JPH08302564A - 伸縮性布帛の製造方法 - Google Patents
伸縮性布帛の製造方法Info
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- JPH08302564A JPH08302564A JP7110657A JP11065795A JPH08302564A JP H08302564 A JPH08302564 A JP H08302564A JP 7110657 A JP7110657 A JP 7110657A JP 11065795 A JP11065795 A JP 11065795A JP H08302564 A JPH08302564 A JP H08302564A
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- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶解・分解型繊維からなる芯糸１１の外周
に、花糸１２が撚り合わされた特殊加工糸１０を準備す
る工程と、特殊加工糸１０を経糸及び緯糸のうち少なく
ともいずれか一方に用いて製織し、織物中間製品を得る
工程と、織物中間製品における溶解・分解型繊維を溶解
又は分解して布帛を得る工程と、を含む伸縮性布帛の製
造方法。 【効果】 優れた伸縮性を備えた布帛を製造でき、しか
も製織密度に対する製品密度の変化を小さくでき、製品
密度の調整、ひいては製品の風合いや外観形状等の調整
を行い易く、需要に応じて適切な製品を製造できる。
に、花糸１２が撚り合わされた特殊加工糸１０を準備す
る工程と、特殊加工糸１０を経糸及び緯糸のうち少なく
ともいずれか一方に用いて製織し、織物中間製品を得る
工程と、織物中間製品における溶解・分解型繊維を溶解
又は分解して布帛を得る工程と、を含む伸縮性布帛の製
造方法。 【効果】 優れた伸縮性を備えた布帛を製造でき、しか
も製織密度に対する製品密度の変化を小さくでき、製品
密度の調整、ひいては製品の風合いや外観形状等の調整
を行い易く、需要に応じて適切な製品を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車におけ
るシート、ドアトリム、コンソールボックス等の表皮材
の製造、特にモケット等の表皮材の製造として好適に使
用できる伸縮性布帛の製造方法に関する。
るシート、ドアトリム、コンソールボックス等の表皮材
の製造、特にモケット等の表皮材の製造として好適に使
用できる伸縮性布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、自動車用シート等の表
皮材として使用されるモケットは、表面にパイル層が設
けられた布帛の裏面に、バッキング層が設けられたもの
により構成されている。
皮材として使用されるモケットは、表面にパイル層が設
けられた布帛の裏面に、バッキング層が設けられたもの
により構成されている。
【０００３】このようなモケットの地組織を構成する地
糸としては、例えば、ポリエステル・レーヨン混紡糸、
ポリエステル繊維紡績糸あるいはポリエステル繊維加工
糸等が使用されている。ところが、この構成のモケット
は、破断時の伸度が２０％程度と伸縮性に乏しいため、
車両シート等の表皮材用に成形加工したり、あるいは縫
製したりしても、車両シートにフィットせず、皺が発生
する等して良好な仕上がり具合を得ることが困難であっ
た。
糸としては、例えば、ポリエステル・レーヨン混紡糸、
ポリエステル繊維紡績糸あるいはポリエステル繊維加工
糸等が使用されている。ところが、この構成のモケット
は、破断時の伸度が２０％程度と伸縮性に乏しいため、
車両シート等の表皮材用に成形加工したり、あるいは縫
製したりしても、車両シートにフィットせず、皺が発生
する等して良好な仕上がり具合を得ることが困難であっ
た。
【０００４】一方従来において、伸縮性に富んだモケッ
トとして、スパンデックス糸に、上記の地組織用糸をダ
ブルカバーした加工糸を利用するものがある。すなわち
その加工糸を地糸として製織して、パイル布帛を形成
し、その布帛を加熱してスパンデックスとともに布帛を
収縮させた後、布帛の裏面にバッキング材を塗布するも
のである。
トとして、スパンデックス糸に、上記の地組織用糸をダ
ブルカバーした加工糸を利用するものがある。すなわち
その加工糸を地糸として製織して、パイル布帛を形成
し、その布帛を加熱してスパンデックスとともに布帛を
収縮させた後、布帛の裏面にバッキング材を塗布するも
のである。
【０００５】このモケットでは、地糸自体の伸縮量に加
えて、布帛が収縮した分も伸長するので、高い伸縮率が
得られる。
えて、布帛が収縮した分も伸長するので、高い伸縮率が
得られる。
【０００６】しかしながら、このモケットの製法では、
製織した布帛を収縮させるため、製織密度に対し製品密
度が変化し、製品（モケット）の風合いや外観形状を調
整し難いという問題が発生する。しかもこの製法では、
地組織における経糸間又は緯糸間の間隙がなくなればそ
れ以上収縮させることができず、収縮量、すなわち伸縮
量を十分に大きく確保できないという問題も有してい
た。
製織した布帛を収縮させるため、製織密度に対し製品密
度が変化し、製品（モケット）の風合いや外観形状を調
整し難いという問題が発生する。しかもこの製法では、
地組織における経糸間又は緯糸間の間隙がなくなればそ
れ以上収縮させることができず、収縮量、すなわち伸縮
量を十分に大きく確保できないという問題も有してい
た。
【０００７】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、優れた伸縮性を備えた布帛を製造でき、しかも製織
密度に対する製品密度の変化を小さくできて、製品密度
の調整、ひいては製品の風合いや外観形状等の調整を行
い易く、需要に応じて適切な製品を製造できる伸縮性布
帛の製造方法を提供することを目的とする。
し、優れた伸縮性を備えた布帛を製造でき、しかも製織
密度に対する製品密度の変化を小さくできて、製品密度
の調整、ひいては製品の風合いや外観形状等の調整を行
い易く、需要に応じて適切な製品を製造できる伸縮性布
帛の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、溶解・分解型繊維からなる芯糸の外周
に、花糸が撚り合わされた特殊加工糸を準備する工程
と、前記特殊加工糸を経糸及び緯糸のうち少なくともい
ずれか一方に用いて製織し、織物中間製品を得る工程
と、前記織物中間製品における溶解・分解型繊維を溶解
又は分解して布帛を得る工程と、を含む伸縮性布帛の製
造方法を要旨とする。
め、本発明は、溶解・分解型繊維からなる芯糸の外周
に、花糸が撚り合わされた特殊加工糸を準備する工程
と、前記特殊加工糸を経糸及び緯糸のうち少なくともい
ずれか一方に用いて製織し、織物中間製品を得る工程
と、前記織物中間製品における溶解・分解型繊維を溶解
又は分解して布帛を得る工程と、を含む伸縮性布帛の製
造方法を要旨とする。
【０００９】本発明において、前記特殊加工糸は、その
花糸周りに、溶解・分解型繊維からなる押え糸が撚り合
わされてなるのが好ましい。
花糸周りに、溶解・分解型繊維からなる押え糸が撚り合
わされてなるのが好ましい。
【００１０】本発明においては、前記溶解・分解型繊維
として、水溶性ビニロン又はレーヨン繊維を使用するの
がより好ましい。
として、水溶性ビニロン又はレーヨン繊維を使用するの
がより好ましい。
【００１１】本発明においては、前記花糸がポリエステ
ル繊維からなるものがより一層好ましい。
ル繊維からなるものがより一層好ましい。
【００１２】本発明において、前記特殊加工糸として、
花糸を芯糸に対し１１０〜１５０％のフィード率でオー
バーフィードさせて芯糸と撚り合わせたものを使用する
のが良い。
花糸を芯糸に対し１１０〜１５０％のフィード率でオー
バーフィードさせて芯糸と撚り合わせたものを使用する
のが良い。
【００１３】本発明においては、前記布帛の一面にパイ
ル層が設けられており、その布帛の他面にバッキング層
を形成するのが望ましい。
ル層が設けられており、その布帛の他面にバッキング層
を形成するのが望ましい。
【００１４】本発明においては、前記バッキング層が、
アクリル系、ウレタン系、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）系、塩化ビニリデン系、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）系の伸縮性樹脂からなるものがより
一層望ましい。
アクリル系、ウレタン系、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）系、塩化ビニリデン系、スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ）系の伸縮性樹脂からなるものがより
一層望ましい。
【００１５】なお、本発明において、「溶解・分解型繊
維」という場合、熱、光、放射線、酸素、水等の要因に
より、花糸の伸びを拘束できない程度あるいはそれ以上
に分解する繊維、又は特定の溶剤に対し、花糸の伸びを
拘束できない程度あるいはそれ以上に溶解する繊維を言
う。
維」という場合、熱、光、放射線、酸素、水等の要因に
より、花糸の伸びを拘束できない程度あるいはそれ以上
に分解する繊維、又は特定の溶剤に対し、花糸の伸びを
拘束できない程度あるいはそれ以上に溶解する繊維を言
う。
【００１６】以下、本発明により車両シートの表皮用モ
ケットを製造する場合を例に挙げて、本発明の細部構成
を説明する。
ケットを製造する場合を例に挙げて、本発明の細部構成
を説明する。
【００１７】図１に示すように、このモケットは、経パ
イル織物からなるものであって、経糸（１ａ）及び緯糸
（１ｂ）からなる地組織（１）の一面に、パイル糸
（２）からなるパイル層が設けられるとともに、他面に
バッキング層（３）が形成されるものである。
イル織物からなるものであって、経糸（１ａ）及び緯糸
（１ｂ）からなる地組織（１）の一面に、パイル糸
（２）からなるパイル層が設けられるとともに、他面に
バッキング層（３）が形成されるものである。
【００１８】本発明において、このモケットの地組織
（１）を構成する経糸（１ａ）及び緯糸（１ｂ）の少な
くともいずれか一方の地糸は、特殊加工糸（１０）が使
用されている。
（１）を構成する経糸（１ａ）及び緯糸（１ｂ）の少な
くともいずれか一方の地糸は、特殊加工糸（１０）が使
用されている。
【００１９】特殊加工糸（１０）は、図２に示すよう
に、芯糸（１１）の外周に花糸（１２）が撚り合わさ
れ、さらに花糸（１２）を外周から押え込むようにして
押え糸（１３）が撚り合わされたものにより構成されて
いる。
に、芯糸（１１）の外周に花糸（１２）が撚り合わさ
れ、さらに花糸（１２）を外周から押え込むようにして
押え糸（１３）が撚り合わされたものにより構成されて
いる。
【００２０】特殊加工糸（１０）における芯糸（１１）
は、溶解・分解型繊維の紡績糸により構成されている。
本発明において、溶解・分解型繊維としては、上記の定
義によって特定される繊維であればどのようなものでも
使用できるが、例えば水溶性ビニロンや、特定の溶媒に
溶解するレーヨン繊維およびポリノジック繊維等を好適
例として挙げることができ、中でも、後工程での溶解処
理を容易に行えることから、水溶性ビニロンからなる芯
糸（１１）を使用するが良く、特に水中浴での溶解温度
が２０〜１４０℃、より好ましくはその下限値が２３℃
以上、上限値が８０℃以下のものを使用するのが良い。
は、溶解・分解型繊維の紡績糸により構成されている。
本発明において、溶解・分解型繊維としては、上記の定
義によって特定される繊維であればどのようなものでも
使用できるが、例えば水溶性ビニロンや、特定の溶媒に
溶解するレーヨン繊維およびポリノジック繊維等を好適
例として挙げることができ、中でも、後工程での溶解処
理を容易に行えることから、水溶性ビニロンからなる芯
糸（１１）を使用するが良く、特に水中浴での溶解温度
が２０〜１４０℃、より好ましくはその下限値が２３℃
以上、上限値が８０℃以下のものを使用するのが良い。
【００２１】また芯糸（１１）は、製織加工性の観点か
ら、引張強さが５０ｇｆ以上、好ましくは１００ｇｆ以
上のものを使用するのが良く、さらに、後加工において
溶融・分解性の向上を図るため、太さが１０〜１５０Ｄ
（デニール）、好ましくは下限値が２０Ｄ以上、上限値
が８０Ｄ以下のものを使用するのが良い。
ら、引張強さが５０ｇｆ以上、好ましくは１００ｇｆ以
上のものを使用するのが良く、さらに、後加工において
溶融・分解性の向上を図るため、太さが１０〜１５０Ｄ
（デニール）、好ましくは下限値が２０Ｄ以上、上限値
が８０Ｄ以下のものを使用するのが良い。
【００２２】なお芯糸（１１）は、単糸であっても、合
糸、撚糸であっても構わない。
糸、撚糸であっても構わない。
【００２３】芯糸周りに合撚される花糸（１２）は、布
帛用の地糸として一般に使用されるものであればどのよ
うなものでも使用でき、例えばポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、コットン繊維
等の紡績糸、混紡糸及びフィラメント糸を好適に使用で
き、また単糸、合糸、撚糸のいずれも使用できる。更に
これらの糸に、良好な風合い等を持たせるために仮撚加
工、エアー加工、クリンプ（捲縮）加工等の周知のかさ
高加工を施したものはより一層好適に使用できる。
帛用の地糸として一般に使用されるものであればどのよ
うなものでも使用でき、例えばポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、コットン繊維
等の紡績糸、混紡糸及びフィラメント糸を好適に使用で
き、また単糸、合糸、撚糸のいずれも使用できる。更に
これらの糸に、良好な風合い等を持たせるために仮撚加
工、エアー加工、クリンプ（捲縮）加工等の周知のかさ
高加工を施したものはより一層好適に使用できる。
【００２４】また花糸（１２）は、製織密度の観点か
ら、太さが１５０〜６００Ｄ、好ましくは下限値が２０
０Ｄ以上、上限値が４５０Ｄ以下のものを使用するのが
良い。
ら、太さが１５０〜６００Ｄ、好ましくは下限値が２０
０Ｄ以上、上限値が４５０Ｄ以下のものを使用するのが
良い。
【００２５】花糸周りに合撚される押え糸（１３）は、
製織時において、花糸（１２）の芯糸周りでの位置を安
定させて、花糸（１２）が不本意に伸びきらないように
するものであって、上記芯糸（１１）と同構成のものを
好適に使用できる。
製織時において、花糸（１２）の芯糸周りでの位置を安
定させて、花糸（１２）が不本意に伸びきらないように
するものであって、上記芯糸（１１）と同構成のものを
好適に使用できる。
【００２６】本発明において、これらの構成の芯糸（１
１）、花糸（１２）及び押え糸（１３）を周知の合撚機
に供給して合撚して特殊加工糸（１０）を得るものであ
る。このとき、芯糸（１１）に対し花糸（１２）をオー
バーフィードさせながら供給して、芯糸（１１）の外周
に花糸（１２）をつる巻き線状に合撚し、更にその合撚
糸に押え糸（１３）を供給して、花糸周りに押え糸（１
３）を合撚して特殊加工糸（１０）を得るものである。
１）、花糸（１２）及び押え糸（１３）を周知の合撚機
に供給して合撚して特殊加工糸（１０）を得るものであ
る。このとき、芯糸（１１）に対し花糸（１２）をオー
バーフィードさせながら供給して、芯糸（１１）の外周
に花糸（１２）をつる巻き線状に合撚し、更にその合撚
糸に押え糸（１３）を供給して、花糸周りに押え糸（１
３）を合撚して特殊加工糸（１０）を得るものである。
【００２７】具体的に説明すると、芯糸（１１）の合撚
機への供給速度は、一般に１５〜２０ｍ／分程度である
が、この芯糸（１１）の供給速度に対し、花糸（１２）
の供給速度を、１６〜６０ｍ／分に設定するのが良く、
より好ましくは下限速度を１６．５ｍ／分以上に、上限
速度を４０ｍ／分以下に設定するのが良い。換言すれ
ば、花糸（１２）のフィード率は、芯糸（１１）のフィ
ード率を１００％としたとき、１０５〜３００％に設定
するのが良く、より好ましくは下限値を１１０％以上、
上限値を２００％以下に設定するのが良い。このフィー
ド率が低過ぎると、作製される布帛（モケット）に十分
な伸縮性を付与できず、逆に高過ぎると、花糸（１２）
のかさが高くなり過ぎて、製織加工をスムーズに行えな
い恐れがあり、更に良好な製品外観を得ることが困難に
なり、好ましくない。
機への供給速度は、一般に１５〜２０ｍ／分程度である
が、この芯糸（１１）の供給速度に対し、花糸（１２）
の供給速度を、１６〜６０ｍ／分に設定するのが良く、
より好ましくは下限速度を１６．５ｍ／分以上に、上限
速度を４０ｍ／分以下に設定するのが良い。換言すれ
ば、花糸（１２）のフィード率は、芯糸（１１）のフィ
ード率を１００％としたとき、１０５〜３００％に設定
するのが良く、より好ましくは下限値を１１０％以上、
上限値を２００％以下に設定するのが良い。このフィー
ド率が低過ぎると、作製される布帛（モケット）に十分
な伸縮性を付与できず、逆に高過ぎると、花糸（１２）
のかさが高くなり過ぎて、製織加工をスムーズに行えな
い恐れがあり、更に良好な製品外観を得ることが困難に
なり、好ましくない。
【００２８】また押え糸（１３）の供給速度は、芯糸
（１２）と同速度（芯糸に対するフィード率１００％）
に設定するのが良い。
（１２）と同速度（芯糸に対するフィード率１００％）
に設定するのが良い。
【００２９】なお本発明においては、押え糸（１３）は
必ずしも必要ではないが、製織時における花糸（１２）
の位置安定性を十分に図る上では、押え糸（１３）を設
けておくのが良い。
必ずしも必要ではないが、製織時における花糸（１２）
の位置安定性を十分に図る上では、押え糸（１３）を設
けておくのが良い。
【００３０】一方本発明においては、地組織（１）の経
糸（１ａ）及び緯糸（１ｂ）のうち少なくともいずれか
一方が特殊加工糸（１０）により構成されていれば良
い。一方のみを特殊加工糸（１０）で構成する場合、残
りの地糸としては、上記花糸（１２）と同様で、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アク
リル繊維、コットン繊維等の紡績糸、混紡糸及びフィラ
メント糸を好適に使用でき、また単糸、合糸、撚糸のい
ずれも使用できる。中でも、ポリエステル系繊維からな
る２０番〜３０番（綿番手）双糸をより一層好適に使用
できる。
糸（１ａ）及び緯糸（１ｂ）のうち少なくともいずれか
一方が特殊加工糸（１０）により構成されていれば良
い。一方のみを特殊加工糸（１０）で構成する場合、残
りの地糸としては、上記花糸（１２）と同様で、例えば
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アク
リル繊維、コットン繊維等の紡績糸、混紡糸及びフィラ
メント糸を好適に使用でき、また単糸、合糸、撚糸のい
ずれも使用できる。中でも、ポリエステル系繊維からな
る２０番〜３０番（綿番手）双糸をより一層好適に使用
できる。
【００３１】またパイル層を構成するパイル糸（２）と
しては、周知のパイル糸用素材からなるものを支障なく
使用できる。例えばポリエステル繊維を主体繊維としナ
イロン繊維、ウール繊維、コットン繊維との混紡糸、ポ
リエステル紡績糸等を好適に使用でき、中でもポリエス
テル１００％の紡績糸はより一層好適に使用できる。
しては、周知のパイル糸用素材からなるものを支障なく
使用できる。例えばポリエステル繊維を主体繊維としナ
イロン繊維、ウール繊維、コットン繊維との混紡糸、ポ
リエステル紡績糸等を好適に使用でき、中でもポリエス
テル１００％の紡績糸はより一層好適に使用できる。
【００３２】本発明においては、上記の経糸（１ａ）及
び緯糸（１ｂ）と、パイル糸（２）とを用いて、周知の
製織装置により経パイル形式等で製織し、図２に示すパ
イル布帛（織物中間製品）を形成する。この製織時にお
いて、地組織のタテ密度を３０〜１００本／inch、より
好ましくはその下限値を４０本／inch以上、上限値を８
０本／inch以下に設定するのが良く、更にヨコ密度を２
５〜８０本／inch、より好ましくはヨコ密度の下限値を
３０本／inch以上、上限値を６０本／inch以下に設定す
るのが良い。ぅなわち、地組織の製織密度が高過ぎる
と、製織が困難になり、逆に低過ぎると、地組織が粗く
なって、布帛の伸長時等にパイルが抜けやすくなり、好
ましくない。
び緯糸（１ｂ）と、パイル糸（２）とを用いて、周知の
製織装置により経パイル形式等で製織し、図２に示すパ
イル布帛（織物中間製品）を形成する。この製織時にお
いて、地組織のタテ密度を３０〜１００本／inch、より
好ましくはその下限値を４０本／inch以上、上限値を８
０本／inch以下に設定するのが良く、更にヨコ密度を２
５〜８０本／inch、より好ましくはヨコ密度の下限値を
３０本／inch以上、上限値を６０本／inch以下に設定す
るのが良い。ぅなわち、地組織の製織密度が高過ぎる
と、製織が困難になり、逆に低過ぎると、地組織が粗く
なって、布帛の伸長時等にパイルが抜けやすくなり、好
ましくない。
【００３３】なお、製織時において、特殊加工糸（１
０）は、芯糸（１１）が設けられることにより所要の引
張強さが得られるので、製織加工を支障なく行えるとと
もに、花糸（１２）が伸びきってしまうこともない。
０）は、芯糸（１１）が設けられることにより所要の引
張強さが得られるので、製織加工を支障なく行えるとと
もに、花糸（１２）が伸びきってしまうこともない。
【００３４】製織されたパイル布帛（織物中間製品）
は、地組織（１）における芯糸（１１）及び押え糸（１
３）を溶解又は分解処理して除去する。例えば水溶性ビ
ニロン製の芯糸（１１）及び押え糸（１３）を使用して
いる場合には、それの溶解温度以上の湿熱を加える等し
て、芯糸（１１）及び押え糸（１３）を、少なくとも繊
維としての機能を持たない程度にまで溶解する。これに
より花糸（１２）の拘束を解除し、パイル布帛全体とし
て伸縮性を付与する。なお芯糸（１１）及び押え糸（１
３）として、他の溶解・分解繊維を使用した場合、その
繊維を溶解又は分解できるような処理を施すことにな
る。例えばレーヨン繊維製の芯糸（１１）及び押え糸
（１３）を使用した場合には、銅・アンモニア溶液を用
いて、レーヨン繊維を溶解することになる。
は、地組織（１）における芯糸（１１）及び押え糸（１
３）を溶解又は分解処理して除去する。例えば水溶性ビ
ニロン製の芯糸（１１）及び押え糸（１３）を使用して
いる場合には、それの溶解温度以上の湿熱を加える等し
て、芯糸（１１）及び押え糸（１３）を、少なくとも繊
維としての機能を持たない程度にまで溶解する。これに
より花糸（１２）の拘束を解除し、パイル布帛全体とし
て伸縮性を付与する。なお芯糸（１１）及び押え糸（１
３）として、他の溶解・分解繊維を使用した場合、その
繊維を溶解又は分解できるような処理を施すことにな
る。例えばレーヨン繊維製の芯糸（１１）及び押え糸
（１３）を使用した場合には、銅・アンモニア溶液を用
いて、レーヨン繊維を溶解することになる。
【００３５】本発明において、溶解・分解処理後のパイ
ル布帛の密度は、溶解・分解処理前の密度を１００％と
したとき、経方向及び緯方向共に、６０〜１１０％であ
るのが良く、より好ましくはその下限値が７５％以上、
上限値が１００％以下であるのが良い。具体的には、溶
解・分解処理後のパイル布帛における地組織のタテ密度
が３０〜１００本／inch、より好ましくはその下限値が
４０本／inch以上、上限値が８０本／inch以下であるの
が良く、更にヨコ密度が２５〜８０本／inch、より好ま
しくはヨコ密度の下限値が３０本／inch以上、上限値が
６０本／inch以下であるのが良い。
ル布帛の密度は、溶解・分解処理前の密度を１００％と
したとき、経方向及び緯方向共に、６０〜１１０％であ
るのが良く、より好ましくはその下限値が７５％以上、
上限値が１００％以下であるのが良い。具体的には、溶
解・分解処理後のパイル布帛における地組織のタテ密度
が３０〜１００本／inch、より好ましくはその下限値が
４０本／inch以上、上限値が８０本／inch以下であるの
が良く、更にヨコ密度が２５〜８０本／inch、より好ま
しくはヨコ密度の下限値が３０本／inch以上、上限値が
６０本／inch以下であるのが良い。
【００３６】こうして溶解・分解処理を行った後、パイ
ル布帛の裏面に、図１に示すように、周知の方式により
バッキング材が含浸塗布されて、バッキング層（３）を
形成する。
ル布帛の裏面に、図１に示すように、周知の方式により
バッキング材が含浸塗布されて、バッキング層（３）を
形成する。
【００３７】本発明においてバッキング材成分は、特に
限定されるものではなく、周知のものを支障なく使用で
きるが、モケットとして良好な伸縮性を確保し得るよう
に、伸縮性のあるバッキング材、例えばアクリル系、ウ
レタン系、ＥＶＡ系、塩化ビニリデン系、ＳＢＲ系のバ
ッキング材を使用するのが望ましい。またバッキング材
の塗布量は、固型成分で２０〜１５０ｇ／ｍ2 、より好
ましくは下限値を３０ｇ／ｍ2 以上、上限値を１２０ｇ
／ｍ2 以下とするのが良い。すなわちこの塗布量が多過
ぎると、タック（べたつき）が発生することがあり、逆
に少な過ぎると、パイル抜けが発生する恐れがあり、好
ましくない。
限定されるものではなく、周知のものを支障なく使用で
きるが、モケットとして良好な伸縮性を確保し得るよう
に、伸縮性のあるバッキング材、例えばアクリル系、ウ
レタン系、ＥＶＡ系、塩化ビニリデン系、ＳＢＲ系のバ
ッキング材を使用するのが望ましい。またバッキング材
の塗布量は、固型成分で２０〜１５０ｇ／ｍ2 、より好
ましくは下限値を３０ｇ／ｍ2 以上、上限値を１２０ｇ
／ｍ2 以下とするのが良い。すなわちこの塗布量が多過
ぎると、タック（べたつき）が発生することがあり、逆
に少な過ぎると、パイル抜けが発生する恐れがあり、好
ましくない。
【００３８】以上のように作製されたモケットは、十分
な伸度が得られ、例えば自動車におけるシート、ドアト
リム、コンソールボックス等の表皮材として、成形加工
したり、あるいは縫製した場合、シート等にフィット
し、良好な仕上がり具合を得ることができる。
な伸度が得られ、例えば自動車におけるシート、ドアト
リム、コンソールボックス等の表皮材として、成形加工
したり、あるいは縫製した場合、シート等にフィット
し、良好な仕上がり具合を得ることができる。
【００３９】なお本発明は、モケットの製造だけに限ら
れず、一般の織物製品の製造であればどのようなものに
も適用できる。
れず、一般の織物製品の製造であればどのようなものに
も適用できる。
【００４０】
【実施例】以下、本発明に関連した実施例、及びその効
果を導出するための比較例について説明する。
果を導出するための比較例について説明する。
【００４１】＜実施例１＞
【表１】 上表１に示すように、水溶性ビニロン（溶解温度７０
℃）からなる２８Ｄの芯糸と、ポリエステル繊維紡績糸
の１ヒーター仮撚加工糸からなる２００Ｄ／９６ｆの花
糸と、芯糸と同構成の押え糸とが合撚機により撚り合わ
された撚り数２００回／ｍの特殊加工糸を準備した。こ
のとき、芯糸及び押え糸の供給速度は１５ｍ／分、花糸
の供給速度は２０ｍ／分（芯糸に対するフィード率１３
５％）であった。
℃）からなる２８Ｄの芯糸と、ポリエステル繊維紡績糸
の１ヒーター仮撚加工糸からなる２００Ｄ／９６ｆの花
糸と、芯糸と同構成の押え糸とが合撚機により撚り合わ
された撚り数２００回／ｍの特殊加工糸を準備した。こ
のとき、芯糸及び押え糸の供給速度は１５ｍ／分、花糸
の供給速度は２０ｍ／分（芯糸に対するフィード率１３
５％）であった。
【００４２】続いて、ポリエステル繊維１００％の紡績
糸からなる３０番（綿番手、以下同じ）三子糸をパイル
用経糸とし、ポリエステル・レーヨン混紡糸（ポリエス
テル含量８５％、レーヨン含量１５％）からなる３０番
双糸を地組織用経糸とし、上記特殊加工糸を地組織用緯
糸として、パイル密度２３本／inch、タテ密度４６本／
inch、ヨコ密度４４本／inchの製織密度で製織して、モ
ケット用パイル布帛（織物中間製品）を作製した。
糸からなる３０番（綿番手、以下同じ）三子糸をパイル
用経糸とし、ポリエステル・レーヨン混紡糸（ポリエス
テル含量８５％、レーヨン含量１５％）からなる３０番
双糸を地組織用経糸とし、上記特殊加工糸を地組織用緯
糸として、パイル密度２３本／inch、タテ密度４６本／
inch、ヨコ密度４４本／inchの製織密度で製織して、モ
ケット用パイル布帛（織物中間製品）を作製した。
【００４３】続いてそのパイル布帛をウインス染色機に
より９０℃の温水で２０分間洗浄し、芯糸及び押え糸を
溶解除去して脱水乾燥させた後、そのパイル布帛の裏面
に、ロールコータ−式テンターでアクリル系樹脂（水性
エマルジョン）からなるバッキング材を固型成分で７０
ｇ／ｍ2 塗布し、モケットを作製した。なおこのモケッ
トのパイル密度は２５本／inch、タテ密度４６本／inc
h、ヨコ密度４４本／inchであった。
より９０℃の温水で２０分間洗浄し、芯糸及び押え糸を
溶解除去して脱水乾燥させた後、そのパイル布帛の裏面
に、ロールコータ−式テンターでアクリル系樹脂（水性
エマルジョン）からなるバッキング材を固型成分で７０
ｇ／ｍ2 塗布し、モケットを作製した。なおこのモケッ
トのパイル密度は２５本／inch、タテ密度４６本／inc
h、ヨコ密度４４本／inchであった。
【００４４】こうして得られたモケットに対し、ＪＩＳ
Ｌ１０９５ ６．１２項の測定方法に準拠して、伸び
率（％）に応じた引張荷重（ｋｇｆ）を測定した。その
測定結果を同表に併せて示す。
Ｌ１０９５ ６．１２項の測定方法に準拠して、伸び
率（％）に応じた引張荷重（ｋｇｆ）を測定した。その
測定結果を同表に併せて示す。
【００４５】＜実施例２＞同表に示すように、特殊加工
糸（緯糸）における芯糸及び押え糸として、５６Ｄの水
溶性ビニロン（溶解温度３０℃）製のものを使用した以
外は、上記と同様にモケットを作製し、上記と同様の測
定を行った。
糸（緯糸）における芯糸及び押え糸として、５６Ｄの水
溶性ビニロン（溶解温度３０℃）製のものを使用した以
外は、上記と同様にモケットを作製し、上記と同様の測
定を行った。
【００４６】＜実施例３＞同表に示すように、水溶性ビ
ニロン（溶解温度７０℃）からなる５６Ｄの芯糸（供給
速度１５ｍ／分）と、ポリエステル繊維紡績糸の１ヒー
ター仮撚加工糸からなる２００Ｄ／９６ｆの花糸（供給
速度１８ｍ／分、芯糸に対するフィード率１２０％）
と、芯糸と同構成の押え糸（供給速度１５ｍ／分）とが
合撚された撚り数２００回／ｍの特殊加工糸を準備し
た。
ニロン（溶解温度７０℃）からなる５６Ｄの芯糸（供給
速度１５ｍ／分）と、ポリエステル繊維紡績糸の１ヒー
ター仮撚加工糸からなる２００Ｄ／９６ｆの花糸（供給
速度１８ｍ／分、芯糸に対するフィード率１２０％）
と、芯糸と同構成の押え糸（供給速度１５ｍ／分）とが
合撚された撚り数２００回／ｍの特殊加工糸を準備し
た。
【００４７】そして、その糸を地組織用経糸とし、それ
以外は、上記実施例１と同様に、モケットを作製し、同
様の測定を行った。
以外は、上記実施例１と同様に、モケットを作製し、同
様の測定を行った。
【００４８】＜実施例４＞同表に示すように、２０Ｄの
レーヨン繊維製芯糸及び押え糸と、上記同様の花糸とが
上記と同様に合撚された特殊加工糸を準備して、その糸
を地組織用緯糸とし、それ以外は上記実施例１と同様に
して、モケット用パイル布帛（織物中間製品）を作製し
た。
レーヨン繊維製芯糸及び押え糸と、上記同様の花糸とが
上記と同様に合撚された特殊加工糸を準備して、その糸
を地組織用緯糸とし、それ以外は上記実施例１と同様に
して、モケット用パイル布帛（織物中間製品）を作製し
た。
【００４９】続いて、そのパイル布帛を、銅アンモニア
溶液に２０分間浸漬して、芯糸及び押え糸を溶解除去し
て乾燥させた後、そのパイル布帛の裏面に、上記と同様
に塗布し、モケットを作製し、上記と同様の測定を行っ
た。
溶液に２０分間浸漬して、芯糸及び押え糸を溶解除去し
て乾燥させた後、そのパイル布帛の裏面に、上記と同様
に塗布し、モケットを作製し、上記と同様の測定を行っ
た。
【００５０】＜比較例１＞
【表２】 上表２に示すように、パイル用経糸として、上記と同様
のものを用い、地組織用経糸として、ポリエステル・レ
ーヨン混紡糸（ポリエステル含量６５％、レーヨン含量
３５％）からなる３０番双糸を用い、地組織用緯糸とし
て、ポリエステル・レーヨン混紡糸（ポリエステル含量
８５％、レーヨン含量１５％）からなる３０番双糸を用
いて、上記と同様にパイル布帛を作製し、その裏面に上
記と同様にバッキング樹脂を塗布して、モケットを作製
した。そしてこのモケットに対し上記と同様の測定を行
った。なおこのモケットのパイル密度は２４本／inch、
タテ密度４８本／inch、ヨコ密度４４本／inchであっ
た。
のものを用い、地組織用経糸として、ポリエステル・レ
ーヨン混紡糸（ポリエステル含量６５％、レーヨン含量
３５％）からなる３０番双糸を用い、地組織用緯糸とし
て、ポリエステル・レーヨン混紡糸（ポリエステル含量
８５％、レーヨン含量１５％）からなる３０番双糸を用
いて、上記と同様にパイル布帛を作製し、その裏面に上
記と同様にバッキング樹脂を塗布して、モケットを作製
した。そしてこのモケットに対し上記と同様の測定を行
った。なおこのモケットのパイル密度は２４本／inch、
タテ密度４８本／inch、ヨコ密度４４本／inchであっ
た。
【００５１】＜比較例２＞同表に示すように７０Ｄのス
パンデックスを３．５倍にドラフトした糸に、ポリエス
テル・レーヨン混紡糸（ポリエステル含量８５％、レー
ヨン含量１５％）の２０番双糸がダブルカバーされた加
工糸を地組織用緯糸とし、更にパイル用経糸及び地組織
用経糸として上記比較例１と同様のものを用い、パイル
密度２１本／inch、タテ密度４２本／inch、ヨコ密度４
２本／inchの製織密度で製織して、モケット用パイル布
帛を作製した。
パンデックスを３．５倍にドラフトした糸に、ポリエス
テル・レーヨン混紡糸（ポリエステル含量８５％、レー
ヨン含量１５％）の２０番双糸がダブルカバーされた加
工糸を地組織用緯糸とし、更にパイル用経糸及び地組織
用経糸として上記比較例１と同様のものを用い、パイル
密度２１本／inch、タテ密度４２本／inch、ヨコ密度４
２本／inchの製織密度で製織して、モケット用パイル布
帛を作製した。
【００５２】そのパイル布帛をスチーマーにより１００
℃で１分間加熱して収縮させた後、布帛裏面に上記と同
様にバッキング樹脂を塗布してモケットを作製した。そ
してこのモケットに対し上記と同様の測定を行った。な
おこのモケットのパイル密度は２８本／inch、タテ密度
５６本／inch、ヨコ密度４２本／inchであった。
℃で１分間加熱して収縮させた後、布帛裏面に上記と同
様にバッキング樹脂を塗布してモケットを作製した。そ
してこのモケットに対し上記と同様の測定を行った。な
おこのモケットのパイル密度は２８本／inch、タテ密度
５６本／inch、ヨコ密度４２本／inchであった。
【００５３】＜評価＞上表１ないし３に示すように、緯
糸に本願特有の特殊加工糸を使用した実施例１、２、４
のモケットでは、緯方向に低荷重で十分な伸び率を得る
ことができ、特に３０％以上の伸び率を低荷重で容易に
得ることができ、伸縮性に優れているのが判る。更に経
糸及び緯糸共に本願特有の特殊加工糸を使用した実施例
３のモケットでは、経方向、緯方向共に低荷重で十分な
伸び率を得ることができた。また各実施例のモケットで
は、製織時と製品完成後とで経糸及び緯糸密度がほとん
ど変化していなかった。
糸に本願特有の特殊加工糸を使用した実施例１、２、４
のモケットでは、緯方向に低荷重で十分な伸び率を得る
ことができ、特に３０％以上の伸び率を低荷重で容易に
得ることができ、伸縮性に優れているのが判る。更に経
糸及び緯糸共に本願特有の特殊加工糸を使用した実施例
３のモケットでは、経方向、緯方向共に低荷重で十分な
伸び率を得ることができた。また各実施例のモケットで
は、製織時と製品完成後とで経糸及び緯糸密度がほとん
ど変化していなかった。
【００５４】これに対し、比較例１のモケットでは、伸
び率が低く、しかも引き伸ばすのに高い荷重が必要であ
り、伸縮性に劣っているのが判る。また、比較例２のモ
ケットでは、伸び率が３０％ぐらいまでの場合は低荷重
で引き伸ばすことができるものの、伸び率が３０％を越
えるあたりから、高い荷重が必要となり、伸縮性が不十
分であるのが判る。しかも比較例２のモケットは、経糸
密度が製織時と製品完成後とでは、４２本／inchから５
６本／inchに大きく変化していた。
び率が低く、しかも引き伸ばすのに高い荷重が必要であ
り、伸縮性に劣っているのが判る。また、比較例２のモ
ケットでは、伸び率が３０％ぐらいまでの場合は低荷重
で引き伸ばすことができるものの、伸び率が３０％を越
えるあたりから、高い荷重が必要となり、伸縮性が不十
分であるのが判る。しかも比較例２のモケットは、経糸
密度が製織時と製品完成後とでは、４２本／inchから５
６本／inchに大きく変化していた。
【００５５】
【発明の効果】以上のように、本発明の伸縮性布帛の製
造方法によれば、優れた伸縮性を備えた布帛を製造で
き、しかも製織密度に対する製品密度の変化を小さくで
き、製品密度の調整、ひいては製品の風合いや外観形状
等の調整を行い易く、需要に応じて適切な製品を製造で
きるという効果がある。
造方法によれば、優れた伸縮性を備えた布帛を製造で
き、しかも製織密度に対する製品密度の変化を小さくで
き、製品密度の調整、ひいては製品の風合いや外観形状
等の調整を行い易く、需要に応じて適切な製品を製造で
きるという効果がある。
【００５６】特に本発明の製法は、伸縮性に優れた布帛
を製造できるので、自動車におけるシート、ドアトリ
ム、コンソールボックス等の成型加工を必要とする表皮
材用モケットを製造するのに好適である。
を製造できるので、自動車におけるシート、ドアトリ
ム、コンソールボックス等の成型加工を必要とする表皮
材用モケットを製造するのに好適である。
【図１】この発明の製法により製造される一例のモケッ
トの細部を模式化して示す斜視図である。
トの細部を模式化して示す斜視図である。
【図２】この発明の製法に使用される一例の特殊加工糸
を模式化して示す側面図である。
を模式化して示す側面図である。
【図３】この発明の製法により製造される一例のパイル
布帛の細部を模式化して示す斜視図である。
布帛の細部を模式化して示す斜視図である。
２…パイル層 ３…バッキング層 １０…特殊加工糸 １１…芯糸 １２…花糸 １３…押え糸
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564 17/00 Ｂ６０Ｒ 7/04 Ｃ // Ｂ６０Ｒ 7/04 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｋ
Claims (7)
- 【請求項１】 溶解・分解型繊維からなる芯糸の外周
に、花糸が撚り合わされた特殊加工糸を準備する工程
と、 前記特殊加工糸を経糸及び緯糸のうち少なくともいずれ
か一方に用いて製織し、織物中間製品を得る工程と、 前記織物中間製品における溶解・分解型繊維を溶解又は
分解して布帛を得る工程と、を含む伸縮性布帛の製造方
法。 - 【請求項２】 前記特殊加工糸は、その花糸周りに、溶
解・分解型繊維からなる押え糸が撚り合わされてなる請
求項１記載の伸縮性布帛の製造方法。 - 【請求項３】 前記溶解・分解型繊維として、水溶性ビ
ニロン又はレーヨン繊維が使用される請求項１又は２記
載の伸縮性布帛の製造方法。 - 【請求項４】 前記花糸がポリエステル繊維からなる請
求項１ないし３のいずれかに記載の伸縮性布帛の製造方
法。 - 【請求項５】 前記特殊加工糸は、花糸を芯糸に対し１
１０〜１５０％のフィード率でオーバーフィードさせて
芯糸と撚り合わせたものからなる請求項１ないし４のい
ずれかに記載の伸縮性布帛の製造方法。 - 【請求項６】 前記布帛の一面にパイル層が設けられて
おり、その布帛の他面にバッキング層が形成される請求
項１ないし５のいずれかに記載の伸縮性布帛の製造方
法。 - 【請求項７】 前記バッキング層が、アクリル系、ウレ
タン系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、塩化ビニリ
デン系、スチレン・ブタジエンゴム系の伸縮性樹脂から
なる請求項６記載の伸縮性布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110657A JPH08302564A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 伸縮性布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7110657A JPH08302564A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 伸縮性布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302564A true JPH08302564A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14541203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7110657A Pending JPH08302564A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 伸縮性布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302564A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200099A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Suminoe Textile Co Ltd | 立毛パイル布帛及びその製造方法 |
| CN104695107A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 宜兴乐威牛仔布有限公司 | 莫代尔混纺牛仔面料 |
| US9673483B2 (en) | 2015-01-19 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Reactive sintering of ceramic lithium ion electrolyte membranes |
| JP2017137588A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 旭化成株式会社 | 伸びを有する人工皮革 |
| JP2017137587A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 旭化成株式会社 | 広幅且つ伸びを有する人工皮革 |
| CN113423884A (zh) * | 2019-02-08 | 2021-09-21 | 旭化成株式会社 | 织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP7110657A patent/JPH08302564A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200099A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Suminoe Textile Co Ltd | 立毛パイル布帛及びその製造方法 |
| US9673483B2 (en) | 2015-01-19 | 2017-06-06 | Corning Incorporated | Reactive sintering of ceramic lithium ion electrolyte membranes |
| CN104695107A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-10 | 宜兴乐威牛仔布有限公司 | 莫代尔混纺牛仔面料 |
| JP2017137588A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 旭化成株式会社 | 伸びを有する人工皮革 |
| JP2017137587A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 旭化成株式会社 | 広幅且つ伸びを有する人工皮革 |
| CN113423884A (zh) * | 2019-02-08 | 2021-09-21 | 旭化成株式会社 | 织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品 |
| US12252818B2 (en) | 2019-02-08 | 2025-03-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Woven fabric, method for producing same, and fiber product containing said woven fabric |
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