JPH08300471A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製膜が容易であり、表面粗さが大きく、耐摩
耗性にも優れたポリエステルフィルムを、特別な粗面化
工程を付与せずに提供する。 【解決手段】 ポリエステルＡを主成分とする二軸配向
ポリエステルフィルムであって、該フィルムの少なくと
も一方の表面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であり、
該表面の突起が主に結晶に起因する突起であり、該ポリ
エステルＡは、結晶性パラメータΔＴｃｇの値が６０℃
以下、もしくは結晶化パラメータΔＴｃｃ’が８０℃以
上であるポリエステルからなることを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムに関し、特に、表面に微細な突起を形成し
た二軸配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ポリエステルフィルムは、種々の
用途に幅広く用いられている。これらの中で、特に包装
材料やラベル、トレーシング用途などにおいて、印刷
性、筆記性が必要となるため、また、カバーフィルムや
転写フィルムなどの用途において、艶消し性や風合いを
持たせる必要があるため、また、ノンバックライト液晶
の反射板やバックライトの光拡散フィルム等において
は、良好な光拡散性を持たせる必要があるため、表面粗
さの大きなポリエステルフィルムが用いられている。ま
た、一方でポリエステルフィルムの加工工程における加
工速度の増大に伴い、良好な走行性、耐摩耗性を持つこ
とが要求されつつある。

【０００３】従来、印刷性や筆記性、艶消し性や風合
い、光拡散性を付与するためにポリエステルフィルムの
表面を粗面化する方法としては、シリカ粒子や炭酸カ
ルシウム粒子など、ポリエステルに不溶な粒子を高濃度
に添加したポリエステルフィルムを延伸する方法、製
膜後のポリエステルフィルムに後処理として無機粒子を
埋め込むか、バインダーで付着する方法、ポリエステ
ルフィルムの表面を溶剤や樹脂を分解するような化学薬
品で処理する方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法により粗面化されたポリエステルフィ
ルムには、次のような大きな問題がある。

【０００５】ポリエステルに不溶の粒子を高濃度に添
加し、延伸する方法では、突起の下の粒子の周りにボイ
ドが生じやすい。ボイドが生じると、形成された突起が
破壊されやすくなり、フィルム表面が削り取られやすく
なったり、フィルム表面が傷つきやすくなったり、摩擦
相手の表面を汚しやすくなるという問題を生じる。

【０００６】また、ポリエステルフィルムに無機粒子
を埋め込むか、バインダーで付着する方法、ポリエス
テルフィルムの表面を溶剤や樹脂を分解するような化学
薬品で処理する方法では、後加工で形成された突起とベ
ースフィルムのつながりが非常に弱く、フィルム表面が
削り取られやすくなったり、フィルム表面が傷つきやす
くなったり、摩擦相手の表面を汚しやすくなるという問
題を生じるばかりではなく、特別な処理装置を必要とす
るという問題を生じる。

【０００７】本発明の目的は、製膜が容易であり、表面
粗さが大きく、耐摩耗性が良好なポリエステルフィルム
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、ポリエステルＡを主
成分とする二軸配向ポリエステルフィルムであって、該
フィルムの少なくとも一方の表面の中心線平均粗さが５
０ｎｍ以上であり、該表面の突起が主に結晶に起因する
突起であり、該ポリエステルＡは、結晶性パラメータΔ
Ｔｃｇの値が６０℃以下、もしくは結晶化パラメータΔ
Ｔｃｃ’が８０℃以上であるポリエステルからなること
を特徴とするものからなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】フィルムに艶消し性や風合い、筆
記性、光拡散性を与えるためには、フィルムの中心線平
均粗さが５０ｎｍ以上、好ましくは７０ｎｍ以上、さら
に好ましくは１００ｎｍ以上である必要がある。フィル
ムの中心線平均粗さが５０ｎｍより小さいと、良好な艶
消し性や風合い、筆記性、光拡散性を付与することがで
きない。

【００１０】ポリエステルフィルムの耐摩耗性を強くす
るためには、表面の突起が主にポリエステルＡの微細結
晶に起因する突起である必要がある。突起形成に必要な
結晶化を通常の方法で溶融押出して冷却ドラムに巻き付
ける際に、特別な加熱処理を行うことなく、もしくはご
く簡単な保温、または冷却処理を行い徐冷することによ
り達成するためには、ポリエステルＡの結晶性パラメ−
タΔＴｃｇを６０℃以下、好ましくは５５℃以下、より
好ましくは５０℃以下とするか、もしくは結晶化パラメ
ータΔＴｃｃ’が８０℃以上、好ましくは８５℃以上、
より好ましくは９０℃以上である事が必要である。ま
た、結晶による突起を大きくし、中心線平均粗さが５０
ｎｍ以上のポリエステルフィルムを得るためには、ポリ
エステルＡの分子の可動性が大きく、ガラス転移温度Ｔ
ｇが７５℃以下、好ましくは７３℃以下、より好ましく
は７２℃以下であるようなポリエステルであることが好
ましい。

【００１１】結晶性パラメ−タΔＴｃｇが６０℃より大
きく、かつ結晶性パラメータΔＴｃｃ’が８０℃より小
さい場合は、結晶化により表面を粗面化させるためには
特別な加熱結晶化工程、たとえば２００℃以上の熱風を
吹き付ける片面加熱、１５０℃以上の加熱ロールを用い
た両面加熱、２００℃以上の熱風オーブン内での両面加
熱を延伸前に行うことが必要となり適当でない。

【００１２】トレーシング用途においては、鉛筆で筆記
したときに滲みのない精細な線を得るためには突起間隔
Ｓｍが３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに
好ましくは２０μｍ以下であることが好ましい。突起間
隔Ｓｍが３０μｍより大きいと、たとえ十分に表面粗さ
が大きくても滲みのない精細な線を得にくい。

【００１３】また、艶消しフィルムや光拡散板として用
いる場合は光沢度が４０％以下、好ましくは２５％以
下、さらに好ましくは１５％以下である事が好ましい。
光沢度が４０％より大きいと、良好な艶消し性や光拡散
能を得にくい。

【００１４】オーバーレイ用などにおいては、良好な艶
消しの意匠性や映り込み防止特性を得るために、好まし
くは光沢度が４０％以下、より好ましくは３０％以下、
さらに好ましくは１５％以下であることが必要である。
光沢度が４０％より大きいと良好な艶消し性が出せず、
ものが映り込んだりする。また、フィルムの後ろにある
ものが見えるためには、波長550nm における全光線透過
率が８０％以上であることが好ましい。

【００１５】ここで、表面突起がポリエステルＡの結晶
に起因するものか否かについては、対象となる突起の下
をフィルム厚さ方向に適当な溶媒でエッチングしてい
き、その突起を形成する起因物が不溶物として残存する
場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内部析出
した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するものが実
質的になかった場合は、その突起を形成する起因物は微
細結晶であると推定できる（II）。上記の溶媒として
は、例えば、フェノール／四塩化炭素（重量比：６／
４）の混合溶媒などが好ましく用いられる。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、IIの頻度を求め、
II／（Ｉ＋II）の値が、７０％以上である場合が好まし
いことになる。ただし、表面突起がポリエステルＡの微
細結晶からなるものか否かの判定法については、上記の
方法に限定されるものではなく、適切な方法を選択する
ことができる。

【００１６】本発明においては、ポリエステルＡの種類
は特に限定されないが、エチレンテレフタレート、エチ
レンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−
４，４’−ジカルボキシレート、エチレンナフタレート
単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成
成分とする場合に特に好ましい。中でもエチレンテレフ
タレートを主な繰り返し単位とするポリエステルの場合
が特に好ましい。また、短い熱処理時間で、多数の突起
を形成させるためには、結晶核剤効果により結晶化速度
の速いポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。結
晶核剤効果を高め、結晶性指数ΔＴｃｇが小さく、ΔＴ
ｃｃ’が大きなポリエステルを得るためには、エステル
交換、重合時に酢酸リチウム、酢酸マグネシウム、酢酸
カリウム、亜リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸あるい
はそれらの誘導体、酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム
を存在させることが有効である。特に望ましい組み合わ
せは、酢酸マグネシウムとホスホン酸（またはその誘導
体）および酸化アンチモンであり、ホスホン酸（または
その誘導体）としては、フェニルホスホン酸、ジメチル
フェニルホスホネートなどがあげられる。

【００１７】また、分子の可動性を高め、結晶化速度が
速いポリエステルを得るためには、柔軟可動成分を少量
添加もしくは共重合することが有効である。ここで柔軟
可動成分とは、長い柔軟鎖を主鎖に持ち、ポリエステル
と親和性の高い、もしくは共重合可能な成分を言い、例
えば長鎖脂肪族のジカルボン酸、長鎖脂肪族のジオー
ル、ポリアルキレングリコール等を言い、特にポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ヘキサメ
チレングリコールなどのポリアルキレングリコールを用
いることが有効である。中でも特に、数平均分子量が２
００以上５００００以下、好ましくは１０００以上４０
０００以下、さらに好ましくは２０００以上３００００
以下のポリエチレングリコールを、ポリエステルに対し
て０．０１重量％以上１５重量％以下、好ましくは０．
１重量％以上１３重量％以下、さらに好ましくは１重量
％以上１０重量％以下の範囲で用いることが好ましい。

【００１８】ただし、ポリエステルＡの製造方法は上記
になんら限定されるものではない。なお、本発明の目的
を阻害しない範囲内で、二種以上のポリエステルを混合
しても良い。また、ポリエステルＡには実質的に粒子が
含有されていないことが望ましい。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムは、ポリエ
ステルＡを主成分とする二軸配向フィルム単層で用いら
れてもよいし、ポリエステルＢを主成分とするフィルム
の少なくとも片面に積層された積層フィルムとして用い
られてもよい。積層フィルムとして用いることは、徐冷
時の結晶化の度合いによって二軸延伸時に破れやすくな
るなど延伸性が低下する恐れがなくなるので好ましい。
積層フィルムとして用いる時の積層厚さは限定されない
が、積層厚さがフィルムの全体の厚みの１／３以下の時
に特に延伸性に対する影響が小さくなるので好ましい。

【００２０】ポリエステルＢの種類は特に限定されな
い。ポリエステルＢの結晶性パラメータΔＴｃｇは、ポ
リエステルＡの結晶性ΔＴｃｇより大きいと、延伸性に
対する影響が小さくなるので好ましい。また、ポリエス
テルＢには、粒子が含有されないことが望ましいが、本
発明の効果を阻害しない範囲でなら多少含有されていて
も良い。

【００２１】フィルムの厚さについては特に限定されな
いが、トレーシング用途や拡散板用途においては、搬送
性などの面から２０μｍ以上１２０μｍ以下の範囲であ
ることが好ましい。

【００２２】上記の様なポリエステルＡの結晶化を利用
した表面突起の形成は、次のように行われる。ポリエス
テルＡ主成分とする溶融押出フイルム、もしくはポリエ
ステルＢの少なくとも片面にポリエステルＡを積層した
溶融押出フイルムを、静電印加キャスト法を用いて、冷
却金属ロール表面で冷却する過程において、特別な加熱
処理を行うことなく雰囲気温度、冷却ロールの温度を調
節したり、冷風、温風を冷却ロールの反対面に吹き付け
ることにより、少なくとも冷却ロールの反対面の表層部
分で結晶が成長する。

【００２３】次にこの未延伸フィルムを公知の方法で二
軸延伸、熱固定を行って二軸配向ポリエステルフィルム
を得る。この延伸時に、フィルム表面付近に形成された
結晶が非晶部よりも硬く変形しにくいため、表面に突起
が形成される。

【００２４】本発明の高速結晶化ポリエステルを用いる
場合、特に未延伸フィルムの厚さが１００〜２０００μ
ｍであれば、特別な加熱処理を行わなくても、ポリエス
テルの融点より５〜５０℃高い温度で押し出したフィル
ムを表面温度５〜５０℃の冷却ロール上で冷却すること
により少なくとも冷却ロールの反対面の表層部分で結晶
が成長し、２軸延伸後の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上
のフィルムを得ることができるが、特定の未延伸フィル
ム厚みで、好ましい中心線平均粗さのフィルムを得るた
めには、冷却ロールと反対側のフィルム表面を、温度が
１０〜１５０℃、風速が０〜３０ｍ／分の風を吹き付け
て温度制御すればよい。

【００２５】延伸方法としては、逐次二軸延伸または同
時二軸延伸を用いることができる。ただし、最初に長手
方法、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸を用いる事
が有効である。長手方向の延伸はポリエステルのガラス
転移温度Ｔｇより１５℃以上高い高温で、５０００〜５
００００％／分の延伸速度で３〜６倍の範囲で行うこと
が有効である。また、横方向の延伸は８０〜１６０℃の
温度で、１０００〜２００００％／分の延伸速度で２〜
７倍の範囲で行うことが好ましい。また、いったん二軸
延伸されたフィルムを少なくとも一方向にさらに延伸し
ても良い。延伸後の熱処理は１７０〜２４０℃で０．５
〜６０秒行うのが好ましい。

【００２６】積層フィルムを製造する好ましい製造方法
は、上に記した溶融押しだしフィルムを作るとき、二台
の押出機からポリエステルＡ，Ｂをそれぞれ溶融して供
給したものを、２または３層のマニホールドまたは合流
ブロックを用いて、ポリエステルＢの片面または両面に
ポリエステルＡに積層し、スリット状の口金から溶融押
し出す方法であるが、合流部分が矩形の合流ブロックを
用いて積層する方法が安定性の面から特に好ましい。ポ
リエステルＡをポリエステルＢの片面のみに積層する場
合は、冷却ドラムに接しない側にポリエステルＡを積層
することが有効である。ポリエステルＡをポリエステル
Ｂの両面に積層する場合は、一般に冷却ドラムに接する
面がドラムに接しない面より表面粗度が小さくなるが、
ポリエステルＡの結晶化速度が特に大きい場合は、未延
伸フィルムの厚さ、冷却ドラム温度によってはドラム側
のフィルムフィルム表面も中心線表面粗さが５０ｎｍ以
上のフィルムを得ることができる。また、ポリエステル
ＡをポリエステルＢの両面に積層し、ドラム側の表面の
中心線平均粗さが５０ｎｍ以下となり良好な艶消し性や
風合い、筆記性、光拡散性が得られない場合でも、ドラ
ムに接しない側の面には良好な艶消し性や風合い、筆記
性、光拡散性を有し、ドラム側の面には良好な走行性を
有するフィルムが得られる。

【００２７】本発明のフィルムは単独で用いてもよい
が、ガラス、紙や金属などの他の材料と張り合わせて用
いてもよい。また、易接着性やインク受容性、帯電防止
性を付与するために表面に塗布層を設けてもよい。さら
に、光拡散性能を向上させるために、透明な微粒子など
を高濃度に含む塗布層を設けて用いてもよい。

【００２８】本発明の用途は特に限定されないが、特
に、トレーシング用途など鉛筆筆記性を必要とする用
途、艶消しフィルムや拡散板、オーバーレイシートなど
高い光拡散能を必要とする用途、その他比較的大きな表
面粗さを必要とし、加工時の耐摩耗性が製品性能に影響
を及ぼす用途、例えば、包装材料やラベル、転写フィル
ムや反射防止シートなどに最適である。

【００２９】［物性の測定法法ならびに効果の評価方
法］本発明の特性値の測定方法ならびに効果の評価方法
は次の通りである。

【００３０】（１）中心線平均粗さＲａ、突起間隔Ｓｍ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記の通りであり、２０回の測定の
平均値をもって値とした。

【００３１】・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｓｍなどの定義は、例えば奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。

【００３２】（２）ガラス転移点Ｔｇ、結晶化パラメー
タΔＴｃｇ、ΔＴｃｃ’ パーキングエルマ社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０ｍｇをＤＳＣ装置にセットし、
３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷
する。この試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔ
ｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結
晶化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃ、結晶
融解に基づく吸熱ピーク温度を融解温度Ｔｍとする。ま
た、飼料が再び３００℃に到達した後１０℃／分で冷却
していき、降温時の結晶化発熱ピーク温度を降温結晶化
温度Ｔｍｃとした。ここで、ＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ
−Ｔｇ）を結晶化パラメータ△Ｔｃｇと定義する。ま
た、ＴｍｃとＴｃｃの差（Ｔｍｃ−Ｔｃｃ）を結晶化パ
ラメータΔＴｃｃ’と定義する。

【００３３】試料は、製膜前の原料ペレットを用いても
良いし、製膜後のフィルムの表層部分を剃刀の刃で削り
取った粉を１０ｍｇ集めたものを用いても良い。

【００３４】（３）耐摩耗性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ低速走行試験機を用いて荷重１００ｇをか
け、市販の剃刀片刃（フェザー安全剃刀株式会社製ＦＡ
Ｓ−１０）を走行面に１ｍｍ押しつけ走行させる（走行
速度２５０ｍ／分、走行距離１００ｍｍ、走行回数１
回）。このとき、剃刀片刃に付着した削れ粉の付着幅を
顕微鏡で観察し、削れ粉の付着幅が４０μｍ以下の場合
は耐摩耗性優、４０μｍより大きく６０μｍ以下の場合
は耐摩耗性良、６０μｍより大きな場合は耐摩耗性不良
とした。この剃刀の片刃を用いたモデルテストは、加工
工程内で金属ガイドなどポリエステルフィルムより硬い
走行手段上を走行するときの耐削れ性、粉発生により工
程を汚す性質をよく反映するものである。

【００３５】（４）光沢度 ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法に従って、スガ
試験機製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用いて、
６０度鏡面光沢度を測定した。

【００３６】（５）筆記性 フィルムにＨの鉛筆を用いて、１ｍｍ間隔で直線を描き
目視で以下の評価を行った。

【００３７】 ◎：個別の直線を判別でき、線の色も濃い。 ○：個別の直線を判別できるが、線の色はやや薄い。 △：濃い線が描けるが、滲んで個別の線を判別できな
い。 ×：はっきりとした線を描くことができない。

【００３８】（６）粒子の平均粒径 フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法で除去
し、粒子を露出させる。処理条件はポリマは灰化される
が粒子は極力ダメージを受けない条件を選択する。その
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子画像
をイメージアナライザーで処理する。ＳＥＭの倍率はお
よそ２０００〜１００００倍、また１回の測定での視野
は一辺がおよそ１０〜５０μｍから適宜選択する。観察
箇所を変えて粒子数５０００個以上で、粒径との体積分
率から、次式で体積平均径ｄを得る。

【００３９】ｄ＝Σｄi ・Ｎｖi ここでｄi は粒径、Ｎｖi はその体積分率である。

【００４０】粒子が有機粒子等で、プラズマ低温灰化処
理法で大幅にダメージを受ける場合には、以下の方法を
用いてもよい。

【００４１】フィルム断面を透過型電子顕微鏡を用い、
３０００〜１０００００倍で観察する。ＴＥＭの切片厚
さは約１０００オングストロームとし、場所を変えて５
００視野以上測定し、上記の式から体積平均径ｄを求め
る。

【００４２】（７）粒子の含有量 ポリエステル１００ｇにｏ−クロルフェノール１．０リ
ットルを加え１２０℃で３時間加熱した後、日立工機
（株）製超遠心機５５Ｐ−７２を用い、３００００ｒｐ
ｍで４０分間遠心分離を行い、得られた粒子を１００℃
で真空乾燥する。微粒子を走査型動熱量計にて測定した
とき、ポリエステルに相当する溶解ピークが認められる
場合には微粒子にｏ−クロルフェノールを加え、加熱冷
却後再び遠心分離を行う。融解ピークが認められなくな
ったとき、微粒子を析出粒子とする。通常遠心分離操作
は２回で足りる。かくして分離された粒子の重量の全体
重量に対する比率を求め、粒子の含有量とした。

【００４３】（８）積層厚さ 透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ₄ 染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求める。倍率は、判定したい積層厚さによって選ぶ
ことが通常であり、特に限定されないが、１万〜１０万
倍が適当である。

【００４４】（９）結晶起因の突起の割合 対象となる突起の下をフィルム厚さ方向にフェノール／
四塩化炭素（重量比：６／４）の混合溶媒でエッチング
していき、その突起を形成する起因物が不溶物として残
存する場合は、外部から添加された粒子、あるいは、内
部析出した粒子とする（Ｉ）。不溶物として残存するも
のが実質的になかった場合は、その突起を形成する起因
物は微細結晶であると推定できる（ＩＩ）。この方法で
視野を１ｍｍ² とした時のＩの頻度、ＩＩの頻度を求
め、ＩＩ／（Ｉ＋ＩＩ）の値を結晶起因の突起の割合と
した。

【００４５】（１０）光拡散性 液晶表示板のバックライト装置に拡散板として設置し、
光源が視認されず、輝度も十分なものを◎で、光源が視
認されないが、輝度がやや劣るものを○で、また、光源
が視認されるか、輝度が著しく劣るものを×で表した。

【００４６】（１１）オーバーレイ用途特性 オーバーレイ用途では、表面に他のものが移り込むのを
防止するために光沢度が低いことが必要であるが、さら
に、下地の模様がはっきりと見える必要がある。このオ
ーバーレイ特性（下地視認性）について、以下の方法で
判別した。

【００４７】コクヨ社製１ｍｍ方眼紙（ホー１９）の上
にフィルムサンプルを重ね、１ｍｍ間隔の個々の線が判
別できるかを以下の基準で評価した。

【００４８】フィルムを８枚重ねた時に個々の線が判別
できるもの：◎ ５枚重ねでは判別できるが８枚重ねでは判別できないも
の：○ フィルムを５枚重ねたとき個々の線が判別できないも
の：×

【００４９】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。

【００５０】実施例 表１に示した触媒、添加物を用いて、常法により重合し
たポリエチレンテレフタレートもしくはエチレンテレフ
タレートを主な繰り返し単位に持つ共重合ポリエステル
を用いた。柔軟可動成分や粒子を添加する場合は、柔軟
可動成分や粒子を含むエチレングリコールを用いて、常
法により重合したポリエチレンテレフタレートを用い
た。

【００５１】実施例１ ポリエステルＡ１のペレットを１８０℃で３時間乾燥
後、公知の押出機を用いて、２９０℃で溶融押出しを行
い、静電印加キャスト法を用いて、表面温度２０℃の金
属キャスティングドラム上に巻き付けて、冷却、固化
し、厚さ６００μｍの未延伸フィルムを作った。この未
延伸フィルムを、温度９０℃にて、延伸速度２０００％
／分で、長手方向に３．４倍延伸し、さらに公知のステ
ンタを用いて、延伸速度１００００％／分で、９５℃
で、幅方向に３．５倍延伸し、さらに定長下で２１０℃
にて５秒間熱処理を行い、厚さ約５０μｍの２軸配向フ
ィルムを得た。

【００５２】実施例２ Ａ／Ｂ２層構成の積層フィルムとした。１８０℃で３時
間乾燥したポリエステルＡ２、Ｂのペレットを、それぞ
れ２台の押出機に供給し、２９０℃で溶融し、２層用の
矩形の合流ブロック（フィードブロック）で、Ｂ層がキ
ャスティングドラムに接触する側になるように合流積層
し、静電印加キャスト法を用いて、表面温度２０℃の金
属キャスティングドラム上に巻き付けて、冷却、固化
し、厚さ７００μｍの未延伸フィルムを作った。以下実
施例１と同様の方法で、厚さ約６０μｍの２軸配向フィ
ルムを得た。積層厚さは、最終フィルムで１μｍであっ
た。

【００５３】実施例３〜５、比較例１〜４ Ａ／Ｂ／Ａ３層構成の積層フィルムとした。１８０℃で
３時間乾燥したポリエステルＡ（表２記載のポリエステ
ルを使用）、ポリエステルＢのペレットを、それぞれ２
台の押出機に供給し、２９０℃で溶融し、３層用の矩形
の合流ブロック（フィードブロック）で合流積層し、静
電印加キャスト法を用いて、表面温度２０℃のキャステ
ィングドラム上に巻き付けて、冷却、固化し、表３記載
の厚さの未延伸フィルムを作った。以下実施例１と同様
の方法で、表２記載の厚さの２軸配向フィルムを得た。
積層厚さは、最終フィルムでそれぞれ１μｍであった。

【００５４】実施例６ Ａ／Ｂ／Ａ３層構成の積層フィルムとした。１８０℃で
３時間乾燥したポリエステルＡ３、ポリエステルＢのペ
レットを、それぞれ２台の押出機に供給し、２９０℃で
溶融し、３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロッ
ク）で合流積層し、静電印加キャスト法を用いて、表面
温度２０℃のキャスティングドラム上に巻き付けて、冷
却、固化し、厚さ５００μｍの未延伸フィルムを作っ
た。この際、公知の熱風発生器と送風機を用いて、フィ
ルムのドラムに接していない側の面を１００℃、２０ｍ
／ｓの温風で加熱した。以下実施例１と同様の方法で、
厚さ約４２μｍの２軸配向フィルムを得た。積層厚さ
は、最終フィルムでそれぞれ３μｍであった 実施例７ Ａ／Ｂ／Ａ３層構成の積層フィルムとした。１８０℃で
３時間乾燥したポリエステルＡ３、ポリエステルＢのペ
レットを、それぞれ２台の押出機に供給し、２９０℃で
溶融し、３層用の矩形の合流ブロック（フィードブロッ
ク）で合流積層し、静電印加キャスト法を用いて、表面
温度２０℃のキャスティングドラム上に巻き付けて、冷
却、固化し、厚さ１２００μｍの未延伸フィルムを作っ
た。この際、公知の送風機を用いて、フィルムのドラム
に接していない側の面を３０℃、２０ｍ／ｓの風で冷却
した。以下実施例１と同様の方法で、厚さ約１００μｍ
の２軸配向フィルムを得た。積層厚さは、最終フィルム
でそれぞれ３μｍであった。

【００５５】上記の各実施例および比較例の使用原料、
製法を表３に、各フィルム特性を表４に示す。中心線表
面粗さＲａはキャスティングドラムに接しなかった側の
面を測定した。また、耐摩耗性についても、キャスティ
ングドラムに接しなかった側の面を走行面として測定し
た。上記各実施例で得られたポリエステルフィルムは、
表面粗さが５０ｎｍ以上となり、かつ耐削れ性が優れた
物であったが、比較例で得られたポリエステルフィルム
は、耐摩耗性に劣った物であり、描画性や光沢度、光拡
散性、オーバーレイ特性を満足できなかった。

【００５６】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】 製膜が容易であり、表面粗さが大き
く、耐摩耗性にも優れたポリエステルフィルムを、特別
な粗面化工程なしに提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルＡを主成分とする二軸配向
   ポリエステルフィルムであって、該フィルムの少なくと
   も一方の表面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であり、
   該表面の突起が主に結晶に起因する突起であり、該ポリ
   エステルＡは、結晶性パラメータΔＴｃｇの値が６０℃
   以下であるポリエステルからなることを特徴とする二軸
   配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルＡのガラス転移温度Ｔｇが
   ７５℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の二
   軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルＡを主成分とする二軸配向
   ポリエステルフィルムであって、該フィルムの少なくと
   も一方の表面の中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であり、
   該表面の突起が主に結晶に起因する突起であり、該ポリ
   エステルＡは、結晶性パラメータΔＴｃｃ’が８０℃以
   上であるポリエステルからなることを特徴とする二軸配
   向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルＡが、柔軟可動成分を０．
   ０１重量％以上１５重量％以下含有するポリエステルか
   らなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
   記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 柔軟可動成分が、数平均分子量が２００
   以上５００００以下のポリアルキレングリコールである
   ことを特徴とする請求項４に記載の二軸配向ポリエステ
   ルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルＢを主成分とするフィルム
   の少なくとも片面に、請求項１ないし５のいずれかに記
   載のポリエステルフィルムが積層されてなることを特徴
   とする二軸配向ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 突起間隔Ｓｍが３０μｍ以下であること
   を特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の二軸
   配向ポリエステルフィルムからなるトレーシング用フィ
   ルム。
8. 【請求項８】 中心線平均粗さが５０ｎｍ以上の表面の
   光沢度が４０％以下である請求項１ないし６のいずれか
   に記載の二軸配向ポリエステルフィルムからなる艶消し
   用フィルム。
9. 【請求項９】 中心線平均粗さが５０ｎｍ以上の表面の
   光沢度が４０％以下である請求項１ないし６のいずれか
   に記載の二軸配向ポリエステルフィルムからなる光拡散
   板用フィルム。
10. 【請求項１０】 中心線平均粗さが５０ｎｍ以上の表面
    の光沢度が４０％以下である請求項１ないし６のいずれ
    かに記載の二軸配向ポリエステルフィルムからなるオー
    バーレイ用フィルム。