JPH0829638B2 - 蒸着マーキング材 - Google Patents
蒸着マーキング材Info
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- JPH0829638B2 JPH0829638B2 JP60182433A JP18243385A JPH0829638B2 JP H0829638 B2 JPH0829638 B2 JP H0829638B2 JP 60182433 A JP60182433 A JP 60182433A JP 18243385 A JP18243385 A JP 18243385A JP H0829638 B2 JPH0829638 B2 JP H0829638B2
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラベル、エンブレム、ステツカー、ストラ
イプテープ等に用いられるマーキング材の改良に関す
る。さらに詳しくは、ベースフイルムを有しない薄手で
半抜き加工の施せるマーキング材に関する。
イプテープ等に用いられるマーキング材の改良に関す
る。さらに詳しくは、ベースフイルムを有しない薄手で
半抜き加工の施せるマーキング材に関する。
従来のマーキング材は、表面に各種の標示（例えば印
刷による）ができる表面層を有し、裏面には被着物に簡
単に貼着できるように粘着剤層を有しており、さらに取
扱いや加工に便利なように剥離材を積層した構成であつ
た。従来のマーキング材、薄手のマーキング材を第２
図、第３図を用いて説明する。
刷による）ができる表面層を有し、裏面には被着物に簡
単に貼着できるように粘着剤層を有しており、さらに取
扱いや加工に便利なように剥離材を積層した構成であつ
た。従来のマーキング材、薄手のマーキング材を第２
図、第３図を用いて説明する。
第２図は剥離材１の上に粘着剤層２そして表面層とし
て合成樹脂フイルム４を順次積層してなるマーキング材
を示す。また第３図は剥離材１の上に粘着剤層２そして
表面層として微粒子層５を順次積層してなるマーキング
材を示している（例えば、特開昭58−145490号参照）。
て合成樹脂フイルム４を順次積層してなるマーキング材
を示す。また第３図は剥離材１の上に粘着剤層２そして
表面層として微粒子層５を順次積層してなるマーキング
材を示している（例えば、特開昭58−145490号参照）。
前述の第２図で示したマーキング材においては、本質
上合成樹脂フイルムを使用する関係から被着体に貼付後
の厚さは厚いものとならざるを得ず、被着体への貼付
後、端部の段差が目立ち、外観上見苦しさを避け得なか
つた。また、そのフイルムを薄くすると、フイルムの本
来的に有する耐熱性や耐溶剤性等の諸物性の影響を多大
に受けることになり、シワやヒビ割れの発生という問題
を有していた。また前述の第３図に示したマーキング材
は、比較的薄手のマーキング材を実現したものである
が、表面層の形成のため微粒子という特別な中間材料を
必要とした。
上合成樹脂フイルムを使用する関係から被着体に貼付後
の厚さは厚いものとならざるを得ず、被着体への貼付
後、端部の段差が目立ち、外観上見苦しさを避け得なか
つた。また、そのフイルムを薄くすると、フイルムの本
来的に有する耐熱性や耐溶剤性等の諸物性の影響を多大
に受けることになり、シワやヒビ割れの発生という問題
を有していた。また前述の第３図に示したマーキング材
は、比較的薄手のマーキング材を実現したものである
が、表面層の形成のため微粒子という特別な中間材料を
必要とした。
また、微粒子の製造上、その粒径を0.1μ（1000Å）
以下とすることはできなかつた。さらにこの他に、比較
的薄手のマーキング材として転写マークがあるが、多色
印刷時の印刷不良や半抜き加工の困難さ等、作業性は極
めて悪かつた。さらに従来の薄手のマーキング材は、下
地が黒色や、濃色であつた。又は、貼り替え時のように
下地を隠蔽する必要がある場合に、そのまま使用するこ
とができなかつた。
以下とすることはできなかつた。さらにこの他に、比較
的薄手のマーキング材として転写マークがあるが、多色
印刷時の印刷不良や半抜き加工の困難さ等、作業性は極
めて悪かつた。さらに従来の薄手のマーキング材は、下
地が黒色や、濃色であつた。又は、貼り替え時のように
下地を隠蔽する必要がある場合に、そのまま使用するこ
とができなかつた。
本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであ
り、極薄化が可能で、隠蔽機能があり、作業性の良いマ
ーキング材を得ることを目的としている。
り、極薄化が可能で、隠蔽機能があり、作業性の良いマ
ーキング材を得ることを目的としている。
本発明は上記従来の問題点を解決したもので、本発明
の蒸着マーキング材を、その基本的構成を示す第１図を
用いて説明すれば、剥離材１の上に粘着剤層２、蒸着層
３、印刷層６を順次積層したものである。
の蒸着マーキング材を、その基本的構成を示す第１図を
用いて説明すれば、剥離材１の上に粘着剤層２、蒸着層
３、印刷層６を順次積層したものである。
本発明は上記従来の問題点を解決したもので、本発明
の蒸着マーキング材を、その基本的構成を示す第１図を
用いて説明すれば、剥離材１の上に粘着剤層２、0.01〜
0.1μｍ（100〜1000Å）の範囲の厚みを有する蒸着層
３、印刷層６を順次積層したものである。
の蒸着マーキング材を、その基本的構成を示す第１図を
用いて説明すれば、剥離材１の上に粘着剤層２、0.01〜
0.1μｍ（100〜1000Å）の範囲の厚みを有する蒸着層
３、印刷層６を順次積層したものである。
蒸着層３の厚みをかかる範囲としたのは、その厚みが
0.01μｍより薄いと、下地を充分に遮蔽できなくなり、
反対に0.1μより厚いと、マーキング材の薄手化が達成
できないからである。本発明の蒸着マーキング材は、そ
の上に印刷層が設けられる表面層（被印刷層）を、厚み
が0.1μｍより大きくない蒸着層としたので、微粒子層
を被印刷層としたもの等の従来のマーキング材に比べ
て、さらに容易にマーキング材の厚みを薄くすることが
できる。これは、マーキング材に用いられる微粒子の粒
子径は、小さくても１μｍ程度であり、微粒子層を0.1
μｍ以下とすることが困難であるからである。さらに、
蒸着層の厚みについて述べれば、0.01μｍより薄いと、
下地をを充分に遮蔽できなくなるとともに、印刷層を設
けた後または打ち抜き加工を施した後の印刷層のシワの
発生を防ぐことができなくなり、反対に0.1μｍより厚
いと、印刷層を設けた後または打ち抜き加工を施した後
の印刷層のヒビ割れの発生を防止できなくなるととも
に、マーキング材の薄毛化が達成できないからである。
0.01μｍより薄いと、下地を充分に遮蔽できなくなり、
反対に0.1μより厚いと、マーキング材の薄手化が達成
できないからである。本発明の蒸着マーキング材は、そ
の上に印刷層が設けられる表面層（被印刷層）を、厚み
が0.1μｍより大きくない蒸着層としたので、微粒子層
を被印刷層としたもの等の従来のマーキング材に比べ
て、さらに容易にマーキング材の厚みを薄くすることが
できる。これは、マーキング材に用いられる微粒子の粒
子径は、小さくても１μｍ程度であり、微粒子層を0.1
μｍ以下とすることが困難であるからである。さらに、
蒸着層の厚みについて述べれば、0.01μｍより薄いと、
下地をを充分に遮蔽できなくなるとともに、印刷層を設
けた後または打ち抜き加工を施した後の印刷層のシワの
発生を防ぐことができなくなり、反対に0.1μｍより厚
いと、印刷層を設けた後または打ち抜き加工を施した後
の印刷層のヒビ割れの発生を防止できなくなるととも
に、マーキング材の薄毛化が達成できないからである。
本発明で使用する剥離材１としては、シリコーン加工
紙等汎用の剥離材を挙げることができる。粘着剤層２と
しては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン
系、ポリエステル系、エポキシ系等の汎用の粘着剤を使
用することができる。蒸着層３は、Al、Sn、Fe、Cr、C
o、Ag、Au、ステンレススチール等の金属及びこれらの
合金、またSiO2等の無機物について、イオンプレーテイ
ング、スパツタリング、真空加熱プラズマCUD等の方法
を用いることにより形成することができる。さらに印刷
層６は、汎用のインク・クリヤーを、スクリーン、グラ
ビア・オフセツト、フレキソ等の印刷法により塗布し形
成することができる。
紙等汎用の剥離材を挙げることができる。粘着剤層２と
しては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン
系、ポリエステル系、エポキシ系等の汎用の粘着剤を使
用することができる。蒸着層３は、Al、Sn、Fe、Cr、C
o、Ag、Au、ステンレススチール等の金属及びこれらの
合金、またSiO2等の無機物について、イオンプレーテイ
ング、スパツタリング、真空加熱プラズマCUD等の方法
を用いることにより形成することができる。さらに印刷
層６は、汎用のインク・クリヤーを、スクリーン、グラ
ビア・オフセツト、フレキソ等の印刷法により塗布し形
成することができる。
以下、本発明の蒸着マーキング剤を実施例によりさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
実施例１ シリコーン加工剥離材の上にアクリル系粘着剤（住友
スリーエム（株）製RD−2711）を乾燥厚み12μとなるよ
うにコールコートにより塗布し乾燥した。その上に蒸着
機ベルジヤーコーターCU−6S−40g（徳田製作所製）に
より99.9％以上の純度のアルミワイヤー（アルコ社製）
を用いて３〜５×10-4トリチエリーで５秒間蒸着して40
0〜600Åの膜厚のAl蒸着層を形成した。
スリーエム（株）製RD−2711）を乾燥厚み12μとなるよ
うにコールコートにより塗布し乾燥した。その上に蒸着
機ベルジヤーコーターCU−6S−40g（徳田製作所製）に
より99.9％以上の純度のアルミワイヤー（アルコ社製）
を用いて３〜５×10-4トリチエリーで５秒間蒸着して40
0〜600Åの膜厚のAl蒸着層を形成した。
さらに、Al蒸着層上に、金属用シルクスクリーンイン
ク（ナツダー社製）にてスクリーン印刷を施した。さら
にその上に、クリヤー（住友スリーエム（株）製GA−
３）をスクリーン印刷して75℃１時間乾燥し、印刷層を
形成した。
ク（ナツダー社製）にてスクリーン印刷を施した。さら
にその上に、クリヤー（住友スリーエム（株）製GA−
３）をスクリーン印刷して75℃１時間乾燥し、印刷層を
形成した。
その印刷面にはシワやヒビ割れ等の不都合の発生は全
くなかつた。またマーキング材の厚さは約20μであつ
た。
くなかつた。またマーキング材の厚さは約20μであつ
た。
次に、半抜き加工（キスカツト加工）し不要部のマー
キング材を取り除くいわゆるウイード作業を行つたが、
印刷層のヒビ割れ等は生じなかつた。その後保護紙（マ
スキングテープ）を印刷層上にラミネートし、全抜き加
工（ダイカツト加工）をし、マーキング材製品を完成し
た。この製品の剥離紙を取り除き、被着体に保護紙上か
らスキージーで充分圧着して貼り付け、保護紙を剥す
と、厚さを感じさせない美しいマーキングを得ることが
できた。
キング材を取り除くいわゆるウイード作業を行つたが、
印刷層のヒビ割れ等は生じなかつた。その後保護紙（マ
スキングテープ）を印刷層上にラミネートし、全抜き加
工（ダイカツト加工）をし、マーキング材製品を完成し
た。この製品の剥離紙を取り除き、被着体に保護紙上か
らスキージーで充分圧着して貼り付け、保護紙を剥す
と、厚さを感じさせない美しいマーキングを得ることが
できた。
実施例２ 実施例１の蒸着層をAlに代えてSnを用い、蒸着層の厚
さを約600Åとして試料を作成した。この試料も実施例
１と同様、半抜き加工が可能であり一連の作業上何等不
都合を生ずることなく薄手の美しいマーキングを得るこ
とができた。
さを約600Åとして試料を作成した。この試料も実施例
１と同様、半抜き加工が可能であり一連の作業上何等不
都合を生ずることなく薄手の美しいマーキングを得るこ
とができた。
本発明に係わる蒸着マーキング材は、表面層が蒸着層
によつて構成されているため、厚みを0.01μ（100Å）
にまで薄手とすることが可能であり、また、微粒子とい
う特別な中間材料を必要とすることがなく、常用の蒸着
法により容易に薄手のマーキング材を得ることができ、
さらに、薄手であることに加えて下地の隠蔽機能も兼ね
備えるというマーキング材として大きな効果を発揮す
る。
によつて構成されているため、厚みを0.01μ（100Å）
にまで薄手とすることが可能であり、また、微粒子とい
う特別な中間材料を必要とすることがなく、常用の蒸着
法により容易に薄手のマーキング材を得ることができ、
さらに、薄手であることに加えて下地の隠蔽機能も兼ね
備えるというマーキング材として大きな効果を発揮す
る。
さらに本発明の蒸着マーキング材は、フイルム原料代
とフイルム成形代が不要であるので省資源化、省エネル
ギー化、低コスト化が可能であるし、粘着剤層上に直接
に蒸着するので製造工程が省略され製造のスピードアツ
プが図れるという効果もある。
とフイルム成形代が不要であるので省資源化、省エネル
ギー化、低コスト化が可能であるし、粘着剤層上に直接
に蒸着するので製造工程が省略され製造のスピードアツ
プが図れるという効果もある。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の蒸着マーキング材を示す断面図、第２
図及び第３図は従来のマーキング材を示す断面図であ
る。 １……剥離材、２……粘着剤層、３……蒸着層、４……
合成樹脂フイルム、５……微粒子層、６……印刷層。
図及び第３図は従来のマーキング材を示す断面図であ
る。 １……剥離材、２……粘着剤層、３……蒸着層、４……
合成樹脂フイルム、５……微粒子層、６……印刷層。
Claims (1)
- 【請求項１】剥離材の上に、粘着剤層、0.01〜0.1μｍ
（100〜1000Å）の範囲の厚みを有する蒸着層、印刷層
を順次積層して成る蒸着マーキング材に、さらに打ち抜
き加工を施して形成される蒸着マーキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182433A JPH0829638B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 蒸着マーキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182433A JPH0829638B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 蒸着マーキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241099A JPS6241099A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH0829638B2 true JPH0829638B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16118182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182433A Expired - Fee Related JPH0829638B2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 蒸着マーキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829638B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6282329B1 (ja) * | 2016-09-27 | 2018-02-21 | Ｂｂｓジャパン株式会社 | 蒸着エンブレムおよびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232714A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-12 | Hideaki Kawai | Decorative printed article and apparatus for performing direct decorative printing on the outer surface of articles |
| JPS5457894A (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of electrode substrate |
| JPS58145490A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-30 | Sumitomo Suriim Kk | マ−キング用材料 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60182433A patent/JPH0829638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241099A (ja) | 1987-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |