JPH08298743A - 回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ウエーブワッシャのへたり防止手段を加工工数
を多くすることなく、高精度で設けることができる構造
の回転電機を提供する。 【構成】ステータ支持筒部１の長手方向の両側に軸受保
持凹部１０を設ける。軸受保持凹部１０にラジアル軸受
を配置し、このラジアル軸受で回転軸を回転自在に支持
させる。ラジアル軸受のアウターリングの端面と軸受保
持凹部１０の内端面１０ａとの間にウエーブワッシャ１
４を配置する。ウエーブワッシャ１４の複数の凹部１４
ａに先端を挿入させて軸受保持凹部１０の内端面１０ａ
に複数のストッパ突起１９を突設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機や発電機等の回
転電機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来のこの種の回転電機の一例
としてブラシレス直流電動機の構造を示したものであ
る。

【０００３】該ブラシレス直流電動機では、ステータ支
持筒部１の外周にステータ２が取り付けられ、該ステー
タ２の外周にロータ３が回転自在に配置されている。ス
テータ２は、ステータコア４の各極部にステータコイル
５が巻装された構造になっている。ロータ３は、カップ
状ヨーク６の内周に永久磁石７が取り付けられた構造に
なっている。

【０００４】ステータ支持筒部１の軸貫通孔８には回転
軸９が貫通され、該回転軸９はステータ支持筒部１の長
手方向の両側の軸受保持凹部１０，１１に配置されたラ
ジアル軸受１２，１３で回転自在に支持されている。こ
れらラジアル軸受１２，１３は、インナーリング１２
ａ，１３ａとアウターリング１２ｂ，１３ｂとの間に複
数の鋼球１２ｃ，１３ｃが配置された構造になってい
る。軸貫通孔８は、ラジアル軸受１２側が小径孔部８
ａ、ラジアル軸受１３側が大径孔部８ｂとなっている。

【０００５】両ラジアル軸受１２，１３のうちの一方の
ラジアル軸受１２には、回転軸９の軸方向の遊隙を吸収
する押圧バネとしてのウエーブワッシャ１４が配置され
ている。

【０００６】回転軸９には、ロータ３が支持されてい
る。即ち、ロータ３のカップ状ヨーク６の底部側中央に
設けられたボス部６ａに回転軸９が固定されて、ロータ
３がカップ状ヨーク６に支持されている。

【０００７】ラジアル軸受１３側で、ステータ支持筒部
１の外周には該ブラシレス直流電動機の制御回路を実装
しているプリント基板１５が固定部１６でステータ２端
面の絶縁スペーサ１７に固定されている。

【０００８】このようなブラシレス直流電動機では、図
７（Ａ）（Ｂ）及び図８に示すように、ラジアル軸受１
２のインナーリング１２ａの軸方向移動をストップさせ
て回転軸９の軸方向の遊隙を吸収するために、ステータ
支持筒部１の軸受保持凹部１０の内端面１０ａにおける
小径孔部８ａの外周にリング状のストッパ部１８が設け
られている。

【０００９】この場合、ブラシレス直流電動機の種類に
よっては、ストッパ部１８が設けられていないものもあ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の回転電機では、次のような問題点がある。

【００１１】（ａ）軸受保持凹部１０の内端面１０ａに
ストッパ部１８が設けられていない回転電機では、回転
軸９の軸方向移動によりウエーブワッシャ１４がへた
り、遊隙が生じて騒音を発生する恐れがある。

【００１２】（ｂ）図５（Ａ）（Ｂ）に示すようにして
軸受保持凹部１０の内端面１０ａにストッパ部１８が設
けられている回転電機では、軸受保持凹部１０の中心側
にストッパ部１８が設けられているので、小径孔部８ａ
の内径ｄ1 が小さくなり、軸受保持凹部１０をバイトで
切削した後、そのバイトを小径孔部８ａに通して反対側
の軸受保持凹部１１を切削しようとしても、小径孔部８
ａの内径ｄ1 が小さいとバイトが通らず、軸受保持凹部
１０と軸受保持凹部１１との同時加工ができず、加工降
時にチャック換えが必要になり、これにより芯ずれを起
こし易くなり、また加工工数も多くなる。

【００１３】本発明の目的は、ウエーブワッシャのへた
り防止手段を加工工数を多くすることなく、高精度で設
けることができる構造の回転電機を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ステータ支持
筒部の外周にステータが取り付けられ、該ステータの外
周にロータが回転自在に配置され、ステータ支持筒部の
軸貫通孔に回転軸が貫通され、回転軸はステータ支持筒
部の長手方向の両側の軸受保持凹部に配置されたラジア
ル軸受で回転自在に支持され、両ラジアル軸受のうちの
少なくとも一方には回転軸の軸方向の遊隙を吸収するウ
エーブワッシャが配置され、回転軸にはロータが支持さ
れている回転電機を改良の対象としている。

【００１５】本発明に係る回転電機においては、前記ラ
ジアル軸受のアウターリングの端面と前記軸受保持凹部
の内端面との間に前記ウエーブワッシャが配置され、前
記ウエーブワッシャの複数の凹部に先端を挿入させて該
軸受保持凹部の内端面に複数のストッパ突起が突設され
ていることを特徴とする。

【００１６】この場合、前記ウエーブワッシャには前記
ストッパ突起に対応して逃げ凹部を設けることもでき
る。

【００１７】

【作用】このようにラジアル軸受のアウターリングの端
面と軸受保持凹部の内端面との間にウエーブワッシャを
配置し、該ウエーブワッシャの複数の凹部に先端を挿入
させて該軸受保持凹部の内端面に複数のストッパ突起を
突設すると、部品点数を増やすことなくウエーブワッシ
ャのへたりを防止することができる。

【００１８】この構造では、軸受保持凹部の外周寄りに
ストッパ突起が設けられているので、ステータ支持筒部
の軸貫通孔の内径を大きくすることができる。このため
２箇所の軸受保持凹部の切削加工をチャック換えをせず
に行うことができ、芯ずれが生ぜず、加工精度を向上さ
せることができ、また加工工数も低減させることができ
る。

【００１９】ウエーブワッシャに逃げ凹部を設けると、
各ストッパ突起がウエーブワッシャの通常の動作を規制
せず、好適である。

【００２０】

【実施例】図１（Ａ）（Ｂ）〜図３は、本発明を前述し
たブラシレス直流電動機に適用した第１実施例を示した
ものである。

【００２１】本実施例のブラシレス直流電動機では、軸
受保持凹部１０におけるラジアル軸受１２のアウターリ
ング１２ｂの端面と該軸受保持凹部１０の内端面１０ａ
との間にウエーブワッシャ１４が配置されている。該ウ
エーブワッシャ１４の複数の凹部１４ａに先端を挿入さ
せて該軸受保持凹部１０の内端面１０ａに複数のストッ
パ突起１９が突設されている。

【００２２】その他の構成は、前述した図６と同様にな
っている。

【００２３】このようにラジアル軸受１２のアウターリ
ング１２ｂの端面と軸受保持凹部１０の内端面１０ａと
の間にウエーブワッシャ１４を配置し、該ウエーブワッ
シャ１４の複数の凹部１４ａに先端を挿入させて該軸受
保持凹部１０の内端面１０ａに複数のストッパ突起１９
を突設すると、部品点数を増やすことなくウエーブワッ
シャ１４のへたりを防止することができる。即ち、これ
らストッパ突起１９が存在すると、軸方向の外力等によ
る押し切りはウエーブワッシャ１４を介してこれらスト
ッパ突起１９で止まり、ウエーブワッシャ１４のへたり
を防止することができる。

【００２４】この構造では、軸受保持凹部１０の外周寄
りにストッパ突起１９が設けられているので、ステータ
支持筒部１の軸貫通孔８の小径孔部８ａの内径ｄ2 を大
きくすることができる。このため軸受保持凹部１０をバ
イトで切削した後、そのバイトを小径孔部８ａに通して
反対側の軸受保持凹部１１を切削することができる。従
って、２箇所の軸受保持凹部１０，１１の切削加工をチ
ャック換えをせずに行うことができ、芯ずれが生ぜず、
加工精度を向上させることができ、また加工工数も低減
させることができる。

【００２５】図４（Ａ）（Ｂ）及び図５（Ａ）（Ｂ）
は、本発明を前述したブラシレス直流電動機に適用した
第２の実施例を示したものである。

【００２６】本実施例のブラシレス直流電動機では、各
ストッパ突起１９に対応してウエーブワッシャ１４に逃
げ凹部２０がそれぞれ設けられている。

【００２７】その他の構成は、前述した図１（Ａ）
（Ｂ）〜図３及び図６と同様になっている。

【００２８】このようにウエーブワッシャ１４に逃げ凹
部２０を設けると、各ストッパ突起１９がウエーブワッ
シャ１４の通常の動作を規制せず、好適である。

【００２９】なお、上記実施例では、本発明をブラシレ
ス直流電動機に適用した例について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、他の回転電機にも同
様に適用できるものである。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る回転
電機によれば、下記のような優れた効果を得ることがで
きる。

【００３１】本発明では、ラジアル軸受のアウターリン
グの端面と軸受保持凹部の内端面との間にウエーブワッ
シャを配置し、該ウエーブワッシャの複数の凹部に先端
を挿入させて該軸受保持凹部の内端面に複数のストッパ
突起を突設したので、部品点数を増やすことなくウエー
ブワッシャのへたりを防止することができる。

【００３２】特に、本発明では、軸受保持凹部の外周寄
りにストッパ突起が設けられているので、ステータ支持
筒部の軸貫通孔の内径を大きくすることができる。この
ため２箇所の軸受保持凹部の切削加工をチャック換えを
せずに行うことができ、芯ずれが生ぜず、加工精度を向
上させることができ、また加工工数も低減させることが
できる。

【００３３】また、ウエーブワッシャに逃げ凹部を設け
ると、各ストッパ突起がウエーブワッシャの通常の動作
を規制せず、好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る回転電機の第１実施例で
ステータ支持筒部に設けられた軸受保持凹部の正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線
断面図である。

【図２】第１実施例における軸受保持凹部にラジアル軸
受とウエーブワッシャとが組み込まれた状態を示す縦断
面図である。

【図３】第１実施例において軸受保持凹部に配置された
ウエーブワッシャとストッパ突起との関係を示す縦断面
図である。

【図４】（Ａ）は本発明に係る回転電機の第２実施例で
ステータ支持筒部に設けられた軸受保持凹部内のウエー
ブワッシャとストッパ突起との関係を示す縦断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の構造で軸受保持凹部内にラジアル軸受
が組み込まれた状態を示す縦断面図である。

【図５】（Ａ）は第２実施例で用いているウエーブワッ
シャの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図である。

【図６】従来の回転電機としてのブラシレス直流電動機
の縦断面図である。

【図７】（Ａ）は従来の回転電機のステータ支持筒部に
設けられた軸受保持凹部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦
断面図である。

【図８】従来の回転電機における軸受保持凹部にラジア
ル軸受とウエーブワッシャとが組み込まれた状態を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ステータ支持筒部 ２ ステータ ３ ロータ ４ ステータコア ５ ステータコイル ６ カップ状ヨーク ７ 永久磁石 ８ 軸貫通孔 ８ａ 小径孔部 ９ 回転軸 １０，１１ 軸受保持凹部 １０ａ 内端面 １２，１３ ラジアル軸受 １２ａ，１３ａ インナーリング １２ｂ，１３ｂ アウターリング １２ｃ，１３ｃ 鋼球 １４ ウエーブワッシャ １５ プリント基板 １６ 固定部 １７ 絶縁スペーサ １８ ストッパ部 １９ ストッパ突起 ２０ 逃げ凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータ支持筒部の外周にステータが取
   り付けられ、前記ステータの外周にロータが回転自在に
   配置され、前記ステータ支持筒部の軸貫通孔に回転軸が
   貫通され、前記回転軸は前記ステータ支持筒部の長手方
   向の両側の軸受保持凹部に配置されたラジアル軸受で回
   転自在に支持され、前記両ラジアル軸受のうちの少なく
   とも一方には前記回転軸の軸方向の遊隙を吸収するウエ
   ーブワッシャが配置され、前記回転軸には前記ロータが
   支持されている回転電機において、 前記ラジアル軸受のアウターリングの端面と前記軸受保
   持凹部の内端面との間に前記ウエーブワッシャが配置さ
   れ、 前記ウエーブワッシャの複数の凹部に先端を挿入させて
   該軸受保持凹部の内端面に複数のストッパ突起が突設さ
   れていることを特徴とする回転電機。
2. 【請求項２】 前記ウエーブワッシャには前記ストッパ
   突起に対応して逃げ凹部が設けられていることを特徴と
   する請求項１に記載の回転電機。