JPH09199262A - 加熱ローラの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研削加工を伴わない内面発熱型加熱ローラの
製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】 回転駆動装置に相当する回転装置４４に
よって電気絶縁性基体１２が回転させられ、その電気絶
縁性基体１２と同様な長さを有し且つその内径よりも細
い供給細管８４とその先端部に設けられた吐出細管８８
とを備えたペースト吐出装置に相当するシリンダ部７２
によってその内周面上にその吐出細管８８を通して抵抗
体ペーストが吐出され、移動モータ１１８、移動レール
１２０、および軸心方向移動部材１２２によって構成さ
れる軸心方向駆動装置によってシリンダ部７２が電気絶
縁性基体１２の軸心方向に平行な方向に相対移動させら
れる。そのため、吐出細管８８から抵抗体ペーストを吐
出しつつ電気絶縁性基体１２の内周面上を移動させて、
その内周面上に連続的な抵抗体ペーストの塗布膜を形成
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電複写機等のトナー
定着用等に用いられる加熱ローラの製造方法および製造
装置に関し、特に円筒状電気絶縁性基体の内周面に発熱
体を備えた内面発熱型加熱ローラの製造技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、トナー画像を紙等に転写した後
に定着する複写機においては、トナーが転写された記録
紙等を複写機内に備えられた加熱ローラと加圧ローラと
の間を通過させることにより、加熱と同時に加圧をし
て、トナーを記録紙等に定着させることが行われてい
る。上記加熱ローラの一つに、円筒状の電気絶縁性基体
の外周面に抵抗発熱体層が備えられたものがある。例え
ば、特開昭６３−１５８５８２号公報等に記載されたも
のがそれである。このような表面発熱型の加熱ローラに
よれば、紙等に接触する表面が直接的に発熱させられる
ため、従来用いられていた円筒状のローラの内部に加熱
源としてハロゲンランプ等を備えた内部発熱型に比較し
て予熱時間が短く、且つ、消費電力が低くなるという利
点がある。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】上記の表面発熱型の加熱ロー
ラ１０は、図１に断面構造が模式的に示されるように、
例えば、硬質ガラス等から成る電気絶縁性基体１２の外
周面に、Ag-Pd 合金等を主成分とする抵抗発熱体層１
４、フッ素樹脂等から成る被覆層１６が順次固着されて
構成される。この被覆層１６は、記録紙表面に転写させ
られたトナーが加熱ローラ１０の外周面に付着すること
を防止する等の目的で設けられたものであり、例えば数
十μm 程度の厚さに形成されている。

【０００４】しかしながら、上記のような構造の表面発
熱型の加熱ローラ１０においては、電気絶縁性基体の外
周面に抵抗発熱体層１４が備えられて、その表面には比
較的薄い被覆層１６が設けられているのみであることか
ら、例えば軸心方向の温度分布の改善等の目的で抵抗発
熱体層１４をパターン形成した場合には、記録紙への押
圧力を均一にするための十分な平坦度を得ることが困難
である。なお、本願出願人が先に出願して公開された特
開平７−９２８３８号公報等に記載されているように、
抵抗発熱体層１４を薄膜金属から構成すれば、パターン
形成した場合にも十分な平坦度を得ることができるが、
そのためには抵抗体ペーストとして特殊な金属有機化合
物を含むペースト（所謂レジネート）を用いる必要があ
って、製造コストが増大するという問題がある。

【０００５】しかも、加熱ローラ１０を用いるに際して
は、その表面温度をトナーの定着等に適切な一定温度範
囲に維持することが必要であることから、例えば、図示
しない表面温度計測回路に接続されたサーミスタ等から
構成される温度センサ１８が、加熱ローラ１０の外周面
に所定の押圧力で接触させられた状態で備えられ、その
温度センサ１８によって検出された表面温度に従って抵
抗発熱体層１４への印加電圧が制御される。そのため、
加熱ローラ１０の外周面は、温度センサ１８によって磨
耗させられることとなるが、表面発熱型の加熱ローラ１
０においては、外周面に備えられている被覆層１６の磨
耗量が大きくなると抵抗発熱体層１４が露出させられて
傷つけられ、発熱量が不均一となって定着むらが発生し
得るという問題もあった。すなわち、表面発熱型の加熱
ローラ１０においては、被覆層１６が抵抗発熱体層１４
を保護する表面保護層としても機能するが、その保護機
能を長時間に亘って維持することが困難であった。

【０００６】そこで、図２に示されるような、円筒状の
電気絶縁性基体１２の内周面３８に抵抗発熱体層６を備
えた、内面発熱型の加熱ローラ８が提案されている。例
えば、特開平７−２４４４４１号公報に記載されている
ガラス製定着ローラがそれである。この技術によれば、
抵抗発熱体層６が電気絶縁性基体１２の内周面３８に備
えられていることから、一般的な厚膜ペーストを用いて
抵抗発熱体層６をパターン形成しても加熱ローラ８の外
周面の平坦度を低下させることがない。しかも、抵抗発
熱体層６は、電気絶縁性基体１２によって外周面側を保
護されることとなるため、被覆層１６が大きく磨耗して
も傷つけられることは生じ得ず、発熱量が均一に保たれ
る。なお、内面発熱型の加熱ローラ８においては、外周
面における加熱効率が表面発熱型に比較してやや劣る
が、発熱体が内周面３８に密着させられていることか
ら、ハロゲンランプ等を内部に備えた内部発熱型と比較
すれば十分に予熱時間が短く、消費電力も少ないという
利点を同様に有する。

【０００７】ところで、一般に、抵抗発熱体層６は、抵
抗体材料の面積抵抗率、加熱ローラ８の両端部における
放熱量や記録紙の通過による部分的な温度低下等を考慮
して、上記特開平７−２４４４４１号公報に記載されて
いるような螺旋状や特開平６−２３１８６４号公報等に
記載されているような櫛形状等の種々のパターンに形成
される。このようなパターン形成は、図１に示される加
熱ローラ１０のように外周面に抵抗発熱体層１４を備え
る場合には印刷や転写等の方法で行うことが可能である
が、上記特開平７−２４４４４１号公報に記載されてい
るように内周面３８に抵抗発熱体層６を備える場合に
は、細長い円筒内周面３８へのパターン形成であること
から、印刷等の簡単で信頼性の高い方法をとることがで
きない。

【０００８】そのため、例えば、上記公報においては、
抵抗体ペーストをスプレー塗布して乾燥した後、螺旋状
等の所定パターンになるように研削し、更に加熱炉で焼
き付けて抵抗発熱体層６を形成する方法が示されてい
る。しかしながら、このような方法では、抵抗発熱体層
６をパターン形成するための研削加工が必要であること
から、工程が煩雑になって生産効率が低くなると共に、
その研削加工によって、ガラス製の電気絶縁性基体１２
の内周面３８に傷が生じて加熱ローラ８の機械的強度が
低下するおそれがあるという問題がある。しかも、研削
加工によって除去される部分に塗布された抵抗体ペース
トが無駄になるという問題もある。

【０００９】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、研削加工を伴わない内面
発熱型加熱ローラの製造方法および製造装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の製造方法の要旨とするところは、
円筒状の電気絶縁性基体の内周面に抵抗発熱体層が備え
られ、その円筒状の外周面を用いて均等に押圧しつつ加
熱する加熱ローラの製造方法であって、(a) 前記電気絶
縁性基体をその軸心回りに回転させる回転工程と、(b)
回転させられている前記電気絶縁性基体の内周面に、前
記抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペーストを、そ
の電気絶縁性基体と同様な長さを有し且つその電気絶縁
性基体の内径よりも細い供給細管の先端部に備えられた
吐出細管を通して吐出する吐出工程と、(c) 前記供給細
管の吐出細管から前記抵抗体ペーストを吐出しつつ、そ
の吐出細管を前記電気絶縁性基体の内部でその電気絶縁
性基体の軸心方向に沿って相対移動させる移動工程と
を、含むことにある。

【００１１】

【第１発明の効果】このようにすれば、回転工程におい
て電気絶縁性基体がその軸心回りに回転させられている
状態で、吐出工程においてその電気絶縁性基体の内周面
に抵抗体ペーストが供給細管の先端部に備えられた吐出
細管を通して吐出されると共に、移動工程において吐出
細管から抵抗体ペーストを吐出しつつその吐出細管が電
気絶縁性基体の内部でその軸心方向に沿って相対移動さ
せられる。そのため、吐出細管は抵抗体ペーストを吐出
しながら電気絶縁性基体の内周面上を移動させられて、
その内周面上に連続的な抵抗体ペーストの塗布膜を形成
する。

【００１２】上記により、電気絶縁性基体の回転速度と
相対移動速度に関連して決定される所定のパターンで、
抵抗体ペーストがその内周面に塗布されることから、こ
れを所定温度で加熱処理することで、研削加工等を伴う
ことなく、電気絶縁性基体の内周面に所望のパターンの
抵抗発熱体層を形成して、内面発熱型加熱ローラを得る
ことができる。

【００１３】

【第１発明の他の態様】ここで、好適には、前記加熱ロ
ーラの製造方法は、(d) 前記吐出細管を前記電気絶縁性
基体の内部にその電気絶縁性基体の軸心方向の一端から
他端側の所定位置まで挿入する挿入工程を更に含み、前
記移動工程は、その吐出細管をその他端側からその一端
に向かって相対移動させるものである。このようにすれ
ば、挿入工程において吐出細管が電気絶縁性基体の一端
から他端側の所定位置まで挿入された後に、移動工程に
おいて、抵抗体ペーストを吐出しつつ吐出細管がその他
端側から一端に向かって相対移動させられる。すなわ
ち、吐出細管は、電気絶縁性基体の内部から出る方向に
移動しながら抵抗体ペーストを吐出する。

【００１４】そのため、吐出細管が抵抗体ペーストの塗
布された部分を通過することなく、内周面全体に抵抗体
ペーストを塗布できることとなって、例えば挿入時に供
給細管或いは吐出細管がぶれた場合にも、それによって
塗布された抵抗体ペーストのパターンが乱されることが
ない。すなわち、反対に吐出細管を電気絶縁性基体の一
端から他端側に向かって挿入しつつ抵抗体ペーストを吐
出して、抵抗体ペーストを内周面に塗布した後に、その
他端側から一端に向かって吐出細管を移動させて電気絶
縁性基体の外部に排出する場合には、吐出細管がぶれて
内周面に接触すると挿入時に塗布した抵抗体ペーストの
パターンが乱されることとなるが、上記のようにすれ
ば、このような問題がないのである。

【００１５】また、好適には、前記加熱ローラの製造方
法において、前記移動工程は、前記吐出細管を前記電気
絶縁性基体の軸心方向の相対位置に関連して決定される
速度で、その軸心方向に沿って相対移動させるものであ
る。このようにすれば、吐出細管の相対移動速度が軸心
方向の相対位置に関連して変化させられるため、所望の
密度や形状が得られるように抵抗体ペーストを塗布する
ことができて、所望の抵抗発熱体層のパターン形状が得
られる。

【００１６】また、好適には、前記加熱ローラの製造方
法は、(e) 前記挿入工程において前記電気絶縁性基体の
内部に挿入された前記吐出細管をその電気絶縁性基体の
軸心方向に垂直な方向に相対移動させることにより、そ
の吐出細管の先端部をその電気絶縁性基体の内周面に接
触させる接触工程を更に含み、前記吐出工程は、その接
触工程の後に行われるものである。このようにすれば、
吐出細管の先端部が電気絶縁性基体の内周面に接触した
状態で、その吐出細管から抵抗体ペーストが吐出される
ことから、その内周面に抵抗体ペーストが安定して塗布
されることとなる。しかも、吐出細管を電気絶縁性基体
の内部に挿入する非吐出時には、その先端部が内周面に
接触していないことから、その先端部と内周面との摺動
に基づく先端部の磨耗や内周面の傷の発生が好適に抑制
される。

【００１７】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記の目的
を達成するための第２発明の製造方法の要旨とするとこ
ろは、円筒状の電気絶縁性基体の内周面に抵抗発熱体層
が備えられ、その円筒状の外周面を用いて均等に押圧し
つつ加熱する加熱ローラの製造装置であって、(f) 前記
電気絶縁性基体をその軸心回りに回転可能に支持し、そ
の電気絶縁性基体を回転駆動する回転駆動装置と、(g)
前記電気絶縁性基体と同様な長さを有し且つその電気絶
縁性基体の内径よりも細い供給細管と、その供給細管の
先端部に設けられた吐出細管とを備え、その吐出細管を
通して抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペーストを
前記電気絶縁性基体の内周面に吐出するペースト吐出装
置と、(h) 前記ペースト吐出装置をその電気絶縁性基体
の軸心方向に平行な方向へ相対移動させる軸心方向駆動
装置とを、含むことにある。

【００１８】

【第２発明の効果】このようにすれば、回転駆動装置に
よって電気絶縁性基体が回転させられ、その電気絶縁性
基体と同様な長さを有し且つその内径よりも細い供給細
管とその先端部に設けられた吐出細管とを備えたペース
ト吐出装置によってその内周面上にその吐出細管を通し
て抵抗体ペーストが吐出され、軸心方向駆動装置によっ
てペースト吐出装置が電気絶縁性基体の軸心方向に平行
な方向に相対移動させられる。そのため、吐出細管から
抵抗体ペーストを吐出しつつ電気絶縁性基体の内周面上
を移動させて、その内周面上に連続的な抵抗体ペースト
の塗布膜を形成できる。

【００１９】上記により、回転駆動装置による電気絶縁
性基体の回転速度と、軸心方向駆動装置による相対移動
速度とに関連して決定される所定のパターンで、抵抗体
ペーストがその電気絶縁性基体の内周面に塗布されるこ
とから、これを所定温度で加熱処理することで、研削加
工等を伴うことなく、電気絶縁性基体の内周面に所望の
パターンの抵抗発熱体層を形成して、内面発熱型加熱ロ
ーラを得ることができる。

【００２０】

【第２発明の他の態様】ここで、好適には、前記加熱ロ
ーラの製造装置は、(i) 前記吐出細管を前記電気絶縁性
基体の内部においてその電気絶縁性基体の軸心方向に垂
直な方向に相対移動させることにより、その吐出細管の
先端部をその電気絶縁性基体の内周面に接触させる接触
装置を更に含むものである。このようにすれば、電気絶
縁性基体の内部で吐出細管を軸心方向に垂直に移動させ
ることにより、その先端が内周面に接触させられるた
め、吐出細管を電気絶縁性基体の内部に挿入し、或いは
内部から排出する抵抗体ペーストの非吐出時において
は、その先端が内周面に接触しない状態とすることがで
きる。したがって、吐出細管の先端部と内周面との必要
以上の接触を避けることができて先端部の磨耗や内周面
が傷つくことを抑制できると共に、吐出細管を挿入しつ
つ抵抗体ペーストを吐出する場合にも、先に塗布された
抵抗体ペーストのパターンが吐出細管の先端によって乱
されることが抑制される。

【００２１】また、好適には、前記加熱ローラの製造装
置は、(j) 前記吐出細管の前記軸心方向の相対位置を検
出する相対位置検出装置と、(k) その相対位置検出装置
により検出された軸心方向の相対位置に基づき、前記軸
心方向駆動装置による前記相対移動の速度を制御する制
御装置とを、更に含むものである。このようにすれば、
吐出細管の相対移動速度が軸心方向の相対位置に関連し
て変化させられるため、所望の密度や形状が得られるよ
うに抵抗体ペーストを塗布することができて、所望の抵
抗発熱体層のパターン形状が得られる。

【００２２】また、好適には、前記回転駆動装置は、前
記電気絶縁性基体の軸心方向に平行な回転軸回りに回転
可能に支持されて、その電気絶縁性基体をその軸心回り
に回転可能にその下側で受ける複数の受けローラと、前
記電気絶縁性基体の一端部において、その電気絶縁性基
体のその一端部側への軸心方向の移動を阻止する位置規
制装置と、弾性を有する円筒状の外周面を備えて、前記
電気絶縁性基体の軸心方向に対して所定角度を成す軸心
回りに回転させられつつ前記複数の受けローラとの間で
その電気絶縁性基体を押圧することにより、その電気絶
縁性基体を前記位置規制装置に向かって押圧しつつ軸心
回りに回転させる押圧回転装置とを、含むものである。
このようにすれば、複数の受けローラによって電気絶縁
性基体が軸心回りに回転可能に支持されると共に、その
電気絶縁性基体は、その受けローラと押圧回転装置との
間で押圧されつつ回転させられ、且つその押圧回転装置
によって一端側に設けられた位置規制装置に向かって押
圧される。

【００２３】上記により、電気絶縁性基体は、少なくと
も上記一端側とは反対側の他端が開放された状態で、位
置規制装置に一端側が当接する位置に保持されてその軸
心回りに回転させられる。したがって、その一端或いは
他端から吐出細管を挿入可能な状態で電気絶縁性基体を
支持し得ると共に、特にチャッキング装置等を用いるこ
となく、その軸心方向の位置を規制することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して説明する。なお、以下の実施例において、各部
の寸法比等は必ずしも正確に描かれていない。

【００２５】図３は、本発明の一実施例の製造方法によ
り作製された加熱ローラの一例であるトナー定着用加熱
ローラ（以下、加熱ローラという）２２が適用された複
写機のトナー定着部の要部断面を模式的に示す図であ
る。図において、上下に所定の間隔をもって固定された
ハウジング２４，２６内に、上記加熱ローラ２２と例え
ばアルミニウム製円柱２８の外周面にシリコーンゴム３
０が固着されて成る加圧ローラ３２とが図示しない軸受
により回転可能に取り付けられており、加熱ローラ２２
および加圧ローラ３２は所定の力で互いに押圧されてい
る。また、ハウジング２４の内周面と加熱ローラ２２の
外周面との間隔は約1mm 程度と小さくされており、ハウ
ジング２４の内周面にはサーミスタ等から構成される温
度センサ１８が加熱ローラ２２に接触した状態で取り付
けられて、その加熱ローラ２２の表面温度を検出し、図
示しない制御回路により加熱ローラ２２に印加される電
圧が制御され、その表面温度が適正な温度に保たれるよ
うにされている。そして、図示しない転写装置によりト
ナーが転写された記録紙３４等が搬入口３６から送り込
まれると、加熱ローラ２２および上記加圧ローラ３２間
で加熱されつつ加圧される過程でトナーに含まれる樹脂
が溶融して、その記録紙３４等にトナーが定着させられ
る。

【００２６】上記加熱ローラ２２は、軸心方向に垂直な
断面形状が前記図２に示される加熱ローラ８と同様なも
のであり、図４に軸心方向に沿った断面を示すように、
円筒状の硬質ガラス等から成る電気絶縁性基体１２と、
その円筒状の内周面３８の両端部において環状に設けら
れた一対の電極４０，４０と、その内周面３８上のそれ
ら一対の電極４０，４０の間に設けられて電極４０，４
０の間に流された電流により発熱する抵抗発熱体層２０
と、トナーの付着を防止するために電気絶縁性基体１２
の外周面を覆って設けられた被覆層１６とを備えてい
る。この被覆層１６の表面粗さは例えば 2Rz程度であ
る。

【００２７】上記電気絶縁性基体１２は、円筒状を為し
て加熱ローラ２２の基体として機能しており、例えば、
全長 260mm、外径15mm、肉厚 1.0mm程度の寸法の引き抜
き加工により製造された硬質ガラス（例えば、 SiO₂ 7
2.0wt％、 B₂O₃ 10.5wt％、 Al₂O₃ 7.0wt％、および少
量のアルカリ金属、アルカリ土類金属から成り、その特
性が熱伝導率 0.0026cal/sec・cm・℃，比熱 0.17cal/g
・℃，軟化点 790℃程度のガラス等）製円筒である。

【００２８】前記一対の電極４０，４０は、例えばAg−
Pd合金から成り、例えば28μm 程度の厚さで、両端から
それぞれ例えば10mm程度の位置まで設けられている。ま
た、前記抵抗発熱体層２０は、電極４０と同様にAg−Pd
合金から成り、例えば30μm程度の厚さで、その電極４
０，４０から連続して電気絶縁性基体１２の中間部の24
0mm程度の範囲に、線幅が 1.2mm程度で各線の相互の間
隔が 1.5mm程度となるように螺旋状に設けられている。
この抵抗発熱体層２０の抵抗値は、両端の電極４０，４
０間の直流抵抗値で34.0Ω（60Hzにおいてインピーダン
ス34.0Ω、偏角0.1°）程度である。また、前記被覆層
１６は、例えば熱収縮性ＰＦＡ（パーフルオロアルコキ
シ樹脂）等のフッ素樹脂から成り、例えば30μm 程度の
厚さで、電極４０，４０の間の 240mm程度の長さの範囲
の外周面全面を覆って設けられている。

【００２９】上記加熱ローラ２２は、例えば図５に示す
工程に従って作製されたものである。先ず、工程１−１
において、例えば引き抜き加工した硬質ガラス円筒を所
定の長さに切断することにより前記の寸法・形状の電気
絶縁性基体１２を作製する。一方、工程１−２におい
て、例えばAg−Pd合金パウダを75wt％程度と、鉛系低軟
化点ガラスパウダ（軟化点 500℃）を 5wt％程度と、セ
ルロース系樹脂およびターピネオール系溶剤を20wt％程
度とを混合し、15000cp 程度の粘度に調整して抵抗体ペ
ーストを作製する。次いで、工程２において、この抵抗
体ペーストを両端部において連続膜が形成され、且つ中
間部の 240mm程度の領域において螺旋状の膜が形成され
るように、電気絶縁性基体１２の内周面３８に塗布す
る。続く工程３においては、例えば電気絶縁性基体１２
を25rpm 程度の所定の回転速度で回転させることによ
り、後述の図１５等に示されるようにその内周面３８に
塗布された抵抗体ペースト１２６のレベリングが行われ
て塗布厚さが均一にされる。次いで、工程４において
は、回転を継続したまま、例えば80℃程度の所定の温度
の熱風を吹きつけて仮乾燥を施す。これにより、塗布さ
れた抵抗体ペースト１２６がその膜厚を維持できる程度
に乾燥させられる。

【００３０】その後、工程５において、例えば 150℃程
度の所定の温度の乾燥機内に静置して完全に乾燥し、更
に、工程６において、所定の温度サイクル（例えば昇温
速度13℃/min、最高温度 600℃程度で15分程度保持、降
温速度10℃/min）にて焼成することにより、螺旋状に塗
布された抵抗体ペーストから前記の抵抗発熱体層２０
が、連続膜が形成されるように塗布された抵抗体ペース
トから前記の電極４０，４０がそれぞれ形成される。す
なわち、本実施例においては、抵抗発熱体層２０と電極
層４０とは、１工程で同一抵抗体ペーストから形成され
る。そして、工程７において、例えば熱収縮性ＰＦＡチ
ューブを電気絶縁性基体１２の外周面に被せ、所定の温
度で加熱処理して収縮させて外周面に密着させることに
より、加熱ローラ２２が得られる。

【００３１】下記の表１および表２は、上記の加熱ロー
ラ２２の温度特性を、電気絶縁性基体１２の外周面に抵
抗発熱体層１４が備えられている図１に示されるような
表面発熱型の加熱ローラ１０と比較したものである。表
１は、両電極４０，４０間に280Ｗの電力を印加して20
秒経過後の所定箇所の表面温度を熱電対によって測定
し、加熱ローラ全表面の温度むら（最高温度と最低温度
との差）を測定したものである。測定箇所は加熱ローラ
の中央部の210 mmの範囲を軸心方向に35mm間隔で６分割
した７箇所のそれぞれについて、周方向に90°毎に４分
割した28箇所である。また、表２は両電極４０，４０間
に 150〜 300Ｗの電力を印加した場合の20秒経過後の中
央部表面温度を熱電対によって測定して得た昇温特性で
ある。なお、表面発熱型の加熱ローラ１０は、外周面に
設けられる抵抗発熱体層１４の厚さを35μm 程度とした
他は、加熱ローラ２２と同様な寸法・形状に形成し、両
端の電極間の直流抵抗値は33.6Ω程度と加熱ローラ２２
と略同様である。

【００３２】上記表１から明らかなように、本実施例の
加熱ローラ２２は、従来の表面発熱型の加熱ローラ１０
よりも温度むらが小さく、優れた温度分布を示す。これ
は、抵抗発熱体層２０が内周面３８に設けられているこ
とから、内周側で発生させられた熱が外周面に伝達され
る間に電気絶縁性基体１２によって拡散させられること
によるものと考えられる。また、表２に示される昇温特
性については、電気絶縁性基体１２の熱伝達の遅れによ
って本実施例の加熱ローラ２２の方がやや昇温が遅い結
果が得られたが、その差は小さく、感覚的には複写機に
おける使用上の待ち時間が殆ど変わらないといえる。

【００３３】ところで、前記の図５に示される工程のう
ち、電気絶縁性基体１２の内周面３８に抵抗発熱体層２
０および電極４０，４０を形成するために抵抗体ペース
ト１２６を塗布する工程２は、例えば図６乃至図８に示
される膜形成装置４２を用いて行われたものである。こ
の膜形成装置４２は、前記電気絶縁性基体１２を保持し
てその軸心回りに回転させる回転装置４４と、その回転
装置４４によって回転させられている電気絶縁性基体１
２の内周面３８に抵抗体ペースト１２６を塗布するペー
スト塗布装置４６とから構成されている。本実施例にお
いては、上記回転装置４４が回転駆動装置に相当する。

【００３４】回転装置４４は、電気絶縁性基体１２を回
転させるための回転部４８と、電気絶縁性基体１２を軸
心方向の所定位置において回転可能に支持する基体保持
部５０とから構成されている。回転部４８は、回転モー
タ５２と、その回転モータ５２が固定されたモータ固定
台５４と、その回転モータ５２の回転軸５５およびその
モータ固定台５４から下方に形成された軸受け５６に嵌
め込まれた下記スリーブロール６１の回転軸５７にそれ
ぞれ取り付けられたタイミングプーリ５８ａ，５８ｂ
と、それらタイミングプーリ５８ａ，５８ｂを連動させ
るタイミングベルト６０と、回転軸５７において軸受け
５６に回転可能に取り付けられて、上記回転モータ５２
によって軸心回りに回転させられるゴム製のスリーブロ
ール６１とを備えている。なお、上記の回転モータ５２
は、その回転数を適宜変更することが可能なスピードコ
ントロールモータである。

【００３５】また、基体保持部５０は、回転モータ５２
の軸心方向に平行な方向に所定距離離隔した２位置に固
定されてそれぞれ水平に並んで配置され、電気絶縁性基
体１２の軸心方向に平行な軸心回りに回転可能な一対の
受けローラ６２，６２を備えてその外周面を受ける一対
の外周面受け部材６４ａ，６４ｂと、それら一対の外周
面受け部材６４ａ，６４ｂの図６における左方に配置さ
れて、受け部材６４ａ側に電気絶縁性基体１２の左端部
を受けるための円錐状の受け面を有する端面受け部材６
６を、その上端部に軸心回りに回転可能に取り付けられ
た位置決め部材６８とを備えている。この端面受け部材
６６の軸心方向は、電気絶縁性基体１２の軸心方向に一
致させられている。なお、前記モータ固定台５４は、台
１２４上に固定されたシリンダ９０によって上下移動可
能に備えられており、これにより前記のスリーブロール
６１は、上記外周面受け部材６４ａの一対の受けローラ
６２、６２との間で電気絶縁性基体１２を押圧して保持
する保持位置すなわち下側位置と、電気絶縁性基体１２
から離隔させられている解放位置すなわち上側位置との
間で上下移動させられる。

【００３６】前記スリーブロール６１は、図９に図６に
おける上方から見た電気絶縁性基体１２との位置関係を
示すように、電気絶縁性基体１２の軸心方向に平行な面
内において、その軸心方向が角度θs だけ傾いて設けら
れている。そのため、そのスリーブロール６１が図に矢
印で示される方向に回転させられることにより、電気絶
縁性基体１２を図６の左方すなわち位置決め部材６８側
へ押圧するように構成されている。これにより、電気絶
縁性基体１２の軸心方向の位置は、後述の抵抗体ペース
ト１２６の塗布中においてその端面が端面受け部材６６
に当接する位置に固定される。すなわち、本実施例にお
いては、スリーブロール６１が押圧回転装置に、位置決
め部材６８が位置規制装置にそれぞれ相当する。

【００３７】一方、ペースト塗布装置４６には、電気絶
縁性基体１２の内周面３８に抵抗体ペースト１２６を塗
布するためのペースト吐出部７０を下端部に備えたペー
スト容器７２が、図６における左右方向、上下方向、お
よび図７における左右方向にそれぞれ移動可能に備えら
れている。本実施例においては、上記ペースト容器７２
がペースト吐出装置に相当する。

【００３８】上記のペースト容器７２は、軸心が鉛直方
向となるようにシリンダ固定部材７４によって上下移動
部材７６に固定された円筒状のシリンダ７８を備えてお
り、調整ネジ８０を回転させて上下移動部材７６を鉛直
方向に移動させることにより、図の上下方向に移動させ
られる。上下移動部材７６の下端部には、上記のペース
ト吐出部７０を固定するための吐出部固定部材８２が備
えられており、その吐出部固定部材８２の図６における
左右方向に貫通して設けられた図示しない貫通穴に、ペ
ースト吐出部７０の下記の供給細管８４が嵌め込まれ
て、取付ボルト８６によって取り付けられている。

【００３９】上記のペースト吐出部７０は、例えば外径
1.06mm、内径 0.7mm程度で曲げ弾性を有する真鍮から成
る吐出細管８８が、例えば外径 3mm、内径 2mm程度の曲
げ弾性を有するステンレスから成り、電気絶縁性基体１
２よりも十分に長い軸心方向長さを有して上記吐出細管
８８に抵抗体ペースト１２６を供給するための供給細管
８４の先端部に、例えばロー付け等によって固着されて
構成されている。上記吐出細管８８は、後述の図１２等
に示されるように先端部が鉤状に曲げられて、その先端
が供給細管８４の外周面よりも外側に位置させられてい
る。なお、ペースト吐出部７０は、後述の図１３等に示
されるように吐出細管８８の鉤状の先端部が鉛直方向に
対して例えば30°程度の所定角度θn だけ傾いた状態で
吐出部固定部材８２に固定されているが、その傾き角度
θn は、供給細管８４の軸心回りの回転角度を所望の角
度とした状態で前記取付ボルト８６を締めつけることに
より、任意の角度に設定可能となっている。

【００４０】また、シリンダ７８の下端部には可撓性を
有するチューブ１００が備えられており、ペースト吐出
部７０の供給細管８４は、吐出部固定部材８２側の一端
がこのチューブ１００に接続されることによってシリン
ダ７８に接続されて、後述のようにその内部に蓄えられ
た抵抗体ペースト１２６を供給され、吐出細管８８に供
給するようになっている。また、シリンダ７８はエア配
管１０２を介して圧力空気供給装置１０３に接続されて
おり、このシリンダ７８内に蓄えられた抵抗体ペースト
１２６は、圧力空気供給装置１０３から供給される空気
圧によってペースト吐出部７０の先端部の吐出細管８８
から吐出される。

【００４１】また、前記上下移動部材７６は、微調整ネ
ジ１０４ａ，１０４ｂを回転させることにより図７にお
ける左右方向の移動範囲を調節可能なガイド付きシリン
ダ１０６上に固定された、断面Ｌ字状の径方向移動部材
１０８の垂直方向の壁面に取り付けられており、これに
より、後述の接触工程等において、前記ペースト吐出部
７０が上記の微調整ネジ１０４ａ，１０４ｂによって設
定された範囲内で図７における左右方向に移動させられ
る。

【００４２】また、上記のガイド付きシリンダ１０６
は、移動モータ１１８の回転によって移動レール１２０
上を図７における紙面と垂直な方向（すなわち図６にお
ける電気絶縁性基体１２の軸心方向と平行な方向）に移
動可能とされた軸心方向移動部材１２２に固定されてい
る。移動モータ１１８の図示しない回転軸には後述のネ
ジ軸１３４が取り付けられる一方、軸心方向移動部材１
２２の下部にはそのネジ軸１３４と螺合させられる図示
しない雌ねじ部が設けられており、これにより、ペース
ト容器７２は、例えば図６において示されるＸ0 乃至Ｘ
4 の範囲内で、移動モータ１１８の回転数に応じた速度
で左右方向に移動させられる。上記移動モータ１１８と
しては、例えばＡＣサーボモータ等の回転速度の制御が
容易なモータが用いられている。なお、上記移動モータ
１１８および移動レール１２０は、何れも台１２４上に
固定されている。本実施例においては、上記移動モータ
１１８、移動レール１２０、軸心方向移動部材１２２が
軸心方向駆動装置を構成している。

【００４３】また、前記回転装置の回転モータ５２、前
記圧力空気供給装置１０３、前記ガイド付きシリンダ１
０６、および上記移動モータ１１８は、ＣＰＵ，ＲＡ
Ｍ，ＲＯＭ等から構成された制御装置１２５に接続され
ている。制御装置１２５には、電気絶縁性基体１２の処
理に先立って、その電気絶縁性基体１２の寸法、抵抗発
熱体層２０の寸法、電極４０、４０の寸法等に応じた設
定が為されてＲＡＭに記憶される。そして、そのＲＡＭ
に記憶された設定データに基づき、予めＲＯＭに記憶さ
れたプログラムに従って、例えば、電気絶縁性基体１２
の軸心方向におけるその電気絶縁性基体１２とペースト
容器７２との相対位置に関連して、圧力空気供給装置１
０３の設定圧力すなわちペースト吐出部７０の吐出細管
８８から抵抗体ペースト１２６を吐出する際の吐出圧力
や、上記モータ１１８，５２の回転数すなわちペースト
塗布装置４６の軸心方向移動速度・移動範囲および電気
絶縁性基体１２の回転速度等が、適宜変更制御される。
また、図６において、５箇所に設けられている１２８ａ
〜１２８ｅはペースト塗布装置４６のペースト容器７２
の電気絶縁性基体１２の軸心方向における位置を検出す
るためのフォトカプラ等から成る位置センサであり、そ
の軸心方向の位置は制御装置１２５に為された上記設定
に従って適宜変更される。本実施例においては、この複
数の位置センサ１２８が相対位置検出装置に相当する。

【００４４】図１０は、上記膜形成装置４２の制御構成
を示すブロック線図である。制御装置１２５の回転制御
回路１３０にはモータ５２、１１８の回転速度を入力す
るための入力装置１３２と、電気絶縁性基体１２の回転
数を表示するための図示しない回転数表示装置とが接続
されていると共に、移動モータ１１８のネジ軸１３４に
沿って設けられている前記位置センサ１２８ａ〜１２８
ｅが接続されており、その位置センサ１２８ａ〜１２８
ｅにより検出されたペースト容器７２およびペースト吐
出部７０の位置を示す位置信号に基づき、サーボモータ
ドライバ１３６に回転速度信号を出力する。前記移動モ
ータ１１８はそのサーボモータドライバ１３６を介して
回転制御回路１３０に接続されており、これにより、移
動モータ１１８の回転数すなわちペースト容器７２およ
びペースト吐出部７０の水平方向移動速度（電気絶縁性
基体１２の軸心方向に平行な方向の移動速度）が、その
ペースト容器７２およびペースト吐出部７０の位置に応
じて変更制御される。また、前記回転モータ５２は制御
装置１２５内のモータドライバ１３８に接続されてお
り、電気絶縁性基体１２は、前記回転制御回路１３０に
入力された設定回転数で回転させられる。これら回転制
御回路１３０およびモータドライバ１３８はシーケンサ
１４０に接続されており、その作動順序が制御されてい
る。

【００４５】以下、以上のように構成された膜形成装置
４２を用いて、前記図５に示される工程２の抵抗体ペー
スト１２６の塗布を行う方法を説明する。先ず、前述の
電気絶縁性基体１２および抵抗体ペースト１２６を用意
する。この抵抗体ペースト１２６は前述のように螺旋状
に形成されることによって抵抗発熱体層２０を形成する
と共に、連続するように形成されることによって電極４
０、４０を形成するものである。そして、抵抗体ペース
ト１２６をシリンダ７８内に投入すると共に、ペースト
容器７２が電気絶縁性基体１２の軸心方向における右端
側に位置させられた状態で、電気絶縁性基体１２を図６
に示されるように回転装置４４の外周面受け部材６４
ａ，６４ｂ上に載置する。そして制御装置１２５を起動
して電気絶縁性基体１２の寸法、抵抗発熱体層２２や電
極４０、４０の寸法等を設定した後、例えばその設定に
応じたプログラムが制御装置１２５のＲＯＭに予め記憶
された複数のプログラムから選択されることにより、例
えば図１１に示されるフローチャートに従って抵抗体ペ
ースト１２６が電気絶縁性基体１２の内周面３８に塗布
される。以下、フローチャートを参照して説明する。

【００４６】まず、ステップＳ１において、シリンダ９
０を駆動して回転部４８を下降させるために制御装置１
２５に備えられている図示しない回転部下降スイッチが
オンされたか否かが判断される。この判断が否定される
うちは待機させられるが、回転部下降スイッチがオンさ
れると判断が肯定されてステップＳ２に進む。挿入工程
に対応するステップＳ２においては、移動モータ１１８
が起動させられてペースト容器７２およびペースト吐出
部７０が図６の左方向に移動させられ、図１２に示され
るように、吐出細管８８および供給細管８４が電気絶縁
性基体１２の一端からその内部に挿入させられる。この
とき、図１３(a) に示されるように、供給細管８４の軸
心は電気絶縁性基体１２の軸心と略一致させられてい
る。ステップＳ２に続いて直ちに実行されるステップＳ
３においては、シリンダ９０が駆動されて回転部４８が
下降させられる。これにより、スリーブロール６１が下
降させられて受けローラ６２との間で電気絶縁性基体１
２が押圧保持される。

【００４７】続くステップＳ４においては、塗布開始位
置が検出されたか否か、すなわち吐出細管８８が電気絶
縁性基体１２内部の所定の塗布開始位置まで移動したか
否かが判断される。上記の塗布開始位置の検出は、図の
Ｘ0 の位置に備えられている位置センサ１２８ａによっ
て行われる。塗布開始位置が検出されると、ステップＳ
５に進み、移動モータ１１８が停止させられると同時に
シーケンサ１４０の内部タイマがによるカウントが開始
される。そして、回転工程に対応するステップＳ６に進
んで、回転装置４４のモータ５２が所定の回転速度（例
えば10〜15rpm程度の比較的遅い速度）で起動させられ
て、電気絶縁性基体１２が回転させられる。

【００４８】前記ステップＳ５において内部タイマが起
動させられてから所定時間経過すると、ステップＳ７の
判断が肯定されて接触工程に対応するステップＳ８に進
み、ガイド付きシリンダ１０６が作動させられる。これ
により、径方向移動部材１０８が電気絶縁性基体１２に
接近する図７における右方向に移動させられて、ペース
ト吐出部７０が図１３(b) に示されるように同図(a) に
示される位置から右方向に水平移動させられ、その先端
部に備えられた吐出細管８８の先端が電気絶縁性基体１
２の内周面３８に弾性的に接触させられる。このとき、
鉤状に曲げられた吐出細管８８の先端部は、前述のよう
に鉛直方向に対して30°程度の所定角度θn だけ傾斜さ
せられていると共に、その先端位置が電気絶縁性基体１
２の内周面３８下端位置から例えば1.5mm 程度の所定距
離Δｒだけ上方に位置させられていることから、上記の
接触状態において、上記鉤状の先端部の軸心方向は電気
絶縁性基体１２の内周面３８の法線方向に対して、図に
矢印で示される回転方向後方側に例えば 9.7°程度の所
定角度φだけ傾斜した状態でその内周面３８に押圧させ
られている。そのため、図示はしないが、吐出細管８８
の先端部は、その曲げ弾性力に抗して僅かに曲げられて
いる。なお、上記所定時間は、電気絶縁性基体１２の回
転が安定するために必要な例えば数秒程度以下（例えば
0.3 〜0.5 秒程度）の短い時間である。上記の説明から
明らかなように、本実施例においてはガイド付きシリン
ダ１０６が接触装置に相当する。

【００４９】続くステップＳ９においては、吐出細管８
８が電気絶縁性基体１２の内周面３８に接触したか否か
が判断される。この接触は、例えばガイド付きシリンダ
１０６の駆動量が微調整ネジ１０４ｂのネジ込み量によ
り決定された所定値となったこと、すなわち図７におけ
る右方向への移動が完了したことをもって間接的に検出
される。このステップＳ９の判断が肯定されると、ステ
ップＳ１０に進んでシーケンサ１４０の内部タイマによ
るカウントが開始される。このカウントが開始されてか
ら所定時間経過すると、ステップＳ１１の判断が肯定さ
れてステップＳ１２に進む。なお、この所定時間は、水
平方向に移動させられた吐出細管８８の振れを除去する
ために必要な例えば数秒程度以下（例えば0.3 〜0.5 秒
程度）の短い時間である。

【００５０】吐出工程に対応するステップＳ１２におい
ては、圧力空気供給装置１０３が起動されることにより
シリンダ７８に例えば 1.8kg／cm² 程度の所定の圧力空
気が供給されて、吐出細管８８の先端から抵抗体ペース
ト１２６が吐出されると同時に、シーケンサ１４０の内
部タイマによるカウントが開始される。この内部タイマ
によるカウントが開始されてから所定時間経過すると、
ステップＳ１３の判断が肯定されてステップＳ１４に進
む。この所定時間は、抵抗体ペースト１２６の吐出量が
安定するために必要な例えば数秒程度以下（例えば0.3
〜0.5 秒程度）の比較的短い時間である。

【００５１】移動工程に対応するステップＳ１４では、
移動モータ１１８が起動されることにより軸心方向移動
部材１２２が駆動され、ペースト容器７２が電気絶縁性
基体１２の軸心方向に沿って図６のＸ0 の位置からＸ4
の位置に向かって移動させられ、これに伴って吐出細管
８８が抵抗体ペースト１２６を吐出しつつ電気絶縁性基
体１２の内部を同図の左端部から右端部に向かって移動
させられる。これにより、吐出細管８８は、電気絶縁性
基体１２の内周面３８を螺旋状に移動させられつつ、そ
の内周面３８上に抵抗体ペースト１２６を塗布する。こ
のとき、図１４(a) ，(b) に示されるように、位置Ｘ0
からＸ1 の範囲では、ペースト容器７２の移動速度が0.
05m/min 程度と比較的遅い一方、電気絶縁性基体１２の
回転速度が25rpm 程度と比較的速いことから、図１５の
左側に示されるように、電気絶縁性基体１２の左端部側
（Ｘ0 ）から所定位置（Ｘ1 ）までの範囲に電極４０を
形成するための抵抗体ペースト１２６の連続膜が形成さ
れる。

【００５２】ペースト容器７２が図６における右方に移
動させられて位置Ｘ1 に到達すると、ステップＳ１５の
判断が肯定されるので、ステップＳ１６において、移動
モータ１１８および回転モータ５２の回転数がそれぞれ
切り替えられて、図１４(a)，(b) に示される移動速度
および回転速度に設定される。これにより、吐出細管８
８の移動速度が速くされる一方、電気絶縁性基体１２の
回転速度が遅くされるため、図１５の右側に示されるよ
うに、抵抗体ペースト１２６が螺旋状に塗布されること
ととなる。このように抵抗体ペースト１２６を螺旋状に
塗布しつつ更に吐出細管８８が移動させられてペースト
容器７２が図６の位置Ｘ2 まで移動すると、ステップＳ
１７の判断が肯定されるためステップＳ１８において再
び移動速度および回転速度が変化させられ、位置Ｘ0 〜
Ｘ1 と同様に抵抗体ペースト１２６が連続的に塗布され
る。このため、本実施例においては、電極４０、４０を
形成するための連続膜と抵抗発熱体層２２を形成するた
めの螺旋状膜とが一工程で簡単に形成される。

【００５３】なお、図１４のＸ0 〜Ｘ3 は、ペースト容
器７２の電気絶縁性基体１２の軸心方向における位置を
表し、図６に示される位置センサ１２８ａ〜１２８ｄの
各位置にそれぞれ対応するものである。ペースト容器７
２すなわち吐出細管８８は、位置Ｘ0 から位置Ｘ1 まで
は0.05m/min 程度の一定速度で移動させられ、位置Ｘ1
〜Ｘ2 においては、例えば 0.25m/min程度の一定速度で
移動させられ、位置Ｘ2 〜 位置Ｘ3 においては例えば
0.05m/min程度の移動速度となる。すなわち、電気絶縁
性基体１２の両端部側の電極４０、４０を形成する領域
においては移動速度が比較的遅くされ、中間部の抵抗発
熱体層２０を形成する領域においては移動速度が比較的
速くされる。また、電気絶縁性基体１２の回転速度も同
様に変化させられ、位置Ｘ0 〜Ｘ1 では25rpm 程度、位
置Ｘ1 〜Ｘ2 では10rpm 程度、位置Ｘ2 〜Ｘ3 では25rp
m 程度と、両端部では比較的速く、中間部では比較的遅
くされる。

【００５４】このとき、前述のように、吐出細管８８は
電気絶縁性基体１２の内周面３８上を螺旋状に移動させ
られるため、図１５に示されるように、抵抗体ペースト
１２６は電気絶縁性基体１２の軸心方向に幅Ｗo だけ重
なりながら螺旋状に塗布されるが、上記のように電気絶
縁性基体１２の回転速度と吐出細管８８の移動速度とが
変化させられると、この螺旋のピッチＷp が変化するこ
ととなる。このため、抵抗体ペースト１２６が幅Ｗn の
隙間をあけて塗布されることとなるのである。

【００５５】なお、前記各位置における移動速度や電気
絶縁性基体１２の回転速度，抵抗体ペースト１２６の吐
出圧力は、前記抵抗発熱体層２０および電極４０の膜
厚、パターンがそれぞれ得られるように設定されたもの
である。また、図１５においては、電気絶縁性基体１２
の外周面に塗布された抵抗体ペースト１２６に、塗布時
の螺旋形状に従った比較的大きな凹凸が形成されるよう
に描かれているが、抵抗体ペースト１２６は比較的高い
流動性を有するため、その表面は塗布直後から比較的滑
らかな小さな凹凸形状となる。

【００５６】さて、ペースト容器７２が位置Ｘ3 まで移
動させられると、必要な全範囲の抵抗体ペースト１２６
の塗布が終了してステップＳ１９の判断が肯定されるこ
とから、ステップＳ２０〜Ｓ２３において、移動モータ
１１８、回転モータ５２、圧力空気供給装置１０３がそ
れぞれ停止させられると共に、ガイド付きシリンダ１０
６が作動させられて径方向移動部材１０８が電気絶縁性
基体１２から離隔させられ、ペースト吐出部７０が図１
３(a) に示される位置に復帰させられる。

【００５７】そして、ステップＳ２４においてペースト
吐出部７０が元の位置に復帰したことが判断されると、
ステップＳ２５において再び移動モータ１１８が起動さ
せられて、ペースト容器７２が原点位置すなわち図６の
位置Ｘ4 まで移動させられる。更に、ステップＳ２６に
おいてペースト容器７２が原点位置に復帰したことが判
断されると、ステップＳ２７において、シリンダ９０が
起動させられてスリーブロール６１が上昇させられ、電
気絶縁性基体１２の押圧保持状態が解除される。その
後、ステップＳ２８において、移動モータ１１８が停止
させられることにより、全工程が終了させられる。

【００５８】ここで、本実施例によれば、回転工程に対
応するステップＳ６において電気絶縁性基体１２がその
軸心回りに回転させられている状態で、吐出工程に対応
するステップＳ１２においてその電気絶縁性基体１２の
内周面３８に抵抗体ペースト１２６が供給細管８４の先
端部に備えられた吐出細管８８を通して吐出されると共
に、移動工程に対応するステップＳ１４において吐出細
管８８から抵抗体ペースト１２６を吐出しつつその吐出
細管８８が電気絶縁性基体１２の内部でその軸心方向に
沿って相対移動させられる。そのため、吐出細管８８は
抵抗体ペースト１２６を吐出しながら電気絶縁性基体１
２の内周面３８上を移動させられて、その内周面３８上
に連続的な抵抗体ペースト１２６の塗布膜を形成する。

【００５９】上記により、電気絶縁性基体１２の回転速
度と相対移動速度に関連して決定される所定のパターン
で、抵抗体ペースト１２６がその内周面３８に塗布され
ることから、これを所定温度で加熱処理することで、研
削加工等を伴うことなく、電気絶縁性基体１２の内周面
３８に所望のパターンの抵抗発熱体層２０を形成して、
内面発熱型の加熱ローラ２２を得ることができる。

【００６０】しかも本実施例によれば、前記加熱ローラ
の製造方法は、吐出細管８８を電気絶縁性基体１２の内
部に挿入する挿入工程に対応するステップＳ２と、電気
絶縁性基体１２の内部に挿入された吐出細管８８を電気
絶縁性基体１２の軸心方向に垂直な方向に相対移動させ
ることにより、吐出細管８８の先端部を電気絶縁性基体
１２の内周面３８に接触させる接触工程に対応するステ
ップＳ８とを、更に含み、前記吐出工程に対応するステ
ップＳ１２は、その接触工程の後に行われるものであ
る。このようにすれば、吐出細管８８の先端部が電気絶
縁性基体１２の内周面３８に接触した状態で、その吐出
細管８８から抵抗体ペースト１２６が吐出されることか
ら、その内周面３８に抵抗体ペースト１２６が途切れな
く安定して塗布されて、高いパターン精度や塗布膜厚精
度が得られることとなる。しかも、吐出細管８８を電気
絶縁性基体１２の内部に挿入する非吐出時には、その先
端部が内周面３８に接触していないことから、その先端
部と内周面３８との摺動に基づく先端部の磨耗や内周面
３８の傷の発生が好適に抑制される。

【００６１】また、本実施例によれば、前記挿入工程
は、前記吐出細管８８を前記電気絶縁性基体１２の一端
から他端側の所定位置まで挿入するものであり、前記移
動工程は、その吐出細管８８をその他端側からその一端
に向かって相対移動させるものである。このようにすれ
ば、挿入工程において吐出細管８８が電気絶縁性基体１
２の一端から他端側の所定位置まで挿入された後に、移
動工程において、抵抗体ペースト１２６を吐出しつつ吐
出細管８８がその他端側から一端に向かって相対移動さ
せられる。すなわち、吐出細管８８は、電気絶縁性基体
１２の内部から出る方向に移動しながら抵抗体ペースト
１２６を吐出する。そのため、吐出細管８８が抵抗体ペ
ースト１２６の塗布された部分を通過することなく、内
周面３８全体に抵抗体ペースト１２６を塗布できること
となって、例えば挿入時に供給細管８４或いは吐出細管
８８がぶれた場合にも、それによって塗布された抵抗体
ペースト１２６のパターンが乱されることがない。すな
わち、反対に吐出細管８８を電気絶縁性基体１２の一端
から他端側に向かって挿入しつつ抵抗体ペースト１２６
を吐出して、抵抗体ペースト１２６を内周面３８に塗布
した後に、その他端側から一端に向かって吐出細管８８
を移動させて電気絶縁性基体１２の外部に排出する場合
には、吐出細管８８がぶれて内周面３８に接触すると挿
入時に塗布した抵抗体ペースト１２６のパターンが乱さ
れることとなるが、上記のようにすれば、このような問
題がないのである。

【００６２】また、本実施例によれば、前記移動工程
は、前記吐出細管８８を前記電気絶縁性基体１２の軸心
方向の相対位置に関連して決定される速度で、その軸心
方向に沿って相対移動させるものである。このようにす
れば、吐出細管８８の相対移動速度が軸心方向の相対位
置に関連して変化させられるため、所望の密度や形状が
得られるように抵抗体ペースト１２６を塗布することが
できて、所望の抵抗発熱体層２０のパターン形状が得ら
れる。

【００６３】また、本実施例によれば、回転駆動装置に
相当する回転装置４４によって電気絶縁性基体１２が回
転させられ、その電気絶縁性基体１２と同様な長さを有
し且つその内径よりも細い供給細管８４とその先端部に
設けられた吐出細管８８とを備えたペースト吐出装置に
相当するペースト容器７２によってその内周面３８上に
その吐出細管８８を通して抵抗体ペースト１２６が吐出
され、移動モータ１１８、移動レール１２０、および軸
心方向移動部材１２２によって構成される軸心方向駆動
装置によってペースト容器７２が電気絶縁性基体１２の
軸心方向に平行な方向に相対移動させられる。そのた
め、吐出細管８８から抵抗体ペースト１２６を吐出しつ
つ電気絶縁性基体１２の内周面３８上を移動させて、そ
の内周面３８上に連続的な抵抗体ペースト１２６の塗布
膜を形成できる。

【００６４】上記により、回転装置４４による電気絶縁
性基体１２の回転速度と、移動モータ１１８等から構成
される軸心方向駆動装置による相対移動速度とに関連し
て決定される所定のパターンで、抵抗体ペースト１２６
がその電気絶縁性基体１２の内周面３８に塗布されるこ
とから、これを所定温度で加熱処理することで、研削加
工等を伴うことなく、電気絶縁性基体１２の内周面３８
に所望のパターンの抵抗発熱体層２０を形成して、内面
発熱型の加熱ローラ２２を得ることができる。

【００６５】また、本実施例においては、加熱ローラの
製造装置は、前記吐出細管８８を前記電気絶縁性基体１
２の内部においてその電気絶縁性基体１２の軸心方向に
垂直な方向に水平移動させることにより、その吐出細管
８８の先端部をその電気絶縁性基体１２の内周面３８に
接触させる接触装置に相当するガイド付きシリンダ１０
６を更に含むものである。このようにすれば、電気絶縁
性基体１２の内部で吐出細管８８を軸心方向に垂直に移
動させることにより、その先端が内周面３８に接触させ
られるため、吐出細管８８を電気絶縁性基体１２の内部
に挿入し、或いは内部から排出する抵抗体ペースト１２
６の非吐出時においては、その先端が内周面３８に接触
しない状態とすることができる。したがって、吐出細管
８８の先端部と内周面３８との必要以上の接触を避ける
ことができて先端部の磨耗や内周面３８が傷つくことを
抑制できると共に、本実施例とは反対に吐出細管８８を
挿入しつつ抵抗体ペースト１２６を吐出する場合にも、
先に塗布された抵抗体ペースト１２６のパターンが吐出
細管８８の先端によって乱されることが抑制される。

【００６６】また、本実施例においては、前記加熱ロー
ラの製造装置は、前記吐出細管８８の前記軸心方向の相
対位置を検出する相対位置検出装置に相当する複数の位
置センサ１２８と、その位置センサ１２８により検出さ
れた軸心方向の相対位置に基づき、前記移動モータ１１
８等から構成される軸心方向駆動装置による前記相対移
動の速度を制御する制御装置１２５とを、更に含むもの
である。このようにすれば、吐出細管８８の相対移動速
度が軸心方向の相対位置に関連して変化させられるた
め、所望の密度や形状が得られるように抵抗体ペースト
１２６を塗布することができて、前記図４、図１５等に
示されるような所望の抵抗発熱体層２０のパターン形状
が得られる。

【００６７】また、本実施例においては、前記回転装置
４４は、前記電気絶縁性基体１２の軸心方向に平行な回
転軸回りに回転可能に支持されて、その電気絶縁性基体
１２をその軸心回りに回転可能にその下側で受ける複数
の受けローラ６２と、前記電気絶縁性基体１２の一端部
において、その電気絶縁性基体１２のその一端部側への
軸心方向の移動を阻止する位置規制装置に相当する位置
決め部材６８と、弾性を有する円筒状の外周面を備え
て、前記電気絶縁性基体１２の軸心方向に対して所定角
度θs を成す軸心回りに回転させられつつ前記複数の受
けローラ６２との間でその電気絶縁性基体１２を押圧す
ることにより、その電気絶縁性基体１２を前記位置決め
部材６８に向かって押圧しつつ軸心回りに回転させる押
圧回転装置に相当するスリーブロール６１とを、含むも
のである。このようにすれば、複数の受けローラ６２に
よって電気絶縁性基体１２が軸心回りに回転可能に支持
されると共に、その電気絶縁性基体１２は、その受けロ
ーラ６２とスリーブロール６１との間で押圧されつつ回
転させられ、且つそのスリーブロール６１によって一端
側に設けられた位置決め部材６８に向かって押圧され
る。

【００６８】上記により、電気絶縁性基体１２は、上記
一端側とは反対側の他端が開放された状態で、位置決め
部材６８に一端側が当接する位置に保持されてその軸心
回りに回転させられる。したがって、その他端から吐出
細管８８を挿入可能な状態で電気絶縁性基体１２を支持
し得ると共に、特にチャッキング装置等を用いることな
く、その軸心方向の位置を規制することができる。

【００６９】しかも、ペースト吐出部７０の吐出細管８
８は、曲げ弾性を有すると共に、軸心方向が電気絶縁性
基体１２の内周面３８の法線方向に対して所定角度φ傾
斜した状態でその内周面３８に押圧されるため、その先
端部が内周面３８によって塞がれないことから吐出量が
安定すると共に、電気絶縁性基体１２の内径ばらつきや
反り等によってその接触点が上下しても吐出細管８８の
曲げ弾性によって追従できることから、塗布角度や押圧
力等の塗布条件が殆ど変化しない。そのため、軸心方向
の単位長さ当たりの抵抗体ペースト１２６の塗布量は電
気絶縁性基体１２の回転速度およびペースト容器７２の
移動速度のみで決定されることとなり、所望のパター
ン、厚さの抵抗発熱体層２０および電極４０を得ること
ができる。

【００７０】図１６は、本発明の他の実施例を説明する
ための図であって、前記図６に示される位置決め部材６
８に代わって同位置に備えられる他の位置決め部材１４
２を示す図である。本実施例においては、位置決め部材
１４２の上端面に、鉛直方向、すなわち電気絶縁性基体
１２の軸心方向に垂直な方向に沿った軸心回りに回転可
能とされた円柱状の端面受け部材１４４が備えられてい
る。このようにしても、電気絶縁性基体１２の図の左方
向への移動を抑制してその位置を固定することが可能で
ある。しかも、本実施例によれば、電気絶縁性基体１２
の両端部が開放されることとなるため、吐出細管８８を
左端部から挿入するように構成することも可能であると
共に、電気絶縁性基体１２の内部を空気が通過可能とな
るため、内周面３８に塗布した抵抗体ペースト１２６の
乾燥が容易であるという利点もある。

【００７１】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００７２】例えば、前述の実施例においては、抵抗発
熱体層２０をAg-Pd 合金を主成分とする厚膜抵抗体ペー
スト１２６から形成したが、例えば特開平７−９２８３
８号公報等に記載されているように所謂レジネートから
生成される薄膜金属により抵抗発熱体層２０を形成して
も良い。

【００７３】また、実施例においては、電極４０，４０
と抵抗発熱体層２０とを同一の抵抗体ペースト１２６を
用いて一工程で形成し、抵抗体ペースト１２６が電極ペ
ーストを兼ねていたが、電極４０，４０用に導電体ペー
ストを別途用意して、抵抗発熱体層２０を形成した後に
電極４０，４０を形成しても良い。すなわち、実施例で
用いたAg-Pd 合金を主成分とする厚膜抵抗体ペースト１
２６等から形成される厚膜は比較的抵抗値が低いことか
ら、図１５の左側に示されるように相互に重なるように
抵抗体ペースト１２６を塗布して通電幅を広げることで
電極４０として機能する一方、同図の右側に示されるよ
うに所定の間隔Ｗn を設けて塗布して通電幅を狭くする
ことにより抵抗発熱体として機能するのである。したが
って、請求の範囲でいう『抵抗体ペースト』は、実質的
に抵抗発熱体層２０として機能し得るものであれば、導
電体ペーストが用いられても良いのである。なお、上記
のように抵抗体ぺースト１２６と電極ペーストとを別個
に用意する場合には、ペースト吐出部７０の供給細管８
４は、両端に形成される電極４０の長さ程度は電気絶縁
性基体１２の長さよりも短くされても良い。

【００７４】また、実施例においては、抵抗発熱体層２
０の表面上（加熱ローラ２２の内周表面上）には何等保
護層が形成されていなかったが、抵抗発熱体層２０の耐
久性を向上させるために低軟化点ガラスや耐熱・電気絶
縁性樹脂等から成る保護層を形成しても良い。このよう
な保護層は、例えば、低軟化点ガラスペーストや耐熱・
電気絶縁性樹脂ペースト等を、抵抗体ペースト１２６と
同様な手法で、前記の膜形成装置４２等を用いて抵抗発
熱体層２０表面の全面に塗布することで形成できる。な
お、抵抗発熱体層２０表面に固着するために加熱処理が
必要な材料から保護層を形成する場合には、抵抗発熱体
層２０の焼成温度（実施例においては600 ℃程度）より
も低い温度で固着可能な材料を用いることが好ましい。

【００７５】また、実施例においては、電気絶縁性基体
１２を回転させるための回転モータ５２をスピードコン
トロールモータから構成したが、移動モータ１１８と同
様なサーボモータやステッピングモータから構成しても
良い。このようにすれば、電気絶縁性基体１２の周方向
の位置制御が可能となるため、移動モータ１１８と同期
して回転制御することにより、鉤状パターンや櫛形パタ
ーンの抵抗発熱体層２０を形成することもできる。すな
わち、特許請求の範囲でいう『軸心回りに回転させる回
転工程』は、ステップ駆動のような間欠回転をも含むも
のである。

【００７６】また、実施例においては、位置センサ１２
８を５箇所に設けて抵抗発熱体層２０の螺旋のピッチ
（すなわち図１５における隙間Ｗn ）を一定としたが、
位置センサ１２８ｂと１２８ｃとの間にも１乃至数個の
位置センサ１２８を設けて、隙間Ｗn の幅を変化させて
も良い。

【００７７】また、実施例においては、電気絶縁性基体
１２と吐出細管８８との相対位置を位置センサ１２８に
よって間接的に測定したが、例えば、移動モータ１１８
をパルスモータ等から構成して、その移動モータ１１８
に印加する電気パルス量或いは印加時間と移動モータ１
１８の回転数とから演算によって相対位置を検出しても
良い。

【００７８】また、実施例においては、吐出細管８８を
電気絶縁性基体１２の軸心方向に垂直な面内で水平移動
させて、その先端を電気絶縁性基体１２の内周面３８に
接触させ、或いは、内周面３８から離隔させるために、
ガイド付きシリンダ１０６を用いたが、回転モータ等に
よって駆動しても良い。このようにすれば、接触工程に
おける供給細管８４および吐出細管８８の振動が抑制さ
れる利点がある。なお、実施例においては吐出細管８８
を水平移動させることにより、その先端を電気絶縁性基
体１２の内周面３８に接触させたが、反対に電気絶縁性
基体１２を軸心方向に垂直且つ水平な方向に移動させて
も良い。このようにすれば、細長いペースト吐出部７０
が移動させられないことから、接触時の吐出細管８８の
振れを抑制することができる。

【００７９】また、ペースト容器７２の移動速度、電気
絶縁性基体１２の回転速度、圧力空気供給装置１０３の
供給圧力等は、実施例で示した数値に限られず、形成す
る抵抗発熱体層２０のパターンや抵抗体ペースト１２６
の粘性等に応じて適宜変更される。

【００８０】また、前述の実施例においては、ペースト
容器７２を電気絶縁性基体１２の軸心方向に沿って移動
させたが、反対に電気絶縁性基体１２をその軸心方向に
移動させつつ抵抗体ペースト１２６を塗布しても良い。
すなわち、ペースト容器７２と電気絶縁性基体１２は、
電気絶縁性基体１２の軸心方向に平行な方向に相対移動
させられるならば何れが移動させられても良い。なお、
必ずしもペースト容器７２全体が相対移動させられなく
とも良く、吐出細管８８および供給細管８４と電気絶縁
性基体１２とが相対移動させられれば充分である。

【００８１】また、吐出細管８８は、必ずしも実施例で
示したように曲げ弾性を備えた長いものでなくとも良
く、また、抵抗体ペースト１２６を塗布するに際してそ
の先端が電気絶縁性基体１２の内周面３８に押圧されな
くとも、その内周面３８に対して所定距離離隔した状態
で螺旋状に移動させられるように構成されても良い。

【００８２】また、実施例においては、ペースト吐出部
７０は、供給細管８４の先端に別個に作製された吐出細
管８８がロー付けされることによって構成されていた
が、供給細管８４と吐出細管８８とは一本の細管によっ
て一体的に作製されても良い。この場合には、一本の細
管の先端部が吐出細管に、残りの部分が供給細管に相当
することとなる。なお、このようにする場合には、細管
の先端部を絞り加工等によって細くして、吐出量を制限
すると共に曲げ弾性を与えることが好ましい。

【００８３】また、実施例に示される吐出細管８８は鉤
状を成していたが、真直形状を成していても差し支えな
い。その場合に、その吐出細管の先端部を電気絶縁性基
体の１２の内周面に接触させるためには、例えば吐出細
管をその軸心方向が供給細管８４の軸心方向と交わるよ
うに固着すれば良い。

【００８４】また、実施例においては、円筒状の電気絶
縁性基体１２として硬質ガラスが用いられていたが、内
周面が電気絶縁性を有する円筒状体であれば、種々の材
料から電気絶縁性基体１２を構成することができる。例
えば、ホーロ−等の絶縁皮膜が少なくとも内周面に施さ
れた金属管や、アルミナ、ムライト、ステアタイト等の
セラミック円筒等から電気絶縁性基体１２を構成しても
良い。

【００８５】また、実施例においては、本発明がトナー
定着用加熱ローラ２２の製造に適用された場合を説明し
たが、本発明は、円筒状の内周面３８に抵抗発熱体層２
２が設けられてその外周面を用いて均等に押圧しつつ加
熱する種々の加熱ローラに適用され得る。

【００８６】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更が加えられるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の表面発熱型の加熱ローラの軸心方向に垂
直な断面構造を示す図である。

【図２】内面発熱型の加熱ローラの軸心方向に垂直な断
面構造を示す図である。

【図３】本発明の一実施例の膜形成装置により製造され
た加熱ローラが用いられる複写機等のトナー定着部の構
造を模式的に示す図である。

【図４】図３の加熱ローラの軸心方向に沿った断面構造
を示す図である。

【図５】図３の加熱ローラの製造方法を示す工程流れ図
である。

【図６】本発明の一実施例の膜形成装置の構造を示す図
である。

【図７】図６の膜形成装置の右側面を示す図である。

【図８】図６の膜形成装置の左側面を拡大して示す図で
ある。

【図９】回転装置に備えられたスリーブロールと電気絶
縁性基体との位置関係を説明する図である。

【図１０】図６の膜形成装置の制御構成を示す図であ
る。

【図１１】図６の膜形成装置の制御装置の作動を示すフ
ローチャートである。

【図１２】抵抗体ペースト塗布時のペースト吐出部と電
気絶縁性基体との位置関係を説明する電気絶縁性基体の
軸心方向に沿った断面図である。

【図１３】図１２における軸心方向に垂直な断面を示す
図であって、(a) はペースト吐出部の挿入時の位置関係
を、(b) は吐出細管が電気絶縁性基体の内周面に接触し
た状態をそれぞれ示す図である。

【図１４】(a) は、図６の膜形成装置を用いて図３の加
熱ローラの抵抗発熱体層を形成する場合のペースト容器
の移動速度パターンを示す図であり、(b) は電気絶縁性
基体の回転速度パターンを示す図である。

【図１５】電気絶縁性基体の内周面に抵抗体ペーストが
塗布される状態を模式的に説明する図である。

【図１６】図６の膜形成装置に用いられる位置決め部材
の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１２：電気絶縁性基体 ２０：抵抗発熱体層 ２２：トナー定着用加熱ローラ（加熱ローラ） ３８：内周面 ４２：膜形成装置（加熱ローラの製造装置） ４４：回転装置（回転駆動装置） ６１：スリーブロール（押圧回転装置） ６２：受けローラ ６８：位置決め部材（位置規制装置） ７２：ペースト容器（ペースト吐出装置） ８４：供給細管 ８８：吐出細管 １０６：ガイド付きシリンダ（接触装置） ｛１１８：モータ，１２０：移動レール，１２２：移動
部材｝（軸心方向駆動装置） １２５：制御装置 １２６：抵抗体ペースト １２８：位置センサ（相対位置検出装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 哲己 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 小川 善晴 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 武岡 健 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の電気絶縁性基体の内周面に抵抗
   発熱体層が備えられ、該円筒状の外周面を用いて均等に
   押圧しつつ加熱する加熱ローラの製造方法であって、 前記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転させる回転工
   程と、 回転させられている前記電気絶縁性基体の内周面に、前
   記抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペーストを、該
   電気絶縁性基体と同様な長さを有し且つ該電気絶縁性基
   体の内径よりも細い供給細管の先端部に備えられた吐出
   細管を通して吐出する吐出工程と、 前記供給細管の吐出細管から前記抵抗体ペーストを吐出
   しつつ、該吐出細管を前記電気絶縁性基体の内部で該電
   気絶縁性基体の軸心方向に沿って相対移動させる移動工
   程とを、含むことを特徴とする加熱ローラの製造方法。
2. 【請求項２】 前記吐出細管を前記電気絶縁性基体の内
   部に該電気絶縁性基体の軸心方向の一端から他端側の所
   定位置まで挿入する挿入工程を更に含み、 前記移動工程は、該吐出細管を該他端側から該一端に向
   かって相対移動させるものである請求項１の加熱ローラ
   の製造方法。
3. 【請求項３】 前記移動工程は、前記吐出細管を前記電
   気絶縁性基体の軸心方向の相対位置に関連して決定され
   る速度で、該軸心方向に沿って相対移動させるものであ
   る請求項１または２の加熱ローラの製造方法。
4. 【請求項４】 前記挿入工程において前記電気絶縁性基
   体の内部に挿入された前記吐出細管を該電気絶縁性基体
   の軸心方向に垂直な方向に相対移動させることにより、
   該吐出細管の先端部を該電気絶縁性基体の内周面に接触
   させる接触工程を更に含み、 前記吐出工程は、該接触工程の後に行われるものである
   請求項２または３の加熱ローラの製造方法。
5. 【請求項５】 円筒状の電気絶縁性基体の内周面に抵抗
   発熱体層が備えられ、該円筒状の外周面を用いて均等に
   押圧しつつ加熱する加熱ローラの製造装置であって、 前記電気絶縁性基体をその軸心回りに回転可能に支持
   し、該電気絶縁性基体を回転駆動する回転駆動装置と、 前記電気絶縁性基体と同様な長さを有し且つ該電気絶縁
   性基体の内径よりも細い供給細管と、該供給細管の先端
   部に設けられた吐出細管とを備え、該吐出細管を通して
   抵抗発熱体層を形成するための抵抗体ペーストを前記電
   気絶縁性基体の内周面に吐出するペースト吐出装置と、 前記ペースト吐出装置を該電気絶縁性基体の軸心方向に
   平行な方向へ相対移動させる軸心方向駆動装置とを、含
   むことを特徴とする加熱ローラの製造装置。
6. 【請求項６】 前記吐出細管を前記電気絶縁性基体の内
   部において該電気絶縁性基体の軸心方向に垂直な方向に
   相対移動させることにより、該吐出細管の先端部を該電
   気絶縁性基体の内周面に接触させる接触装置を更に含む
   ものである請求項５の加熱ローラの製造装置。
7. 【請求項７】 前記吐出細管の前記軸心方向の相対位置
   を検出する相対位置検出装置と、 該相対位置検出装置により検出された軸心方向の相対位
   置に基づき、前記軸心方向駆動装置による前記相対移動
   の速度を制御する制御装置とを、更に含むものである請
   求項５または６の加熱ローラの製造装置。
8. 【請求項８】 前記回転駆動装置は、 前記電気絶縁性基体の軸心方向に平行な回転軸回りに回
   転可能に支持されて、該電気絶縁性基体をその軸心回り
   に回転可能にその下側で受ける複数の受けローラと、 前記電気絶縁性基体の一端部において、該電気絶縁性基
   体の該一端部側への軸心方向の移動を阻止する位置規制
   装置と、 弾性を有する円筒状の外周面を備えて、前記電気絶縁性
   基体の軸心方向に対して所定角度を成す軸心回りに回転
   させられつつ前記複数の受けローラとの間で該電気絶縁
   性基体を押圧することにより、該電気絶縁性基体を前記
   位置規制装置に向かって押圧しつつ軸心回りに回転させ
   る押圧回転装置とを、含むものである請求項５乃至７の
   何れかの加熱ローラの製造装置。