JPH06272140A - 編物布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ヤング率が７０〜１００ｇ／ｄの再生セルロ
ース長繊維とヤング率が３０〜５０ｇ／ｄのポリアミド
系フィラメントヤーンをポリウレタン弾性糸に巻き付け
てなる被覆弾性糸とが交編された編物布帛。 【効果】 再生セルロース繊維の清涼感、光沢性を損な
うことなく、伸縮性を有し光沢イラツキや横段や目ずれ
等のない表面均一な編物布帛が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再生セルロース長繊維
編物布帛に関するものである。更に詳しくは、伸縮性の
ある再生セルロース長繊維編物布帛に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、再生セルロース繊維は発色性の良
さ、滑らかな軟らかい風合い、しなやかなドレープ性、
適度な吸湿性を有し、特にその長繊維は清涼感と光沢性
があり、春物のアウターウエアーや肌着等のインナーウ
エアーに利用されているが、再生セルロース長繊維だけ
で得られる編物は、その比重が高いこともあり、製編時
に目ずれを起こしたり、製品に横段、経筋、しわ等によ
る光沢イラツキが発生し易く、且つ再生セルロース繊維
の力学的性質が低いため表面の均一な製品を得るために
は、製編工程、染色工程等での取扱が非常に厄介なもの
であった。このため、再生セルロース長繊維の特徴であ
る吸湿性、清涼感、光沢に、ストレッチバック性が付与
された、光沢イラツキのない、表面が均一で取扱の容易
な編物布帛の開発が強く要望されている。

【０００３】これらの問題をカバーするため、再生セル
ロース長繊維を捲縮加工し、その捲縮性を強固にするこ
とにより嵩高性を向上すると共に目ずれを防止する方法
や、他の繊維例えば合成繊維や天然繊維と混繊したり交
撚したりして力学的性質を補強する方法が提案されてい
る。例えば、特開昭４９−１３４９６０号公報には、加
撚した後、アルカリ処理と湿潤時の防しわ性付与樹脂加
工処理を行って解撚する方法が開示されている。確かに
伸縮性、嵩高性は高く、防しわ性も改良されるが、捲縮
性を強固に顕在化するため、得られた加工糸は清涼性や
光沢性、ソフトな風合いに欠けるものになる。

【０００４】又、セルロース長繊維糸条と合成繊維長繊
維糸条、特にポリエステル繊維との混繊糸や交撚糸とし
て、例えば、フィラメント同士の交撚糸として特公昭４
８−８５５１号公報には、薄くて耐久力のある洋服裏地
の製造方法として、合成繊維フィラメント糸に適度の撚
をかけ、高圧高熱染色して収縮せしめ、ついで再生繊維
素繊維フィラメント糸または天然繊維フィラメント糸に
適度の撚をかけ、染色における収縮率の小さい方の糸に
テンションをかけながら、二者を合撚し、これを更に染
色して両糸の撚をほぼ等しくした合撚糸より布帛を製造
する方法が開示されている。又、特開昭６２−２９９５
２７号公報には、ポリエステル繊維とセルロース繊維と
の複合混繊糸が提案されている。

【０００５】しかしこれらの方法ではポリエステル繊維
の持つ優れた力学的性質により工程上の取扱性や布帛の
力学的性質は向上するが、再生セルロース長繊維の清涼
感、光沢性、しなやかさが失われるという問題があっ
た。またこの混繊糸では伸縮性が不足し目ずれが生ずる
問題も充分解決されない。

【０００６】更に、特開平３−９７９７２号公報には伸
縮性経編地の製造方法として、セルロース系紡績糸とセ
ルロース系繊維以外の非弾性糸及び弾性糸からなる経編
地をセルロース分解酵素処理する伸縮性経編地の製造方
法が提案されている。確かにこの方法で、ソフトな風合
いと吸湿性は得られるが、セルロース系繊維が紡績糸で
あるため、清涼感、光沢性が失われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、再生
セルロース長繊維の清涼感、光沢、吸水性を保持し、伸
縮性と滑らかな風合いを有し、かつ光沢やイラツキや目
ずれのない表面が均一な編物布帛を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的はヤング率
が７０〜１００ｇ／ｄの再生セルロース長繊維と、ヤン
グ率が２５〜４０ｇ／ｄのポリアミドマルチフィラメン
トヤーンをポリウレタン弾性糸に巻き付けてなる被覆弾
性糸とが交編されていることを特徴とする編物布帛によ
って達成される。

【０００９】本発明において使用する再生セルロース長
繊維とは、ビスコースレーヨン長繊維、キュプラレーヨ
ン長繊維、ポリノジック長繊維等をいい、無論それらの
繊維に艶消材やその他の添加剤が添加されていてもよい
が、ヤング率が７０〜１００ｇ／ｄの長繊維であること
が必要である。長繊維でないと清涼感、光沢が不足して
好ましくない。再生セルロース長繊維のヤング率が７０
ｇ／ｄより小さいと被覆弾性糸と交編した場合に、その
得られた編地に目ずれが発生し、染色仕上げ後の布帛に
光沢イラツキや甚だしい場合には横筋状の斑も発生す
る。１００ｇ／ｄより大きいと布帛表面の風合いが硬く
なるので好ましくない。好ましくは７０〜９０ｇ／ｄで
ある。

【００１０】本発明のヤング率７０〜１００ｇ／ｄの再
生セルロース長繊維は、紡糸した長繊維を一旦捲き取る
こと無く精練仕上げして捲き取る方法（以下、連続紡糸
・精練仕上げ法という。）で得ることができる。また、
再生セルロース長繊維は、清涼感、光沢性に加えて染色
均一性や染色堅牢度の面からも連続紡糸・精練仕上げ法
で製造したビスコースレーヨン長繊維が好ましい。再生
セルロース長繊維の沸水収縮率は３％以上が好ましく、
４〜８％であると染色仕上げ時の型くずれもなく更に好
ましい。更に再生セルロース長繊維に１０００回／以上
の撚が付与されるとシャリ感が付与され清涼性が向上す
る。

【００１１】被覆弾性糸は、ポリウレタン系弾性糸にポ
リアミドマルチフィラメントヤーンを一重または二重に
被覆した被覆弾性糸である。本発明で使用されるポリウ
レタン系弾性糸は１５〜４０デニール、単糸デニールが
４〜１５ｄのエーテル系ポリウレタン弾性糸が好まし
い。被覆するポリアミドマルチフィラメントは、ナイロ
ン６、ナイロン６６等で代表されるポリアミド系のマル
チフィラメントヤーンであればよく、無論艶消剤やその
他の添加剤が添加されていてもよいが、ヤング率は２５
〜４０ｇ／ｄであることが必要である。被覆するポリア
ミドフィラメントのヤング率が４０ｇ／ｄを越えると仕
上げ加工した編物に横段や経筋による光沢イラツキが発
生すると共に得られた布帛の表面風合いが硬くなり、ヤ
ング率が２５ｇ／ｄ未満であると、得られた交編布帛に
しわが発生し易く、光沢イラツキも多くなる。

【００１２】本発明の被覆弾性糸は周知の手段、例えば
２〜３倍に伸張したポリウレタン系弾性糸に、４０００
〜６０００ｍ／分の速度で紡糸捲取したポリアミドマル
チフィラメントヤーンを供給し、１５００〜３０００Ｔ
／Ｍ程度撚糸すればよい。無論、被覆するポリアミドマ
ルチフィラメントヤーンの給糸方法によって、Ｓ撚一重
被覆弾性糸、Ｚ撚一重被覆弾性糸、二重被覆弾性糸等が
得られるのは周知の通りである。ポリアミドマルチフィ
ラメントヤーンの単糸デニールは、０．８〜０．２であ
ることが好ましい。単糸デニールが２ｄを越えると風合
いが硬くなり、０．８ｄより小さいと再生セルロース長
繊維との交編時において何故か糸切れが多くなる。

【００１３】編物布帛における再生セルロース長繊維と
被覆弾性糸の編み込み割合は、被覆弾性糸のデニールや
弾性力、要求するストレッチバック力の程度により適宜
選択されるが、再生セルロース長繊維と被覆弾性糸の編
み込み割合は、再生セルロース長繊維対被覆弾性糸を１
対１で編込む場合（すなわち再生セルロース長繊維と被
覆弾性糸を交互に、同本数編込む場合）から４対１で編
込む場合（すなわち編機の第１口から第４口までに再生
セルロース長繊維を給糸し、第５口に被覆弾性糸を給糸
し、この繰り返しで再生セルロース繊維対被覆弾性糸の
本数割合いを４対１にする）が好ましい。無論、一重被
覆弾性糸の場合はＳ方向被覆糸とＺ方向被覆糸とは交互
に編み込まれることがよい。被覆弾性糸の割合が多いと
再生セルロース長繊維の清涼感や光沢が不足し、その割
合が小さいと編物布帛表面に凹凸の横縞が発生する。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により更に詳細に説明する。な
お実施例中の物性は次のようにして評価した。 Ａ）ヤング率 張力伸張曲線より読み取る糸条の１％伸張時の強力Ｗ
（ｇ）より、次式により求める。 ヤング率（ｇ／ｄ）＝Ｗ（ｇ）／正量デニール×１００ 正量デニールとは含有水分率が公定水分率である場合の
デニールをいゝ、次式により求められる。 ｄ：見掛けのデニール Ｒ_c ：公定水分率〔％〕（再生セルロース長繊維 １
１．９〔％〕 ポリアミド ４．５〔％〕） Ｒ_e ：平衡水分率〔％〕 Ｂ）目ずれ ５人のパネラーによって編物生布及び染色仕上げ布帛を
視覚で、無し（◎）、殆どなし（○）、やや有り
（△）、有り（×）の４段階に評価した。 Ｃ）光沢及び光沢イラツキ ５人のパネラーによって染色仕上げ布帛を視覚で、無し
（◎）、殆どなし（○）、やや有り（△）、有り（×）
の４段階に評価した。 Ｄ）清涼感 ５人のパネラーによって染色仕上げ布帛を触感により、
良（○）、普通（△）、殆どなし（×）の３段階に評価
した。 Ｅ）表面風合 ５人のパネラーによって染色仕上げ布帛を触感により、
やわらか感あり（○）、硬い感じ（×）の２段階で評価
した。

【００１５】実施例１ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率８
０ｇ／ｄ、沸水収縮率５．３％）と、ポリウレタン弾性
糸２０ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（３
０ｄ／２４ｆ、ヤング率３２ｇ／ｄ）を二重被覆した被
覆弾性糸とを、ビスコースレーヨン長繊維２口に被覆弾
性糸１口の割合で２８ゲージのスムース地に編成した。
得られた編地を、プレセット−染色−仕上げを行って染
め布帛を得た。得られた布帛は清涼感、イラツキのない
光沢を有し、横段や目ずれ等のない表面の均一な伸縮性
を有する布帛であった。評価結果を表１に示す。

【００１６】実施例２ 実施例１と同様のビスコースレーヨン長繊維に２０００
回／ｍの撚を加え、Ｓ撚糸とＺ撚糸とを交互に使用した
以外は実施例１と同様に編成し、プレセット−染色−仕
上げを行い染め布帛を得た。得られた布帛は、シャリ感
のある、表面均一な伸縮性のある布帛であった。評価結
果を表１に示す。

【００１７】実施例３ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率８
５ｇ／ｄ、沸水収縮率５．３％）、ポリウレタン弾性糸
２０ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（５０
ｄ／２４ｆ、ヤング率３２ｇ／ｄ）を一重被覆した被覆
弾性糸とを、ビスコースレーヨン長繊維２口給糸し、次
にＳ撚被覆弾性糸を１口給糸し、次にビスコースレーヨ
ン長繊維２口を給糸して、次にＺ撚被覆弾性糸１口のよ
うに交互に給糸して、２８ゲージのスムース地に編成し
た。得られた編地をプレセット−染色−仕上げを行って
染め布帛を得た。得られた布帛は清涼感、イラツキのな
い光沢性を有し、横段や目ずれ等のない表面の均一な伸
縮性を有する布帛であった。評価結果を表１に示す。

【００１８】比較例１ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率６
０ｇ／ｄ、沸水収縮率２％）とポリウレタン弾性糸２０
ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（３０ｄ／
３４ｆ、ヤング率５５ｇ／ｄ）を二重被覆した弾性糸と
を実施例１と同様の条件で染め布帛を得た。得られた布
帛は光沢イラツキや横段の見える布帛であった。評価結
果を表１に示す。

【００１９】比較例２ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率６
０ｇ／ｄ、沸水収縮率２％）とポリウレタン弾性糸２０
ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（３０ｄ／
３４ｆ、ヤング率３２ｇ／ｄ）を二重した被覆弾性糸と
を実施例１と同様の条件で染め布帛を得た。得られた布
帛は光沢イラツキや横段の見える布帛であった。評価結
果を表１に示す。

【００２０】比較例３ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率８
０ｇ／ｄ、沸水収縮率２％）とポリウレタン弾性糸２０
ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（５０ｄ／
３４ｆ、ヤング率５５ｇ／ｄ）を二重被覆した被覆弾性
糸とを使用し実施例１と同様の条件で染め布帛を得た。
得られた布帛は表面風合いの硬い、光沢イラツキが見え
る布帛であった。評価結果を表１に示す。

【００２１】比較例４ ビスコースレーヨン長繊維７５ｄ／３３ｆ（ヤング率８
０ｇ／ｄ、沸水収縮率２％）とポリウレタン弾性糸２０
ｄ／２ｆにナイロン６６マルチフィラメント（３０ｄ／
３４ｆ、ヤング率２０ｇ／ｄ）を二重被覆した被覆弾性
糸とを実施例１と同様の条件で染め布帛を得た。得られ
た布帛は表面に光沢イラツキやしわの見える布帛であっ
た。評価結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明の編物布帛は、再生セルロース繊
維の清涼感、光沢性を損なうことなく、伸縮性を有し光
沢イラツキや横段や目ずれ等のない表面均一な春物アウ
ターに最適な編物布帛である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヤング率が７０〜１００ｇ／ｄの再生セ
   ルロース長繊維と、ヤング率が２５〜４０ｇ／ｄのポリ
   アミドマルチフィラメントヤーンをポリウレタン弾性糸
   に巻き付けてなる被覆弾性糸とが交編されていることを
   特徴とする編物布帛。