JPH08302499A - 溶融塩浴の精製方法 - Google Patents
溶融塩浴の精製方法Info
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- JPH08302499A JPH08302499A JP7108851A JP10885195A JPH08302499A JP H08302499 A JPH08302499 A JP H08302499A JP 7108851 A JP7108851 A JP 7108851A JP 10885195 A JP10885195 A JP 10885195A JP H08302499 A JPH08302499 A JP H08302499A
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- Japan
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- molten salt
- aluminum chloride
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化アルミニウム系溶融塩中の酸化物イオン
を比較的容易に除去できる、工業規模で実施可能な方法
を提供する。 【構成】 塩化アルミニウムを主体とし、少なくとも１
種の他の塩化物を含む塩化アルミニウム系溶融塩電解質
浴に活性炭を添加するか、もしくは活性炭を充填した反
応容器に該電解質浴を通過させる。
を比較的容易に除去できる、工業規模で実施可能な方法
を提供する。 【構成】 塩化アルミニウムを主体とし、少なくとも１
種の他の塩化物を含む塩化アルミニウム系溶融塩電解質
浴に活性炭を添加するか、もしくは活性炭を充填した反
応容器に該電解質浴を通過させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気めっき、電解採
取、電池等の電気化学操作に使用される塩化アルミニウ
ム系溶融塩電解質浴から酸化物イオンなどの酸素含有化
合物を除去し、浴寿命を延長させることのできる塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法に関する。
取、電池等の電気化学操作に使用される塩化アルミニウ
ム系溶融塩電解質浴から酸化物イオンなどの酸素含有化
合物を除去し、浴寿命を延長させることのできる塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化アルミニウムを主体とし、他に少な
くとも１種の金属塩化物を含有する多元系の塩化物溶融
塩電解質浴は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
電気めっきに利用される以外に、アルミニウムの電解採
取や溶融塩二次電池などの電池にも用いられている。
くとも１種の金属塩化物を含有する多元系の塩化物溶融
塩電解質浴は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の
電気めっきに利用される以外に、アルミニウムの電解採
取や溶融塩二次電池などの電池にも用いられている。
【０００３】この溶融塩電解質浴を用いて、例えば、A
l、Al−Mn、Al−Ti等のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金めっきを行う場合、水分混入に伴う浴中不純物の
管理は極めて重要である。浴中不純物が多くなると、め
っき液の粘度が高まり、平滑なめっき皮膜の形成が困難
となる。
l、Al−Mn、Al−Ti等のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金めっきを行う場合、水分混入に伴う浴中不純物の
管理は極めて重要である。浴中不純物が多くなると、め
っき液の粘度が高まり、平滑なめっき皮膜の形成が困難
となる。
【０００４】塩化アルミニウム系溶融塩は、AlCl3 を主
成分とし、これにNaCl、KCl 、MnCl2 などの他の金属塩
化物が１種もしくは２種以上添加されたものであるが、
吸湿性が極めて強いことから、浴中への水分の混入は避
け難い。この溶融塩浴中に吸湿により混入した水分は、
浴中のAlCl3 と反応して酸化物イオンを生ずるため、浴
中には酸素イオンが不純物として蓄積する。浴中の酸化
物イオン濃度が高くなると、メカニズムは不明である
が、浴の粘度が上昇し、平滑なめっき皮膜が得られなく
なり、めっきに悪影響を与える。従って、例えばアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の溶融塩電解めっきを安
定して行うには、塩化物アルミニウム系溶融塩浴中の酸
化物イオンの濃度管理が重要である。
成分とし、これにNaCl、KCl 、MnCl2 などの他の金属塩
化物が１種もしくは２種以上添加されたものであるが、
吸湿性が極めて強いことから、浴中への水分の混入は避
け難い。この溶融塩浴中に吸湿により混入した水分は、
浴中のAlCl3 と反応して酸化物イオンを生ずるため、浴
中には酸素イオンが不純物として蓄積する。浴中の酸化
物イオン濃度が高くなると、メカニズムは不明である
が、浴の粘度が上昇し、平滑なめっき皮膜が得られなく
なり、めっきに悪影響を与える。従って、例えばアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の溶融塩電解めっきを安
定して行うには、塩化物アルミニウム系溶融塩浴中の酸
化物イオンの濃度管理が重要である。
【０００５】塩化アルミニウム系溶融塩浴中の酸化物イ
オンは、AlCl3 と(1) 式のように反応して、AlOCl とい
う形態をとっている。
オンは、AlCl3 と(1) 式のように反応して、AlOCl とい
う形態をとっている。
【０００６】 Ｏ2-＋ AlCl3 → AlOCl ＋ 2Cl- ・・・ (1) より具体的には、塩化アルミニウム系溶融塩浴に混入し
た水は、浴中のAlCl3 と(2)式および (3)式のように反
応して酸化物イオン(AlOCl) を生成し、浴中に蓄積す
る。
た水は、浴中のAlCl3 と(2)式および (3)式のように反
応して酸化物イオン(AlOCl) を生成し、浴中に蓄積す
る。
【０００７】 H2O ＋ AlCl3 → Al(OH)Cl2 ＋ HCl ・・・ (2) Al(OH)Cl2 → AlOCl ＋ HCl ・・・ (3) (2)式と (3)式をまとめると、下記の (4)式となり、こ
の反応は右方に偏った可逆反応である。
の反応は右方に偏った可逆反応である。
【０００８】 H2O ＋ AlCl3 ⇔ AlOCl ＋ 2HCl ・・・ (4) このように吸湿により塩化アルミニウム系溶融塩浴中に
蓄積した酸化物イオン(AlOCl) を浴中から除去するのは
かなり困難なことであり、実際に除去に成功した報告
は、Mamantovらによる例(C.B. Mamantov, T.M. Laher,
R.P. Walton andG. Mamantov: The Metallurgical Soci
ety of AIME, Pennsylvania, 1985, Light Metals 198
5, Conference Proceedings)が見られる程度である。
蓄積した酸化物イオン(AlOCl) を浴中から除去するのは
かなり困難なことであり、実際に除去に成功した報告
は、Mamantovらによる例(C.B. Mamantov, T.M. Laher,
R.P. Walton andG. Mamantov: The Metallurgical Soci
ety of AIME, Pennsylvania, 1985, Light Metals 198
5, Conference Proceedings)が見られる程度である。
【０００９】この方法は、溶融塩浴にHCl ガスを吹き込
んで、上述の(4) 式に示す可逆反応の平衡を左に進行さ
せ、酸化物イオン(AlOCl) をH2O(水蒸気) として除去し
ようとするものである。しかし、上述の(2) 式の平衡は
右方に大きく偏っているので、反応を左方に進行させる
ためには、反応雰囲気中のH2O 濃度を極端に低く保たな
ければならない (上記Mamantovらの文献によれば５ppm
以下) 。配管系の残留水分や、大気からの水分の侵入を
考えると、実際上この条件はかなり厳しく、工業的規模
での実施の場合には実現が難しい。
んで、上述の(4) 式に示す可逆反応の平衡を左に進行さ
せ、酸化物イオン(AlOCl) をH2O(水蒸気) として除去し
ようとするものである。しかし、上述の(2) 式の平衡は
右方に大きく偏っているので、反応を左方に進行させる
ためには、反応雰囲気中のH2O 濃度を極端に低く保たな
ければならない (上記Mamantovらの文献によれば５ppm
以下) 。配管系の残留水分や、大気からの水分の侵入を
考えると、実際上この条件はかなり厳しく、工業的規模
での実施の場合には実現が難しい。
【００１０】このため、工業的には水分に関しては、一
旦水分がめっき浴に混入すると除去方法がなく、めっき
に悪影響を及ぼす程度まで混入した場合は、浴を全て捨
て、新たに建浴していた。このため、浴量が多い場合に
はコストの著しい増大を生じ、不経済であった。塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴は吸湿性が高く、めっき作
業中の水分の混入は避けられず、従って、浴中への水分
混入に伴う酸化物イオンの蓄積を防止することは困難で
ある。
旦水分がめっき浴に混入すると除去方法がなく、めっき
に悪影響を及ぼす程度まで混入した場合は、浴を全て捨
て、新たに建浴していた。このため、浴量が多い場合に
はコストの著しい増大を生じ、不経済であった。塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴は吸湿性が高く、めっき作
業中の水分の混入は避けられず、従って、浴中への水分
混入に伴う酸化物イオンの蓄積を防止することは困難で
ある。
【００１１】かかる状況から、浴寿命を少しでも延長さ
せるべく、建浴時に水分の少ない薬剤（例えば、薬剤を
200〜300 ℃で乾燥させ、水分を除去したもの）を使用
することが行われていた。しかし、この方法では、浴寿
命は少しは延びるものの、薬剤の乾燥コストが高く、不
経済となる。また、寿命がくればめっき浴を全て廃棄し
なければならず、大量の廃液処理が必要となり、乾燥コ
ストに加えて廃液処理コストの費用もかかるため、経済
的にはさほどの効果が得られない。
せるべく、建浴時に水分の少ない薬剤（例えば、薬剤を
200〜300 ℃で乾燥させ、水分を除去したもの）を使用
することが行われていた。しかし、この方法では、浴寿
命は少しは延びるものの、薬剤の乾燥コストが高く、不
経済となる。また、寿命がくればめっき浴を全て廃棄し
なければならず、大量の廃液処理が必要となり、乾燥コ
ストに加えて廃液処理コストの費用もかかるため、経済
的にはさほどの効果が得られない。
【００１２】そこで、本発明者らは工業的に可能な除去
方法として、すでに２つの方法を提案した (特開平４−
247895号公報、特開平４−254600号公報) 。これらはそ
れぞれ炭素を陽極として電気分解により除去する方法、
浴組成の変動による溶解度変化を利用して酸化物イオン
を沈澱させて除去する方法である。前者は設備が複雑と
なるため、設備コストが大となる欠点があり、後者は浴
組成を変化させる操作に伴い塩の添加が必要となり、最
終的にはやはり大量の廃液が生じる欠点があった。
方法として、すでに２つの方法を提案した (特開平４−
247895号公報、特開平４−254600号公報) 。これらはそ
れぞれ炭素を陽極として電気分解により除去する方法、
浴組成の変動による溶解度変化を利用して酸化物イオン
を沈澱させて除去する方法である。前者は設備が複雑と
なるため、設備コストが大となる欠点があり、後者は浴
組成を変化させる操作に伴い塩の添加が必要となり、最
終的にはやはり大量の廃液が生じる欠点があった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塩化アルミ
ニウム系溶融塩中の酸化物イオン等の水分混入に伴う不
純物を比較的容易に除去できる、工業規模で実施可能な
処理方法を提供することを目的とする。
ニウム系溶融塩中の酸化物イオン等の水分混入に伴う不
純物を比較的容易に除去できる、工業規模で実施可能な
処理方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成すべく研究を重ねた結果、塩化アルミニウム系
溶融塩中の酸化物イオンが活性炭により、かなり有効に
除去できることを見い出し、本発明を完成した。
的を達成すべく研究を重ねた結果、塩化アルミニウム系
溶融塩中の酸化物イオンが活性炭により、かなり有効に
除去できることを見い出し、本発明を完成した。
【００１５】すなわち、活性炭はその吸着作用がよく知
られ、水溶液中の有機物を有効に除去できることが広く
利用されているが、こうした吸着作用は通常、常温もし
くは100 ℃以下で発揮され、100 ℃以上ではむしろ脱着
することが知られていた。本発明の対象とする溶融塩系
浴はその温度が100 ℃以上で通常200 ℃程度であり、こ
うした特殊な系の浴において、活性炭は効果がないもの
と考えられていたところ、予想外にも酸化物イオンが効
果的に除去できることを知ったのである。活性炭がかか
る特殊な系の浴において効果的に酸化物イオンを除去で
きることの詳しいメカニズムは判らないが、吸着作用で
はなく一種の凝集作用によるものと推定される。
られ、水溶液中の有機物を有効に除去できることが広く
利用されているが、こうした吸着作用は通常、常温もし
くは100 ℃以下で発揮され、100 ℃以上ではむしろ脱着
することが知られていた。本発明の対象とする溶融塩系
浴はその温度が100 ℃以上で通常200 ℃程度であり、こ
うした特殊な系の浴において、活性炭は効果がないもの
と考えられていたところ、予想外にも酸化物イオンが効
果的に除去できることを知ったのである。活性炭がかか
る特殊な系の浴において効果的に酸化物イオンを除去で
きることの詳しいメカニズムは判らないが、吸着作用で
はなく一種の凝集作用によるものと推定される。
【００１６】すなわち、本発明は、塩化アルミニウムを
主体とし、少なくとも１種の他の塩化物を含む塩化アル
ミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法であって、該電解
質浴に活性炭を添加するか、もしくは活性炭を充填した
反応容器に該電解質浴を通過させることによって、該電
解質中の酸化物イオンを分離除去することを特徴とす
る、塩化アルミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法であ
る。
主体とし、少なくとも１種の他の塩化物を含む塩化アル
ミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法であって、該電解
質浴に活性炭を添加するか、もしくは活性炭を充填した
反応容器に該電解質浴を通過させることによって、該電
解質中の酸化物イオンを分離除去することを特徴とす
る、塩化アルミニウム系溶融塩電解質浴の精製方法であ
る。
【００１７】
【作用】次に、本発明よる作用をその構成とともに説明
する。
する。
【００１８】本発明の精製方法は、基本成分が塩化アル
ミニウムと少なくとも１種の他の塩化物とを含む塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴、即ち、AlCl3 −XCl 系の
２元系または多元系の溶融塩浴であって、AlCl3 含有量
が50モル％より多い塩化アルミニウム系溶融塩電解質浴
に適用される。
ミニウムと少なくとも１種の他の塩化物とを含む塩化ア
ルミニウム系溶融塩電解質浴、即ち、AlCl3 −XCl 系の
２元系または多元系の溶融塩浴であって、AlCl3 含有量
が50モル％より多い塩化アルミニウム系溶融塩電解質浴
に適用される。
【００１９】他の塩化物（XCl)の例としては、例えば、
NaCl、KCl 、LiCl等の無機塩化物が挙げられる。
NaCl、KCl 、LiCl等の無機塩化物が挙げられる。
【００２０】その他、上記組成は溶融塩浴の基本成分を
成すものであって、例えば合金めっき系ならば、MnCl2
やTiCl3 などの合金成分を含有することになる。
成すものであって、例えば合金めっき系ならば、MnCl2
やTiCl3 などの合金成分を含有することになる。
【００２１】また、本発明の方法は、上述した組成を持
つものであれば、電気めっき用以外に、電解採取や電池
などの他の用途に使用される塩化アルミニウム系溶融塩
電解質浴の精製にも適用できる。
つものであれば、電気めっき用以外に、電解採取や電池
などの他の用途に使用される塩化アルミニウム系溶融塩
電解質浴の精製にも適用できる。
【００２２】いずれの電解質浴であっても、吸湿性とい
うこの浴に固有の性質から、使用中に浴の酸化物イオン
含有量が増大していく。浴の酸化物イオン濃度が操業上
許容できない程度に増えた場合に、本発明の方法により
浴中酸化物イオンを経済的に低減させることができる。
うこの浴に固有の性質から、使用中に浴の酸化物イオン
含有量が増大していく。浴の酸化物イオン濃度が操業上
許容できない程度に増えた場合に、本発明の方法により
浴中酸化物イオンを経済的に低減させることができる。
【００２３】本発明の方法によれば、酸化物イオンを含
有した溶融塩電解浴に活性炭を、例えば単に添加して攪
拌し、沈澱物を分離除去すれば、沈澱物中に酸化物イオ
ンが多量に含まれるため、浴中の酸化物イオン濃度が低
減できる。
有した溶融塩電解浴に活性炭を、例えば単に添加して攪
拌し、沈澱物を分離除去すれば、沈澱物中に酸化物イオ
ンが多量に含まれるため、浴中の酸化物イオン濃度が低
減できる。
【００２４】本発明において使用できる活性炭の種類
は、果実穀系、木材系、石炭系、石油系、カーボンブラ
ック系など特に限定されないが、反応面積が大となるこ
とから、その比表面積が大きい方がより効果が大きく、
好ましくは200 m2/g以上のものが良い。
は、果実穀系、木材系、石炭系、石油系、カーボンブラ
ック系など特に限定されないが、反応面積が大となるこ
とから、その比表面積が大きい方がより効果が大きく、
好ましくは200 m2/g以上のものが良い。
【００２５】なお、一般に活性炭の気孔率、空間率、充
填密度、平均孔径はそれぞれ、例えば40〜75％、30〜50
％、0.1 〜0.7g/cm2、10〜30Åとされているが、これら
の物性値は本発明の効果には大きな影響はなく、いずれ
のものを用いても良い。
填密度、平均孔径はそれぞれ、例えば40〜75％、30〜50
％、0.1 〜0.7g/cm2、10〜30Åとされているが、これら
の物性値は本発明の効果には大きな影響はなく、いずれ
のものを用いても良い。
【００２６】このような態様における活性炭の添加量は
特に限定されないが、通常、重量％で、１〜５％程度で
あれば十分である。
特に限定されないが、通常、重量％で、１〜５％程度で
あれば十分である。
【００２７】次に、本発明の１態様によって活性炭を溶
融塩浴へ添加した後の攪拌方法は攪拌羽根による機械的
操作や、N2ガス吹込などの操作が適用できる。活性炭の
分離除去は、沈降法や濾過法が適用できる。
融塩浴へ添加した後の攪拌方法は攪拌羽根による機械的
操作や、N2ガス吹込などの操作が適用できる。活性炭の
分離除去は、沈降法や濾過法が適用できる。
【００２８】また、本発明の別の態様によれば、本発明
による活性炭処理は、めっき槽などに直接適用して行っ
てもよいが、通常は浴の一部または全部を別の反応槽に
汲み出したり、循環させたりして処理することが好まし
い。
による活性炭処理は、めっき槽などに直接適用して行っ
てもよいが、通常は浴の一部または全部を別の反応槽に
汲み出したり、循環させたりして処理することが好まし
い。
【００２９】さらに、本発明の別な適用形態としては、
活性炭を充填した反応塔に溶融塩浴を循環させることも
できる。この場合は、連続的に常時除去低減することが
可能であるが、凝集した酸化物イオン量が多くなると効
率が低下するので適宜反応塔内の活性炭を交換する必要
がある。
活性炭を充填した反応塔に溶融塩浴を循環させることも
できる。この場合は、連続的に常時除去低減することが
可能であるが、凝集した酸化物イオン量が多くなると効
率が低下するので適宜反応塔内の活性炭を交換する必要
がある。
【００３０】いずれの方法も、処理装置には浴の温度保
持のために、加熱装置が必要となる。処理温度は、溶融
塩浴が溶融状態に保持される限り、特に限定されない
が、低温ほど凝集し易い傾向があり、通常、融点〜融点
より100 ℃高い程度の温度に保持して行うのが好まし
い。
持のために、加熱装置が必要となる。処理温度は、溶融
塩浴が溶融状態に保持される限り、特に限定されない
が、低温ほど凝集し易い傾向があり、通常、融点〜融点
より100 ℃高い程度の温度に保持して行うのが好まし
い。
【００３１】次に、本発明の作用効果を実施例に基づい
てさらに具体的に説明する。
てさらに具体的に説明する。
【００３２】
(実施例１)AlCl3-NaCl-KCl-MnCl2 (62:24:14モル％、M
n:3000 ppm)の組成を有する溶融塩めっき浴を１kgづつ
パイレックスガラス性密封容器に入れ、表１の温度に保
持した。
n:3000 ppm)の組成を有する溶融塩めっき浴を１kgづつ
パイレックスガラス性密封容器に入れ、表１の温度に保
持した。
【００３３】この状態で浴中の酸化物イオン濃度はカー
ルフィッシャー滴定法による測定により、いずれも水分
換算でほぼ約0.2 重量％であった。
ルフィッシャー滴定法による測定により、いずれも水分
換算でほぼ約0.2 重量％であった。
【００３４】この浴にピペットを用いて純水を少しづつ
添加し、攪拌して静置し、それぞれの酸化物イオン濃度
は表１のようになった。
添加し、攪拌して静置し、それぞれの酸化物イオン濃度
は表１のようになった。
【００３５】次に、この浴に０〜50ｇの粉状活性炭を添
加し、５分間インペラ攪拌を行った後、60分間静置し、
上澄み液が透明になるのを確認した後、上澄み液を別の
容器に分離除去し、酸化物イオン濃度を測定した。
加し、５分間インペラ攪拌を行った後、60分間静置し、
上澄み液が透明になるのを確認した後、上澄み液を別の
容器に分離除去し、酸化物イオン濃度を測定した。
【００３６】用いた粉状活性炭は比表面積1000m2/gの石
炭系活性炭であった。
炭系活性炭であった。
【００３７】結果を表１に示す。添加しなかった場合
(実験１) は全く変化がなかったが、活性炭を添加した
場合はいずれも酸化物イオンの低下が確認された。
(実験１) は全く変化がなかったが、活性炭を添加した
場合はいずれも酸化物イオンの低下が確認された。
【００３８】
【表１】
【００３９】(実施例２)AlCl3-NaCl-KCl-TiCl3 (59:26:
15モル％、Ti:2000 ppm)の組成を有する溶融塩めっき浴
10kgを図１に示すアルミニウム製容器１に入れ、水分滴
下装置２にて連続的に100cc/hrの水を添加した。次に、
ポンプ４によって配管系３を経て比表面積700 m2/gの木
材系粒状活性炭１kgを充填した反応塔５に、この浴を１
l/minで循環させた。循環中も水分の滴下は継続した。
15モル％、Ti:2000 ppm)の組成を有する溶融塩めっき浴
10kgを図１に示すアルミニウム製容器１に入れ、水分滴
下装置２にて連続的に100cc/hrの水を添加した。次に、
ポンプ４によって配管系３を経て比表面積700 m2/gの木
材系粒状活性炭１kgを充填した反応塔５に、この浴を１
l/minで循環させた。循環中も水分の滴下は継続した。
【００４０】このときの浴中酸化物イオン濃度をサンプ
リングして測定した。
リングして測定した。
【００４１】結果を図２に示す。循環を開始した時点か
ら酸化物イオン濃度が急激に低下していることが分か
る。
ら酸化物イオン濃度が急激に低下していることが分か
る。
【００４２】(実施例３)AlCl3-NaCl-KCl (60:30:10モル
％) の組成を有する溶融塩めっき浴を実施例１と同様に
１kgづつ密封容器に入れ、温度180 ℃に保持し、純水を
添加して、酸化物イオン濃度を水分換算で1.8 重量％と
したものに、表３の各種粉状活性炭を10ｇ添加した。
％) の組成を有する溶融塩めっき浴を実施例１と同様に
１kgづつ密封容器に入れ、温度180 ℃に保持し、純水を
添加して、酸化物イオン濃度を水分換算で1.8 重量％と
したものに、表３の各種粉状活性炭を10ｇ添加した。
【００４３】いずれの場合にも活性炭の添加による酸化
物イオン除去効果が明らかに認められ、特に比表面積が
大きい種類程大きな効果があることが判明した。
物イオン除去効果が明らかに認められ、特に比表面積が
大きい種類程大きな効果があることが判明した。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明の方法により、工業的に容易でか
つ有効な、塩化アルミニウム系溶融塩浴中の酸化物イオ
ン除去が可能となる。その結果、この溶融塩系も用い
た。電気めっき、電解採取、電池などの電気化学操作が
極めて安定して行える。
つ有効な、塩化アルミニウム系溶融塩浴中の酸化物イオ
ン除去が可能となる。その結果、この溶融塩系も用い
た。電気めっき、電解採取、電池などの電気化学操作が
極めて安定して行える。
【図１】本発明の塩化アルミニウム系溶融塩の連続処理
装置を例示する略式図である。
装置を例示する略式図である。
【図２】浴中酸化物イオン濃度と経過時間の関係を示す
グラフである。
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 10/39 Ｈ０１Ｍ 10/39 Ｄ (72)発明者 福井 国博 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化アルミニウムを主体とし、少なくと
も１種の他の塩化物を含む塩化アルミニウム系溶融塩電
解質浴の精製方法であって、該電解質浴に活性炭を添加
するか、もしくは活性炭を充填した反応容器に該電解質
浴を通過させることによって、該電解質中の酸化物イオ
ンを分離除去することを特徴とする、塩化アルミニウム
系溶融塩電解質浴の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108851A JPH08302499A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融塩浴の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108851A JPH08302499A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融塩浴の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302499A true JPH08302499A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14495211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108851A Withdrawn JPH08302499A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融塩浴の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302499A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057143A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toho Titanium Co Ltd | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
| JP2008285728A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Hokkaido Univ | ナトリウムの製造方法およびナトリウム製造装置 |
| JP2014114496A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 構造体およびその製造方法 |
| WO2025034623A1 (en) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | Form Energy, Inc. | Purification of alkaline electrolytes |
| US12362352B2 (en) | 2018-07-27 | 2025-07-15 | Form Energy, Inc. | Negative electrodes for electrochemical cells |
| US12444755B2 (en) | 2016-10-21 | 2025-10-14 | Form Energy, Inc. | Corrugated fuel electrode |
| WO2026070442A1 (ja) * | 2024-09-25 | 2026-04-02 | 株式会社プロテリアル | アルミニウムめっき液の不純物除去装置及び不純物除去方法、アルミニウム析出装置並びにアルミニウムめっき製品の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7108851A patent/JPH08302499A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057143A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toho Titanium Co Ltd | 溶融塩電解による金属の製造方法および製造装置 |
| JP2008285728A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Hokkaido Univ | ナトリウムの製造方法およびナトリウム製造装置 |
| JP2014114496A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 構造体およびその製造方法 |
| US12444755B2 (en) | 2016-10-21 | 2025-10-14 | Form Energy, Inc. | Corrugated fuel electrode |
| US12362352B2 (en) | 2018-07-27 | 2025-07-15 | Form Energy, Inc. | Negative electrodes for electrochemical cells |
| WO2025034623A1 (en) * | 2023-08-07 | 2025-02-13 | Form Energy, Inc. | Purification of alkaline electrolytes |
| WO2026070442A1 (ja) * | 2024-09-25 | 2026-04-02 | 株式会社プロテリアル | アルミニウムめっき液の不純物除去装置及び不純物除去方法、アルミニウム析出装置並びにアルミニウムめっき製品の製造方法 |
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