JPH08304155A - 計量配合装置 - Google Patents
計量配合装置Info
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- JPH08304155A JPH08304155A JP7109863A JP10986395A JPH08304155A JP H08304155 A JPH08304155 A JP H08304155A JP 7109863 A JP7109863 A JP 7109863A JP 10986395 A JP10986395 A JP 10986395A JP H08304155 A JPH08304155 A JP H08304155A
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- Japan
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- pattern
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- storage device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 操作性が良好で、しかも配合パターンの情報
の漏洩を防止できる計量配合装置を提供することを目的
とする。 【構成】 リーダ１３が作業指示書１４から読み取った
配合パターンコードにしたがって、中央処理装置１６は
データ記憶装置１５に予め書き込まれている複数の配合
パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指示さ
れたかを識別して、各供給装置２ａ〜２ｄを運転する。
の漏洩を防止できる計量配合装置を提供することを目的
とする。 【構成】 リーダ１３が作業指示書１４から読み取った
配合パターンコードにしたがって、中央処理装置１６は
データ記憶装置１５に予め書き込まれている複数の配合
パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指示さ
れたかを識別して、各供給装置２ａ〜２ｄを運転する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は計量配合装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】複数の供給装置を運転して原料を所定の
割合で配合する計量配合装置は、配合の割合を各原料ご
とに係員が手動操作で制御盤に設定している。
割合で配合する計量配合装置は、配合の割合を各原料ご
とに係員が手動操作で制御盤に設定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、配合の割合の設定操作が煩わしく、一つの原料に
ついての設定操作を誤った場合であっても、配合された
全ての原料が無駄になるという重大な事態が発生する。
では、配合の割合の設定操作が煩わしく、一つの原料に
ついての設定操作を誤った場合であっても、配合された
全ての原料が無駄になるという重大な事態が発生する。
【０００４】また、配合パターンの情報が係員を介して
企業外部に漏洩する可能性が残されているのが現状であ
る。本発明は操作性が良好で、しかも配合パターンの情
報の漏洩を防止できる計量配合装置を提供することを目
的とする。
企業外部に漏洩する可能性が残されているのが現状であ
る。本発明は操作性が良好で、しかも配合パターンの情
報の漏洩を防止できる計量配合装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の計量配合
装置は、複数の供給装置を運転して原料を所定の割合で
配合する計量配合装置において、原料の配合パターンが
配合パターンコードごとに書き込まれたデータ記憶装置
と、配合パターンコードが記録された作業指示書から配
合パターンコードを読み取るリーダと、前記リーダが読
み出した配合パターンコードに従ってデータ記憶装置か
ら配合パターンを読み出して各供給装置を運転する中央
処理装置とを設けたことを特徴とする。
装置は、複数の供給装置を運転して原料を所定の割合で
配合する計量配合装置において、原料の配合パターンが
配合パターンコードごとに書き込まれたデータ記憶装置
と、配合パターンコードが記録された作業指示書から配
合パターンコードを読み取るリーダと、前記リーダが読
み出した配合パターンコードに従ってデータ記憶装置か
ら配合パターンを読み出して各供給装置を運転する中央
処理装置とを設けたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】この構成によると、リーダが作業指示書から読
み取った配合パターンコードにしたがって、中央処理装
置はデータ記憶装置に予め書き込まれている複数の配合
パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指示さ
れたかを識別して、各供給装置を運転する。
み取った配合パターンコードにしたがって、中央処理装
置はデータ記憶装置に予め書き込まれている複数の配合
パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指示さ
れたかを識別して、各供給装置を運転する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５に基づい
て説明する。本発明の計量配合装置は図２と図３に示す
ように構成されている。ケーシング１には供給装置２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが納められており、ケーシング１
の正面で容器出入口３が開口している。容器出入口３か
らケーシング１の所定位置にセットされた容器４は、台
秤５ｅを介して支持される。供給装置２ａ，２ｃは払出
口６を内側にして前記所定位置にセットされた容器４に
原料を払い出すよう配置されており、供給装置２ｂ，２
ｄも容器４に原料を払い出すよう払出口６を内側にして
配置されている。
て説明する。本発明の計量配合装置は図２と図３に示す
ように構成されている。ケーシング１には供給装置２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが納められており、ケーシング１
の正面で容器出入口３が開口している。容器出入口３か
らケーシング１の所定位置にセットされた容器４は、台
秤５ｅを介して支持される。供給装置２ａ，２ｃは払出
口６を内側にして前記所定位置にセットされた容器４に
原料を払い出すよう配置されており、供給装置２ｂ，２
ｄも容器４に原料を払い出すよう払出口６を内側にして
配置されている。
【０００８】図３と図４に示すように、供給装置２ａと
供給装置２ｂは台秤５ａ，５ｂを介してそれぞれ載台７
ａにセットされており、供給装置２ｃと供給装置２ｄは
台秤５ｃ，５ｄを介してそれぞれ載台７ｂにセットされ
ている。載台７ａ，７ｂはリンク機構８ａ，８ｂを介し
て支持されており、実線位置と仮想線位置とにわたって
揺動自在に構成されている。９は固定軸１０とリンク機
構８ａの間に介装されたエアーシリンダで、配合運転時
には供給装置２ａ，２ｂを図３に実線で示す位置に保持
し、供給装置２ａ，２ｂへの原料の補充の際には供給装
置２ａ，２ｂを図３に仮想線で示す位置に降下させる。
図示されていないが、リンク機構８ｂについても同様の
エアーシリンダが設けられており、供給装置２ｃ，２ｄ
を配合運転位置と供給装置２ｃ，２ｄへの原料の補充位
置に駆動する。
供給装置２ｂは台秤５ａ，５ｂを介してそれぞれ載台７
ａにセットされており、供給装置２ｃと供給装置２ｄは
台秤５ｃ，５ｄを介してそれぞれ載台７ｂにセットされ
ている。載台７ａ，７ｂはリンク機構８ａ，８ｂを介し
て支持されており、実線位置と仮想線位置とにわたって
揺動自在に構成されている。９は固定軸１０とリンク機
構８ａの間に介装されたエアーシリンダで、配合運転時
には供給装置２ａ，２ｂを図３に実線で示す位置に保持
し、供給装置２ａ，２ｂへの原料の補充の際には供給装
置２ａ，２ｂを図３に仮想線で示す位置に降下させる。
図示されていないが、リンク機構８ｂについても同様の
エアーシリンダが設けられており、供給装置２ｃ，２ｄ
を配合運転位置と供給装置２ｃ，２ｄへの原料の補充位
置に駆動する。
【０００９】なお、ケーシング１の側面には開閉扉１１
ａ，１１ｂが設けられており、原料の補充に際しては図
４に仮想線で示すように開放される。ケーシング１の正
面で容器出入口３の上方位置には制御盤１２が取り付け
られており、制御盤１２には作業指示書１４の内容を読
み取るリーダ１３が設けられている。この実施例では、
作業指示書１４には配合パターンコードと一回当りの総
量および計量回数がバーコードで記録されており、リー
ダ１３としては作業指示書１４にバーコードで記録され
た内容を読み取る光学式読取装置が使用されている。
ａ，１１ｂが設けられており、原料の補充に際しては図
４に仮想線で示すように開放される。ケーシング１の正
面で容器出入口３の上方位置には制御盤１２が取り付け
られており、制御盤１２には作業指示書１４の内容を読
み取るリーダ１３が設けられている。この実施例では、
作業指示書１４には配合パターンコードと一回当りの総
量および計量回数がバーコードで記録されており、リー
ダ１３としては作業指示書１４にバーコードで記録され
た内容を読み取る光学式読取装置が使用されている。
【００１０】さらにこの制御盤１２には、図１に示すよ
うに中央処理装置１６とデータ記憶装置１５および情報
読書装置１７などが設けられている。データ記憶装置１
５には配合パターンコードごとに各原料の配合率が記録
されている。なお、データ記憶装置１５へのデータの登
録に際しては、配合パターンコードごとに各原料の配合
率が記録された記録媒体を情報読書装置１７に掛ける
と、中央処理装置１６は情報読書装置１７が記録媒体か
ら読み出した内容をデータ記憶装置１５へ書き込むよう
構成されている。
うに中央処理装置１６とデータ記憶装置１５および情報
読書装置１７などが設けられている。データ記憶装置１
５には配合パターンコードごとに各原料の配合率が記録
されている。なお、データ記憶装置１５へのデータの登
録に際しては、配合パターンコードごとに各原料の配合
率が記録された記録媒体を情報読書装置１７に掛ける
と、中央処理装置１６は情報読書装置１７が記録媒体か
ら読み出した内容をデータ記憶装置１５へ書き込むよう
構成されている。
【００１１】中央処理装置１６は作業指示書１４から読
み出した内容に基づいて供給装置２ａ〜２ｄが次のよう
に運転される。ここでは、配合パターンコード“００
１”，一回当りの総量“５０ｋｇ”，計量回数“１０”
回とバーコードで記録された作業指示書１４を、係員が
リーダ１３に入力したとして説明する。
み出した内容に基づいて供給装置２ａ〜２ｄが次のよう
に運転される。ここでは、配合パターンコード“００
１”，一回当りの総量“５０ｋｇ”，計量回数“１０”
回とバーコードで記録された作業指示書１４を、係員が
リーダ１３に入力したとして説明する。
【００１２】リーダ１３に作業指示書１４が入力された
ことを中央処理装置１６が＃１で検出すると、＃２では
配合パターンコード“００１”，一回当りの総量“５０
ｋｇ”，計量回数“１０”回を読み込む。
ことを中央処理装置１６が＃１で検出すると、＃２では
配合パターンコード“００１”，一回当りの総量“５０
ｋｇ”，計量回数“１０”回を読み込む。
【００１３】＃３では＃２で読み取った配合パターンコ
ード“００１”に従ってデータ記憶装置１５を検索し
て、配合パターンコード“００１”に対応する各原料Ａ
〜Ｄの配合率を読み出す。ここでは、図１から配合パタ
ーン“ Ａ＝１０％ Ｂ＝２０％ Ｃ＝３０％ Ｄ＝４
０％ ”であったとする。
ード“００１”に従ってデータ記憶装置１５を検索し
て、配合パターンコード“００１”に対応する各原料Ａ
〜Ｄの配合率を読み出す。ここでは、図１から配合パタ
ーン“ Ａ＝１０％ Ｂ＝２０％ Ｃ＝３０％ Ｄ＝４
０％ ”であったとする。
【００１４】係員が開始スイッチ〔図示せず〕を手動操
作すると、中央処理装置１６は＃４でこれを検出して＃
５で払い出しルーチンを開始する。払い出しルーチンは
次のように処理されている。
作すると、中央処理装置１６は＃４でこれを検出して＃
５で払い出しルーチンを開始する。払い出しルーチンは
次のように処理されている。
【００１５】＃２と＃３の読み込みに基づいて原料ごと
の払出量を最初に計算する。 Ａ ＝ Ｍｏ・（ 10 ／ 100 ） Ｂ ＝ Ｍｏ・（ 20 ／ 100 ） Ｃ ＝ Ｍｏ・（ 30 ／ 100 ） Ｄ ＝ Ｍｏ・（ 40 ／ 100 ） ここではＭｏ＝５０ｋｇである。
の払出量を最初に計算する。 Ａ ＝ Ｍｏ・（ 10 ／ 100 ） Ｂ ＝ Ｍｏ・（ 20 ／ 100 ） Ｃ ＝ Ｍｏ・（ 30 ／ 100 ） Ｄ ＝ Ｍｏ・（ 40 ／ 100 ） ここではＭｏ＝５０ｋｇである。
【００１６】つぎに、供給装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
の運転が、台秤５ｅの計重値と原料ごとの払出量に基づ
いて制御される。ここでは原料Ａ〜Ｄに順番に払い出さ
れる。中央処理装置１６は、台秤５ｅの計重値“ Ｇｏ
ａ ”を読み込んで、台秤５ｅの時々の計重値“ Ｇｔ
”が “ Ｇｏａ ＋ Ｍｏ・（ 10 ／ 100 ）”
になるまでモータ制御部１８を介して供給装置２ａのモ
ータ１９を運転する。
の運転が、台秤５ｅの計重値と原料ごとの払出量に基づ
いて制御される。ここでは原料Ａ〜Ｄに順番に払い出さ
れる。中央処理装置１６は、台秤５ｅの計重値“ Ｇｏ
ａ ”を読み込んで、台秤５ｅの時々の計重値“ Ｇｔ
”が “ Ｇｏａ ＋ Ｍｏ・（ 10 ／ 100 ）”
になるまでモータ制御部１８を介して供給装置２ａのモ
ータ１９を運転する。
【００１７】このようにして原料Ａの払い出しが完了す
ると、次に供給装置２ｂだけを運転して原料Ｂの払い出
しを実行する。供給装置２ｂの運転の終了は、原料Ａの
払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を“ Ｇａ
”とすると、“ Ｇｔ”が“ Ｇａ ＋ Ｍｏ・（
20／ 100 ）”になるまで供給装置２ｂのモータ１９が
運転される。
ると、次に供給装置２ｂだけを運転して原料Ｂの払い出
しを実行する。供給装置２ｂの運転の終了は、原料Ａの
払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を“ Ｇａ
”とすると、“ Ｇｔ”が“ Ｇａ ＋ Ｍｏ・（
20／ 100 ）”になるまで供給装置２ｂのモータ１９が
運転される。
【００１８】次に供給装置２ｃだけを運転して原料Ｃの
払い出しを実行する。供給装置２ｃの運転の終了は、原
料Ｂの払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を
“ Ｇｂ ”とすると、“ Ｇｔ ”が “ Ｇｂ ＋
Ｍｏ・（ 30／ 100 ）”になるまで供給装置２ｃの
モータ１９が運転される。
払い出しを実行する。供給装置２ｃの運転の終了は、原
料Ｂの払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を
“ Ｇｂ ”とすると、“ Ｇｔ ”が “ Ｇｂ ＋
Ｍｏ・（ 30／ 100 ）”になるまで供給装置２ｃの
モータ１９が運転される。
【００１９】次に供給装置２ｄだけを運転して原料Ｄの
払い出しを実行する。供給装置２ｄの運転の終了は、原
料Ｃの払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を
“ Ｇｃ ”とすると、“ Ｇｔ ”が “ Ｇｃ ＋
Ｍｏ・（ 40／ 100 ）”になるまで供給装置２ｄの
モータ１９が運転される。
払い出しを実行する。供給装置２ｄの運転の終了は、原
料Ｃの払い出しが完了したときの台秤５ｅの計重値を
“ Ｇｃ ”とすると、“ Ｇｔ ”が “ Ｇｃ ＋
Ｍｏ・（ 40／ 100 ）”になるまで供給装置２ｄの
モータ１９が運転される。
【００２０】このように台秤５ｅの累積計量値に基づい
て供給装置２ａ〜２ｄが順番に運転されて、容器４に目
的の配合パターンで原料Ａ〜Ｄが配合された配合仕上が
り原料が得られる。
て供給装置２ａ〜２ｄが順番に運転されて、容器４に目
的の配合パターンで原料Ａ〜Ｄが配合された配合仕上が
り原料が得られる。
【００２１】このようにして１回の計量が終了すると、
＃６で中央処理装置１６はその回の各原料の実際の払出
量を情報読書装置１７を介して記録媒体〔図示せず〕に
記録する。
＃６で中央処理装置１６はその回の各原料の実際の払出
量を情報読書装置１７を介して記録媒体〔図示せず〕に
記録する。
【００２２】＃７では＃２で読み取った回数＝１０回の
計量が完了したかどうかを判定し、計量回数が１０回に
なるまで＃４，＃５，＃６を繰り返し実行する。このよ
うに構成したため、係員が原料ごとの配合の割合を手動
操作せずとも、作業指示書１４をリーダ１３にセットす
るだけで済み操作性が向上する。また、各種の配合パタ
ーンは制御盤１２のデータ記憶装置１５に書き込まれて
おり、作業指示書１４には配合パターンを指定するコー
ドと一回当りの総量ならびに回数が記録されているだけ
で、配合パターン情報の機密漏洩を防止できる。
計量が完了したかどうかを判定し、計量回数が１０回に
なるまで＃４，＃５，＃６を繰り返し実行する。このよ
うに構成したため、係員が原料ごとの配合の割合を手動
操作せずとも、作業指示書１４をリーダ１３にセットす
るだけで済み操作性が向上する。また、各種の配合パタ
ーンは制御盤１２のデータ記憶装置１５に書き込まれて
おり、作業指示書１４には配合パターンを指定するコー
ドと一回当りの総量ならびに回数が記録されているだけ
で、配合パターン情報の機密漏洩を防止できる。
【００２３】データ記憶装置１５への配合パターンの書
き込みは、記録媒体に書き込んだ内容を情報読書装置１
７に読み取らせて中央処理装置１６がデータ記憶装置１
５に書き込むため、各原料の配合率を係員が装置にキー
インする場合にくらべて入力ミスがなく信頼性も向上す
る。
き込みは、記録媒体に書き込んだ内容を情報読書装置１
７に読み取らせて中央処理装置１６がデータ記憶装置１
５に書き込むため、各原料の配合率を係員が装置にキー
インする場合にくらべて入力ミスがなく信頼性も向上す
る。
【００２４】また、１回の計量が終了すると中央処理装
置１６がその回の各原料の実際の払出量を情報読書装置
１７を介して記録媒体に記録しているので、作業指示書
を発行する発行器と前記記録媒体から読み出した各回の
計量の原料の実際の払出量とを同じデータ処理装置で管
理することによって未実施作業の管理が可能である。
置１６がその回の各原料の実際の払出量を情報読書装置
１７を介して記録媒体に記録しているので、作業指示書
を発行する発行器と前記記録媒体から読み出した各回の
計量の原料の実際の払出量とを同じデータ処理装置で管
理することによって未実施作業の管理が可能である。
【００２５】具体的には、一定期間が経過して装置から
回収した前記記録媒体のデータを、前記発行器を管理し
ているデータ処理装置に入力すると、前回に発行した作
業指示書で指示した作業のうちで完了していない作業内
容を確認することができ、完了していない作業を係員が
管理事務所へ伝達するのを忘れるなどの伝達ミスを防止
でき、かつ配合計量の進捗を管理するのに役立つ。
回収した前記記録媒体のデータを、前記発行器を管理し
ているデータ処理装置に入力すると、前回に発行した作
業指示書で指示した作業のうちで完了していない作業内
容を確認することができ、完了していない作業を係員が
管理事務所へ伝達するのを忘れるなどの伝達ミスを防止
でき、かつ配合計量の進捗を管理するのに役立つ。
【００２６】上記の実施例では、一回当りの総量と計量
回数を作業指示書１４に書き込んだが、少なくとも一方
を係員が手動設定して運転するように構成することもで
きる。
回数を作業指示書１４に書き込んだが、少なくとも一方
を係員が手動設定して運転するように構成することもで
きる。
【００２７】上記の各実施例の記録媒体としてはＲＡＭ
カードやＩＣカード，フロッピーディスクなどを採用で
きる。上記の各実施例では、データ記憶装置１５には各
原料の配合率を登録したため＃５で一回の計量の総量に
基づいて各原料の払出量を計算したが、データ記憶装置
１５に配合率を登録せずに、一回の計量の総量に基づく
各原料の払出量を配合パターンとしてデータ記憶装置１
５に登録することもできる。具体的には、配合率が同じ
で総量が異なるものは別の配合パターンコードで登録す
る。この場合には一回の計量の総量を作業指示書に登録
したり、係員が総量を入力する操作を不要にできる。
カードやＩＣカード，フロッピーディスクなどを採用で
きる。上記の各実施例では、データ記憶装置１５には各
原料の配合率を登録したため＃５で一回の計量の総量に
基づいて各原料の払出量を計算したが、データ記憶装置
１５に配合率を登録せずに、一回の計量の総量に基づく
各原料の払出量を配合パターンとしてデータ記憶装置１
５に登録することもできる。具体的には、配合率が同じ
で総量が異なるものは別の配合パターンコードで登録す
る。この場合には一回の計量の総量を作業指示書に登録
したり、係員が総量を入力する操作を不要にできる。
【００２８】同様に、一回の計量の総量と配合率が同じ
であっても計量回数が異なるものを別の配合パターンコ
ードで登録することによって、一回の計量の総量，計量
回数を作業指示書に登録したり、係員が入力する操作を
不要にできる。
であっても計量回数が異なるものを別の配合パターンコ
ードで登録することによって、一回の計量の総量，計量
回数を作業指示書に登録したり、係員が入力する操作を
不要にできる。
【００２９】上記の実施例では＃４で開始を検出する度
にその回の計量配合を実施したが、一回の計量が完了す
る度に容器４を自動入れ替えすることによって自動運転
できる。
にその回の計量配合を実施したが、一回の計量が完了す
る度に容器４を自動入れ替えすることによって自動運転
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によると、原料の配
合パターンが配合パターンコードごとに書き込まれたデ
ータ記憶装置と、配合パターンコードが記録された作業
指示書から配合パターンコードを読み取るリーダと、前
記リーダが読み出した配合パターンコードに従ってデー
タ記憶装置から配合パターンを読み出して各供給装置を
運転する中央処理装置とを設け、リーダが作業指示書か
ら読み取った配合パターンコードにしたがって、中央処
理装置はデータ記憶装置に予め書き込まれている複数の
配合パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指
示されたかを識別して、各供給装置を運転するので、係
員が原料ごとの配合の割合を手動操作せずとも作業指示
書をリーダにセットするだけで済み操作性が向上する。
合パターンが配合パターンコードごとに書き込まれたデ
ータ記憶装置と、配合パターンコードが記録された作業
指示書から配合パターンコードを読み取るリーダと、前
記リーダが読み出した配合パターンコードに従ってデー
タ記憶装置から配合パターンを読み出して各供給装置を
運転する中央処理装置とを設け、リーダが作業指示書か
ら読み取った配合パターンコードにしたがって、中央処
理装置はデータ記憶装置に予め書き込まれている複数の
配合パターンのうちの何れの配合パターンでの運転が指
示されたかを識別して、各供給装置を運転するので、係
員が原料ごとの配合の割合を手動操作せずとも作業指示
書をリーダにセットするだけで済み操作性が向上する。
【００３１】また、各種の配合パターンは装置のデータ
記憶装置に書き込まれており、作業指示書には配合パタ
ーンを指定するコードが記録されており各原料の配合率
は記録されていないので、配合パターン情報の機密漏洩
を防止できる。
記憶装置に書き込まれており、作業指示書には配合パタ
ーンを指定するコードが記録されており各原料の配合率
は記録されていないので、配合パターン情報の機密漏洩
を防止できる。
【図１】本発明の計量配合装置の構成図である。
【図２】同実施例の正面図と平面図である。
【図３】図２（ａ）の縦断面図である。
【図４】図２（ｂ）の水平断面図である。
【図５】同実施例の要部のフローチャート図である。
１ ケーシング ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 供給装置 ３ 容器出入口 ４ 容器 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 台秤 １３ リーダ １４ 作業指示書 １５ データ記憶装置 １６ 中央処理装置 １７ 情報読書装置
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の供給装置を運転して原料を所定の
割合で配合する計量配合装置において、原料の配合パタ
ーンが配合パターンコードごとに書き込まれたデータ記
憶装置と、配合パターンコードが記録された作業指示書
から配合パターンコードを読み取るリーダと、前記リー
ダが読み出した配合パターンコードに従ってデータ記憶
装置から配合パターンを読み出して各供給装置を運転す
る中央処理装置とを設けた計量配合装置。 - 【請求項２】 リーダは作業指示書から配合パターンコ
ードと配合回数を読み取り、中央処理装置はリーダが読
み出した配合パターンコードに従ってデータ記憶装置か
ら配合パターンを読み出して各供給装置をリーダが読み
出した配合回数になるまで運転するように構成した請求
項１記載の計量配合装置。 - 【請求項３】 運転の実績値を記録媒体に記録する情報
書込装置を設けた請求項１，請求項２記載の計量配合装
置。 - 【請求項４】 原料の配合パターンが配合パターンコー
ドごとに書き込まれたデータを記録媒体から読み取る情
報読込装置を設け、情報読込装置が読み取ったデータを
データ記憶装置に書き込んで計量配合を実施する請求項
１，請求項２，請求項３記載の計量配合装置。 - 【請求項５】 データ記憶装置に、一回の計量の総量に
基づく各原料の払出量を配合パターンとして登録した請
求項１，請求項２，請求項３，請求項４記載の計量配合
装置。 - 【請求項６】 データ記憶装置に、一回の計量の総量と
配合率が同じであっても計量回数が異なるものを別の配
合パターンコードで登録した請求項１，請求項２，請求
項３，請求項４記載の計量配合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109863A JPH08304155A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 計量配合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109863A JPH08304155A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 計量配合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304155A true JPH08304155A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14521112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109863A Pending JPH08304155A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 計量配合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08304155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275484A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Teraoka Seiko Co Ltd | 作業指示計量装置 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP7109863A patent/JPH08304155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275484A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Teraoka Seiko Co Ltd | 作業指示計量装置 |
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