JPH08338909A - カラ−フィルタおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエットな現像処理に代わって、乾式で、な
おかつ簡便な方法で現像の操作を行うことにより、感光
性材料の選択の幅を広くし、また物性の優れた顔料を着
色剤として使用することができ、精度、品質等に優れた
カラ−フィルタを提供することである。 【構成】 基板の表面に、仮支持体の上に少なくとも光
硬化性接着剤層と着色感光性材料層とを重ねて設けてな
る感光性フィルムを予め露光してパタ−ン化し、その感
光性フィルムをそのパタ−ン化した着色感光性材料層面
を対向させて圧着し、次いで剥離、転移、硬化等の工程
を繰り返すことによって、複数色からなる着色パタ−ン
を基板上に形成することを特徴とするカラ−フィルタの
製造法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置、
その他のカラ−表示装置等に使用されるカラーフィルタ
およびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー液晶表示装置は、例えば、ガラス
等の透明基板上にブラックマトリックス、カラーフィル
タ、透明電極をこの順に形成したカラーフィルタ基板の
透明電極上に配向膜を形成した基板と、ＴＦＴ等のスイ
ッチング素子と画素透明電極を配置した基板上に配向膜
を形成して成る基板を、それぞれの配向膜面を対向さ
せ、その間にスペーサーを介して貼り合わせたセル中に
液晶を封入したものを２枚の偏光板にて挟んだ構造から
なるものである。而して、上記のカラーフィルタは、透
明基板上に、赤、緑、青等の着色画像をモザイク状また
はスロット状ましくはストライプ状等に配置した構造で
あり、必要に応じてブラックマトリックスや、ブラック
マトリックス層やカラーフィルタ層を覆う透明保護層を
有し、この上層に、ＩＴＯ等の透明導電層を形成した構
造からなるものである。また、自動車の速度計や回転計
等においては、黄色、シアン色、マゼンタ色、黒色等の
多色画像が基板上に設けられた構造からなるものであ
る。従来、このような基板上に多色画像を形成するに
は、種々の方法が提案されている。例えば、カラー液晶
表示装置用のカラーフィルタの製造方法について述べる
と、支持体としてはガラス基板等の透明基板を用い、
（ａ）染色法、（ｂ）印刷法、（ｃ）電着法、（ｄ）特
開昭６０−１２９７０７号公報等に記載されているよう
に、着色した感光性樹脂の塗布、露光、現像の繰り返し
による着色感材法、（ｅ）特開昭６１−９９１０２号公
報等に記載されているように、着色したドライフィルム
状感光性材料を用い、感光性着色層を基板上にラミネー
ト、露光、現像を繰り返すドライフィルム法等が挙げら
れる。上記の（ｄ）の着色感材法について更に詳しく説
明すると、図１は、着色感材法の各工程における層構成
を示す断面図であり、同図に示すように、ガラス基板１
００の上に着色感光性材料層１０１を形成し、次に、各
矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示すように、遮光膜１０２を有するフ
ォトマスク１０３を介して紫外線１０４で上記の着色感
光性材料層１０１をパタ−ン露光し、しかる後非露光部
分の着色感光性材料層１０１を溶解する現像液にてウエ
ット現像して、一色の着色パタ−ン１０５を形成し、而
してこれを繰り返すことによって、例えば、赤色Ｒ、青
色Ｂ、緑色Ｇの複数色からなる着色パタ−ン１０６を形
成して、カラ−フィルタを製造することができるもので
ある。上記の（ｄ）の着色感材法は、物性の優れた顔料
を着色剤として用いることができ、また精度、品質が満
足でき、製造工程も比較的簡便なことから、現在、主流
となるに至っているものである。上記の（ｄ）の着色感
材法の改良法として、上記の（ｅ）のドライフィルム法
か提案されており、この方法は、着色感光性樹脂液の塗
布の代わりに、予め、フィルム上に塗布、乾燥しておい
た着色感光性材料層を基板上に転写する方式であり、材
料の利用効率、製造工程の速度、感光液排液処理の不要
等の長所が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基本的には、
上記の（ｄ）の着色感材法、（ｅ）のドライフィルム法
等は、いずれも着色感光性材料層の形成、露光、現像液
による現像を繰り返す方式であり、また、現像時の着色
残渣や、着色した現像排液の処理等の問題の他に、現像
液によるウエット処理自体が、薬液を多量に用いるこ
と、また細かくは現像、リンス、乾燥の３工程が少なく
とも必要であること、現像と一言でいうには複雑な処理
である等の問題点を有しているものである。また、これ
らの方法で用いられる感光性材料は、製造工程で現像用
薬剤として有機溶剤を多用することを避けるため、水溶
性もしくはアルカリ水溶液可溶性の材料が用いられる場
合か多いが、一方でき上がった着色パターンにはアルカ
リに対する強い耐性か要求され、材料設計上の矛盾点と
なる問題点もある。そこで本発明は、上記のようなウエ
ットな現像処理に代わって、乾式で、なおかつ簡便な方
法で現像の操作を行うことにより、感光性材料の選択の
幅を広くし、また上記の（ｄ）の着色感材法の利点であ
る、物性の優れた顔料を着色剤として用いることがで
き、また精度、品質等を満足できる点をそのままにし
て、より簡便な製造法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、先に、紫外線
透過性のフィルム状の仮支持体上に少なくとも所定の色
に着色された感光性材料を塗布して、着色感光性材料層
を形成し、更に該着色感光性材料層の面に被覆シ−トを
圧着して感光性フィルムを構成し、次に該感光性フィル
ムにパターン露光して予め感光性フィルムの着色感光性
材料層をパタ−ン化し、次いで該感光性フィルムから被
覆シ−トを剥離し、しかる後基板の表面に該感光性フィ
ルムの着色感光性材料層面を対向させて圧着し、しかる
後仮支持体を該基板より剥離すると同時に露光により感
光し、硬化した部分の着色感光性材料層も仮支持体と共
に剥離し、他方、未感光部分の着色感光性材料層を基板
上に転移させ、該基板上に転移した着色感光性材料層を
硬化させて着色パターンを形成することからなる工程
を、複数回繰り返して、複数色からなる着色パターンを
基板上に形成することによって、ウエットな現像処理に
代えて乾式で、かつ簡単な現像操作により、また感光性
材料の選択の幅を広くし、特に物性の優れた顔料を着色
剤として使用することができ、品質等に満足し得るカラ
−フィルタを製造し得ることを見出したものである。

【０００５】本発明者は、上記のカラ−フィルタの製造
法について更に鋭意研究した結果、上記の発明のよう
に、紫外線透過性のフィルム状の仮支持体上に少なくと
も所定の色に着色された感光性材料を塗布して、着色感
光性材料層を形成し、更に該着色感光性材料層の面に被
覆シ−トを圧着してなる感光性フィルムに代えて、仮支
持体上に、まず、光硬化性接着剤層を設け、この上に所
定の色に着色された感光性材料を塗布、乾燥して着色感
光性材料層を形成し、更に該着色感光性材料層の面に被
覆シ−トを圧着してなる感光性フィルムを製造し、該感
光性フィルムを使用して上記の発明と同様に行って、複
数色からなる着色パタ−ンを基板上に形成したところ、
各色を構成する着色感光性材料層のエッジを極めてシャ
−プに形成することができ、かつ確実にパタ−ニングす
ることができ、これによって、極めて解像性に富む精度
の高い着色パタ−ンを形成し得ることを見出して本発明
を完成したものである。

【０００６】すなわち、本発明は、仮支持体上に少なく
とも光硬化性接着剤層と該光硬化性接着剤層の上に所定
の色に着色された感光性材料を塗布、乾燥して着色感光
性材料層とを形成し、更に該着色感光性材料層の面に被
覆シ−トを圧着してなる感光性フィルムを製造し、次に
該感光性フィルムの光硬化性接着剤層と着色感光性材料
層をパターン露光し、次いで該感光性フィルムの被覆シ
−トを剥離し、しかる後該感光性フィルムを基板の表面
にその着色感光性材料層面を対向させて圧着し、次に該
感光性フィルムを露光した部分の光硬化性接着剤層と着
色感光性材料層と共に該基板より剥離し、他方、上記の
感光性フィルムの少なくとも未露光部分の着色感光性材
料層を該基板に転移し、次いで、該基板上に転移した着
色感光性材料層を硬化させて着色パターンを形成するこ
とからなる工程を繰り返して、複数色からなる着色パタ
ーンを基板上に形成することを特徴とするカラーフィル
タの製造法である。

【０００７】また、本発明は、基板の上に、仮支持体上
に少なくとも光硬化性接着剤層とこの上に設けた所定の
色に着色され、かつパタ−ン露光した感光性材料による
着色感光性材料層を有する感光性フィルムの該未露光部
分の着色感光性材料層が転移、硬化した複数色からなる
着色パターンを設けたことを特徴とするカラーフィルタ
である。

【０００８】

【作用】本発明は、乾式の感光性フィルムの光硬化性接
着剤層と着色感光性材料層を予めパタ−ン露光し、しか
る後その非露光面の着色感光性材料層を基板に転移、硬
化等の工程を繰り返して複数色からなる着色パターンを
基板上に形成することにより、湿式による現像工程を不
要とし、かつ工程を簡略化し、更に、乾式の状態で操作
することにより、カラ−フィルタを製造するものであ
り、更に光硬化性接着剤層を採用していることから、パ
タ−ン露光により、光硬化性接着剤層と共に着色感光性
材料層が露光され、その剥離に際し、露光部分と非露光
部分との境界で明確に剥離され、また露光によって光硬
化性接着剤層と共に着色感光性材料層が硬化し、その両
者が、更には仮支持体と強固に固着して硬化した部分の
着色感光性材料層を確実に剥離することができ、この結
果、各色を構成する着色感光性材料層のエッジをきわめ
てシャ−プニ形成することができ、かつ確実にパタ−ニ
ングすることができ、極めて解像性に富む精度の高い着
色パタ−ンを形成することができるものである。

【０００９】

【本発明の詳細な説明】上記の本発明について以下に更
に詳しく説明する。まず、本発明にかかるカラ−フィル
タの製造法について説明する。図２ないし図４は、本発
明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工程における層
構成を示す断面図である。図２に示すように、まず、仮
支持体１の上に光硬化性接着剤層２を形成し、次に該光
硬化性接着剤層２の上に所定の色に着色されている感光
性材料を塗布、乾燥して着色感光性材料層３を形成し、
更に該着色感光性材料層３の面に被覆シ−ト４をロ−ル
５、５間を通して圧着して感光性フィルム６を製造す
る。次に、矢印Ａに示すように、上記で製造した感光性
フィルム６の着色感光性材料層３に、遮光膜７を有する
フォトマスク８を介して紫外線９で、該感光性フィルム
６の仮支持体１を通してパタ−ン露光して、該感光性フ
ィルム６の光硬化性接着剤層２と着色感光性材料層３に
露光部分と非露光部分とからなる露光パタ−ンを形成す
る。次いで、矢印Ｂに示すように、上記で露光した感光
性フィルム６の被覆シ−ト４を引き剥がし、しかる後基
板１０を用意してその表面を洗浄後、該基板１０の上
に、上記の感光性フィルム６の着色感光性材料層３の面
が対向するように重ね合わせ二本のロ−ル１１、１１間
を通してその両者を加熱加圧して圧着する。次に、矢印
Ｃで示すように、上記で基板１０と感光性フィルム６と
を圧着した後、感光性フィルム６を露光して感光した部
分の光硬化性接着剤層１２と着色感光性材料層１３と共
に基板１０より剥離し、他方、上記の感光性フィルム６
の未露光の部分の着色感光性材料層１４を基板１０の上
に転移する。すなわち、露光した部分の着色感光性材料
層１３は、基板１０に接着されることなく仮支持体１と
共に剥離される。次いで、矢印Ｄで示すように、上記で
基板１０の上に転移した着色感光性材料層１４を加熱、
あるいは露光等によって該着色感光性材料層１４を構成
している樹脂等のビヒクルを硬化させて、基板１０の上
に第１色目の着色パタ−ン１５を形成する。

【００１０】次に、本発明においては、図３に示すよう
に、仮支持体１の上に、上記と同様にして光硬化性接着
剤層２を形成し、次いで該光硬化性接着剤層２の上に、
上記で使用した感光性フィルム６とは別の色に着色され
ている感光性材料を塗布、乾燥して着色感光性材料層
３′を形成し、更に該着色感光性材料層３′の面に被覆
シ−ト４をロ−ル５、５間を通して圧着して感光性フィ
ルム６′を製造する。次に、矢印Ｅで示すように、上記
で製造した感光性フィルム６′の光硬化性接着剤層２と
着色感光性材料層３′に、遮光膜７を有するフォトマス
ク８を介して紫外線９で、該感光性フィルム６′の仮支
持体１を通してパタ−ン露光して、該感光性フィルム
６′の光硬化性接着剤層２と着色感光性材料層３′に露
光部分と非露光部分とからなる露光パタ−ンを形成す
る。この露光に際しては、前記の基板１０の上に形成し
てある着色パタ−ン１５に隣接する位置に相当する部分
の着色感光性材料層３′が露光されず未露光部分を形成
するように露光する。次いで、矢印Ｆに示すように、上
記で露光した感光性フィルム６′の被覆シ−ト４を引き
剥がし、しかる後前記で第１色目の着色パタ−ン１５を
形成した基板１０の上に、上記の感光性フィルム６′の
着色感光性材料層３′の面が対向するように重ね合わせ
二本のロ−ル１１、１１間を通してその両者を加熱加圧
して圧着する。しかる後、矢印Ｇで示すように、上記で
基板１０と感光性フィルム６′とを密接着させた後、感
光性フィルム６′を露光で感光した部分の光硬化性接着
剤層１２′と着色感光性材料層１３′と共に基板１０よ
り剥離し、他方、上記の感光性フィルム６′の未露光の
部分の着色感光性材料層１４′を基板１０の上で、かつ
着色感光性材料層１５に隣接する位置に転移する。すな
わち、露光した部分の着色感光性材料層１３′は、基板
１０に接着されることなく仮支持体１と共に剥離され
る。次いで、矢印Ｈで示すように、上記で基板１０の上
に転移した着色感光性材料層１４′を加熱、あるいは露
光等によって該着色感光性材料層１４′を構成している
樹脂等のビヒクルを硬化させて、基板１０の上に第１色
目の着色パタ−ン１５に隣接する位置に第２色目の着色
パタ−ン１５′を形成する。

【００１１】次に、本発明においては、図４に示すよう
に、仮支持体１の上に、更に上記と同様にして光硬化性
接着剤層２を形成し、次に該光硬化性接着剤層２の上
に、上記で使用した感光性フィルム６および感光性フィ
ルム６′とは別の色に着色されている感光性材料を塗
布、乾燥して着色感光性材料層３″を形成し、更に該着
色感光性材料層３″の面に被覆シ−ト４をロ−ル５、５
間を通して圧着して感光性フィルム６″を製造する。次
に、矢印Ｉで示すように、上記で製造した感光性フィル
ム６″の光硬化性接着剤層２と着色感光性材料層３″
に、遮光膜７を有するフォトマスク８を介して紫外線９
で、該感光性フィルム６″の仮支持体１を通してパタ−
ン露光して、該感光性フィルム６″の光硬化性接着剤層
２と着色感光性材料層３″に露光部分と非露光部分とか
らなる露光パタ−ンを形成する。この露光に際しては、
前記の基板１０の上に形成してある着色パタ−ン１５、
１５′に隣接する位置に相当する部分の着色感光性材料
層３″が露光されず未露光部分を形成するように露光す
る。次いで、矢印Ｊに示すように、上記で露光した感光
性フィルム６″の被覆シ−ト４を引き剥がし、しかる後
前記で第１色目の着色パタ−ン１５と第２色目の着色パ
タ−ン１５′を形成した基板１０の上に、上記の感光性
フィルム６″の着色感光性材料層３″の面が対向するよ
うに重ね合わせ二本のロ−ル１１、１１間を通してその
両者を加熱加圧して圧着する。しかる後、矢印Ｋで示す
ように、上記で基板１０と感光性フィルム６″とを密接
着させた後、感光性フィルム６″を露光で感光した部分
の光硬化性接着剤層１２″と着色感光性材料層１３″と
共に基板１０より剥離し、他方、上記の感光性フィルム
６″の未露光の部分の着色感光性材料層１４″を基板１
０の上で、かつ第１色目の着色パタ−ン１５、第２色目
の着色パタ−ン１５′に隣接する位置に転移する。すな
わち、露光した部分の着色感光性材料層１３″は、基板
１０に接着されることなく仮支持体１と共に剥離され
る。次いで、矢印Ｌで示すように、上記で基板１０の上
に転移した着色感光性材料層１４″を加熱、あるいは露
光等によって該着色感光性材料層１４″を構成している
樹脂等のビヒクルを硬化させて、基板１０の上に第１色
目と第２色目の着色パタ−ン１５、１５′に隣接する位
置に第３色目の着色パタ−ン１５″を形成する。而し
て、本発明においては、上記のように着色パタ−ンを形
成する工程を繰り返すことによって、複数色からなる着
色パタ−ンを基板上に形成してカラ−フィルタを製造す
ることができるものである。

【００１２】図５は、本発明にかかるカラ−フィルタの
層構成を示す断面図である。本発明にかかるカラ−フィ
ルタは、図５に示すように、上記で形成した着色パタ−
ン１５、１５′、１５″のそれぞれを赤色、青色、緑色
とすれば、基板１０の上に赤色の着色パタ−ンＲ、青色
の着色パタ−ンＢ、緑色の着色パタ−ンＧの三色が隣接
した平滑状の着色パタ−ン１６を設けた構成からなるも
のである。

【００１３】次に、本発明に使用する材料について詳細
に説明する。本発明で使用する着色した感光性材料のた
めの仮支持体としては、フレキシブルであり、紫外線に
対しある程度以上の透過性を有し、加圧、加熱化で著し
い変形、収縮、伸びを生じないことか必要である。この
ような仮支持体の例としては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム、ポリエーテルサルフオンフィル
ム、ポリフェニレンスルフィドフィルムおよびそれらの
アニール品や２軸延伸品があげられ、そのなかで２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムか優れている。
仮支持体の厚さとしては２〜１００μｍが好ましく、ま
た、基板の表面の凹凸への追従性を考慮すると３０μｍ
以下か好ましい。

【００１４】次に本発明においては、上記の仮支持体の
上に、光硬化性接着剤層を直接もしくは、紫外線透過性
を有する熱可塑性樹脂層を介して設ける。上記の熱可塑
性樹脂層は、凹凸のある基板に対し下地の凹凸の吸収層
として設けるものである。この場合、熱可塑性樹脂層と
しては、仮支持体と十分な接着性を有していることが必
要である。このような熱可塑性樹脂層層は、高分子材料
溶液を仮支持体に塗布することにて形成できる。適当な
ポリマーとしては、軟化点が８０℃以下であることが好
ましく、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体やエチレン／
アクリル酸エステル共重合体、スチレン／（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テルやそれらのケン化物が挙げられ、また、これらに可
塑剤、界面活性剤や離型剤等を加えることも可能であ
る。好ましい可塑剤の例としては、ポリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート等を挙げることができる。離型
剤としては、シリコーン化合物やフッ素化アルキル基含
有化合物か知られており、これらはいずれも有利に使用
でき、また、アニオン、カチオン、またはノニオン系界
面活性剤も使用できる。熱可塑性樹脂層の厚さとして
は、５μｍ以上が下地の凹凸追従のために必要で、また
１００μｍを越える厚さでは、剥離層の厚さ精度制御上
の問題を有し、１０ないし３０μｍが好ましい。

【００１５】次に、上記の本発明において、光硬化性接
着剤層としては、公知の光架橋型樹脂、光重合型樹脂、
光に量化樹脂等をビヒクルの主成分とする組成物を挙げ
ることができ、具体的には、ジアゾ系感光剤、アジド系
感光剤、またはキノンアジド系感光剤等の感光剤とフェ
ノ−ルノボラック樹脂のごときバインダ−樹脂をブレン
ドした組成物、アクリル系紫外線硬化性樹脂とミヒラ−
ケトンのごとき光開始剤をブレンドした組成物、フェニ
レンジアクリレ−ト基及び／又はケイ皮酸基を含有する
重合体とケトクマリンのごとき光増感剤をブレンドした
組成物、その他、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、その他の樹脂等をビヒクルとする光硬化型樹脂組成
物等を溶剤その他必要に応じて助剤を混合してなる光硬
化性接着剤を使用して形成することができる。例えば、
ゼラチン（株式会社ニッピ製、商品名、Ｓ−７７８）１
０部と重クロム酸カリ１部からなるフォトポリマ−水溶
液（５％固形分）、あるいはポリビニルアルコ−ル（平
均重合度、１７００〜２４００、ケン化度、９８．５％
±０．５％）１０部と硬化剤としてのＰ−ジアゾジフェ
ニルアミンとホルムアルデヒドとの縮合物のスルホン酸
０．６部からなる光硬化性接着剤水溶液（５％固形分）
等を使用することができる。その他、市販の光硬化性接
着剤として、例えば、商品名、ソニ−ボンド、ＵＶ１０
０３（ソニ−ケミカル株式会社製）や、商品名、ＳＵＶ
シリ−ズ（サンユレジン株式会社製）等を使用すること
ができる。本発明において、光硬化性接着剤層の形成法
としては、通常のコ−ティング方法、例えば、ロ−ルコ
−ト、エアナイフコ−ト、ディップコ−ト、グラビアコ
−ト、その他等の方法で行うことができる。その層の厚
さとしては、例えば、０．１μｍないし１００μｍ位、
更に膜厚の均一性、光硬化性接着剤の溶媒乾燥時間等を
考慮すると、好ましくは、約、０．５μｍないし１０μ
ｍ位が望ましい。而して、本発明においては、上記の光
硬化性接着剤層は、露光後被覆シ−トを剥離し、更に基
板に密接着後、感光性フィルムと基板とを剥離する際
に、露光により光硬化した部分の光硬化性接着剤層は、
同様に露光により光硬化した着色感光性材料層と共に基
板から剥離するが、未露光部分の光硬化性接着剤層は、
同様に未露光部分の着色感光性材料層と共に基板側に移
転するか、あるいは感光性フィルムと共に剥離されるか
否かは定かではなく、光硬化性接着剤層の部分は、その
層で層間剥離を起こし、その一部は基板側に転移し、他
の部分は感光性フィルムと共に剥離されるものであると
推定する。

【００１６】次に本発明においては、上記の光硬化性接
着剤層の上に、顔料等の着色剤にて着色した感光性材料
を塗布して着色感光性材料層を設ける。本発明におい
て、着色感光性材料層に用いる感光性樹脂は、少なくと
も１５０℃以下の温度にて軟化もしくは粘着性になるこ
とか好ましく、熱可塑性であることが望ましい。また、
光反応により、少なくとも１００℃以下の温度にて軟化
もしくは粘着性を発現しないものである必要がある。例
えば、単官能、多官能の（メタ）アクリル酸エステルモ
ノマーと（メタ）アクリル酸エステルや（メタ）アクリ
ル酸との共重合物に光重合開始剤等を組み合わせる組成
物に代表される公知の光重合性組成物を用いた層の大半
はこの性質を有するが、公知材料の一部は、熱可塑性バ
インダーの添加、相溶性の可塑剤の添加により更に改質
することが出来る。

【００１７】前記の単官能、多官能（メタ）アクリル酸
エステルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テロラメ
チロールメタントリ（メタ）アクリレート、テロメチロ
ールメタンテロラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリ
レート、β−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリル酸の
アルキルエスル、トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネートと２価アルコールと２価アルコルの（メタ）アク
リル酸モノエステルとを反応させて得られるウレタンジ
アクリレート化合物などである。（メタ）アクリル酸エ
ステルや（メタ）アクリル酸との共重合物の例として
は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体や
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリ
ル酸との共重合体の他に、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルと（メタ）アクリル酸とこれらと共重合しうる
ビニルモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル
等か挙げられる。また（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルと（メタ）アクリル酸と共重合し得るビニルモノマ
ーとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）ア
クリル酸テロラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸
ジメチルエチル、（メタ）アクリル酸ジエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、２．２．２−トリプルオロ
エチル（メタ）アクリレート、２．２．３．３−テトラ
フルオロプロピル（メタ）アクリレート、アクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトル
エン等か挙げられる。さらにコポリエステル、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸等のポリエステ
ル、ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、
メチルセルロース、エチルセルロース等も用いることが
できる。

【００１８】前記重合開始剤としては、例えばベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、Ｎ．Ｎ′−テトラメチルー
４．４′−ジアミノペンゾフェノン、４−メトキシ−
４′−ジメチルアミノペンゾフェノン、４．４′−ジエ
チルアミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノ
ン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、、ベンゾ
インメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ゾインフェニルエーテル等のペンゾインエル類、メチル
ベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、２−
（Ｏ−クロロフェニル）−４．５−ジフェニルイミダゾ
ール２量体、２−（Ｏ−クロロフェニル）−４．５−ジ
（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−
（Ｏ−フルオロフェニル）−４．５−ジフェニルイミダ
ゾール２量体、２−（Ｏ−メトキシフエニル）−４．５
−ジフェニルイミダゾール２量体等の２．４．５−トリ
アリールイミダゾール２量体の他、２−ベンジル−２−
ジメチルアミノ−１−（４−モルフオリノフェニル）−
ブタノンや、２−トリクロロメチル−５−スチリル−
１．３−４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル
−５−（Ｐ− シアノスチリル）−１．３．４−オキサ
ジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（Ｐ−メトキ
シスチリル）−１．３．４−オキサジアゾール等のハロ
メチルオキサジアゾール系化合物、２．４−ビス（トリ
クロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリ
アジン、２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−（１
−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−１．３−ブタジエニ
ル）−Ｓ−トリアジン、２−トリクロロメチル−４−ア
ミノ−６−Ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリアジン、２
−（ナフト−１−イル）−４．６−ピストリクロロメチ
ル−Ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシ−ナフト−１
−イル）−４．６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリ
アジン、２−（４−ブトキシ−ナフト−１−イル）−
４．６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン等の
ハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物が挙げられる。

【００１９】感光性樹脂には、更に、顔料や染料を着色
剤として添加する。顔料を用いる場合は、その粒子径は
０．４μｍ以下とすることが望ましい。好ましい染料お
よび顔料の例としては、以下か挙げられる。ビクトリア
・ピュアブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミ
ン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エロ−ＧＴ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１２）、パーマネント・
エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パー
マネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８
３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１４６）、ホスターパームレッドＥＳＢ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネ
ント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１
１）、ファステル・ピンクＢスブラ（Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド８１）、モナストラル・ファスト・ブルー
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・フ
ァースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック
１）及びカーボン等をあげることができる。さらに、カ
ラーフィルタを形成するのに適当な顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４等を挙げる
ことが出来る。また特開平５−１１９２１３号公報に記
載の反応性染料をバインダーポリマーを反応させた系や
特開平６−１０７６６３号公報に記載の含フッ素フクロ
シアニン化合物は、消偏等の光学特性の優れた系として
挙げられる。

【００２０】本発明においては、上記のような感光性樹
脂と着色剤と必要に応じて界面活性剤を添加して、更に
はその他の添加剤を任意に添加して感光性組成物を調製
し、而して、該組成物を仮支持体の上に、例えば、ロ−
ルコ−ト、グラビアコ−ト、エアナイフコ−ト、ディッ
プコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし
て、着色感光性材料層を厚さ０．５ないし３．０μｍ程
度に形成する。

【００２１】また、本発明において、被覆シ−トとして
は、仮支持体と同じかあるいは類似の材料にても良い
が、着色感光性材料層もしくは後述する弱粘着層より容
易に剥離されなくてはならない。被覆シート材料として
は、例えば、上記に挙げた仮支持体の他に、ポリエチレ
ンもしくはポリプロピレンフィルムが適当であり、厚さ
は５ないし１００μｍであるのか好ましく、１０ないし
３０μｍが特に好ましい。而して、本発明においては、
被覆シ−トとしては、着色感光性材料層もしくは後述す
る着色感光性材料層の上の弱粘着層等を、貯蔵の際の汚
染や損傷から保護する役目も奏するものである。

【００２２】また、本発明においては、基板と感光性フ
ィルムとを圧着する際に、基板の表面、あるいは感光性
フィルムの着色感光性材料層の表面に、予め、粘着剤を
コ−ティングして粘着剤層を形成しておくこともでき
る。かかる粘着剤としては、公知の樹脂をビヒクルとす
る粘着剤組成物を使用することができる。而して、本発
明においては、粘着剤層としては、強い接着性を有しな
い弱粘着剤を基板側、あるいは着色感光性材料層の上面
に予め塗布することが好ましく、仮接着用の弱粘着剤を
塗布すると、仮接着が容易に行えるという利点がある。
このような仮接着は着色感光性材料層が光硬化後、容易
に基板より剥離できる程度の接着力である必要があり、
このために、弱粘着性であることが好ましく、室温もし
くは５０℃以下の温度条件下にて着色感光性材料層の接
着性が不足である場合に用いられる。また、弱粘着剤層
は基板側表面に形成しても良い。ここで使用できる弱粘
着剤としては、カルナバワックスやカルナバワックスと
アクリル酸エステル系粘着剤の混合物が適当である。弱
粘着層の厚みは、０．１ないし１．０μｍ程度が好まし
い。また弱粘着剤は、着色感光性材料層と加熱時相溶性
を有していることか望ましい。

【００２３】次に、本発明において、基板としては、例
えば、ソ−ダライムガラス基板、無アルカリガラス基
板、ホウケイ酸ガラス基板、石英ガラス基板、シリコン
基板等を使用することができる。

【００２４】また、本発明において、露光する方法とし
ては、例えば、一般的には、超高圧水銀ランプを光源と
し、リンズ系で平行光源とした投影露光装置を用いて行
うが、これに限らず、紫外線を含む光源を用いることが
でき、プロキシミティ露光やコンタクト露光も適用する
ことができる。また、その露光条件としては、感光性材
料、含まれる着色剤材料等にもよるが、約、１００ｍＪ
／ｃｍ² ないし１０００ｍＪ／ｃｍ² 位の条件で光照射
を行うことができる。具体的には、パタ−ン形状が乱れ
ない範囲でオ−バ−露光が望ましく、パタ−ンが残るた
めの最低露光量である約、５０ｍＪ／ｃｍ² ないし２０
０ｍＪ／ｃｍ² 位の２ないし３倍程度の条件で光照射を
行うとよい。これにより、カラ−フィルタ層の十分な強
度を得ることができ、また、基板への良好な密着性を得
ることもできる。

【００２５】また、本発明において、基板の上に、感光
性フィルムの着色感光性材料層の面が対向するように重
ね合わせ二本のロ−ル１１、１１間を通してその両者を
加熱加圧して圧着する条件としては、使用する材料等に
よっても異なるが、例えば、加熱温度、約、１００℃な
いし３００℃位で、加圧圧力、約、０．３Ｋｇ／ｃｍ²
ないし５Ｋｇ／ｃｍ² 位の条件で行うことができる。

【００２６】

【実施例】次に、本発明について具体例を挙げて更に詳
しく説明する。 実施例１ 厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム仮支持体上に、光硬化性接着剤として、商品名、
ＳＵＶ−２００（サンユレジン株式会社製）を使用しこ
れを塗布、乾燥し、乾燥膜厚０．１ないし２μｍの光硬
化性接着剤層を形成した。次に上記の光硬化性接着剤層
の上に、下記処方の着色感光性材料を塗布、乾燥し、乾
燥膜厚か２μｍの着色感光性材料層を得た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 イルカジンレッドＢＰＴ ２０重量部 メチルセロソルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にポリプロピレン
（１２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、赤色感光性フ
ィルムを得た。この感光性フィルムを用いて、以下の方
法にて、ガラス基板上に赤色カラーフィルタパターンを
得た。赤色感光性フィルムを所定の形状のフォトマスク
を介して露光し、次いで赤色感光性フィルムの被覆シー
トを剥離し、次いで透明ガラス基板上にラミネータを用
いて、室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら圧
着し、次にラミネータを用いて加熱下（１５０℃）加圧
（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光性フィルムをガラ
ス基板に密着させ、室温まで放冷した後、仮支持体を引
き剥がすと同時に、露光された部分の光硬化性接着剤層
と赤色感光性材料層を仮支持体と共に基板より剥離し
た。他方、未露光の部分の赤色感光性材料層を基板に転
移した。この後、赤着色パターンを２００℃にて１時間
加熱し、熱硬化させて、赤色カラーフィルタパターンを
形成した。

【００２７】厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム仮支持体上に、光硬化性接着剤とし
て、商品名、ＳＵＶ−２００（サンユレジン株式会社
製）を使用しこれを塗布、乾燥し、乾燥膜厚０．１ない
し２μｍの光硬化性接着剤層を形成した。次に上記の光
硬化性接着剤層の上に、下記処方の着色感光性材料を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚が２μｍの着色感光性材料層を得
た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 銅フタロシアニン（緑） ２０重量部 メチルセロゾルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にカルナバワックス
エマルジョンを水／ＩＰＡ＝１／１の溶液にて希釈して
塗布、乾燥し、カルナバワックスによる膜厚０．３μｍ
の弱粘着層を形成した。さらに、上記弱粘着層の上にポ
リプロピレン（１２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、
緑色感光性フィルムを得た。この感光性フィルムを用い
て、以下の方法にて、上記にて形成したカラーフィルタ
に隣接して緑色カラーフィルタパターンを得た。緑色感
光性フィルムの所定の位置に所定のフォトマスクを介し
て露光した後、緑色感光性フィルムの被覆シートを剥離
し、次いで上記で着色パタ−ンを作成した基板上にラミ
ネータを用いて、室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）
しながら仮接着し、続いてラミネータを用いて加熱下
（１５０℃）加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光
性フィルムをガラス基板に密着させ、室温まで放冷した
後、仮支持体を引き剥がすと同時に、露光された部分の
光硬化性接着剤層と緑色感光性材料層を仮支持体と共に
基板より剥離し、他方、未露光の部分の緑色感光性材料
層を基板上に転移した。この後、緑着色パターンを２０
０℃にて１時間加熱し、熱硬化させて、緑色カラーフィ
ルタパターンを形成した。

【００２８】厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム仮支持体上に、下記処方の熱可塑性
樹脂液を塗布乾燥し、膜厚２０μｍの熱可塑性樹脂層を
得た。 （熱可塑性樹脂液） ポリエチレングリコール １５重量部 蒸留水 ８５重量部 フッ素系界面活性剤（旭硝子株式会社製、商品名サーフロン Ｓ−１３１） ０．１重量部 次に上記の熱可塑性樹脂層の上に、光硬化性接着剤とし
て、商品名、ＳＵＶ−２００（サンユレジン株式会社
製）を使用しこれを塗布、乾燥し、乾燥膜厚０．１ない
し２μｍの光硬化性接着剤層を形成した。次に上記の光
硬化性接着剤層の上に、下記処方の着色感光性材料を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚か２μｍの着色感光性材料層を得
た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 フタロシアニンブルー（青） ２０重量部 メチルセロゾルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にカルナバワックス
エマルジョンを水／ＩＰＡ＝１／１の溶液にて希釈して
塗布、乾燥し、カルナバワックスによる弱粘着層を形成
した。さらに、上記弱粘着層の上にポリプロピレン（１
２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、青色感光性フィル
ムを得た。この感光性フィルムを用いて、以下の方法に
て、上記にて形成したカラーフィルタに隣接して青色カ
ラーフィルタパターンを得た。青色感光性フィルムの所
定の位置に所定のフォトマスクを介して露光した後、青
色感光性フィルムの被覆シートを剥離し、次いで上記で
着色パタ−ンを作成した基板上にラミネータを用いて、
室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら仮接着
し、続いてラミネータを用いて加熱下（１５０℃）加圧
（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光性フィルムをガラ
ス基板に密着させ、室温まで放冷した後、仮支持体を引
き剥がすと同時に、露光された部分の光硬化性接着剤層
と青色感光性材料層を仮支持体と共に基板より剥離し、
他方、未露光の部分の青色感光性材料層を基板上に転移
した。この後、青着色パターンを２００℃にて１時間加
熱し、熱硬化させて、青色カラーフィルタパターンを形
成した。以上のように作製した赤、緑、青の３色を有す
るカラーフィルタは、画素の欠落やムラもなく、また、
良好な精度を有していた。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紫外線透過性のフィルム状の仮支持体上に、まず、
光硬化性接着剤層を設け、更に該光硬化性接着剤層の上
に、所定の色に着色された感光性材料を塗布して着色感
光性材料層を形成し、更に被覆シ−トを貼り合わせて感
光性フィルムを形成し、これに予めパタ−ン露光して露
光パタ−ン化し、しかる後被覆シ−トを剥離して、所定
のカラーフィルタを形成する為の基板の表面に着色感光
性材料層面が対向するよに、室温下もしくは１００℃以
下にて圧着し、次いで仮支持体を該基板より剥離すると
同時に露光により感光した部分の光硬化性接着剤層と着
色感光性材料層を仮支持体と共に基板より剥離し、他
方、未露光の部分の着色感光性材料層を基板上に転移さ
せ、該基板上に転移した着色感光性材料層を硬化させて
着色パターンを形成することからなる工程を繰り返し
て、複数色からなる着色パターンを基板上に形成するこ
とによって、カラ−フィルタを製造するものである。従
って、本発明では、ウエットな現像処理に代わって、乾
式で、なおかつ簡便な方法で現像の操作を行うことによ
り、感光性材料の選択の幅を広くし、また物性の優れた
顔料を着色剤として用いることができ、また精度、品質
等を満足できる、より簡便な製造法にかかるものであ
る。更に、本発明では、光硬化性接着剤層を採用してい
ることから、パタ−ン露光により、光硬化性接着剤層と
共に着色感光性材料層が露光され、その剥離に際し、露
光部分と非露光部分との境界で明確に剥離され、また露
光によって光硬化性接着剤層と共に着色感光性材料層が
硬化し、その両者が強固に固着して硬化した部分の着色
感光性材料層を確実に剥離することができ、この結果、
各色を構成する着色感光性材料層のエッジを極めてシャ
−プに形成することができ、かつ確実にパタ−ニングす
ることができ、極めて解像性に富む精度の高い着色パタ
−ンを形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の（ｄ）の着色感材法の各工程における層
構成を示す断面図である。

【図２】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図４】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図５】本発明にかかるカラ−フィルタの層構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 仮支持体 ２ 光硬化性接着剤層 ３ 着色感光性材料層 ４ 被覆シ−ト ６ 感光性フィルム １０ 基板 １５ 着色パタ−ン １５′ 着色パタ−ン １５″ 着色パタ−ン １６ 複数色からなる着色パタ−ン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の上に、仮支持体上に少なくとも光
   硬化性接着剤層とこの上に設けた所定の色に着色され、
   かつパタ−ン露光した感光性材料による着色感光性材料
   層を有する感光性フィルムの該未露光部分の着色感光性
   材料層が転移、硬化した複数色からなる着色パターンを
   設けたことを特徴とするカラーフィルタ。
2. 【請求項２】 基板と着色パタ−ンとの間に粘着剤層を
   設けたことを特徴とする上記の請求項１に記載するカラ
   ーフィルタ。
3. 【請求項３】 仮支持体上に少なくとも光硬化性接着剤
   層と該光硬化性接着剤層の上に所定の色に着色された感
   光性材料を塗布、乾燥して着色感光性材料層とを形成
   し、更に該着色感光性材料層の面に被覆シ−トを圧着し
   てなる感光性フィルムを製造し、次に該感光性フィルム
   の光硬化性接着剤層と着色感光性材料層をパターン露光
   し、次いで該感光性フィルムの被覆シ−トを剥離し、し
   かる後該感光性フィルムを基板の表面にその着色感光性
   材料層面を対向させて圧着し、次に該感光性フィルムを
   露光した部分の光硬化性接着剤層と着色感光性材料層と
   共に該基板より剥離し、他方、上記の感光性フィルムの
   少なくとも未露光部分の着色感光性材料層を該基板に転
   移し、次いで、該基板上に転移した着色感光性材料層を
   硬化させて着色パターンを形成することからなる工程を
   繰り返して、複数色からなる着色パターンを基板上に形
   成することを特徴とするカラーフィルタの製造法。
4. 【請求項４】 感光性フィルムの仮支持体を介して該感
   光性フィルムの光硬化性接着剤層と着色感光性材料層を
   パターン露光することを特徴とする上記の請求項３に記
   載するカラーフィルタの製造法。
5. 【請求項５】 感光性フィルムを基板の表面にその着色
   感光性材料層面を対向させて圧着し、更にその両者を加
   熱加圧することを特徴とする上記の請求項３または４に
   記載するカラーフィルタの製造法。
6. 【請求項６】 基板上に、予め、粘着剤を塗布、乾燥し
   てなることを特徴とする上記の請求項３、４または５に
   記載するカラーフィルタの製造法。
7. 【請求項７】 感光性フィルムの着色感光性材料層の上
   に、予め、粘着剤を塗布、乾燥してなることを特徴とす
   る上記の請求項３、４、５または６に記載するカラーフ
   ィルタの製造法。