JPH08299043A - うちわの製造法及びうちわ - Google Patents
うちわの製造法及びうちわInfo
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- JPH08299043A JPH08299043A JP10887095A JP10887095A JPH08299043A JP H08299043 A JPH08299043 A JP H08299043A JP 10887095 A JP10887095 A JP 10887095A JP 10887095 A JP10887095 A JP 10887095A JP H08299043 A JPH08299043 A JP H08299043A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、表裏紙板の間へうちわ骨を一体
的に挾着したうちわを高い効率で多量生産することを目
的としたものである。 【構成】 合成樹脂製のうちわ骨部を表裏２枚の紙板で
挾着固定するうちわの製造法において、内面にホットメ
ルトを塗布した２枚の紙板で基部と先端部とを一体化し
たうちわの骨とを挾着し、骨部を定位置とした加熱板で
押えると共に高周波加熱により表裏紙板とうちわ骨を一
体的に接着することを特徴としたうちわの製造法。
的に挾着したうちわを高い効率で多量生産することを目
的としたものである。 【構成】 合成樹脂製のうちわ骨部を表裏２枚の紙板で
挾着固定するうちわの製造法において、内面にホットメ
ルトを塗布した２枚の紙板で基部と先端部とを一体化し
たうちわの骨とを挾着し、骨部を定位置とした加熱板で
押えると共に高周波加熱により表裏紙板とうちわ骨を一
体的に接着することを特徴としたうちわの製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、うちわ骨と、表裏２
枚の紙板とを加熱溶着して製造するうちわの高い効率で
の多量生産を目的としたうちわの製造法及びうちわに関
するものである。
枚の紙板とを加熱溶着して製造するうちわの高い効率で
の多量生産を目的としたうちわの製造法及びうちわに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来うちわ骨と、表裏２枚の紙板とを熱
溶着して製造するうちわとしては、表裏２枚の何れか一
方の紙板の内面に熱可塑性樹脂性の網目状フィルムを介
在させたうちわ及びその製造方法が知られている（特公
平６−２０４０３号）。
溶着して製造するうちわとしては、表裏２枚の何れか一
方の紙板の内面に熱可塑性樹脂性の網目状フィルムを介
在させたうちわ及びその製造方法が知られている（特公
平６−２０４０３号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記公知の技術によれ
ば、紙板の一方の内面に網目状フィルムを介在させ、こ
のフィルムを溶融させることによって表裏紙板の接着
と、うちわ骨との接着をしているが、網目状フィルムは
表裏紙板の何れか一方の内面に介在させている為に反対
側の紙板と、うちわ骨とは無接着状態である。
ば、紙板の一方の内面に網目状フィルムを介在させ、こ
のフィルムを溶融させることによって表裏紙板の接着
と、うちわ骨との接着をしているが、網目状フィルムは
表裏紙板の何れか一方の内面に介在させている為に反対
側の紙板と、うちわ骨とは無接着状態である。
【０００４】また加熱溶着手段が明らかでないが、少な
くとも網目状フィルムを溶融しなければならないので、
比較的長い時間を必要とする問題点がある。
くとも網目状フィルムを溶融しなければならないので、
比較的長い時間を必要とする問題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、表裏
紙板の内面に夫々ホットメルトを塗布すると共に、加熱
板で押えると共に、高周波加熱（又はマイクロ波加熱）
することにより、加熱時間を著しく短縮すると共に、ホ
ットメルトを均等に溶融し、前記従来の問題点を解決し
たのである。
紙板の内面に夫々ホットメルトを塗布すると共に、加熱
板で押えると共に、高周波加熱（又はマイクロ波加熱）
することにより、加熱時間を著しく短縮すると共に、ホ
ットメルトを均等に溶融し、前記従来の問題点を解決し
たのである。
【０００６】即ち製造法の発明は、合成樹脂製のうちわ
骨部を表裏２枚の紙板で挾着固定するうちわの製造法に
おいて、内面にホットメルトを塗布した２枚の紙板で基
部と先端部とを一体化したうちわの骨を挾着し、骨部を
定位置とした加熱板で押えると共に高周波加熱により表
裏紙板とうちわ骨を一体的に接着することを特徴とした
うちわの製造法である。また他の発明は、合成樹脂製の
うちわ骨部を表裏２枚の紙板で挾着固定するうちわの製
造法において、内面にホットメルトを塗布した２枚の紙
板でうちわの骨を挾着し、ゴム板を介して加熱板で押え
ると共に加熱板で本押え及び仕上げ押えすると共に高周
波加熱により表裏紙板とうちわ骨とを一体的に接着し、
かつ熱風吹付下に加熱板を離すことを特徴としたうちわ
の製造法である。次に物の発明は、合成樹脂製のうちわ
骨部を、内部にホットメルトを塗布した２枚の紙板で基
部と先端を一体化したうちわの骨を装着し、加圧加熱し
て２枚の紙板とうちわ骨部とを一体的に固定したことを
特徴とするうちわである。
骨部を表裏２枚の紙板で挾着固定するうちわの製造法に
おいて、内面にホットメルトを塗布した２枚の紙板で基
部と先端部とを一体化したうちわの骨を挾着し、骨部を
定位置とした加熱板で押えると共に高周波加熱により表
裏紙板とうちわ骨を一体的に接着することを特徴とした
うちわの製造法である。また他の発明は、合成樹脂製の
うちわ骨部を表裏２枚の紙板で挾着固定するうちわの製
造法において、内面にホットメルトを塗布した２枚の紙
板でうちわの骨を挾着し、ゴム板を介して加熱板で押え
ると共に加熱板で本押え及び仕上げ押えすると共に高周
波加熱により表裏紙板とうちわ骨とを一体的に接着し、
かつ熱風吹付下に加熱板を離すことを特徴としたうちわ
の製造法である。次に物の発明は、合成樹脂製のうちわ
骨部を、内部にホットメルトを塗布した２枚の紙板で基
部と先端を一体化したうちわの骨を装着し、加圧加熱し
て２枚の紙板とうちわ骨部とを一体的に固定したことを
特徴とするうちわである。
【０００７】前記において、うちわ骨を所定の形状にし
て、表裏紙の間に介装し、ついでゴム板で仮押えして位
置を定めた後、うちわ骨の位置を正確に定めた型を用い
てうちわ骨と表裏板とを加熱板と高周波加熱とにより加
熱加圧固定した後、中間骨と一体の外周枠を固定し、最
後に全面的に加圧加熱して仕上げる。
て、表裏紙の間に介装し、ついでゴム板で仮押えして位
置を定めた後、うちわ骨の位置を正確に定めた型を用い
てうちわ骨と表裏板とを加熱板と高周波加熱とにより加
熱加圧固定した後、中間骨と一体の外周枠を固定し、最
後に全面的に加圧加熱して仕上げる。
【０００８】前記仮押えを入れて４工程とすることによ
り、各工程における時間はきわめて短時間（例えば２
秒）であっても、温度低下のない間に継続処理されるの
で、全体としてきわめて短時間に、しかも製品形状の安
定した均一製品ができる。
り、各工程における時間はきわめて短時間（例えば２
秒）であっても、温度低下のない間に継続処理されるの
で、全体としてきわめて短時間に、しかも製品形状の安
定した均一製品ができる。
【０００９】前記加熱温度は、例えば１２０℃〜１３０
℃であるが、数工程を経る間にホットメルトが完全に溶
融し、確実に溶着される。また、うちわ骨は成型品であ
って比較的形状精度が高いので、これを正確な金型に嵌
めて加圧加熱すれば、均質のうちわが多量生産できるこ
とになる。
℃であるが、数工程を経る間にホットメルトが完全に溶
融し、確実に溶着される。また、うちわ骨は成型品であ
って比較的形状精度が高いので、これを正確な金型に嵌
めて加圧加熱すれば、均質のうちわが多量生産できるこ
とになる。
【００１０】前記において使用するホットメルトは例え
ばエチレン酢酸ビニール共重合樹脂の水性分散体に他の
成分を加えて、ロール塗布可能であり、急速溶解すると
共に溶着力が大きく、うちわ骨と紙板との短時間溶着に
適するようにした特製品を使用する。
ばエチレン酢酸ビニール共重合樹脂の水性分散体に他の
成分を加えて、ロール塗布可能であり、急速溶解すると
共に溶着力が大きく、うちわ骨と紙板との短時間溶着に
適するようにした特製品を使用する。
【００１１】
【作用】この発明によれば、うちわの表裏紙の内面にホ
ットメルトを塗布し、うちわ骨を前記表裏紙の間に入れ
て加圧加熱したのでうちわ骨と表裏紙とは瞬時にかつ強
固に一体的に溶着される。従って均質製品を多量生産す
ることができる。
ットメルトを塗布し、うちわ骨を前記表裏紙の間に入れ
て加圧加熱したのでうちわ骨と表裏紙とは瞬時にかつ強
固に一体的に溶着される。従って均質製品を多量生産す
ることができる。
【００１２】
【実施例】この発明の実施例を説明する。
【００１３】方形のうちわ紙板１の内面に、塗布ローラ
２と受ローラ２９によりホットメルト３を塗布し、表紙
板４又は裏紙板４とする。
２と受ローラ２９によりホットメルト３を塗布し、表紙
板４又は裏紙板４とする。
【００１４】前記表紙板４と裏紙板４をカッター５で、
要部６を打抜く。ついで表裏紙板４、４の間へうちわ骨
７を挿入し、ゴム板８を介した加熱金型９、１０、（高
周波入り）で仮押えする。次に前記と同じ形状の金型９
上へ載置し、金型１０を押しつけると共に、高周波を照
射して加圧加熱する。ついで金型９と、金型１０で周縁
骨１２を溶着した後、受板１６とカッター１５で周縁部
を切断すると共に、全体を仕上げ加圧すれば製品１７が
出来上がる。前記において、金型９、１０は加熱型で内
部には電熱線と高周波発信器とが埋設してある。
要部６を打抜く。ついで表裏紙板４、４の間へうちわ骨
７を挿入し、ゴム板８を介した加熱金型９、１０、（高
周波入り）で仮押えする。次に前記と同じ形状の金型９
上へ載置し、金型１０を押しつけると共に、高周波を照
射して加圧加熱する。ついで金型９と、金型１０で周縁
骨１２を溶着した後、受板１６とカッター１５で周縁部
を切断すると共に、全体を仕上げ加圧すれば製品１７が
出来上がる。前記において、金型９、１０は加熱型で内
部には電熱線と高周波発信器とが埋設してある。
【００１５】前記実施例によれば、ホットメルトをロー
ラ塗布するので、高速かつ確実に全面塗布することがで
きる。図中１１は要骨、１２は周縁骨、１３は中間骨、
１４は把手である。
ラ塗布するので、高速かつ確実に全面塗布することがで
きる。図中１１は要骨、１２は周縁骨、１３は中間骨、
１４は把手である。
【００１６】また、製造工程中に、仮押え、本押え、枠
決め押え及び仕上げ押えの４工程を経ることにより、ホ
ットメルトの溶解が確実に行われていることは勿論、各
部における加工の正確性と相俟って短時間に均質製品を
多量生産し得ると共に、少数多品種であっても、型を変
えるのみで十分対応させることができる。
決め押え及び仕上げ押えの４工程を経ることにより、ホ
ットメルトの溶解が確実に行われていることは勿論、各
部における加工の正確性と相俟って短時間に均質製品を
多量生産し得ると共に、少数多品種であっても、型を変
えるのみで十分対応させることができる。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、裏表紙板の内面にホ
ットメルトを塗布したので、加圧加熱によって裏表紙板
及びうちわ骨を強固に一体化し得る効果がある。
ットメルトを塗布したので、加圧加熱によって裏表紙板
及びうちわ骨を強固に一体化し得る効果がある。
【００１８】また加圧加熱に際し、加熱板と高周波加熱
を併用するので、短時間に完全に溶解し得る効果があ
る。
を併用するので、短時間に完全に溶解し得る効果があ
る。
【００１９】次に加熱成形に対し仮押え、本押え、枠決
め押え及び仕上げ押えの各工程を経ることによって、均
質製品を効率良く多量生産することができる効果があ
る。更にうちわ骨は、要部と外周部で直結されているの
で、各骨の位置は固正確に定められている。
め押え及び仕上げ押えの各工程を経ることによって、均
質製品を効率良く多量生産することができる効果があ
る。更にうちわ骨は、要部と外周部で直結されているの
で、各骨の位置は固正確に定められている。
【図１】 この発明の製造工程を示す概念図。
【図２】 この発明の実施例の一部を切断した平面図。
１ うちわ紙板 ２ 塗布ローラ ３ ホットメルト ４ 裏表紙板 ５ カッター ６ 要部 ７ うちわ骨 ８ ゴム板 ９、１０ 金型 １１ 要骨 １２ 周縁骨 １３ 中間骨 １４ 把手 １５ 押え板 １６ カッター
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂製のうちわ骨部を表裏２枚の紙
板で挾着固定するうちわの製造法において、内面にホッ
トメルトを塗布した２枚の紙板で基部と先端部とを一体
化したうちわの骨を挾着し、骨部を定位置とした加熱板
で押えると共に高周波加熱により表裏紙板とうちわ骨と
を一体的に接着することを特徴としたうちわの製造法。 - 【請求項２】 合成樹脂製のうちわ骨部を表裏２枚の紙
板で挾着固定するうちわの製造法において、内面にホッ
トメルトを塗布した２枚の紙板でうちわの骨を挾着し、
ゴム板を介して加熱板で押えると共にゴム板で仮押え、
加熱板で本押え及び仕上げ押えすると共に高周波加熱に
より表裏紙板とうちわ骨とを一体的に接着し、かつ熱風
吹付下に加熱板を離すことを特徴としたうちわの製造
法。 - 【請求項３】 合成樹脂製のうちわ骨部を、内部にホッ
トメルトを塗布した２枚の紙板で基部と先端部とを一体
化したうちわの骨を挾着し、加圧加熱して２枚の紙板と
うちわ骨部とを一体的に固定したことを特徴とするうち
わ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10887095A JPH08299043A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | うちわの製造法及びうちわ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10887095A JPH08299043A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | うちわの製造法及びうちわ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299043A true JPH08299043A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14495683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10887095A Pending JPH08299043A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | うちわの製造法及びうちわ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291239A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 淄博大创自动化科技有限公司 | 用于折扇制作的敷扇面系统 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP10887095A patent/JPH08299043A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291239A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 淄博大创自动化科技有限公司 | 用于折扇制作的敷扇面系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |