JPH0829565B2 - 管状体 - Google Patents
管状体Info
- Publication number
- JPH0829565B2 JPH0829565B2 JP62046283A JP4628387A JPH0829565B2 JP H0829565 B2 JPH0829565 B2 JP H0829565B2 JP 62046283 A JP62046283 A JP 62046283A JP 4628387 A JP4628387 A JP 4628387A JP H0829565 B2 JPH0829565 B2 JP H0829565B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- tubular body
- pattern layer
- fibers
- filler
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は主として釣竿、ゴルフシャフト、スキースト
ックに使用する管状体に関する。
ックに使用する管状体に関する。
（従来の技術） 一般に、例えば釣竿は、実公昭51−6459号公報に見ら
れるようにカーボン繊維、ガラス繊維などの高強度繊維
に合成樹脂を含浸したプリプレグを用い、このプリプレ
グを巻回した後、加圧焼成して管状に形成されている。
れるようにカーボン繊維、ガラス繊維などの高強度繊維
に合成樹脂を含浸したプリプレグを用い、このプリプレ
グを巻回した後、加圧焼成して管状に形成されている。
所で、以上の如くプリプレグを巻回して形成する釣竿
などの管状体の表面に模様を形成する場合、印刷して行
なっている。
などの管状体の表面に模様を形成する場合、印刷して行
なっている。
（発明が解決しようとする問題点） 所が印刷して模様を形成する場合、曲面印刷となるた
め、任意な模様を精度よく形成できない問題があった。
又、前記模様部分は、管状体の強度に全く寄与しなかっ
たのである。
め、任意な模様を精度よく形成できない問題があった。
又、前記模様部分は、管状体の強度に全く寄与しなかっ
たのである。
本発明の目的は、任意の模様を精度よく形成できて、
しかも模様層を利用して管状体の強度を増大できるよう
にするものである。
しかも模様層を利用して管状体の強度を増大できるよう
にするものである。
（問題点を解決するための手段） しかして、本発明は、高強度繊維に合成樹脂を含浸し
たプリプレグを巻装して成る管素体 （１）の外面に、所定間隔を置いて互いに隣接する繊維
間に模様空間をもった模様層（２）を形成し、この模様
層（２）における前記模様空間に充填材（３）を充填す
ると共に、前記模様層（２）が、前記管素体（１）と周
方向に向かう繊維を備えていることを特徴とするもので
ある。
たプリプレグを巻装して成る管素体 （１）の外面に、所定間隔を置いて互いに隣接する繊維
間に模様空間をもった模様層（２）を形成し、この模様
層（２）における前記模様空間に充填材（３）を充填す
ると共に、前記模様層（２）が、前記管素体（１）と周
方向に向かう繊維を備えていることを特徴とするもので
ある。
（作用） 模様層（２）の互いに隣接する繊維により任意の模様
を形成できると共に、模様空間に充填した充填材（３）
により前記模様を保形できるので、精度が高くて美しい
模様を形成できて、意匠的効果を高めることができるの
であり、しかも、前記模様層（２）及び充填材（３）に
より全体の肉厚を増大できると共に、模様層（２）に
は、管素体（１）の周方向に向かう繊維を備えているた
め、管状体の圧潰、曲げ強度を増大できるのである。
を形成できると共に、模様空間に充填した充填材（３）
により前記模様を保形できるので、精度が高くて美しい
模様を形成できて、意匠的効果を高めることができるの
であり、しかも、前記模様層（２）及び充填材（３）に
より全体の肉厚を増大できると共に、模様層（２）に
は、管素体（１）の周方向に向かう繊維を備えているた
め、管状体の圧潰、曲げ強度を増大できるのである。
（実施例） 第１〜３図に示した実施例では、カーボン繊維などの
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻装して
成る中空の管素体（１）の外面に、前記管素体（１）の
周方向に向って交差する周方向繊維（2a）（2b）と、こ
れら繊維と交差し、長さ方向に向かう長さ方向繊維
（２）とが所定間隔を置いて互いに隣接し、この隣接す
る繊維間に模様空間（21）をもった模様装（２）を形成
し、この模様層（２）における前記模様空間（21）に多
数の微小中空球体を介在した合成樹脂から成る充填材
（３）を充填したのである。
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻装して
成る中空の管素体（１）の外面に、前記管素体（１）の
周方向に向って交差する周方向繊維（2a）（2b）と、こ
れら繊維と交差し、長さ方向に向かう長さ方向繊維
（２）とが所定間隔を置いて互いに隣接し、この隣接す
る繊維間に模様空間（21）をもった模様装（２）を形成
し、この模様層（２）における前記模様空間（21）に多
数の微小中空球体を介在した合成樹脂から成る充填材
（３）を充填したのである。
以上の構成において、前記模様層（２）は、前記管素
体（１）の周方向で、かつ軸方向に向って斜めに交わる
多数のカーボン繊維（2a）（2b）と、前記管素体（１）
の長さ方向に向かうカーボン繊維（2c）とを織成するこ
となく重ね合わせてダイアモンド模様に形成するのであ
るが、その模様の形状は特に制限されないし、又、織成
或いは第４図の如く編んで形成してもよいし、又、一本
または複数本のカーボン繊維を前記管素体（１）の外周
に直接螺旋状或いは綾巻状に巻回して形成してもよいの
であって、その形状は特に制限されるものではない。
又、カーボン繊維以外の高強度繊維或いは、ナイロンな
どの合成繊維を用いてもよいのである。
体（１）の周方向で、かつ軸方向に向って斜めに交わる
多数のカーボン繊維（2a）（2b）と、前記管素体（１）
の長さ方向に向かうカーボン繊維（2c）とを織成するこ
となく重ね合わせてダイアモンド模様に形成するのであ
るが、その模様の形状は特に制限されないし、又、織成
或いは第４図の如く編んで形成してもよいし、又、一本
または複数本のカーボン繊維を前記管素体（１）の外周
に直接螺旋状或いは綾巻状に巻回して形成してもよいの
であって、その形状は特に制限されるものではない。
又、カーボン繊維以外の高強度繊維或いは、ナイロンな
どの合成繊維を用いてもよいのである。
しかして、前記繊維の組合わせによって任意の模様を
精度よく形成できるのであり、しかも、前記模様層
（２）及び充填材（３）により全体の肉厚を増大できる
と共に、前記模様層（２）には、前記管素体（１）の周
方向に向かう繊維があるため、この周方向繊維によって
前記管状体の圧潰及び曲げ強度を高めることができるの
である。
精度よく形成できるのであり、しかも、前記模様層
（２）及び充填材（３）により全体の肉厚を増大できる
と共に、前記模様層（２）には、前記管素体（１）の周
方向に向かう繊維があるため、この周方向繊維によって
前記管状体の圧潰及び曲げ強度を高めることができるの
である。
又、前記充填材（３）は、粒度50〜100μのシリカバ
ルーンなどの微小中空球体を介在させた熱硬化性の合成
樹脂シートを用い、この合成樹脂シートを、前記管素体
（１）の焼成時における熱により溶融させて前記模様空
間（21）に充填するのである。
ルーンなどの微小中空球体を介在させた熱硬化性の合成
樹脂シートを用い、この合成樹脂シートを、前記管素体
（１）の焼成時における熱により溶融させて前記模様空
間（21）に充填するのである。
詳しくは、前記管素体（１）を焼成する以前に、即
ち、前記管素体（１）を構成するプリプレグの合成樹脂
が硬化する以前に、管素体（１）の外面に模様層（２）
を形成し、然る後、前記模様層（２）の外面に、前記充
填材（３）における合成樹脂シートを巻装するか、又
は、前記管素体（１）の外面に前記充填材（３）におけ
る合成樹脂シートを巻装した後、前記模様層（２）を形
成し、次いで、前記充填材（３）層の外面又は模様層
（２）外面にセロファンテープを巻付けて緊縛し、加熱
炉で加熱焼成し、この焼成により前記充填材（３）にお
ける合成樹脂を溶融させて前記模様空間（21）に充填
し、この充填材（３）の合成樹脂を前記管素体（１）の
合成樹脂と一体に結合するのである。
ち、前記管素体（１）を構成するプリプレグの合成樹脂
が硬化する以前に、管素体（１）の外面に模様層（２）
を形成し、然る後、前記模様層（２）の外面に、前記充
填材（３）における合成樹脂シートを巻装するか、又
は、前記管素体（１）の外面に前記充填材（３）におけ
る合成樹脂シートを巻装した後、前記模様層（２）を形
成し、次いで、前記充填材（３）層の外面又は模様層
（２）外面にセロファンテープを巻付けて緊縛し、加熱
炉で加熱焼成し、この焼成により前記充填材（３）にお
ける合成樹脂を溶融させて前記模様空間（21）に充填
し、この充填材（３）の合成樹脂を前記管素体（１）の
合成樹脂と一体に結合するのである。
以上の如く模様層（２）の模様空間に充填材（３）を
充填することにより、前記焼成時、前記模様層（２）が
前記管素体（１）に食込むのをなくし得ると共に、前記
模様層（２）の繊維がずれるのを防止できるのである。
即ち、前記模様層（２）の模様空間に充填材（３）を充
填せずに、前記模様層（２）の外面にセロファンテープ
を巻回して緊縛し、焼成すると、前記緊縛による加圧力
により前記模様層（２）の繊維が前記管素体（１）に食
込んで該管素体（１）における高強度繊維が変形或いは
切断することになって、管素体（１）の強度が大きく低
下するばかりか、前記緊縛による加圧力により前記模様
層（２）の繊維がずれて、形崩れの模様になるのである
が、前記した如く、前記模様空間に充填材（３）の充填
することにより、模様空間を埋めて前記緊縛による加圧
力を、全周面に亘ってほゞ均等に作用させ得るので、前
記模様層（２）の繊維が管素体（１）に食込むのを防止
でき、この管素体（１）における高強度繊維の変形及び
切断をなくすことができて、管素体（１）の強度低下を
防ぐことができるのであり、又、前記模様層（２）の繊
維のずれも防止でき、形崩れのない高精度の美しい模様
を形成できるのである。
充填することにより、前記焼成時、前記模様層（２）が
前記管素体（１）に食込むのをなくし得ると共に、前記
模様層（２）の繊維がずれるのを防止できるのである。
即ち、前記模様層（２）の模様空間に充填材（３）を充
填せずに、前記模様層（２）の外面にセロファンテープ
を巻回して緊縛し、焼成すると、前記緊縛による加圧力
により前記模様層（２）の繊維が前記管素体（１）に食
込んで該管素体（１）における高強度繊維が変形或いは
切断することになって、管素体（１）の強度が大きく低
下するばかりか、前記緊縛による加圧力により前記模様
層（２）の繊維がずれて、形崩れの模様になるのである
が、前記した如く、前記模様空間に充填材（３）の充填
することにより、模様空間を埋めて前記緊縛による加圧
力を、全周面に亘ってほゞ均等に作用させ得るので、前
記模様層（２）の繊維が管素体（１）に食込むのを防止
でき、この管素体（１）における高強度繊維の変形及び
切断をなくすことができて、管素体（１）の強度低下を
防ぐことができるのであり、又、前記模様層（２）の繊
維のずれも防止でき、形崩れのない高精度の美しい模様
を形成できるのである。
尚、前記充填材（３）は、前記模様層（２）の彩色と
異なる彩色にして、模様の彩色と、充填材（３）の彩色
とのコンビネーションによって意匠的効果をより一層高
めるのであるが、その他、前記模様層（２）の彩色と同
系統の彩色として模様層（２）と充填材（３）とのコン
トラストにより意匠的効果を高めるようにしてもよい。
異なる彩色にして、模様の彩色と、充填材（３）の彩色
とのコンビネーションによって意匠的効果をより一層高
めるのであるが、その他、前記模様層（２）の彩色と同
系統の彩色として模様層（２）と充填材（３）とのコン
トラストにより意匠的効果を高めるようにしてもよい。
又、前記充填材（３）として、前記中空球体を介在さ
せた合成樹脂を用いる場合、前記中空球体と合成樹脂と
は同じ彩色とするのであるが、異なる彩色としてもよ
い。例えば、シリカバルーンの微小中空球体は白色であ
るのに対し、カーボン繊維は黒色であるため、前記模様
層（２）における繊維としてカーボン繊維を用い、前記
充填材（３）を白色とすることにより、黒色と白色とか
ら成る任意の模様を形成できるのである。
せた合成樹脂を用いる場合、前記中空球体と合成樹脂と
は同じ彩色とするのであるが、異なる彩色としてもよ
い。例えば、シリカバルーンの微小中空球体は白色であ
るのに対し、カーボン繊維は黒色であるため、前記模様
層（２）における繊維としてカーボン繊維を用い、前記
充填材（３）を白色とすることにより、黒色と白色とか
ら成る任意の模様を形成できるのである。
又、前記充填材（３）は、微小中空球体を介在しない
合成樹脂などの材料を用いてもよいが、前記微小中空球
体を介在した合成樹脂を用いることにより、前記管素体
（１）の焼成時、前記中空球体が模様空間（21）に入っ
て、模様層（２）を構成する繊維の変形を防止し模様層
（２）の模様を高精度に保形できるので、より一層高精
度の模様を形成でき、意匠的効果をより一層高めること
ができると共に軽量化できるのである。
合成樹脂などの材料を用いてもよいが、前記微小中空球
体を介在した合成樹脂を用いることにより、前記管素体
（１）の焼成時、前記中空球体が模様空間（21）に入っ
て、模様層（２）を構成する繊維の変形を防止し模様層
（２）の模様を高精度に保形できるので、より一層高精
度の模様を形成でき、意匠的効果をより一層高めること
ができると共に軽量化できるのである。
又、前記模様層（２）は、前記管素体（１）を焼成し
た後に形成してもよい。この場合、前記模様層（２）の
外面に、前記充填材（３）における合成樹脂シートを巻
回し、この充填材（３）層の外面にセロファンテープを
巻回し、焼成して、前記充填材（３）における合成樹脂
を硬化させるのである。しかし、前記した如く管素体
（１）の焼成前に前記模様層（２）を形成し、この模様
層（２）の模様空間に充填材（３）を充填することによ
り、前記充填材（３）を前記管素体（１）と一体に結合
できるので、前記模様層（２）及び充填材（３）の管素
体（１）との結合を強固にできると共に、作業工程を少
なくでき、コストを低減できる利点がある。
た後に形成してもよい。この場合、前記模様層（２）の
外面に、前記充填材（３）における合成樹脂シートを巻
回し、この充填材（３）層の外面にセロファンテープを
巻回し、焼成して、前記充填材（３）における合成樹脂
を硬化させるのである。しかし、前記した如く管素体
（１）の焼成前に前記模様層（２）を形成し、この模様
層（２）の模様空間に充填材（３）を充填することによ
り、前記充填材（３）を前記管素体（１）と一体に結合
できるので、前記模様層（２）及び充填材（３）の管素
体（１）との結合を強固にできると共に、作業工程を少
なくでき、コストを低減できる利点がある。
又、前記充填材（３）の外面は、研磨して平滑面とす
るのが好ましい。
るのが好ましい。
又、前記管素体（１）は、引揃えた高強度繊維に合成
樹脂を含浸してシート状に形成すると共に、その裏面
に、前記高強度繊維と直交する方向の極細高強度繊維に
合成樹脂を含浸した薄手シートを裏打ちしたプリプレグ
を２〜３プライ巻回して成る高強度繊維層（1a）の外面
に、多数のシリカバルーンなどの微小中空球体を介在し
た合成樹脂から成る増厚層（1b）を積層して形成したも
のであるが、その構成は特に制限されるものでない。し
かし、前記高強度繊維層（1a）の半径方向外側又は内側
に前記増厚層（1b）を設けることにより、単位重量に対
し肉厚を増大できるので、単位重量に対する圧潰及び曲
げ強度を増大でき、又、前記中空球体は、管状体の張り
に対しては殆ど寄与しないため、前記増厚層（1b）によ
る張りの増大を非常に小さくでき、曲げ易くできる利点
がある。
樹脂を含浸してシート状に形成すると共に、その裏面
に、前記高強度繊維と直交する方向の極細高強度繊維に
合成樹脂を含浸した薄手シートを裏打ちしたプリプレグ
を２〜３プライ巻回して成る高強度繊維層（1a）の外面
に、多数のシリカバルーンなどの微小中空球体を介在し
た合成樹脂から成る増厚層（1b）を積層して形成したも
のであるが、その構成は特に制限されるものでない。し
かし、前記高強度繊維層（1a）の半径方向外側又は内側
に前記増厚層（1b）を設けることにより、単位重量に対
し肉厚を増大できるので、単位重量に対する圧潰及び曲
げ強度を増大でき、又、前記中空球体は、管状体の張り
に対しては殆ど寄与しないため、前記増厚層（1b）によ
る張りの増大を非常に小さくでき、曲げ易くできる利点
がある。
尚、前記中空球体は、外径がミクロンオーダーで、薄
い膜壁から成る球殻構造体であり、無機物、有機物、金
属から成る中空球体を用いるのである。尚、無機質材料
としてはアルミナ、シリカ、シラス、カーボン或いはガ
ラスなどがあり、また有機質材料としては大豆タンパ
ク、セルロース誘導体、天然ゴムラテックスなどの天然
物と、ポリビニールアルコール、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリアミド、エポキシ、ポリウレタンなどの合
成物とがあり、更に金属材料としてはタングステンなど
がある。そして、これら各種の中空球体の物性は、粒子
密度が小さく軽量性に富むものである。
い膜壁から成る球殻構造体であり、無機物、有機物、金
属から成る中空球体を用いるのである。尚、無機質材料
としてはアルミナ、シリカ、シラス、カーボン或いはガ
ラスなどがあり、また有機質材料としては大豆タンパ
ク、セルロース誘導体、天然ゴムラテックスなどの天然
物と、ポリビニールアルコール、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリアミド、エポキシ、ポリウレタンなどの合
成物とがあり、更に金属材料としてはタングステンなど
がある。そして、これら各種の中空球体の物性は、粒子
密度が小さく軽量性に富むものである。
（発明の効果） 以上の如く本発明は、高強度繊維に合成樹脂を含浸し
たプリプレグを巻装して成る管素体（１）の外面に、所
定間隔を置いて互いに隣接する繊維間に模様空間をもっ
た模様層（２）を形成し、この模様層（２）における前
記模様空間に充填材（３）を充填すると共に、前記模様
層（２）が、前記管素体（１）の周方向に向かう繊維を
備えていることを特徴とするものであるから、前記模様
層（２）における繊維により任意の模様を精度よく形成
できるのであり、しかも、この任意の模様を前記充填材
（３）により保形できるので、精度が高くて美しい模様
を形成できて、意匠的効果を高めることができるのであ
る。
たプリプレグを巻装して成る管素体（１）の外面に、所
定間隔を置いて互いに隣接する繊維間に模様空間をもっ
た模様層（２）を形成し、この模様層（２）における前
記模様空間に充填材（３）を充填すると共に、前記模様
層（２）が、前記管素体（１）の周方向に向かう繊維を
備えていることを特徴とするものであるから、前記模様
層（２）における繊維により任意の模様を精度よく形成
できるのであり、しかも、この任意の模様を前記充填材
（３）により保形できるので、精度が高くて美しい模様
を形成できて、意匠的効果を高めることができるのであ
る。
その上、前記模様層（２）及び充填材（３）により全
体の肉厚を増大できると共に、前記模様層（２）は、管
素体（１）の周方向に向かう繊維を備えているため、管
状体の圧潰及び曲げ強度を増大でき、耐強度の管状体を
形成できるのである。
体の肉厚を増大できると共に、前記模様層（２）は、管
素体（１）の周方向に向かう繊維を備えているため、管
状体の圧潰及び曲げ強度を増大でき、耐強度の管状体を
形成できるのである。
第１図は本発明管状体の一実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は部分拡大断面図、第３図は模様空間に充填
材を充填していない状態の部分拡大正面図、第４図は別
の模様層を設けた部分拡大正面図である。 （１）……管素体 （２）……模様層 （３）……充填材
図、第２図は部分拡大断面図、第３図は模様空間に充填
材を充填していない状態の部分拡大正面図、第４図は別
の模様層を設けた部分拡大正面図である。 （１）……管素体 （２）……模様層 （３）……充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６３Ｃ 11/22 Ａ Ｂ２９Ｃ 70/06 Ｂ３２Ｂ 1/08 9349−4Ｆ 5/02 9349−4Ｆ Ｆ１６Ｌ 9/14 8602−2Ｂ Ａ０１Ｋ 87/00 Ｎ
Claims (1)
- 【請求項１】高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
グを巻装して成る管素体（１）の外面に、所定間隔を置
いて互いに隣接する繊維間に模様空間をもった模様層
（２）を形成し、この模様層（２）における前記模様空
間に充填材（３）を充填すると共に、前記模様層（２）
が、前記管素体（１）と周方向に向かう繊維を備えてい
ることを特徴とする管状体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62046283A JPH0829565B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 管状体 |
| KR1019880002004A KR900009162B1 (ko) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | 관상체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62046283A JPH0829565B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212540A JPS63212540A (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0829565B2 true JPH0829565B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=12742896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62046283A Expired - Lifetime JPH0829565B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 管状体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829565B2 (ja) |
| KR (1) | KR900009162B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02299676A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-11 | Jiyoushiyuuya Tsuriguten:Kk | スキー用ストック |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138934A (en) * | 1981-02-21 | 1982-08-27 | Olympic Fishing Tackles Co | Laminated pipe,such as fishing rod, golf shaft, etc. |
| JPS57174040A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-26 | Shimano Industrial Co | Fishing rod |
| JPS60166530U (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | ダイワ精工株式会社 | 釣竿、ゴルフクラブシヤフト等の管状体 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62046283A patent/JPH0829565B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-26 KR KR1019880002004A patent/KR900009162B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880009562A (ko) | 1988-10-04 |
| JPS63212540A (ja) | 1988-09-05 |
| KR900009162B1 (ko) | 1990-12-24 |
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