JPH08301949A - 重合体ポリオール組成物の製法および組成物 - Google Patents
重合体ポリオール組成物の製法および組成物Info
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低粘度でかつ分散安定性良好で、しかも重合
体含量の高い重合体ポリオール組成物を得る。 【解決手段】 ポリオール中で、重量平均分子量1,0
00〜30,000以下のビニル系オリゴマーの存在下
に、ビニル単量体を重合させて重合体ポリオール組成物
を得る。
体含量の高い重合体ポリオール組成物を得る。 【解決手段】 ポリオール中で、重量平均分子量1,0
00〜30,000以下のビニル系オリゴマーの存在下
に、ビニル単量体を重合させて重合体ポリオール組成物
を得る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン製造
用活性水素化合物成分などに好適に用いることができる
重合体ポリオール組成物の製法および重合体ポリオール
組成物に関する。
用活性水素化合物成分などに好適に用いることができる
重合体ポリオール組成物の製法および重合体ポリオール
組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、ポリウレタンの製法として、有機
ポリイソシアネートと活性水素原子含有化合物を用いて
ウレタンフォームを製造する際、活性水素原子含有化合
物の少なくとも一部として、ポリエーテルポリオール中
で、スチレンおよびアクリロニトリルを共重合させた重
合体ポリオールを使用する方法が知られている。ウレタ
ンフォームの圧縮強度を高めるためには重合体ポリオー
ル中の重合体含量を高める必要があるが、重合体含量を
高めると分散安定性が悪くなり粘度が高くなる。これを
解決するため、特公昭63−27371号公報や特開平
6−172462号公報では、予備形成ポリマーポリオ
ールを含有したポリオール中でビニル単量体を重合する
方法が提案されている。
ポリイソシアネートと活性水素原子含有化合物を用いて
ウレタンフォームを製造する際、活性水素原子含有化合
物の少なくとも一部として、ポリエーテルポリオール中
で、スチレンおよびアクリロニトリルを共重合させた重
合体ポリオールを使用する方法が知られている。ウレタ
ンフォームの圧縮強度を高めるためには重合体ポリオー
ル中の重合体含量を高める必要があるが、重合体含量を
高めると分散安定性が悪くなり粘度が高くなる。これを
解決するため、特公昭63−27371号公報や特開平
6−172462号公報では、予備形成ポリマーポリオ
ールを含有したポリオール中でビニル単量体を重合する
方法が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公昭63−27371号公報の実施例における重合体濃
度は36重量%程度であり、重合体濃度が更に高くなる
と十分な効果が得られない。また、特開平6−1724
62号公報記載の方法による場合でも重合体含量は31
重量%(実施例2)程度である。更に、特開平6−17
2462号公報記載の方法による予備形成ポリマーポリ
オールを用いてスラブフォーム用の重合体ポリオールを
製造した場合、該重合体ポリオールを用いたスラブウレ
タンフォームがスコーチを起こすなどの問題がある。
公昭63−27371号公報の実施例における重合体濃
度は36重量%程度であり、重合体濃度が更に高くなる
と十分な効果が得られない。また、特開平6−1724
62号公報記載の方法による場合でも重合体含量は31
重量%(実施例2)程度である。更に、特開平6−17
2462号公報記載の方法による予備形成ポリマーポリ
オールを用いてスラブフォーム用の重合体ポリオールを
製造した場合、該重合体ポリオールを用いたスラブウレ
タンフォームがスコーチを起こすなどの問題がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、低粘度で分
散安定性が良好であり、重合体含量の高い重合体ポリオ
ールの製法について鋭意検討を重ねた結果、ビニル系オ
リゴマーの存在下で重合体ポリオール組成物を製造する
方法を見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、ポリ
オール(a)中で、重量平均分子量が1,000〜3
0,000のビニル系オリゴマー(b)の存在下、ビニ
ル単量体(c)を重合させて分散させることを特徴とす
る重合体ポリオールの製法;並びに、重量平均分子量が
1,000〜30,000のビニル系オリゴマー(b)
が溶解しているポリオール(a)中で、ビニル単量体
(c)の重合体分散粒子が形成されて成り、その体積基
準での平均粒子径が2μm以下であることを特徴とする
重合体ポリオール組成物に関するものである。
散安定性が良好であり、重合体含量の高い重合体ポリオ
ールの製法について鋭意検討を重ねた結果、ビニル系オ
リゴマーの存在下で重合体ポリオール組成物を製造する
方法を見出し、本発明に到達した。即ち本発明は、ポリ
オール(a)中で、重量平均分子量が1,000〜3
0,000のビニル系オリゴマー(b)の存在下、ビニ
ル単量体(c)を重合させて分散させることを特徴とす
る重合体ポリオールの製法;並びに、重量平均分子量が
1,000〜30,000のビニル系オリゴマー(b)
が溶解しているポリオール(a)中で、ビニル単量体
(c)の重合体分散粒子が形成されて成り、その体積基
準での平均粒子径が2μm以下であることを特徴とする
重合体ポリオール組成物に関するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明においてビニル系オリゴマ
ー(b)を構成するビニル単量体は、ポリオール(a)
中での重合に用いられるビニル単量体(c)と同じ群か
ら選ぶことができる。ビニル単量体(c)としては、ス
チレン類(c−1)、不飽和ニトリル類(c−2)およ
び(メタ)アクリル酸エステル類(c−3)が好ましい。
(c−1)としては、スチレン、α-メチルスチレン、
ヒドロキシスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホ
ン酸アルカリ金属塩などが挙げられる。(c−2)とし
ては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが
挙げられる。(c−3)としては、(メタ)アクリル酸
アルキルエステル(アルキル基の炭素数が1〜30)な
ど、具体的にはメチル(メタ)アクリレート、ブチル(メ
タ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシ
ル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレ
ート、ドデシル(メタ)アクリレート、トリデシル(メ
タ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレー
ト、ペンタデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル
(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレ
ート、エイコシル(メタ)アクリレート、ドコシル(メ
タ)アクリレートなどが挙げられる。
ー(b)を構成するビニル単量体は、ポリオール(a)
中での重合に用いられるビニル単量体(c)と同じ群か
ら選ぶことができる。ビニル単量体(c)としては、ス
チレン類(c−1)、不飽和ニトリル類(c−2)およ
び(メタ)アクリル酸エステル類(c−3)が好ましい。
(c−1)としては、スチレン、α-メチルスチレン、
ヒドロキシスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホ
ン酸アルカリ金属塩などが挙げられる。(c−2)とし
ては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが
挙げられる。(c−3)としては、(メタ)アクリル酸
アルキルエステル(アルキル基の炭素数が1〜30)な
ど、具体的にはメチル(メタ)アクリレート、ブチル(メ
タ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシ
ル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレ
ート、ドデシル(メタ)アクリレート、トリデシル(メ
タ)アクリレート、テトラデシル(メタ)アクリレー
ト、ペンタデシル(メタ)アクリレート、ヘキサデシル
(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレ
ート、エイコシル(メタ)アクリレート、ドコシル(メ
タ)アクリレートなどが挙げられる。
【0006】上記以外に必要によりその他の単量体(c
−4)を使用することもできる。(c−4)としては、 ・エチレン性不飽和カルボン酸およびその誘導体[(メ
タ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩、
(メタ)アクリル酸アルカリ土類金属塩、(メタ)アク
リルアミドなど]、 ・脂肪族炭化水素単量体[エチレン、プロピレンな
ど]、 ・フッ素含有ビニル単量体[パーフルオロオクチルエチ
ルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリ
レートなど]、 ・窒素含有ビニル単量体[ジアミノエチルメタクリレー
ト、モルホリノエチルメタクリレートなど]、 ・両末端ビニル変性シリコンなどが挙げられる。
−4)を使用することもできる。(c−4)としては、 ・エチレン性不飽和カルボン酸およびその誘導体[(メ
タ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸アルカリ金属塩、
(メタ)アクリル酸アルカリ土類金属塩、(メタ)アク
リルアミドなど]、 ・脂肪族炭化水素単量体[エチレン、プロピレンな
ど]、 ・フッ素含有ビニル単量体[パーフルオロオクチルエチ
ルメタクリレート、パーフルオロオクチルエチルアクリ
レートなど]、 ・窒素含有ビニル単量体[ジアミノエチルメタクリレー
ト、モルホリノエチルメタクリレートなど]、 ・両末端ビニル変性シリコンなどが挙げられる。
【0007】これらの内で、(b)の製造に用いられる
ビニル単量体(c)の少なくとも一部(通常30重量%
以上)が、ポリオール(a)中での重合に用いられるビ
ニル単量体(c)の少なくとも一部(通常30重量%以
上)と同じであることが望ましい。(b)の製造に用い
られるビニル単量体(c)とポリオール(a)中での重
合に用いられるビニル単量体(c)は同じであることが
さらに好ましい。
ビニル単量体(c)の少なくとも一部(通常30重量%
以上)が、ポリオール(a)中での重合に用いられるビ
ニル単量体(c)の少なくとも一部(通常30重量%以
上)と同じであることが望ましい。(b)の製造に用い
られるビニル単量体(c)とポリオール(a)中での重
合に用いられるビニル単量体(c)は同じであることが
さらに好ましい。
【0008】ビニル系オリゴマー(b)の製造にビニル
単量体(c)を用いる場合の芳香族炭化水素単量体類
(c−1)、不飽和ニトリル類(c−2)、(メタ)ア
クリル酸エステル類(c−3)、その他の単量体(c−
4)の種類と比率は、ポリオール(a)中での重合に用
いる(c)に応じて変えることができ、後述するポリオ
ール(a)中での重合に用いる(c)の種類と比率に合
わせることが望ましい。ビニル系オリゴマー(b)に単
量体(c)のを用いる場合の種類と比率は次の通りであ
る:(c−1)の含量は好ましくは0〜100重量%、
特に好ましくは20〜100重量%である。(c−2)
の含量は好ましくは0〜100重量%、特に好ましくは
40〜80重量%である。(c−3)の含量は好ましく
は0〜50重量%、特に好ましくは0〜20重量%であ
る。(c−4)の含量は好ましくは0〜10重量%、特
に好ましくは0〜5重量%である。(c−1)と(c−
2)の重量比は、好ましくは(0:100)〜(10
0:0)、特に好ましくは(0:100)〜(80:2
0)である。
単量体(c)を用いる場合の芳香族炭化水素単量体類
(c−1)、不飽和ニトリル類(c−2)、(メタ)ア
クリル酸エステル類(c−3)、その他の単量体(c−
4)の種類と比率は、ポリオール(a)中での重合に用
いる(c)に応じて変えることができ、後述するポリオ
ール(a)中での重合に用いる(c)の種類と比率に合
わせることが望ましい。ビニル系オリゴマー(b)に単
量体(c)のを用いる場合の種類と比率は次の通りであ
る:(c−1)の含量は好ましくは0〜100重量%、
特に好ましくは20〜100重量%である。(c−2)
の含量は好ましくは0〜100重量%、特に好ましくは
40〜80重量%である。(c−3)の含量は好ましく
は0〜50重量%、特に好ましくは0〜20重量%であ
る。(c−4)の含量は好ましくは0〜10重量%、特
に好ましくは0〜5重量%である。(c−1)と(c−
2)の重量比は、好ましくは(0:100)〜(10
0:0)、特に好ましくは(0:100)〜(80:2
0)である。
【0009】ビニル系オリゴマー(b)の分子量は、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定
によるポリスチレン基準の重量平均で通常1,000〜
30,000、好ましくは2,000〜20,000、
さらに好ましくは3,000〜15,000であり、ポ
リオール(a)に可溶性[(b)の含量が(b)と
(a)の総重量に基づき5%溶解させたときのレーザー
光の透過率が10%以上]であることが望ましい。分子
量が30,000を越えたり、1,000より小さいと
十分な分散効果が得られず分散粒子径が大きくなる。ま
た、(b)が(a)に可溶性でないと該重合後の十分な
分散効果が得られない。
ルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定
によるポリスチレン基準の重量平均で通常1,000〜
30,000、好ましくは2,000〜20,000、
さらに好ましくは3,000〜15,000であり、ポ
リオール(a)に可溶性[(b)の含量が(b)と
(a)の総重量に基づき5%溶解させたときのレーザー
光の透過率が10%以上]であることが望ましい。分子
量が30,000を越えたり、1,000より小さいと
十分な分散効果が得られず分散粒子径が大きくなる。ま
た、(b)が(a)に可溶性でないと該重合後の十分な
分散効果が得られない。
【0010】ビニル系オリゴマー(b)の製造は、重量
平均分子量が1,000〜30,000となるよう重合
度を調節する点を除いて、通常のビニル単量体の重合方
法で行うことができる。例えば溶媒中で、ビニル単量体
(c)を重合開始剤(後に記載するラジカル発生剤な
ど)の存在下に重合させる方法である。また、(b)は
ポリオール(a)中で(c)を重合させて得られるもの
(重量平均分子量が30000を越えるポリマーを実質
的に含有しない)でもよく、この場合の(b)の濃度は
通常1〜40重量%、好ましくは5〜20重量%であ
り、このものは精製処理することなく重合体ポリオール
の製造に使用できる。重合開始剤は比較的多量に使用さ
れ、例えば全ビニル単量体の重量に基づいて通常2〜3
0重量%、好ましくは5〜20重量%である。
平均分子量が1,000〜30,000となるよう重合
度を調節する点を除いて、通常のビニル単量体の重合方
法で行うことができる。例えば溶媒中で、ビニル単量体
(c)を重合開始剤(後に記載するラジカル発生剤な
ど)の存在下に重合させる方法である。また、(b)は
ポリオール(a)中で(c)を重合させて得られるもの
(重量平均分子量が30000を越えるポリマーを実質
的に含有しない)でもよく、この場合の(b)の濃度は
通常1〜40重量%、好ましくは5〜20重量%であ
り、このものは精製処理することなく重合体ポリオール
の製造に使用できる。重合開始剤は比較的多量に使用さ
れ、例えば全ビニル単量体の重量に基づいて通常2〜3
0重量%、好ましくは5〜20重量%である。
【0011】上記重合反応に用いる溶媒としては、たと
えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトニトリ
ル、酢酸エチル、ヘキサン、ヘプタン、ジオキサン、
N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセ
トアミド、イソプロピルアルコール、n−ブタノールな
どが挙げられる。また、必要により連鎖移動剤たとえ
ば、 ・アルキルメルカプタン類(ドデシルメルカプタン、メ
ルカプトエタノールなど)、 ・アルコール類(イソプロピルアルコール、メタノー
ル、2−ブタノール、アリルアルコールなど)、 ・ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素、四臭化炭素、クロ
ロホルムなど)、 ・特開昭55−31880号公報記載のエノールエーテ
ル類などの存在下に重合を行うことができる。重合はバ
ッチ式でも連続式でも行うことができる。重合反応は、
重合開始剤の分解温度以上(通常50〜250℃、好ま
しくは80〜200℃、特に好ましくは100〜180
℃)で行うことができ、大気圧下または加圧下において
も行うことができる。
えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトニトリ
ル、酢酸エチル、ヘキサン、ヘプタン、ジオキサン、
N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセ
トアミド、イソプロピルアルコール、n−ブタノールな
どが挙げられる。また、必要により連鎖移動剤たとえ
ば、 ・アルキルメルカプタン類(ドデシルメルカプタン、メ
ルカプトエタノールなど)、 ・アルコール類(イソプロピルアルコール、メタノー
ル、2−ブタノール、アリルアルコールなど)、 ・ハロゲン化炭化水素(四塩化炭素、四臭化炭素、クロ
ロホルムなど)、 ・特開昭55−31880号公報記載のエノールエーテ
ル類などの存在下に重合を行うことができる。重合はバ
ッチ式でも連続式でも行うことができる。重合反応は、
重合開始剤の分解温度以上(通常50〜250℃、好ま
しくは80〜200℃、特に好ましくは100〜180
℃)で行うことができ、大気圧下または加圧下において
も行うことができる。
【0012】本発明の方法におけるビニル系オリゴマー
(b)の使用量は、得られる重合体ポリオール組成物の
全重量に基づいて通常0.5〜20重量%、好ましくは
0.5〜10重量%、さらに好ましくは1〜5重量%で
ある。(b)の量が20重量%を越えると、ポリウレタ
ンの製造に用いた際、ポリウレタンの強度が低下し、
0.5重量%未満では十分な分散効果が得られない。
(b)の使用量は、得られる重合体ポリオール組成物の
全重量に基づいて通常0.5〜20重量%、好ましくは
0.5〜10重量%、さらに好ましくは1〜5重量%で
ある。(b)の量が20重量%を越えると、ポリウレタ
ンの製造に用いた際、ポリウレタンの強度が低下し、
0.5重量%未満では十分な分散効果が得られない。
【0013】本発明の方法において、該重合に用いるビ
ニル単量体(c)中の芳香族炭化水素単量体類(c−
1)、不飽和ニトリル類(c−2)、(メタ)アクリル
酸エステル類(c−3)、その他の単量体(c−4)の
種類と比率は、要求されるポリウレタンの物性等に応じ
て変えることができる。該重合に用いる(c)における
各単量体の種類と比率は、好ましくは次の通りである:
(c−1)の含量は好ましくは0〜100重量%、特に
好ましくは20〜100重量%である。(c−2)の含
量は好ましくは0〜100重量%、特に好ましくは 4
0〜85重量%である。(c−3)の含量は好ましくは
0〜50重量%、特に好ましくは0〜20重量%であ
る。(c−4)の含量は好ましくは0〜10重量%、特
に好ましくは0〜5重量%である。(c−4)が10重
量%を越えると分散粒子径が大きくなるので好ましくな
い。
ニル単量体(c)中の芳香族炭化水素単量体類(c−
1)、不飽和ニトリル類(c−2)、(メタ)アクリル
酸エステル類(c−3)、その他の単量体(c−4)の
種類と比率は、要求されるポリウレタンの物性等に応じ
て変えることができる。該重合に用いる(c)における
各単量体の種類と比率は、好ましくは次の通りである:
(c−1)の含量は好ましくは0〜100重量%、特に
好ましくは20〜100重量%である。(c−2)の含
量は好ましくは0〜100重量%、特に好ましくは 4
0〜85重量%である。(c−3)の含量は好ましくは
0〜50重量%、特に好ましくは0〜20重量%であ
る。(c−4)の含量は好ましくは0〜10重量%、特
に好ましくは0〜5重量%である。(c−4)が10重
量%を越えると分散粒子径が大きくなるので好ましくな
い。
【0014】重合体ポリオール組成物中の(c)から形
成された重合体分散粒子の含量は、組成物の全重量に基
づいて、好ましくは10〜60重量%、特に好ましくは
20〜50重量%である。重合体分散粒子の含量が60
重量%を越えると、重合体ポリオールの粘度が高くな
る。一方、10重量%未満ではポリウレタンの製造に用
いた際、ポリウレタンの強度が低下する。
成された重合体分散粒子の含量は、組成物の全重量に基
づいて、好ましくは10〜60重量%、特に好ましくは
20〜50重量%である。重合体分散粒子の含量が60
重量%を越えると、重合体ポリオールの粘度が高くな
る。一方、10重量%未満ではポリウレタンの製造に用
いた際、ポリウレタンの強度が低下する。
【0015】本発明における(c)を重合させてなる重
合体分散粒子の体積基準平均粒子径は、通常2μm以
下、好ましくは1μm以下、さらに好ましくは0.7μ
m以下である。重合体分散粒子の粒子径が2μmを越え
ると、コールドキュアーモールド高弾性ポリウレタンフ
ォームの製造に用いた際フォームの連通性が低下する。
合体分散粒子の体積基準平均粒子径は、通常2μm以
下、好ましくは1μm以下、さらに好ましくは0.7μ
m以下である。重合体分散粒子の粒子径が2μmを越え
ると、コールドキュアーモールド高弾性ポリウレタンフ
ォームの製造に用いた際フォームの連通性が低下する。
【0016】本発明の重合体ポリオール組成物の製造に
用いるポリオール(a)としては、ポリエーテルポリオ
ールが使用できる。ポリエーテルポリオールとしては、
少なくとも2個(好ましくは2〜8個)の活性水素原子
を有する化合物(多価アルコール、多価フェノール、ア
ミン類,ポリカルボン酸,リン酸など)にアルキレンオ
キサイドが付加した構造の化合物およびそれらの混合物
が挙げられる。上記多価アルコールとしては、 ・エチレングリコール、ジエチレングリコール,プロピ
レングリコール、1,3−および1,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ルなどのアルキレングリコール、および環状基を有する
ジオール(例えば特公昭45−1474号公報記載のも
の)などのような2価アルコール; ・グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルエタン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン
などの3価アルコール; ・ペンタエリスリトールメチルグリコシド、ジグリセリ
ンなどの4価アルコール;および ・更に高い官能基を有する糖アルコールたとえばアドニ
トール、アラビトール、キシリトールなどのペンチトー
ル、ソルビトール、マンニトール、イジトール、タリト
ール、ズルシトールなどのヘキシトール; ・糖類たとえば、グルコース、マンノース、フラクトー
ス、ソルボースなどの単糖類、ショ糖、クレハロース、
ラクトース、ラフィノースなどの少糖類; ・グリコシドたとえば、ポリオール(たとえばエチレン
グリコール,プロピレングリコールなどのグリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオ
ールなどのアルカンポリオール)のグルコシド; ・ポリアルカンポリオール、たとえばトリグリセリン,
テトラグリセリンなどのポリグリセリン、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトールなどのポリペン
タエリスリトール;および ・シクロアルカンポリオールたとえばテトラキス(ヒド
ロキシメチル)シクロヘキサノールなどが挙げられる。
上記多価フェノールとしては、 ・ピロガロール、ハイドロキノン、フロログルシンなど
の単環多価フェノール; ・ビスフェノールA、ビスフェノールスルフォンなどの
ビスフェノール類; ・フェノールとホルムアルデヒドの縮合物(ノボラッ
ク)、たとえば米国特許第3265641号明細書に記
載のポリフェノールなどが挙げられる。
用いるポリオール(a)としては、ポリエーテルポリオ
ールが使用できる。ポリエーテルポリオールとしては、
少なくとも2個(好ましくは2〜8個)の活性水素原子
を有する化合物(多価アルコール、多価フェノール、ア
ミン類,ポリカルボン酸,リン酸など)にアルキレンオ
キサイドが付加した構造の化合物およびそれらの混合物
が挙げられる。上記多価アルコールとしては、 ・エチレングリコール、ジエチレングリコール,プロピ
レングリコール、1,3−および1,4−ブタンジオー
ル、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ルなどのアルキレングリコール、および環状基を有する
ジオール(例えば特公昭45−1474号公報記載のも
の)などのような2価アルコール; ・グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロー
ルエタン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン
などの3価アルコール; ・ペンタエリスリトールメチルグリコシド、ジグリセリ
ンなどの4価アルコール;および ・更に高い官能基を有する糖アルコールたとえばアドニ
トール、アラビトール、キシリトールなどのペンチトー
ル、ソルビトール、マンニトール、イジトール、タリト
ール、ズルシトールなどのヘキシトール; ・糖類たとえば、グルコース、マンノース、フラクトー
ス、ソルボースなどの単糖類、ショ糖、クレハロース、
ラクトース、ラフィノースなどの少糖類; ・グリコシドたとえば、ポリオール(たとえばエチレン
グリコール,プロピレングリコールなどのグリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオ
ールなどのアルカンポリオール)のグルコシド; ・ポリアルカンポリオール、たとえばトリグリセリン,
テトラグリセリンなどのポリグリセリン、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトールなどのポリペン
タエリスリトール;および ・シクロアルカンポリオールたとえばテトラキス(ヒド
ロキシメチル)シクロヘキサノールなどが挙げられる。
上記多価フェノールとしては、 ・ピロガロール、ハイドロキノン、フロログルシンなど
の単環多価フェノール; ・ビスフェノールA、ビスフェノールスルフォンなどの
ビスフェノール類; ・フェノールとホルムアルデヒドの縮合物(ノボラッ
ク)、たとえば米国特許第3265641号明細書に記
載のポリフェノールなどが挙げられる。
【0017】またアミン類としては、 ・アンモニア; ・モノ−,ジ−およびトリエタノールアミン、イソプロ
パノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン類; ・アルキル(炭素数1〜20)アミン類; ・アルキレン(炭素数2〜6)ジアミン(エチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンな
ど)、ポリアルキレンポリアミン(ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミンなど)などの脂肪族アミン
類; ・アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、
キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニル
エーテルジアミンなどの芳香族アミン類; ・イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ジ
シクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式アミン類; ・アミノエチルピペラジンおよび特公昭55−2104
4号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられる。こ
れらの活性水素原子含有化合物は2種以上併用してもよ
い。これらのうちで好ましいものは多価アルコールであ
る。
パノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン類; ・アルキル(炭素数1〜20)アミン類; ・アルキレン(炭素数2〜6)ジアミン(エチレンジア
ミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンな
ど)、ポリアルキレンポリアミン(ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミンなど)などの脂肪族アミン
類; ・アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトルエン、
キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフェニル
エーテルジアミンなどの芳香族アミン類; ・イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジアミン、ジ
シクロヘキシルメタンジアミンなどの脂環式アミン類; ・アミノエチルピペラジンおよび特公昭55−2104
4号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられる。こ
れらの活性水素原子含有化合物は2種以上併用してもよ
い。これらのうちで好ましいものは多価アルコールであ
る。
【0018】上記活性水素原子含有化合物に付加させる
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド
(EO)、プロピレンオキサイド(PO)、ブチレンオ
キサイド、スチレンオキサイド等、およびこれらの2種
以上の併用(ブロックおよび/またはランダム付加)が
挙げられる。ポリエーテルポリオールのうちで好ましい
のは、ポリオキシプロピレン鎖を有するもの、およびポ
リオキシプロピレン鎖とポリオキシエチレン鎖を有する
もの(EO含量が25重量%以下)である。上記ポリエ
ーテルポリオ−ルとしては、上記活性水素原子含有化合
物にPOを付加したもの;ならびに、POと他のアルキ
レンオキサイド(以下AOと略記)を、下記の様式で付
加したものなどが挙げられる。 PO−AOの順序で付加したもの(チップド); PO−AO−PO−AOの順序で付加したもの(バラ
ンスド); AO−PO−AOの順序で付加したもの; PO−AO−POの順序で付加したもの(活性セカン
ダリ−)などのようなブロック付加物; POおよびAOを混合付加したランダム付加物; 特開昭57−209920号公報記載の順序で付加し
たもの; 特開昭53−13700号公報記載の順序で付加した
もの等のようなランダム/ブロック付加物;これらは併
用してもよい。
アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド
(EO)、プロピレンオキサイド(PO)、ブチレンオ
キサイド、スチレンオキサイド等、およびこれらの2種
以上の併用(ブロックおよび/またはランダム付加)が
挙げられる。ポリエーテルポリオールのうちで好ましい
のは、ポリオキシプロピレン鎖を有するもの、およびポ
リオキシプロピレン鎖とポリオキシエチレン鎖を有する
もの(EO含量が25重量%以下)である。上記ポリエ
ーテルポリオ−ルとしては、上記活性水素原子含有化合
物にPOを付加したもの;ならびに、POと他のアルキ
レンオキサイド(以下AOと略記)を、下記の様式で付
加したものなどが挙げられる。 PO−AOの順序で付加したもの(チップド); PO−AO−PO−AOの順序で付加したもの(バラ
ンスド); AO−PO−AOの順序で付加したもの; PO−AO−POの順序で付加したもの(活性セカン
ダリ−)などのようなブロック付加物; POおよびAOを混合付加したランダム付加物; 特開昭57−209920号公報記載の順序で付加し
たもの; 特開昭53−13700号公報記載の順序で付加した
もの等のようなランダム/ブロック付加物;これらは併
用してもよい。
【0019】ポリオール(a)としては、ポリエーテル
ポリオールが好ましいが、これに代えて、またはこれと
ともに他のポリオールを使用することもできる。他のポ
リオールとしては、後述のような、高分子ポリオール
(ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、アクリル系ポリオール等)および/または低分子ポ
リオールが挙げられる。ポリオール(a)の水酸基価
(平均)は、通常200以下、好ましくは15〜10
0、とくに好ましくは20〜70である。200を越え
るものでは、発泡が困難である。ポリオール(a)の分
子量は通常2,000〜30,000、好ましくは2,
500〜10,000である。分子量が2,000未満
では発泡が困難であり、30,000を越えると、得ら
れる重合体ポリオール組成物の粘度が上がる。
ポリオールが好ましいが、これに代えて、またはこれと
ともに他のポリオールを使用することもできる。他のポ
リオールとしては、後述のような、高分子ポリオール
(ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、アクリル系ポリオール等)および/または低分子ポ
リオールが挙げられる。ポリオール(a)の水酸基価
(平均)は、通常200以下、好ましくは15〜10
0、とくに好ましくは20〜70である。200を越え
るものでは、発泡が困難である。ポリオール(a)の分
子量は通常2,000〜30,000、好ましくは2,
500〜10,000である。分子量が2,000未満
では発泡が困難であり、30,000を越えると、得ら
れる重合体ポリオール組成物の粘度が上がる。
【0020】重合体ポリオール組成物の製造は、ビニル
系オリゴマー(b)の存在下に重合を行う点を除いて、
通常の重合体ポリオール組成物の製造方法で行うことが
できる。例えば、ポリオール(a)中で、ビニル単量体
(c)を重合開始剤(ラジカル発生剤など)の存在下に
重合させる方法(米国特許第3383351号明細書、
特公昭39−24737号、特公昭47−47999
号、特開昭50−15894号各公報など)がある。ビ
ニル系オリゴマー(b)はあらかじめ重合系中に存在さ
せてもよく、(a)との混合液、(c)との混合液ある
いは(a)および(c)との混合液として重合系中に連
続的に供給してもよい。ポリオール(a)とビニル系オ
リゴマー(b)の重量比は、通常(99:1)〜(3:
2)、好ましくは(80:1)〜(3:1)である。
(c)と[(a)+(b)]の重量比は通常(1:2
0)〜(7:3)、好ましくは(1:4)〜(3:2)
である。
系オリゴマー(b)の存在下に重合を行う点を除いて、
通常の重合体ポリオール組成物の製造方法で行うことが
できる。例えば、ポリオール(a)中で、ビニル単量体
(c)を重合開始剤(ラジカル発生剤など)の存在下に
重合させる方法(米国特許第3383351号明細書、
特公昭39−24737号、特公昭47−47999
号、特開昭50−15894号各公報など)がある。ビ
ニル系オリゴマー(b)はあらかじめ重合系中に存在さ
せてもよく、(a)との混合液、(c)との混合液ある
いは(a)および(c)との混合液として重合系中に連
続的に供給してもよい。ポリオール(a)とビニル系オ
リゴマー(b)の重量比は、通常(99:1)〜(3:
2)、好ましくは(80:1)〜(3:1)である。
(c)と[(a)+(b)]の重量比は通常(1:2
0)〜(7:3)、好ましくは(1:4)〜(3:2)
である。
【0021】上記重合開始剤としては、遊離基を生成し
て重合を開始させるタイプのもの、例えば、 ・2,2´ーアゾビスイソブチロニトリル(AIB
N)、2,2´−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロ
ニトリル)(AVN)、2,2’−アゾビス(2−メチ
ルブチロニトリル)、1,1’−アゾビス(シクロヘキ
サン−1−アルボニトリル)、2,2’−アゾビス
(2,4,4−トリメチルペンタン)、ジメチル2,
2’−アゾビス(2−メチルプロピオネイト)、2,
2’−アゾビス[2−(ヒドロキシメチル)プロピオニ
トリル]、1,1’−アゾビス(1−アセトキシ−1−
フェニルエタン)などのアゾ化合物; ・ジベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシ
ジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイドなどの過酸化物および特開昭61−7
6517号公報記載の上記以外の過酸化物、あるいは ・過硫酸塩、過ホウ酸塩、過コハク酸等が使用できる。
重合開始剤の使用量は、ビニル単量体(c)の重量に基
づいて、通常0.1〜10重量%、好ましくは0.2〜
5重量%である。
て重合を開始させるタイプのもの、例えば、 ・2,2´ーアゾビスイソブチロニトリル(AIB
N)、2,2´−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロ
ニトリル)(AVN)、2,2’−アゾビス(2−メチ
ルブチロニトリル)、1,1’−アゾビス(シクロヘキ
サン−1−アルボニトリル)、2,2’−アゾビス
(2,4,4−トリメチルペンタン)、ジメチル2,
2’−アゾビス(2−メチルプロピオネイト)、2,
2’−アゾビス[2−(ヒドロキシメチル)プロピオニ
トリル]、1,1’−アゾビス(1−アセトキシ−1−
フェニルエタン)などのアゾ化合物; ・ジベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシ
ジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイドなどの過酸化物および特開昭61−7
6517号公報記載の上記以外の過酸化物、あるいは ・過硫酸塩、過ホウ酸塩、過コハク酸等が使用できる。
重合開始剤の使用量は、ビニル単量体(c)の重量に基
づいて、通常0.1〜10重量%、好ましくは0.2〜
5重量%である。
【0022】上記重合反応は無溶媒でも行うことができ
るが、有機溶媒の存在下に行うこともできる(とくに重
合体濃度が高い場合)。該有機溶媒としては前記(b)
の製造において用いられるものと同様のものが使用でき
る。
るが、有機溶媒の存在下に行うこともできる(とくに重
合体濃度が高い場合)。該有機溶媒としては前記(b)
の製造において用いられるものと同様のものが使用でき
る。
【0023】重合はバッチ式でも連続式でも行うことが
できる。重合反応は、重合開始剤の分解温度以上(通常
60〜180℃、好ましくは70〜160℃、特に好ま
しくは90〜150℃)で行うことができ、大気圧下ま
たは加圧下においても行うことができる。重合反応終了
後は得られる重合体ポリオール組成物は何ら後処理を加
えることもなくそのままポリウレタンの製造に使用でき
るが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解生成物
や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除くのが
望ましい。重合体ポリオール組成物の水酸基価は通常5
〜100、好ましくは7〜80、更に好ましくは10〜
60である。
できる。重合反応は、重合開始剤の分解温度以上(通常
60〜180℃、好ましくは70〜160℃、特に好ま
しくは90〜150℃)で行うことができ、大気圧下ま
たは加圧下においても行うことができる。重合反応終了
後は得られる重合体ポリオール組成物は何ら後処理を加
えることもなくそのままポリウレタンの製造に使用でき
るが、反応終了後は有機溶媒、重合開始剤の分解生成物
や未反応モノマー等の不純物を慣用手段により除くのが
望ましい。重合体ポリオール組成物の水酸基価は通常5
〜100、好ましくは7〜80、更に好ましくは10〜
60である。
【0024】本発明の方法で得られる本発明の重合体ポ
リオール組成物[(A)とする]を用いてポリウレタン
を製造する場合、本発明の組成物(A)は、必要により
他の活性水素原子含有化合物と併用することができる。
必要により用いられる他の活性水素原子含有化合物とし
ては、ポリウレタン製造に通常用いられる公知の他の高
分子ポリオール(B)および/または低分子活性水素原
子含有化合物(C)が使用できる。
リオール組成物[(A)とする]を用いてポリウレタン
を製造する場合、本発明の組成物(A)は、必要により
他の活性水素原子含有化合物と併用することができる。
必要により用いられる他の活性水素原子含有化合物とし
ては、ポリウレタン製造に通常用いられる公知の他の高
分子ポリオール(B)および/または低分子活性水素原
子含有化合物(C)が使用できる。
【0025】他の高分子ポリオール(B)としては、ポ
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよび
変性ポリオールが使用できる。ポリエーテルポリオール
としては本発明の組成物(A)の原料としての該ポリオ
ール(a)の項で述べたポリエーテルポリオールと同様
ものが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、 ・上記の多価アルコール(エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコ−ル、1,3−また
は1,4ーブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールなどの2価アルコールまた
はこれとグリセリン、トリメチロールプロパンなどの3
価またはそれ以上のアルコールとの混合物)に、ポリカ
ルボン酸もしくはその無水物、低級エステルなどのエス
テル形成性誘導体(たとえばアジピン酸、セバシン酸、
無水マレイン酸、無水フタル酸、テレフタル酸ジメチル
など)、またはその無水物およびアルキレオンキサイド
(EO、POなど)を反応(縮合)させる、あるいは ・ラクトン(ε−カプロラクトンなど)を開環重合させ
ることにより得られるものが挙げられる。変性ポリオー
ルとしては、 ・これらのポリオール、ポリエーテルポリオールおよび
/またはポリエステルポリオール等)とエチレン性不飽
和単量体を重合させて得られるポリオール(たとえば特
開昭54−101899号公報および特開昭54−12
2396号公報記載のもの)が挙げられる。また、 ・ポリブタジエンポリオール、水酸基含有ビニル重合体
(アクリル系ポリオール)たとえば特開昭58−574
13号公報および57414号公報記載のものやヒマシ
油などの天然油系ポリオール、変性されたポリオールな
ども使用できる。これらの高分子ポリオール(B)は、
通常2〜8個、好ましくは3〜8個の水酸基と、通常2
00〜4,000、好ましくは400〜3,000のO
H当量を有している。
リエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよび
変性ポリオールが使用できる。ポリエーテルポリオール
としては本発明の組成物(A)の原料としての該ポリオ
ール(a)の項で述べたポリエーテルポリオールと同様
ものが挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、 ・上記の多価アルコール(エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコ−ル、1,3−また
は1,4ーブタンジオール、1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールなどの2価アルコールまた
はこれとグリセリン、トリメチロールプロパンなどの3
価またはそれ以上のアルコールとの混合物)に、ポリカ
ルボン酸もしくはその無水物、低級エステルなどのエス
テル形成性誘導体(たとえばアジピン酸、セバシン酸、
無水マレイン酸、無水フタル酸、テレフタル酸ジメチル
など)、またはその無水物およびアルキレオンキサイド
(EO、POなど)を反応(縮合)させる、あるいは ・ラクトン(ε−カプロラクトンなど)を開環重合させ
ることにより得られるものが挙げられる。変性ポリオー
ルとしては、 ・これらのポリオール、ポリエーテルポリオールおよび
/またはポリエステルポリオール等)とエチレン性不飽
和単量体を重合させて得られるポリオール(たとえば特
開昭54−101899号公報および特開昭54−12
2396号公報記載のもの)が挙げられる。また、 ・ポリブタジエンポリオール、水酸基含有ビニル重合体
(アクリル系ポリオール)たとえば特開昭58−574
13号公報および57414号公報記載のものやヒマシ
油などの天然油系ポリオール、変性されたポリオールな
ども使用できる。これらの高分子ポリオール(B)は、
通常2〜8個、好ましくは3〜8個の水酸基と、通常2
00〜4,000、好ましくは400〜3,000のO
H当量を有している。
【0026】必要により使用される低分子活性水素原子
含有化合物(C)としては、少なくとも2個(好ましく
は2〜3個、とくに好ましくは2個)の活性水素原子
(水酸基,アミノ基,メルカプト基など、好ましくは水
酸基)を有する分子量500以下(好ましくは60〜4
00)の化合物、たとえば低分子ポリオール、アミノア
ルコールを挙げることができる。低分子ポリオールとし
ては、 ・エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオ
ールなどの2価アルコール; ・グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソル
ビトール、キシリット、マンニット、ジペンタエリスリ
トール、グルコース、フルクトース、ショ糖などの3価
以上の多価アルコール; ・低分子量(たとえば分子量200〜400)の多価ア
ルコールアルキレンオキサイド付加物(ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなど); ・環状基を有する低分子ジオール類〔例えば特公昭45
−1474号公報記載のもの(ビスフェノールAのプロ
ピレンオキサイド付加物等)〕; ・第3級または第4級窒素原子含有低分子ポリオール
〔たとえば特開昭54−130699号公報記載のもの
(N−メチルジエタノールアミン、N−ブチルジエタノ
ールアミンなどのN−アルキルジアルカノールアミン等
およびそれらの4級化物); ・トリアルカノールアミン(トリエタノールアミン、ト
リプロパノールアミンなど)〕; ・チオジエチレングリコール等が挙げられる。アミノア
ルコールとしては、モノ−またはジ−アルカノールアミ
ン類たとえばモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、モノプロパノールアミンなど)があげられる。これ
らのうちで好ましいのは、低分子ポリオール(とくにジ
オール)であり、具体的にはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6
−ヘキサンジオールおよびこれらの2種以上の混合物で
ある。これらの他の活性水素原子含有化合物の中で好ま
しいのは、ポリエーテルポリオールである。活性水素原
子含有化合物全体[(A)および必要により(B)およ
び/または(C)]中の本発明の組成物(A)の量は、
通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上、さらに
好ましくは20重量%以上である。(A)が5重量%未
満では、フォーム硬さがでない。他の高分子ポリオール
(B)の量は、通常0〜95重量%、好ましくは0〜8
0重量%である。(B)が95重量%を越えるとフォー
ム硬さがでない。低分子活性水素含有化合物(C)の量
は、通常0〜30重量%、好ましくは0〜10重量%で
ある。(C)が30重量%を越えると、反応時の発熱温
度が高くなり、スコーチが発生する。
含有化合物(C)としては、少なくとも2個(好ましく
は2〜3個、とくに好ましくは2個)の活性水素原子
(水酸基,アミノ基,メルカプト基など、好ましくは水
酸基)を有する分子量500以下(好ましくは60〜4
00)の化合物、たとえば低分子ポリオール、アミノア
ルコールを挙げることができる。低分子ポリオールとし
ては、 ・エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオ
ールなどの2価アルコール; ・グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソル
ビトール、キシリット、マンニット、ジペンタエリスリ
トール、グルコース、フルクトース、ショ糖などの3価
以上の多価アルコール; ・低分子量(たとえば分子量200〜400)の多価ア
ルコールアルキレンオキサイド付加物(ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなど); ・環状基を有する低分子ジオール類〔例えば特公昭45
−1474号公報記載のもの(ビスフェノールAのプロ
ピレンオキサイド付加物等)〕; ・第3級または第4級窒素原子含有低分子ポリオール
〔たとえば特開昭54−130699号公報記載のもの
(N−メチルジエタノールアミン、N−ブチルジエタノ
ールアミンなどのN−アルキルジアルカノールアミン等
およびそれらの4級化物); ・トリアルカノールアミン(トリエタノールアミン、ト
リプロパノールアミンなど)〕; ・チオジエチレングリコール等が挙げられる。アミノア
ルコールとしては、モノ−またはジ−アルカノールアミ
ン類たとえばモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、モノプロパノールアミンなど)があげられる。これ
らのうちで好ましいのは、低分子ポリオール(とくにジ
オール)であり、具体的にはエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6
−ヘキサンジオールおよびこれらの2種以上の混合物で
ある。これらの他の活性水素原子含有化合物の中で好ま
しいのは、ポリエーテルポリオールである。活性水素原
子含有化合物全体[(A)および必要により(B)およ
び/または(C)]中の本発明の組成物(A)の量は、
通常5重量%以上、好ましくは10重量%以上、さらに
好ましくは20重量%以上である。(A)が5重量%未
満では、フォーム硬さがでない。他の高分子ポリオール
(B)の量は、通常0〜95重量%、好ましくは0〜8
0重量%である。(B)が95重量%を越えるとフォー
ム硬さがでない。低分子活性水素含有化合物(C)の量
は、通常0〜30重量%、好ましくは0〜10重量%で
ある。(C)が30重量%を越えると、反応時の発熱温
度が高くなり、スコーチが発生する。
【0027】本発明の組成物はポリウレタン製造用活性
水素化合物成分として好適に用いることができるもので
あるが、ポリウレタン製造において使用する有機ポリイ
ソシアネートとしては、従来からポリウレタン製造に使
用されている公知のものが使用できる。このようなポリ
イソシアネートとしては、 ・炭素数(NCO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族
ポリイソシアネート(たとえば2,4−および/または
2,6−トリレンジイソシアネート(TDI)、粗製T
DI、2,4’−および/または 4,4’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート(MDI)、粗製MDI[粗
製ジアミノフェニルメタン{ホルムアルデヒドと芳香族
アミン(アニリン)またはその混合物との縮合物生成
物:ジアミノジフェニルメタンと少量(たとえば5〜2
0重量%)の3官能以上のポリアミンとの混合物}のホ
スゲン化物:ポリアリルポリイソシアネート(PAP
I)など]; ・炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシアネート(たとえ
ばヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネートなど); ・炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート(たとえ
ばイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート);炭素数8〜15の芳香脂肪族ポ
リイソシアネート(たとえばキシリレンジイソシアネー
トなど);および ・これらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、
カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビュ
ーレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、イソ
シアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物など);
および ・特開昭61−76517号公報記載の上記以外のポリ
イソシアネート;および ・これらの2種以上の混合物が挙げられる。これらのう
ちで好ましいものは、商業的に容易に入手できるポリイ
ソシアネート、たとえば2,4−および2,6−TD
I、これらの異性体の混合物、粗製TDI、4,4’−
および2,4’−MDI、これらの異性体の混合物,粗
製MDIとも称せられるPAPI、およびこれらポリイ
ソシアネート類より誘導されるウレタン基、カルボジイ
ミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット
基、イソシアヌレート基を含有する変性ポリイソシアネ
ート類である。本発明の組成物を用いたポリウレタン製
造に際してのイソシアネート指数[NCO/活性水素原
子含有基の当量比×100]は、通常80〜140、好
ましくは85〜120、とくに好ましくは95〜115
である。またイソシアネート指数を上記範囲より大幅に
高くして(たとえば300〜1,000)ポリウレタン
中にポリイソシアヌレート基を導入することもできる。
水素化合物成分として好適に用いることができるもので
あるが、ポリウレタン製造において使用する有機ポリイ
ソシアネートとしては、従来からポリウレタン製造に使
用されている公知のものが使用できる。このようなポリ
イソシアネートとしては、 ・炭素数(NCO基中の炭素を除く)6〜20の芳香族
ポリイソシアネート(たとえば2,4−および/または
2,6−トリレンジイソシアネート(TDI)、粗製T
DI、2,4’−および/または 4,4’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート(MDI)、粗製MDI[粗
製ジアミノフェニルメタン{ホルムアルデヒドと芳香族
アミン(アニリン)またはその混合物との縮合物生成
物:ジアミノジフェニルメタンと少量(たとえば5〜2
0重量%)の3官能以上のポリアミンとの混合物}のホ
スゲン化物:ポリアリルポリイソシアネート(PAP
I)など]; ・炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシアネート(たとえ
ばヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシア
ネートなど); ・炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート(たとえ
ばイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート);炭素数8〜15の芳香脂肪族ポ
リイソシアネート(たとえばキシリレンジイソシアネー
トなど);および ・これらのポリイソシアネートの変性物(ウレタン基、
カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビュ
ーレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基、イソ
シアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物など);
および ・特開昭61−76517号公報記載の上記以外のポリ
イソシアネート;および ・これらの2種以上の混合物が挙げられる。これらのう
ちで好ましいものは、商業的に容易に入手できるポリイ
ソシアネート、たとえば2,4−および2,6−TD
I、これらの異性体の混合物、粗製TDI、4,4’−
および2,4’−MDI、これらの異性体の混合物,粗
製MDIとも称せられるPAPI、およびこれらポリイ
ソシアネート類より誘導されるウレタン基、カルボジイ
ミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット
基、イソシアヌレート基を含有する変性ポリイソシアネ
ート類である。本発明の組成物を用いたポリウレタン製
造に際してのイソシアネート指数[NCO/活性水素原
子含有基の当量比×100]は、通常80〜140、好
ましくは85〜120、とくに好ましくは95〜115
である。またイソシアネート指数を上記範囲より大幅に
高くして(たとえば300〜1,000)ポリウレタン
中にポリイソシアヌレート基を導入することもできる。
【0028】ポリウレタンの製造に際しては、反応を促
進させるため、ポリウレタン反応に通常使用される触媒
[たとえばアミン系触媒(トリエチレンアミン、N−エ
チルモルホリンなどの3級アミン)、錫系触媒(オクチ
ル酸第1スズ、ジブチルチンジラウレートなど)、その
他の金属触媒(オクチル酸鉛など)]を使用することが
できる。触媒の量は、反応混合物の重量に基づいて通常
0.001〜5%である。また、本発明の組成物を用い
たポリウレタンの製造に際し、必要により発泡剤(たと
えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロメタ
ン、水など)を使用することができる。発泡剤の使用量
はポリウレタンの所望の密度により変えることができ
る。本発明の組成物を用いたポリウレタンの製造に際
し、必要により整泡剤を使用することができる。整泡剤
としてはシリコーン界面活性剤(例えばポリシロキサン
−ポリオキシアルキレン共重合体)が挙げられる。本発
明の組成物を用いたポリウレタンの製造に際し、必要に
より難燃剤を使用できる。難燃剤としてはメラミン類、
リン酸エステル類、ハロゲン化リン酸エステル類、ホス
ファゼン誘導体類などが挙げられる。その他本発明の組
成物を用いたポリウレタンの製造に際し、使用できる添
加剤としては、例えば反応遅延剤、着色剤、内部離型
剤、老化防止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤、カーボン
ブラックおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げら
れる。
進させるため、ポリウレタン反応に通常使用される触媒
[たとえばアミン系触媒(トリエチレンアミン、N−エ
チルモルホリンなどの3級アミン)、錫系触媒(オクチ
ル酸第1スズ、ジブチルチンジラウレートなど)、その
他の金属触媒(オクチル酸鉛など)]を使用することが
できる。触媒の量は、反応混合物の重量に基づいて通常
0.001〜5%である。また、本発明の組成物を用い
たポリウレタンの製造に際し、必要により発泡剤(たと
えばメチレンクロライド、モノフルオロトリクロロメタ
ン、水など)を使用することができる。発泡剤の使用量
はポリウレタンの所望の密度により変えることができ
る。本発明の組成物を用いたポリウレタンの製造に際
し、必要により整泡剤を使用することができる。整泡剤
としてはシリコーン界面活性剤(例えばポリシロキサン
−ポリオキシアルキレン共重合体)が挙げられる。本発
明の組成物を用いたポリウレタンの製造に際し、必要に
より難燃剤を使用できる。難燃剤としてはメラミン類、
リン酸エステル類、ハロゲン化リン酸エステル類、ホス
ファゼン誘導体類などが挙げられる。その他本発明の組
成物を用いたポリウレタンの製造に際し、使用できる添
加剤としては、例えば反応遅延剤、着色剤、内部離型
剤、老化防止剤、抗酸化剤、可塑剤、殺菌剤、カーボン
ブラックおよびその他の充填剤等公知の添加剤が挙げら
れる。
【0029】ポリウレタンの製造は通常の方法で行うこ
とができ、ワンショット法、セミプレポリマー法、プレ
ポリマー法等の公知の方法により行うことができる。ポ
リウレタン製造には通常用いられている製造装置を用い
ることができる。無溶媒の場合はたとえばニーダーやエ
クストルーダーのような装置を用いることができる。閉
鎖モールドあるいは開放モールド内で各種の非発泡ある
いは発泡のポリウレタンの製造を行うことができる。ポ
リウレタンの製造は普通低圧あるいは高圧の機械装置を
用いて原料を混合反応させることにより行われる。さら
には、原料混合前後(とくに原料混合前)、原料中の溶
存空気あるいは混合時に混入した空気などのガスを真空
法により除去することによりポリウレタンの製造を行う
こともできる。
とができ、ワンショット法、セミプレポリマー法、プレ
ポリマー法等の公知の方法により行うことができる。ポ
リウレタン製造には通常用いられている製造装置を用い
ることができる。無溶媒の場合はたとえばニーダーやエ
クストルーダーのような装置を用いることができる。閉
鎖モールドあるいは開放モールド内で各種の非発泡ある
いは発泡のポリウレタンの製造を行うことができる。ポ
リウレタンの製造は普通低圧あるいは高圧の機械装置を
用いて原料を混合反応させることにより行われる。さら
には、原料混合前後(とくに原料混合前)、原料中の溶
存空気あるいは混合時に混入した空気などのガスを真空
法により除去することによりポリウレタンの製造を行う
こともできる。
【0030】本発明の方法により得られる重合体ポリオ
ール組成物(A)は、軟質モールドフォームおよびスラ
ブフォームの製造に特に有用である。またRIM(反応
射出成形)法による成形にも好適に使用できる。
ール組成物(A)は、軟質モールドフォームおよびスラ
ブフォームの製造に特に有用である。またRIM(反応
射出成形)法による成形にも好適に使用できる。
【0031】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお部、%および比は、それぞれ重量部、重量%お
よび重量比を表す。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお部、%および比は、それぞれ重量部、重量%お
よび重量比を表す。
【0032】実施例および比較例に使用した原料の化学
組成、並びに、重合体ポリオール組成物の分散安定性試
験方法は次の通りである。 (1)ポリオール ポリオールa1:グリセリンにPOを付加させた水酸基
価34のポリオール。 ポリオールa2:グリセリンにPOを付加させた水酸基
価56のポリオール。 ポリオールa3:グリセリンにPOを付加し、次いでE
Oを付加させた水酸基価34のポリオール(EO含量1
4%)。
組成、並びに、重合体ポリオール組成物の分散安定性試
験方法は次の通りである。 (1)ポリオール ポリオールa1:グリセリンにPOを付加させた水酸基
価34のポリオール。 ポリオールa2:グリセリンにPOを付加させた水酸基
価56のポリオール。 ポリオールa3:グリセリンにPOを付加し、次いでE
Oを付加させた水酸基価34のポリオール(EO含量1
4%)。
【0033】(2)単量体 ACN:アクリロニトリル St :スチレン (3)重合開始剤 AVN:アゾビスイソバレロニトリル (4)連鎖移動剤 DM:ドデシルメルカプタン, (5)ポリイソシアネート CE−729:TDI80重量%と粗製MDI20重量
%との混合物〔日本ポリウレタン工業(株)製〕 (6)触媒 触媒A:DABCO 33LV(トリエチレンジアミン
の33%ジプロピレングリコール溶液) 触媒B:DABCO XDM(アミン系触媒)〔三共エ
アープロダクツ(株)製〕 (7)整泡剤:SRX−274C(ポリエーテルシロキ
サン重合体)〔日本ユニカー(株)製〕 (8)予備形成ポリマー/ポリオール PPP:特公昭63−27371号公報明細書第7表の
例RRにより合成した予備形成ポリマー/ポリオール。
%との混合物〔日本ポリウレタン工業(株)製〕 (6)触媒 触媒A:DABCO 33LV(トリエチレンジアミン
の33%ジプロピレングリコール溶液) 触媒B:DABCO XDM(アミン系触媒)〔三共エ
アープロダクツ(株)製〕 (7)整泡剤:SRX−274C(ポリエーテルシロキ
サン重合体)〔日本ユニカー(株)製〕 (8)予備形成ポリマー/ポリオール PPP:特公昭63−27371号公報明細書第7表の
例RRにより合成した予備形成ポリマー/ポリオール。
【0034】[分散安定性試験]重合体ポリオール組成
物を、約18,000rpmおよび約38,000の放
射遠心力(g)で約30分遠心処理したのち、遠心管を
逆さにして1時間静置する。遠心管の残留物量を重合体
ポリオール初期重量の重量%を分散安定性指数とした。
商業上満足しうる値は通常約10%以下であり、好まし
くは5%以下、さらに好ましくは3%以下である。
物を、約18,000rpmおよび約38,000の放
射遠心力(g)で約30分遠心処理したのち、遠心管を
逆さにして1時間静置する。遠心管の残留物量を重合体
ポリオール初期重量の重量%を分散安定性指数とした。
商業上満足しうる値は通常約10%以下であり、好まし
くは5%以下、さらに好ましくは3%以下である。
【0035】製造例1〜6[ビニル系オリゴマー(b)
の製造]表1に記載の組成により、温度調節器、バキュ
ーム攪拌翼、滴下ポンプ、減圧装置、ジムロート、窒素
流入および流出口を備えた1L容の四口フラスコにポリ
オール(a)の25%を入れ、攪拌下140℃に加熱
し、次いで、滴下ポンプにより原料液(残りの原料配合
液)を4時間かけて連続的に滴下してビニル系オリゴマ
ー(ポリオール中に溶解した状態)b2〜b6を合成し
た。別に示してないものは、後処理なしに重合体ポリオ
ール組成物の製造に使用した。尚、製造例1はポリオー
ル(a)の代わりにキシレンを用い、重合後ポリオール
を加えた後、減圧下キシレンを留去した。
の製造]表1に記載の組成により、温度調節器、バキュ
ーム攪拌翼、滴下ポンプ、減圧装置、ジムロート、窒素
流入および流出口を備えた1L容の四口フラスコにポリ
オール(a)の25%を入れ、攪拌下140℃に加熱
し、次いで、滴下ポンプにより原料液(残りの原料配合
液)を4時間かけて連続的に滴下してビニル系オリゴマ
ー(ポリオール中に溶解した状態)b2〜b6を合成し
た。別に示してないものは、後処理なしに重合体ポリオ
ール組成物の製造に使用した。尚、製造例1はポリオー
ル(a)の代わりにキシレンを用い、重合後ポリオール
を加えた後、減圧下キシレンを留去した。
【0036】
【表1】
【0037】実施例1〜6および比較例1,2 温度調節器、攪拌翼、原料供給ポンプを備えた3L容の
半回分式重合槽にポリオール(a)を入れ、攪拌下12
5℃に加熱し、次いで、原料供給ポンプにより表2記載
の組成の原料液を連続的に注入して重合体ポリオール組
成物R1、R2とA1〜A6を合成した。別に示してな
いものは、未反応単量体を減圧下ストリッピングした。
半回分式重合槽にポリオール(a)を入れ、攪拌下12
5℃に加熱し、次いで、原料供給ポンプにより表2記載
の組成の原料液を連続的に注入して重合体ポリオール組
成物R1、R2とA1〜A6を合成した。別に示してな
いものは、未反応単量体を減圧下ストリッピングした。
【0038】
【表2】 *1:粒子径3μm以上の凝集粒子
【0039】表2記載の合成法による重合体ポリオール
組成物のいくつかのものを使用し、表3に記載の発泡処
方によりポリウレタンフォームを製造し、フォーム物性
を評価した。その結果を表3に示す。
組成物のいくつかのものを使用し、表3に記載の発泡処
方によりポリウレタンフォームを製造し、フォーム物性
を評価した。その結果を表3に示す。
【0040】
【表3】
【0041】表3における発泡条件は下記の通りであ
る。 原料温度:23〜27℃ 金型温度:55〜65℃ 金型サイズ:40×40×10(H)cm
る。 原料温度:23〜27℃ 金型温度:55〜65℃ 金型サイズ:40×40×10(H)cm
【0042】表3におけるフォーム物性の評価方法は下
記の通りである。 密度(kg/m3):JIS K6301 25%ILD(kg/314cm2):JIS K63
82 65%ILD(kg/314cm2):JIS K63
82 65%ILD変化率(%):脱型1分後の65%ILD
を基準とした2分後の65%ILDの低下率,値が小さ
いほど発泡初期の連通性が良好でありフォームの成形性
が良好であることを示す 引張強度(kg/cm2):JIS K6301 引裂強度(kg/cm):JIS K6301 切断伸度(%):JIS K6301 反発弾性率(%):JIS K6382 通気性(ft3/min):ダウ式フローメーターによ
る(試験片5×5×2.5) 湿熱圧縮永久歪(%):JIS K6382
記の通りである。 密度(kg/m3):JIS K6301 25%ILD(kg/314cm2):JIS K63
82 65%ILD(kg/314cm2):JIS K63
82 65%ILD変化率(%):脱型1分後の65%ILD
を基準とした2分後の65%ILDの低下率,値が小さ
いほど発泡初期の連通性が良好でありフォームの成形性
が良好であることを示す 引張強度(kg/cm2):JIS K6301 引裂強度(kg/cm):JIS K6301 切断伸度(%):JIS K6301 反発弾性率(%):JIS K6382 通気性(ft3/min):ダウ式フローメーターによ
る(試験片5×5×2.5) 湿熱圧縮永久歪(%):JIS K6382
【0043】
(1)本発明の重合体ポリオール組成物の製法を用いる
ことにより、従来の製法に比べて低粘度で分散粒子径が
細かく重合体含量の高い重合体ポリオール組成物が得ら
れる。 (2)また本発明の方法で得られる本発明の重合体ポリ
オール組成物を用いたポリウレタンフォームは、従来方
法による重合体ポリオール組成物を使用したものに比べ
て、成形性が良好である。(表3記載の比較例3の65
%ILD変化率が、9.2であるのに対し、実施例7〜
9の65%ILD変化率は、3.5以下である)。 上記のような効果を奏することから、本発明の方法によ
り得られる本発明の重合体ポリオール組成物を使用した
ポリウレタン発泡体は、自動車の内装部品、家具などの
室内調度などの用途に著しい有用性を発揮する。
ことにより、従来の製法に比べて低粘度で分散粒子径が
細かく重合体含量の高い重合体ポリオール組成物が得ら
れる。 (2)また本発明の方法で得られる本発明の重合体ポリ
オール組成物を用いたポリウレタンフォームは、従来方
法による重合体ポリオール組成物を使用したものに比べ
て、成形性が良好である。(表3記載の比較例3の65
%ILD変化率が、9.2であるのに対し、実施例7〜
9の65%ILD変化率は、3.5以下である)。 上記のような効果を奏することから、本発明の方法によ
り得られる本発明の重合体ポリオール組成物を使用した
ポリウレタン発泡体は、自動車の内装部品、家具などの
室内調度などの用途に著しい有用性を発揮する。
フロントページの続き (72)発明者 石川 功 京都市東山区一橋野本町11番地の1 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 河野 正一郎 京都市東山区一橋野本町11番地の1 三洋 化成工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項1】ポリオール(a)中で、重量平均分子量が
1,000〜30,000のビニル系オリゴマー(b)
の存在下、ビニル単量体(c)を重合させて分散させる
ことを特徴とする重合体ポリオール組成物の製法。 - 【請求項2】(b)が、(a)に可溶性のオリゴマーで
ある請求項1記載の製法。 - 【請求項3】(b)を構成するビニル単量体の少なくと
も一部が、(c)の少なくとも一部と同じである請求項
1または2記載の製法。 - 【請求項4】(b)が、(a)中でビニル単量体を重合
して成るオリゴマーである請求項1〜3のいずれか記載
の製法。 - 【請求項5】(b)の量が、重合体ポリオール組成物の
全重量に基づいて0.5〜10重量%である請求項1〜
4のいずれか記載の製法。 - 【請求項6】(c)を重合させて成る重合体分散粒子の
体積基準での平均粒子径が2μm以下である請求項1〜
5のいずれか記載の製法。 - 【請求項7】重量平均分子量が1,000〜30,00
0のビニル系オリゴマー(b)が溶解しているポリオー
ル(a)中で、ビニル単量体(c)の重合体分散粒子が
形成されて成り、その体積基準での平均粒子径が2μm
以下であることを特徴とする重合体ポリオール組成物。 - 【請求項8】(c)の重合体分散粒子の含有量が10〜
60重量%である請求項7記載の重合体ポリオール組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8054191A JPH08301949A (ja) | 1995-03-08 | 1996-02-15 | 重合体ポリオール組成物の製法および組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-78237 | 1995-03-08 | ||
| JP7823795 | 1995-03-08 | ||
| JP8054191A JPH08301949A (ja) | 1995-03-08 | 1996-02-15 | 重合体ポリオール組成物の製法および組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301949A true JPH08301949A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=26394935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8054191A Pending JPH08301949A (ja) | 1995-03-08 | 1996-02-15 | 重合体ポリオール組成物の製法および組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018465A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Compositions polymeres a base de polyol, procede de production desdites compositions et procede de production de resine polyurethanne |
| US6624209B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-09-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
| JP2008013761A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-01-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール組成物およびポリウレタンフォームの製造方法 |
| WO2012115251A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 旭硝子株式会社 | 高濃度ポリマーポリオールおよびその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP8054191A patent/JPH08301949A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6624209B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-09-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polymer polyol composition, process for producing the same, and process for producing polyurethane resin |
| WO2002018465A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Compositions polymeres a base de polyol, procede de production desdites compositions et procede de production de resine polyurethanne |
| JP2008013761A (ja) * | 2006-06-09 | 2008-01-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリマーポリオール組成物およびポリウレタンフォームの製造方法 |
| WO2012115251A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 旭硝子株式会社 | 高濃度ポリマーポリオールおよびその製造方法 |
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