JPH0564578B2 - - Google Patents
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- JPH0564578B2 JPH0564578B2 JP926987A JP926987A JPH0564578B2 JP H0564578 B2 JPH0564578 B2 JP H0564578B2 JP 926987 A JP926987 A JP 926987A JP 926987 A JP926987 A JP 926987A JP H0564578 B2 JPH0564578 B2 JP H0564578B2
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
- B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂シートの高周波折曲溝加工方
法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に関するものである。
塩化ビニールシートその他の高周波により抵抗
加熱される合成樹脂シートを用いて各種の包装容
器を製作する場合、該シートはその性質上これを
直接、しかも正確に折り曲げられないので、シー
トの折曲位置において、シートを軟化させて折曲
可能な凹溝を予め形成している。この凹溝形成と
して高周波発振加熱にて行うことが提案され実用
化されている。例えばこの高周波発振加熱にて溝
付加工をするものとして特開昭48−8364号、特公
昭54−30707号、特開昭58−211407号公報に開示
されたものがある。
加熱される合成樹脂シートを用いて各種の包装容
器を製作する場合、該シートはその性質上これを
直接、しかも正確に折り曲げられないので、シー
トの折曲位置において、シートを軟化させて折曲
可能な凹溝を予め形成している。この凹溝形成と
して高周波発振加熱にて行うことが提案され実用
化されている。例えばこの高周波発振加熱にて溝
付加工をするものとして特開昭48−8364号、特公
昭54−30707号、特開昭58−211407号公報に開示
されたものがある。
しかしこの高周波発振加熱加圧にてシートに適
当な深さの凹溝を印加することはその特性からし
て熟練を要するものとなつている。
当な深さの凹溝を印加することはその特性からし
て熟練を要するものとなつている。
高周波の特性として初期の0.1〜0.3秒間程度は
シートが溶融する温度にまで加熱されることな
く、その後0.8〜５秒の間に急速に加熱され、前
記シートが溶融する温度に達し、該シートの溶融
が始まる。従つて所定厚のシートに最適な深さの
凹溝を形成することは作業中における金型の加圧
温度・加熱時間・加圧力等を計測し、微妙に調整
して行うことが必要である。この高周波発振加熱
の型温・時間・加圧力が適正でないと、シートが
溶断されたり、また反対に適正深さの凹溝が形成
されず折曲不可能となつたりする。均一な製品と
するには高度の熟練を要している。
シートが溶融する温度にまで加熱されることな
く、その後0.8〜５秒の間に急速に加熱され、前
記シートが溶融する温度に達し、該シートの溶融
が始まる。従つて所定厚のシートに最適な深さの
凹溝を形成することは作業中における金型の加圧
温度・加熱時間・加圧力等を計測し、微妙に調整
して行うことが必要である。この高周波発振加熱
の型温・時間・加圧力が適正でないと、シートが
溶断されたり、また反対に適正深さの凹溝が形成
されず折曲不可能となつたりする。均一な製品と
するには高度の熟練を要している。
本発明はこれに鑑みて塩化ビニールシートその
他の高周波により抵抗加熱される合成樹脂シート
に簡易に、かつ正確に折目となる適正な凹溝を形
成することを目的とする。
他の高周波により抵抗加熱される合成樹脂シート
に簡易に、かつ正確に折目となる適正な凹溝を形
成することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の合成樹脂シ
ートの高周波折曲溝加工方法は、所要厚の高周波
により抵抗加熱される樹脂の片面又は両面に高周
波により抵抗加熱されない樹脂を所要厚さにラミ
ネートした合成樹脂シートを高周波により抵抗加
熱するとともに溝入型で押圧することにより、合
成樹脂シートの高周波により抵抗加熱される樹脂
に折曲用凹溝を形成することを要旨とする。
ートの高周波折曲溝加工方法は、所要厚の高周波
により抵抗加熱される樹脂の片面又は両面に高周
波により抵抗加熱されない樹脂を所要厚さにラミ
ネートした合成樹脂シートを高周波により抵抗加
熱するとともに溝入型で押圧することにより、合
成樹脂シートの高周波により抵抗加熱される樹脂
に折曲用凹溝を形成することを要旨とする。
また、本発明の高周波により抵抗加熱される樹
脂に高周波により抵抗加熱されない樹脂をラミネ
ートした合成樹脂シートの高周波折曲溝加工装置
は、受台上に配設した下テーブルと、この下テー
ブル上方にあつて、昇降装置にて昇降されるとと
もに高周波発振装置に接続された型取付プレート
と、該型取付プレートの下面に配設した木型と、
該木型を貫通し、前記型取付プレートに突設した
溝入型とからなることを要旨とする。
脂に高周波により抵抗加熱されない樹脂をラミネ
ートした合成樹脂シートの高周波折曲溝加工装置
は、受台上に配設した下テーブルと、この下テー
ブル上方にあつて、昇降装置にて昇降されるとと
もに高周波発振装置に接続された型取付プレート
と、該型取付プレートの下面に配設した木型と、
該木型を貫通し、前記型取付プレートに突設した
溝入型とからなることを要旨とする。
所要厚の塩化ビニールシートその他の高周波に
より抵抗加熱される合成樹脂シートの片面もしく
は両面に高周波により抵抗加熱されない樹脂をも
つて所要厚さにラミネートして一体とし、この塩
化ビニールシート複合材に折曲用凹溝を型取付プ
レートの下面に木型を配した溝入型を用い、高周
波にて正確に、かつ簡易に形成する。
より抵抗加熱される合成樹脂シートの片面もしく
は両面に高周波により抵抗加熱されない樹脂をも
つて所要厚さにラミネートして一体とし、この塩
化ビニールシート複合材に折曲用凹溝を型取付プ
レートの下面に木型を配した溝入型を用い、高周
波にて正確に、かつ簡易に形成する。
以下本発明合成樹脂シートの高周波折曲溝加工
方法及びその装置を図示の実施例にもとづいて説
明する。
方法及びその装置を図示の実施例にもとづいて説
明する。
合成樹脂シートとして高周波によつて加熱され
る樹脂例えば塩化ビニールシートを用いるが、こ
れは同じ特性を有すれば他の材質のものを用いる
ことも可能である。また形成する容器等の強度等
に合わせて適正なシート厚とし、例えば0.1〜1.0
mmの塩化ビニールシートが用いられる。そしてこ
の塩化ビニールシート１の全面にわたつて高周波
加熱によつても抵抗加熱されない素材例えばアク
リル・OPS・PP・PET等の樹脂をもつてラミネ
ートする。このラミネート樹脂２は塩化ビニール
シート１のいずれか片面あるいは両面に所要厚さ
にラミネート又はコーテイングする。そして塩化
ビニールシート１にアクリルなどのラミネート樹
脂２をラミネート又はコーテイングする際、塩化
ビニールシートとラミネート樹脂との割合すなわ
ちシート厚の比はその使用目的に合わせて適正に
なるよう組み合わされるものとし、基本的には塩
化ビニールシート10〜90％、ラミネート樹脂90〜
10％の範囲で形成される。
る樹脂例えば塩化ビニールシートを用いるが、こ
れは同じ特性を有すれば他の材質のものを用いる
ことも可能である。また形成する容器等の強度等
に合わせて適正なシート厚とし、例えば0.1〜1.0
mmの塩化ビニールシートが用いられる。そしてこ
の塩化ビニールシート１の全面にわたつて高周波
加熱によつても抵抗加熱されない素材例えばアク
リル・OPS・PP・PET等の樹脂をもつてラミネ
ートする。このラミネート樹脂２は塩化ビニール
シート１のいずれか片面あるいは両面に所要厚さ
にラミネート又はコーテイングする。そして塩化
ビニールシート１にアクリルなどのラミネート樹
脂２をラミネート又はコーテイングする際、塩化
ビニールシートとラミネート樹脂との割合すなわ
ちシート厚の比はその使用目的に合わせて適正に
なるよう組み合わされるものとし、基本的には塩
化ビニールシート10〜90％、ラミネート樹脂90〜
10％の範囲で形成される。
上述の如く構成した複合合成樹脂シート（以下
複合材３という）を用いて高周波発振加熱により
折曲用の凹溝を形成する方法について次に説明す
る。
複合材３という）を用いて高周波発振加熱により
折曲用の凹溝を形成する方法について次に説明す
る。
まず作業台又は加工機台上に複合材３を載置す
る。このときラミネート樹脂２が上方になつても
又は下方になつてもよい。図示のものはラミネー
ト樹脂２が下方となつてセツトされている。
る。このときラミネート樹脂２が上方になつても
又は下方になつてもよい。図示のものはラミネー
ト樹脂２が下方となつてセツトされている。
次に折目用凹溝４を加工する位置においてその
上方に高周波の溝入型５を配し、この型５に所望
の高周波を印加して降下させ複合材３に所定圧で
押圧する。これにより塩化ビニールシート１は高
周波により溶融され、型５に折目用凹溝４が形成
されるが、ラミネート樹脂２は高周波を印加され
ても抵抗加熱することがないので、塩化ビニール
シート１が溶融してもこのラミネート樹脂は溶断
されることがなく所要深さの凹溝が確実に形成さ
れることとなる。
上方に高周波の溝入型５を配し、この型５に所望
の高周波を印加して降下させ複合材３に所定圧で
押圧する。これにより塩化ビニールシート１は高
周波により溶融され、型５に折目用凹溝４が形成
されるが、ラミネート樹脂２は高周波を印加され
ても抵抗加熱することがないので、塩化ビニール
シート１が溶融してもこのラミネート樹脂は溶断
されることがなく所要深さの凹溝が確実に形成さ
れることとなる。
なお塩化ビニールシートは印刷し難いが、アク
リルは簡易に印刷することができるので、該シー
トに印刷を施すことが必要な場合、ラミネート樹
脂に所望の印刷をし、塩化ビニールシートに貼合
すればよい。
リルは簡易に印刷することができるので、該シー
トに印刷を施すことが必要な場合、ラミネート樹
脂に所望の印刷をし、塩化ビニールシートに貼合
すればよい。
第２図は本発明折曲溝加工方法に用いる高周波
加工装置の一実施例図である。該図においてＡは
高周波発振装置、Ａは高周波加工装置である。高
周波加工装置Ｂは本体フレーム１０の上部にプレ
ス用の昇降装置１１を配設し、この昇降装置１１
にプレス平衡調整プレート１２を介してプレスプ
レート１３を取り付け、このプレート１３の下面
に型取付プレート１４を固定する。この型取付プ
レート１４の下面に真鍮等の金属製の溝入型１６
を突設する。この型取付プレート１４内には、塩
化ビニールシートの加熱を補助するため、溝入型
１６を常温より高めに加熱するヒータ１５を配設
することが望ましい。またこの型取付プレート１
４の下面に木型１７を設け、この木型１７を貫通
するようにして前記溝入型１６の下端を突出せし
める。
加工装置の一実施例図である。該図においてＡは
高周波発振装置、Ａは高周波加工装置である。高
周波加工装置Ｂは本体フレーム１０の上部にプレ
ス用の昇降装置１１を配設し、この昇降装置１１
にプレス平衡調整プレート１２を介してプレスプ
レート１３を取り付け、このプレート１３の下面
に型取付プレート１４を固定する。この型取付プ
レート１４の下面に真鍮等の金属製の溝入型１６
を突設する。この型取付プレート１４内には、塩
化ビニールシートの加熱を補助するため、溝入型
１６を常温より高めに加熱するヒータ１５を配設
することが望ましい。またこの型取付プレート１
４の下面に木型１７を設け、この木型１７を貫通
するようにして前記溝入型１６の下端を突出せし
める。
１８は下テーブル受台で、この受台１８上に下
テーブル１９を載置するとともにこの下テーブル
上に前記複合材３をセツトする。
テーブル１９を載置するとともにこの下テーブル
上に前記複合材３をセツトする。
２０は周波数プレート、２１は周波数調整プレ
ートで、このプレート２０，２１に前記高周波発
振装置Ａ及び型取付プレート１４がそれぞれ接続
される。
ートで、このプレート２０，２１に前記高周波発
振装置Ａ及び型取付プレート１４がそれぞれ接続
される。
この型取付プレートに木型を配設しているので
型取付プレートの保熱伝導をおさえ、しかも従来
のように型を冷却する必要がない。
型取付プレートの保熱伝導をおさえ、しかも従来
のように型を冷却する必要がない。
本発明の合成樹脂シートの高周波折曲溝加工方
法によれば、所要厚の高周波により抵抗加熱され
る樹脂の片面又は両面に高周波により抵抗加熱さ
れない樹脂を所要厚さにラミネートした合成樹脂
シートを高周波により抵抗加熱するとともに溝入
型で押圧することにより、合成樹脂シートの高周
波により抵抗加熱される樹脂部分に折曲用凹溝を
適正な深さで容易かつ確実に形成することができ
る。
法によれば、所要厚の高周波により抵抗加熱され
る樹脂の片面又は両面に高周波により抵抗加熱さ
れない樹脂を所要厚さにラミネートした合成樹脂
シートを高周波により抵抗加熱するとともに溝入
型で押圧することにより、合成樹脂シートの高周
波により抵抗加熱される樹脂部分に折曲用凹溝を
適正な深さで容易かつ確実に形成することができ
る。
また、本発明の合成樹脂シートの高周波折曲溝
加工装置によれば、型取付プレートの下面に木型
を配設することにより、熱伝導を防止でき、溝入
型及び型取付プレートを冷却する冷却装置が不要
となり、また、この木型は製作が容易であるた
め、装置全体の製作費を低廉にすることができ
る。
加工装置によれば、型取付プレートの下面に木型
を配設することにより、熱伝導を防止でき、溝入
型及び型取付プレートを冷却する冷却装置が不要
となり、また、この木型は製作が容易であるた
め、装置全体の製作費を低廉にすることができ
る。
第１図は折曲溝加工方法を示す説明図、第２図
はその装置の一実施例図である。 １は塩化ビニールシート、２はラミネート樹
脂、３は複合材、４は溝、５は型。
はその装置の一実施例図である。 １は塩化ビニールシート、２はラミネート樹
脂、３は複合材、４は溝、５は型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要厚の高周波により抵抗加熱される樹脂の
片面又は両面に高周波により抵抗加熱されない樹
脂を所要厚さにラミネートした合成樹脂シートを
高周波により抵抗加熱するとともに溝入型で押圧
することにより、合成樹脂シートの高周波により
抵抗加熱される樹脂に折曲用凹溝を形成すること
を特徴とする合成樹脂シートの高周波折曲溝加工
方法。 ２ 受台上に配設した下テーブルと、この下テー
ブル上方にあつて、昇降装置にて昇降されるとと
もに高周波発振装置に接続された型取付プレート
と、該型取付プレートの下面に配設した木型と、
該木型を貫通し、前記型取付プレートに突設した
溝入型とからなることを特徴とする高周波により
抵抗加熱される樹脂に高周波により抵抗加熱され
ない樹脂をラミネートした合成樹脂シートの高周
波折曲溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926987A JPS63178025A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 合成樹脂シ−トの高周波折曲溝加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP926987A JPS63178025A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 合成樹脂シ−トの高周波折曲溝加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178025A JPS63178025A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH0564578B2 true JPH0564578B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=11715730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP926987A Granted JPS63178025A (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | 合成樹脂シ−トの高周波折曲溝加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178025A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128824A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-22 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 積層シートに折り返し線を付ける方法 |
| JP6360129B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-07-18 | ホワイトローズ株式会社 | 傘布が合成樹脂製フィルムで形成された傘 |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP926987A patent/JPS63178025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178025A (ja) | 1988-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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