JPH08301941A - 無機質焼結体製造用バインダー及び無機質焼結体 - Google Patents
無機質焼結体製造用バインダー及び無機質焼結体Info
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- JPH08301941A JPH08301941A JP7105196A JP10519695A JPH08301941A JP H08301941 A JPH08301941 A JP H08301941A JP 7105196 A JP7105196 A JP 7105196A JP 10519695 A JP10519695 A JP 10519695A JP H08301941 A JPH08301941 A JP H08301941A
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- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機質焼結体の製造に関し、焼成焼結条件下
において穏やかに分解し、且つ焼結体内に未分解の炭化
物が残存しないバインダー及び該バインダーを用いて製
造した無機質焼結体を提供する。 【構成】 下記の一般式（Ｉ）で示されるアルキレング
リコールビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体
を含有することを特徴とする無機質焼結体製造用バイン
ダー及び該バインダーを用いて製造した無機質焼結体。
一般式（Ｉ） 【化１】 （式中のＡは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒは水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜２０の整数で
ある）
において穏やかに分解し、且つ焼結体内に未分解の炭化
物が残存しないバインダー及び該バインダーを用いて製
造した無機質焼結体を提供する。 【構成】 下記の一般式（Ｉ）で示されるアルキレング
リコールビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体
を含有することを特徴とする無機質焼結体製造用バイン
ダー及び該バインダーを用いて製造した無機質焼結体。
一般式（Ｉ） 【化１】 （式中のＡは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒは水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜２０の整数で
ある）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機質焼結体製造用のバ
インダーに関する。
インダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】各種焼結成形体の製造に際しては、フェ
ライト、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ムライト、チ
タン酸バリウム等の無機質粉末をポリビニルアルコール
等の有機高分子バインダーと共に混合してグリーン成形
体を作製し、これを焼成してバインダーを分解飛散させ
ながら無機質粉末を焼成焼結させる方法が、広く行われ
ている。ところが、有機高分子バインダーを用いて成形
した通常のグリーン成形体を加熱すると、有機高分子バ
インダーの一部が分解焼失しないで焼結体内に炭化物と
して残存したり焼結工程で急激に分解飛散したりするた
め、成形体にクラックが生じたり反りや膨れが起こり、
更に焼結体中に残存した炭化物の存在やバインダーの急
激な分解飛散による空孔欠陥のために、緻密度が低下し
焼結体が脆弱になる等の問題があり、満足し得る有機高
分子バインダーは得られていない。
ライト、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ムライト、チ
タン酸バリウム等の無機質粉末をポリビニルアルコール
等の有機高分子バインダーと共に混合してグリーン成形
体を作製し、これを焼成してバインダーを分解飛散させ
ながら無機質粉末を焼成焼結させる方法が、広く行われ
ている。ところが、有機高分子バインダーを用いて成形
した通常のグリーン成形体を加熱すると、有機高分子バ
インダーの一部が分解焼失しないで焼結体内に炭化物と
して残存したり焼結工程で急激に分解飛散したりするた
め、成形体にクラックが生じたり反りや膨れが起こり、
更に焼結体中に残存した炭化物の存在やバインダーの急
激な分解飛散による空孔欠陥のために、緻密度が低下し
焼結体が脆弱になる等の問題があり、満足し得る有機高
分子バインダーは得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決することを目的に、焼成焼結条件下にお
いて穏やかに分解飛散し、且つ焼結体内に未分解の炭化
物として残存することのない無機質焼結体製造用のバイ
ンダーの研究を行った結果、アルキレングリコールビニ
ルエーテルと無水マレイン酸との共重合体を含有するバ
インダーが、上記の目的を達成するものであるとの知見
を得た。
な問題点を解決することを目的に、焼成焼結条件下にお
いて穏やかに分解飛散し、且つ焼結体内に未分解の炭化
物として残存することのない無機質焼結体製造用のバイ
ンダーの研究を行った結果、アルキレングリコールビニ
ルエーテルと無水マレイン酸との共重合体を含有するバ
インダーが、上記の目的を達成するものであるとの知見
を得た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記一
般式（Ｉ）で示されるアルキレングリコールビニルエー
テルと無水マレイン酸との共重合体を含有することを特
徴とする無機質焼結体製造用バインダー及び該バインダ
ーを用いて製造した無機質焼結体に関する。 一般式（Ｉ）
般式（Ｉ）で示されるアルキレングリコールビニルエー
テルと無水マレイン酸との共重合体を含有することを特
徴とする無機質焼結体製造用バインダー及び該バインダ
ーを用いて製造した無機質焼結体に関する。 一般式（Ｉ）
【化２】 （式中のＡは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒは水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜２０の整数で
ある）
たは炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜２０の整数で
ある）
【０００５】本発明で用いられるアルキレングリコール
ビニルエーテルは、ポリアルキレングリコール及び／ま
たはアルキルポリアルキレングリコールビニルエーテル
である。このビニルエーテルとしては、エチレンオキサ
イド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、テトラ
メチレンオキサイド（ＴＭＯ）などの炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイド付加物のビニルエーテル体と、炭素
数４以下のアルコールの上記アルキレンオキサイド付加
物のビニルエーテル体が挙げられる。また、これらの１
種または２種以上の混合物であってもよい。このアルキ
レングリコールビニルエーテルのアルキル基の炭素数が
５以上になると疎水性となり、充分な水分散性が得られ
ない恐れがある。また、アルキレングリコールビニルエ
ーテルのアルキレンオキサイドの平均付加モル数は１〜
２０モルの範囲で使用される。このアルキレンオキサイ
ドの平均付加モル数が２０を越える場合には、焼成焼結
条件下で、急激な分解飛散が起こり、成形体にクラック
が生じたり反り膨れ等が起こるため好ましくない。
ビニルエーテルは、ポリアルキレングリコール及び／ま
たはアルキルポリアルキレングリコールビニルエーテル
である。このビニルエーテルとしては、エチレンオキサ
イド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、テトラ
メチレンオキサイド（ＴＭＯ）などの炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイド付加物のビニルエーテル体と、炭素
数４以下のアルコールの上記アルキレンオキサイド付加
物のビニルエーテル体が挙げられる。また、これらの１
種または２種以上の混合物であってもよい。このアルキ
レングリコールビニルエーテルのアルキル基の炭素数が
５以上になると疎水性となり、充分な水分散性が得られ
ない恐れがある。また、アルキレングリコールビニルエ
ーテルのアルキレンオキサイドの平均付加モル数は１〜
２０モルの範囲で使用される。このアルキレンオキサイ
ドの平均付加モル数が２０を越える場合には、焼成焼結
条件下で、急激な分解飛散が起こり、成形体にクラック
が生じたり反り膨れ等が起こるため好ましくない。
【０００６】本発明で用いられるアルキレングリコール
ビニルエーテルは、公知の方法で製造できる。例えば、
アセチレンとポリアルキレングリコール及び／またはア
ルキルポリアルキレングリコールとのレッペ反応で得ら
れる。
ビニルエーテルは、公知の方法で製造できる。例えば、
アセチレンとポリアルキレングリコール及び／またはア
ルキルポリアルキレングリコールとのレッペ反応で得ら
れる。
【０００７】本発明で用いられる無水マレイン酸には、
無水マレイン酸誘導体やα、β−不飽和カルボン酸、例
えば無水シトラコン酸、無水イタコン酸等が含まれてい
てもよい。
無水マレイン酸誘導体やα、β−不飽和カルボン酸、例
えば無水シトラコン酸、無水イタコン酸等が含まれてい
てもよい。
【０００８】本発明で用いられるアルキレングリコール
ビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体の分子量
としては、ＧＰＣで測定した重量平均分子量がポリエチ
レングリコール換算で１００００〜１００００００が好
ましく、１０００００〜５０００００が更に好ましい。
該重量平均分子量が１００００より小さい場合はバイン
ダーとしての結合力が低下し充分なグリーン成形性、保
型性が得られなくなり、また、１００００００を越える
高分子量のものでは、バインダーとしての粘度の増加に
より加工性が低下する恐れがある。
ビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体の分子量
としては、ＧＰＣで測定した重量平均分子量がポリエチ
レングリコール換算で１００００〜１００００００が好
ましく、１０００００〜５０００００が更に好ましい。
該重量平均分子量が１００００より小さい場合はバイン
ダーとしての結合力が低下し充分なグリーン成形性、保
型性が得られなくなり、また、１００００００を越える
高分子量のものでは、バインダーとしての粘度の増加に
より加工性が低下する恐れがある。
【０００９】本発明で使用される共重合体の製造方法に
は、公知の重合方法が適用できる。また、アルキレング
リコールビニルエーテルと無水マレイン酸の仕込比は、
任意に選ぶことが出来るが、無水マレイン酸の完全な反
応率を達成するためには、無水マレイン酸１モルに対し
て、アルキレングリコールビニルエーテルを１モル以上
使用することが好ましい。
は、公知の重合方法が適用できる。また、アルキレング
リコールビニルエーテルと無水マレイン酸の仕込比は、
任意に選ぶことが出来るが、無水マレイン酸の完全な反
応率を達成するためには、無水マレイン酸１モルに対し
て、アルキレングリコールビニルエーテルを１モル以上
使用することが好ましい。
【００１０】重合操作は、ベンゾイルパーオキサイド、
アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を使用
し、通常ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン等のベン
ゼン誘導体、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステ
ル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等
のケトン類、四塩化炭素、クロロホルム等の有機ハロゲ
ン化物などの溶媒中で、５〜１５０℃でラジカル共重合
を行う。また、溶媒を使用せずにアルキレングリコール
ビニルエーテルに無水マレイン酸を溶解させた後、上述
のラジカル開始剤によりバルク重合することも可能であ
る。なお、得られる共重合体の特性を変えない範囲で、
スチレン、αオレフィン等のオレフィン類、メチルビニ
ルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニル
エーテル類などの単量体を共重合することも出来る。ま
た、得られる共重合体はアルカリ金属を除くアルカリ塩
として使用することもできる。アルカリ塩としては、ア
ンモニウム塩及び有機アミン塩が好ましい。
アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を使用
し、通常ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン等のベン
ゼン誘導体、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステ
ル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等
のケトン類、四塩化炭素、クロロホルム等の有機ハロゲ
ン化物などの溶媒中で、５〜１５０℃でラジカル共重合
を行う。また、溶媒を使用せずにアルキレングリコール
ビニルエーテルに無水マレイン酸を溶解させた後、上述
のラジカル開始剤によりバルク重合することも可能であ
る。なお、得られる共重合体の特性を変えない範囲で、
スチレン、αオレフィン等のオレフィン類、メチルビニ
ルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニル
エーテル類などの単量体を共重合することも出来る。ま
た、得られる共重合体はアルカリ金属を除くアルカリ塩
として使用することもできる。アルカリ塩としては、ア
ンモニウム塩及び有機アミン塩が好ましい。
【００１１】本発明の無機質焼結体製造用バインダーと
組み合わせて使用される無機質粉末の種類としては、特
に制限がなく、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア
等の酸化物、フェライト、ムライト、チタン酸バリウム
等の複合酸化物が挙げられる。
組み合わせて使用される無機質粉末の種類としては、特
に制限がなく、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコニア
等の酸化物、フェライト、ムライト、チタン酸バリウム
等の複合酸化物が挙げられる。
【００１２】本発明のバインダーを用いた無機質焼結体
の一般的な製造方法としては、まず上記のような無機質
粉末を本発明のバインダー及び適当な溶媒と共に均一に
混練し、次いで、必要に応じて脱泡した後、任意の形状
に成形してグリーン成形体を得る。成形法としては、プ
レス成形、押出成形等、慣用の方法を採用することが出
来る。更に、このグリーン成形体を加熱処理して、脱バ
インダーと焼成焼結を行う。
の一般的な製造方法としては、まず上記のような無機質
粉末を本発明のバインダー及び適当な溶媒と共に均一に
混練し、次いで、必要に応じて脱泡した後、任意の形状
に成形してグリーン成形体を得る。成形法としては、プ
レス成形、押出成形等、慣用の方法を採用することが出
来る。更に、このグリーン成形体を加熱処理して、脱バ
インダーと焼成焼結を行う。
【００１３】本発明のバインダーの使用量は、無機質粉
末の種類、グリーン成形体の加工性及び目的性状等によ
り適宜決めることが出来るが、無機質粉末１００重量部
に対して本発明の共重合体成分換算で１〜３０重量部が
適当である。この時、支障の無い範囲で、分散剤（グリ
セリン、ソルビタン等の多価アルコールのエステル、ア
ミン系分散剤等）、可塑剤（ポリエチレングリコール
等）、叉は焼結助剤（ガラス粉、マグネシア等）を適量
配合することも可能である。
末の種類、グリーン成形体の加工性及び目的性状等によ
り適宜決めることが出来るが、無機質粉末１００重量部
に対して本発明の共重合体成分換算で１〜３０重量部が
適当である。この時、支障の無い範囲で、分散剤（グリ
セリン、ソルビタン等の多価アルコールのエステル、ア
ミン系分散剤等）、可塑剤（ポリエチレングリコール
等）、叉は焼結助剤（ガラス粉、マグネシア等）を適量
配合することも可能である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳細に
説明する。共重合体（１）の製造例 温度計、撹拌器、適下装置、窒素ガス導入管を備えたガ
ラス製オートクレーブに、メトキシトリエチレングリコ
ールビニルエーテル７２ｇと無水マレイン酸４０ｇ及び
メチルエチルケトン４４８ｇを仕込み、窒素雰囲気下で
８０℃に加熱した。これにアゾビスイソブチロニトリル
の１重量％メチルエチルケトン溶液からなる開始剤液を
１００ｍｌ添加し、１０時間重合反応を行った。この時
の重合率は１００％であった。次いで減圧乾燥により溶
媒を除去し共重合体（１）を得た。この共重合体の重量
平均分子量は２０万であった。
説明する。共重合体（１）の製造例 温度計、撹拌器、適下装置、窒素ガス導入管を備えたガ
ラス製オートクレーブに、メトキシトリエチレングリコ
ールビニルエーテル７２ｇと無水マレイン酸４０ｇ及び
メチルエチルケトン４４８ｇを仕込み、窒素雰囲気下で
８０℃に加熱した。これにアゾビスイソブチロニトリル
の１重量％メチルエチルケトン溶液からなる開始剤液を
１００ｍｌ添加し、１０時間重合反応を行った。この時
の重合率は１００％であった。次いで減圧乾燥により溶
媒を除去し共重合体（１）を得た。この共重合体の重量
平均分子量は２０万であった。
【００１５】共重合体（２）〜（３）及び比較高分子
（１）の製造例 原料組成を変えて、共重合体（１）の製造例と同様に、
メトキシポリエチレングリコールビニルエーテルと無水
マレイン酸を仕込み、重合反応を行った。使用したメト
キシポリエチレングリコールビニルエーテルと得られた
共重合体の重量平均分子量を表１に示した。
（１）の製造例 原料組成を変えて、共重合体（１）の製造例と同様に、
メトキシポリエチレングリコールビニルエーテルと無水
マレイン酸を仕込み、重合反応を行った。使用したメト
キシポリエチレングリコールビニルエーテルと得られた
共重合体の重量平均分子量を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】（注）１）使用したメトキシポリエチレン
グリコールビニルエーテル１分子当たりの平均エチレン
オキサイド（ＥＯ）付加モル数。 ２）東ソー社製ＧＰＣにより測定し、ポリエチレングリ
コール及びポリエチレンオキサイド換算分子量に基づき
算出した。 カラム ：ＧＰＷＰ＋Ｇ５０００ＰＷ＋Ｇ３０００Ｐ
Ｗ カラム温度：４０℃ 溶離液 ：０．１Ｎ−ＮａＣｌ水溶液 溶媒流量 ：１．０２ｍｌ／ｍｉｎ 検出器 ：示差屈折率計（ＲＩ）
グリコールビニルエーテル１分子当たりの平均エチレン
オキサイド（ＥＯ）付加モル数。 ２）東ソー社製ＧＰＣにより測定し、ポリエチレングリ
コール及びポリエチレンオキサイド換算分子量に基づき
算出した。 カラム ：ＧＰＷＰ＋Ｇ５０００ＰＷ＋Ｇ３０００Ｐ
Ｗ カラム温度：４０℃ 溶離液 ：０．１Ｎ−ＮａＣｌ水溶液 溶媒流量 ：１．０２ｍｌ／ｍｉｎ 検出器 ：示差屈折率計（ＲＩ）
【００１８】実施例１ フェライト（西海工業社製、商品名：ＫＭＧ−２９）１
００重量部と共重合体（１）の１０％水溶液１０重量部
をメノー乳鉢に入れ均一に練った後、１０５℃×１２時
間乾燥した。次いで、得られた乾燥固化物を細かく砕
き、試験用試料とし、熱天秤を用いて下記の測定条件で
熱分解曲線を求めた。この結果を図１に示す。
００重量部と共重合体（１）の１０％水溶液１０重量部
をメノー乳鉢に入れ均一に練った後、１０５℃×１２時
間乾燥した。次いで、得られた乾燥固化物を細かく砕
き、試験用試料とし、熱天秤を用いて下記の測定条件で
熱分解曲線を求めた。この結果を図１に示す。
【００１９】（測定条件） 昇温速度：１０℃／分、６００℃まで昇温 雰囲気 ：Ａｉｒ中 図１から、加熱減量が２０％から８０％に達する加熱温
度は２６５℃から５００℃であり、この間の平均減量速
度は、２．５５％／分であった。また、６００℃加熱終
了時において残渣は認められなかった。
度は２６５℃から５００℃であり、この間の平均減量速
度は、２．５５％／分であった。また、６００℃加熱終
了時において残渣は認められなかった。
【００２０】実施例２ 実施例１で使用した共重合体（１）を共重合体（２）に
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は２４５℃から４７０℃であ
り、この間の平均減量速度は、２．６７％／分であっ
た。また、６００℃加熱終了時において残渣は認められ
なかった。
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は２４５℃から４７０℃であ
り、この間の平均減量速度は、２．６７％／分であっ
た。また、６００℃加熱終了時において残渣は認められ
なかった。
【００２１】実施例３ 実施例１で使用した共重合体（１）を共重合体（３）に
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は３０５℃から４４０℃であ
り、この間の平均減量速度は、４．４４％／分であっ
た。また、６００℃加熱終了時において残渣は認められ
なかった。
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は３０５℃から４４０℃であ
り、この間の平均減量速度は、４．４４％／分であっ
た。また、６００℃加熱終了時において残渣は認められ
なかった。
【００２２】比較例１ 実施例１で使用した共重合体（１）を共重合体（４）に
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は２６０℃から３３５℃であ
り、この間の平均減量速度は、８．００％／分と大きい
値を示した。なお、６００℃加熱終了時において残渣は
認められなかった。
変えた以外は、実施例１と同様に試料を調製して試験を
行った。この結果を図１に示す。加熱減量が２０％から
８０％に達する加熱温度は２６０℃から３３５℃であ
り、この間の平均減量速度は、８．００％／分と大きい
値を示した。なお、６００℃加熱終了時において残渣は
認められなかった。
【００２３】比較例２ 実施例１で使用した共重合体（１）の代わりに、ポリビ
ニルアルコール（鹸化度８８ｍｏｌ％、重合度１２０
０）を使用した以外は、実施例１と同様に試料を調製し
て試験を行った。この結果を同じく図１に示す。加熱減
量が２０％から８０％に達する加熱温度は２６５℃から
３４５℃であり、この間の平均減量速度は７．５０％／
分と大きい値を示した。なお、６００℃加熱終了時にお
いて残渣は認められなかった。
ニルアルコール（鹸化度８８ｍｏｌ％、重合度１２０
０）を使用した以外は、実施例１と同様に試料を調製し
て試験を行った。この結果を同じく図１に示す。加熱減
量が２０％から８０％に達する加熱温度は２６５℃から
３４５℃であり、この間の平均減量速度は７．５０％／
分と大きい値を示した。なお、６００℃加熱終了時にお
いて残渣は認められなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の無機質焼結体製造用バインダー
を用いたグリーン成形体は、クラックの発生、反り、膨
れなどが無く、熱分解速度が穏やかであり、且つ焼結体
は炭化物の残存やバインダーの急激な分解飛散による空
孔欠陥などのない優れた性能を有する。
を用いたグリーン成形体は、クラックの発生、反り、膨
れなどが無く、熱分解速度が穏やかであり、且つ焼結体
は炭化物の残存やバインダーの急激な分解飛散による空
孔欠陥などのない優れた性能を有する。
【図１】実施例１〜３及び比較例１〜２の熱分解曲線を
示す図である。
示す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 129/10 ＪＣＲ Ｃ０４Ｂ 35/00 １０８
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の一般式（Ｉ）で示されるアルキレ
ングリコールビニルエーテルと無水マレイン酸との共重
合体を含有することを特徴とする無機質焼結体製造用バ
インダー。 一般式（Ｉ） 【化１】 （式中のＡは炭素数２〜４のアルキレン基、Ｒは水素ま
たは炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜２０の整数で
ある） - 【請求項２】 請求項１記載の無機質焼結体製造用バイ
ンダーを用いて製造した無機質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105196A JPH08301941A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質焼結体製造用バインダー及び無機質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105196A JPH08301941A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質焼結体製造用バインダー及び無機質焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301941A true JPH08301941A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14400924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105196A Pending JPH08301941A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 無機質焼結体製造用バインダー及び無機質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301941A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025288A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Ballina Pty Ltd | Radiation polymerisable compositions |
| JP2006249248A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル系低温焼成バインダー組成物 |
| JP2006265362A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル系低温焼成バインダー |
| JP2018165231A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 積水化学工業株式会社 | 無機質焼結体製造用バインダー |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7105196A patent/JPH08301941A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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