JPH08297809A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドチップのベースブロックへの位置決め
が容易で、アジマス角やトラックずれに対して高精度を
確保できる磁気ヘッドを提供する。 【構成】 本発明は、溝６、７を有するベースブロック
５と、溝６、７に接着固定されるヘッドチップ３、４と
を有する磁気ヘッドに関するものである。ここで、ベー
スブロック５はその溝６、７が入口６ａ、７ａよりも奥
６ｂ、７ｂの方が狭くかつその両側の壁６ｃ、６ｄ、７
ｃ、７ｄが平面である。また、ヘッドチップ３、４はそ
の先端３ａ、４ａがその後端３ｂ、４ｂより狭くかつそ
の２つの側面３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄのうち一方の側面
が平面である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高容量のデータースト
レージなどに対し記録・再生を行う磁気ヘッドに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、高容量データストレージ
用の磁気ヘッドとしては、２組の記録用ヘッドチップと
再生用ヘッドチップをベースブロックに組み込み、２ト
ラックの記録・再生を行うようにした磁気ヘッドが知ら
れている。すなわち、前記磁気ヘッドは、各記録トラッ
クに対応して記録用ヘッドと再生用ヘッドを磁気記録媒
体走向方向にいわば直列に配列し、さらにこれら磁気ヘ
ッド対をトラック幅方向に並列に配列してなるものであ
る。したがって、その組立に際しては、記録ヘッドと再
生用ヘッドの精度出し（アジマス調整、各ヘッドのトラ
ックセンター合わせ、デプス合わせ）が必要となる。

【０００３】ところで、これまで前述の構成を有する磁
気ヘッドは、例えば次のような方法により作製してい
た。まず、図８に示すように、中ぐり加工した磁気コア
１および２をガラス融着して記録用ヘッドブロックとす
る。これを図において一点鎖線で示す位置で輪切りにす
る。同様な方法で再生用ヘッドブロックを作製し、輪切
りにする。

【０００４】次に、上述の輪切りにして得られたものか
ら、図９に示すように、記録用ヘッドチップ３と再生用
ヘッドチップ４を一対用意する。この場合磁気ギャップ
８および９は、図において上の方向に向けておく。

【０００５】次に、図１０に示すように、記録用ヘッド
チップ３および再生用ヘッドチップ４をベースブロック
５に接着剤またはガラスにより接着する。

【０００６】次に、図１１に示すように、ベースブロッ
クホルダーを用いて左右の磁気ヘッドの位置あわせを行
う。すなわち、記録用ヘッドチップ３と再生用ヘッドチ
ップ４のトラックセンターやデプスを合わせ、さらには
アジマス調整を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁気ヘッドの作製方法では、図１２に示すように、全面
均一な厚さを持つ記録用ヘッドチップ３および再生用ヘ
ッドチップ４を、その厚さ以上の溝を設けたベースブロ
ック５に差し込むという方法を採っていた。

【０００８】この方法だとベースブロック５の溝には、
記録用ヘッドチップ３および再生用ヘッドチップ４との
間に隙間が生じ、記録用ヘッドチップ３および再生用ヘ
ッドチップ４が溝の中で斜めになり、アジマス角のず
れ、ギャップ位置のずれが生じてしまうという問題があ
った。

【０００９】それを防ぐためには、記録用ヘッドチップ
および再生用ヘッドチップを、溝のどちらか一方の壁に
密着させるか、アジマスずれが許される範囲まで隙間を
狭くしなければならず、これを実現させるには高度な加
工精度と実装技術が要求されるという問題があった。

【００１０】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ヘッドチップのベースブロックへの位置決
めが容易で、アジマス角やトラックずれに対して高精度
を確保できる磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
溝を有するベースブロックと、溝に接着固定されたヘッ
ドチップとを有する磁気ヘッドにおいて、ベースブロッ
クはその溝が入口よりも奥の方が狭くかつその両側の壁
が平面であり、ヘッドチップはその先端がその後端より
狭くかつその２つの側面のうち一方の側面が平面である
ものである。

【００１２】また、本発明の磁気ヘッドは、ヘッドチッ
プがその他方の側面が平面である上述構成の磁気ヘッド
である。

【００１３】また、本発明の磁気ヘッドは、ヘッドチッ
プがその他方の側面が凸の曲面である上述構成の磁気ヘ
ッドである。

【００１４】

【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、溝を有するベー
スブロックと、溝に接着固定されたヘッドチップとを有
する磁気ヘッドにおいて、ベースブロックはその溝が入
口よりも奥の方が狭くかつその両側の壁が平面であり、
ヘッドチップはその先端がその後端より狭くかつその２
つの側面のうち一方の側面が平面であるものとすること
により、ヘッドチップのベースブロックへの位置決めが
簡易で確実になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの実施例について図
１〜図７を参照しながら説明する。ここで、本例の磁気
ヘッドの作製方法について説明する。まず、図２に示す
ように、中ぐり加工した磁気コア１および２をガラス融
着し、これを図において一点鎖線で示す位置で輪切りに
する。この工程は従来の方法と同じである。輪切りによ
り得られたものから、図３に示すように、記録用ヘッド
チップ３と再生用ヘッドチップ４を一対用意する。

【００１６】次に、記録用ヘッドチップ３の先端３ａが
後端３ｂから直線的に狭くなるように側面３ｃおよび３
ｄに傾斜を付けた加工を施す。また、再生用ヘッドチッ
プ４についても同様な加工を施す。

【００１７】次に、図１に示すように、ベースブロック
５を用意する。このベースブロック５には、４つの溝
６、６、７、および７が設けてある。溝６においては、
その入口６ａに対してその奥６ｂが狭くなるように、壁
６ｃおよび６ｄを直線的に傾斜させる加工を施す。この
傾斜の角度は記録用ヘッドチップ３の側面３ｃおよび３
ｄの傾斜の角度と同じである。また、溝６の奥行きは、
記録用ヘッドチップ３の磁気ギャップを挟む上面の長手
方向の幅よりも若干長くしてある。また、溝６の入口６
ａの幅は、記録用ヘッドチップ３の後端３ｂと同じにし
てある。溝７についても溝６と同様な加工をする。ま
た、溝７と再生用ヘッドチップ４との寸法関係も、溝６
と記録用ヘッドチップ３との寸法関係と同様にする。

【００１８】次に、溝６には記録用ヘッドチップ３を、
また溝７には再生用ヘッドチップ４をそれぞれ差し込
み、接着剤またはガラスにより接着する。溝６および７
に、記録用ヘッドチップ３および再生用ヘッドチップ４
を差し込んだ後の状態は、図４に示すとおりである。図
において、手前側左の記録用ヘッドチップ３と手前側右
の再生用ヘッドチップ４が一対をなす。同様に、図面に
おいて、奥側右の記録用ヘッドチップ３と奥側左の再生
用ヘッドチップ４とが一対をなす。ただし、それぞれの
対は、記録用ヘッドチップ３と再生用ヘッドチップ４の
向きを互いに逆にしてある。

【００１９】図４からわかるように、記録用ヘッドチッ
プ３および再生用ヘッドチップ４は、そのそれぞれの側
面が、溝６および７のそれぞれの壁に密着している。ま
た、記録用ヘッドチップ３と再生用ヘッドチップ４の磁
気ギャップを含む上面はベースブロック５の上面と同一
面をなしている。また、記録用ヘッドチップ３の後端３
ｂと再生用ヘッドチップ４の後端４ｂとは、それぞれベ
ースブロック５の側面と同一面をなしている。

【００２０】以上のことから、本例によれば、ヘッドチ
ップのベースブロックへの位置決めが容易になり、アジ
マス角やトラックずれに対して高精度を確保できる。

【００２１】次に、ベースブロックの溝の形状とヘッド
チップの断面形状について、図５を参照しながら説明す
る。図５Ａに示したものが、上述の実施例で採用した形
状をモデル的に表したものである。

【００２２】このほか、図５Ｂの例は、溝の片側のみに
傾斜を設け、かつ、これに対応してヘッドチップも片側
のみに傾斜を設けたものである。この場合、傾斜させた
面同士が面接触すると同時に傾斜の加工をしていない面
同士も面接触する。

【００２３】図５Ｃの例は、溝の片側の面のみを傾斜さ
せて、ヘッドチップについては片側の面を円弧状に加工
したものである。この場合、加工していない面同士が面
接触をする。また、傾斜の加工をした溝の面と円弧状の
加工をしたヘッドチップの面は点接触をする。

【００２４】図５Ｄの例は、溝については両側の面を傾
斜を付けて加工をし、ヘッドチップについては、一方を
傾斜面の加工を施し、他の面は円弧状の面加工をする。
この場合、傾斜の加工をした面同士は面接触をする。ま
た、傾斜面の加工をした溝の面と円弧状の加工をしたヘ
ッドチップの面は点接触をする。

【００２５】図５からわかるように、これらのヘッドチ
ップは、その先端の幅が後端の幅よりも狭く、ベースブ
ロックも入口が広く奥が狭くなっている。ヘッドチップ
は、ベースブロックの溝に対して、２つの面接触により
支持されるか、１つの面接触と１つの点接触により支持
されている。このことにより、ヘッドチップをベースブ
ロックに挿入した場合に、ある任意の地点に固定され、
ヘッドチップのがたつきがなくなる。

【００２６】なお、ヘッドチップの磁気ギャップは、図
５で示したようにヘッドチップのベースブロックへの挿
入方向に垂直である必要はなく、必要によってはいかな
る角度を持っても差し支えない。また、ベースブロック
の溝加工はスライシングマシーンによるのが一般的であ
り、その形状は砥石の形状による。ヘッドチップはヘリ
カルスキャン記録再生用のチップとほぼ同様の方法で作
られ、側面の形状はスライシングマシーンによりチップ
に切断される際の形状により形成されるか、チップ状態
での後加工により形成される。

【００２７】また、本発明を応用して作製された磁気ヘ
ッドは図６に示すが、この形態には制約されるものでは
なく、図７に示すような多チャンネル磁気ヘッドにおい
ても有効であることはいうまでもない。

【００２８】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヘッドチップのベースブロックへの位置決めが簡易かつ
確実にできる。また、アジマス角やトラックずれに対し
ても高精度を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドに用いられるヘッドチップ
とベースブロックを示す構成図である。

【図２】本発明の磁気ヘッドに用いられる磁気コアを示
す構成図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドに用いられるヘッドチップ
を示す構成図である。

【図４】ベースブロックに固定した記録用、再生用ヘッ
ドチップを示した構成図である。

【図５】磁気ヘッドに用いられるヘッドチップとベース
ブロックの例を示す断面図である。

【図６】本発明磁気ヘッドの一実施例を示す平面図であ
る。

【図７】本発明磁気ヘッドの他の実施例を示す平面図で
ある。

【図８】従来の磁気ヘッドに用いられる磁気コアを示す
構成図である。

【図９】従来の磁気ヘッドに用いられるヘッドチップを
示す構成図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドに用いられるヘッドチップ
とベースブロックを示す構成図である。

【図１１】ベースブロックに固定した記録用、再生用ヘ
ッドチップを示す構成図である。

【図１２】従来の磁気ヘッドに用いられるヘッドチップ
とベースブロックを示す平面図である。

【符号の説明】

３ 記録用ヘッドチップ ４ 再生用ヘッドチップ ３ａ、４ａ 先端 ３ｂ、４ｂ 後端 ３ｃ、３ｄ、４ｃ、４ｄ 側面 ５ ベースブロック ６、７ 溝 ６ａ、７ａ 入口 ６ｂ、７ｂ 奥 ６ｃ、６ｄ、７ｃ、７ｄ 壁 ８、９ 磁気ギャップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝を有するベースブロックと、 上記溝に接着固定されたヘッドチップとを有する磁気ヘ
   ッドにおいて、 上記ベースブロックは、その溝が入口よりも奥の方が狭
   く、かつ、その両側の壁が平面であり、 上記ヘッドチップは、その先端がその後端より狭く、か
   つ、その２つの側面のうち一方の側面が平面であること
   を特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 ヘッドチップは、その他方の側面が平面
   であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 ヘッドチップは、その他方の側面が凸の
   曲面であることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
   ド。