JPH0829937A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料を傷付けることがなく、また搬送性
を損なうことがなく、乾燥部に送る前に効果的に感光材
料をスクイズすることができる感光材料処理装置を提供
する。 【構成】 感光材料を現像処理後であって、乾燥部６ヘ
送る前段に、または乾燥部６の内部に、感光材料の表面
に付着した水分を除去するスクイズ機能を有する２つの
ローラを圧接し対向させたスクイズ手段Ａを形成すると
ともに、スクイズ手段Ａのローラの少なくとも一方の感
光材料塗布面に対向するローラに多孔質のポリウレタン
材料で表面層を形成するようにし、この表面層の厚さ
が、乾燥時自由状態で全周にて０．１ｍｍ以上３ｍｍ以
下である。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、ハロゲン化銀写真等
の感光材料、特にネガフィルムの処理を行う感光材料処
理装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ハロゲン化銀写真等の感光材料の１つで
あるネガフィルムを現像処理する感光材料処理装置で
は、ネガフィルムの搬送や、排出において、極力、ご
み、水アカよごれ、や傷の付かない方法を取る必要があ
り、これまで種種の工夫がされて来た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像等
の処理槽内で処理された後乾燥工程に送られる際、スク
イズを行わないと乾燥効率が悪いだけでなく、水の汚れ
がシミのようになってネガフィルムに付着し、除去しに
くく、焼き付けでぺーパーにも出現してしまう危険性が
あった。 【０００４】そのため、吸水性のよい材料の工夫等がさ
れていたり、搬送の圧力を高める等の工夫がされていた
が、逆に搬送の直進性が損なわれる危険性が生じ、感光
材料自体に損傷が出る危険性があった。 【０００５】にもかかわらず、これまで材料の給水によ
る膨張の変化と感光材料にかかる圧力の変化について
は、検討されていなかった。搬送ローラの軸方向に関し
ての圧力のむらも、吸水の程度によって変化するため、
より薄い感光材料に変わってくると、かなりの応力歪み
が生じてしまいがちである。例えば、ちぎれる危険性も
ある。 【０００６】これまでは、一般に搬送ローラ周面には５
〜６ｍｍのスポンジ等の吸水材料が被覆してあった。ス
クイズ性を向上させるためには吸水ローラの対または吸
水ローラとハードローラとの間隙を小さく据えることが
望ましく、ポリウレタン等の弾性体をニップを強めるこ
とをしていた。しかし、かえって、駆動負荷の増大や搬
送の蛇行等で、感光材料の搬送に支障が出ていた。 【０００７】また、吸水性材料を用いたローラの場合、
一般に吸水すると膨潤し、外径が大きくなる。例えば、
多孔質のポリウレタン材料では厚さ方向で約１０％であ
る。また、曲がり、蛇行等の搬送の支障は、ネガフィル
ムを硬度１５度の多孔質のポリウレタン材料のローラと
ＰＰＥローラ（ハード）との組み合わせで、多孔質のポ
リウレタンローラが０．４ｍｍ以上圧縮された状態で発
生していた。 【０００８】吸水性のよい材料ほど、膨潤するので大き
な問題であるにもかかわらず、管理されていなかった。
これは、ネガフィルムがこれまで例えば１３０μｍ程度
であって問題にならなかったが、最近５０〜９０μｍの
厚さのべースに変化しつつあり、問題となっている。 【０００９】このほか、ネガフィルムがリーダー部に保
持されて処理槽と乾燥部を搬送されて排出された後、ネ
ガフィルムは垂れ下がるようにして他の部材と接触しな
いように保つ必要があるが、リーダー部の案内は底面側
に設けた保持手段の形状を工夫して、リーダー部の剛性
を利用して、上方に送り上げているため、排出と中から
搬送力が低下し、結果的にリーダー部の後端についてい
るネガフィルムが、先に出ようとしてリーダー部の付着
部を越えようとして、付着の剥離やジャムが生ずる危険
性があった。 【００１０】さらに、処理槽の中でネガフィルムを搬送
する際に、処理層内の処理液が汚れをもったり、性能が
劣化するとネガフィルムに汚れが付着したりして、品質
の悪い処理になる危険性があった。そのため、処理槽か
らのオーバーフロー液を溜めて、再生水を作るように、
廃液処理装置に接続する処理機器も増加してきた。しか
しながら、この廃液処理装置で廃液を貯蔵する容器部
分、と濃縮処埋された後、再生水を貯蔵する再生水貯蔵
容器の容器内の液の水位（液位）が混乱するとあふれた
り、空のままポンプで引き抜こうとしで余計に汚れが混
入する危険性もあった。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記問題点のうち１つ
は、感光材料を現像処理後であって、乾燥部へ送る前段
に、または乾燥部の内部に、前記感光材料の表面に付着
した水分を除去するスクイズ機能を有する２つのローラ
を圧接し対向させたスクイズ手段を形成するとともに、
このスクイズ手段のローラの少なくとも一方のローラに
多孔質のポリウレタン材料で表面層を形成するように
し、この表面層の厚さが、乾燥時自由状態で全周にて
０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることを特徴とした感光
材料処理装置により、また、感光材料を現像処理後であ
って、乾燥部へ送る前段に、または乾燥部の内部に、感
光材料の表面に付着した水分を除去するスクイズ機能を
有する２つのローラを圧接し対向させたスクイズ手段を
形成するとともに、このスクイズ手段のローラの少なく
とも一方のローラを吸水材料で表面を形成するように
し、前記表面層の厚さが、乾燥時自由状態で厚さがｔ₀
ｍｍ、飽和吸水時の厚さを自由状態でｔ₁とした場合、
自由状態部分にて、 の関係を有すことを特徴とした感光材料処理装置によっ
て、達成できる。 【００１２】特に吸水材料としては多孔質のポリウレタ
ン材料が好ましく、とりわけ、硬度は１０〜７０度であ
ることが好ましい。 【００１３】他の問題点については、感光材料を処理す
る処理液を入れた処理槽から出される廃液を一時的に貯
蔵する廃液貯蔵容器を内蔵した感光材料処理装置におい
て、前記廃液貯蔵容器の液位の上限位置が前記処理槽の
液位上限位置より低くかつ廃液を外部に回収する廃液回
収容器の液位の最下限位置より高く設けられた感光材料
処理装置、さらに、廃液を外部に回収する配管の先端付
近に開閉弁を設けたり、感光材料の処理槽から出される
廃液を、廃液処理装置に給水接続する廃液処理方法にお
いて、前記廃液処理装置が廃液タンク部と再生水貯蔵部
に分かれ、処理槽からの廃液を移送する配管は廃液タン
ク部に接続され廃液の量が上限を超えと信号を出す上限
液位検出手段と下限を知らせる下限液位検出手段を有
し、再生された水を貯蔵し処理槽へ供給される再生水貯
蔵部には再生水の上限下限を検出する液位検出手段を設
けて廃液処理する方法によって達成できる。 【００１４】さらに、また、現像処理するネガフィルム
をリーダー部に保持させて、このリーダー部を先頭に搬
送させて処理する感光材料処理装置において、前記リー
ダー部が処理後に乾燥部から排出されたリーダー部の排
出方向に関して幅方向の一方のみを上方に案内するガイ
ド板を有し、リーダー部がガイド板によって案内され、
搬送力を失った後には前記リーダー部の排出方向の後端
が保持されるリーダー部保持手段を前記乾燥部からの排
出口の略中央に形成した感光材料処理装置によれば、問
題点が解決できる。 【００１５】一方、固形処理剤を、固形処理剤を入れた
カートリッジ等の固形処理剤容器から所定の処理槽に供
給する供給経路手段を、着脱可能に形成するとともに、
この供給経路手段は前記固形処理剤毎に混同使用されな
いように、予め前記固形処哩剤容器の位置に所定の経路
手段のみが装填できるように、係合手段を形成した感光
材料処理装置、さらに供給経路は、シューターであるこ
とも好ましい。 【００１６】 【実施例】感光材料の処理において、現像後の扱いは大
切で、水分を含み強度的に弱くなっているネガフィルム
や、感光ペーパーは破れ易くなっており、それを防ぐた
めに、搬送ローラで無用の応力がかからないようするた
めに、配慮した構成を以下に説明する。 【００１７】図１は感光材料の処理工程を模式的に、示
したもので、感光材料の代表であるネガフィルムＦが図
１の左側から右方向に搬送される状態を示している。ネ
ガフィルムＦは感光材料処理装置１の現像槽２、漂白槽
３、定着槽４及び安定槽５等の処理槽が備えられ、これ
らの処理槽の処理液で現像処理され、最終段の処理液か
らでたネガフィルムＦが液面から出て上昇し、ネガフィ
ルムＦの乳剤面を上にして乾燥部６に入る。ここで、図
２に示すように、乾燥部前段の搬送ローラＲ₁，Ｒ₂の互
いに対向するローラの乳剤面側の搬送ローラＲ₁か反対
側の搬送ローラＲ₂を感光材料の表面に付着した水分を
除去するスクイズ機能を有する２つのローラを圧接し対
向させたスクイズ手段Ａを形成し、この搬送ローラ
Ｒ₁，Ｒ₂の少なくとも一方のローラに図３に示すよう
に、多孔質のポリウレタン材料で表面層１０を形成する
ようにし、表面層１０の厚さが、乾燥時白由状態で全周
にて０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下とした。この実施例で
は、搬送ローラＲ₂はＰＰＥ（ポリフェニレンエーテ
ル）を採用した。このとき搬送ローラＲ₂は吸水によっ
てほとんど膨張しない状態である。 【００１８】また、搬送ローラＲ₁のポリウレタン材料
の内側は、非吸水性の剛体か弾性体で、使用中に吸水の
程度で径が変化しないものである。 【００１９】または、乾燥部６の内部の、前記最終処理
槽のすぐ次ぎに当たる入り口部６０の搬送ローラＲ₃，
Ｒ₄の少なくとも一方に、上記のような規定の厚さのポ
リウレタン材料を使用した場合でも同様に搬送時の破れ
や曲がり搬送を除去できた。 【００２０】同様に、吸水材料の中でも同じ吸水量でも
膨潤の程度は異なり、同じポリウレタンでも吸水によっ
て、膨張（潤）する程度が異なり、その結果スクイズロ
ーラの反対側のローラに対する圧力が変化し、かつロー
ラ軸方向に関して圧力分布の変化が起きる。したがっ
て、吸水による膨張度合いを加昧して検討を重ねた結
果、次のように結果を得た。 【００２１】スクイズ手段Ａを形成するとともに、本実
施例ではスクイズ手段Ａの、感光材料塗布面に対向する
ローラに対して圧接するローラに多孔質のポリウレタン
等の材料（多孔質のポリウレタン、ポリビニルアルコー
ルで、ポリエチレン焼結体、吸水性合成皮革（クラリー
ノ）フェルト布、クロロスルフォン化ポリエチレン）に
よって表面層１０を形成するようにし、この表面層１０
の厚さが、乾燥時自由状態で厚さがｔ₀ｍｍ、飽和吸水
時の厚さを自由状態でｔ₁とした場合、自由状態部分に
て、 【００２２】 【数１】 の関係を有すことでより普遍的なローラ上の被覆を規定
することができ、使用状態によらず、より曲りの少ない
搬送を提供できることとなった。 【００２３】上記吸水材料の内側は、本実施例ではＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）をステンレスの軸に被覆
し、それを軸材としている。 【００２４】実験値（２５℃、湿度６０％） 両ローラの圧接面の圧力５／１００ｍｍの重なり （１）スクイズ材被覆ローラ軸径（高硬度部分の径） １５ｍｍ 対向ローラの径（ＰＰＥ） ２０ｍｍ １．ローラをスクイズ材（多孔質のポリウレタン）で被
覆（単位ｍｍ） 【００２５】 【表１】 搬送機能 【００２６】 【表２】 ここで、変位量とは、１ｍｍのネガフィルムが入って、
出るまでに軸方向でずれる量（ｍｍ）の１０件中の最大
値である。 【００２７】搬送速度は、２００〜８００ｍｍ／分（ロ
ーラの周速度となる）を変化させても、ずれ量はあまり
変化なかった。ネガフィルム厚トータル１４０μｍであ
る。 【００２８】この結果から、多孔質ポリウレタンを用い
た場合は、乾燥時の被覆が３ｍｍ以下で、０．１ｍｍ以
上が好ましいことが判明した。 【００２９】ただし、吸水性能がかなり低下するので、
多孔質ポリウレタンでは０．１ｍｍ以上の圧縮が吸水性
を維持する下限でもあった。実際には０．１〜０．３ｍ
ｍの厚さの被覆厚さでスクイズローラを使う場合は、本
数を増やした方が良い。 【００３０】次に、多孔質ポリウレタンだけでなく、ク
ラリーノやクロロスルフォン化ポリエチレンをスクイズ
部のローラとして用いる場合では膨潤する程度から、適
切な吸水ローラの表面層の被覆厚さを規定することもで
きた。 【００３１】吸水材料の表面層の厚さが、乾燥時自由状
態で厚さがｔ₀ｍｍ飽和吸水時の厚さを自由状態でｔ₁と
した場合、自由状態部分（対向するローラから圧力がか
かっていない状態部分）にて、 【００３２】 【数２】 の関係を有すことを特徴とした感光材料処理装置によっ
て、達成できる。 【００３３】すなわち、膨潤度の小さい材料であれば、
被覆の厚さを厚くしても搬送に影響を及ぼしにくく、膨
潤度の大きい材料では逆である。ポリエチレン焼結体、
吸水性合成皮革（クラリーノ）では、厚くしても搬送異
常は少なかった。ポリビニルアルコールで、クロロスル
フォン化ポリエチレンではγが０．０８程度であったの
で、若干搬送不良が生じているものの、被覆は３．７５
ｍｍ度が許容限度であった。 【００３４】図４は、感光材料処理装置２０と廃液処理
装置２１を接続した構成の概要を示している。２２は外
部の廃液回収容器である。 【００３５】廃液処理装置２１の内部の廃液貯蔵容器２
１１、再生水容器２１２にはそれぞれ液位の上限／下限
に到達を検知する検出手段２１３，２１４，２１５，２
１６を有している。 【００３６】ここで、外部の廃液回収容器２２の流入口
は感光材料処理装置２０の中の一時的廃液貯蔵部２０１
の下面より低く設定されている。その間の液の経路は少
なくとも一部は可撓性を有したパイプ２０３で構成さ
れ、本実施例ではポンプ２０４を中間部に設けている。 【００３７】実際、次のように構成することによって効
果を得た。 【００３８】感光材料現像処理装置２０は、現像槽２０
５ａ、漂白槽２０５ｂ、定着槽２０５ｃ及び安定槽２０
５ｄからなる処理槽２０５より排出される廃液を一時的
に貯蔵する廃液貯蔵容器２０１を内蔵しており、廃液貯
蔵容器２０１の液位上限位置が、処理槽液位上限位置よ
り低く、かつ、廃液を外部に回収する廃液回収容器２２
の液位最下限位置より高くしたり、このとき廃液を外部
に回収するパイプ２０３が柔軟な可撓性材料として本体
より外部に引き出し可能となる。 【００３９】この廃液を外部に回収するパイプ２０３の
先端付近に開閉可能な弁２０６を設けている。廃液を外
部に移送する手段としてポンプ２０４を使用している。 【００４０】感光材料現像処理装置２０に内蔵した廃液
貯蔵容器２０１と、廃液を濃縮する廃液処理装置２１の
廃液貯蔵容器２１１とを廃液移送用配管２１７により接
続し、廃液移送用配管２１７の中間部に開閉可能な弁２
１８を設けている。 【００４１】また、感光材料現像処理装置２０に内蔵し
た再生水貯蔵容器２０７と、廃液処理装置２１の再生水
容器２１２とを再生水移送用配管２１９により接続し、
再生水移送用配管２１９に再生水を移送する手段として
ポンプ２２０が設けられている。再生水貯蔵容器２０７
の再生水はポンプ２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃにより
現像槽２０５ａ、漂白槽２０５ｂ及び安定槽２０５ｄに
送られ、安定槽２０５ｄからはポンプ２０８ｄにより安
定液が定着槽２０５ｃに送られる。 【００４２】感光材料現像処理装置２０には制御部２０
９が備えられ、制御部２０９に廃液処理装置２１の検出
手段２１３，２１４，２１５，２１６を介してそれぞれ
液位の上限／下限に到達を検知する情報が入力される。 【００４３】このように、感光材料現像処理装置２０と
廃液処理装置２１との間を、廃液移送用配管２１７と、
廃液を再生処理して発生した液体を移送するための再生
水用配管２１９で接続し、廃液及び再生水を配管により
接続する方法をとっている。 【００４４】廃液処理装置２１内の廃液貯蔵容器２１１
の廃液上限の検出を、感光材料現像処理装置２０で利用
して動作制御を行なう。また、廃液処理装置２１内の再
生水貯蔵容器２１２の少なくとも下限検出を感光材料処
理装置２０で利用して、動作制御を行なう。 【００４５】また、感光材料処理装置２０は、定着槽２
０５ｃ又は漂白定着槽への吸水（給液）を安定または水
洗工程の最前槽から供給しており、この感光材料処理装
置２０において、安定または水洗工程の最前槽の下限液
位検出を行なう。 【００４６】さらに、廃液処理装置２１内の廃液貯蔵容
器２１１の液位下限検出の信号を廃液処理動作の制御に
用いる。また、廃液処理装置２１の再生水貯蔵容器２１
２の液位上限検出の信号を、廃液処理動作の制御に用い
ている。 【００４７】次に、ネガ感光材料処理装置３０、ペーパ
ー感光材料処理装置４０、廃液タンク５０及び廃液回収
容器６０について、廃液関係の接続と動作を、図５によ
り説明する。まず、接続について説明する。 【００４８】廃液タンク５０の注入口部５０ａの２個の
液流入口に糸入りホース５１，５２を接続し、この糸入
りホース５１，５２を廃液タンク５０の液流入口に入れ
る。１台の感光材料処理装置のみと接続する場合には栓
１を使用して１個の液流入口を塞ぐ。 【００４９】廃液タンク５０注入口部５０ａのコネクタ
５３と糸入りホース５１の１本の端をペーパー感光材料
処理装置４０に接続する。コネクタ５３はコネクタ４３
に接続し、ホース４４はコネクタ４３の下のパイプに接
続する。 【００５０】廃液タンク５０の注入口部５０ａのコネク
タ５４と糸入りホース５２の１本の端をネガ感光材料処
理装置３０に接続する。コネクタ５４はネガ感光材料処
理装置３０側のコネクタ３２に接続し、ホース３３はネ
ガ感光材料処理装置３０下のパイプに接続する。廃液タ
ンク５０は廃液回収タンク６１と接続されている。 【００５１】これらの接続では、必要に応じ、チューブ
にてホースとケーブルをカバーする。 【００５２】次に、動作について説明する。 【００５３】ネガ感光材料処理装置３０の廃液は、ペー
パー感光材料処理装置４０の内蔵廃液タンク４１を素通
りして、廃液タンク５０に入る。 【００５４】廃液タンク５０の液面がハイレベルで、セ
ンサＬＡＨがＯＮ時、ネガ感光材料処理装置３０で警報
を出す。 【００５５】ペーパー感光材料処理装置４０の廃液は、
内蔵廃液タンク４１の液面がハイレベルのときセンサＬ
ＰＨがＯＮまたはマニュアルＳＷがＯＮでポンプＰＰが
ＯＮし、廃液タンク５０に入る。内蔵廃液タンク４１の
液面がローレベルでセンサＬＰＬがＯＮまたは廃液タン
ク５０の液面がハイレベルでセンサＬＡＨがＯＮでポン
プＰＰをＯＦＦする。 【００５６】ペーパー感光材料処理装置４０の内蔵廃液
タンク４１の液面がハイレベルでセンサＬＰＨがＯＮか
つ廃液タンク５０の液面がハイレベルでセンサＬＡＨが
ＯＮで、ペーパー感光材料処理装置４０でプリント禁止
（エラー）となる。対応としては、廃液タンク５０の注
入口部５０ａを別の廃液タンクに差し替える。プリント
禁止エラー発生中は、ポンプＰＰにロックを掛けている
ため、この間に廃液タンク５０の交換が可能である。ま
た、エラー解除（ＹキーＯＮ・ＯＮ）により、ポンプＰ
Ｐのロックを解除し液の移送を開始する。 【００５７】廃液タンク５０のトラブルの場合も、廃液
タンク５０の注入口部５０ａを別の廃液タンクに差し替
える。ただし、この場合は、ネガ感光材料処理装置３０
の内蔵廃液タンク３１の液面が満杯になっていないこと
を確認してから行う。 【００５８】これらの廃液タンク５０の注入口部５０ａ
の差し替えの場合、廃液タンク５０の注入口部５０ａは
下に下げないで行う。 【００５９】次に、再生水関係の接続と動作を、図６に
より説明する。まず、接続について説明する。 【００６０】再生水吸引パイプ部をフィルター側から、
再生水タンク７０の中に入れ、再生水排出口部７０ａの
穴に再生水吸引パイプ部８０のパイプを通し、ストップ
リングで止める。 【００６１】再生水排出口部７０ａの２個の液排出口に
糸入りホース８１，８２を接続する。１台の感光材料処
理装置のみと接続する場合には栓を使用し液排出口を塞
ぐ。 【００６２】再生水排出口部７０ａのコネクタ８２と糸
入りホース８１の１本の端をペーパー感光材料処理装置
４０に接続する。コネクタ８２はコネクタ８３に接続
し、ホース８４はコネクタ８３の下のパイプに接続す
る。 【００６３】再生水排出口部７０ａのコネクタ８５と糸
入りホース８２の１本の端をネガ感光材料処理装置３０
に接続する。 【００６４】コネクタ８５はネガ感光材料処理装置３０
側のコネクタ８６に接続し、ホース８７はネガ感光材料
処理装置３０下のパイプに接続する。再生水タンク７０
は、再生水回収タンク７１と接続されている。 【００６５】糸入りホース８１，８２は、共、必要に応
じ、チューブにてホースとケーブルをカバーする。 【００６６】次に、動作について説明する。 【００６７】再生水が再生水タンク７０の液面がレベル
ＬＤＬ〜ＬＤＨ間にある時、ネガ感光材料処理装置３０
は内蔵再生水タンク９０の液面ローレベルでセンサＬＮ
ＤＬがＯＮでポンプＰＮがＯＮし、再生水を内蔵再生水
タンク９０にいれる。一定時間後（２ｌ分の時間）ポン
プＰＮが０ＦＦする。ただし、再生水タンク７０の液面
がローレベルでセンサＬＤＬがＯＮまたは内蔵再生水タ
ンク９０の液面がハイレベルでセンサＬＮＤＨがＯＮで
ポンプＰＮがＯＦＦする。 【００６８】ペーパー感光材料処理装置４０は補水必要
時、ポンプＰＰ３をＯＮし、再生水を恒温槽９１にいれ
る。 【００６９】ネガ感光材料処理装置３０は内蔵再生水タ
ンク９０の液面レベルがローレベルでセンサＬＮＤＬが
ＯＮかつ再生水タンク７０の液面がローレベルでセンサ
ＬＤＬがＯＮで警報を出す。ネガ処理禁止はせず、後で
積算して加える。 【００７０】ペーパー感光材料処理装置４０は再生水タ
ンク７０のセンサＬＤＬがＯＮで警報を出す。プリント
禁止はしないが、後で積算して加える事はしないので、
再生水タンク７０に水道水の補給を行う。 【００７１】再生水タンク７０の液面がハイレベルでセ
ンサＬＤＨがＯＮ時、ネガ感光材料処理装置３０は停止
する。その時の対応としては、再生水タンク口部を抜い
て別のタンクに差し替えるか、再生水汲出用手動ポンプ
で再生水を再生水タンクから排出し、ネガ感光材料処理
装置３０の運転スイッチＳＷをＯＮする。 【００７２】次に図７の説明をする。リーダー部１００
にネガフィルムＦの先端が接着／貼付された状態で、感
光材料処理装置内を搬送される。乾燥の後リーダー部１
００を排出した後、ネガフィルムＦはリーダー部１００
の後端に保持されたまま、次々に乾燥排出口１１０から
排出されるネガフィルムＦが垂れるように出される。こ
こでは極力ネガフィルムＦの表面に何も接触しないよう
にするため下方は空間が広がっている。従来、リーダー
部１００はリーダー支え１０１と呼ぶリーダー部の下方
の面（リーダー部の後端に相当）を保持する部材によっ
て、まず排出ローラ直後は上方に昇るような形で傾いて
案内されて、その後排出ローラの搬送力がリーダー部１
００に伝わらなくなって後、リーダー部１００の後端は
リーダー支え１０１（排出方向に緩い下りとなるように
傾斜している）に乗って離れる方向にスライドする。 【００７３】実際には、リーダー部１００は後続のネガ
フィルムＦの腰によって押されるのである。しかしなが
ら、このような形状ではリーダー部１００は排出ローラ
から出た直後、かなり上方に向くのでリーダー部１００
の剛性で排出ローラの上ローラを持ち上げるように作用
し結果的に搬送不良となる危険性があった。 【００７４】したがって、後続のネガフィルムＦが排出
部１０２に集まってジャムとなってしまうのであった。
これを防ぐため案内板１０３をリーダー部１００の排出
進行方向の一方のみに設けてリーダー部１００が排出
中、若干ねじられるような形（案内板に支えられた方は
しだいに緩く上昇し、逆に他方（図３の左手前の側）は
ほぼ水平に送られるので、リーダー部１００の剛性で排
出ローラの上ローラ（一般には従動ローラで、下ローラ
上に乗っている）を浮き上がらせることはなくなった。 【００７５】図８には感光材料処理装置の中の処理槽と
処理槽との間のかけ渡しのいわゆる渡りラック２００の
構造を示しており、やはり搬送されるネガフィルムの搬
送トラブルによる傷の発生を防止するための構成を開示
している。 【００７６】渡り部分２０１は、大きく湾曲した凹面を
かぶせた形でガイド面２０１ａを構成しており、リーダ
ー部の先端はこの面に沿って進む。ローラ２０２はこの
凹面の曲率中心を中心としてこの中心から両ローラ２０
２に伸ばした半径線が作る角度を４５°から７０°に、
好ましくは６０゜±５であるように設定した。 【００７７】リーダー部の厚さや腰によって若干異なる
が、ほぼこの範囲に設定することで搬送力を維持しつつ
送られる。渡りにこのような湾曲凹面のガイド面を一部
材で形成して扱いやすくもなり、清掃も楽になった。 【００７８】これまでの述ベた感光材料処理装置にはさ
らに次のような構成を兼ね備えている。 （１）固形処理剤を用いて処理液の補充を行っている。
固形処理剤は、従来に比して扱いやすく臭気の点でもユ
ーザにとって非常に使いやすいようになっている。 【００７９】しかしながら、扱いやすいからといて、感
光材料処理装置の動作中や特に、固形処理剤の補充機構
が動作中に触ったり、触るために蓋を開けるようにする
ことは、危険で、処理中の感光材料への影響や、動作中
の補充機構のトラブルや、ユーザにとって危険になるこ
とも考えられる。 【００８０】したがって、ユーザに優しい、安全な感光
材料処理装置を提供するべく、ここでは固形処理剤のカ
ートリッジを装填、交換するために開閉する窓／扉を必
ず設け、これらの開閉状況を制御部で監視し、補充機構
の動作中は扉は開かないように口ックしたり、扉を開く
と警告表示／音が出され、固形処理剤の補充動作は開始
されない。 （２）感光材料処理装置の乾燥部ではヒータが作動し高
温になっている一般にヒーターは感光材料の搬送される
領域を避けて搬送方向に関して左右の離れた位置にすな
わちフレーム面に沿って、設けられているので、フレー
ム面を伝わる熱が相当量あり、熱風に貢献する熱以外に
むだになりやすい。 【００８１】ヒーターを保持するフレーム面に切り欠き
（スリット）を入れ熱がフレーム面全面を伝わって他の
部分を高温にすることを避けている。 （３）複数の電気部品を搭載した基板がある場合、信号
や電力のやり取りをケーブルとコネクタを介して伝達し
ている。 【００８２】しばしばコネクタの外れがあっても気がつ
かない場合もあり、詰まらないことにかなりの調査をし
てしまうこともあった。 【００８３】ここでは、コネクタの縁は金属で形成して
おき、このコネクタが正常に装填されている場合は、こ
の金属部分が回路の一部となって、制御部にＬ信号を出
し、コネクタが外れると、回路の一部が離れ、Ｈ信号を
出すようになっており、コネクタの外れ検知を行ってい
る。 【００８４】 【発明の効果】前記したように、請求項１乃至請求項４
記載の発明では、感光材料を傷付けることがなく、また
搬送性を損なうことがなく、乾燥部に送る前に効果的に
感光材料をスクイズすることができる。 【００８５】また、請求項５乃至請求項７記載の発明で
は、廃液処理を行うことで品質の向上を図ることを可能
にし、しかも廃液処理装置で廃液を貯蔵する容器部分、
と濃縮処埋された後、再生水を貯蔵する再生水貯蔵容器
の容器内の液の水位（液位）が混乱するとあふれたり、
空のままポンプで引き抜こうとしで余計に汚れが混入す
ることを防止することができる。 【００８６】また、請求項８記載の発明では、現像処理
するネガフィルムの円滑なリーダ搬送を可能にすること
ができる。 【００８７】また、請求項９及び請求項１０記載の発明
では、固形処理剤を、感光材料処理装置の動作中や特
に、固形処理剤の補充機構が動作中に触ったり、触るた
めに蓋を開けることによる処理中の感光材料への影響
や、動作中の補充機構のトラブルを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】感光材料処理装置の概略構成図である。 【図２】安定槽からの乾燥部への渡り部の概略図であ
る。 【図３】搬送ローラの正面図である。 【図４】感光材料処理装置と廃液処理装置の接続を示す
概略構成図である。 【図５】感光材料処理装置と廃液処理装置の廃液関係の
接続を示す実施例の概略構成図である。 【図６】感光材料処理装置と廃液処理装置の再生水関係
の接続を示す実施例の概略構成図である。 【図７】ネガフィルムのリーダー部の排出状態を示す斜
視図である。 【図８】感光材料処理装置の渡り部の側面図である。 【符号の説明】 １ 感光材料処理装置 ５ 安定槽 ６ 乾燥部 Ａ スクイズ手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｄ 13/00 Ｕ 13/02 (72)発明者 鈴木 紀善 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 金井 邦夫 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項ｌ】 感光材料を現像処理後であって、乾燥部
   ヘ送る前段に、または乾燥部の内部に、前記感光材料の
   表面に付着した水分を除去するスクイズ機能を有する２
   つのローラを圧接し対向させたスクイズ手段を形成する
   とともに、前記スクイズ手段のローラの少なくとも一方
   の感光材料塗布面に対向するローラに多孔質のポリウレ
   タン材料で表面層を形成するようにし、この表面層の厚
   さが、乾燥時自由状態で全周にて０．１ｍｍ以上３ｍｍ
   以下であることを特徴とする感光材料処理装置。 【請求項２】 前記多孔質のポリウレタン材料の硬度
   は、１０〜７０度であることを特徴とする請求項１記載
   の感光材料処理装置。 【請求項３】 感光材料を現像処理後であって、乾燥部
   ヘ送る前段に、または乾燥部の内部に、前記感光材料の
   表面に付着した水分を除去するスクイズ機能を有する２
   つのローラを圧接し対向させたスクイズ手段を形成する
   とともに、前記スクイズ手段のローラの少なくとも一方
   のローラを吸水性材料で表面層を形成するようにし、こ
   の表面層の厚さが、乾燥時自由状態で厚さがｔ₀ｍｍ、
   飽和吸水時の厚さを自由状態でｔ₁とした場合、自由状
   態部分にて、 の関係を有すことを特徴とする感光材料処理装置。 【請求項４】 前記吸水性材料を多孔質のポリウレタン
   材料でなしたことを特徴とする請求項３記載の感光材料
   処理装置。 【請求項５】 感光材料を処理する処理液を入れた処理
   槽から出される廃液を一時的に貯蔵する廃液貯蔵容器を
   内蔵した感光材料処理装置において、前記廃液貯蔵容器
   の液位の上限位置が前記処理槽の液位上限位置より低く
   かつ廃液を外部に回収する廃液回収容器の液位の最下限
   位置より高く設けられたことを特徴とする感光材料処理
   装置。 【請求項６】 前記廃液を外部に回収する配管の先端付
   近に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項５記載の感
   光材料処理装置。 【請求項７】 感光材料の処理槽から出される廃液を、
   廃液処理装置に給水接続する廃液処理方法において、前
   記廃液処理装置が廃液タンク部と再生水貯蔵部に分か
   れ、処理槽からの廃液を移送する配管は前記廃液タンク
   部に接続され廃液の量が上限を超えると信号を出す上限
   液位検出手段と下限を知らせる下限液位検出手段を有
   し、再生された水を貯蔵し処理槽へ供給される再生水貯
   蔵部には再生水の上限下限を検出する液位検出手段を設
   けたことを特徴とする廃液処理方法。 【請求項８】 現像処理するネガフィルムをリーダー部
   に保持させて、このリーダー部を先頭に搬送させて処理
   する感光材料処理装置において、前記リーダー部が処理
   後に乾燥部から排出されたリーダー部の排出方向に関し
   て幅方向の一方のみを上方に案内するガイド板を有し、
   リーダー部がガイド板によって案内され、搬送力を失っ
   た後には前記リーダー部の排出方向の後端が保持される
   リーダー部保持手段を前記乾燥部からの排出口の略中央
   に形成したことを特徴とする感光材料処理装置。 【請求項９】 固形処理剤を、固形処理剤を入れたカー
   トリッジ等の固形処理剤容器から所定の処理槽に供給す
   る供給経路手段を、着脱可能に形成するとともに、この
   供給経路手段は前記固形処理剤毎に混同使用されないよ
   うに、予め前記固形処理剤容器の位置に所定の供給経路
   手段のみが装填できるように、係合手段を形成したこと
   を特徴とする感光材料処理装置。 【請求項１０】 請求項９記載の供給経路手段は、シュ
   ーターであることを特徴とする感光材料処理装置。