸引して、収納容器４に供給する。供給
された気体に含まれる酸素ガスは、脱酸素剤５と化学反
応を起こして吸収されるので、収納容器４内において、
酸素濃度は低下し、一方、窒素濃度は上昇する。そし
て、酸素が低濃度となった気体は戻り側配管９を介して
貯蔵庫１に戻される。このようにして、貯蔵庫１内の気
体は、収納容器４内において酸素濃度を低下させながら
循環路Ｒを循環する。

【００２４】この際に、収納容器用エアーポンプ７によ
り送られて来た気体中の酸素量が、脱酸素剤５の脱酸素
量よりも相対的に小さいと、貯蔵庫１に戻ってくる気体
の酸素濃度は一気に０％に近づき、アルゴンなどの他の
ガスも微小含まれるが、略１００％の濃度の窒素ガスが
生成される。そして、貯蔵庫１の庫内の気体はこの酸素
濃度略０％の気体と混合して、酸素の濃度が急低下す
る。一方、収納容器用エアーポンプ７により送られて来
た気体中の酸素量が、脱酸素剤５の脱酸素量よりも相対
的に大きいと、貯蔵庫１に戻ってくる気体の酸素濃度は
余り低下しないが、貯蔵庫１の庫内の気体と混合した
後、再度収納容器用エアーポンプ７に吸引されて循環す
るので、貯蔵庫１内の酸素の濃度は段々と低下する。何
れにしても、収納容器用エアーポンプ７が駆動すると、
貯蔵庫１の庫内の気体は酸素濃度が低下する。そして、
この酸素濃度を酸素濃度検出センサー１６は常時または
間欠的に検出しており、この検出値が酸素濃度設定装置
２２の設定値たとえば約４％と略同じになると、第１リ
レー２６はＯＦＦとなり、収納容器用エアーポンプ７は
停止する。

【００２５】ところで、貯蔵物２は青果物や花卉類など
の生き物であり、呼吸しており、酸素を消費して炭酸ガ
スを排出している。したがって、貯蔵庫１内の酸素濃度
は漸次低下する。また、他の原因により、貯蔵庫１内の
酸素濃度が設定値である約４％よりも低下することがあ
る。このままにしておくと、貯蔵物２が死んでしまう
が、この様な場合には、比較器２１の出力がマイナスと
なり、第２リレー２８がＯＮとなる。すると、ポンプ駆
動用電源３０からポンプ駆動装置３４に電気が供給さ
れ、大気供給用エアーポンプ１１が駆動される。この大
気供給用エアーポンプ１１の駆動により大気が大気供給
用配管１２から貯蔵庫１内に導入され、貯蔵庫１内の酸
素濃度が上昇する。そして、酸素濃度が設定値になる
と、比較器２１の出力が略０となり、第２リレー２８は
ＯＦＦとなり、ポンプ駆動装置３４は停止する。

【００２６】また、収納容器用エアーポンプ７が駆動す
ると、貯蔵庫１内の酸素が脱酸素剤５に吸収されるの
で、貯蔵庫１内の気圧が低下するが、吸排気管１４を介
して大気が貯蔵庫１内に導入される。一方、大気供給用
エアーポンプ１１が駆動すると、大気が大気供給用配管
１２から導入されて、貯蔵庫１内の気圧が上昇するが、
吸排気管１４を介して、貯蔵庫１内の気体が排出され
る。したがって、吸排気管１４により、貯蔵庫１内の気
圧は、大気と略同じ気圧となっている。

【００２７】さらに、時間の経過とともに、貯蔵物２の
呼吸により炭酸ガス濃度が増大するが、この炭酸ガス濃
度を図示しない炭酸ガス濃度検出センサーが検出してい
る。そして、この検出値が所定値よりも大きくなると、
図示しない制御装置が作動し、大気供給用エアーポンプ
１１が駆動する。この大気供給用エアーポンプ１１の駆
動により、大気が貯蔵庫１内に導入されて、庫内は換気
され、炭酸ガス濃度は低下する。

【００２８】次に、本発明における貯蔵装置の第２実施
例について図３および図４を用いて説明する。図３は第
２実施例の説明図である。図４は制御装置の回路図であ
る。なお、この第２実施例の説明において、前記第１実
施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付し
て、その詳細な説明は省略する。

【００２９】第２実施例においては、第１実施例と相違
して、大気供給用エアーポンプ１１が設けられておら
ず、また、循環路Ｒの戻り流路である戻り側配管９に混
合弁（ミキサーバルブ）４１が設けられている。この混
合弁４１は、収納容器４から流入する酸素濃度の低い気
体と大気とを混合している。この混合比率は、混合弁４
１の弁を作動することにより変化させることができる。
また、第２実施例の制御装置４３は、酸素濃度検出セン
サー１６の出力に基づいて、収納容器用エアーポンプ７
および混合弁４１を制御している。

【００３０】この制御装置４３は、図４に図示するよう
に、酸素濃度検出センサー１６の検出信号と酸素濃度設
定装置２２の設定信号との差信号を、リレー４５および
弁駆動装置４７に出力している。リレー４５は、比較器
２１の出力がプラスおよびマイナスの時にＯＮとなり、
出力が略０の時にＯＦＦとなる。一方、弁駆動装置４７
は、比較器２１の出力に応じて、混合弁４１の弁の位置
を変位させる。すなわち、比較器２１の出力がマイナス
になるにしたがって、大気の混合比率を上昇させ、逆
に、比較器２１の出力がプラスになるにしたがって、大
気の混合比率を低下させる。

【００３１】このように構成された第２実施例におい
て、貯蔵庫１内の酸素濃度が酸素濃度設定装置２２の設
定値よりも高い場合には、比較器２１の出力がプラスと
なり、リレー４５がＯＮとなる。そして、リレー４５を
介してポンプ駆動用電源３０からポンプ駆動装置３２に
電気が供給されて、収納容器用エアーポンプ７が駆動す
る。一方、混合弁４１による大気混合比率は低下してい
る。したがって、貯蔵庫１内の気体は、収納容器用エア
ーポンプ７により吸引されて、収納容器４に導かれ、脱
酸素剤５により酸素が吸収されて酸素濃度が低下する。
そして、混合弁４１では、少量の大気と混合して、酸素
濃度が低い状態で貯蔵庫１に戻される。その結果、貯蔵
庫１の庫内の酸素濃度は漸次低下する。酸素濃度が設定
値となると、比較器２１の出力は略０となり、収納容器
用エアーポンプ７は停止する。

【００３２】逆に、貯蔵庫１内の酸素濃度が酸素濃度設
定装置２２の設定値よりも低い場合には、比較器２１の
出力はマイナスとなる。そして、この場合にも、リレー
４５がＯＮとなり、収納容器用エアーポンプ７が駆動す
る。しかしながら、混合弁４１による大気混合比率は増
大している。したがって、収納容器用エアーポンプ７に
より循環している循環路Ｒの気体は、混合弁４１で比較
的多量の大気と混合され、酸素濃度が高い状態で貯蔵庫
１に戻ってくる。その結果、貯蔵庫１の庫内の酸素濃度
は漸次上昇する。そして、酸素濃度が設定値となると、
収納容器用エアーポンプ７は停止する。

【００３３】さらに、第１実施例と同様に、時間の経過
とともに、炭酸ガス濃度が増大する。この炭酸ガス濃度
を図示しない炭酸ガス濃度検出センサーが検出し、この
検出値が所定値よりも大きくなると、図示しない制御装
置が作動し、収納容器用エアーポンプ７が駆動する。こ
の収納容器用エアーポンプ７の駆動により、循環路Ｒ内
の気体が循環し、この循環路Ｒ内の気体に混合弁４１を
介して大気が混合されて貯蔵庫１内に戻ってくる。した
がって、貯蔵庫１内には順次新しい空気が導入されて換
気される。その結果、炭酸ガス濃度は低下する。

【００３４】この様に第２実施例においては、脱酸素剤
５により酸素濃度が略０％近くに低くなった気体に、大
気を混合した後に貯蔵庫１に供給しているので、酸素濃
度が設定値に近いたとえば約１〜１０％の濃度の気体が
吐出されており、酸素濃度が略０％近くの気体や酸素濃
度が約２０％の大気が直接貯蔵庫１内に吐出されること
がない。したがって、貯蔵庫１内の気体の酸素濃度が不
均一になることが減少する。また、貯蔵庫１に供給され
る気体が貯蔵物に直接吹きつけられても、酸素濃度が高
すぎて、貯蔵物２の代謝が促進されたり、逆に低すぎ
て、貯蔵物２が死滅したりすることを防止することがで
きる。ところで、第１実施例の場合には、酸素濃度が略
０％近くの気体や大気が直接貯蔵庫１内に吐出されるの
で、貯蔵庫１内の気体の酸素濃度が不均一になる可能性
が高くなる。貯蔵庫１に供給される気体が貯蔵物に直接
吹きつけられると、貯蔵物２の代謝が促進されたり、貯
蔵物２が死滅したりすることがある。

【００３５】また、脱酸素剤５として、市販の使いすて
カイロや食品保存用の脱酸素剤を利用した場合には、ラ
ンニングコストをかなり低下させることが可能である。

【００３６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変
更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記
に例示する。 （１）実施例においては、吸排気管１４が設けられてい
るが、この吸排気管１４に代えて、圧力調整弁を設ける
ことも可能である。 （２）第２実施例においては、収納容器用エアーポンプ
７は吐出側配管８に配置されているが、戻り側配管９に
おける混合弁４１と貯蔵庫１との間に配置することも可
能である。この場合には、大気のみを貯蔵庫１に供給す
ることも可能となる。

【００３７】（３）酸素濃度検出センサー１６は、酸素
濃度を直接測定するものでも、他の気体たとえば窒素濃
度を検出することにより間接的に検出するものでも適宜
選択可能である。 （４）制御装置１８，４３は、アナログ回路で構成する
ことも、また、マイコンで構成することも可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明の貯蔵装置は、窒素ガス発生装置
として、脱酸素剤を収納した収納容器を用いており、こ
の収納容器は耐圧性である必要はないので、収納容器の
設備費を減少させることができる。また、貯蔵庫の庫内
から収納容器を通って再び貯蔵庫の庫内に戻る循環路内
の気体を循環させる送風機も、高圧の加圧空気を発生す
る必要がない。したがって、高圧の加圧空気を発生しな
い安価な送風機を採用することができる。その結果、貯
蔵装置の設備費を低減することができる。

【００３９】また、脱酸素剤は、窒素ガスのガスボンベ
と異なり、段ボールなどで梱包でき軽量とすることがで
きるので、運搬や交換の労力を軽減することができる。
さらに、予備を保管する際にも、積み重ねることができ
るので、ガスボンベなどと比較して保管スペースを削減
することができる。

【００４０】そして、循環路が設けられているので、脱
酸素剤を収納している収納容器には、貯蔵庫内の気体が
供給される。したがって、大気よりも酸素濃度が低い貯
蔵庫内の気体を有効利用することができる。その結果、
大気を利用した場合に比して、収納容器の脱酸素剤の消
耗を減少させることができる。

【００４１】さらに、送風機を停止すると、貯蔵庫内の
気体の酸素濃度が低下することが中止される。したがっ
て、送風機を適宜止めることにより、必要以上に貯蔵庫
内の酸素濃度が低下することを阻止することができる。
その結果、脱酸素剤の不必要な消費を防止することがで
きる。

【００４２】また、貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を検
出するセンサーが設けられており、そして、このセンサ
ーが所定の値よりも高い酸素濃度を検出した時に、前記
送風機を駆動させる制御装置が配設されている場合があ
る。この場合には、制御装置により、自動的に送風機を
駆動して、貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を所定の値と
することができる。したがって、送風機が不必要に駆動
することがなく、脱酸素剤が無駄に消費されることを防
止することができる。

【００４３】そして、前記循環路における前記収納容器
から前記貯蔵庫に戻る戻り流路に、循環路内の気体と大
気とを混合する混合弁が配設されているので、この混合
弁を制御することにより、循環路内の気体と大気とを適
当な比率で混合して、貯蔵庫に供給する気体の酸素濃度
を適当な値とすることができる。したがって、酸素濃度
が低くすぎる気体や逆に高すぎる気体が貯蔵庫内に供給
されることを防止することができる。その結果、貯蔵庫
に供給される気体が貯蔵物に直接吹きつけられても、酸
素濃度が高すぎて、貯蔵物の代謝が促進されたり、逆に
低すぎて、貯蔵物が死滅したりすることを防止すること
ができる。

【００４４】しかも、制御装置が送風機および混合弁を
制御しており、センサーが所定の値以外の酸素濃度を検
出した時すなわち循環路内の気体が循環する必要がある
時に前記送風機を駆動するようにしているので、送風機
が無駄に稼働することがなく、稼働効率が向上する。ま
た、送風機が不必要に駆動して脱酸素剤が無駄に消費さ
れることも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明における貯蔵装置の第１実施例の
説明図である。

【図２】図２は制御装置の回路図である。

【図３】図３は第２実施例の説明図である。

【図４】図４は制御装置の回路図である。

【図５】図５は従来の貯蔵装置の説明図である。

【符号の説明】

Ｒ 循環路 １ 貯蔵庫 ２ 貯蔵物 ４ 収納容器 ５ 脱酸素剤 ７ 収納容器用エアーポンプ（送風機） ８ 吐出側配管 ９ 戻り側配管（戻り流路） １６ 酸素濃度検出センサー １８ 制御装置 ４１ 混合弁 ４３ 制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵物を貯蔵する貯蔵庫と、 脱酸素剤を収納する収納容器と、 前記貯蔵庫の庫内から、前記収納容器を通って、再び貯
   蔵庫の庫内に戻る循環路と、 この循環路内の気体を循環させる送風機とを備えた貯蔵
   装置。
2. 【請求項２】 前記貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を検
   出するセンサーと、 このセンサーが所定の値よりも高い酸素濃度を検出した
   時に、前記送風機を駆動させる制御装置とを備えている
   ことを特徴とする請求項１記載の貯蔵装置。
3. 【請求項３】 前記循環路における前記収納容器から前
   記貯蔵庫に戻る戻り流路に配設され、かつ、循環路内の
   気体と大気とを混合する混合弁と、 前記貯蔵庫の庫内の気体の酸素濃度を検出するセンサー
   と、 このセンサーが所定の値以外の酸素濃度を検出した時に
   前記送風機を駆動させるとともに、前記センサーの検出
   値に応じて前記混合弁を制御する制御装置とを備えてい
   ることを特徴とする請求項１記載の貯蔵装置。