JPH0582288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0582288B2 JPH0582288B2 JP60225884A JP22588485A JPH0582288B2 JP H0582288 B2 JPH0582288 B2 JP H0582288B2 JP 60225884 A JP60225884 A JP 60225884A JP 22588485 A JP22588485 A JP 22588485A JP H0582288 B2 JPH0582288 B2 JP H0582288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- exchange panel
- woven fabric
- press
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は内部に温水あるいは冷水の如き流体か
らなる熱媒を通し、例えば床面の暖房あるいは冷
房に用いる熱交換パネルの製法に関するものであ
る。
らなる熱媒を通し、例えば床面の暖房あるいは冷
房に用いる熱交換パネルの製法に関するものであ
る。
（背景技術）
第６図はこの種の熱交換パネル１の構造を示し
たものであり、波形に形成されたポリエステル樹
脂等のフイラメント２と、同じくポリエステル樹
脂等の直線状のフイラメント３とをクロスして織
つて２重構造の織布４を構成し、その両面に水密
性のPVC樹脂の如き熱可塑性樹脂からなる表面
シート５Ａ，５Ｂを融着して構成されている。そ
して、この熱交換パネル１内に温水あるいは冷水
の如き流体からなる熱媒を通し、暖房あるいは冷
房が行われるようになつている。
たものであり、波形に形成されたポリエステル樹
脂等のフイラメント２と、同じくポリエステル樹
脂等の直線状のフイラメント３とをクロスして織
つて２重構造の織布４を構成し、その両面に水密
性のPVC樹脂の如き熱可塑性樹脂からなる表面
シート５Ａ，５Ｂを融着して構成されている。そ
して、この熱交換パネル１内に温水あるいは冷水
の如き流体からなる熱媒を通し、暖房あるいは冷
房が行われるようになつている。
ところで、この種の熱交換パネルの製造にあつ
ては、織布と表面シートとをラミネートして接着
するラミネート工程と、ラミネートして接着され
た熱交換パネルの周縁にシール材を取り付けるシ
ール付け工程とが必要であり、従来、ラミネート
工程は織布の両面に、内側にPVC樹脂の如き熱
可塑性樹脂からなるゾル状のペーストを付着した
表面シートをラミネートして外部から加熱し、ペ
ーストをゲル化して織布の端部と融合せしめ、そ
の後、冷却することによりペーストを固化し、接
着力を得るようにしていた。また、シール付け工
程はラミネート工程を経た熱交換パネルの周縁に
PVC樹脂の如き熱可塑性樹脂からなるシール材
を装着した後、ヒートプレスにより加熱加圧する
ことにより行われていた。
ては、織布と表面シートとをラミネートして接着
するラミネート工程と、ラミネートして接着され
た熱交換パネルの周縁にシール材を取り付けるシ
ール付け工程とが必要であり、従来、ラミネート
工程は織布の両面に、内側にPVC樹脂の如き熱
可塑性樹脂からなるゾル状のペーストを付着した
表面シートをラミネートして外部から加熱し、ペ
ーストをゲル化して織布の端部と融合せしめ、そ
の後、冷却することによりペーストを固化し、接
着力を得るようにしていた。また、シール付け工
程はラミネート工程を経た熱交換パネルの周縁に
PVC樹脂の如き熱可塑性樹脂からなるシール材
を装着した後、ヒートプレスにより加熱加圧する
ことにより行われていた。
しかして、従来のラミネート工程ではゲル化し
たペーストと織布との融合は熱による軟化による
自然な結合によつていたため結合が浅く、また、
仕上がりのパネル厚さが均一でないという欠点を
有していた。更に、冷却は自然な対流によつてい
たためペーストの固化に時間を要するという欠点
があつた。
たペーストと織布との融合は熱による軟化による
自然な結合によつていたため結合が浅く、また、
仕上がりのパネル厚さが均一でないという欠点を
有していた。更に、冷却は自然な対流によつてい
たためペーストの固化に時間を要するという欠点
があつた。
一方、シール付け工程では、ラミネート工程を
経て送られてくる熱交換パネルの厚さが不均一で
あることから、ヒートプレスによりシール材を表
面シートに対して加圧加熱する際に周縁部でない
表面シートに直接にヒートプレスが接してしまう
場合があり、その部分が加圧加熱されるために表
面シートが局部的に溶け、内部の織布のフイラメ
ントが飛び出てしまう等の不良が発生する欠点が
あつた。
経て送られてくる熱交換パネルの厚さが不均一で
あることから、ヒートプレスによりシール材を表
面シートに対して加圧加熱する際に周縁部でない
表面シートに直接にヒートプレスが接してしまう
場合があり、その部分が加圧加熱されるために表
面シートが局部的に溶け、内部の織布のフイラメ
ントが飛び出てしまう等の不良が発生する欠点が
あつた。
（発明の目的）
本考案は上記の点に鑑みて提案されたものであ
り、その目的とするところは、工程に要する時間
が短縮でき、かつ品質を向上できる熱交換パネル
の製法を提供することにある。
り、その目的とするところは、工程に要する時間
が短縮でき、かつ品質を向上できる熱交換パネル
の製法を提供することにある。
（発明の開示）
以下、実施例を示す図面に沿つて本考案を詳述
する。
する。
第１図は本発明の熱交換パネルの製法を具体化
した一実施例を示したものであり、主としてラミ
ネート工程を示している。図において、７は織布
４の供給装置、８Ａ，８Ｂは夫々表面シート５
Ａ，５Ｂの供給装置であり、表面シート５Ａ，５
Ｂはコーテイング装置９Ａ，９Ｂにより織布４と
接する内側に熱可塑性樹脂のペーストが付着され
た後に織布４とラミネートされ、加熱装置１０に
送られるようになつている。この加熱装置１０で
は加熱によりペーストのゲル化が行われ、その状
態で冷却プレス装置１１に送られるようになつて
いる。
した一実施例を示したものであり、主としてラミ
ネート工程を示している。図において、７は織布
４の供給装置、８Ａ，８Ｂは夫々表面シート５
Ａ，５Ｂの供給装置であり、表面シート５Ａ，５
Ｂはコーテイング装置９Ａ，９Ｂにより織布４と
接する内側に熱可塑性樹脂のペーストが付着され
た後に織布４とラミネートされ、加熱装置１０に
送られるようになつている。この加熱装置１０で
は加熱によりペーストのゲル化が行われ、その状
態で冷却プレス装置１１に送られるようになつて
いる。
第２図は冷却プレス装置１１の構成の一例を示
したものであり、第１図におけるＡ−Ａ断面で示
している。すなわち、冷却された上下のプレス１
３Ａ，１３Ｂが相対的に接離するようになつてお
り、両プレス１３Ａ，１３Ｂは下側のプレス１３
Ｂに設けられたスペーサ１４と当接する位置まで
接近し、加熱工程を経てきた熱交換パネル１を加
圧冷却する。
したものであり、第１図におけるＡ−Ａ断面で示
している。すなわち、冷却された上下のプレス１
３Ａ，１３Ｂが相対的に接離するようになつてお
り、両プレス１３Ａ，１３Ｂは下側のプレス１３
Ｂに設けられたスペーサ１４と当接する位置まで
接近し、加熱工程を経てきた熱交換パネル１を加
圧冷却する。
しかして、ゲル化したペーストが２重構造の織
布４に押し付けられることにより密着がよくなつ
て結合が強まると共に、プレス１３Ａ、１３Ｂに
よつて表面シート５Ａ，５Ｂを介し直接冷却が行
われるので固化が早まり、工程に要する時間が短
縮されることになる。また、スペーサ１４で設定
される厚みに仕上がりのパネル厚さが均一に成形
されるので、後述するシール付け工程における不
良の発生を大幅に軽減できると共に、表面の凹凸
がなく品質の向上が図れる。
布４に押し付けられることにより密着がよくなつ
て結合が強まると共に、プレス１３Ａ、１３Ｂに
よつて表面シート５Ａ，５Ｂを介し直接冷却が行
われるので固化が早まり、工程に要する時間が短
縮されることになる。また、スペーサ１４で設定
される厚みに仕上がりのパネル厚さが均一に成形
されるので、後述するシール付け工程における不
良の発生を大幅に軽減できると共に、表面の凹凸
がなく品質の向上が図れる。
再び第１図に戻り、冷却プレス装置１１を経て
ラミネート工程を完了した熱交換パネル１はカツ
タ１２により適当な寸法に切断され、その後、パ
ネル周縁に熱可塑性樹脂でできたシール材が装着
され、シール付け工程に送られることになる。
ラミネート工程を完了した熱交換パネル１はカツ
タ１２により適当な寸法に切断され、その後、パ
ネル周縁に熱可塑性樹脂でできたシール材が装着
され、シール付け工程に送られることになる。
第３図はシール付け工程における加熱プレス装
置１５の構成の一例を示したものであり、周縁に
シール材６が装着された熱交換パネル１を加熱し
たプレス１６Ａ，１６Ｂで加圧加熱するようにな
つている。なお、両プレス１６Ａ，１６Ｂの間に
はスペーサ１７が設けられており、このスペーサ
１７はラミネート工程における仕上がりのパネル
厚さ（第２図におけるスペーサ１４の厚みに対
応）よりも厚く、かつパネル厚さとシール材６の
厚さの和よりも小さく選ばれている。
置１５の構成の一例を示したものであり、周縁に
シール材６が装着された熱交換パネル１を加熱し
たプレス１６Ａ，１６Ｂで加圧加熱するようにな
つている。なお、両プレス１６Ａ，１６Ｂの間に
はスペーサ１７が設けられており、このスペーサ
１７はラミネート工程における仕上がりのパネル
厚さ（第２図におけるスペーサ１４の厚みに対
応）よりも厚く、かつパネル厚さとシール材６の
厚さの和よりも小さく選ばれている。
しかして、熱交換パネル１は前工程のラミネー
ト工程で均一の厚さに形成されているので、プレ
ス１６Ａ，１６Ｂの周縁のシール材６とのみ接す
ることとなり、表面シート５Ａ，５Ｂとは触れ
ず、よつて局部的に表面シート５Ａ，５Ｂが溶け
て内部の織布４のフイラメントが飛び出してしま
うといつた不良が発生することもなくなる。
ト工程で均一の厚さに形成されているので、プレ
ス１６Ａ，１６Ｂの周縁のシール材６とのみ接す
ることとなり、表面シート５Ａ，５Ｂとは触れ
ず、よつて局部的に表面シート５Ａ，５Ｂが溶け
て内部の織布４のフイラメントが飛び出してしま
うといつた不良が発生することもなくなる。
次に第４図はシール材６の形状の一例を示した
ものであり、長さ方向に直角に切つた断面図で示
している。しかして、開口側端部ａを他の部分ｂ
に比べて薄く形成し、かつ外側に向かつて開いた
形にすることにより、シール材の装着時に第５図
にｃで示すようにスポツト溶着等により仮固定が
可能となつており、シール付け工程に送る間およ
び加熱プレス装置１５内においてシール材６が外
れたり位置がズレたりするのを防止できる利点が
ある。
ものであり、長さ方向に直角に切つた断面図で示
している。しかして、開口側端部ａを他の部分ｂ
に比べて薄く形成し、かつ外側に向かつて開いた
形にすることにより、シール材の装着時に第５図
にｃで示すようにスポツト溶着等により仮固定が
可能となつており、シール付け工程に送る間およ
び加熱プレス装置１５内においてシール材６が外
れたり位置がズレたりするのを防止できる利点が
ある。
（発明の効果）
叙上のように本発明によれば、内部に流体を通
して熱交換し得るようにした薄型の熱交換パネル
の製法において、内側にそれぞれベスートが付着
された水密性の熱可塑性樹脂製の表面シートに織
布を挟んでラミネートするラミネート工程と、つ
いで前記のラミネート材の両側にスペーサを配置
してプレスにより加熱し、ついで加圧冷却する工
程と、ついでプレス装置より取り外しプレスされ
たラミネート材の両側に、薄く形成されかつ外側
に向かつて開いた形状の樹脂製のシール材をはめ
合わせ、加熱加圧して前記シール材をラミネート
材に結合するシール付け工程とを含むことによつ
て、 (1) ラミネートされたシートを加熱し、ついで加
圧冷却する２段の作業を行うことによつて、均
一の厚さのシートを短時間に製造することがで
きる。
して熱交換し得るようにした薄型の熱交換パネル
の製法において、内側にそれぞれベスートが付着
された水密性の熱可塑性樹脂製の表面シートに織
布を挟んでラミネートするラミネート工程と、つ
いで前記のラミネート材の両側にスペーサを配置
してプレスにより加熱し、ついで加圧冷却する工
程と、ついでプレス装置より取り外しプレスされ
たラミネート材の両側に、薄く形成されかつ外側
に向かつて開いた形状の樹脂製のシール材をはめ
合わせ、加熱加圧して前記シール材をラミネート
材に結合するシール付け工程とを含むことによつ
て、 (1) ラミネートされたシートを加熱し、ついで加
圧冷却する２段の作業を行うことによつて、均
一の厚さのシートを短時間に製造することがで
きる。
(2) 熱交換パネルとして製造が容易であること
(3) 連続量産が可能であること
(4) 構造的に安定したものが得られること
などの効果を有するものである。
第１図は本発明の熱交換パネルの製法を具体化
した装置構成図、第２図は冷却プレス装置の構成
図、第３図は加熱プレス装置の構成図、第４図は
シール材の構成図、第５図はシール材の仮固定の
状態を示す説明図、第６図は熱交換パネルの内部
構造図である。 １……熱交換パネル、２，３……フイラメン
ト、４……織布、５Ａ，５Ｂ……表面シート、６
……シール材、７，８Ａ，８Ｂ……供給装置、９
Ａ，９Ｂ……コーテイング装置、１０……加熱装
置、１１……冷却プレス装置、１２……カツタ、
１３Ａ，１３Ｂ……プレス、１４……スペーサ、
１５……加熱プレス装置、１６Ａ，１６Ｂ……プ
レス、１７……スペーサ。
した装置構成図、第２図は冷却プレス装置の構成
図、第３図は加熱プレス装置の構成図、第４図は
シール材の構成図、第５図はシール材の仮固定の
状態を示す説明図、第６図は熱交換パネルの内部
構造図である。 １……熱交換パネル、２，３……フイラメン
ト、４……織布、５Ａ，５Ｂ……表面シート、６
……シール材、７，８Ａ，８Ｂ……供給装置、９
Ａ，９Ｂ……コーテイング装置、１０……加熱装
置、１１……冷却プレス装置、１２……カツタ、
１３Ａ，１３Ｂ……プレス、１４……スペーサ、
１５……加熱プレス装置、１６Ａ，１６Ｂ……プ
レス、１７……スペーサ。
Claims (1)
- １ 内部に流体を通して熱交換し得るようにした
薄型の熱交換パネルの製法において、内側にそれ
ぞれベスートが付着された水密性の熱可塑性樹脂
製の表面シートに織布を挟んでラミネートするラ
ミネート工程と、ついで前記のラミネート材の両
側にスペーサを配置してプレスにより加熱し、つ
いで加圧冷却する工程と、ついでプレス装置より
取り外しプレスされたラミネート材の両側に、薄
く形成されかつ外側に向かつて開いた形状の樹脂
製のシール材をはめ合わせ、加熱加圧して前記シ
ート材をラミネート材に結合するシール付け工程
とを含むことを特徴とする熱交換パネルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225884A JPS6283130A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱交換パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225884A JPS6283130A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱交換パネルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283130A JPS6283130A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0582288B2 true JPH0582288B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=16836372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225884A Granted JPS6283130A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 熱交換パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283130A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255728A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Toyox Co Ltd | 熱交換パネルとその製造方法 |
| EP2189283A1 (de) | 2008-11-21 | 2010-05-26 | komax Holding AG | Vorrichtung zum Laminieren eines Solarmoduls |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464575A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-24 | Kinebuchi Hiromizu | Method of producing laminated synthetic high polymer film |
| JPS6060577U (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-26 | 松下電工株式会社 | 熱交換パネル |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60225884A patent/JPS6283130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283130A (ja) | 1987-04-16 |
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