JPH082981B2 - 成形ゴム材料の表面処理法 - Google Patents
成形ゴム材料の表面処理法Info
- Publication number
- JPH082981B2 JPH082981B2 JP62007021A JP702187A JPH082981B2 JP H082981 B2 JPH082981 B2 JP H082981B2 JP 62007021 A JP62007021 A JP 62007021A JP 702187 A JP702187 A JP 702187A JP H082981 B2 JPH082981 B2 JP H082981B2
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- Japan
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- rubber material
- surface treatment
- rubber
- molded rubber
- treatment method
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形ゴム材料の表面処理法に関する。更に
詳しくは成形ゴム材料の表面をフッ素化することにより
表面特性を改善する方法に関するものである。
詳しくは成形ゴム材料の表面をフッ素化することにより
表面特性を改善する方法に関するものである。
成形ゴムの表面特性、例えば摩擦係数の低減、粘着性
の除去、耐薬品性の向上等や目的として、成形ゴムをフ
ッ素ガスと反応させる技術は既にいくつか提案されてい
る。
の除去、耐薬品性の向上等や目的として、成形ゴムをフ
ッ素ガスと反応させる技術は既にいくつか提案されてい
る。
例えば成形ゴム材料を溶媒によって膨潤させた後、フ
ッ素ガス雰囲気中に保持する方法（特公昭58−19464号
公報）、あるいは−20〜＋５℃という低温下でフッ素化
を行う方法（特公昭58−38315号公報）等である。
ッ素ガス雰囲気中に保持する方法（特公昭58−19464号
公報）、あるいは−20〜＋５℃という低温下でフッ素化
を行う方法（特公昭58−38315号公報）等である。
しかし、フッ素ガスを用いてゴムの表面処理を行う場
合、再現性良く均質な目的物を得ることは困難なことが
多く、同様な条件で反応を行っても表面特性の異なった
ものが得られることが多いのが実情である。また製品の
着色あるいは変色が起こることもある。
合、再現性良く均質な目的物を得ることは困難なことが
多く、同様な条件で反応を行っても表面特性の異なった
ものが得られることが多いのが実情である。また製品の
着色あるいは変色が起こることもある。
従って温度、フッ素濃度、反応時間等の反応条件を厳
密に制御することが重要であるが、一方、反応後の処理
も重要である。斯かる観点から例えばゴムをフッ素化処
理後、水あるいはアルカリ性溶液で洗浄する方法が提案
されている（特開昭56−126146号公報）。この操作は表
面に付着しているフッ素を除去するためのものである
が、これだけでは充分でなく、得られた製品の表面特性
がばらつく欠点がある。
密に制御することが重要であるが、一方、反応後の処理
も重要である。斯かる観点から例えばゴムをフッ素化処
理後、水あるいはアルカリ性溶液で洗浄する方法が提案
されている（特開昭56−126146号公報）。この操作は表
面に付着しているフッ素を除去するためのものである
が、これだけでは充分でなく、得られた製品の表面特性
がばらつく欠点がある。
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、フッ
素を含むガスを攪拌しつつ成形ゴム材料と接触させるこ
とにより該ゴム材料の表面をフッ素化し、次いで該ゴム
材料を超音波照射下でアルカリ性溶液により洗浄するこ
とを特徴とする成形ゴム材料の表面処理方法である。
素を含むガスを攪拌しつつ成形ゴム材料と接触させるこ
とにより該ゴム材料の表面をフッ素化し、次いで該ゴム
材料を超音波照射下でアルカリ性溶液により洗浄するこ
とを特徴とする成形ゴム材料の表面処理方法である。
本発明で表面処理に用いるゴム材料は、天然ゴムまた
はアクリロニトリル−ブタジエン共重合物、エチレン−
ブタジエン共重合物、クロロプレンゴム、イソプレンゴ
ム等の共役ジエン系ゴム、アクリルゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合物、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、シリ
コーンゴム等の各種合成ゴムに、加硫剤その他の配合
例、例えば充填剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、加工助剤等を必要に応じて配合したゴム配合物の加
工成形物である。
はアクリロニトリル−ブタジエン共重合物、エチレン−
ブタジエン共重合物、クロロプレンゴム、イソプレンゴ
ム等の共役ジエン系ゴム、アクリルゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合物、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、フッ素ゴム、シリ
コーンゴム等の各種合成ゴムに、加硫剤その他の配合
例、例えば充填剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、加工助剤等を必要に応じて配合したゴム配合物の加
工成形物である。
これらの成形ゴム材料の表面処理は、フッ素を含むガ
スを攪拌しながら、これに接触させることにより行う。
フッ素を含むガスとは、フッ素ガス単独、あるいはフッ
素と窒素、アルゴン、ヘリウム、四フッ化炭素等の不活
性ガスとの混合ガスを言う。
スを攪拌しながら、これに接触させることにより行う。
フッ素を含むガスとは、フッ素ガス単独、あるいはフッ
素と窒素、アルゴン、ヘリウム、四フッ化炭素等の不活
性ガスとの混合ガスを言う。
表面処理温度は−20〜150℃の範囲で、また常圧乃至
加圧下（〜約10気圧）または減圧下（〜約0.01気圧）の
圧力条件下で行われる。又、表面のフッ素化を好適に行
わせるべく、フッ素を含むガスは攪拌しつつゴム材料に
接触せしめられる。攪拌する方法は特に限定されない
が、一般的な攪拌翼を持ったファンを設置すれば良い。
攪拌速度は不活性ガス中のフッ素ガス濃度、表面処理温
度、圧力等によって好ましい範囲が変化するが、上記条
件範囲の場合、被処理物に対する風速が5m/min以上ある
ことが好ましい。
加圧下（〜約10気圧）または減圧下（〜約0.01気圧）の
圧力条件下で行われる。又、表面のフッ素化を好適に行
わせるべく、フッ素を含むガスは攪拌しつつゴム材料に
接触せしめられる。攪拌する方法は特に限定されない
が、一般的な攪拌翼を持ったファンを設置すれば良い。
攪拌速度は不活性ガス中のフッ素ガス濃度、表面処理温
度、圧力等によって好ましい範囲が変化するが、上記条
件範囲の場合、被処理物に対する風速が5m/min以上ある
ことが好ましい。
また、処理時間は実用的には0.5〜60分が好ましい
が、被処理物の材質によって変わって来るため、特に限
定的でない。
が、被処理物の材質によって変わって来るため、特に限
定的でない。
表面処理が終了した成形ゴム材料は、超音波照射下で
アルカリ性溶液により洗浄されるが、超音波発生装置と
しては一般の超音波洗浄装置が使用できる。アルカリの
種類は水酸化アルカリ金属塩から選択すれば良く、通常
0.5〜10wt％程度の濃度の水溶液として用いられる。洗
浄時の温度は常温〜70℃が望ましく、洗浄時間は被洗浄
物の種類によって決定されるが一般的には５〜30分で目
的が達せられる。
アルカリ性溶液により洗浄されるが、超音波発生装置と
しては一般の超音波洗浄装置が使用できる。アルカリの
種類は水酸化アルカリ金属塩から選択すれば良く、通常
0.5〜10wt％程度の濃度の水溶液として用いられる。洗
浄時の温度は常温〜70℃が望ましく、洗浄時間は被洗浄
物の種類によって決定されるが一般的には５〜30分で目
的が達せられる。
本発明方法により処理された成形ゴム材料は、その表
面が均一、平滑であり、摩擦係数が小さく、かつ着色等
の問題もなく種々の用途に好適に用いられる。
面が均一、平滑であり、摩擦係数が小さく、かつ着色等
の問題もなく種々の用途に好適に用いられる。
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
実施例１ プロペラ式ファンを備えた10の反応器に５×５×0.
2（cm）のニトリルゴムシート片を入れ、真空脱気した
後、反応器の温度を30℃に保った。そして、フッ素を5V
ol％含む窒素ガスを常圧まで仕込んだ。ファンを毎分30
0回転の速度で回して攪拌し、30分表面処理を行った。
表面処理終了後ゴムシートをとり出し、１のビーカー
に入れ、これに５％苛性ソーダ水溶液を入れ、超音波
（28KHz 150w）を照射しつつ、50℃に30分保った。次い
で、ゴムシートを水で５分間洗浄し、乾燥した後、表面
の状況を調べた。外観は均一な表面をしており、摩擦係
数は0.33であった。
2（cm）のニトリルゴムシート片を入れ、真空脱気した
後、反応器の温度を30℃に保った。そして、フッ素を5V
ol％含む窒素ガスを常圧まで仕込んだ。ファンを毎分30
0回転の速度で回して攪拌し、30分表面処理を行った。
表面処理終了後ゴムシートをとり出し、１のビーカー
に入れ、これに５％苛性ソーダ水溶液を入れ、超音波
（28KHz 150w）を照射しつつ、50℃に30分保った。次い
で、ゴムシートを水で５分間洗浄し、乾燥した後、表面
の状況を調べた。外観は均一な表面をしており、摩擦係
数は0.33であった。
比較例１ 実施例１において超音波の照射を省略した場合は、表
面に茶色のまだらが認められ、摩擦係数は1.5であっ
た。
面に茶色のまだらが認められ、摩擦係数は1.5であっ
た。
比較例２ 実施例１においてフッ素を含むガスの攪拌を省略した
場合、外観的には均質な表面であったが摩擦係数は1.32
と大きかった。
場合、外観的には均質な表面であったが摩擦係数は1.32
と大きかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−126146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−57641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−138735（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】フッ素を含むガスを、成形ゴム材料に対す
る風速が5m/min以上になるように吹き込むことにより攪
拌しつつ成形ゴム材料と接触させることにより該ゴム材
料の表面をフッ素化し、次いで該ゴム材料を超音波照射
下で水酸化アルカリ金属塩溶液により洗浄することを特
徴とする成形ゴム材料の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007021A JPH082981B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 成形ゴム材料の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62007021A JPH082981B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 成形ゴム材料の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63175037A JPS63175037A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH082981B2 true JPH082981B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=11654382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62007021A Expired - Lifetime JPH082981B2 (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 成形ゴム材料の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082981B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126146A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Nok Corp | Surface-treatment for molding rubber material |
| JPS5757641A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Nok Corp | Surface treatment of formed rubber material |
| JPS58138735A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | プラスチツク成型品の表面改質方法 |
-
1987
- 1987-01-14 JP JP62007021A patent/JPH082981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63175037A (ja) | 1988-07-19 |
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