JPH0330519B2 - - Google Patents

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JPH0330519B2
JPH0330519B2 JP57025688A JP2568882A JPH0330519B2 JP H0330519 B2 JPH0330519 B2 JP H0330519B2 JP 57025688 A JP57025688 A JP 57025688A JP 2568882 A JP2568882 A JP 2568882A JP H0330519 B2 JPH0330519 B2 JP H0330519B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ラベル、ステツカー、ストライプテ
ープ等のマーキング用材料の改良に関する。さら
に詳しくは、微粒子の層を有することにより、ベ
ースフイルム等を使用しない薄手で作業性の良い
マーキング用材料に関する。
従来、この種のマーキング用材料には、プラス
チツク等のベースとするフイルム、テープまたは
シート上に印刷加工したもの、あるいは、転写マ
ーク、が使用されている。しかし前記ベースとし
てフイルム、テープまたはシートを用いたもの
（ベースフイルム型）は、第１図に示すように剥
離材層６上にロールコート等にて塗布した粘
（接）着剤層２を有し、その上にベースとするフ
イルム、テープまたはシート１を重ね合わせて有
し、さらにその上に、二色刷の場合第１インク層
３と第２インク層４、および通常透明樹脂からな
るインク保護層５をこの順序にグラビアまたはシ
ルクスクリーン等にて印刷または塗布して有する
構造になつている。
また、被着体への貼付方法は、第２図に示すよ
うに、通常前記インク保護層５上に保護紙（アプ
リケーシヨンテープ）８を重ね合わせ、所望の形
状に抜き加工する。この抜き加工した物から剥離
材層６を剥し、粘（接）着剤層２を被着体７の表
面に重ね合わせ、前記保護紙８上より十分に圧着
し、さらに前記保護紙８を剥すことにより行われ
る。
上述の説明から明らかなように、この種のベー
スフイルム型のマーキング用材料は、本質上フイ
ルム等を使用する関係から、その被着体に貼付後
の厚さは通常80〜200μの厚いものとならざるを
得ず、被着体への貼付後は端部の段差が目立ち、
外観上見苦しさを避け得なかつた。また、前記フ
イルム等１を薄くし場合には、そのフイルム等１
が本来的に有する耐熱性および耐溶剤性等の諸物
性の影響を多大に受けることになり、熱や前記イ
ンク層３，４の溶剤等により前記フイルム等１
は、端部の反り返り、膨潤または収縮等の変形を
生じ、延いてはシワやヒビ割れ等を生ずるため外
観や性能上問題があつた。さらに前記フイルム等
１上に印刷された前記インク層３，４も、前記フ
イルム等１のシワやヒビ割れ等の影響を受けるの
で印刷面の美感が損われるという欠点があつた。
次に、前記転写マークの場合について、その構
造を第３図に、被着体への貼付方法を第４図に示
す。すなわち二色刷の場合印刷インク用剥離材層
９上に、インク保護層５、第２インク層４と第１
インク層３、および、粘（接）着剤層２をシルク
スクリーンまたはグラビア印削等で、この順序に
印刷または塗布して有する構造になつている。そ
し被着体への貼付方法は、剥離材６を前記粘
（接）着剤層２に重ね合わせ、所望の形状に抜き
加工し、さらに、この抜き加工したものから剥離
材６を剥し、前記粘（接）着剤層２を通常水また
は溶剤に浸し活性化した後被着体７に重ね合わ
せ、前記印刷インク用剥離材９上より十分に圧着
し、水または溶剤がある程度乾燥した前記印刷イ
ンク用剥離材９を剥すことにより行われる。
上述の説明からわかるように、転写マークは、
前記ベースフイルム型マーキング用材料に比して
その厚さをはるかに薄くすることが可能である。
すなわちベースフイルム等を使用しないことによ
り被着体に貼付後の厚さを10〜40μとすることが
可能であり、ペイントに近い外観を得ることがで
きる。しかし、第３図に示した構造からわかるよ
うに、インクの印刷順序は、通常のそれとは逆に
しなければならず、（すなわち、二色刷の場合、
第２インク層４を第１インク層３より先に印刷し
なければならない。）多色の重ね印刷の場合、色
合わせが難しく、また色ずれ等の印刷不良も発見
しにくく、その作業性は、通常の順序の重ね印刷
（前記ベースフイルム型等）に比して、低下せざ
るを得なかつた。また前記粘（接）着剤層２は前
記インク層３，４部分にのみ塗布する必要がある
ため、前記ベースフイルム型におけるロールコー
トのような迅速な塗布方法は用いることができ
ず、通常一枚づつシルクスクリーンまたはグラビ
ア印刷等で塗布しなければならないので、作業性
が甚だ悪く、またロール状で保管・運搬すること
が出来ず不便であつた。また、使用する粘（接）
着剤としては、前述のように通常シルクスクリー
ン等で塗布しなければならないので、塗布作業時
に粘（接）着性の小さいものである必要があり、
かつ、貼付作業時は粘（接）着性が良くなければ
ならないので、水溶性または溶剤活性型のもので
ある必要があつた。このたため、被着体７への貼
付作業において、通常前記粘（接）着剤層２を水
または溶剤に浸さなければならず、また貼付後は
前記水または溶剤がある程度乾燥したのち印刷イ
ンク用剥離材層９を剥す必要があるため貼付作業
に手間と時間がかかり、作業に熟練を必要とし、
かつ、貼付作業における不良の発生も多いという
不都合があつた。さらに前記転写マークは、ベー
スフイルム等を使用していないので全体的に非常
に脆い（インク層３，４が脆いことに加えて、前
述のように使用する粘（接）着剤も、水溶性また
は溶剤活性型である必要があるため乾燥後は通常
非常に脆い）。それ故靭性の面で前記ベースフイ
ルム型よりはるかに劣り、前記ベースフイルム型
では可能な半抜き加工（第１図および第２図を用
いて説明すると、剥離材層６はそのままで、フイ
ルム等１粘（接）着剤層２、インク層３，４およ
びインク保護層５のみを所望の形状に打抜きによ
り切り込みを入れ、不要部分を取り除く加工のこ
とであり、被着体７へ貼付後、印刷によるもので
は得られない縁端部が直角に切り込まれたクツキ
リとしたマーキング（特に文字等に有用）を得る
ことができる。）が、前記インク層３，４や前記
粘（接）着剤層２に割れを生じ易い等の理由から
甚だむずかしいという欠点があつた。また、半抜
き加工後、不要部分を取り除く加工は、工業上不
可能であつた。
本発明は、上記ベースフイルム型および転写マ
ークの諸欠点を改良すべくなされたものであり、 ａ） 薄手で外観の見栄えが良い。
ｂ） インクおよび粘（接）着剤の印刷または塗
布の作業性が良い。
ｃ） 熱や印刷インク等の溶剤によるシワやヒビ
割れが生じない。
ｄ） 保管・運搬に便利な形状にすることができ
る。
ｅ） 被着体への貼付作業が簡単である。
ｆ） 半抜き加工ができる。
ことを満足するマーキング用材料を得ることを本
発明の目的としいる。
以下本発明の構成を詳細に説明する。
５図に示すように本発明に係るラベル、ステツ
カー、ストライプテープ等のマーキング用材料
は、剥離材層６上に、ロールコート等にて塗布し
た粘着剤まは接着剤層２、その上に重力法等によ
り設けた微粒子層１０、その上に二色刷の場合グ
ラビア、オフセツトまたはシルクスクリーン等に
て印刷した第１インク３と第２インク層４、さら
に必要に応じてグラビア、オフセツトまたはシル
クスクリーン等にて塗布した通常透明樹脂等から
なるインク保護層５を、この順序に有する構造に
なつている。
本発明に使用する、粘着剤まは接着剤として
は、特に限定されることはなく、耐水性、耐熱性
および耐候性のある汎用の粘（接）着剤を使用す
ることが出来るが、特別に耐候性を必要とする用
途に使用する場合は、アクリル系樹脂の使用が望
ましい。
微粒子としてはその粒径は2μ以下であること
が実用上望ましく、外観の美感を確保するために
は10μ以下が特に望ましい。形状は、球状、鱗片
状、ビーズ状、パウダー状および中空のバルーン
状等特に限定はされないが、この微粒子間の空隙
に伸縮性のある樹脂１１を充填して用いる場合に
は、その形状は出来るだけ球状または鱗片状でか
つ均一の粒径のものが望ましい。また、前記伸縮
性のある樹脂１１を用いることにより、前記微粒
子間の空隙は充填され、前記粘（接）着剤の滲出
を防止する。この樹脂の具体例としては汎用のウ
レタン樹脂・アクリル樹脂等を使用すれば良く特
に限定はされない。さらに微粒子の材質も安価な
耐久性（耐水性・耐溶剤性・耐衝撃性等）のある
もの、例えば、ガラス、シリカ、火山灰、マイ
カ、プラスチツク、各種金属単体またはその化合
物等、等に限定はされない。
また、本発明に係るマーキング用材料の被着体
への貼付方法は、前記ベースフイルム型と全く同
様の作業方法により行うことができる。
以上の説明からわかるように本発明に係るマー
キング用材料は、従来の前記ベースフイルム型を
飛躍的に超えた材料ということができる。すなわ
ち、従来の、フイルム等のベースを介さなければ
粘（接）着剤層上にインクは印刷できないという
既成概念を覆えし、微粒子層を介することによ
り、その微粒子層上に印刷を行なうという画期的
な思想の転換により得られたものである。つまり
この微粒層を使用することにより、従来のベース
フイルム型の、被着体に貼着後の厚さ（80〜
200μ）に比して非常に薄くすることが可能とな
り、前記転写マークと同等の厚さ（10〜40μ）
の、薄手で外観の見栄えが良い材料を実現した。
また、フイルム等を使用しないため、熱や溶剤に
より、端部の反り返り、膨潤または収縮等の変形
を生ずることがなく、微粒子間の空隙に伸縮性の
樹脂を充填する場合も、樹脂そのもの伸縮性があ
ること、かつ、フイルム等に比べて自由度の大き
い耐久性のある微粒子の存在が前記変形に対し緩
衝材として働くことにより変形を生ずることがな
い。このため、前述のシワやヒビ割れを未然に防
止することが可能となつた。
さらに本発明に係るマーキング用材料は、従来
の前記転写マークをその作業性の向上という点で
はるかに凌駕した材料ということができる。すな
わち粘（接）着剤の塗布は前記ベースフイルム型
と同様に迅速なロールコート等が可能であるこ
と。また、インクの印刷も前記ベースフイルム型
と同様の順序で重ね印刷が可能であること。ま
た、被着体への貼付作業も水または溶剤に浸す必
要がなく前記ベースフイルム型と同様に簡単であ
ること。また保管・運搬に便利なロール形状にす
ることができること。さらに、前記転写マークの
ように乾燥後の靭性の小さい水溶性または溶剤活
性型の粘（接）着剤を殊更使用する必要はないの
で、乾燥後の靭性が大きい汎用の粘（接）着剤を
用いることにより全体の靭性を増大させることが
できるので半抜き加工が可能であることなどから
明らかである。
以上説明しように本発明に係るマーキング材料
は、従来のベースフイルム型および転写マークが
もつ欠点を克服したものであり、外観の見栄えが
良く耐久性がありかつ作業性が良いという、工業
的に多大の効果を発揮するものである。
次に本発明のマーキング用材料の製造例と使用
例を実施例としてかゝげてさらに具体的に説明す
る。
実施例 アクリル酸ブチル100部アクリル酸５部の重量
割合の共重合体に架橋剤（バイエル社製デスモジ
ユールＬ）をアクリル酸に対して１当量を加えた
粘着剤をシリコン塗布剥離紙上に10μの乾燥厚み
となるようにロールコートにて塗布し、100℃で
３分間乾燥した。この上に静電塗布法にて、平均
粒径1μのナトリウムガラスの微粒子を均一に塗
布した。
更にこの上からアクリル樹脂（ロームアンドハー
ス社製パラロイドＣ−10LV）をトルエンで約20
倍に希釈したものをカーテンコート法により薄く
塗布（乾燥重量２ｇ／m2程度）し、120℃で３分
間乾燥して上記微粒子間に、該アクリル樹脂を充
填した。
上記のようにしてできあがつたマーキング用材
料にシルクスクリーン印刷にてアクリル系インク
（スリーエム社製スコツチカル＃4100シリーズイ
ンク）で図柄を３色重ね印刷し、65℃で30分間乾
燥した。印刷面にはシワ、ヒビ割れ等の不具合は
全くみられなかつた。印刷後のマーキング用材料
の厚みは15μであつた。（テスター産業(株)TH−
102フイルム用厚さ測定機） 更に半抜き加工し不要部分を取り除いたが、ベ
ースフイルム型と同様、問題はなかつた。その後
保護紙（アプリケーシヨンテープ）を貼り合わ
せ、全抜き加工し、マーキング製品を完成した。
前記マーキング製品の剥離紙を取り除き、基材
に保護紙上からスキージーで充分圧着して貼り付
け、保護紙を剥すと、転写フイルムと同様、厚さ
を感じさせない、美しい図柄のマーキングを得る
ことができた。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来のベースフイルム型の構造を示
す断面図。第２図はそれを被着体に貼着した状態
を示す断面図。第３図は、従来の転写マークの構
造を示す断面図。第４図は、それを被着体に貼着
した状態を示す断面図。第５図は本発明に係るマ
ーキング用材料の構造を示す断面図である。各図
において、数字の示すものは次のとおりである。 １……フイルム、２……粘（接）着剤層、３…
…第１インク層、４……第２インク層、５……イ
ンク保護層、６……剥離材層、７……被着体、８
……保護紙（アプリケーシヨンテープ）、９……
印刷インク用剥離材層、１０……微粒子層、１１
……伸縮性樹脂層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 剥離材の層上に、粘着剤まは接着剤の層、粒
    径が10μ以下である微粒子の層、印刷インクの層
    をこの順序に積層してなるマーキング用材料。 ２ 前記印刷インクの層上に、インク保護層を有
    する特許請求の範囲第１項に記載のマーキング用
    材料。 ３ 前記微粒子間の空隙に伸縮性のある樹脂を充
    填してなる特許請求の範囲第１項または第２項に
    記載のマーキング用材料。 ４ 前記粘着剤まは接着剤の層がアクリル系樹脂
    の層である特許請求の範囲第１項、第２項または
    第３項に記載のマーキング用材料。
JP57025688A 1982-02-19 1982-02-19 マ−キング用材料 Granted JPS58145490A (ja)

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