JPH08297209A - 画像表示スクリーン用の色フィルタの製造方法 - Google Patents

画像表示スクリーン用の色フィルタの製造方法

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JPH08297209A
JPH08297209A JP32164395A JP32164395A JPH08297209A JP H08297209 A JPH08297209 A JP H08297209A JP 32164395 A JP32164395 A JP 32164395A JP 32164395 A JP32164395 A JP 32164395A JP H08297209 A JPH08297209 A JP H08297209A
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ink
porous material
substrate
porous
colored
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JP32164395A
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Claude Henri Charpentier
アンリ シャルパンティエ クロード
Bernard Eid
エー ベルナール
Wenjiang Nie
ヌー ヴァンジィアン
Bertrand Paris
パリ ベルトラン
Jean-Pierre Themont
テモン ジャン−ピエール
Jean Jacques Bernard Theron
ベルナール テロン ジャン−ジャック
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Corning Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像表示スクリーン用の色フィルタを製造す
る方法において、コストが安く、均一な厚さの色フィル
タを製造する。 【解決手段】 少なくとも１つのインク印写プレート１
を通して着色インク３を供給し、インク印写プレート１
から供給される着色インク３を基体と接触させて色フィ
ルタを形成する。インク印写プレート１は多孔性材料か
らなり、着色インク３は多孔性材料を通して供給され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク印字表面
（ｉｎｋ ｉｍａｇｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）に関し、
特に詳しくは、フラットパネル表示装置用の色フィルタ
の模様を形成するためのインク印字表面に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、テレビまたはビデオの画像表
示スクリーン用の着色光学フィルタ（通常色フィルタと
称する）のネットワークを製造する方法および装置に関
し、特に、硬化後にこれらフィルタを形成するのに適し
た流動状態にある着色材料により、基体の表面区域に少
なくとも１つの所定のモチーフが印刷されるタイプの方
法に関するものである。
【０００３】テレビまたはビデオの画像表示装置には、
不着色光を放出したり変調させたりする基本セルのマト
リックススクリーンが設けられたものがある。これは、
特に色画像を復元するために、スクリーンの各々の基本
セルより放出または透過される光を着色するのに適した
２次元の色フィルタネットワークを有さねばならない液
晶表示スクリーンの場合に当て嵌まる。
【０００４】このようなネットワークは一般的に、それ
ぞれ、赤、緑および青の３つの基本フィルタの行と列の
配列からなる。各々の基本フィルタは、例えば、ガラス
またはプラスチックから作られた透明基体上に形成さ
れ、その厚さは数マイクロメータである。この基本フィ
ルタは、所定の間隔（例えば、液晶表示スクリーンでは
約70μｍから約110 μｍまでの範囲）で規則的に分布し
ている。不透明な線のネットワークからなる黒のマトリ
ックス模様を基体上に形成して、各々の色フィルタの色
を容易に配置したり、色フィルタのコントラストを改良
することができる。
【０００５】このような色フィルタの製造には、現在様
々な技術が用いられている。これらのフィルタが有機樹
脂中に溶解した染料により作られている場合には、写真
平板技術または型彫技術が通常用いられる。フィルタが
有機結合剤中に分散した顔料により作られている場合に
は、上述した技術に加えて印刷が行なわれる。顔料から
製造を行なう他の技術、具体的には、電着、転写すなわ
ちキャリオーバーおよび真空蒸着が提案されているか、
または行なわれている。
【０００６】これら全ての技術の中でも、印刷において
は、行なう工程数が少ないために、製造コストが安いと
いう利点がある。オフセット印刷を行なっても差支えな
いが、使用するインク系が複雑であるために、装置がイ
ンクにより汚染されるという問題が生じ、この印刷が妨
げられてしまうことがある。さらに、オフセット印刷技
術を用いて、一定で均一な厚さのフィルタを製造するこ
とは難しい。このため、色フィルタに沿って、ある点か
ら他の点へと（位置によって）色が変わってしまうこと
になり得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、テレビま
たはビデオの画像表示スクリーン用の色フィルタを製造
するための方法および装置であって、ハードウェアにか
かるコストが安く、一定で均一な厚さの色フィルタを製
造できる方法および装置を設計することが望ましい。こ
のような装置においては、可動部品の数が少ないのが望
ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクのよう
な着色材料がしみこんだ多孔性材料の層が表面に形成さ
れた印刷ヘッドを用いて色フィルタを製造する方法であ
って、基体上に前記着色材料を所定の模様で転写するよ
うに前記層の印刷表面に模様が付けられている、製造方
法を提供する。
【０００９】この印刷表面は、印刷ヘッドの多孔性材料
により、オフセット印刷機械の高価なインク付け装置と
は対称的な非常に簡単な方法でインク付けされる。本発
明の工程数もまた限定されており、したがって、製造コ
ストも限定されている。次いで、着色材料を受容した最
終的な支持区域を好ましくは、その場でこの製品を硬化
させるのに適した輻射線にさらして、色フィルタのネッ
トワークを形成する。
【００１０】本発明の１つの実施の形態において、イン
クのような流動状態にある着色材料を、印刷ヘッドの一
部であるチャンバに投入する。この印刷ヘッドは多孔性
材料の壁により一方の側が閉じられており、この壁を通
って、インクが基体上に転写される。好ましくは、印刷
ヘッドのチャンバ内に投入されるインクの圧力における
インパルスの増加を制御して、インクを多孔性材料に通
して転写させる。次いで、このインクを接触により基体
に転写させてもよい。これによって、基体へのインクの
転写は、インク、基体、およびインクを基体に施す印刷
表面の転写特性により依存している従来の印刷操作と比
較して、正確に制御できる。
【００１１】この方法を行なうためには、本発明では好
ましくは、流動状態にある着色材料がしみこんだ印刷ヘ
ッドおよび基体にこの印刷ヘッドを接触させるように配
置する手段を用いる。好ましくは、印刷ヘッドが着色材
料のチャンバを定義し、このチャンバの壁のうちの１つ
が着色材料がしみこんだ多孔性材料となっており、この
壁の外面が印刷ヘッドの印刷面を構成し、この印刷面
は、多孔性材料を飽和させている着色材料を所定の模様
で転写できるように模様が付けられている。
【００１２】本発明の１つの実施の形態の方法におい
て、印刷ヘッドの面は、凹部と凸部を作成できるように
型彫りされている。１つの好ましい実施の形態において
は、凹部が所定の模様に対応している。しかしながら、
必要に応じて、凸部が所定の模様に対応するようにして
もよい。さらに本発明の別の実施の形態においては、イ
ンクが透過できない非多孔材料の層を用いて、印刷ヘッ
ドの外面を選択的に塞いで、所望の模様に対応する模様
の付いた多孔性印刷面を構成する。
【００１３】図１は、本発明による印刷ヘッド１を示し
ている。印刷ヘッド１には、透明材料から作られた基体
の表面に色フィルタを形成するのに適した、液体状態に
ある着色材料（インク等の）３が満たされたチャンバ２
がある。チャンバ２は導管４により着色材料のための供
給源または貯蔵装置（図示せず）に連結されている。チ
ャンバ２は、全体的に平な外面６を有する壁部材５を備
えている。壁部材５は多孔性材料から作られ、この壁部
材の外面６は好ましくは、外面６が基体に対して当てら
れたときに、基体表面における所定の模様の区域だけに
着色液（着色材料）を受けるように、模様が付けられて
いるか、または形作られている。
【００１４】このように、印刷ヘッド１の外面６の区域
を、テレビまたはビデオの画像表示スクリーン用の特定
の色を有する色フィルタ模様のための所望の模様に対応
するように形作ることができる。各々が異なる色を有す
る色フィルタ模様に対応するように形作られたいくつか
の印刷ヘッドを用いることにより、各々の色、例えば、
赤、緑または青がそれらの対応するセルと整合するよう
に、各々の色を透明基体上に転写させることができる。
このように付着させた液体を硬化させて、液晶表示装置
のような、テレビまたはビデオの表示スクリーンに使用
するのに適した色フィルタを形成する。
【００１５】チャンバ２内に含まれるインク３は壁部材
（以下「壁」という）５の多孔性材料中に浸透する。印
刷を行なうためには、インクを、壁５の多孔性材料を通
して押し込み、壁５の印刷面（外面）６の区域まで至ら
しめる。次いで、インクを基体に接触させることによ
り、このインクを基体に転写させてもよい。所望の色フ
ィルタ模様に対応する模様表面を製造する様々な方法を
図２の(a) から(d) に示す。
【００１６】図２(a) は、図１に示した印刷ヘッドの一
部を詳細に示している。直線状で平行なリブ７1 、
７2 、７3 、等が、溝８1 、８2 、８3 、等を切断する
かまたは型彫りすることにより形成されている。これら
の溝は壁５の剛性の多孔性材料に切りこまれている。あ
る実施の形態において、リブ７は色フィルタ用の特定の
色の所望の模様に対応する。
【００１７】インクをリブの外面６上に押し出し、リブ
７1 、７2 、７3 の外面を基体と接触させる。印刷ヘッ
ドを基体から離すと、この基体の上には、リブの模様に
対応するインク模様が形成される。この液体を既知の手
段により凝固させることにより、基体は隣接する直線で
囲まれた色フィルタ区域のネットワークを担持すること
になる。この方法をあと２回行なって、三原色フィルタ
の他の２色に対応する他の２色の色模様を基体に施すこ
とにより、完全な色フィルタが形成される。好ましく
は、色模様を付着させる前に、不透明な線を構成する黒
のマトリックス模様を付着させる。このような色フィル
タは、未着色の光を放出するかまたは変調させる基本セ
ルの対応マトリックスの前に位置合わせして配置し、カ
ラーテレビまたはビデオの表示スクリーンを形成するの
に適している。
【００１８】このような線状構造のフィルタは、同一の
三原色の色フィルタが位置合わせされているスクリーン
を製造するのに適している。多孔性の壁５の表面に、リ
ブというよりもむしろ浮き彫りのスタッドのネットワー
クを形成することにより、同一色の基本フィルタが位置
合わせされていない色フィルタのネットワークを製造す
るために、本発明による装置の印刷ヘッドを適用するこ
とは容易になる。このことは、基本三角形の頂点異なる
三色のフィルタである基本フィルタが三重に配置された
ようなスクリーンの場合に当て嵌まる。
【００１９】図２(a) に示した方法を用いると、３種類
の印刷ヘッドを用いた３連続の転写により、同一基体に
三色の模様を転写することができる。ここで各々の印刷
ヘッド１には異なる色を供給し、ある印刷ヘッド１のリ
ブ７には、別の印刷ヘッドにより以前に付着された着色
液と接触させない。このようにして、リブ７がすでに付
着した色模様を機械的に妨害しないようにすることがで
きる。
【００２０】図１に示した印刷ヘッドは、ガラスまたは
透明プラスチックのような基体にこの印刷ヘッドを位置
合わせして配置する手段を有する印刷装置内に従来のよ
うに搭載される。好ましくは、黒のマトリックス模様が
付着されている。この黒のマトリックスク模様も、上述
したような印刷ヘッド５を用いて付着させてもよい。こ
の装置はまた、印刷ヘッドのリブまたはスタッド７1 、
７2 、等をこの基体と接触するように配置し、これらの
リブまたはスタッドにより運ばれた着色液がこの基体に
転写された後に基体から印刷ヘッドを取り除く手段を備
えている。さらにこの装置は、印刷ヘッドに着色液を供
給する手段、および例えば、赤外線または紫外線下で転
写した液体を凝固させる手段も備えている。
【００２１】図１に示した印刷ヘッドの壁５は、例え
ば、セラミックのような多孔性固体材料、フリット状の
アルミニウムまたは他の金属（例えば、ブロンズ）、多
孔性ガラス、もしくは多孔性プラスチックを型彫りまた
は成形により作成しても差支えない。溝８1 、８2 、等
は、例えば、研磨ディスクのような用具を用いるか、ま
は英国のエキシテック社により販売されているような
「エキシマー」レーザが備え付けられた機械加工装置を
用いた材料のアブレーションにより形成しても差支えな
い。このレーザは、紫外線を作用させ、材料の表面多孔
度を塞ぐことなく、例えば、フリット状のアルミニウム
を加工する。
【００２２】印刷ヘッド中に注入される着色液は、例え
ば、ポリイミド型、アクリル型またはエポキシ型の有機
樹脂中に溶解できる染料からなるインクであっても差支
えない。この樹脂を、モノマー（例えば、メチルメタク
リレート）、架橋剤（例えば、メラミンホルムアルデヒ
ド）および30％の水からなる３成分の混合物で置換して
も差支えない。使用してもよい硬化手段は、材料の熱重
合かまたは紫外線を照射することにより行なわれる重合
である。
【００２３】使用する樹脂に溶解できる染料の全て、例
えば、ＢＡＳＦ社が製造する、ネオペン（ＮＥＯＰＥ
Ｎ）336 赤、ネオペン808 青およびネオザポン（ＮＥＯ
ＺＡＰＯＮ）081 黄の種類を用いてもよい。
【００２４】着色液はまた、結合剤中に分散した顔料か
らなるものであっても差支えない。平均孔径が約１μｍ
である多孔性材料に関しては、顔料は好ましくは0.2 μ
ｍ未満の粒径を有するべきである。大きさの基準に加え
て、多孔性印刷ヘッド中に顔料が通過した後に、結合剤
中の顔料の分布が維持されるように、顔料は好ましく
は、多孔性材料に対して非反応性であり、化学反応を避
けるべきである。
【００２５】図２(b) から図２(d) は、本発明に適し
た、模様の付いた印刷ヘッド構造物を製造する他の方法
を示している。図２(b) は多孔性の壁５の一部を示して
いる。この壁５はセラミックから作成しても差支えな
い。例えば、壁５の表面の孔は、多孔性区域または帯10
1 、102 、等を露出したままにする不透過性材料の層９
により選択的に塞がれている。着色液をこれらの多孔性
区域に到達させ、基体と接触させることによりこの着色
液を転写することができる。
【００２６】図２(c) において、多孔性材料の壁５はこ
こでも、図２(b) に示したように不透過性の層９により
選択的に覆われている。しかしながら、さらに、露出し
た区域において、多孔性材料の壁５が機械加工され、溝
または凹部111 、112 、等により上述した帯または区域
が形成されている。次いで、これら凹部111 、112 、等
が、転写すべき着色液を蓄えても差支えない。
【００２７】図２(d) は、不透過性層９′が少なくとも
部分的に柔軟な緩衝性材料から作られており、完全には
平らではない基体に対して印刷ヘッドを接触させるのを
容易にしていることを除いて、図２(c) に類似してい
る。適切な柔軟な材料の例としては、ユナイテッドテク
ノロジーズインクのＰＳ252 またはローヌポーレンのＲ
ＴＶ141 （両者とも熱重合シリコーン）、並びにゴール
ドシュミットのテゴ705またはダウコーニングのオプチ
ガードＱ3-6662（両者ともＵＶ重合シリコーン）のよう
なシリコーンが挙げられる。
【００２８】層９および９′は完全に不透過性であり、
表面状態が良好であるべきである。本発明によると、こ
の結果は、最初に多孔性材料の表面を多孔性ではなく
し、次いで、不透過性フイルムをこのように処理した表
面に付着させ、この表面の所定の区域のフイルムを選択
的に除去し、除去したフイルムに対して垂直に材料の多
孔性を復元することにより行なう。不透過性フイルムを
選択的に除去するのには、機械的な手段を用いるか、ま
たは図２(a) を参照して上述したエキシマレーザにより
行なって、材料の多孔性を復元しても差支えない。不透
過性フイルムを製造するために、形成すべき多孔性区域
の選択的な模様を再現するマスクを通して露光した後
に、除去される光重合性樹脂を用いる写真製版の手段を
用いることもできる。
【００２９】多孔性材料が延性（フリット状の金属およ
びプラスチックから作られたある多孔性材料の場合のよ
うに）である場合、表面の多孔性傾向は、機械的な研磨
または機械加工により効果的に除去できないことが多
い。そのような場合には、有機製品（例えば、シリコー
ン）の不透過性フイルムを、どの既知のコーティング技
術（スピンコーティング、ソーキング、スクリーンコー
ティング等）により付着させても差支えない。次いでこ
のフイルムを、例えば、写真製版により、表面の区域か
ら選択的に除去する。
【００３０】このような不透過性有機材料を従来の方法
により多孔性材料の表面に付着させる場合、不透過性材
料を多孔性材料中に深く吸収させないことが望ましいこ
ともある。このように深く吸収させてしまうと、後に、
多孔性材料の表面多孔性を選択的に回復することが妨げ
られてしまうことがあるからである。本発明によると、
この問題は、熱微粉砕により不透過性材料を付着させる
か、または支持体にフイルムを形成し、次いでこのフイ
ルムを多孔性材料の表面に転写させることにより解決す
る。
【００３１】図４は、図１に示したような印刷ヘッド１
を備えた、本発明によるある印刷システムを示してい
る。この印刷ヘッド１には、導管17により印刷ヘッド１
に連結されたリザーバ16から着色液が供給される。印刷
ヘッド１は、必要であれば、基体18の平面と平行か、ま
たはその平面に垂直な手段（図示せず）により、基体18
に関して位置付けられていてもよい。図４の装置はま
た、リザーバ16内に含まれる着色液の自由表面より上方
の空気圧を調節する手段を備えている。これらの手段
は、少なくとも１つの真空の供給源19、１つの圧縮空気
の供給源20およびこれら２つの供給源のいずれか、また
は両方とリザーバ16を選択的に連結する手段から構成さ
れている。例えば、これらの手段は、図示しない手段に
より制御される、３つの開口部および２つの位置を有す
る電磁スイッチ21からなっていてもよい。
【００３２】リザーバ16を真空の供給源19に連結するこ
とにより、着色液は、印刷ヘッド１の多孔壁を通って流
動することができなくなる。このような連結は、着色液
が流動するのを妨げることに用いられる。一度印刷ヘッ
ドを基体と接触させたら、インクリザーバを圧縮空気の
供給源20に連結してもよい。この空気圧により、着色液
が印刷ヘッドの多孔性材料の壁５に押し込まれる。空気
圧の適用時間およびレベルを調節することにより、基体
上に転写する着色液の量を調節することができる。
【００３３】例えば、図５は、リザーバ16内で実施でき
る時間に対する空気圧の変化を示すグラフである。空気
圧をやや大気圧よりも低く（例えば、0.04気圧だけ）保
持することにより、着色液は流動しない。一度印刷ヘッ
ドの正確な位置が決定し、印刷ヘッドからのインクを基
体に接触させることができたら、電磁スイッチ21を入れ
て、比較的短い時間（例えば、約0.1 秒）に亘り圧縮空
気の供給源をリザーバに連結し、所定の量の液体を転写
させる。この転写に必要な圧力は、例えば、約1.2 バー
ルであっても差支えない。
【００３４】所定の量の着色液のための転写パラメータ
（圧力および時間）は、特に、着色液の速度および多孔
性材料の湿潤性、並びに最終基体の関数である。これら
の転写パラメータにより、所定の形状を最終基体に転写
できる。
【００３５】剛性印刷ヘッドを用いる場合には、印刷ヘ
ッドと基体との間の接触が完全ではなくなるために、接
触を長期間（例えば、50ｃｐｓから200 ｃｐｓの速度を
有する液体に関して数十秒）に亘り維持して、印刷ヘッ
ドを基体から隔てる狭い空間に着色液を転写させる。次
いで、図５に示すように、リザーバを第２の真空の供給
源に連結することにより、リザーバの圧力を大気圧より
やや低く維持する。このことは単に、電磁スイッチ21
を、３つの位置および３つの開口部を有する電磁スイッ
チと置き換えることにより行なうことができる。
【００３６】印刷ヘッドと基体との間の接触を、印刷ヘ
ッドに対して基体を軽く押し付けることにより改良して
も差支えない。基体が薄いガラス（例えば、約1.1 ｍｍ
厚）から作られている場合には、このガラスが柔軟であ
るのでそのような押付けが容易になる。使用するのに適
したガラスの例としては、1737および7059が挙げられ
る。これらは両方ともコーニング社により製造されたも
のである。
【００３７】これまで、色フィルタを形成することを意
図した着色液を、これら色フィルタを受け取るべき基体
上に直接転写するのに使用する印刷ヘッドについて記載
してきた。同一の印刷ヘッドを用いて、媒介支持体（コ
レクタ等の）上に連続的に三色の着色液を転写しても差
支えない。次いで、この媒介支持体を最終支持体（基
体）に接触させて、３つで一組のフィルタを同時にこの
基体上に転写する。図６(a) から図６(e) は、この方法
の工程を模式的に示している。
【００３８】図６(a) は、例えば、図２(a) に示した種
類の、本発明による印刷ヘッドの多孔性材料の壁５1 の
一部を示している。この印刷ヘッドは、第１の原色のフ
ィルタ材料231 、232 、233 、等を媒介支持体22上に転
写するような表面構造を有している。次いで、多孔性材
料の壁５2 および５3 を有する印刷ヘッドをそれぞれ用
いて、三色の転写がフィルタの位置に対するテレビまた
はビデオの基準の仕様に従って互いに重なるように、第
２の原色のフィルタ材料241 、242 、等（図６(b) 参
照）および第３の原色のフィルタ材料251 、252 、等
（図６(c) 参照）を媒介支持体22に関して位置決めし
て、連続して転写する。三原色のフィルタの材料を担持
する媒介支持体22を最終基体141 に対して施し（図６
(d) 参照）、これらの材料を最終基体に転写させる。紫
外線または赤外線の元で硬化を行なった後、三色ネット
ワークのフィルタが透明基体142 上に得られる（図６
(e) ）。
【００３９】媒介支持体22は平らでも管状であっても差
支えなく、また、剛性または柔軟性を有するものであっ
ても差支えない。例えば、空気圧または機械的圧力によ
り最終基体141 に対して押し付けられた柔軟性支持体22
により、基体の平滑さの欠陥が吸収される。
【００４０】
【実施例】以下、図面に示す実施例を参照して本発明を
詳細に説明する。これらの実施例は、限定というよりも
むしろ説明を意図したものである。
【００４１】実施例１ この実施例は、フリット状ブロンズからなるプレートを
選択的に塞ぐ紫外線硬化性材料を用いた多孔性印刷プレ
ートの形成を示すものである。
【００４２】表面の細孔を塞ぐために、フリット状ブロ
ンズプレートの形態にある多孔性材料の壁５の一方の側
を磨いた。次いで、紫外線の照射により硬化するシリコ
ーン樹脂のフイルムを、細孔が塞がれた外面６に付着さ
せた。このフイルムを、復元すべき多孔度のある表面の
選択的区域を保護するマスクを通して紫外線に露出し
た。次いで、１，１，１，−トリクロロエタンの槽中に
浸漬することにより、非重合フイルムを露出していない
区域から除去した。最後に、これらの区域のブロンズの
多孔度を化学エッチングにより復元した。
【００４３】実施例２ この実施例は、多孔性材料を選択的に塞ぐコーティング
材料を用いて多孔性印刷ヘッドの壁５の形成を示すもの
である。例えば、多孔性材料が延性のものではなく、多
孔性材料が機械的研磨方法を用いて容易には塞ぐことの
できない場合に、多孔性材料を塞ぐコーティングをこの
ように使用することが有用である。
【００４４】フリット状アルミニウムの形態にある多孔
性材料を、無電解メッキ技術を用いてニッケルにより選
択的に塞いだ。実施例１に用いたのと同様のシリコーン
フイルムを上述のようにして得られた表面全体に形成
し、その後、実施例１に説明したように紫外線に露出し
て、除去した。次いで、ニッケルの表面層を化学的にエ
ッチングし、この表面の所定の区域についてアルミニウ
ムプレートの多孔度を復元した。
【００４５】実施例３ この実施例は、多孔性アルミニウムプレートの細孔を選
択的に塞ぐシリコーン樹脂を用いた多孔性印刷プレート
の形成を示すものである。
【００４６】シリコーン樹脂の溶媒溶液を調製した。多
孔性アルミニウムプレートを80℃まで加熱し、このプレ
ートの表面に溶液を吹き付けて薄い層を形成して、プレ
ートの表面を多性ではなくした。プレートの加熱表面と
接触する際に、溶媒が蒸発することにより、溶液の粘度
が急激に上昇し、それによって、樹脂がプレート中に深
く拡散するのが妨げられた。
【００４７】次いで、このように形成した樹脂層の表面
を、吹付けによるか、またはスピンコーティングもしく
は浸漬コーティングのような別のコーティング技術によ
り、室温でシリコーン樹脂の第２の層をその上に付着さ
せることができる。次いで、このシリコーン層を、上述
したようにレーザエッチング技術を用いて選択的に除去
することができる。
【００４８】実施例４ シリコーン樹脂を重合させるのに適したいかなる媒体
（例えば、ＵＶ重合性材料にとっては紫外線）を用いて
シリコーン樹脂を重合させる。次いで、重合シリコーン
フイルムをアルミニウムプレートに付着させたまま、ガ
ラスプレートを取り出してもよい。次に、シリコーンフ
イルムの一部にレーザエッチングを施して多孔性フリッ
ト状アルミニウムプレートを露出することにより、アル
ミニウム印刷プレートに選択的に模様を付けてもよい。
【００４９】フルオロカーボンコーティングにより非粘
着性としたガラスプレート上に非重合シリコーン樹脂の
フイルムを付着させる。フリット状アルミニウムプレー
トを接着プライマーにより処理し、非重合樹脂のフイル
ムを処理済みアルミニウム表面上に圧力を加えて押し当
て、このフイルムを確実にプレートに付着させる。
【００５０】上記実施例に記載した印刷ヘッドには平ら
な印刷面がある。もちろん、印刷面は、図３に示すよう
に、円筒状であっても差支えない。印刷面に模様を付け
る上記手段は、円筒状の印刷ヘッド12にも使用できる。
このヘッドは軸13に回転するように搭載し、（図示しな
い手段により）平らな基体14に押し当てて、インクを基
体に接触させることにより、多孔性管状壁５′により側
面が閉じたチャンバ３′中に含まれる着色液を用いて形
成された上述した着色線すなわち画素151 、152 等を付
着させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による印刷ヘッドの１つの実施の形態を
示す断面図
【図２】図１に示した印刷ヘッドを製造する様々な方法
を説明する部分断面図
【図３】本発明による装置に設けられる印刷ヘッドを製
造する別の方法を示す断面図
【図４】本発明による印刷ヘッドの着色材料の最終基体
への転写を制御する方法を示す概略図
【図５】図４に示す装置の操作方法を示すグラフ
【図６】最終基体に着色用製品を転写する媒介支持体を
用いた本発明による別の方法を示す断面図
【符号の説明】
１ 印刷ヘッド ２ チャンバ ３ インク ４、17 導管 ５ 壁（部材） ７ リブ ８ 溝 ９ 不透過層 16 リザーバ 18 基体 19 真空の供給源 20 圧縮空気の供給源 21 電磁スイッチ 22 媒介支持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルナール エー フランス国 77130 ラ グラン−パロワ ス ルウト ド ラ バス ロシュ ラ ロシュ 53 ル プリオーレ (72)発明者 ヴァンジィアン ヌー フランス国 77820 ル シャテレタンブ リ アレー アリエノール ダキテーヌ 27 (72)発明者 ベルトラン パリ フランス国 77210 アヴォン ヴィ リ ュ デゼブレ 25 (72)発明者 ジャン−ピエール テモン フランス国 77690 モンティニエ−シュ ール−ロワン リュ デ オーゾー 19 (72)発明者 ジャン−ジャック ベルナール テロン フランス国 77920 サモワ シュール セーヌ プラス デュ コワン ミュザー ル 32

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 画像表示スクリーン用の色フィルタを製
    造する方法であって、 少なくとも１つのインク印写プレートを通して着色イン
    クを供給し、 前記インク印写プレートから供給される前記着色インク
    を基体と接触させて色フィルタを形成する、各工程から
    なり、前記インク印写プレートが多孔性材料からなり、
    前記着色インクが前記多孔性材料を通して供給されるこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記供給工程が、前記多孔性材料を通し
    て前記着色インクを供給する工程を含み、前記多孔性材
    料には、前記着色インクを前記基体に所望の模様で選択
    的に転写するように模様が付けられていることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記供給工程が、複数のインク印写プレ
    ートを通して複数の着色インクを供給する工程を含み、
    各々のインク印写プレートが異なる着色インクを供給す
    ることを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記接触工程が、前記インク印写プレー
    トからの異なるインクの各々を媒介支持体に接触させて
    多色インク模様を形成する工程を含み、前記方法がさら
    に、前記多色インク模様を前記基体に接触させて色フィ
    ルタ模様を形成する工程を含むことを特徴とする請求項
    ３記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記接触工程中に前記着色インクを輻射
    線に露出する工程をさらに含み、前記輻射線が前記着色
    インクをその場で硬化させることを特徴とする請求項３
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記供給工程が、前記着色インクをチャ
    ンバ内に維持する工程を含み、前記チャンバの壁の１つ
    が前記インク印写プレートの前記多孔性材料からなるこ
    とを特徴とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記チャンバ内の圧力を増加させて前記
    着色インクを前記インク印写プレートに通すか、または
    前記チャンバ内の圧力を周期的に増加させて、前記着色
    インクを前記インク印写プレートの前記多孔性材料に周
    期的に通す工程を含むことを特徴とする請求項６記載の
    方法。
  8. 【請求項８】 多色インク模様を形成する装置であっ
    て、 多孔性インク印写プレートを備え、該インク印写プレー
    トが、所望の模様、黒色のマトリックス模様、または他
    の所望の模様でインクを基体に塗布するように選択的に
    模様付けられていることを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】 前記インク印写プレートに、該インク印
    写プレートの外面を選択的に塞いで閉塞領域および非閉
    塞領域を形成するインク不透過性材料が設けられている
    ことを特徴とする請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記インク印写プレートが凹部と凸部
    を形成するように彫られており、前記凸部内の前記多孔
    性材料が塞がれていることおよび／または前記非閉塞領
    域が窪んでいること、またはその逆であることを特徴と
    する請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記多孔性材料が、多孔性のアルミニ
    ウム、ガラス、プラスチックおよびセラミックからなる
    群より選択されることを特徴とする請求項８から１０い
    ずれか１項記載の装置。
  12. 【請求項１２】 インクを含有するチャンバをさらに備
    え、該チャンバの壁の１つが前記インク印写プレートを
    構成し、前記チャンバの壁の１つが前記インク印写プレ
    ートの前記多孔性材料からなることを特徴とする請求項
    ８記載の装置。
  13. 【請求項１３】 多孔性印刷ヘッドを製造する方法であ
    って、 多孔性材料に選択的に模様を付け、必要に応じて、前記
    多孔性材料上にインク不透過性材料の層を付着させ、該
    インク不透過性材料を選択的に除去する各工程からなる
    ことを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 前記選択的な除去工程が、機械的磨耗
    およびレーザアブレーションからなる群より選択される
    方法を用いて前記インク不透過性材料を除去する工程を
    含むか、または前記インク不透過性材料が光重合性材料
    からなり、前記選択的な除去工程が写真製版により前記
    光重合性材料を除去する工程を含むことを特徴とする請
    求項１３記載の方法。
JP32164395A 1994-12-09 1995-12-11 画像表示スクリーン用の色フィルタの製造方法 Withdrawn JPH08297209A (ja)

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