JPH08302497A - めっき装置用給電ロールおよびロール支持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ねじ部分の隙間腐食の損傷を低減し、給電ロー
ルの腐食寿命を延長する。 【構成】被めっき材と接触して被めっき材に電流を供給
する電導用リング２の両側に、電導用リング２からロー
ル表面８を伝わってロール両端側にめっき液が流動する
のを阻止する突起状の液切りリング２１を設ける。ま
た、ロール１０の両端に係合穴７を有し、この係合穴７
に支持棒２５を挿入してロール１０を軸回転自在に支持
する係合部１５を、ねじ止めするのではなく、ロール本
体と一体に設ける。給電ロール１０との絶縁を取るため
に支持棒２５は金属ではなく、絶縁性部材で構成する。
また、係合穴７と支持棒２５との遊嵌構造は、軸回転す
る稼働状態では常に摺動して静止することのないよう、
また軸回転が停止する休止状態でもタイトな隙間が生じ
ないような構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき液による腐食を
改善するとともに、高品質なめっきを実現できるめっき
装置用給電ロールおよびロール支持機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３はリードフレームなどの被めっき材
をめっきする従来のめっき装置用給電ロールの構造を示
す。めっき装置用給電ロール１０は、電流を供給する給
電棒１１と滑り接触する給電用摺動部３と、被めっき材
１２と回転接触して被めっき材１２に給電する電導用リ
ング２とを備えた金属ロール本体１と、金属ロール本体
１の両端にねじ４で連結され、端部に係合穴７を有する
絶縁筒５とから構成される。この給電ロール１０は、そ
の両端部の絶縁筒５の係合穴７に支持棒６をルーズに挿
入されて軸回転自在に支持される。ここに、給電ロール
１０を支持する支持棒６が金属であるため、支持棒６と
給電ロール１０との絶縁を図るべく、絶縁筒５をロール
本体１の両端に介在させている。給電ロール１０は被め
っき材１２の上方に置かれ、被めっき材１２の移動方向
１３に沿って軸回転しながら、被めっき材１２に給電す
る役目を果たしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述した従来の
めっき装置用給電ロールには次のような問題があった。

【０００４】(1) 被めっき材１２の表面にはめっき液が
常にかかった状態で給電ロール１０は稼働される。した
がって、このめっき液は、被めっき材１２との接触面と
なる電導用リング２からロール表面８を伝わって金属ロ
ール本体１と絶縁筒５との連結部であるねじ４部分へと
流動することになる。そして、このめっき液が強腐食性
の場合、特に隙間腐食作用の強い液（たとえば高濃度の
塩化物やフッ化物を含む液）の場合には、このねじ４部
分が隙間腐食して極く短時間に給電ロール１０が使用不
能となる。

【０００５】(2) 給電ロール１０が比較的高速回転時点
で一瞬、被めっき材１２から離れることがあり、給電ロ
ール１０が被めっき材１２から離れると、その時間だけ
めっきが中断されるため、高品質のめっきが困難とな
る。しかも、その瞬間はマイナス電流が給電ロール１０
の表面に限定して付与されるので、めっき粒の析出がそ
の表面に集中して生じ、極く短時間に被めっき材１２と
の接触面が凹凸になる。これは給電ロール１０のスムー
ズな回転を妨げ、加速度時に回転動作障害が顕在化する
ようになる。

【０００６】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点を解消して、隙間腐食の損傷を低減し、給電ロールの
腐食寿命を延長することが可能なめっき装置用給電ロー
ルおよびロール支持機構を提供することにある。また、
本発明の目的は、給電ロールの円滑な回転と連続的な給
電状態を確保して、高品質なめっきを行うことができる
めっき装置用給電ロールおよびロール支持機構を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のめっき装置用給
電ロールは、軸回転しながら被めっき材に接触して被め
っき材に給電するめっき装置用給電ロールにおいて、被
めっき材に接触する電導用リングの両側に電導用リング
からロール表面を伝わってロール両端側にめっき液が流
動するのを阻止する液切りリングと、両端に係合穴を有
しこの係合穴に支持棒をルーズに挿入してロールを軸回
転自在に支持する係合部とを一体に設けたものである。
この場合、ロールを構成する材料は、耐腐食性のＮｉ基
合金あるいはモネルメタルとすることが好ましい。

【０００８】また、本発明のめっき装置用給電ロール
は、被めっき材との接触を連続して確保するために、電
導用リングの外周面に被めっき材に弾性的に接触する弾
性金属体を装着し、ロール両端に重りを一体に設けるよ
うにしたものである。

【０００９】さらに、本発明のロール支持機構は、係合
穴に挿入されてロールを軸回転自在に支持する支持棒
を、絶縁性を確保するために絶縁材料で構成したもので
ある。

【００１０】

【作用】ロールに水切りリングを設けると、電導用リン
グからロール表面を伝わってロール両端側へ流動しよう
とするめっき液を有効に阻止できる。また、阻止できず
にめっき液が流動してきても、係合部がロールに一体に
設けられているので、係合部がねじ止めされている場合
のように、ねじの隙間にめっき液が浸透することがな
い。その上、ロールの両端に係合穴を有し、この係合穴
に支持棒をルーズに挿入するので、支持棒と係合穴との
接触部分は隙間腐食が生じにくい。

【００１１】特に、ロール材をＮｉ基合金やモネルメタ
ルで構成すると、めっき液に高濃度塩化物やフッ化物が
含まれていても、これに十分耐えることができるので腐
食を一層有効に防止できる。

【００１２】また、電導用リングの外周面に弾性金属体
が装着され、しかもロールの両端に重りが付いている
と、電導用リングの被めっき材への接触は常に安定する
ため、接触高速回転時や加速時であっても、給電ロール
が一瞬たりとも、リードフレームから離れることがなく
なり、また円滑な回転も確保できる。

【００１３】また、上述したロールを軸回転自在に支持
する支持棒を絶縁材料で構成すると、ロールを金属で一
体形成しても絶縁支持することができる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。

【００１５】図１は、本実施例のめっき装置用給電ロー
ルの上半分断面図を示す。めっき装置用給電ロール１０
は、これを軸回転自在に支持する支持棒２５を金属では
なく、絶縁性部材で構成することにより、全体を中実金
属で一体に構成して、ねじ止めで連結された部分を持た
ない構造としてある。給電ロール材料として高濃度塩化
物およびフッ化物に耐えるステンレス鋼、好ましくはＮ
ｉ基合金（たとえばインコネル６００（インコ、アロイ
ス、ＩＮＴＥＲＮＩＮＣ製の商品名）あるはモネルメタ
ルを使用するとよい。

【００１６】給電ロール１０の中央外周部に、電流を供
給する給電棒と滑り接触する給電用摺動部３が設けら
れ、その両側に被めっき材と接触して被めっき材に給電
する大径の電導用リング２が設けられる。

【００１７】また、電導用リング２の両側に、電導用リ
ング２からロール表面８を伝わってロール両端側にめっ
き液が流動するのを阻止する液切りリング２１を設けて
ある。液切りリング２１は、ロール表面を軸方向に仕切
る環状の突起で形成され、その高さはほぼ電導用リング
２の高さに設定してある。液切りリング２１は、図では
左右１個づつ設けるようにしたが、必要に応じて複数個
づつ設けることも可能である。

【００１８】また、給電ロール１０の両端に、係合穴７
を有し、この係合穴７に支持棒２５をルーズに挿入して
ロール１０を軸回転自在に支持する係合部１５を備え
る。係合部１５は既述したように本体と一体に構成され
ているため、本体との間に構造隙間は存在しない。係合
穴７に対する絶縁性支持棒２５の遊嵌構造は、接触部分
が少なくとも軸回転する稼働状態では常に摺動して静止
することのないよう、また軸回転が停止する休止状態で
もタイトな隙間が生じないような構造としてある。タイ
トな隙間が生じないようにしたのは、めっき液が滲み込
んで隙間腐食を起こすのを防止するためである。

【００１９】係合穴７と支持棒２５間の平均隙間は０．
１mmより大きく３mmより小さい範囲がよい。０．１mm程
度まで狭くすると、ゴミの堆積等を起点として隙間腐食
が生じやすくなり、逆に平均隙間が３〜５mm程度まで広
がると、機械的接触がルーズとなりすぎて円滑な回転が
阻害され、被めっき材の移動方向への不規則なずれが生
じやすくなるからである。平均隙間は最低１mm程度が好
ましい。

【００２０】ここに、既述したように給電ロール１０を
軸回転自在に支持する支持棒２５は、金属製の給電ロー
ル１０との絶縁をとるために絶縁性とする。例えば、塩
化ビニルや四フッ化エチレン樹脂などの高分子材料ある
いはアルミナやサイアロンなどのセラミックスで構成す
ることができる。この絶縁性支持棒２５と、上記した給
電ロール１０とから本発明のロール支持機構が構成され
る。

【００２１】このように本実施例によれば、導電用リン
グ２の外側に液切りリング２１を設けたので、ロール表
面を伝わってロール両端側へ流動しようとするめっき液
を有効に阻止できる。また、仮に液切りリング２１を超
えてめっき液が端部に流動したとしても、端部に設けた
係合部１５はロール１０と一体に形成されているので、
係合部がねじ止めされている場合のように、ねじの隙間
にめっき液が浸透するようなことがない。その上、ロー
ル１０の両端に設けた係合穴７に挿入した支持棒２５
は、ルーズに挿入されるようにしてあるので、支持棒２
５と係合穴７との接触部分は、稼働状態では常に摺動し
て静止することがなく、また休止状態でもタイトな隙間
が生じないので、隙間腐食が生じにくい。しかも、特に
ロール材をＮｉ基合金やモネルメタルで構成した場合に
は、めっき液中に含まれる高濃度塩化物やフッ化物に耐
えることができるので腐食を一層有効に防止できる。

【００２２】次に、安定的な給電状態を確保するため
に、図２のような構成を採用した他の実施例について説
明する。基本的には、図１の給電ロール１０を中空にし
て円筒体としている。そして、電導用リング２の外周面
に被めっき材と弾性的に接触する弾性金属体２４を装着
する。この弾性金属体２４は、例えばばね構造のもの、
あるいは海綿状金属ウール材を用いることができ、これ
らはスポット溶接または締付け金具２６で電導用リング
２に締めつけて固定するとよい。さらに、給電ロール１
０の両端部を肉厚に構成し、これを重り２３として、給
電ロール１０の両端における回転モーメントを大きくす
ることで電導用リング２における回転と被めっき材への
接触をスムーズに行うような構造としている。

【００２３】特に、給電ロール両端の重り２３の役割を
効果的にするには、ロール内径を大きくして、全体の重
量（特に中心部分）を軽くすることが有効である。その
ために、図示例のものはロールを中空にしてできるだけ
中心部を薄肉で形成してある。

【００２４】このように本実施例によれば、電導用リン
グ２の外周面に弾性金属体２４を装着し、しかもロール
１０の両端に重り２３を設けたので、電導用リング２の
被めっき材への接触は常に安定して確保されるので、高
速回転時や加速時であっても、給電ロール１０が一瞬た
りとも、被めっき材から離れることがなくなり、めっき
の中断を有効に防止できる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、めっき液がロール表面
を伝わるのを阻止する液切りリングと、ロールを軸回転
自在に遊嵌支持する係合部をロールに一体に設けたの
で、めっき液による隙間腐食損傷を有効に防止して、給
電ロールの腐食寿命を延長できる。

【００２６】特に、ロール材をＮｉ基合金やモネルメタ
ルで構成した場合には、給電ロールの腐食寿命を一層延
長できる。

【００２７】また、電導用リングに弾性金属体を装着
し、ロール両端に重りを設けたので、常に給電ロールの
円滑な回転と連続的な給電状態を確保でき、高品質なめ
っきを行うことができる。

【００２８】また、上述したロールを軸回転自在に支持
する支持棒を絶縁材料で構成したので、ロールを金属で
一体形成しても絶縁支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるめっき装置用給電ロール
の上半分断面図。

【図２】本発明の他の実施例によるめっき装置用給電ロ
ールの上半分断面図。

【図３】従来例のめっき装置用給電ロールの斜視図。

【符号の説明】

２ 電導用リング ３ 給電用摺動部 ７ 係合穴 ８ ロール表面 １０ 給電ロール １５ 係合部 ２３ 重り ２４ 弾性金属体 ２５ 絶縁性支持棒 ２６ 締付け金具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸回転しながら電導用リングを被めっき材
   に接触させて被めっき材に給電するめっき装置用給電ロ
   ールにおいて、被めっき材に接触する電導用リングから
   ロール表面を伝わってロール両端側にめっき液が流動す
   るのを阻止する液切りリングと、両端に係合穴を有し、
   この係合穴に支持棒をルーズに挿入してロールを軸回転
   自１に支持する係合部とを一体に設けたことを特徴とす
   るめっき装置用給電ロール。
2. 【請求項２】ロールを構成する材料がＮｉ基合金あるい
   はモネルメタルである請求項１に記載のめっき装置用給
   電ロール。
3. 【請求項３】上記電導用リングの外周面に被めっき材に
   弾性的に接触する弾性金属体を装着し、ロール両端に重
   りを一体に設けた請求項１または２に記載のめっき装置
   用給電ロール。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載のめっ
   き装置用給電ロールと、係合穴に挿入されてロールを軸
   回転自在に支持する支持棒とから構成され、上記支持棒
   を絶縁材料で構成したロール支持機構。