JPH0830130A - 加熱ローラの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 周方向の抵抗値分布が一層良好な加熱ローラ
の製造方法および製造装置を提供する。 【構成】 回転装置４０によってガラス円筒３０が保持
され且つ軸心回りに回転させられている状態で、上下移
動装置１１０の作動によってペースト吐出部６８のニー
ドル１０１の先端部がその外周面に押圧されると共に、
モータ１１８の作動によってガラス円筒３０の軸方向と
平行な方向に移動させられ、ニードル１０１は、レジネ
ートペーストをガラス円筒３０の外周面上に吐出しなが
ら、その外周面上で螺旋状に移動させられて、ガラス円
筒３０の外周面にレジネートペーストが塗布される。そ
のため、ガラス円筒３０の外周面上には、レジネートペ
ーストが重なりながら螺旋状に塗布され、加熱ローラ１
０の表面に形成される抵抗発熱体層３４の周方向の一部
に継ぎ目が生じず、抵抗値分布が良好となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機等のトナー
定着用等に用いられる加熱ローラの製造方法および製造
装置に関し、特に周方向に均一な抵抗値分布を得る技術
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トナー画像を紙等に転写した後
に定着する複写機においては、トナーが転写された紙等
に複写機内に備えられた加熱ローラと加圧ローラとの間
を通過させることにより、加熱と同時に加圧をして、ト
ナーを紙等に定着させることが行われている。上記加熱
ローラの一つに、円筒状の外周面を有する電気絶縁性基
体のその外周面に抵抗発熱体層が備えられたものがあ
る。例えば、特開昭６３−１５８５８２号公報等がそれ
である。このような表面発熱型の加熱ローラによれば、
紙等に接触する表面が直接的に発熱させられるため、従
来用いられていた円筒状のローラの内部に加熱源として
ハロゲンランプ等を備えた内部発熱型に比較して余熱時
間が短く、且つ、消費電力が低くなるという利点があ
る。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】ところで、上記のような円筒
状の加熱ローラは一般に回転させられつつ用いられるた
め、その周方向の温度分布は可及的に均一であることが
望まれる。例えば、上記の複写機においてトナーを確実
に定着させるためには、そのトナーによって定められる
所定の温度範囲（例えば１６０〜１８０℃程度）に加熱
することが必要であるが、前記公報に開示されている技
術では、抵抗発熱体パターンが形成されたスクリーンを
用いてスクリーン印刷等によって抵抗体ペーストをシー
ト上に印刷し、これを円筒状基体の外周面に転写して加
熱焼成することにより抵抗発熱体層が形成される。その
ため、抵抗発熱体層には転写時の継ぎ目（すなわち、抵
抗体パターンの隙間或いはオーバラップ）が形成され
て、周方向において抵抗値分布が生じ、加熱ローラの周
方向に温度分布が悪化し、延いてはトナーの定着ムラが
発生するという問題がある。なお、上記スクリーンを用
いて曲面印刷等によって抵抗体ペーストを前記円筒状基
体上に直接印刷しても、上記公報に記載されたものと同
様な加熱ローラが得られるが、その場合にも印刷開始部
と終了部との間に継ぎ目が形成されるため同様な問題が
ある。

【０００４】上記の継ぎ目の発生による周方向の抵抗値
分布は、例えば、継ぎ目の幅（周方向長さ）を可及的に
小さくし、或いは抵抗発熱体層を積層形成すると共に継
ぎ目の周方向位置を積層されている各層相互に可及的に
離隔させること等で低減することが可能である。しかし
ながら、このような技術によっても、比較的温度分布の
現れ易い条件（例えば、複写機のスイッチがオンされて
から複写用紙が加熱ローラに到達するまでの比較的短い
時間に、加熱ローラを所定の定着温度まで昇温させるた
めに高電圧が印加される場合等）では、上記継ぎ目の存
在により比較的大きな温度分布が発生する。しかも、継
ぎ目の幅は用いられる円筒状基体の外径が公差の範囲内
で変動すると、その公差のπ倍の範囲で変動し得るため
制御が困難であり、一方、抵抗発熱体層を積層形成する
場合には、抵抗発熱体層が厚くなって熱容量が増大する
と共に、工程が複雑になって製造コストが増大するとい
いう問題がある。

【０００５】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、周方向の抵抗値分布が一
層良好な加熱ローラの製造方法および製造装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の要旨とするところは、円筒状の外
周面を有する電気絶縁性基体のその外周面に抵抗発熱体
層が備えられた加熱ローラの製造方法であって、(a) 前
記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転させる回転工程
と、(b) 吐出細管を備えたペースト吐出装置のその吐出
細管の先端部を、回転させられている前記電気絶縁性基
体の外周面に接触させて、その外周面に前記抵抗発熱体
層を形成するための抵抗体ペーストを前記吐出細管を通
して吐出する吐出工程と、(c) 前記吐出細管の先端部が
前記電気絶縁性基体の外周面に接触し且つその吐出細管
を通して抵抗体ペーストが吐出されている状態で、前記
ペースト吐出装置をその電気絶縁性基体に対してその軸
方向に平行な方向に相対移動させる移動工程とを、含む
ことにある。

【０００７】

【作用】このようにすれば、回転工程において電気絶縁
性基体がその軸心回りに回転させられている状態で、吐
出工程においてペースト吐出装置の吐出細管の先端部が
その電気絶縁性基体の外周面に接触させられ、且つ、そ
の吐出細管を通して抵抗体ペーストがその外周面上に吐
出されると共に、移動工程においてそのペースト吐出装
置が電気絶縁性基体の軸方向に平行な方向に相対移動さ
せられる。すなわち、ペースト吐出装置の吐出細管は、
抵抗体ペーストを電気絶縁性基体の外周面上に吐出しな
がらその外周面上を螺旋状に移動させられて、抵抗体ペ
ーストが電気絶縁性基体の外周面上に塗布されることと
なる。

【０００８】

【第１発明の効果】そのため、電気絶縁性基体の外周面
上には抵抗体ペーストがその周方向に連続的に供給され
て継ぎ目なく塗布される。したがって、加熱ローラの表
面に形成される抵抗発熱体層の周方向の一部に継ぎ目が
生じず、抵抗値分布が良好となって周方向に均一な温度
分布が得られる。

【０００９】ここで、好適には、上記加熱ローラの製造
方法には、前記電気絶縁性基体の外周面に抵抗体ペース
トが塗布された後に、その電気絶縁性基体をその軸心回
りに回転させたまま抵抗体ペーストのレベリングを行う
レベリング工程が設けられる。これにより、塗布時およ
び重力による膜厚のばらつきが抑制される。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記目的を
達成するための第２発明の要旨とするところは、円筒状
の外周面を有する電気絶縁性基体のその外周面に抵抗発
熱体層が備えられた加熱ローラの製造装置であって、
(a) 前記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転可能に支
持し、その電気絶縁性基体を回転駆動する回転駆動手段
と、(b) 曲げ弾性を有する吐出細管を備え、その吐出細
管を通して抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペース
トを前記電気絶縁性基体の外周面に吐出するペースト吐
出装置と、(c) そのペースト吐出装置の前記吐出細管の
先端部を前記電気絶縁性基体の外周面の接線方向に対し
て所定角度傾斜した状態でその外周面に押圧する押圧手
段と、(d)前記ペースト吐出装置をその電気絶縁性基体
の軸方向に平行な方向へ相対移動させる軸方向駆動手段
とを、含むことにある。

【００１１】

【作用および第２発明の効果】このようにすれば、回転
駆動手段によって電気絶縁性基体が回転させられ、且
つ、押圧手段によってペースト吐出装置の吐出細管の先
端部が、その電気絶縁性基体の外周面に押圧されると共
に、軸方向駆動手段によってペースト吐出装置が電気絶
縁性基体の軸方向に平行な方向に相対移動させられ、そ
の外周面上にペースト吐出装置の吐出細管を通して抵抗
体ペーストが吐出される。すなわち、吐出細管を、抵抗
体ペーストを電気絶縁性基体の外周面上に吐出させなが
ら、その外周面上で螺旋状に移動させて、抵抗体ペース
トを電気絶縁性基体の外周面上に塗布させることが可能
である。そのため、電気絶縁性基体の外周面上には抵抗
体ペーストがその周方向に連続的に供給されて継ぎ目な
く塗布される。したがって、加熱ローラの表面に形成さ
れる抵抗発熱体層の周方向の一部に継ぎ目が生じず、抵
抗値分布が良好となって周方向に均一な温度分布が得ら
れる。

【００１２】しかも、吐出細管が曲げ弾性を有すると共
に電気絶縁性基体の外周面の接線方向に対して所定角度
傾斜した状態で押圧されるため、前記絶縁性基体の外径
ばらつきや反り、または固定状態の変化等によって吐出
細管の接触点が上下しても吐出細管の曲げ弾性によって
追従でき、塗布角度や押圧力等の塗布条件が殆ど変化し
ない。そのため、外周面上に形成される抵抗発熱体層は
均一な厚さとなり、抵抗値分布が一層良好となって周方
向に一層均一な温度分布が得られる。

【００１３】ここで、好適には、前記トナー定着用加熱
ローラの製造装置には、前記電気絶縁性基体の軸方向に
おけるその電気絶縁性基体と前記吐出細管との相対位置
に関連して、その電気絶縁性基体の回転速度、およびペ
ースト吐出装置の前記相対移動の速度のうち、一方また
は双方を予め設定されたプログラムに従って変更する制
御手段が備えられる。このようにすれば、外周面への抵
抗体ペーストの吐出量を電気絶縁性基体の軸方向に不均
一として、抵抗発熱体層の軸方向の厚さ分布を形成する
ことができる。そのため、抵抗発熱体層を一層のみとし
ても、加熱ローラの使用態様毎の要求に応じて軸方向に
発熱量分布を形成することができる。すなわち、従来の
転写や曲面印刷等による方法で軸方向に発熱量分布を形
成する場合には、一般に部分的に抵抗発熱体層を２層以
上としてその厚さを部分的に変更する必要があり、製造
工程が複雑なものとなるという問題があるが、上述のよ
うにすれば、抵抗発熱体層を一層としても軸方向に温度
分布を形成することが可能となって、製造工程が複雑と
ならない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施例の製造方法によ
り作製された加熱ローラの一例であるトナー定着用加熱
ローラ（以下、加熱ローラという）１０が適用された複
写機のトナー定着部の要部断面を模式的に示す図であ
る。図において、上下に所定の間隔をもって固定された
ハウジング１２，１４内に、上記加熱ローラ１０と例え
ばアルミニウム製円柱１６の外周面にシリコーンゴム１
８が固着されて成る加圧ローラ２０とが図示しない軸受
により回転可能に取り付けられており、加熱ローラ１０
および加圧ローラ２０は所定の力で互いに押圧されてい
る。また、ハウジング１２の内周面と加熱ローラ１０の
外周面との間隔は約１ｍｍ程度と小さくされており、ハ
ウジング１２の外部から内周面に貫通して設けられた貫
通穴に熱電対２６が取り付けられて、内部の温度を検出
し、図示しない制御回路により加熱ローラ１０に印加さ
れる電圧が制御され、その表面温度が適正な温度に保た
れるようにされている。そして、図示しない転写装置に
よりトナーが転写された記録紙２２等が搬入口２４から
送り込まれると、加熱ローラ１０および上記加圧ローラ
２０間で加熱されつつ加圧される過程でトナーに含まれ
る樹脂が溶融して、その記録紙２２等にトナーが定着さ
せられる。

【００１６】上記加熱ローラ１０は、図２に示すよう
に、ガラス円筒３０と、その円筒状外周面の両端部にお
いて環状に設けられた一対の電極３２，３２と、それら
一対の電極３２，３２の間に設けられて電極３２，３２
の間に流された電流により発熱する抵抗発熱体層３４
と、その抵抗発熱体層３４を保護すると共にトナーの付
着を防止するために抵抗発熱体層３４を覆う保護膜３６
とを備えている。本実施例においては、上記ガラス円筒
が電気絶縁性基体に相当する。

【００１７】上記ガラス円筒３０は、円筒状外周面を有
して加熱ローラ１０の基体として機能しており、例え
ば、全長３４０ｍｍ、外径２０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ程
度の寸法の引き抜き加工により製造された低アルカリガ
ラス（例えば、Ｎａ₂ Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ７．５ｗｔ％，Ｃａ
Ｏ＋ＢａＯ ３．０ｗｔ％，Ｂ₂ Ｏ₃ １０．５ｗｔ％，
Ａｌ₂ Ｏ₃ ７．０ｗｔ％，ＳｉＯ₂ ７２．０ｗｔ％から
成り、その特性が熱伝導率０．００２６ cal/sec・cm・
℃，比熱０．１７ cal/g・℃，軟化点７９０℃程度のガ
ラス等）製円筒である。

【００１８】前記一対の電極３２，３２は、Ａｇ（銀）
またはＡｇ−Ｐｄ，Ａｇ−Ｐｔから成り、例えば１５μ
ｍ程度の厚さで、両端からそれぞれ例えば１５ｍｍ程度
の位置まで設けられている。前記抵抗発熱体層３４は、
例えば両端部からそれぞれ１３ｍｍ程度までの部分を除
く中間部に設けられており、上記電極３２，３２は、抵
抗発熱体層３４にそれぞれ２ｍｍ程度重ねられている。
また、前記保護膜３６は、抵抗発熱体層３４が固着され
た部分に対して良く知られた方法で厚さ２０〜２５μｍ
程度に形成されたフッ素樹脂（例えばポリテトラフルオ
ロエチレン）皮膜である。

【００１９】また、抵抗発熱体層３４は、レジネートと
称される金属有機化合物（Metal Orgnic Compound ：Ｍ
ＯＣ）を含む液状またはペースト状物から成るレジネー
ト膜をガラス円筒３０の外周面に形成して焼成すること
により、例えば厚さ０．６μｍ程度の薄膜金属とされた
ものである。このレジネートペーストは、所定の金属成
分をそれぞれ溶解して有機化合物と反応させることによ
り生成されるレジネートをレジンと混合・混練すること
により得られるものであり、例えば下記表１の金系レジ
ネートペーストが用いられる。なお、下記金属成分のう
ち、Ｂｉ，Ｖ等は酸化物パウダの形で混合されても良
い。また、上記ＭＯＣとしては、（Ｃ₇ Ｈ ₁₅Ｓ）_n −
Ｍ，（Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｓ）_n −Ｍ（Ｍは金属、ｎは任意の自然
数を表す。例えばＡｕにおいては、ｎ＝１）等の金属メ
ルカプチドや、或いは、アビエチン酸（Ｃ₂₀Ｈ₃₀Ｏ₂ ）
の何れかの基に−ＳＭが結合した金属樹脂硫化バルサム
等が用いられる。

【００２０】

【表１】

【００２１】上記加熱ローラ１０は、例えば図３および
図４に示される膜形成装置３８を用いて製造されたもの
である。この膜形成装置３８は、前記ガラス円筒３０を
保持してその軸心回りに回転させる回転装置４０と、そ
の回転装置４０によって回転させられているガラス円筒
３０の外周面に抵抗発熱体ペーストを塗布するペースト
塗布装置４２とから構成されている。本実施例において
は、上記回転装置４０が回転駆動手段に相当する。

【００２２】回転装置４０は、ガラス円筒３０を回転さ
せるための回転部４４、およびその回転部４４側に向か
ってガラス円筒３０を押圧することによって保持する押
圧部４６とから構成されている。回転部４４は、回転モ
ータ４８と、その回転モータ４４が固定された台５０
と、図示しない軸部において軸受５２に回転可能に取り
付けられて上記回転モータ４８によってその軸心回りに
回転させられる円錐状部材５４とを備えている。また、
押圧部４６は、台５６と、ハンドル５８の回転操作によ
ってその台５６上を図３における左右方向に移動させら
れる第１移動台６０と、その第１移動台６０上に図の左
右方向に移動可能に取り付けられると共に図示しないバ
ネ等によって図の右方向に付勢されている第２移動台６
２と、その第２移動台６２上に取り付けられた軸受６４
と、図示しない軸部において軸心回りに回転可能にその
軸受６４に取り付けられている上記円錐状部材５４と同
様な形状の円錐状部材６６とを備えている。これら２つ
の円錐状部材５４，６６は、軸心が一直線上に位置する
ように取り付けられている。

【００２３】一方、ペースト塗布装置４２は、回転装置
４０に固定されたガラス円筒３０側の一端にペースト吐
出部６８を有するシリンダ部７０が、図３における左右
方向、上下方向、および図４における左右方向にそれぞ
れ移動可能に備えられている。本実施例においては、上
記シリンダ部７０がペースト吐出装置に相当する。

【００２４】シリンダ部７０は、軸心が鉛直方向となる
ように上側固定部材７２および下側固定部材７４によっ
て上下移動部材７６に固定された円筒状のシリンダ７８
を備えており、微調整ネジ８０を回転させて上下移動部
材７６を上下移動レール８２に沿って移動させることに
より、図の上下方向に移動させられる。上下移動部材７
６の下端部には、図における上下方向に軸心が位置する
ように取り付けられたネジ８４のその軸心回りに回動可
能とされた水平回動部材８６が、前記下側固定部材７４
を介して取り付けられており、所望の回動角度で固定さ
れる。その水平回動部材８６の先端部には、鉛直回動支
持部材８８が２本のボルト９０，９０、ナット９２，９
２等によって固定されている。鉛直回動支持部材８８
は、下部に２つの平板状部が図３における左右方向に所
定の間隔をもって平行に設けられることにより形成され
た狭持部９４を備えている。前記ペースト吐出部６８を
保持する保持部材９６は、上記狭持部９４の平板状部に
よってネジ９８の軸心回りに回動可能に狭持され、その
ネジ９８を締め付けることにより所望の回動角度で固定
される。本実施例においては、鉛直回動支持部材８８、
狭持部９４、および保持部材９６が角度調節手段に相当
する。

【００２５】前記ペースト吐出部６８はチューブ１００
によってシリンダ７８に接続されており、その先端部に
は、例えば外径０．７０ｍｍ、内径０．４５ｍｍ程度で
曲げ弾性を有する例えばステンレス製のニードル１０１
が備えられている。また、上記シリンダ７８はエア配管
１０２を介して圧力空気供給装置１０３に接続されてお
り、このシリンダ７８内に蓄えられた抵抗発熱体ペース
トは、圧力空気供給装置１０３から供給される空気圧に
よってペースト吐出部６８の先端部のニードル１０１か
ら吐出される。本実施例においては、上記ニードル１０
１が吐出細管に相当する。

【００２６】また、上記上下移動レール８２は、微調整
ネジ１０４を回転させることにより水平移動レール１０
６に沿って移動させられる水平移動部材１０８に固定さ
れており、これにより、前記ペースト吐出部６８が図４
における左右方向に移動させられる。また、水平移動レ
ール１０６は、例えばエアシリンダ等から成る上下移動
装置１１０の図における上下方向に突き出しおよび引き
込み可能とされた軸部１１２に固定されている。すなわ
ち、ペースト吐出部６８の上下方向の移動は主にこの上
下移動装置１１０の作動によって行われ、前記微調整ネ
ジ８０の回転による上下移動は微調整のために行われ
る。なお、図において１１４はガイドロッド、１１６は
ガイドブッシュである。本実施例においては、上記の上
下移動装置１１０が押圧手段に相当する。

【００２７】また、上記上下移動装置１１０は、モータ
１１８の回転によって移動レール１２０上を図における
紙面と垂直な方向（すなわち図３におけるガラス円筒３
０の軸方向と平行な方向）に移動可能とされた移動部材
１２２に固定されている。これにより、シリンダ部７０
は、例えば図３において示される２位置の範囲内で、モ
ータ１１８の回転によって左右方向に移動させられる。
なお、上記モータ１１８および移動レール１２０は、何
れも台１２４上に固定されている。本実施例において
は、上記モータ１１８、移動レール１２０、移動部材１
２２が軸方向駆動手段を構成している。

【００２８】また、前記回転装置のモータ４８、前記圧
力空気供給装置１０３、および上記モータ１１８は、Ｃ
ＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ等から構成された制御装置１２５
に接続されている。制御装置１２５には、ガラス円筒３
０の処理に先立って、そのガラス円筒３０の寸法等や加
熱ローラ１０の抵抗値分布等の特性に応じた設定が為さ
れてＲＡＭに記憶される。そして、そのＲＡＭに記憶さ
れた設定データに基づき、予めＲＯＭに記憶されたプロ
グラムに従って、例えば、ガラス円筒３０の軸方向にお
けるそのガラス円筒３０とシリンダ部７０との相対位置
に関連して、圧力空気供給装置１０３の設定圧力すなわ
ちペースト吐出部６８のニードル１０１からレジネート
ペーストを吐出する際の吐出圧や、上記モータ１１８，
４８の回転数すなわちペースト塗布装置６８の軸方向移
動速度・移動範囲およびガラス円筒３０の回転速度等
が、適宜変更制御される。

【００２９】以下、上記膜形成装置３８を用いて加熱ロ
ーラ１０を製作する方法を説明する。先ず、前述のガラ
ス円筒３０および抵抗発熱体層３４を形成するためのレ
ジネートペーストを用意する。このレジネートペースト
は、前述のように調整されたペーストを例えばターピネ
オール等の有機溶剤で希釈することにより、例えば１０
００ｃｐ程度の粘度とされたものが用いられる。そし
て、レジネートペーストをシリンダ７８内に投入すると
共に、ガラス円筒３０を図３に示されるように回転装置
４０に固定する。このガラス円筒３０の固定は、ハンド
ル５８を操作することによって第１移動台６０の位置を
調節して円錐状部材５４，６６の間隔をガラス円筒３０
の長さよりもやや小さくし、第２移動台６２を図示しな
いバネの付勢力に抗して図の左方に押し戻すことにより
円錐状部材５４，６６の間隔を広げ、ガラス円筒３０を
その間の所定の位置に位置させて第２移動台６２の押し
戻しを停止することにより行われる。

【００３０】続いて、シリンダ部７８が図３における右
端或いは左端の位置に位置させられた状態で、ペースト
吐出部６８をネジ９８の軸心回りに回動させて所定の回
動角度（例えば、水平面に対して３０度）に固定すると
共に、上記シリンダ部７８を上下方向および図４におけ
る左右方向に移動させる。このようにして、図５(a)，
(b) に示されるように、ペースト吐出部６８の軸心がガ
ラス円筒３０の軸心に対して直角を成し且つガラス円筒
３０の外周面の法線に対してその回転方向と反対側に所
定の角度θ₁ （例えば５０度程度）傾かせられた状態
で、ニードル１０１は、その先端部がガラス円筒３０の
軸心Ｏを通る鉛直線Ｖ上に位置し且つその回転方向に向
かうようにその外周面に押圧させられる。これにより、
そのニードル１０１の先端部はその曲げ弾性力に抗して
曲げられ、その先端部が位置するガラス円筒３０の外周
面の接線方向、すなわち水平面に対して所定の角度θ₂
（例えば２０度程度）傾かせられる。

【００３１】以上のようにガラス円筒３０およびペース
ト吐出部６８が設定された状態で制御装置１２５を起動
し、ガラス円筒３０の寸法等や加熱ローラ１０の抵抗値
分布（本実施例においては軸方向に均一）等の特性を設
定し、図示しない開始スイッチを操作すると、例えば、
上記設定に応じたプログラムが制御装置１２５のＲＯＭ
に予め記憶された複数のプログラムから選択されること
により、そのプログラムに従って、ガラス円筒３０の外
周面へのレジネートペーストの塗布が開始される。

【００３２】すなわち、モータ４８が回転させられてガ
ラス円筒３０が図５(b) の矢印方向に所定の回転速度
（例えば１２０ｒｐｍ程度）で回転させられ、圧力空気
供給装置１０３から所定の圧力（例えば１．８ｋｇ／ｃ
ｍ² ）の圧力空気が供給されることにより、シリンダ７
８内に充填されたレジネートペーストがニードル１０１
の先端部から吐出させられる。同時に、モータ１１８が
回転させられて移動部材１２２が水平方向に移動させら
れることにより、シリンダ部７０が例えば図５(a) の右
方向にガラス円筒３０の軸方向に沿って、所定の速度
（例えば１５ｍｍ／ｍｉｎ程度）で移動させられる。こ
れらの回転速度，圧力，移動速度は、前記抵抗発熱体層
３４の膜厚が得られるように設定されたものである。こ
れにより、ニードル１０１は、ガラス円筒３０の外周面
を螺旋状に移動させられ、その外周面には、図６に模式
的に示すようにレジネートペースト１２６が部分的にＷ
_o の幅で重ねられながら螺旋状に塗布される。本実施例
においては、上記ガラス円筒３０が回転させられる工程
が回転工程に、ニードル１０１が押圧された状態で圧力
空気が供給される工程が吐出工程に、ペースト吐出部６
８がガラス円筒３０に沿って移動させられる工程が移動
工程にそれぞれ対応する。

【００３３】このとき、前述のようにニードル１０１の
内径が０．４５ｍｍ程度であることから、レジネートペ
ースト１２６は幅Ｗ_p ＝０．４５〜０．５０ｍｍ程度で
塗布され、また、ガラス円筒３０の回転数およびペース
ト吐出部６８の移動速度が、上述のようにそれぞれ１２
０ｒｐｍ，１５ｍｍ／ｍｉｎとされ、ガラス円筒３０の
外径が２０ｍｍであることから、レジネートペースト１
２６の重なり幅Ｗ_o は０．２０ｍｍ程度である。なお、
図６においては、ガラス円筒３０の外周面に塗布された
レジネートペースト１２６に、塗布時の螺旋形状に従っ
た比較的大きな凹凸が形成されるように描かれている
が、レジネートーペースト１２６は比較的高い流動性を
有するため、その表面は塗布直後から比較的滑らかな小
さな凹凸形状となる。

【００３４】このようにして、ペースト吐出部６８が右
端部まで移動させられ、ガラス円筒３０の軸方向全長に
亘ってレジネートペースト１２６が塗布されると、例え
ば、上下移動装置１１０によりシリンダ部７０が上方に
移動させられ、ニードル１０１がガラス円筒３０から離
隔させられる。そして、所定時間（例えば５〜１０分程
度）ガラス円筒３０の回転が継続されることにより、外
周面に塗布されたレジネートペースト１２６のレベリン
グ工程が行われて、塗布時および重力による膜厚のばら
つきが抑制される。更に例えば所定の条件で乾燥工程
（例えば、５分程度熱風乾燥し、更に７０℃で仕上げ乾
燥）が実行されることにより、ガラス円筒３０の軸方向
全長に亘って略均一な厚さの滑らかなレジネート膜が得
られる。その後、レジネート膜が形成されたガラス円筒
３０を所定の温度（例えば、６００℃）で焼成すること
により、レジネート膜が薄膜化し、例えば０．６μｍ程
度の厚さの抵抗発熱体層３４が得られる。

【００３５】この後、Ａｇ（銀）またはＡｇ−Ｐｄ，Ａ
ｇ−Ｐｔ厚膜ペーストを用意し、上記膜形成装置３８に
よる塗布、或いは、スクリーン印刷の直接印刷或いは転
写法による間接印刷等により、抵抗発熱体層３４に軸方
向の長さで例えば２ｍｍ程度重なるように且つ所定の厚
さで、上記の抵抗発熱体層３４が形成されたガラス円筒
３０の外周面両端部に電極パターンを形成し、例えば１
２０℃程度の所定の温度で乾燥後、例えば６００℃程度
で焼成することにより電極３２，３２が形成される。そ
して、更に、抵抗発熱体層３４上に保護膜３６を形成す
ることにより、加熱ローラ１０が得られる。

【００３６】表２は、上記加熱ローラ１０の温度分布を
測定した結果を、曲面印刷によって同様な抵抗発熱体層
３４を形成した比較例１，２の加熱ローラと比較して示
すものである。温度分布は、 (1)６０Ｗの電力を印加し
て５分経過後、および (2)７００Ｗの電力を印加して１
０秒経過後のそれぞれについて、加熱ローラ１０の軸方
向中央部において周方向に４５度間隔で８箇所の温度を
例えば熱電対によって測定したものである。なお、上記
(1)の条件は、加熱ローラ１０が室温から定着温度であ
る１８０℃まで昇温し、且つそれを維持するのに必要充
分な条件であり、 (2)の条件は、複写機等で通常使用さ
れる場合を想定し、最も温度分布の現れ易い条件、すな
わち、複写機のスイッチがオンされてから複写用紙が加
熱ローラ１０に達するまでの約１０秒間に、加熱ローラ
１０が室温から定着温度まで昇温するための条件であ
る。下記表２から明らかなように、本実施例によれば、
(1)の条件では周方向に温度ムラは発生せず、 (2)の条
件でも周方向の温度ムラは約５℃程度に過ぎず、極めて
良好な温度分布が得られる。

【００３７】

【表２】

【００３８】なお、上記比較例１，２は以下のようにし
て作製されたものである。抵抗発熱体層３４の展開パタ
ーンが形成されたスクリーン１２８を作製して図７に示
されるように曲面印刷機１３０に取り付け、ガラス円筒
３０をスクリーン１２８と所定の間隔をもってその下側
に配置し、スクリーン１２８上にレジネートペースト１
３２を乗せ、ガラス円筒３０の上方においてスキージ１
３４をその稜部がガラス円筒３０の軸方向と平行にスク
リーン１２８に接して配置する。そして、ガラス円筒３
０を図の矢印の方向に回転させると共に、その周速度と
同速度でスクリーン１２８を図の矢印方向に移動させ
る。このようにすることにより、ガラス円筒３０の外周
面に展開パターンに対応したレジネート膜が形成され
る。この後、例えば７０℃程度で乾燥し、６００℃程度
で焼成することにより、抵抗発熱体層３４が形成され
る。なお、レジネートペーストは、加熱ローラ１０の場
合と同様に前述の表１に示される組成で調整するが、粘
度は約１００００ｃｐと比較的高いものが用いられる。

【００３９】上記比較例１は、上記のようにして曲面印
刷を１回のみ行うことにより、抵抗発熱体層３４を一層
で形成したものであり、上記比較例２は、乾燥後更に曲
面印刷を行って抵抗発熱体層３４を２層にて形成したも
のである。そのため、抵抗発熱体層３４の厚さは、比較
例１においては０．６μｍ、比較例２においては、１．
１μｍ程度とされている。上記のように展開パターンを
用いて抵抗発熱体層３４を形成する場合には、その始点
と終点とによってガラス円筒３０の軸方向に沿って抵抗
発熱体層３４の継ぎ目が生じるが、この継ぎ目の幅（周
方向長さ）は例えば０．５ｍｍ程度である。なお、比較
例２においては、２層に形成された抵抗発熱体層３４の
１層目と２層目の継ぎ目の位置が、周方向に互いに１８
０度ずらして形成されている。また、これら比較例１，
２の温度分布の測定は、上記継ぎ目が測定点に含まれる
ように行っている。

【００４０】本実施例によれば、回転装置４０によって
ガラス円筒３０が保持され且つ軸心回りに回転させられ
ている状態で、上下移動装置１１０の作動によってペー
スト吐出部６８のニードル１０１の先端部がその外周面
に押圧されると共に、モータ１１８の作動によってガラ
ス円筒３０の軸方向と平行な方向に移動させられ、その
外周面上にニードル１０１を通してレジネートペースト
が吐出される。これにより、ニードル１０１は、レジネ
ートペーストをガラス円筒３０の外周面上に吐出しなが
ら、その外周面上で螺旋状に移動させられて、ガラス円
筒３０の外周面にレジネートペーストが塗布される。

【００４１】そのため、ガラス円筒３０の外周面上に
は、図６に示されるようにレジネートペースト１２６が
重なりながら螺旋状に塗布され、周方向に継ぎ目が生じ
ない。したがって、加熱ローラ１０の表面に形成される
抵抗発熱体層３４の周方向の一部に継ぎ目が生じず、抵
抗値分布が良好となり、前記表１に示されるように周方
向に均一な温度分布が得られる。

【００４２】しかも、ペースト吐出部６８のニードル１
０１は、曲げ弾性を有すると共に、水平面に対して所定
角度θ₂ 傾斜した状態で、その先端部がガラス円筒３０
の軸心の鉛直上に位置するようにその外周面に押圧され
るため、ガラス円筒３０の外径ばらつきや反り、または
固定状態の変化等によってその接触点が上下してもニー
ドル１０１の曲げ弾性によって追従でき、塗布角度や押
圧力等の塗布条件が殆ど変化しない。そのため、外周面
上に形成される抵抗発熱体層３４は均一な厚さとなり、
抵抗値分布が一層良好となって周方向に一層均一な温度
分布が得られる。

【００４３】また、レジネートペースト１２６が塗布さ
れた後に所定時間（例えば、５〜１０分程度）レベリン
グ工程が実行されるため、塗布時および重力による膜厚
のばらつきが抑制される。

【００４４】また、ペースト吐出部６８は、ニードル１
０１が、その先端部が回転方向に向かった状態で、水平
面に対して所定角度θ₂ だけ傾斜した状態で押圧される
ため、ニードル１０１がガラス円筒３０の外周面を滑ら
かに摺動させられて先端部のぶれが生じ難く、レジネー
トペーストが一層均一な厚さに塗布されて、抵抗体値分
布が一層良好となり、周方向に一層均一な温度分布が得
られる。

【００４５】また、角度調節手段によってペースト吐出
部６８の鉛直方向角度が変更可能とされているため、外
径の異なるガラス円筒３０の外周面にレジネートペース
トを塗布する場合にも、ペースト吐出部６８の傾斜角度
θ₁ およびニードル１０１の傾斜角度θ₂ をそれぞれ適
切な塗布条件が得られる角度とすることができる。

【００４６】なお、本実施例においては、抵抗発熱体層
３４がレジネートペーストを塗布・乾燥・焼成すること
により形成されているため、良好な表面粗さを有すると
共に使用時に熱応力による断線が生じ難い。すなわち、
レジネートは、液状またはペースト状であって、金属が
有機物と化学的に結合できる程度に極めて微細になって
いるため、焼成後に良好な表面粗さと薄い緻密な金属組
織が得られる。また、レジネート膜から得られた抵抗発
熱体層３４は、金属が原子レベルで結合しているため、
使用時の熱応力による断線が生じ難く、前記のように薄
い膜厚で使用することが可能である。なお、従来のよう
に厚膜ペーストを用いて形成した場合は抵抗発熱体層の
金属はガラス成分によって結合されることにより粒子レ
ベルで互いに接触しているだけであるため、熱応力に対
する抵抗力が低く、数μｍ以下の膜厚にすることが困難
である。

【００４７】図８は、上述の膜形成装置３８を用いて製
作された他の加熱ローラ１３６の構成を示す図である。
この加熱ローラ１３６は、加熱ローラ１０と同様なガラ
ス円筒３０と、同様に調整されたレジネートペーストが
用いられて作製されたものであるが、電極３２，３２に
隣接する領域(a) ，(c) および中央部の領域(b) の抵抗
発熱体層３４の厚さがそれぞれ異なるものとされて、表
３に示されるように両端部における抵抗率が中央部にお
ける抵抗率の９０％程度の値とされた抵抗率分布が設け
られている。なお、上記領域(a) ，(b) ，(c) はそれぞ
れ軸方向の長さが４０，２４５，２５ｍｍ程度とされて
いる。加熱ローラ１３６は、上記のように抵抗率分布が
設けられて中央部の(b) の領域の抵抗率が高くされてい
るため、その中央部の(b) の領域における発熱量が多
く、比較的高温にされる。

【００４８】

【表３】

【００４９】上記の加熱ローラ１３６は、前記膜形成装
置３８を用いて例えば下記のようにして作製される。装
置構成は、ペースト吐出部６８のニードル１０１に外径
０．９０ｍｍ、内径０．５５ｍｍ程度のものが用いられ
る他は、前述の加熱ローラ１０を作製する場合と同様で
ある。すなわち、ガラス円筒３０を回転装置４０に固定
し、シリンダ部７０等の位置を設定すると共に、制御装
置１２５を起動してガラス円筒３０の寸法等や加熱ロー
ラ１３６の抵抗値分布の設定を行う。これらの設定は、
例えば、上記加熱ローラ１３６に対応する品番を入力す
ることで行われ、上記の表３の各領域(a) ，(b) ，(c)
にそれぞれ対応するガラス円筒３０の回転数ω、シリン
ダ部７０の移動速度（すなわち軸方向速度）ｖが各領域
毎に順次設定されたプログラムが、例えば、制御装置１
２５のＲＯＭに予め記憶された複数のプログラムから選
択される。

【００５０】そして、上記選択されたプログラムに従っ
て、モータ４８，１１８が回転させられてレジネートペ
ーストの塗布が開始され、例えば、ガラス円筒３０の軸
方向に沿って領域(a) ，(b) ，(c) の順に、レジネート
ペーストがその外周面に塗布される。各領域毎の回転数
ωおよび移動速度ｖの変更は、プログラムに従って例え
ばシリンダ部７０の移動量が検出され、どの領域に位置
するかが判断されて、各領域の境界においてモータ４８
およびモータ１１８の回転数が制御されることにより行
われる。なお、上記の回転数ωと移動速度ｖは、ω／ｖ
が一定の値（上記の場合はω／ｖ＝８）となるように設
定されている。また、レジネートペーストの吐出圧力す
なわち圧力空気供給装置１０３から送られる空気圧は、
何れの領域においても１．８ｋ／ｃｍ² 程度の一定値と
されている。

【００５１】上記のようにω／ｖが一定のまま回転数ω
および移動速度ｖが変更されることにより、ガラス円筒
３０の外周面に螺旋状に塗布されるレジネートペースト
は、ピッチおよびリード角が一定のまま、領域(b) にお
いては、その外周面とニードル１０１との相対移動速度
が速くされて、レジネートペーストが薄く塗布される。
そのため、前記の表３に示されるようにその領域(b) の
抵抗率が高くなるのである。

【００５２】次ぎに、本発明の他の実施例を説明する。
なお、以下の実施例において前述の実施例と共通する部
分は同一の符号を付して説明を省略する。

【００５３】図９は、ペースト吐出部６８の固定方法の
他の例を示す図である。ペースト吐出部６８は、バネ１
３８により上下方向に移動可能とされた台１４０上に、
その台１４０に対する傾き角度を変更可能に取り付けら
れている。バネ１３８は基台１４２上に固定されてお
り、その基台１４２は、例えば図示しない支柱等によっ
て水平回動部材８６に取り付けられている。そのため、
台１４０の高さは、バネ１３８による付勢力と、ガラス
円筒３０の表面に押圧されてしなった状態とされている
ニードル１０１の弾性力とが釣り合う位置に保たれる。
すなわち、ガラス円筒３０の軸方向の反り、外周面のう
ねりや真円度によって、ニードル１０１とガラス円筒３
０の外周面との接触点は図における上下方向に移動し得
るが、その場合にも台１４０の高さが釣り合い位置に変
更されるため、反りやうねり等が比較的大きく接触点の
変化がニードル１０１の曲げ弾性のみでは吸収できない
場合にも、ニードル１０１はガラス円筒３０の外周面を
常に追従することとなり、均一な塗布厚さが得られる。
なお、図において１４３は、台１４０の水平方向の移動
を抑制するためのガイドロッドである。

【００５４】図１０は、複数本（本実施例においては８
本）のガラス円筒３０に同時にレジネートペーストを塗
布することが可能な膜形成装置１４４の構成を示す図で
ある。複数本のガラス円筒３０は、例えば前述の実施例
と同様な回転装置４０が並列的に設けられた図示しない
並列型回転装置によって、例えば図の矢印の方向に回転
させられている。この並列型回転装置は、例えば複数台
用意されており、図示しない他の装置によってガラス円
筒３０が固定されて、図の白抜きの矢印に従って順次膜
形成装置１４４に送られる。

【００５５】ガラス円筒３０の上方には、先端部に曲げ
弾性を有するニードル１４６を有したペースト吐出部１
４８がそのガラス円筒３０と同数備えられており、ニー
ドル１４６は、ガラス円筒３０の外周面に押圧されて、
前記実施例と同様に先端部が回転方向に向かうように弾
性力に抗して曲げられている。上記ペースト吐出部１４
８は、その外径に略等しい穴を有する保持部材１５０に
よってその軸心回りに回転不能に保持されており、その
保持部材１５０は、移動部材１５２上に固定されている
一対の上下シリンダ１５４，１５４によって上下方向に
移動可能に設けられている。また、複数のガラス円筒３
０の両側部には、移動レール１５６および支持レール１
５８がそれぞれ設けられている。上記移動部材１５２
は、移動レール１５６に備えられている送りネジ１６０
がモータ１６２によって回転させられることにより、ガ
ラス円筒３０の軸心と平行な方向にな移動させられるも
のである。なお、ペースト吐出部１４８は、それぞれ配
管１６４を介して複数の圧力空気供給装置１６６に接続
されている。本実施例においては、ペースト吐出部１４
８，保持部材１５０，移動部材１５２，上下シリンダ１
５４がペースト吐出装置に相当する。

【００５６】以上のように構成された膜形成装置１４４
は、並列型回転装置の作動によって複数本のガラス円筒
３０が順次送られてくると、上下シリンダ１５４，１５
４の作動によってペースト吐出部１４８が、ニードル１
４６が押圧されて弾性力に抗して曲げられる所定の高さ
まで下げられ、圧力空気供給装置１６６の作動させられ
ると共にモータ１６２が回転させられることにより、複
数のニードル１４６が複数本のガラス円筒３０の外周面
上をそれぞれ螺旋状に移動させられ、前述の実施例と同
様にガラス値等３０の略全長に亘ってレジネートペース
トが螺旋状に塗布される。塗布が終了すると、再び上下
シリンダ１５４，１５４が作動させられることによりニ
ードル１０１がガラス円筒３０から離隔させられ、レジ
ネートペーストが塗布されたガラス円筒３０は続く乾燥
・焼成等の工程に送られ、前述の実施例と同様な加熱ロ
ーラ１０，１３６等が作製される。

【００５７】本実施例によれば、複数本のガラス円筒３
０が同時に処理されるため、加熱ローラ１０等の抵抗発
熱体層３４の形成が比較的効率的に行われる。

【００５８】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００５９】例えば、前述の実施例においては、抵抗発
熱体層３４をレジネートペーストから生成される薄膜金
属によって形成したが、シリンダ７０内に厚膜抵抗ペー
ストを充填して同様に塗布することにより、抵抗発熱体
層３４を厚膜抵抗体から構成しても良い。また、レジネ
ートペーストを用いる場合には、添加金属成分の一部を
金属酸化物パウダ或いは金属パウダの形態で混合しても
良い。

【００６０】また、電極３２は、前述の実施例の膜形成
装置３８，１４４によって形成しても良いが、従来と同
様な曲面印刷機や転写法等によって形成してもよい。電
極３２は、部分的に厚くされていても特に問題とならな
いため、必ずしも膜形成装置３８等によって形成しなく
ても良いのである。

【００６１】また、膜形成装置３８においては、ペース
ト吐出部６８とガラス円筒３０とのそのガラス円筒３０
の軸方向に垂直な方向の相対位置は、ペースト塗布装置
４２の上下移動機構、水平移動機構等によって調節した
が、ガラス円筒３０の位置を変更することにより調節さ
れてもよい。

【００６２】また、前述の実施例においては、ペースト
吐出装置（すなわち、シリンダ部７０或いは、ペースト
吐出部１４８等）をガラス円筒３０の軸方向に沿って移
動させたが、反対にガラス円筒３０をその軸心方向に移
動させつつ抵抗体ペーストを塗布しても良い。すなわ
ち、ペースト吐出装置とガラス円筒３０は、ガラス円筒
３０の軸方向に平行な方向に相対移動させられるならば
何れが移動させられても良い。なお、必ずしもペースト
吐出装置全体が相対移動させられなくとも良く、ニード
ル１０１，１４６とガラス円筒３０とが相対移動させら
れれば充分である。

【００６３】また、吐出細管は、必ずしも実施例で示し
たニードル１０１，１４６のように曲げ弾性を備えた長
いものでなくとも良く、例えば、抵抗体ペーストを蓄え
るシリンダ７８等の一端に比較的短い吐出細管が設けら
れ、そのシリンダ７８等がガラス円筒３０上でその外径
よりもやや大きい内径を有する支持体によって支持さ
れ、ガラス円筒３０の外周面の変位に応じて上下移動可
能に保持されても良い。

【００６４】また、膜形成装置３８においては、制御装
置１２５が備えられて、ガラス円筒３０の寸法等や加熱
ローラ１０の抵抗値分布等の特性に応じて、予めＲＯＭ
に記憶されたプログラムに従って抵抗体ペーストが塗布
されたが、均一な抵抗値分布とする場合等には、制御装
置１２５は必ずしも用いられなくとも良い。

【００６５】また、ペースト吐出部６８の保持角度を調
節する角度調節手段は必ずしも設けられなくとも良い。

【００６６】また、実施例においては、本発明がトナー
定着用加熱ローラ１０，１３６の製造に適用された場合
を説明したが、本発明は、円筒状の外周面に抵抗発熱体
層が設けられた種々の加熱ローラに適用され得る。

【００６７】また、実施例においては、抵抗発熱体層３
４と電極３２との反応を避けるために、抵抗発熱体層３
４の焼成と電極３２の焼成を別々に行ったが、焼成時の
反応が問題とならない材料を抵抗発熱体層３４および電
極３２に用いた場合には、例えば、抵抗発熱体層３４の
レジネートペーストを塗布・乾燥後に、電極３２のペー
ストを印刷或いは塗布し、同時に焼成しても良い。

【００６８】また、抵抗発熱体層３４の膜厚や抵抗値分
布等は適宜設定される。例えば、図８に示される加熱ロ
ーラ１３６とは反対に中央部の抵抗率が低くされていて
も良く、或いは、ガラス円筒３０の回転速度に対してペ
ースト吐出装置の軸方向移動速度を比較的速くして、図
６に示されるようなペーストの重なり部分が形成されな
いようにすることにより、抵抗発熱体層３４を螺旋状に
形成しても良い。その用にする場合は、抵抗値分布は螺
旋の密度分布を設けることによっても形成することがで
きる。

【００６９】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更が加えられるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の膜形成装置により製造され
た加熱ローラが用いられる複写機等のトナー定着部の構
造を模式的に示す図である。

【図２】図１の加熱ローラの構造を示す図である。

【図３】本発明の一実施例の膜形成装置の構造を示す図
である。

【図４】図３の膜形成装置の右側面を示す図である。

【図５】抵抗体ペースト塗布時のペースト吐出部、ニー
ドルとガラス円筒との位置関係を説明するための図であ
る。

【図６】ガラス円筒の外周面に抵抗体ペーストが塗布さ
れる状態を説明する図である。

【図７】従来の曲面印刷機による抵抗発熱体層の形成方
法を説明する図である。

【図８】図３の膜形成装置により抵抗発熱体層が形成さ
れた他の加熱ローラを示す図である。

【図９】本発明の他の実施例のペースト吐出部の固定状
態を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施例の膜形成装置を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０：トナー定着用加熱ローラ（加熱ローラ） ３０：ガラス円筒（電気絶縁性基体） ３４：抵抗発熱体層 ３８：膜形成装置（加熱ローラの製造装置） ４０：回転装置（回転手段） ７０：シリンダ部（ペースト吐出装置） １０１：ニードル（吐出細管） １１０：上下移動装置（押圧手段） ｛１１８：モータ，１２０：移動レール，１２２：移動
部材｝（軸方向駆動手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の外周面を有する電気絶縁性基体
   の該外周面に抵抗発熱体層が備えられた加熱ローラの製
   造方法であって、 前記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転させる回転工
   程と、 吐出細管を備えたペースト吐出装置の該吐出細管の先端
   部を、回転させられている前記電気絶縁性基体の外周面
   に接触させて、該外周面に前記抵抗発熱体層を形成する
   ための抵抗体ペーストを前記吐出細管を通して吐出する
   吐出工程と、 前記吐出細管の先端部が前記電気絶縁性基体の外周面に
   接触し且つ該吐出細管を通して抵抗体ペーストが吐出さ
   れている状態で、前記ペースト吐出装置を該電気絶縁性
   基体に対してその軸方向に平行な方向に相対移動させる
   移動工程とを、含むことを特徴とする加熱ローラの製造
   方法。
2. 【請求項２】 円筒状の外周面を有する電気絶縁性基体
   の該外周面に抵抗発熱体層が備えられた加熱ローラの製
   造装置であって、 前記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転可能に支持
   し、該電気絶縁性基体を回転駆動する回転駆動手段と、 曲げ弾性を有する吐出細管を備え、該吐出細管を通して
   抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペーストを前記電
   気絶縁性基体の外周面に吐出するペースト吐出装置と、 該ペースト吐出装置の前記吐出細管の先端部を前記電気
   絶縁性基体の外周面の接線方向に対して所定角度傾斜し
   た状態で該外周面に押圧する押圧手段と、 前記ペースト吐出装置を該電気絶縁性基体の軸方向に平
   行な方向へ相対移動させる軸方向駆動手段とを、含むこ
   とを特徴とする加熱ローラの製造装置。