JPH08299889A - 建材の化粧方法 - Google Patents
建材の化粧方法Info
- Publication number
- JPH08299889A JPH08299889A JP11062795A JP11062795A JPH08299889A JP H08299889 A JPH08299889 A JP H08299889A JP 11062795 A JP11062795 A JP 11062795A JP 11062795 A JP11062795 A JP 11062795A JP H08299889 A JPH08299889 A JP H08299889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building material
- particle size
- range
- spot pattern
- makeup method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建材の表面形状に関係なく斑点模様を再現性
良く連続的に建材に施すことができると共に、建材に施
す斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を安定させることもできる建材の化
粧方法を提供すること。 【構成】 風量が10〜50リットル/minの範囲内に設定される
と共に、塗料の吐出量が50〜150g／分の範囲内に設定さ
れたスプレーガン１を用い、粘度が30〜80Ｃp の塗料を
建材２に塗装して斑点模様を施す化粧方法であって、ス
プレーガン１の風量と吐出量の少なくとも一方を前記範
囲内で任意に調整することによって建材２に施す斑点模
様の粒径を調整する。
良く連続的に建材に施すことができると共に、建材に施
す斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を安定させることもできる建材の化
粧方法を提供すること。 【構成】 風量が10〜50リットル/minの範囲内に設定される
と共に、塗料の吐出量が50〜150g／分の範囲内に設定さ
れたスプレーガン１を用い、粘度が30〜80Ｃp の塗料を
建材２に塗装して斑点模様を施す化粧方法であって、ス
プレーガン１の風量と吐出量の少なくとも一方を前記範
囲内で任意に調整することによって建材２に施す斑点模
様の粒径を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材の化粧方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】建材に塗料を塗装して斑点状の模様を施
す一般的な化粧方法としては、ロール塗装と呼ばれる方
法がある。この方法は、図４に示すように、斑点模様を
施すための凸部０１を多数有する転写ロール０２と、こ
の転写ロール０２に塗料を供給するため塗料供給ロール
０３とを用い、この塗料供給ロール０３から塗料が供給
された転写ロール０２を建材０４上で転がすことによ
り、建材０４に斑点模様を施す方法である。
す一般的な化粧方法としては、ロール塗装と呼ばれる方
法がある。この方法は、図４に示すように、斑点模様を
施すための凸部０１を多数有する転写ロール０２と、こ
の転写ロール０２に塗料を供給するため塗料供給ロール
０３とを用い、この塗料供給ロール０３から塗料が供給
された転写ロール０２を建材０４上で転がすことによ
り、建材０４に斑点模様を施す方法である。
【０００３】しかしながら、上記方法にあっては、建材
の表面に凹凸があったりすると斑点模様が安定して転写
されないし、塗料の供給が一定でないために斑点模様が
かすれたりするので、斑点模様を再現性良く連続的に建
材に施すことができない。また、斑点模様の粒径を調整
したい場合には、凸部の大きさが異なる転写ロールを複
数用意しておく必要があり、非常にコスト高になるばか
りか、斑点模様の粒径を調整する度に転写ロールを交換
しなければならず、作業性も悪いという問題があった。
の表面に凹凸があったりすると斑点模様が安定して転写
されないし、塗料の供給が一定でないために斑点模様が
かすれたりするので、斑点模様を再現性良く連続的に建
材に施すことができない。また、斑点模様の粒径を調整
したい場合には、凸部の大きさが異なる転写ロールを複
数用意しておく必要があり、非常にコスト高になるばか
りか、斑点模様の粒径を調整する度に転写ロールを交換
しなければならず、作業性も悪いという問題があった。
【０００４】そこで、上述のような問題を解決するため
に、本願出願人は、特願平６−２４４３３０号に示すよ
うな建材の化粧方法を発明した。
に、本願出願人は、特願平６−２４４３３０号に示すよ
うな建材の化粧方法を発明した。
【０００５】この化粧方法は、エア圧が 0.1〜0,5kg/cm
2 の範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50〜15
0g／分の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、粘度
が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施す化
粧方法であって、スプレーガンのエア圧と吐出量の少な
くとも一方を前記範囲内で任意に調整することによっ
て、建材に施す斑点模様の粒径を調整する方法である。
2 の範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50〜15
0g／分の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、粘度
が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施す化
粧方法であって、スプレーガンのエア圧と吐出量の少な
くとも一方を前記範囲内で任意に調整することによっ
て、建材に施す斑点模様の粒径を調整する方法である。
【０００６】この方法では、塗料をスプレーガンで吹き
付けるので、化粧しようとする建材の表面形状に関係な
く、斑点模様を再現性良く連続的に建材に塗装すること
ができ、また、表１でも明らかなように、建材に施す斑
点模様の粒径を安価かつ簡単に調整することもできる。
付けるので、化粧しようとする建材の表面形状に関係な
く、斑点模様を再現性良く連続的に建材に塗装すること
ができ、また、表１でも明らかなように、建材に施す斑
点模様の粒径を安価かつ簡単に調整することもできる。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
願の化粧方法では、低い範囲のエア圧で斑点模様の粒径
を調整しなければならなかったために、斑点模様の粒径
を安定させるのが非常に難しいという問題が残されてい
た。
願の化粧方法では、低い範囲のエア圧で斑点模様の粒径
を調整しなければならなかったために、斑点模様の粒径
を安定させるのが非常に難しいという問題が残されてい
た。
【０００９】そこで、本発明では、斑点模様を再現性良
く連続的に建材に塗装することができると共に、斑点模
様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでなく、斑点
模様の粒径を安定させることもできる建材の化粧方法を
提供することを目的としている。
く連続的に建材に塗装することができると共に、斑点模
様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでなく、斑点
模様の粒径を安定させることもできる建材の化粧方法を
提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建材の化粧方法では、風量が10〜50リットル/m
inの範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50〜15
0g／分の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、粘度
が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施す化
粧方法であって、スプレーガンの風量と吐出量の少なく
とも一方を前記範囲内で任意に調整することによって建
材に施す斑点模様の粒径を調整することにした。
に、本発明の建材の化粧方法では、風量が10〜50リットル/m
inの範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50〜15
0g／分の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、粘度
が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施す化
粧方法であって、スプレーガンの風量と吐出量の少なく
とも一方を前記範囲内で任意に調整することによって建
材に施す斑点模様の粒径を調整することにした。
【００１１】
【作用】スプレーガンの微粒化特性として、Ｑi 値（空
気使用量を塗料吐出量で除したもの）が大きくなる程、
斑点模様の平均粒径doが小さくなる傾向があることが解
っている（図２参照）。すなわち、この特性を利用し
て、空気使用量と塗料の吐出量を調整することによって
斑点模様の粒径を調整することができる。
気使用量を塗料吐出量で除したもの）が大きくなる程、
斑点模様の平均粒径doが小さくなる傾向があることが解
っている（図２参照）。すなわち、この特性を利用し
て、空気使用量と塗料の吐出量を調整することによって
斑点模様の粒径を調整することができる。
【００１２】また、スプレーガンにおける風量とエア圧
（吹付空気圧力）との関係（図３参照）から、エア圧力
が 0.1〜0,5kg/cm2 の時に風量の変化が大きいことも解
っている。
（吹付空気圧力）との関係（図３参照）から、エア圧力
が 0.1〜0,5kg/cm2 の時に風量の変化が大きいことも解
っている。
【００１３】従って、上記のことから、エア圧力が 0.1
〜0,5kg/cm2 の時に斑点模様の平均粒径を安定させるた
めには、エア圧を制御するよりも、風量を制御する方が
効果的であることが解る。
〜0,5kg/cm2 の時に斑点模様の平均粒径を安定させるた
めには、エア圧を制御するよりも、風量を制御する方が
効果的であることが解る。
【００１４】つまり、本発明の建材の化粧方法では、ス
プレーガンの風量と吐出量の少なくとも一方を所定の範
囲内で任意に調整することによって建材に施す斑点模様
の粒径を調整するようにしたので、先願の方法に比べ
て、斑点模様の平均粒径を安定させることができる。
プレーガンの風量と吐出量の少なくとも一方を所定の範
囲内で任意に調整することによって建材に施す斑点模様
の粒径を調整するようにしたので、先願の方法に比べ
て、斑点模様の平均粒径を安定させることができる。
【００１５】なお、斑点模様の調整は、風量を10〜50リッ
トル/min（at20℃）の範囲内の所定値に固定し、吐出量を
50〜150g／分の範囲内で任意に調整することによって行
ってもよいし、吐出量を50〜150g／分の範囲内の所定値
に固定し、風量を10〜50リットル/min（at20℃）の範囲内で
任意に調整することによって行ってもよいし、風量を10
〜50リットル/min（at20℃）の範囲内で任意に調整すると共
に、吐出量も50〜150g／分の範囲内で任意に調整するこ
とによって行ってもよい。基本的に、風量を所定値に固
定した時には、吐出量が多い程、斑点模様の粒径が大き
くなり、吐出量を所定値に固定した時には、風量が多い
程、斑点模様の粒径が小さくなる。
トル/min（at20℃）の範囲内の所定値に固定し、吐出量を
50〜150g／分の範囲内で任意に調整することによって行
ってもよいし、吐出量を50〜150g／分の範囲内の所定値
に固定し、風量を10〜50リットル/min（at20℃）の範囲内で
任意に調整することによって行ってもよいし、風量を10
〜50リットル/min（at20℃）の範囲内で任意に調整すると共
に、吐出量も50〜150g／分の範囲内で任意に調整するこ
とによって行ってもよい。基本的に、風量を所定値に固
定した時には、吐出量が多い程、斑点模様の粒径が大き
くなり、吐出量を所定値に固定した時には、風量が多い
程、斑点模様の粒径が小さくなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明実施例の建材の化粧方法につい
て説明する。なお、本実施例の化粧方法は、板状の建材
を化粧する場合にも、棒状の建材を化粧する場合にも採
用できるが、ここでは、板状の建材を化粧する場合を例
にとって説明する。
て説明する。なお、本実施例の化粧方法は、板状の建材
を化粧する場合にも、棒状の建材を化粧する場合にも採
用できるが、ここでは、板状の建材を化粧する場合を例
にとって説明する。
【００１７】図１は、本発明実施例の化粧方法を示した
図で、図中１はスプレーガン、２は建材である。
図で、図中１はスプレーガン、２は建材である。
【００１８】前記スプレーガン１は、アサヒサナック
（株）製ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ
５４Ｆ−Ｖを装着したもので、その先端部／分には、塗
料を吐出させるノズル１０が設けられており、このノズ
ル１０の近傍には、塗料を霧状にするための霧化エアａ
の出口と、塗料３が建材２に付着する形状を制御するた
めのパターンエアｂの出口が設けられている。
（株）製ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ
５４Ｆ−Ｖを装着したもので、その先端部／分には、塗
料を吐出させるノズル１０が設けられており、このノズ
ル１０の近傍には、塗料を霧状にするための霧化エアａ
の出口と、塗料３が建材２に付着する形状を制御するた
めのパターンエアｂの出口が設けられている。
【００１９】前記建材２は、前記スプレーガン１のノズ
ル１０との距離ｈが約300mm になる位置に設置されてい
る。
ル１０との距離ｈが約300mm になる位置に設置されてい
る。
【００２０】更に、塗料は、粘度が約50Ｃp のアクリル
エマルジョンを使用し、その吐出量は、100g／分に設定
する。
エマルジョンを使用し、その吐出量は、100g／分に設定
する。
【００２１】また、エア制御装置として、小島製作所製
サーモフロメーターMODEL 2010 流量レンジ 50SLMを使
用し、この装置によって、霧化エアａの風量を25リットル/m
in（at20℃）、パターンエアｂの風量を35リットル/min（at
20℃）に設定する。
サーモフロメーターMODEL 2010 流量レンジ 50SLMを使
用し、この装置によって、霧化エアａの風量を25リットル/m
in（at20℃）、パターンエアｂの風量を35リットル/min（at
20℃）に設定する。
【００２２】この結果、建材２に、最大粒径 3〜2.6mm
の斑点模様を連続的に塗装することができた。
の斑点模様を連続的に塗装することができた。
【００２３】次に、比較例について説明する。
【００２４】ここでは、エア制御装置として、ＣＫＤ製
ノズルフラッパ形圧力制御弁ER310を使用し、この装置
によって、霧化エアａの圧力を0.2kg/cm2 、パターンエ
アｂの圧力を0.2kg/cm2 に設定する。なお、スプレーガ
ン、建材ならびに塗料は同じものを使用し、前記建材と
前記スプレーガンのノズルとの距離ｈも、実施例と同じ
約300mm に設定した。
ノズルフラッパ形圧力制御弁ER310を使用し、この装置
によって、霧化エアａの圧力を0.2kg/cm2 、パターンエ
アｂの圧力を0.2kg/cm2 に設定する。なお、スプレーガ
ン、建材ならびに塗料は同じものを使用し、前記建材と
前記スプレーガンのノズルとの距離ｈも、実施例と同じ
約300mm に設定した。
【００２５】この結果、建材２に最大粒径 3.4〜2.5mm
の斑点模様が連続的に塗装された。
の斑点模様が連続的に塗装された。
【００２６】これら２つの結果から、霧化エアａならび
にパターンエアｂを圧力で制御した比較例は、霧化エア
ａならびにパターンエアｂを風量で制御した実施例と比
べて最大粒径のばらつきが大きいことが解る。
にパターンエアｂを圧力で制御した比較例は、霧化エア
ａならびにパターンエアｂを風量で制御した実施例と比
べて最大粒径のばらつきが大きいことが解る。
【００２７】つまり、本実施例の化粧方法にあっては、
建材２の表面形状に関係なく斑点模様を再現性良く連続
的に建材２に塗装することができると共に、建材２に施
す斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を非常に安定させることができる。
建材２の表面形状に関係なく斑点模様を再現性良く連続
的に建材２に塗装することができると共に、建材２に施
す斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を非常に安定させることができる。
【００２８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
調整等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、塗料としてアクリルエマルジョンを使用したが、使
用する塗料は、これに限らない。使用する塗料は、耐候
性のよい塗料を使用すると斑点模様がいつまでも変化し
ないので、例えば、弗素塗料、変性シリコーン塗料、無
機塗料などが好ましい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
調整等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、塗料としてアクリルエマルジョンを使用したが、使
用する塗料は、これに限らない。使用する塗料は、耐候
性のよい塗料を使用すると斑点模様がいつまでも変化し
ないので、例えば、弗素塗料、変性シリコーン塗料、無
機塗料などが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材の化
粧方法にあっては、上記のようにして建材に斑点塗装す
るので、建材の表面形状に関係なく斑点模様を再現性良
く連続的に建材に施すことができると共に、建材に施す
斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を安定させることもできるという効
果が得られる。
粧方法にあっては、上記のようにして建材に斑点塗装す
るので、建材の表面形状に関係なく斑点模様を再現性良
く連続的に建材に施すことができると共に、建材に施す
斑点模様の粒径を安価かつ簡単に調整できるだけでな
く、斑点模様の粒径を安定させることもできるという効
果が得られる。
【図１】実施例の化粧方法を示す図である。
【図２】スプレーガンの微粒化特性図である。
【図３】風量と吹付空気圧力の関係図である。
【図４】従来の化粧方法を示す図である。
１ スプレーガン ２ 建材 ３ 塗料 ａ 霧化エア ｂ パターンエア
Claims (1)
- 【請求項１】 風量が10〜50リットル/minの範囲内に設定さ
れると共に、塗料の吐出量が50〜150g／分の範囲内に設
定されたスプレーガンを用い、粘度が30〜80Ｃp の塗料
を建材に塗装して斑点模様を施す化粧方法であって、ス
プレーガンの風量と吐出量の少なくとも一方を前記範囲
内で任意に調整することによって建材に施す斑点模様の
粒径を調整することを特徴とする建材の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062795A JPH08299889A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 建材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062795A JPH08299889A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 建材の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299889A true JPH08299889A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14540574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11062795A Pending JPH08299889A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 建材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299889A (ja) |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11062795A patent/JPH08299889A/ja active Pending
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