JPH08302964A - 建物の外装パネルおよびその製造方法 - Google Patents
建物の外装パネルおよびその製造方法Info
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- JPH08302964A JPH08302964A JP7113296A JP11329695A JPH08302964A JP H08302964 A JPH08302964 A JP H08302964A JP 7113296 A JP7113296 A JP 7113296A JP 11329695 A JP11329695 A JP 11329695A JP H08302964 A JPH08302964 A JP H08302964A
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- Japan
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- panel
- cement
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- grinding
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントの押出し方向および幅方向のどちら
にも、外側壁６の外面に凸円弧状曲面６ｂを形成でき、
この曲面６ｂの長さが長い製品も得られる建物の外装パ
ネルを提供する。 【構成】 建物の外装パネルは、押出し機の口金から多
数の孔部２を幅方向に並列した成形セメントパネル１を
所要長さに押出し、このセメントパネル１の外側壁６の
外面６ａを研削することによって、端を最多量とし中央
を最少量とする所要曲率の凸円弧状曲面６ｂを、セメン
トの押出し方向および幅方向のどちらにも形成でき、と
くに押出し方向には長い凸円弧状曲面６ｂを形成できる
ようにした。
にも、外側壁６の外面に凸円弧状曲面６ｂを形成でき、
この曲面６ｂの長さが長い製品も得られる建物の外装パ
ネルを提供する。 【構成】 建物の外装パネルは、押出し機の口金から多
数の孔部２を幅方向に並列した成形セメントパネル１を
所要長さに押出し、このセメントパネル１の外側壁６の
外面６ａを研削することによって、端を最多量とし中央
を最少量とする所要曲率の凸円弧状曲面６ｂを、セメン
トの押出し方向および幅方向のどちらにも形成でき、と
くに押出し方向には長い凸円弧状曲面６ｂを形成できる
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出し成形セメント
パネルからなり、高層ビルディングなどの建物に用いる
外装パネルおよびその製造方法に関するものである。
パネルからなり、高層ビルディングなどの建物に用いる
外装パネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物の外装パネルとして、図５に
示すように、セメント押出し機の口金から、多数の孔部
２を幅方向に並列させ、内、外側壁５，７を対向させ、
外側壁７の外面を幅方向の中央が外側に膨出する凸円弧
状曲面としてセメントを押出した成形セメントパネルが
あった。
示すように、セメント押出し機の口金から、多数の孔部
２を幅方向に並列させ、内、外側壁５，７を対向させ、
外側壁７の外面を幅方向の中央が外側に膨出する凸円弧
状曲面としてセメントを押出した成形セメントパネルが
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の外装パネルは、外側壁の凸円弧状曲面の曲率が異なる
ごとに、前記押出し機の口金の横断面形状を変更する必
要があり、多数種類の口金が必要になるという問題点が
あった。また、従来の外装パネルは、セメントの押出し
方向に外側壁の外面を凸円弧状曲面に成形することが不
可能であり、セメント押出し機の口金の幅には制限があ
るため、長い凸円弧状曲面を構成する建物の場合、多数
個の外装パネルが必要になるという問題点もあった。
の外装パネルは、外側壁の凸円弧状曲面の曲率が異なる
ごとに、前記押出し機の口金の横断面形状を変更する必
要があり、多数種類の口金が必要になるという問題点が
あった。また、従来の外装パネルは、セメントの押出し
方向に外側壁の外面を凸円弧状曲面に成形することが不
可能であり、セメント押出し機の口金の幅には制限があ
るため、長い凸円弧状曲面を構成する建物の場合、多数
個の外装パネルが必要になるという問題点もあった。
【０００４】この発明は、前述した問題点を解決して、
多数種類の口金を必要とせず、またセメントの押出し方
向と幅方向とのどちらにも、外側壁の外面に凸円弧状曲
面を形成でき、特に外面の押出し方向に前記曲面を形成
することで、長さが長い製品が得られる、建物の外装パ
ネルおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
多数種類の口金を必要とせず、またセメントの押出し方
向と幅方向とのどちらにも、外側壁の外面に凸円弧状曲
面を形成でき、特に外面の押出し方向に前記曲面を形成
することで、長さが長い製品が得られる、建物の外装パ
ネルおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る建
物の外装パネルは、多数の孔部を幅方向に並列させかつ
内、外側壁を平行に対向させた偏平な押出し成形セメン
トパネルの外側壁の外面を、研削によって凸円弧状曲面
に形成したものである。請求項２の発明に係る建物の外
装パネルは、セメント押出し機の口金からセメントを押
出し、多数の孔部を幅方向に並列させかつ内、外側壁を
平行に対向させると共に、外側壁の厚さを内側壁の厚さ
より厚くした所要長さの偏平な成形セメントパネルを得
る成形行程と、前記セメントパネルの硬化後に、外側壁
の外面の押出し方向と幅方向との一方を、両端を最多量
とし中央を最小量とする所要の曲率の凸円弧状曲面に研
削する研削工程とを含むものである。
物の外装パネルは、多数の孔部を幅方向に並列させかつ
内、外側壁を平行に対向させた偏平な押出し成形セメン
トパネルの外側壁の外面を、研削によって凸円弧状曲面
に形成したものである。請求項２の発明に係る建物の外
装パネルは、セメント押出し機の口金からセメントを押
出し、多数の孔部を幅方向に並列させかつ内、外側壁を
平行に対向させると共に、外側壁の厚さを内側壁の厚さ
より厚くした所要長さの偏平な成形セメントパネルを得
る成形行程と、前記セメントパネルの硬化後に、外側壁
の外面の押出し方向と幅方向との一方を、両端を最多量
とし中央を最小量とする所要の曲率の凸円弧状曲面に研
削する研削工程とを含むものである。
【０００６】
【作用】請求項１の発明に係る建物の外装パネルは、
内，外側壁を平行に対向させた偏平な押出し成形セメン
トパネルを成形した後に、成形セメントパネルの外側壁
の外面を研削することで、成形セメントパネルの押出し
方向およびこの方向と直行する幅方向のどちらにも、前
記外側壁の外面を凸円弧状曲面に形成できる。
内，外側壁を平行に対向させた偏平な押出し成形セメン
トパネルを成形した後に、成形セメントパネルの外側壁
の外面を研削することで、成形セメントパネルの押出し
方向およびこの方向と直行する幅方向のどちらにも、前
記外側壁の外面を凸円弧状曲面に形成できる。
【０００７】また、前述した従来の成形セメントパネル
のように多数種類の口金を用いることなく、多種類の曲
率が異なった凸円弧状曲面を成形セメントパネルの外側
壁の外面に形成できる。そして、押出し方向に長さが長
い成形セメントパネルの外側面の外面に一連に凸円弧状
曲面を形成した製品を得ることができる。
のように多数種類の口金を用いることなく、多種類の曲
率が異なった凸円弧状曲面を成形セメントパネルの外側
壁の外面に形成できる。そして、押出し方向に長さが長
い成形セメントパネルの外側面の外面に一連に凸円弧状
曲面を形成した製品を得ることができる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の建物の外装
パネルを製造するのに好適し、成形セメントパネルの外
側壁の厚さを内側壁の長さより厚くしたことで、前記外
側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強度を充
分に保つことができ、とくに押出し方向長さが長いセメ
ントパネルに、外側壁の外面の押出し方向に凸円弧状曲
面を研削によって形成するのに好適する。
パネルを製造するのに好適し、成形セメントパネルの外
側壁の厚さを内側壁の長さより厚くしたことで、前記外
側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強度を充
分に保つことができ、とくに押出し方向長さが長いセメ
ントパネルに、外側壁の外面の押出し方向に凸円弧状曲
面を研削によって形成するのに好適する。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例につき図を参照して
説明する。図１はこの発明の第１実施例に用いる成形セ
メントパネルであり、このセメントパネル１の成形工程
は、従来の一般的な成形セメントパネルの成形工程と同
様に、セメントと適宜の長繊維とに水を加えた材料を図
示しないセメント押出し機に入れ、その口金から高圧で
出し、幅方向に矩形状に多数の孔部２を一定間隔で形成
し、一端に凸部３を突出させると共に、他端部に凸部の
受け入れが可能な凹部４を形成し、さらに互いに平行な
内，外側壁５，６を設け、内側壁５の厚さを１４mm程度
にした、外形が偏平なものとする。
説明する。図１はこの発明の第１実施例に用いる成形セ
メントパネルであり、このセメントパネル１の成形工程
は、従来の一般的な成形セメントパネルの成形工程と同
様に、セメントと適宜の長繊維とに水を加えた材料を図
示しないセメント押出し機に入れ、その口金から高圧で
出し、幅方向に矩形状に多数の孔部２を一定間隔で形成
し、一端に凸部３を突出させると共に、他端部に凸部の
受け入れが可能な凹部４を形成し、さらに互いに平行な
内，外側壁５，６を設け、内側壁５の厚さを１４mm程度
にした、外形が偏平なものとする。
【００１０】そして、従来の前記セメントパネルでは、
外側壁の厚さも１４mmとし、全体の厚さを６０mmとして
あるが、この実施例のセメントパネル１は外側壁６の厚
さを、従来の外側壁の厚さより３〜１２mm程度厚くし、
この分だけセメントパネル１の全体の厚さも厚くする。
前述した成形工程で得たセメントパネル１は、これの
硬化後に、図２，図３に示すように研削工程によって、
外側壁６の外面６ａを、押出し方向すなわち長手方向の
両端を最多量とし漸次長手方向の中央側に少量とし、中
央を最少量とする所要の曲率の凸円弧状曲面６ｂに研削
する。
外側壁の厚さも１４mmとし、全体の厚さを６０mmとして
あるが、この実施例のセメントパネル１は外側壁６の厚
さを、従来の外側壁の厚さより３〜１２mm程度厚くし、
この分だけセメントパネル１の全体の厚さも厚くする。
前述した成形工程で得たセメントパネル１は、これの
硬化後に、図２，図３に示すように研削工程によって、
外側壁６の外面６ａを、押出し方向すなわち長手方向の
両端を最多量とし漸次長手方向の中央側に少量とし、中
央を最少量とする所要の曲率の凸円弧状曲面６ｂに研削
する。
【００１１】前記研削工程を行うには、セメントパネル
１上に、これの長手方向と直角な幅方向に研削ロールを
渡しかけ、モデルによる倣い加工方式または数値制御方
式によってダイヤモンド研削ロールなどの研削ロールを
軸回りに回転させつつ、研削ロールを外側壁６の外面上
に押し付けて、研削ロールを外側壁６の長手方向に移動
させることで、外側壁６の外面を所要の曲率の凸円弧状
曲面６ｂに研削する。
１上に、これの長手方向と直角な幅方向に研削ロールを
渡しかけ、モデルによる倣い加工方式または数値制御方
式によってダイヤモンド研削ロールなどの研削ロールを
軸回りに回転させつつ、研削ロールを外側壁６の外面上
に押し付けて、研削ロールを外側壁６の長手方向に移動
させることで、外側壁６の外面を所要の曲率の凸円弧状
曲面６ｂに研削する。
【００１２】その後、外側壁６の凸円弧状曲面６ｂを研
摩ロールで研摩し、必要に応じセメントパネル１の両端
面，両側面の全体または一部を研摩し、研摩した面に塗
装を施し、あるいはフィルムなどの化粧材を被着させる
仕上げ工程を行うことで、外装パネルを完成させる。こ
の発明による第２実施例では、前述した第１実施例と同
様に成形セメントパネル１の成形工程を行い、これの硬
化後に、図４に示すように、研削工程によって、前記セ
メントパネル１の押出し方向と直交する幅方向の両端を
最多量とし、漸次幅方向の中央側に少量とし、中央を最
少量とする所要の曲率の凸円弧状曲面６ｂに研削する。
摩ロールで研摩し、必要に応じセメントパネル１の両端
面，両側面の全体または一部を研摩し、研摩した面に塗
装を施し、あるいはフィルムなどの化粧材を被着させる
仕上げ工程を行うことで、外装パネルを完成させる。こ
の発明による第２実施例では、前述した第１実施例と同
様に成形セメントパネル１の成形工程を行い、これの硬
化後に、図４に示すように、研削工程によって、前記セ
メントパネル１の押出し方向と直交する幅方向の両端を
最多量とし、漸次幅方向の中央側に少量とし、中央を最
少量とする所要の曲率の凸円弧状曲面６ｂに研削する。
【００１３】前記研削工程は、セメントパネル１の幅方
向と直角な押出し方向に研削ロールを渡しかける以外、
前述した第１実施例と同様に行い、その後、外側壁６の
凸円弧状曲面６ｂの研摩および研摩面への塗装などの仕
上げ工程を第１実施例と同様に必要に応じて行う。な
お、第１，第２実施例の研削工程において、外側壁６の
長手方向，幅方向の中央はほとんど研削を行わない最少
量でよい。
向と直角な押出し方向に研削ロールを渡しかける以外、
前述した第１実施例と同様に行い、その後、外側壁６の
凸円弧状曲面６ｂの研摩および研摩面への塗装などの仕
上げ工程を第１実施例と同様に必要に応じて行う。な
お、第１，第２実施例の研削工程において、外側壁６の
長手方向，幅方向の中央はほとんど研削を行わない最少
量でよい。
【００１４】そして、第１，第２実施例による外装パネ
ルは、従来公知の手段によって、高層ビルディングの躯
体の柱や方立などに水平または垂直方向に連続させて固
着し、高層ビルディングの外装パネルとして使用し、場
合によっては円筒状の塔状建物の外装パネルにも使用す
る。前述した使用時に、第１実施例の外装パネルは押出
し方向の長さを４．５ｍとし、第２実施例の外装パネル
は幅方向の長さを１．２ｍとすることができる。
ルは、従来公知の手段によって、高層ビルディングの躯
体の柱や方立などに水平または垂直方向に連続させて固
着し、高層ビルディングの外装パネルとして使用し、場
合によっては円筒状の塔状建物の外装パネルにも使用す
る。前述した使用時に、第１実施例の外装パネルは押出
し方向の長さを４．５ｍとし、第２実施例の外装パネル
は幅方向の長さを１．２ｍとすることができる。
【００１５】そして、前述した第１，第２実施例では、
内，外側壁５，６を平行に対向させた偏平な成形セメン
トパネル１を成形した後に、成形セメントパネル１の外
側壁６の外面６ａを押出し方向，幅方向のどちらにも研
削によって凸円弧状曲面６ｂに形成できる。この際、セ
メント押出し機の口金が１種類でも、多様に曲率が異な
った凸円弧状曲面６ｂを形成でき、口金を複数種類にす
ればより多様に曲率が異なった凸円弧状曲面を形成でき
る。
内，外側壁５，６を平行に対向させた偏平な成形セメン
トパネル１を成形した後に、成形セメントパネル１の外
側壁６の外面６ａを押出し方向，幅方向のどちらにも研
削によって凸円弧状曲面６ｂに形成できる。この際、セ
メント押出し機の口金が１種類でも、多様に曲率が異な
った凸円弧状曲面６ｂを形成でき、口金を複数種類にす
ればより多様に曲率が異なった凸円弧状曲面を形成でき
る。
【００１６】また、第１実施例では、押出し成形１の長
さを０．９ｍ〜４．５ｍ、凸円弧状の半径を５ｍ〜１５
０ｍの範囲で種々変更でき、押出し方向に長さが長い成
形セメントパネル１の外側面６の外面に一連に凸円弧状
曲面６ｂを形成した製品を得ることができる。なお、成
形セメントパネルの外側壁は、内側壁と同じ厚さでも、
凸円弧状曲面を形成する際の研削量が少ない場合にはよ
いが、外側壁の厚さを内側壁の厚さより厚くすること
で、外側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強
度を充分に保つことができる。
さを０．９ｍ〜４．５ｍ、凸円弧状の半径を５ｍ〜１５
０ｍの範囲で種々変更でき、押出し方向に長さが長い成
形セメントパネル１の外側面６の外面に一連に凸円弧状
曲面６ｂを形成した製品を得ることができる。なお、成
形セメントパネルの外側壁は、内側壁と同じ厚さでも、
凸円弧状曲面を形成する際の研削量が少ない場合にはよ
いが、外側壁の厚さを内側壁の厚さより厚くすること
で、外側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強
度を充分に保つことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る建物の外装パネルは、内，外側壁を平行に対向させ
た偏平な押出し成形セメントパネルを成形した後に、成
形セメントパネルの外側壁の外面を研削することで、成
形セメントパネルの押出し方向およびこの方向と直行す
る幅方向のどちらにも、前記外側壁の外面を凸円弧状曲
面に形成できる。
係る建物の外装パネルは、内，外側壁を平行に対向させ
た偏平な押出し成形セメントパネルを成形した後に、成
形セメントパネルの外側壁の外面を研削することで、成
形セメントパネルの押出し方向およびこの方向と直行す
る幅方向のどちらにも、前記外側壁の外面を凸円弧状曲
面に形成できる。
【００１８】また、前述した従来の成形セメントパネル
のように多数種類の口金を用いることなく、多種類の曲
率が異なった凸円弧状曲面を成形セメントパネルの外側
壁の外面に形成できる。そして、押出し方向に長さが長
い成形セメントパネルの外側面の外面に一連に凸円弧状
曲面を形成した製品を得ることができる。従って外装パ
ネルの長さが従来例の外装パネルに比べて長いので、こ
れらより少ない数の外装パネルを、長い凸弧状面を構成
する建物の柱などに固着させればよく、作業性よく建物
に外装パネルを固着させることができる。
のように多数種類の口金を用いることなく、多種類の曲
率が異なった凸円弧状曲面を成形セメントパネルの外側
壁の外面に形成できる。そして、押出し方向に長さが長
い成形セメントパネルの外側面の外面に一連に凸円弧状
曲面を形成した製品を得ることができる。従って外装パ
ネルの長さが従来例の外装パネルに比べて長いので、こ
れらより少ない数の外装パネルを、長い凸弧状面を構成
する建物の柱などに固着させればよく、作業性よく建物
に外装パネルを固着させることができる。
【００１９】請求項２の発明は、請求項１の建物の外装
パネルを製造するのに好適し、成形セメントパネルの外
側壁の厚さを内側壁の長さより厚くしたことで、前記外
側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強度を充
分に保つことができ、とくに押出し方向長さが長いセメ
ントパネルに、外側壁の外面の押出し方向に凸円弧状曲
面を研削によって形成するのに好適する。
パネルを製造するのに好適し、成形セメントパネルの外
側壁の厚さを内側壁の長さより厚くしたことで、前記外
側壁の両端部の研削量を多くしても、外側壁の強度を充
分に保つことができ、とくに押出し方向長さが長いセメ
ントパネルに、外側壁の外面の押出し方向に凸円弧状曲
面を研削によって形成するのに好適する。
【図１】この発明の第１実施例に係る建物の外装パネル
の成形セメントパネルを示した正面図。
の成形セメントパネルを示した正面図。
【図２】図１に示した成形セメントパネルの外面を押出
し方向に円弧状に研削した建物の外装パネルの斜視図。
し方向に円弧状に研削した建物の外装パネルの斜視図。
【図３】図２に示した建物の外装パネルの部分拡大図。
【図４】図１に示した成形セメントパネルの外面を幅方
向に円弧状に研削した第２実施例による建物の外装パネ
ルの斜視図。
向に円弧状に研削した第２実施例による建物の外装パネ
ルの斜視図。
【図５】従来の成形セメントパネルの外面を幅方向に円
弧状に成形した建物の外装パネルの正面図。
弧状に成形した建物の外装パネルの正面図。
１ 成形セメントパネル ２ 孔部 ３ 凸部 ４ 凹部 ５ 内側壁 ６ 外側壁 ６ａ 外面 ６ｂ 凸円弧状曲面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/00 Ｅ０４Ｃ 2/46 Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の孔部を幅方向に並列させかつ内、
外側壁を平行に対向させた偏平な押出し成形セメントパ
ネルの外側壁の外面を、研削によって凸円弧状曲面に形
成したことを特徴とする建物の外装パネル。 - 【請求項２】 セメント押出し機の口金からセメントを
押出し、多数の孔部を幅方向に並列させかつ内、外側壁
を平行に対向させると共に、外側壁の厚さを内側壁の厚
さより厚くした所要長さの偏平な成形セメントパネルを
得る成形行程と、前記セメントパネルの硬化後に、外側
壁の外面の押出し方向と幅方向との一方を、両端を最多
量とし中央を最小量とする所要の曲率の凸円弧状曲面に
研削する研削工程とを含むことを特徴とする建物の外装
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113296A JPH08302964A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 建物の外装パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7113296A JPH08302964A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 建物の外装パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302964A true JPH08302964A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14608615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113296A Pending JPH08302964A (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 建物の外装パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302964A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073907A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 조병구 | 프리캐스트 콘크리트 특수판넬 |
| KR20030073906A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 조병구 | 프리캐스트 콘크리트 판넬 |
| KR100462236B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2004-12-17 | 송규열 | 구조물 외벽용 패널, 이를 이용한 구조물 지하외벽조립구조 및 구조물지하외벽 시공공법 |
| JP2023123308A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | アイカテック建材株式会社 | 押出成形セメント板及び止水構造 |
| JP2023123309A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | アイカテック建材株式会社 | 止水構造 |
-
1995
- 1995-05-11 JP JP7113296A patent/JPH08302964A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462236B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2004-12-17 | 송규열 | 구조물 외벽용 패널, 이를 이용한 구조물 지하외벽조립구조 및 구조물지하외벽 시공공법 |
| KR20030073907A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 조병구 | 프리캐스트 콘크리트 특수판넬 |
| KR20030073906A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 조병구 | 프리캐스트 콘크리트 판넬 |
| JP2023123308A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | アイカテック建材株式会社 | 押出成形セメント板及び止水構造 |
| JP2023123309A (ja) * | 2022-02-24 | 2023-09-05 | アイカテック建材株式会社 | 止水構造 |
| JP2025074284A (ja) * | 2022-02-24 | 2025-05-13 | アイカテック建材株式会社 | 押出成形セメント板及び外壁構造 |
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