JPH08295836A

JPH08295836A - 熱溶融性インク

Info

Publication number: JPH08295836A
Application number: JP10081595A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Toyoda; 嘉人豊田; Atsushi Sakai; 淳酒井
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1996-11-12
Also published as: EP0739958A2; US5662736A; EP0739958A3

Abstract

(57)【要約】【目的】相対的に低分子量の樹脂と、相対的に高分子
量の樹脂とを組み合わせることにより、インクの定着
性、適正な粘度を維持しつつ、適正なインク軟化温度、
高い光透過性を有する熱溶融性インクを提供することを
目的とする。【構成】パラフィンワックス、α−オレフィン無水マ
レイン酸共重合体、相対的に低分子量の水素添加石油樹
脂、相対的に高分子量の水素添加石油樹脂を、７０℃〜
２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で
加熱溶解し、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９を混合す
る。これをディゾルバーにより２００〜１００００ＲＰ
Ｍ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合す
る。調製された前記インク組成物を東洋濾紙社製加熱濾
過装置ににより２μｍのメッシュフィルターを使用して
濾過を行い、最終的な熱溶融性インクを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に用いられる熱溶融性インクに関する。更に詳しくは
室温より高温の状態の下でインクを加熱溶融して記録が
行われる熱溶融性インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式として
は、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させ
る、いわゆる電界制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利
用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマ
ンド方式（圧力パルス方式）；高熱によって気泡を形
成、成長させることによって生じる圧力を利用してイン
クを吐出させる、いわゆるサーマルインクジェット方式
等の各種方式が提案されており、これらは極めて高精細
の画面を得ることができる。

【０００３】これらのインクジェット記録方式には主溶
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性イ
ンクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣っている
のに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷
画像を提供することが可能である。

【０００４】しかしながら、これらの水性及び油性イン
クは、室温では液体のため、記録紙に印刷するとニジミ
が発生しやすく、かつ、十分な印刷濃度が得られず、さ
らに、液体であるがゆえにインクからの析出物の発生が
起こりやすく、インクジェット記録方式の信頼性を大き
く低下させる原因となる欠点を有していた。

【０００５】これら従来の溶液型のインクの欠点を改良
することを目的として、常温で固体のインクを使用し
た、いわゆるホットメルト型インクジェット記録用油性
インクが提案されている。具体的には、米国特許第３６
５３９３２号明細書においては、セバシン酸ジアルキル
エステルを含有するインク、米国特許第４３９０３６９
号明細書及び特開昭５８−１０８２７１号公報において
は、天然ワックスを含有するインク、特開昭５９−２２
９７３号公報においては、ステアリン酸を含有するイン
ク、特開昭６１−８３２６８号公報においては、炭素原
子数２０〜２４の酸またはアルコールを含み、さらに
は、これらと融点が相対的に高いケトンを含有するイン
ク、特開昭６２−４８７７４号公報においては、高い水
酸基価を有する熱硬化性樹脂と、１５０℃より高い融点
を有する固体有機溶媒と、少量の染料物質とをふくむイ
ンク、特開昭６２−１１２６２７号公報においては、色
材と、室温で固体であり、室温より高温に加熱すると液
化する第１の溶媒と、前記第１の溶媒を溶解する室温で
液体でかつ揮発性の高い第２の溶媒とからなるインク、
特開昭６２−２９５９７３号公報においては、極性基を
有する合成ワックスと前記ワックスに可溶な染料を含有
するインク、等が提案されている。

【０００６】また、米国特許第４８３５２０８号明細書
においては、可溶性キャリアとして結晶性炭化水素樹脂
を含む熱可塑性溶融組成物、米国特許第５１８５０３５
号明細書においては、熱可塑性ビヒクルとして炭化水素
ポリマーを含むホットメルトジェットインクが提案され
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの熱溶
融性インクにおいては、記録媒体上でのインクの定着性
と、インクの光透過性とのバランスについては十分に考
慮されているとは言えなかった。このインクの定着性と
インクの光透過性を特性付けるのは、インク中の樹脂成
分であり、含有する樹脂の種類により様々に変化する。

【０００８】本発明者の実験によれば、インク定着性を
高める樹脂は、比較的低分子量の樹脂であり、この種の
樹脂のみを含むインクにおいては、インクの定着性は良
いものの、光透過性が低く、更に、インクの軟化温度も
低くなり、インクの高温保存性に問題があった。一方、
光透過性を高める樹脂は、比較的高分子量の樹脂であ
り、この種の樹脂のみを含むインクにおいては、光透過
性は高く、軟化温度も高くなるが、定着性が悪く、イン
ク粘度も高くなり、インク粒子形成にとって好ましくな
かった。また、中間の分子量の樹脂では、前記諸特性を
どれも満足できず、中途半端なものとなった。

【０００９】以上のように、従来のインクではインク定
着度と光透過性との両者を満足させるものはなく、印字
品質に限界があった。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクの定着性、粘度を維持し
つつ、インク軟化温度が適正で、且つ光透過性の高い熱
溶融性インクを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の熱溶融性インクは、室温より高温の状態の下
でインクを加熱溶融して記録が行われるホットメルトイ
ンクジェット記録装置に用いられるものであり、更に、
ワックスと、色材と、軟化点が常温〜１００℃の第１の
樹脂と、軟化点が５０℃〜１５０℃で且つ前記第１の軟
化点より高い第２の樹脂とを含む。

【００１２】尚、前記ワックスを２０〜８０重量％、前
記色材を０．１〜５重量％、第１及び第２の樹脂をあわ
せて１０〜６０重量％含有してもよい。

【００１３】尚、前記第１及び第２の樹脂は、それぞれ
５００以上５０００００以下の個数平均分子量を持つも
のでもよい。

【００１４】更に、前記第１及び第２の樹脂は、それぞ
れ５００以上２００００以下の個数平均分子量を持つも
のでもよい。

【００１５】尚、前記第１及び第２の樹脂は、同族の樹
脂であってもよい。

【００１６】尚、前記第１及び第２の樹脂は、溶剤可溶
性樹脂であってもよい。

【００１７】尚、前記溶剤可溶性樹脂は、水素添加石油
樹脂もしくはビニル系樹脂であってもよい。

【００１８】尚、前記ワックスが、常温において固体で
あり、５０〜１５０℃の融点を持つものでもよい。

【００１９】尚、前記色材が顔料であってもよい。

【００２０】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１に係る熱
溶融性インクにおいては、ワックスはインクの主材とな
り、熱特性及び粘度等インクの特性を決定するものであ
る。色材はインク組成に色を付与するものである。また
樹脂は印刷用紙への接着性の付与、あるいはインクの粘
度制御、あるいはワックスの結晶性の妨げ、更にインク
の透明性の付与、といった働きをする。第１の樹脂は、
液体粘度，付着性，用紙付着時の粘り等を与えてインク
定着性を向上させると共に、インクの軟化点の低下をも
たらす。一方、第２の樹脂は、インクのヘーズ度を低下
させて光透過性を向上させると共に、インクの用紙付着
時の硬度の向上、軟化点の上昇をもたらす。よって、本
発明のインクは、インク定着性と光透過性の両特性を高
い水準で有すると共に、適正な軟化点を備えた熱融解性
インクとなる。

【００２１】請求項２に係る熱溶融性インクにおいて
は、ワックスを２０〜８０重量％、色材を０．１〜５重
量％、第１及び第２の樹脂をあわせて１０〜６０重量％
含有している。よって、その熱溶融性インクは、各添加
成分の有する特性を阻害することなしに、ホットメルト
方式のインクジェット印字記録に対して適正な軟化点、
溶融粘度及び硬度を呈すると共に、高水準の発色性、光
透過性及び紙面への定着性を備えている。

【００２２】請求項３に係る熱溶融性インクにおいて
は、第１及び第２の樹脂は、それぞれ５００以上５００
０００以下の個数平均分子量を持つ。よって、その熱溶
解性インクが、常温で液体状態をとったり、逆に、極度
に硬かったり、軟化点が高すぎたりすることがない。つ
まり、インクの取扱いが容易となる。

【００２３】請求項４に係る熱溶融性インクにおいて
は、第１及び第２の樹脂は、それぞれ５００以上２００
００以下の個数平均分子量を持つ。よって、その熱溶解
性インクは、インク定着性と光透過性の両特性を高い水
準で有すると共に、比較的低い軟化点と、低粘度、イン
ク滴の用紙への高い付着性を呈する。そのため、インク
ジェット記録装置に用いる際には、インクのウォーミン
グアップに係る時間やインク噴射に係るエネルギーが低
減される。

【００２４】請求項５に係る熱溶融性インクにおいて
は、第１及び第２の樹脂として同族の樹脂が混入され
る。同族の樹脂であるため、各成分の混合時においてイ
ンクに不測の変質が生ずる虞が無いと共に、互いの基本
性質に極度の開きが無いため、インクに求める特性を設
定し易く、生産性がよい。

【００２５】請求項６に係る熱溶融性インクにおいて
は、第１及び第２の樹脂として溶剤可溶性樹脂を用い
る。よって、インク中で樹脂成分が沈降したり、巨大粒
子を析出させる虞が無い。

【００２６】請求項７に係る熱溶融性インクにおいて
は、溶剤可溶性樹脂として水素添加石油樹脂もしくはビ
ニル系樹脂を用いる。これらは、インクに対して特に優
れた透明性を付与すると共に、添加量に対するインクの
粘度の増加度合が低いため、これらを比較的多量に添加
させた際でもインクの粘度は適正に保たれる。よって、
調合し易い。

【００２７】請求項８に係る熱溶融性インクにおいて
は、常温において固体であり、５０〜１５０℃の融点を
持つワックスを用いるため、その熱溶解性インクは、常
温で固体であり、且つインクジェット記録装置の駆動温
度環境で充分に溶解されるインクとなる。

【００２８】請求項９に係る熱溶融性インクにおいて
は、顔料は沈降性が低くなり、色素成分が分散状態で長
く保たれるため、発色性のよい印字が行なわれる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。

【００３０】本発明を実施した熱溶融性インクは、ワッ
クス２０〜８０重量％、色材１〜５重量％、相対的に低
分子量の樹脂、相対的に高分子量の樹脂あわせて１０〜
６０重量％よりなる。

【００３１】本実施例のインクに用いられるワックスは
好ましくは５０〜１５０℃のワックスは熱に対して安定
なものを用いる。例えば、石油ワックス、望ましくはパ
ラフィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックス
や、植物系ワックス、望ましくはキャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、またはホホ
バ固体ロウや、動物系ワックス、望ましくはミツロウ、
ラノリンまたは鯨ロウや、鉱物系ワックス、望ましくは
モンタンワックスや、合成炭化水素、望ましくはフィッ
シャートロプシュワックスまたはポリエチレンワックス
や、水素化ワックス、望ましくは硬化ヒマシ油または硬
化ヒマシ油誘導体や、変性ワックス、望ましくはモンタ
ンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイク
ロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワッ
クス誘導体や、高級脂肪酸、望ましくはベヘン酸、ステ
アリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、またはラウリ
ン酸や、高級アルコール、望ましくはステアリルアルコ
ール、またはベヘニルアルコールや、ヒドロキシステア
リン酸、望ましくは１２−ヒドロキシステアリン酸また
は１２−ヒドロキシステアリン酸誘導体や、ケトン、望
ましくはステアロンまたはラウロンや、脂肪酸アミド、
望ましくはラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オ
レイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミ
ド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、特殊脂肪酸
アミドまたはＮ−置換脂肪酸アミドや、アミン、望まし
くはドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタ
デシルアミンや、エステル、望ましくはステアリン酸メ
チル、ステアリン酸オクタデシル、グリセリン脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ
ール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステ
ル、またはポリオキシエチレン脂肪酸エステル、α−オ
レフィン無水マレイン酸共重合体等の従来公知のワック
スのいずれかを特に限定することなく用いることができ
る。

【００３２】これらのワックスは、単独で用いること
も、２種以上を混合して用いることも可能であり、ま
た、生成されるインクの熱特性を考慮すると上記インク
中に２０〜８０重量％の範囲で含有されることが望まし
い。即ち、ワックスの含有量が２０重量％未満である
と、他の添加剤の特性が前面に出てくるためインクの融
点が高くなったり定まらなくなったりして、インクジェ
ットプリンタ装置の印字動作温度においてインクがシャ
ープに溶けなくなる。但し、他の添加剤を適当に選出し
て、それらの融点とワックスの融点とがほぼ等しくなる
ように揃えて使用した場合はその限りでない。また、含
有量が８０重量％を超えるとインクとして充分な溶融粘
度が出ず、印刷用紙に付き難くなる。

【００３３】本発明で使用する色材としては、従来から
油性インク組成物に用いられている染料及び顔料であれ
ばどれでも使用可能である。顔料においては、有機無機
を問わず印刷の技術分野で一般に用いられるものを用い
ることができる。具体的には、例えばカーボンブラッ
ク、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエ
ロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロ
ム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマ
リンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ
系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、
イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン
系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジ
ゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従
来公知の顔料を特に限定することなく用いることができ
る。これらの顔料は、組み合わせて使用することも可能
である。これらは上記インク中に０．１〜５重量％含有
される。

【００３４】本発明で使用する染料においては、従来か
ら油性インク組成物に用いられている染料であればどれ
でも使用可能であるが、アゾ染料、ジスアゾ染料、金属
錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、イン
ジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、シア
ニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、
ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、キサンテン染
料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等
の油溶性染料が発色性や耐久性で好ましく、これらの染
料は、組み合わせて使用することも可能である。これら
は上記インク中に０．１〜５重量％、インクの発色性を
考慮すると好ましくは０．５〜５重量％含有される。ま
た、プリンターの動作時の熱変化でインクから染料の析
出しない保障として、更に好ましくは０．５〜３重量％
とするのがよい。

【００３５】本実施例の熱溶融性インクには、インクの
物性を調製するための樹脂成分を加えられる。本実施例
に用いられる樹脂は、印刷用紙への接着性の付与、ある
いはインクの粘度制御、あるいはワックスの結晶性の妨
げ、更にインクの透明性の付与、としての働きをする。
特に、後半の２つの特性は、ＯＨＰ用シートへの印刷用
インクとして好適な特性である。

【００３６】本実施例のホットメルトインクは、これら
の樹脂の中で、軟化点が常温〜１００℃の第１の樹脂
と、軟化点が５０℃〜１５０℃で且つ第１の樹脂よりの
軟化点の高い第２の樹脂との２種類の樹脂を含有する。

【００３７】本実施例に使用される樹脂の分子量につい
ては、個数平均分子量Ｍｎが、５００以上５０００００
以下であることが望ましい。それは、個数平均分子量Ｍ
ｎが５００に満たない場合、その樹脂の多くは常温で液
体状態をとるものとなり、また、個数平均分子量Ｍｎが
５０００００を超える場合、その樹脂は硬かったり融点
が高すぎたりするものとなり、共にホットメルトインク
には使用できないからである。さらに、生成されるイン
クの熱特性を考慮し、特にインクジェット記録に用いら
れるプリンターヘッドの噴射エネルギーの効率やインク
溶解にかかる時間、いわゆるウォーミングアップ時間を
考慮すると、最も望ましくは５００以上２００００以下
であることが好ましい。

【００３８】前記樹脂としては、溶剤可溶性樹脂が望ま
しい。前記溶剤可溶性樹脂としては、例えば、オレフィ
ン系樹脂、望ましくはポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂またはポリイソブチレン樹脂や、ビニル系樹脂、
望ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂または酢酸ビニル樹脂または
エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂や、アクリル系
樹脂、望ましくはメタクリル酸エステル樹脂，ポリアク
リル酸エステル樹脂，エチレン−エチルアクリレ−ト共
重合樹脂またはエチレン−メタクリル酸共重合樹脂や、
フェノ−ル樹脂や、ポリウレタン樹脂や、ポリアミド樹
脂や、ポリエステル樹脂や、ケトン樹脂や、アルキド樹
脂や、ロジン系樹脂や、水素添加ロジン樹脂や、石油樹
脂や、水素添加石油樹脂や、マレイン酸樹脂や、ブチラ
−ル樹脂や、テルペン樹脂や、水素添加テルペン樹脂
や、クロマン−インデン樹脂等が挙げられる。

【００３９】尚、ホットメルトインクに添加される２種
類の樹脂は同族の樹脂であることが好ましい。同族の樹
脂であると、各成分の混合時においてインクに不測の変
質が生ずる虞が無い。更に、各々の樹脂の基本性質に極
度の開きが無いため、インク特性を特定し易い。即ち、
要望されるインク特性に合わせた樹脂選択がし易く、生
産性がよい。

【００４０】また、上記した樹脂の中でも水素添加石油
樹脂及びビニル系樹脂は、特に高い透明性をインクに付
与する一方、添加量に対するインクの粘度の増加度合が
低い。そのため、これらの樹脂を比較的多量に添加させ
た際でもインクの粘度は適正に保たれる。よって、好適
である。

【００４１】〈実施例１〉実施例１におけるワックスと
しては、パラフィンワックス（ＨＮＰ−１６、日本精蝋
（株）製）、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体
（ＰＯＷＡＸＨ−２０、日本石油（株）製）、色材と
しての染料は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９（Ｏｉｌ
Ｐｉｎｋ３１２、オリエント化学工業（株）製
作）、第１の樹脂としての水素添加石油樹脂（アルコン
Ｐ−９０、荒川化学（株）製）、第２の樹脂としての水
素添加石油樹脂（アルコンＰ−１４０、荒川化学（株）
製）である。

【００４２】インク処方ＨＮＰ−１６３５重量％ＰＯＷＡＸＨ−２０１５重量％ＯｉｌＰｉｎｋ３１２２重量％アルコンＰ−９０（平均分子量Ｍｎ＝５７０）３０重量％アルコンＰ−１４０（平均分子量Ｍｎ＝８６０）１８重量％。

【００４３】上記熱溶融性インクは、以下に示すような
手順で製造することが出来る。

【００４４】パラフィンワックス、α−オレフィン無水
マレイン酸共重合体、低軟化点を有する水素添加石油樹
脂、相対的に高軟化点の水素添加石油樹脂を、７０℃〜
２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で
加熱溶解し、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９を混合す
る。これをディゾルバーにより２００〜１００００ＲＰ
Ｍ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合す
る。調製された前記インク組成物を東洋濾紙社製加熱濾
過装置により２μｍのメッシュフィルターを使用して濾
過を行い、最終的な熱溶融性インクを得る。

【００４５】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
字を行った。得られたＯＨＰシートを折曲げてもインク
は剥がれず、しっかりと定着していることが確認され
た。また、光透過性は高く（ヘーズ度１７％）鮮やかな
投影を得た。

【００４６】〈実施例２〉実施例２におけるワックス
は、パラフィンワックス（パラフィンワックス標準品１
５５、日本精蝋（株）製）、α−オレフィン無水マレイ
ン酸共重合体（ダイカルナ３０、三菱化成（株）
製）、第１の樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合
体（エバフレックスＥＶ２１０、三井デュポンポリケミ
カル（株）製）、第２の樹脂としてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（エバフレックスＶ５７７、三井デュポンポ
リケミカル（株）製）、色材としての染料は、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド４９（ＮｅｐｔｕｎＲｅｄＢａｓ
ｅ５４３、ＢＡＳＦ（株）製）である。

【００４７】インク処方パラフィンワックス標準品１５５７８重量％ダイカルナ３０１０重量％エバフレックスＥＶ２１０（平均分子量Ｍｎ＝１４０００）５重量％エバフレックスＶ５７７（平均分子量Ｍｎ＝１００００）５重量％ＮｅｐｔｕｎＲｅｄＢａｓｅ５４３２重量％。

【００４８】上記熱溶融性インクは、以下に示すような
手順で製造することが出来る。

【００４９】パラフィンワックス、α−オレフィン無水
マレイン酸共重合体、低軟化点のエチレン−酢酸ビニル
共重合体、相対的に高軟化点のエチレン−酢酸ビニル共
重合体を、７０℃〜２５０℃、好ましくは１００℃〜２
００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド４９を混合する。これをディゾルバーにより２００
〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰ
Ｍで攪拌混合する。調製された前記インク組成物を東洋
濾紙社製加熱濾過装置により２μｍのメッシュフィルタ
ーを使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インクを得
る。

【００５０】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
字を行った。得られたＯＨＰシートを折曲げてもインク
は剥がれず、しっかりと定着していることが確認され
た。また、光透過性は高く（ヘーズ度２３％）鮮やかな
投影を得た。

【００５１】〈実施例３〉実施例３におけるワックス
は、マイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ−Ｍｉｃ２０
６５、日本精蝋（株）製）、α−オレフィン無水マレイ
ン酸共重合体（ＰＯＷＡＸＭ−２０、日本石油（株）
製）、第１の樹脂として水素添加石油樹脂（アルコンＰ
−７０、荒川化学工業（株）製）、第２のの樹脂として
水素添加石油樹脂（アルコンＰ−１１５、荒川化学
（株）製）、色材としての顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１８５（ＰＡＬＩＯＴＯＬＹＥＬＬＯＷＤ
１１５５、ＢＡＳＦ社製）である。

【００５２】インク処方Ｈｉ−Ｍｉｃ２０６５３５重量％ＰＯＷＡＸＭ−２０１０重量％アルコンＰ−７０（平均分子量Ｍｎ＝６１０）４０重量％アルコンＰ−１１５（平均分子量Ｍｎ＝７１０）１３重量％ＰＡＬＩＯＴＯＬＹＥＬＬＯＷＤ１１５５２重量％。

【００５３】そして、上記インクは、以下に示すような
手順で製造することができる。

【００５４】まず始めに、α−オレフィン無水マレイン
酸共重合体とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を１０
０℃の加熱下で混合する。そして、井上製作所製の温度
制御３本ロ−ルミルであるサイボンロ−ラ−を使用し、
前記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスすることに
よって分散を行う。

【００５５】次に、前記分散物を１２０℃で加熱溶融
し、これにマイクロクリスタリンワックス、相対的に低
軟化点を有する水素添加石油樹脂、相対的に高軟化点の
水素添加石油樹脂を加えて、攪半混合する。

【００５６】調製された前記組成物を１２０℃に熱した
スライドグラス上に２〜３滴のせて溶融させ、その上に
カバ−グラスをおいて軽く押え、これをニコン社製顕微
鏡（ＸＦ−ＵＮＲ）にて透過光による観察を行った結
果、ほとんど粒子は確認できず、従って、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１８５はそのほとんどが１μｍ以下の
粒子径に微分散しており、顔料分散性は良好であること
が確認された。

【００５７】次に前記組成物を東洋濾紙社製の加熱濾過
装置にて２μｍのメッシュフィルタ−を使用して濾過を
行い、最終的なホットメルトインクを得た。

【００５８】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
字を行った。得られたＯＨＰシートを折曲げてもインク
は剥がれず、しっかりと定着していることが確認され
た。また、光透過性は高く（ヘーズ度２５％）鮮やかな
投影を得た。

【００５９】〈実施例４〉実施例４におけるワックス
は、パラフィンワックス（パラフィンワックス標準品１
５５、日本精蝋（株）製）、α−オレフィン無水マレイ
ン酸共重合体（ダイカルナ３０、三菱化成（株）
製）、第１の樹脂としては芳香族変性テルペン樹脂（Ｒ
ＥＳＩＮＴＯ−８５、ヤスハラケミカル（株）製）、
第２の樹脂として芳香族変性テルペン樹脂（ＲＥＳＩＮ
ＴＯ−１１５、ヤスハラケミカル（株）製）、色材と
しての染料は、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９（Ｎｅｐ
ｔｕｎＲｅｄＢａｓｅ５４３、ＢＡＳＦ（株）
製）である。

【００６０】インク処方パラフィンワックス標準品１５５５３重量％ダイカルナ３０１０重量％ＲＥＳＩＮＴＯ−８５（平均分子量Ｍｎ＝７５０）３０重量％ＲＥＳＩＮＴＯ−１１５（平均分子量Ｍｎ＝７９０）１５重量％ＮｅｐｔｕｎＲｅｄＢａｓｅ５４３２重量％。

【００６１】上記熱溶融性インクは、以下に示すような
手順で製造することが出来る。

【００６２】パラフィンワックス、α−オレフィン無水
マレイン酸共重合体、低軟化点を有する芳香族変性テル
ペン樹脂、相対的に高軟化点の芳香族変性テルペン樹脂
を、７０℃〜２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃
程度の温度で加熱溶解し、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４
９を混合する。これをディゾルバーにより２００〜１０
０００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪
拌混合する。調製された前記インク組成物を東洋濾紙社
製加熱濾過装置ににより２μｍのメッシュフィルターを
使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インクを得る。

【００６３】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
字を行った。得られたＯＨＰシートを折曲げてもインク
は剥がれず、しっかりと定着していることが確認され
た。また、光透過性は高く（ヘーズ度２３％）鮮やかな
投影を得た。

【００６４】〈比較例１〉相対的に低分子量の水素添加
石油樹脂と、相対的に高分子量の水素添加石油樹脂とを
等量の中間の分子量の水素添加石油樹脂に置き換えるこ
と以外は実施例１と同様にして熱溶融性インクを得た。

【００６５】インク処方ＨＮＰ−１６３５重量％ＰＯＷＡＸＨ−２０１５重量％ＯｉｌＰｉｎｋ３１２２重量％アルコンＰ−１１５（平均分子量Ｍｎ＝７１０）４８重量％。

【００６６】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
刷を行った。得られたＯＨＰシートを折り曲げるとイン
ク剥がれが発生した。また、光透過性は実施例１の場合
より低く（ヘーズ度３５％）、ややくすんだ投影を得
た。

【００６７】〈比較例２〉相対的に高分子量のエチレン
−酢酸ビニル共重合体のかわりに等量の相対的に低分子
量のエチレン−酢酸ビニル共重合体を追加すること以外
は実施例２と同様にして熱溶融性インクを得た。

【００６８】インク処方パラフィンワックス標準品１５５７８重量％ダイヤカルナ３０１０重量％エバフレックスＶ５７７１０重量％ＮｅｐｔｕｎＲｅｄＢａｓｅ５４３２重量％。

【００６９】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
刷を行った結果、得られたＯＨＰシートを折り曲げても
インク剥がれは発生しなかった。しかしながら、光透過
性は実施例２の場合より低く（ヘーズ度３２％）、やや
くすんだ投影を得た。

【００７０】〈比較例３〉相対的に高分子量の水素添加
石油樹脂のかわりに等量の相対的に低分子量の水素添加
石油樹脂を追加すること以外は実施例３と同様にして熱
溶融性インクを得た。

【００７１】インク処方Ｈｉ−Ｍｉｃ２０６５３５重量％ＰＯＷＡＸＭ−２０１０重量％アルコンＰ−１１５（平均分子量Ｍｎ＝７１０）５３重量％ＰＡＬＩＯＴＯＬＹＥＬＬＯＷＤ１１５５２重量％。

【００７２】調製された前記組成物をホットメルト方式
インクジェットプリンターに搭載しＯＨＰシート上に印
刷を行ったが、ＯＨＰシート上のドット形状が不安定で
あった。また、ＯＨＰシートを折り曲げるとインク剥が
れが発生した。しかしながら、光透過性は実施例３の場
合より高い（ヘーズ度２０％）。但し、顔料の分散が均
一でなく、満足のいく投影が得られなかった。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の熱溶融性インクにおいて、相対的に低分子量の樹
脂と、相対的に高分子量の樹脂とを組み合わせることに
より、インクの定着性、適正な粘度を維持しつつ、適正
なインク軟化温度、高い光透過性を有する熱溶融性イン
クを提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】室温より高温の状態の下でインクを加熱
溶融して記録が行われるホットメルトインクジェット記
録装置に用いられる熱溶融性インクにおいて、ワックスと、色材と、軟化点が常温〜１００℃の第１の
樹脂と、軟化点が５０℃〜１５０℃で且つ前記第１の軟
化点より高い第２の樹脂とを含むことを特徴とする熱溶
融性インク。
【請求項２】前記ワックスを２０〜８０重量％、前記
色材を０．１〜５重量％、第１及び第２の樹脂をあわせ
て１０〜６０重量％含有することを特徴とする請求項１
に記載の熱溶融性インク。
【請求項３】前記第１及び第２の樹脂は、５００以上
５０００００以下の個数平均分子量を持つことを特徴と
する請求項１または２に記載の熱溶融性インク。
【請求項４】前記第１及び第２の樹脂は、５００以上
２００００以下の個数平均分子量を持つことを特徴とす
る請求項３に記載の熱溶融性インク。
【請求項５】前記第１及び第２の樹脂は、同族の樹脂
であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載の熱溶融性インク。
【請求項６】前記第１及び第２の樹脂は、溶剤可溶性
樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の熱溶融性インク。
【請求項７】前記溶剤可溶性樹脂は、水素添加石油樹
脂もしくはビニル系樹脂であることを特徴とする請求項
６に記載の熱溶融性インク。
【請求項８】前記ワックスが、常温において固体であ
り、５０〜１５０℃の融点を持つことを特徴とする請求
項１または２に記載の熱溶融性インク。
【請求項９】前記色材が顔料であることを特徴とする
請求項１または２に記載の熱溶融性インク。