JPH08295B2 - 旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置 - Google Patents
旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置Info
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- JPH08295B2 JPH08295B2 JP3036751A JP3675191A JPH08295B2 JP H08295 B2 JPH08295 B2 JP H08295B2 JP 3036751 A JP3036751 A JP 3036751A JP 3675191 A JP3675191 A JP 3675191A JP H08295 B2 JPH08295 B2 JP H08295B2
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- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旋動破砕機に用いる破
砕要素の肉盛溶接装置に係り、特に、摩耗した可動破砕
要素を旋動破砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の
順次肉盛溶接を行って補修する旋動破砕機の可動破砕要
素の肉盛溶接装置に関する。
砕要素の肉盛溶接装置に係り、特に、摩耗した可動破砕
要素を旋動破砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の
順次肉盛溶接を行って補修する旋動破砕機の可動破砕要
素の肉盛溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】旋動破砕機、例えばジャイレトリークラ
ッシャなどの破砕室には可動および固定破砕要素からな
る一組の破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが
用いられ、材料の破砕にさいしては、破砕室を通過する
さいに可動破砕要素の旋動運動により固定破砕要素との
間で材料は主として圧縮力の作用を受けて破砕される。
旋動破砕機の運転により材料の破砕操作が継続して行わ
れることにより、前記破砕要素の摩耗が進展し、とくに
マントルへの破砕応力が高く作用する表面部分において
は他の表面部品に比して摩耗の増大が著しい。摩耗した
可動破砕要素を用いた旋動破砕機の運転は破砕性能の低
下を招来するので、新規な可動破砕要素との交換ならび
に補修などが行われる。
ッシャなどの破砕室には可動および固定破砕要素からな
る一組の破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが
用いられ、材料の破砕にさいしては、破砕室を通過する
さいに可動破砕要素の旋動運動により固定破砕要素との
間で材料は主として圧縮力の作用を受けて破砕される。
旋動破砕機の運転により材料の破砕操作が継続して行わ
れることにより、前記破砕要素の摩耗が進展し、とくに
マントルへの破砕応力が高く作用する表面部分において
は他の表面部品に比して摩耗の増大が著しい。摩耗した
可動破砕要素を用いた旋動破砕機の運転は破砕性能の低
下を招来するので、新規な可動破砕要素との交換ならび
に補修などが行われる。
【０００３】しかしながら、前記破砕要素の据付現場に
おける摩耗部品の交換には、分解、組立てを含めて多く
の時間を必要とするので稼動率の低下を伴うものであ
り、とくに、マントルが鋭角からなり主軸に取付けた可
動破砕要素が摩耗した場合、マントルの分解は困難を伴
うものである。かかる理由から、旋動破砕機のマントル
を上下方向および円周方向に分割し、マントルの当接面
に楔を打込み組立を行うようにしたものが知られている
（実開昭６０−１６５０３９号公報）。
おける摩耗部品の交換には、分解、組立てを含めて多く
の時間を必要とするので稼動率の低下を伴うものであ
り、とくに、マントルが鋭角からなり主軸に取付けた可
動破砕要素が摩耗した場合、マントルの分解は困難を伴
うものである。かかる理由から、旋動破砕機のマントル
を上下方向および円周方向に分割し、マントルの当接面
に楔を打込み組立を行うようにしたものが知られている
（実開昭６０−１６５０３９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成は、旋動破砕機の運転により摩耗した可動破砕要
素、マントルなどを新規なものと交換できる点で有効で
あるが、据付現場における交換にさいして可動破砕要素
の分解と旋動破砕機外部への移動と交換ならびに再度、
旋動破砕機内部への移動と組立などのために多くの作業
時間と労力とを必要とするので、好ましくない。
構成は、旋動破砕機の運転により摩耗した可動破砕要
素、マントルなどを新規なものと交換できる点で有効で
あるが、据付現場における交換にさいして可動破砕要素
の分解と旋動破砕機外部への移動と交換ならびに再度、
旋動破砕機内部への移動と組立などのために多くの作業
時間と労力とを必要とするので、好ましくない。
【０００５】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的は、摩耗した可動破砕要素を旋
動破砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の順次肉盛
溶接を行い、新たな破砕面を形成させることができる可
動破砕要素の自動肉盛溶接装置を得ることにある。
されたもので、その目的は、摩耗した可動破砕要素を旋
動破砕機内部に装着したままの状態で摩耗面の順次肉盛
溶接を行い、新たな破砕面を形成させることができる可
動破砕要素の自動肉盛溶接装置を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、旋動破
砕機の可動破砕要素の摩耗面の順次肉盛溶接により新た
な破砕面を形成させる自動肉盛溶接装置であって、旋動
破砕機の軸受にて支持された主軸に取付けた可動破砕要
素の上部にて主軸に設けて可動破砕要素を回動させるた
めの回動手段と、溶接ワイヤの把持部を備えた昇降部材
を可動破砕要素の長手方向に沿って移動させる昇降手段
とを、それぞれ旋動破砕機の破砕室内に着脱自在に装着
させるとともに、前記溶接ワイヤが溶接機に接続されて
おり、回動手段の駆動源の出力回転数ならびに溶接ワイ
ヤの先端が可動破砕要素の長手方向に移動するさいの昇
降手段の駆動装置の出力回転数を制御する制御器を設け
たものである。 また、本発明は、昇降手段の昇降部材の
端部には、可動破砕要素の表面上を転がり接触し、溶接
ワイヤ先端と肉盛溶接される可動破砕要素との間隙が一
定に保持されるガイドローラを設けたものである。
砕機の可動破砕要素の摩耗面の順次肉盛溶接により新た
な破砕面を形成させる自動肉盛溶接装置であって、旋動
破砕機の軸受にて支持された主軸に取付けた可動破砕要
素の上部にて主軸に設けて可動破砕要素を回動させるた
めの回動手段と、溶接ワイヤの把持部を備えた昇降部材
を可動破砕要素の長手方向に沿って移動させる昇降手段
とを、それぞれ旋動破砕機の破砕室内に着脱自在に装着
させるとともに、前記溶接ワイヤが溶接機に接続されて
おり、回動手段の駆動源の出力回転数ならびに溶接ワイ
ヤの先端が可動破砕要素の長手方向に移動するさいの昇
降手段の駆動装置の出力回転数を制御する制御器を設け
たものである。 また、本発明は、昇降手段の昇降部材の
端部には、可動破砕要素の表面上を転がり接触し、溶接
ワイヤ先端と肉盛溶接される可動破砕要素との間隙が一
定に保持されるガイドローラを設けたものである。
【０００７】
【作用】以上の構成により、破砕室内に回動手段と昇降
手段とを装着させて溶接ワイヤを溶接機に接続し、回動
手段により摩耗した破砕要素を回動させるとともに昇降
手段により溶接ワイヤを破砕要素の長手方向に沿って移
動させて肉盛溶接箇所を位置決めして、前記摩耗面を溶
接ワイヤの送給により順次肉盛溶接を行い、新たな所定
の破砕面を形成させたのち前記回動手段と昇降手段とを
破砕室内から抜き取り脱着され、かくして、摩耗した可
動破砕要素を旋動破砕機内部に装着したままの状態で前
記肉盛溶接を行うことができる。
手段とを装着させて溶接ワイヤを溶接機に接続し、回動
手段により摩耗した破砕要素を回動させるとともに昇降
手段により溶接ワイヤを破砕要素の長手方向に沿って移
動させて肉盛溶接箇所を位置決めして、前記摩耗面を溶
接ワイヤの送給により順次肉盛溶接を行い、新たな所定
の破砕面を形成させたのち前記回動手段と昇降手段とを
破砕室内から抜き取り脱着され、かくして、摩耗した可
動破砕要素を旋動破砕機内部に装着したままの状態で前
記肉盛溶接を行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１〜図３において、１０は旋動破砕機、例え
ばジャイレトリークラッシャを示し、破砕室１６には可
動破砕要素１２および固定破砕要素１４からなる一組の
破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが取付けら
れており、可動破砕要素１２は図示しない主軸に取付け
られ、主軸は可動破砕要素１２の上部１３および下部１
５において設けられた図示しない軸受により軸支される
とともに、可動破砕要素１２は図示しない駆動装置の駆
動により旋動運動が行われ、材料は破砕室１６内に供給
され、所要の破砕間隙のもとで可動破砕要素１２と固定
破砕要素１４との間において圧縮破砕されて、砕製品と
なって旋動破砕機１０から排出される。
明する。図１〜図３において、１０は旋動破砕機、例え
ばジャイレトリークラッシャを示し、破砕室１６には可
動破砕要素１２および固定破砕要素１４からなる一組の
破砕要素であるマントルおよびコーンケーブが取付けら
れており、可動破砕要素１２は図示しない主軸に取付け
られ、主軸は可動破砕要素１２の上部１３および下部１
５において設けられた図示しない軸受により軸支される
とともに、可動破砕要素１２は図示しない駆動装置の駆
動により旋動運動が行われ、材料は破砕室１６内に供給
され、所要の破砕間隙のもとで可動破砕要素１２と固定
破砕要素１４との間において圧縮破砕されて、砕製品と
なって旋動破砕機１０から排出される。
【０００９】旋動破砕機１０の運転により材料の破砕操
作が継続して行われることにより、可動破砕要素１２の
破砕面には摩耗が発生するところとなり、さらに摩耗が
増大すると破砕性能の低下を招来するので、可動破砕要
素１２の肉盛溶接による新規な破砕面の形成による補修
が行われる。すなわち、可動破砕要素１２の上部１３に
て主軸に回動手段１８が図示しない支持材を用いて取付
けられ、破砕室１６内に装着される。回動手段１８は鎖
車２３を有する駆動源２２、上部１３に取付けた分割し
た鎖車２０とをチェーン２１にて接続され、駆動源２２
の回転により可動破砕要素１２は所要の溶接速度のもと
で軸受に軸支されて回動される。
作が継続して行われることにより、可動破砕要素１２の
破砕面には摩耗が発生するところとなり、さらに摩耗が
増大すると破砕性能の低下を招来するので、可動破砕要
素１２の肉盛溶接による新規な破砕面の形成による補修
が行われる。すなわち、可動破砕要素１２の上部１３に
て主軸に回動手段１８が図示しない支持材を用いて取付
けられ、破砕室１６内に装着される。回動手段１８は鎖
車２３を有する駆動源２２、上部１３に取付けた分割し
た鎖車２０とをチェーン２１にて接続され、駆動源２２
の回転により可動破砕要素１２は所要の溶接速度のもと
で軸受に軸支されて回動される。
【００１０】２４は昇降手段をしめし、フレーム４０上
に取付けられるとともに、フレーム４０は破砕室１６に
沿って懸架される。フレーム４０には調整台４２が設け
られ、調整台４２はケーシングパイプ３０と図示しない
部材をもって取付けられている。図３にて示すごとく、
ケーシングパイプ３０内には多角形断面からなる昇降部
材３２が挿入されるとともに昇降部材３２は接続具３７
とねじ材３９を用いて締結され、接続具３７の上端およ
び下端が接続されたチェーン２８ａが挿入されて移動通
路の一部として形成されている。図２に示すごとく、ケ
ーシンパイプ３０の頂部および底部にはそれぞれフラン
ジ２９，２９ａが取付けられ、前記昇降部材３２および
チェーン２８ａの昇降が可能となるような開口をそれぞ
れ備えている。また、フランジ２９の頂面には板材を介
して主鎖車２６の支持台３１および駆動装置２５が取付
けられており、フランジ２９ａの頂面にも従鎖車２７の
支持台３１ａが取付けられる。このようにして昇降手段
２４においては駆動装置２５の可逆回転により主鎖車２
６の回転がチェーン２８，２８ａおよび従鎖車２７に伝
動され、接続具３７に締結された昇降部材３２がケーシ
ングパイプ２４内部を貫通して昇降される。チェーン２
８はケーシングパイプ２４外部にて運動されている部分
をしめすものである。昇降部材３２の端部３３は円形断
面を有し、溶接ワイヤ４６の把持部３４を備えるととも
に、取付台３５を介してガイドローラ３６が設けられて
いる。
に取付けられるとともに、フレーム４０は破砕室１６に
沿って懸架される。フレーム４０には調整台４２が設け
られ、調整台４２はケーシングパイプ３０と図示しない
部材をもって取付けられている。図３にて示すごとく、
ケーシングパイプ３０内には多角形断面からなる昇降部
材３２が挿入されるとともに昇降部材３２は接続具３７
とねじ材３９を用いて締結され、接続具３７の上端およ
び下端が接続されたチェーン２８ａが挿入されて移動通
路の一部として形成されている。図２に示すごとく、ケ
ーシンパイプ３０の頂部および底部にはそれぞれフラン
ジ２９，２９ａが取付けられ、前記昇降部材３２および
チェーン２８ａの昇降が可能となるような開口をそれぞ
れ備えている。また、フランジ２９の頂面には板材を介
して主鎖車２６の支持台３１および駆動装置２５が取付
けられており、フランジ２９ａの頂面にも従鎖車２７の
支持台３１ａが取付けられる。このようにして昇降手段
２４においては駆動装置２５の可逆回転により主鎖車２
６の回転がチェーン２８，２８ａおよび従鎖車２７に伝
動され、接続具３７に締結された昇降部材３２がケーシ
ングパイプ２４内部を貫通して昇降される。チェーン２
８はケーシングパイプ２４外部にて運動されている部分
をしめすものである。昇降部材３２の端部３３は円形断
面を有し、溶接ワイヤ４６の把持部３４を備えるととも
に、取付台３５を介してガイドローラ３６が設けられて
いる。
【００１１】前記調整台４２の一端にはピン材４１を設
け、図示しない調整具の移動により昇降手段２４の傾斜
を可変に調整させることができ、しかも、ガイドローラ
３６が可動破砕要素１２の表面上を転がり接触されるこ
とによって、溶接ワイヤ４６の先端と肉盛溶接される可
動破砕要素１２の表面との間隙が一定に保持されて均一
な肉盛溶接を行わせることができる。ワイヤ送給装置４
８はワイヤリールに捲かれた溶接ワイヤ４６を定速送給
し、溶接ワイヤ４６の先端において上述した肉盛溶接が
行われるとともに、ワイヤ送給装置４８は溶接ケーブル
６９を介して溶接機６６と接続される。
け、図示しない調整具の移動により昇降手段２４の傾斜
を可変に調整させることができ、しかも、ガイドローラ
３６が可動破砕要素１２の表面上を転がり接触されるこ
とによって、溶接ワイヤ４６の先端と肉盛溶接される可
動破砕要素１２の表面との間隙が一定に保持されて均一
な肉盛溶接を行わせることができる。ワイヤ送給装置４
８はワイヤリールに捲かれた溶接ワイヤ４６を定速送給
し、溶接ワイヤ４６の先端において上述した肉盛溶接が
行われるとともに、ワイヤ送給装置４８は溶接ケーブル
６９を介して溶接機６６と接続される。
【００１２】肉盛溶接法としてはノンガスシールドアー
ク溶接法が好適であり、ソリッドワイヤ又はフラックス
入り溶接ワイヤを用いて据付現場の大気中においてシー
ルドガスを供給することなく溶接するので、据付現場で
強風を受けても支障なく破砕要素１２の肉盛溶接が行わ
れて品質向上に寄与させることができる。５０，５２は
リミットスイッチをそれぞれしめし、溶接ワイヤ４６の
位置が昇降手段２４により可動破砕要素１２の長手方向
に沿って移動されるさいの上限，下限にそれぞれ対応さ
れ、導線５６，５８を介してそれぞれ制御器５４に接続
され、前記上限、下限間において肉盛溶接が行われる。
そしてリミットスイッチ５０，５２の取付位置は必要に
応じて変更されうる。７０は端子接手をしめし、前記昇
降手段２４のケーシングパイプ３０の側部に取付けら
れ、前記可動破砕要素１２表面上にて接触されて溶接ケ
ーブル６８により溶接機６６と接続されており、溶接ワ
イヤ４６の先端とともに溶接回路が形成される。６４，
６５はそれぞれ制御器５４および溶接機６６の電源を示
したものである。
ク溶接法が好適であり、ソリッドワイヤ又はフラックス
入り溶接ワイヤを用いて据付現場の大気中においてシー
ルドガスを供給することなく溶接するので、据付現場で
強風を受けても支障なく破砕要素１２の肉盛溶接が行わ
れて品質向上に寄与させることができる。５０，５２は
リミットスイッチをそれぞれしめし、溶接ワイヤ４６の
位置が昇降手段２４により可動破砕要素１２の長手方向
に沿って移動されるさいの上限，下限にそれぞれ対応さ
れ、導線５６，５８を介してそれぞれ制御器５４に接続
され、前記上限、下限間において肉盛溶接が行われる。
そしてリミットスイッチ５０，５２の取付位置は必要に
応じて変更されうる。７０は端子接手をしめし、前記昇
降手段２４のケーシングパイプ３０の側部に取付けら
れ、前記可動破砕要素１２表面上にて接触されて溶接ケ
ーブル６８により溶接機６６と接続されており、溶接ワ
イヤ４６の先端とともに溶接回路が形成される。６４，
６５はそれぞれ制御器５４および溶接機６６の電源を示
したものである。
【００１３】６０は回動手段１８の駆動源２２の導線を
しめし、制御器５４と接続されており、駆動源２２の出
力回耘数は制御器５４により所要回転数に制御される。
このさい、上記回転数は可動破砕要素１２の肉盛溶接箇
所における溶接速度が所定範囲となるように変速されて
いる。また、昇降手段２４の駆動装置２５は導線６２に
より制御器５４と接続されており、前記可動破砕要素１
２の溶接速度に対応した移動速度をもって昇降部材３２
の把持部３４により溶接ワイヤ４６の先端が長手方向に
沿って移動されるように制御器５４によって駆動装置２
５の出力回転数が制御される。
しめし、制御器５４と接続されており、駆動源２２の出
力回耘数は制御器５４により所要回転数に制御される。
このさい、上記回転数は可動破砕要素１２の肉盛溶接箇
所における溶接速度が所定範囲となるように変速されて
いる。また、昇降手段２４の駆動装置２５は導線６２に
より制御器５４と接続されており、前記可動破砕要素１
２の溶接速度に対応した移動速度をもって昇降部材３２
の把持部３４により溶接ワイヤ４６の先端が長手方向に
沿って移動されるように制御器５４によって駆動装置２
５の出力回転数が制御される。
【００１４】上述した肉盛溶接法についてさらに詳細に
説明する。摩耗した可動破砕要素１２は摩耗面１２ａの
ごとく摩耗状態、とくに摩耗深さ、摩耗長さなどが不規
則であり、肉盛溶接を行って新たな所定の破砕面を形成
させるために可動破砕要素１２の長手方向に沿って溶接
層数を変化させる場合がある。かかる場合において、始
めに、摩耗した可動破砕要素１２は摩耗面１２ａの摩耗
状態を測定手段を用いて測定し、旋動破砕機１０の潤滑
系統の運転を行わせて、潤滑が確実に行われたのち、回
動手段１８の駆動源２２の駆動により可動破砕要素１２
は主軸を介して軸受にて軸支されたまま回動されるとと
ともに、昇降手段２４の昇降部材３２の昇降が制御器５
４における操作により行われ、ガイドローラ３６が可動
破砕要素１２の表面と接触するように位置調整され、溶
接ワイヤ４６の先端が溶接開始点に位置決めされた後、
溶接機６６により溶接が開始され、可動破砕要素１２の
回転と溶接ワイヤ４６の先端の上昇と相俟って、摩耗面
１２ａの表面ではスパイラル状の肉盛溶接が進展し、所
定位置までに到着するとリミットスイッチ５０の作動信
号が出力され、昇降手段２４および溶接機６５の作動が
停止し、第１層の肉盛溶接を終了する。次いで、摩耗状
態に応じて、第２層の溶接開始点および終了点を決定
し、リミットスイッチ５２，５０の作動位置を調整した
後、再び昇降手段２４の昇降部材３２を降下させ、ガイ
ドローラ３６が表面と接触するように位置調整して、溶
接ワイヤ４６の先端を第２層の溶接開始点に位置決めさ
れた後、上述したものと同様に第２層の肉盛溶接が行わ
れ、引続き、第３層以降の順次肉盛溶接が必要に応じて
行われる。上述した順次肉盛溶接時には可動破砕要素１
２の表面は図示しない冷却装置により冷却水の流下が行
われ、可動破砕要素１２の温度上昇が抑制されている。
かくして摩耗した可動破砕要素１２の摩耗面１２ａは順
次肉盛溶接を完了して新たな所定の破砕面が形成された
後、再び材料の破砕操作に用いられることが繰返され
る。
説明する。摩耗した可動破砕要素１２は摩耗面１２ａの
ごとく摩耗状態、とくに摩耗深さ、摩耗長さなどが不規
則であり、肉盛溶接を行って新たな所定の破砕面を形成
させるために可動破砕要素１２の長手方向に沿って溶接
層数を変化させる場合がある。かかる場合において、始
めに、摩耗した可動破砕要素１２は摩耗面１２ａの摩耗
状態を測定手段を用いて測定し、旋動破砕機１０の潤滑
系統の運転を行わせて、潤滑が確実に行われたのち、回
動手段１８の駆動源２２の駆動により可動破砕要素１２
は主軸を介して軸受にて軸支されたまま回動されるとと
ともに、昇降手段２４の昇降部材３２の昇降が制御器５
４における操作により行われ、ガイドローラ３６が可動
破砕要素１２の表面と接触するように位置調整され、溶
接ワイヤ４６の先端が溶接開始点に位置決めされた後、
溶接機６６により溶接が開始され、可動破砕要素１２の
回転と溶接ワイヤ４６の先端の上昇と相俟って、摩耗面
１２ａの表面ではスパイラル状の肉盛溶接が進展し、所
定位置までに到着するとリミットスイッチ５０の作動信
号が出力され、昇降手段２４および溶接機６５の作動が
停止し、第１層の肉盛溶接を終了する。次いで、摩耗状
態に応じて、第２層の溶接開始点および終了点を決定
し、リミットスイッチ５２，５０の作動位置を調整した
後、再び昇降手段２４の昇降部材３２を降下させ、ガイ
ドローラ３６が表面と接触するように位置調整して、溶
接ワイヤ４６の先端を第２層の溶接開始点に位置決めさ
れた後、上述したものと同様に第２層の肉盛溶接が行わ
れ、引続き、第３層以降の順次肉盛溶接が必要に応じて
行われる。上述した順次肉盛溶接時には可動破砕要素１
２の表面は図示しない冷却装置により冷却水の流下が行
われ、可動破砕要素１２の温度上昇が抑制されている。
かくして摩耗した可動破砕要素１２の摩耗面１２ａは順
次肉盛溶接を完了して新たな所定の破砕面が形成された
後、再び材料の破砕操作に用いられることが繰返され
る。
【００１５】次に作用を説明する。旋動破砕機１０の運
転により材料の破砕操作が行われ、可動破砕要素１２の
摩耗が進展し、摩耗した可動破砕要素１２を旋動破砕機
１０内部に装着したままの状態で摩耗面１２ａの順次肉
盛溶接を行い、新たな破砕面を形成させるために、旋動
破砕機１０の停止状態のもとで、破砕室１６内に回動手
段１８および昇降手段２４とを装着させて、昇降部材３
２の把持部３４に把持された溶接ワイヤ４６は溶接機６
６に接続され、回動手段１８の駆動により摩耗した可動
破砕要素１２は主軸を介して旋動破砕機１０の軸受にて
軸支されたまま回動されるとともに、昇降手段２４の昇
降部材３２のガイドローラ３６の位置調整により溶接ワ
イヤ４６の先端と肉盛溶接される可動破砕要素１２の表
面との間隙が一定に保持されて、溶接ワイヤ４６を可動
破砕要素１２の長手方向に沿って移動されて摩耗面１２
ａは溶接ワイヤ４６を用いて順次肉盛溶接による多層溶
接が行われ、新たな所定の破砕面の形成が行われる。つ
いで、前記回動手段１８および昇降手段２４とを破砕室
１６内から抜き取りされ、可動破砕要素１２はそのまま
旋動破砕機１０に用いられ、材料の破砕操作を行うこと
が繰返される。
転により材料の破砕操作が行われ、可動破砕要素１２の
摩耗が進展し、摩耗した可動破砕要素１２を旋動破砕機
１０内部に装着したままの状態で摩耗面１２ａの順次肉
盛溶接を行い、新たな破砕面を形成させるために、旋動
破砕機１０の停止状態のもとで、破砕室１６内に回動手
段１８および昇降手段２４とを装着させて、昇降部材３
２の把持部３４に把持された溶接ワイヤ４６は溶接機６
６に接続され、回動手段１８の駆動により摩耗した可動
破砕要素１２は主軸を介して旋動破砕機１０の軸受にて
軸支されたまま回動されるとともに、昇降手段２４の昇
降部材３２のガイドローラ３６の位置調整により溶接ワ
イヤ４６の先端と肉盛溶接される可動破砕要素１２の表
面との間隙が一定に保持されて、溶接ワイヤ４６を可動
破砕要素１２の長手方向に沿って移動されて摩耗面１２
ａは溶接ワイヤ４６を用いて順次肉盛溶接による多層溶
接が行われ、新たな所定の破砕面の形成が行われる。つ
いで、前記回動手段１８および昇降手段２４とを破砕室
１６内から抜き取りされ、可動破砕要素１２はそのまま
旋動破砕機１０に用いられ、材料の破砕操作を行うこと
が繰返される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、旋動破
砕機の摩耗した可動破砕要素を旋動破砕機内部に装着し
たままの状態で据付現場において摩耗面の順次肉盛溶接
が行われ、新たな破砕面が形成されて再び材料の破砕が
行われるので、可動破砕要素の分解、旋動破砕機の外部
への移動、補修や組立などのために多くの作業時間と労
力を必要とすることが著しく改善されるとともに、可動
破砕要素の摩耗状態に対応した最適な溶接条件を選定し
て順次肉盛溶接を行うことができて品質向上に寄与しう
る。
砕機の摩耗した可動破砕要素を旋動破砕機内部に装着し
たままの状態で据付現場において摩耗面の順次肉盛溶接
が行われ、新たな破砕面が形成されて再び材料の破砕が
行われるので、可動破砕要素の分解、旋動破砕機の外部
への移動、補修や組立などのために多くの作業時間と労
力を必要とすることが著しく改善されるとともに、可動
破砕要素の摩耗状態に対応した最適な溶接条件を選定し
て順次肉盛溶接を行うことができて品質向上に寄与しう
る。
【図１】本発明の一実施例を示す全体構成図。
【図２】図１の昇降手段を示す断面図。
【図３】図２の要部を示す拡大断面図。
１０ 旋動破砕機１２ 可動破砕要素 １２ａ 摩耗面１４ 固定破砕要素 １６ 破砕室 １８ 回動手段２２ 駆動源 ２４ 昇降手段２５ 駆動装置 ３２ 昇降部材 ３４ 把持部３６ ガイドローラ ４６ 溶接ワイヤ５４ 制御器 ６６ 溶接機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 徹 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 紙子 鉄男 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (56)参考文献 特開 昭61−46372（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 旋動破砕機の可動破砕要素の摩耗面の順
次肉盛溶接により新たな破砕面を形成させる自動肉盛溶
接装置であって、旋動破砕機の軸受にて支持された主軸
に取付けた可動破砕要素の上部にて主軸に設けて可動破
砕要素を回動させるための回動手段と、溶接ワイヤの把
持部を備えた昇降部材を可動破砕要素の長手方向に移動
させる昇降手段とを、それぞれ旋動破砕機の破砕室内に
着脱自在に装着させるとともに、前記溶接ワイヤが溶接
機に接続されており、回動手段の駆動源の出力回転数な
らびに溶接ワイヤの先端が可動破砕要素の長手方向に移
動するさいの昇降手段の駆動装置の出力回転数を制御す
る制御器を設けたことを特徴とする旋動破砕機の可動破
砕要素の自動肉盛溶接装置。 - 【請求項２】 昇降手段の昇降部材の端部には、可動破
砕要素の表面上を転がり接触し、溶接ワイヤ先端と肉盛
溶接される可動破砕要素との間隙が一定に保持されるガ
イドローラを設けたことを特徴とする請求項第１項に記
載の旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置。
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|---|---|---|---|
| JP3036751A JPH08295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036751A JPH08295B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | 旋動破砕機の可動破砕要素の自動肉盛溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04258373A JPH04258373A (ja) | 1992-09-14 |
| JPH08295B2 true JPH08295B2 (ja) | 1996-01-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (5)
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|---|---|
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| KR (1) | KR960002110B1 (ja) |
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| BR (1) | BR9200399A (ja) |
| ZA (1) | ZA92867B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252565A (zh) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 圆锥破碎机的切割环与锁紧螺栓、动锥衬板的焊接方法 |
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|---|---|---|---|---|
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1991
- 1991-02-06 JP JP3036751A patent/JPH08295B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-30 KR KR1019920001335A patent/KR960002110B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-05 AU AU10750/92A patent/AU630835B2/en not_active Ceased
- 1992-02-05 BR BR929200399A patent/BR9200399A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 ZA ZA92867A patent/ZA92867B/xx unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252565A (zh) * | 2012-02-20 | 2013-08-21 | 葛洲坝集团第五工程有限公司 | 圆锥破碎机的切割环与锁紧螺栓、动锥衬板的焊接方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR960002110B1 (ko) | 1996-02-10 |
| ZA92867B (en) | 1992-11-25 |
| JPH04258373A (ja) | 1992-09-14 |
| BR9200399A (pt) | 1992-11-10 |
| AU1075092A (en) | 1992-08-20 |
| AU630835B2 (en) | 1992-11-05 |
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