JPH082967B2 - 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 - Google Patents
水溶性セルロース誘導体の造粒方法Info
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- JPH082967B2 JPH082967B2 JP16999092A JP16999092A JPH082967B2 JP H082967 B2 JPH082967 B2 JP H082967B2 JP 16999092 A JP16999092 A JP 16999092A JP 16999092 A JP16999092 A JP 16999092A JP H082967 B2 JPH082967 B2 JP H082967B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水溶性セルロース誘導
体の造粒方法に関するものである。
体の造粒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より水溶性セルロース誘導体は、増
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上塊状となるため、水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透は著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上塊状となるため、水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透は著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
【０００３】一方、従来より水溶性セルロース誘導体の
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公平
２−５０９３７号に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ粉末状水
溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９００ｇ／Ｌ
に調整し、互いに反対方向に回転する２個のロール間を
通過させフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級する
方法である。しかし、この方法でも顆粒状水溶性セルロ
ース誘導体の歩留りは充分ではなく一層の向上が切望さ
れていた。
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公平
２−５０９３７号に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ粉末状水
溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９００ｇ／Ｌ
に調整し、互いに反対方向に回転する２個のロール間を
通過させフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級する
方法である。しかし、この方法でも顆粒状水溶性セルロ
ース誘導体の歩留りは充分ではなく一層の向上が切望さ
れていた。
【０００４】そこで本発明者等は前記欠点を解決するた
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体をお互いに回転する２本のロール間を通過させシート
状とした該シート状水溶性セルロース誘導体を、段階的
に整粒機でその形態を調整することにより良好な結果が
得られることを見出し、本発明に到達した。従って、本
発明の目的は、歩留まりが高い水溶性セルロース誘導体
の造粒方法を提供することにある。
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体をお互いに回転する２本のロール間を通過させシート
状とした該シート状水溶性セルロース誘導体を、段階的
に整粒機でその形態を調整することにより良好な結果が
得られることを見出し、本発明に到達した。従って、本
発明の目的は、歩留まりが高い水溶性セルロース誘導体
の造粒方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
粉末状水溶性セルロース誘導体をお互いに回転する２本
のロール間を通過させシート状とした該シート状水溶性
セルロース誘導体を、段階的に整粒機で形態を調整する
ことにより達成された。即ち、粉末状水溶性セルロース
誘導体を、ホッパーとホッパー下部に横軸スクリューを
備え相互に反対方向に回転する２本のロールを有する供
給装置に導びき、該２本のロール間を通過させてシート
状とし、次いでこれを整粒，分級する水溶性セルロース
誘導体の造粒方法に於いて、該粉末状水溶性セルロース
誘導体をお互いに回転する２本のロール間を通過させシ
ート状とし、１次整粒機に通し２０メッシュより粗い形
態のものを１０〜４０重量％の範囲に調整し、次いで２
次整粒機に通した後、分級することにより得られる。本
発明に於いて使用される水溶性セルロース誘導体とは、
特に限定されないが、例えばカルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルセルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ
等の混合物が挙げられる。
粉末状水溶性セルロース誘導体をお互いに回転する２本
のロール間を通過させシート状とした該シート状水溶性
セルロース誘導体を、段階的に整粒機で形態を調整する
ことにより達成された。即ち、粉末状水溶性セルロース
誘導体を、ホッパーとホッパー下部に横軸スクリューを
備え相互に反対方向に回転する２本のロールを有する供
給装置に導びき、該２本のロール間を通過させてシート
状とし、次いでこれを整粒，分級する水溶性セルロース
誘導体の造粒方法に於いて、該粉末状水溶性セルロース
誘導体をお互いに回転する２本のロール間を通過させシ
ート状とし、１次整粒機に通し２０メッシュより粗い形
態のものを１０〜４０重量％の範囲に調整し、次いで２
次整粒機に通した後、分級することにより得られる。本
発明に於いて使用される水溶性セルロース誘導体とは、
特に限定されないが、例えばカルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルセルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ
等の混合物が挙げられる。
【０００６】本発明に於いて粉末状水溶性セルロース誘
導体を相互に反対方向に回転する２本のロール間を通過
させシート状とし、１次整粒機に通し２０メッシュより
粗い形態のものを１０〜４０重量％の範囲に調整すると
したのは、２０メッシュより粗い形態の水溶性セルロー
ス誘導体が１０重量％未満となると、２次整粒機に通し
た後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中の粉末
化した（粉戻りと称される）ものの割合が増し歩留まり
が低下する。一方、４０重量％を超すと、２次整粒機に
通した後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中に
形態の大きい未整粒のものの割合が大きくなり歩留まり
が低下するため好ましくない。
導体を相互に反対方向に回転する２本のロール間を通過
させシート状とし、１次整粒機に通し２０メッシュより
粗い形態のものを１０〜４０重量％の範囲に調整すると
したのは、２０メッシュより粗い形態の水溶性セルロー
ス誘導体が１０重量％未満となると、２次整粒機に通し
た後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中の粉末
化した（粉戻りと称される）ものの割合が増し歩留まり
が低下する。一方、４０重量％を超すと、２次整粒機に
通した後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中に
形態の大きい未整粒のものの割合が大きくなり歩留まり
が低下するため好ましくない。
【０００７】２次整粒機に架砕方式のロール整粒機を使
用するとしたのは、適度に整粒された水溶性セルロース
誘導体を目的の形態に歩留まり良く整粒できるためであ
る。また、ロール整粒機のロール間隔を０．２〜０．７
mmとしたのは、０．２mmより小さいとロール整粒機に通
した後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中の粉
戻り量の割合が大きくなり歩留まりが低下する。一方、
０．７mmより大きくするとロール整粒機に通した後、得
られる造粒化水溶性セルロース誘導体中に形態の大きい
未整粒のものの割合が大きくなり歩留まりが低下するた
め何れも好ましくない。
用するとしたのは、適度に整粒された水溶性セルロース
誘導体を目的の形態に歩留まり良く整粒できるためであ
る。また、ロール整粒機のロール間隔を０．２〜０．７
mmとしたのは、０．２mmより小さいとロール整粒機に通
した後、得られる造粒化水溶性セルロース誘導体中の粉
戻り量の割合が大きくなり歩留まりが低下する。一方、
０．７mmより大きくするとロール整粒機に通した後、得
られる造粒化水溶性セルロース誘導体中に形態の大きい
未整粒のものの割合が大きくなり歩留まりが低下するた
め何れも好ましくない。
【０００８】尚、１次整粒機で整粒した水溶性セルロー
ス誘導体を目的とする形態に分級し、それを製品とし、
目的以外の粗い形態のみを２次整粒機に通すことは何等
問題ない。本発明で使用される１次整粒機は得に限定さ
せるものではなく、広く一般に使用されている整粒機を
適宜選択して使用する。本発明の製造方法によれば、１
次整粒機では一定割合の粗い形態を含む水溶性セルロー
ス誘導体とするため、１次整粒による粉戻り量の割合は
小さくなる。また、２次整粒機ではロール間隔を調整す
ることにより粗い形態の水溶性セルロース誘導体を主に
整粒するため、２次整粒による粉戻り量の割合も小さく
なるなど何れも歩留まりを向上させる。本発明の造粒方
法によれば２次整粒機の設置が必要である。しかしなが
ら設置しても効果が大きいのできわめて有用である。
ス誘導体を目的とする形態に分級し、それを製品とし、
目的以外の粗い形態のみを２次整粒機に通すことは何等
問題ない。本発明で使用される１次整粒機は得に限定さ
せるものではなく、広く一般に使用されている整粒機を
適宜選択して使用する。本発明の製造方法によれば、１
次整粒機では一定割合の粗い形態を含む水溶性セルロー
ス誘導体とするため、１次整粒による粉戻り量の割合は
小さくなる。また、２次整粒機ではロール間隔を調整す
ることにより粗い形態の水溶性セルロース誘導体を主に
整粒するため、２次整粒による粉戻り量の割合も小さく
なるなど何れも歩留まりを向上させる。本発明の造粒方
法によれば２次整粒機の設置が必要である。しかしなが
ら設置しても効果が大きいのできわめて有用である。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に就いて更に詳述するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。
明はこれによって限定されるものではない。
【００１０】実施例１ 粉末状ＣＭＣ（ＤＳ＝０．６１M/C6）をローラーコンパ
クター（ターボ工業株式会社製）を通過させシート状と
しラフブレーカーで砕いた後、スクリーンを備えた回転
刃式のターボグラニュレーター（ターボ工業株式会社
製）に通し、その回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３２重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの架砕方式の
ロールグラニュレーター（日本グラニュレーター株式会
社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッシュ
を通過し８０メッシュを不通過の造粒化ＣＭＣを得た。
歩留りは６１％であった。
クター（ターボ工業株式会社製）を通過させシート状と
しラフブレーカーで砕いた後、スクリーンを備えた回転
刃式のターボグラニュレーター（ターボ工業株式会社
製）に通し、その回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３２重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの架砕方式の
ロールグラニュレーター（日本グラニュレーター株式会
社製）に通した後、分級機で篩い分けし、２４メッシュ
を通過し８０メッシュを不通過の造粒化ＣＭＣを得た。
歩留りは６１％であった。
【００１１】比較例１ 実施例１と全く同様のＣＭＣを実施例１と全く同様の装
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが６重量％となるＣＭＣを得た。次い
で、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの実施例１と全
く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機で
篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不通
過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４２％であった。
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが６重量％となるＣＭＣを得た。次い
で、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの実施例１と全
く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機で
篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不通
過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４２％であった。
【００１２】比較例２ 実施例１と全く同様のＣＭＣを実施例１と全く同様の装
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが５１重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４０％であった。
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが５１重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．４mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４０％であった。
【００１３】比較例３ 実施例１と全く同様のＣＭＣを実施例１と全く同様の装
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３０重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．１mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは１１％であった。
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３０重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．１mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは１１％であった。
【００１４】比較例４ 実施例１と全く同様のＣＭＣを実施例１と全く同様の装
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３２重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．８mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４８％であった。
置、手順でシート化し砕いたものを、ターボグラニュレ
ーターに通しその回転数を調整しながら２０メッシュよ
り粗い形態のものが３２重量％となるＣＭＣを得た。次
いで、上記ＣＭＣをロール間隔が０．８mmの実施例１と
全く同様のロールグラニュレーターに通した後、分級機
で篩い分けし、２４メッシュを通過し８０メッシュを不
通過の造粒化ＣＭＣを得た。歩留りは４８％であった。
【００１５】実施例１，比較例１〜４により得た造粒化
ＣＭＣの歩留りを表１にまとめて示した。以上の実施例
および比較例の結果から、造粒品の歩留り（２４メッシ
ュを通過し８０メッシュ不通過のものの割合）は、単に
整粒機を２台使用するだけではなく本発明のように１次
整粒機通過後の粒度限定、２次整粒機およびその運転条
件を特定することなどにより大きく向上することが実証
された。
ＣＭＣの歩留りを表１にまとめて示した。以上の実施例
および比較例の結果から、造粒品の歩留り（２４メッシ
ュを通過し８０メッシュ不通過のものの割合）は、単に
整粒機を２台使用するだけではなく本発明のように１次
整粒機通過後の粒度限定、２次整粒機およびその運転条
件を特定することなどにより大きく向上することが実証
された。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の製造方法に
よると、水溶性セルロース誘導体を１次整粒機で適度に
粗い形態にし、更に２次整粒機で主に粗い形態のものを
整粒するため、整粒工程での粉戻り量の割合が小さくな
り造粒品の歩留まりが向上する。
よると、水溶性セルロース誘導体を１次整粒機で適度に
粗い形態にし、更に２次整粒機で主に粗い形態のものを
整粒するため、整粒工程での粉戻り量の割合が小さくな
り造粒品の歩留まりが向上する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−169629（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−17336（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−50937（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭38−8577（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平４−3413（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−7313（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末状水溶性セルロース誘導体を供給装
置としてホッパーとホッパー下部に横軸スクリューを備
え相互に反対方向に回転する２本のロールを有する供給
装置に導びき、該２本のロール間を通過させてシート状
とし、次いでこれを整粒，分級する水溶性セルロース誘
導体の造粒方法に於いて、シート状としたセルロース誘
導体を１次整粒機に通し２０メッシュより粗い形態のも
のを１０〜４０重量％の範囲になるようにし、次いで２
次整粒機に通した後、分級して得られることを特徴とす
る水溶性セルロース誘導体の造粒方法。 - 【請求項２】 ２次整粒機が架砕方式のロール整粒機で
あることを特徴とする請求項１に記載の水溶性セルロー
ス誘導体の造粒方法。 - 【請求項３】 ロール整粒機のロール間隙が０．２〜
０．７mmの範囲にあることを特徴とする請求項２に記載
の水溶性セルロース誘導体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999092A JPH082967B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16999092A JPH082967B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671643A JPH0671643A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH082967B2 true JPH082967B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15896552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16999092A Expired - Fee Related JPH082967B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082967B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVA20030017A1 (it) * | 2003-06-03 | 2004-12-04 | Lamberti Spa | Carbossimetilcellulosa ad alta velocita' di dissoluzione in acqua. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6017336B2 (ja) | 2013-02-12 | 2016-10-26 | 株式会社東芝 | データ管理装置および電力使用量計算システム |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP16999092A patent/JPH082967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6017336B2 (ja) | 2013-02-12 | 2016-10-26 | 株式会社東芝 | データ管理装置および電力使用量計算システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671643A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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