JPH08305029A - 受容体に光沢の画像態様の変化を提供する方法 - Google Patents
受容体に光沢の画像態様の変化を提供する方法Info
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- JPH08305029A JPH08305029A JP8100078A JP10007896A JPH08305029A JP H08305029 A JPH08305029 A JP H08305029A JP 8100078 A JP8100078 A JP 8100078A JP 10007896 A JP10007896 A JP 10007896A JP H08305029 A JPH08305029 A JP H08305029A
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- B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
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- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/151—Matting or other surface reflectivity altering material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受容体(特に、プルーフ)に光沢の画像態様
の変化を与える方法、および該方法において使用される
感光性要素の提供。 【解決手段】 a)透明支持基材、並びに、該基材の一
方の面上に、寸法が500〜1500nmの範囲の粒子
と、光重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから
成る群より選ばれたバインダーから成る感光層を含んで
成る表面変性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)表面変性シートを受容体に適用することであって、
感光層が、表面変性シートを受容体に適用する前または
表面変性シートを受容体に適用した後に露光され得るこ
との工程から成る光沢の画像態様の変化を有する表面を
含む受容体を提供する方法。
の変化を与える方法、および該方法において使用される
感光性要素の提供。 【解決手段】 a)透明支持基材、並びに、該基材の一
方の面上に、寸法が500〜1500nmの範囲の粒子
と、光重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから
成る群より選ばれたバインダーから成る感光層を含んで
成る表面変性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)表面変性シートを受容体に適用することであって、
感光層が、表面変性シートを受容体に適用する前または
表面変性シートを受容体に適用した後に露光され得るこ
との工程から成る光沢の画像態様の変化を有する表面を
含む受容体を提供する方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、受容体(特に、プ
ルーフ)へ光沢のある画像態様の変化を与える方法、お
よび該方法において使用される感光性要素に関する。
ルーフ)へ光沢のある画像態様の変化を与える方法、お
よび該方法において使用される感光性要素に関する。
【0002】
【従来の技術】絵入り文書を印刷する際、リソグラフ、
凸版印刷またはグラビア印刷のいずれかによるかに関係
なく、実際に印刷された画像が、1平方インチ当たり数
千の様々なドット寸法またはインク密度の単色インクの
微細なドットから構成されたハーフトーン法が用いられ
る。人間の眼が、ハーフトーン印刷物において陰として
認識するものは、実際には、ドット間の印刷されていな
い部分に対するドット寸法の制御された変化である。白
黒の絵入り文書では、ドットを、黒インクのみで印刷す
る。しかしながら、フルカラー表示では、少なくともシ
アン、マゼンタおよび黄色、並びに場合により黒をそれ
ぞれ印刷する。それぞれの色について、別個の印刷プレ
ートを作製する。3種または4種の印刷プレートを作製
するために、オリジナルの色の絵または写真を、フィル
ター、マスク等を用いて3種または4種のハーフトーン
のネガへ、写真術的に「分離」し、それぞれが一色の色
を表示し、ドット分のドット(所望のトータルなカラー
印刷物を作製するために印刷されなければならないその
色の量)を包含している。色別のネガの調製は、芸術品
であり、多くの変種を取り扱うのには相当の技術を要す
る。しばしば、試行錯誤を伴い、1つまたはそれ以上の
ネガの回収または置き換えが必要である。ネガを「耐久
的にする」ことができる確かなシステムがなければ、予
備のプルーフを保管する直前に、印刷機を立ち上げてコ
ピーを印刷しなければならない。これは、時間の浪費で
あり、費用もかかる。そのため、印刷せずにネガをプル
ーフィングする精密な方法を提供することが望まれてい
る。
凸版印刷またはグラビア印刷のいずれかによるかに関係
なく、実際に印刷された画像が、1平方インチ当たり数
千の様々なドット寸法またはインク密度の単色インクの
微細なドットから構成されたハーフトーン法が用いられ
る。人間の眼が、ハーフトーン印刷物において陰として
認識するものは、実際には、ドット間の印刷されていな
い部分に対するドット寸法の制御された変化である。白
黒の絵入り文書では、ドットを、黒インクのみで印刷す
る。しかしながら、フルカラー表示では、少なくともシ
アン、マゼンタおよび黄色、並びに場合により黒をそれ
ぞれ印刷する。それぞれの色について、別個の印刷プレ
ートを作製する。3種または4種の印刷プレートを作製
するために、オリジナルの色の絵または写真を、フィル
ター、マスク等を用いて3種または4種のハーフトーン
のネガへ、写真術的に「分離」し、それぞれが一色の色
を表示し、ドット分のドット(所望のトータルなカラー
印刷物を作製するために印刷されなければならないその
色の量)を包含している。色別のネガの調製は、芸術品
であり、多くの変種を取り扱うのには相当の技術を要す
る。しばしば、試行錯誤を伴い、1つまたはそれ以上の
ネガの回収または置き換えが必要である。ネガを「耐久
的にする」ことができる確かなシステムがなければ、予
備のプルーフを保管する直前に、印刷機を立ち上げてコ
ピーを印刷しなければならない。これは、時間の浪費で
あり、費用もかかる。そのため、印刷せずにネガをプル
ーフィングする精密な方法を提供することが望まれてい
る。
【0003】様々なカラープルーフィングシステムが、
ネガをプルーフィングすることの課題を効果的かつ経済
的に解決するために開発されてきた。色別のネガをプル
ーフィングする一つのシステムは、印刷される色のそれ
ぞれについて透明シートを提供することを伴う。各シー
トは、それぞれの色別のネガを通して露光される。プロ
セス時に、非画像形成部の色を除去すると、画像形成部
に所望のカラーパターンを含むシートが得られると同時
に、非画像形成部は、無色かつ透明となる。それぞれ別
個のシートを作製した後、それらを、白色背景上に一緒
に位置合わせして結合し、カラープルーフを得る。
ネガをプルーフィングすることの課題を効果的かつ経済
的に解決するために開発されてきた。色別のネガをプル
ーフィングする一つのシステムは、印刷される色のそれ
ぞれについて透明シートを提供することを伴う。各シー
トは、それぞれの色別のネガを通して露光される。プロ
セス時に、非画像形成部の色を除去すると、画像形成部
に所望のカラーパターンを含むシートが得られると同時
に、非画像形成部は、無色かつ透明となる。それぞれ別
個のシートを作製した後、それらを、白色背景上に一緒
に位置合わせして結合し、カラープルーフを得る。
【0004】別の系は、それぞれの色に対応する画像を
作製すること、および単一基材上に画像をまとめて組み
立てることを伴う。支持フィルムの多様性は、(1)剥
離面を有する支持体、(2)顔料およびバインダー層、
(3)光硬化または不溶化層、(4)バリヤー層、並び
に(5)感圧接着層を典型的に含んで成るシートから個
々のカラー画像を転写することによって省かれる(例え
ば、米国特許第3,671,236号参照)。
作製すること、および単一基材上に画像をまとめて組み
立てることを伴う。支持フィルムの多様性は、(1)剥
離面を有する支持体、(2)顔料およびバインダー層、
(3)光硬化または不溶化層、(4)バリヤー層、並び
に(5)感圧接着層を典型的に含んで成るシートから個
々のカラー画像を転写することによって省かれる(例え
ば、米国特許第3,671,236号参照)。
【0005】最終印刷画像を正確に予想するために、白
黒プルーフとカラープルーフの両者の表面を変性するこ
とがある。典型的には、これは、プルーフにニス光沢ま
たは光沢を与えること、あるいはつや消し表面を有する
プルーフを提供することを必要とする。例えば、つや消
し表面は、プルーフの表面を型押することにより、容易
に与えられる。光沢のある表面は、カラー画像シートに
固有のものであり得るか、または別の光沢層もしくは被
覆を加えることによって与られてよい。
黒プルーフとカラープルーフの両者の表面を変性するこ
とがある。典型的には、これは、プルーフにニス光沢ま
たは光沢を与えること、あるいはつや消し表面を有する
プルーフを提供することを必要とする。例えば、つや消
し表面は、プルーフの表面を型押することにより、容易
に与えられる。光沢のある表面は、カラー画像シートに
固有のものであり得るか、または別の光沢層もしくは被
覆を加えることによって与られてよい。
【0006】しばしば、プルーフの一部のみに光沢また
はつや消し表面を与えることが望まれることがある。例
えば、上に水滴をのせた物体の画像を有することが望ま
れることがある。水滴を運ぶのに非常に有効な一つの方
法は、その部分に、画像の残りの部分よりも艶を出すこ
とである。残念なことに、光沢またはつや消し表面を与
えるために先に教示されたその方法は、光沢の画像態様
の変化(すなわち、一部に光沢があり、また一部はつや
消しである表面)を与えるためには、容易には用いられ
ない。本発明において、「つや消し」と「光沢」は、絶
対的な用語としてより、むしろ相対的な用語として使用
される。「つや消し」と呼ばれる表面は、「光沢」があ
ると呼ばれる表面よりも、単に目視的に光沢が少ないこ
とである。
はつや消し表面を与えることが望まれることがある。例
えば、上に水滴をのせた物体の画像を有することが望ま
れることがある。水滴を運ぶのに非常に有効な一つの方
法は、その部分に、画像の残りの部分よりも艶を出すこ
とである。残念なことに、光沢またはつや消し表面を与
えるために先に教示されたその方法は、光沢の画像態様
の変化(すなわち、一部に光沢があり、また一部はつや
消しである表面)を与えるためには、容易には用いられ
ない。本発明において、「つや消し」と「光沢」は、絶
対的な用語としてより、むしろ相対的な用語として使用
される。「つや消し」と呼ばれる表面は、「光沢」があ
ると呼ばれる表面よりも、単に目視的に光沢が少ないこ
とである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、光沢に画像態
様の変化があるプルーフを作製するのに有効な方法を提
供するものである。したがって、本発明は、支持基材の
一方の面上に感光層を含んで成る表面変性要素である。
感光層は、光重合性または光可溶性バインダー材料と、
表面変性粒子から構成される。
様の変化があるプルーフを作製するのに有効な方法を提
供するものである。したがって、本発明は、支持基材の
一方の面上に感光層を含んで成る表面変性要素である。
感光層は、光重合性または光可溶性バインダー材料と、
表面変性粒子から構成される。
【0008】一態様によれば、本発明は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)画像形成および現像された表面変性シートを受容体
に適用することの工程から成る光沢に画像態様の変化が
ある受容体を作製する方法でもある。
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)画像形成および現像された表面変性シートを受容体
に適用することの工程から成る光沢に画像態様の変化が
ある受容体を作製する方法でもある。
【0009】もう一つの態様によれば、本発明は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層が受容体と支持基材の間にあるように表面変
性シートを受容体に適用すること、 c)支持基材を除去すること、 d)感光層を化学線により画像態様で露光すること、お
よび e)画像態様で露光した感光層を現像することであっ
て、該感光層が、表面変性シートを受容体に適用する
前、表面変性シートを受容体に適用した後でかつ支持基
材を除去する前、または支持基材を除去した後に、化学
線によって画像態様で露光され得ることの工程から成る
光沢に画像態様の変化がある受容体を作製する方法から
成る。
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層が受容体と支持基材の間にあるように表面変
性シートを受容体に適用すること、 c)支持基材を除去すること、 d)感光層を化学線により画像態様で露光すること、お
よび e)画像態様で露光した感光層を現像することであっ
て、該感光層が、表面変性シートを受容体に適用する
前、表面変性シートを受容体に適用した後でかつ支持基
材を除去する前、または支持基材を除去した後に、化学
線によって画像態様で露光され得ることの工程から成る
光沢に画像態様の変化がある受容体を作製する方法から
成る。
【0010】
【発明の実施の形態】表面変性要素 図1の1aおよび1bを参照すれば、本発明は、光沢に
画像態様の変化がある表面を受容体に与えるのに有用な
表面変性要素1または1'である。表面変性要素は、支
持基材3の一方の面上に感光層2を含んで成る。感光層
2内に粒状表面変性剤5を含有することによって表面変
性効果が与えられる。好ましくは、感光層は、粒状表面
変性剤5によって創り出された表面効果を除けば、無色
透明である。
画像態様の変化がある表面を受容体に与えるのに有用な
表面変性要素1または1'である。表面変性要素は、支
持基材3の一方の面上に感光層2を含んで成る。感光層
2内に粒状表面変性剤5を含有することによって表面変
性効果が与えられる。好ましくは、感光層は、粒状表面
変性剤5によって創り出された表面効果を除けば、無色
透明である。
【0011】ポジ型の画像転写が望ましいならば、感光
層2は、熱可塑性光可溶性層であってよく、それを、画
像態様での露光後に現像して露光部を除去する。実質上
無色であれば、既知の光可溶性組成物を使用することが
できる。そのような光可溶性組成物の例としては、光に
当てるとアルカリ溶媒可溶性となるキノンジアジド含有
組成物(例えば、多価アリレン化合物のキノンジアジド
スルホン酸エステル、キノンアジドスルホン酸アミド、
キノンジアジドアリールスルホン、キノンジアジドスル
ホン酸のヒドラジン誘導体、キノンジアジドスルホン酸
のアゾールアミド、キノリンキノンジアジド、および4
-tert.-ブチルフェノールのナフトキノン-(1,2)-ジア
ゾジド-(2)-5-スルホ酸エステルのようなオルトキノ
ンジアジドを含有する組成物)が挙げられる。他の熱可
塑性光可溶性組成物は、イミノキノンジアジド、ジアゾ
ニウム化合物、アジドアリールアミダゾール、ジアゾオ
キサイド、およびアジドポリマーを含有してよい。
層2は、熱可塑性光可溶性層であってよく、それを、画
像態様での露光後に現像して露光部を除去する。実質上
無色であれば、既知の光可溶性組成物を使用することが
できる。そのような光可溶性組成物の例としては、光に
当てるとアルカリ溶媒可溶性となるキノンジアジド含有
組成物(例えば、多価アリレン化合物のキノンジアジド
スルホン酸エステル、キノンアジドスルホン酸アミド、
キノンジアジドアリールスルホン、キノンジアジドスル
ホン酸のヒドラジン誘導体、キノンジアジドスルホン酸
のアゾールアミド、キノリンキノンジアジド、および4
-tert.-ブチルフェノールのナフトキノン-(1,2)-ジア
ゾジド-(2)-5-スルホ酸エステルのようなオルトキノ
ンジアジドを含有する組成物)が挙げられる。他の熱可
塑性光可溶性組成物は、イミノキノンジアジド、ジアゾ
ニウム化合物、アジドアリールアミダゾール、ジアゾオ
キサイド、およびアジドポリマーを含有してよい。
【0012】ネガ型感光層2が、光硬化性または光重合
性の層であって、それが化学線による画像態様での露光
後に未露光部を除去することによって現像されるシステ
ムが好ましい。多数の光重合性の系が知られている。こ
れらの公知の光重合性の系は、実質上無色であれば、十
分に作用するであろう。適する光重合性の系は、光開始
剤、並びにフリーラジカル重合性オリゴマーおよび/ま
たはモノマーから構成され得る。フリーラジカル重合性
オリゴマーは、エチレン系不飽和オリゴマーであってよ
い。光重合性オリゴマーは、ラジカルを生じさせる光に
よる開始時に、高分子量のポリマーを形成する多官能性
アクリレートを含んで成る。アクリル化オリゴマーの分
子量は、被覆されたフィルムの粘着性、画像を現像する
のに要する現像液の強度、および得られた画質のよう
な、最終被覆されたフィルムのいくつかの性能特性に影
響を及ぼす。フィルムが非常に過度に粘着性であれば、
フィルムを破損することなく、製造塗布工程で材料を製
造するのは困難である。これは、乏しい被覆質を起こす
原因となる。画像を現像するのに要する現像液の強度
は、オリゴマーの分子量とオリゴマーの酸含有量に正比
例する。より低い分子量と高い酸含有量を有するオリゴ
マーは、より現像し易く、そのため、非常に活性な現像
液を必要としない。アクリル化エポキシオリゴマーの組
成物を、材料の分子量および材料の酸/アミン含有量に
よって、粘着性、現像性および溶液安定性の間の平衡を
達成するために変更することができる。許容できる粘着
性を有する被覆を達成するのに好ましいアクリル化エポ
キシオリゴマーは、平均分子量が2,400〜5,000
の範囲、特に2,400〜3,500の範囲であり、45
〜70重量%の量(特に50〜65重量%の量)で組成
物中に存在する。有用性を示す他のアクリル化オリゴマ
ーとしては、米国特許第4,304,923号に記載のウ
レタンオリゴマーが挙げられる。許容できる粘着性を有
する被覆を達成する好ましいアクリル化ウレタンオリゴ
マーは、平均分子量が2,500〜7,500の範囲、特
に3,000〜5,000の範囲であり、45〜70重量
%の量で組成物中に存在する。
性の層であって、それが化学線による画像態様での露光
後に未露光部を除去することによって現像されるシステ
ムが好ましい。多数の光重合性の系が知られている。こ
れらの公知の光重合性の系は、実質上無色であれば、十
分に作用するであろう。適する光重合性の系は、光開始
剤、並びにフリーラジカル重合性オリゴマーおよび/ま
たはモノマーから構成され得る。フリーラジカル重合性
オリゴマーは、エチレン系不飽和オリゴマーであってよ
い。光重合性オリゴマーは、ラジカルを生じさせる光に
よる開始時に、高分子量のポリマーを形成する多官能性
アクリレートを含んで成る。アクリル化オリゴマーの分
子量は、被覆されたフィルムの粘着性、画像を現像する
のに要する現像液の強度、および得られた画質のよう
な、最終被覆されたフィルムのいくつかの性能特性に影
響を及ぼす。フィルムが非常に過度に粘着性であれば、
フィルムを破損することなく、製造塗布工程で材料を製
造するのは困難である。これは、乏しい被覆質を起こす
原因となる。画像を現像するのに要する現像液の強度
は、オリゴマーの分子量とオリゴマーの酸含有量に正比
例する。より低い分子量と高い酸含有量を有するオリゴ
マーは、より現像し易く、そのため、非常に活性な現像
液を必要としない。アクリル化エポキシオリゴマーの組
成物を、材料の分子量および材料の酸/アミン含有量に
よって、粘着性、現像性および溶液安定性の間の平衡を
達成するために変更することができる。許容できる粘着
性を有する被覆を達成するのに好ましいアクリル化エポ
キシオリゴマーは、平均分子量が2,400〜5,000
の範囲、特に2,400〜3,500の範囲であり、45
〜70重量%の量(特に50〜65重量%の量)で組成
物中に存在する。有用性を示す他のアクリル化オリゴマ
ーとしては、米国特許第4,304,923号に記載のウ
レタンオリゴマーが挙げられる。許容できる粘着性を有
する被覆を達成する好ましいアクリル化ウレタンオリゴ
マーは、平均分子量が2,500〜7,500の範囲、特
に3,000〜5,000の範囲であり、45〜70重量
%の量で組成物中に存在する。
【0013】光開始剤が、光硬化性層への目に見える色
の変化を生じないならば、様々な光開始剤を使用するこ
とができる。光開始剤の例としては、非独占的には、ト
リアジン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、およびチ
オキサントンが挙げられれる。好ましい光開始剤として
は、チバ・ガイギー(Chiba Geigy)製イルガキュアー(Ir
gacure、登録商標)907(2-メチル-1-(4-(メチルチ
オ)フェニル)-2-(4-モルホリニル)-1-プロパン、チ
バ・ガイギー製イルガキュアー369、ビドル・ソイヤー
(Biddle Sawyer)製クァンタキュアー(Quantacure、登録
商標)ITX(イソプロピルチオキサントン)、およびにア
ルキルアリールポリエーテルアルコールに結合したトリ
アジンが挙げられ、1.0〜25重量%の量で組成物中
に存在している。開始剤の最適な量は、使用されるオリ
ゴマー種に依存するであろう。
の変化を生じないならば、様々な光開始剤を使用するこ
とができる。光開始剤の例としては、非独占的には、ト
リアジン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、およびチ
オキサントンが挙げられれる。好ましい光開始剤として
は、チバ・ガイギー(Chiba Geigy)製イルガキュアー(Ir
gacure、登録商標)907(2-メチル-1-(4-(メチルチ
オ)フェニル)-2-(4-モルホリニル)-1-プロパン、チ
バ・ガイギー製イルガキュアー369、ビドル・ソイヤー
(Biddle Sawyer)製クァンタキュアー(Quantacure、登録
商標)ITX(イソプロピルチオキサントン)、およびにア
ルキルアリールポリエーテルアルコールに結合したトリ
アジンが挙げられ、1.0〜25重量%の量で組成物中
に存在している。開始剤の最適な量は、使用されるオリ
ゴマー種に依存するであろう。
【0014】感光層内に粒状表面変性剤5を含むことに
より、様々な表面特徴を創り出すことができる。この粒
状表面変性剤5は、好ましくは感光層の色を増さない
が、非常にわずかな色は許容され得る。適する粒状表面
変性剤としては、シリカ、ポリマービーズ、ガラスビー
ズまたは雲母のような材料が挙げられる。しかしなが
ら、シリカ(SiO2)とTiO2が好ましい。粒状表面
変性剤の寸法は、感光層の厚さよりも小さくなければな
らない。粒子が感光層の厚さよりも大きければ、粒子
は、支持基材または受容体の上で型押を生じ、それによ
って、光沢の画像態様の変化よりも、むしろ総括的につ
や消し外観を生じることがある。大きな粒子は、現像中
に除去される時に、引掻きずを生じることもある。粒状
表面変性剤の平均粒子寸法は、好ましくは500〜15
00nmの範囲、特に800〜1300nmの範囲であ
り、多分散指数は1未満、特に0.5未満である[サイジ
ング・セルAZ10を用いたマルヴェルン・ゼータサイザー
(Malvern Zetasizer)による測定]。適する粒子の市販の
一例は、キャボット・カンパニー(Cabot Co.)よりコボ
シル(Cab-o-Sil)という名称で市販されている非晶質熱
分解シリカ粒子である。添加される粒子の寸法と量を変
えて、様々な基準のつや消し外観を達成することができ
る。しかしながら、好ましくは、使用される粒子の量
は、感光層の1〜30重量%、特に3〜20重量%であ
る。
より、様々な表面特徴を創り出すことができる。この粒
状表面変性剤5は、好ましくは感光層の色を増さない
が、非常にわずかな色は許容され得る。適する粒状表面
変性剤としては、シリカ、ポリマービーズ、ガラスビー
ズまたは雲母のような材料が挙げられる。しかしなが
ら、シリカ(SiO2)とTiO2が好ましい。粒状表面
変性剤の寸法は、感光層の厚さよりも小さくなければな
らない。粒子が感光層の厚さよりも大きければ、粒子
は、支持基材または受容体の上で型押を生じ、それによ
って、光沢の画像態様の変化よりも、むしろ総括的につ
や消し外観を生じることがある。大きな粒子は、現像中
に除去される時に、引掻きずを生じることもある。粒状
表面変性剤の平均粒子寸法は、好ましくは500〜15
00nmの範囲、特に800〜1300nmの範囲であ
り、多分散指数は1未満、特に0.5未満である[サイジ
ング・セルAZ10を用いたマルヴェルン・ゼータサイザー
(Malvern Zetasizer)による測定]。適する粒子の市販の
一例は、キャボット・カンパニー(Cabot Co.)よりコボ
シル(Cab-o-Sil)という名称で市販されている非晶質熱
分解シリカ粒子である。添加される粒子の寸法と量を変
えて、様々な基準のつや消し外観を達成することができ
る。しかしながら、好ましくは、使用される粒子の量
は、感光層の1〜30重量%、特に3〜20重量%であ
る。
【0015】感光層の色を増さないならば、他の任意の
成分を感光層に添加してよい。そのような成分は、界面
活性剤、被覆助剤、可塑剤、残留溶媒等を包含し得る。
成分を感光層に添加してよい。そのような成分は、界面
活性剤、被覆助剤、可塑剤、残留溶媒等を包含し得る。
【0016】感光層2は、溶媒または溶媒の混合物を用
いて支持基材3の上に塗布され、最適な被覆の質および
溶媒安定性を与える。代表的な溶媒としては、ケトン、
プロピレングリコールのアルキルエーテルまたはアセテ
ート、エチレングリコールのアルキルエーテルまたはア
セテート、ジオキソラン、ブチロラクトン、およびアル
コールが挙げられる。感光層の厚さは、好ましくは0.
3〜5μm、好ましくは1〜2μmである。
いて支持基材3の上に塗布され、最適な被覆の質および
溶媒安定性を与える。代表的な溶媒としては、ケトン、
プロピレングリコールのアルキルエーテルまたはアセテ
ート、エチレングリコールのアルキルエーテルまたはア
セテート、ジオキソラン、ブチロラクトン、およびアル
コールが挙げられる。感光層の厚さは、好ましくは0.
3〜5μm、好ましくは1〜2μmである。
【0017】支持基材3は、可撓性シート、好ましくは
ポリマー材料であってよい。支持基材をプルーフにラミ
ネートし、かつプルーフ上に残すならば、またはオーベ
ーレイ(overlay)画像態様で光沢を無くなるシートを作
製しようとするならば、基材材料は、透明でなければな
らない。適する基材としては、ポリエチレンテレフタレ
ートのようなポリエステル、ヘキサメチレンジアミンア
ジパミドのようなポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニルのようなビニルポリマー、およびポリエチレン
被覆された紙が挙げられる。支持基材の厚さは、好まし
くは約25〜100μmである。
ポリマー材料であってよい。支持基材をプルーフにラミ
ネートし、かつプルーフ上に残すならば、またはオーベ
ーレイ(overlay)画像態様で光沢を無くなるシートを作
製しようとするならば、基材材料は、透明でなければな
らない。適する基材としては、ポリエチレンテレフタレ
ートのようなポリエステル、ヘキサメチレンジアミンア
ジパミドのようなポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニルのようなビニルポリマー、およびポリエチレン
被覆された紙が挙げられる。支持基材の厚さは、好まし
くは約25〜100μmである。
【0018】オーバーレイシステムにおいて、一方は、
単色画像(または本発明を適用する場合には、脱光沢画
像)を有する透明シートを互いの上に配置する。この個
々のオーバーレイを、互いに積層するのではなく、むし
ろ互いの上に除去できるように配置して、フルカラーの
画像態様の脱光沢された画像を表す。図4の3aおよび
3bは、そのようなオーバーレイシステムを開示してい
る。
単色画像(または本発明を適用する場合には、脱光沢画
像)を有する透明シートを互いの上に配置する。この個
々のオーバーレイを、互いに積層するのではなく、むし
ろ互いの上に除去できるように配置して、フルカラーの
画像態様の脱光沢された画像を表す。図4の3aおよび
3bは、そのようなオーバーレイシステムを開示してい
る。
【0019】本発明の表面変性要素は、場合により、接
着層9または剥離被覆6のような別の層を含有してよ
い。
着層9または剥離被覆6のような別の層を含有してよ
い。
【0020】支持基材が、受容体20の上に残っている
ならば、接着層9は、支持基材の感光層とは反対の面上
にあってよい。しかしながら、好ましくは、表面変性要
素をプルーフにラミネートした後、支持基材3を除去す
る。この状況下では、接着層9は、感光層2の支持基材
3とは反対の面上にある。接着層は、好ましくは0.5
〜20μm、特に1〜15μmである。適する接着剤
は、熱接着剤を包含する。この被覆のために使用される
溶媒は、隣接層へ侵食したり、または相互作用してはな
らない。溶媒の例としては、アルコール、水および炭化
水素系溶媒が挙げられる。ヘプタンおよびナフサのよう
な炭化水素溶媒は、不規則な被覆パターンになり易く、
製造が非常に困難であるため、水やアルコールのような
より極性の強い溶媒が好ましい。使用され得る耐熱樹脂
の例としては、酢酸ビニルポリマーおよびコポリマー、
アクリル酸およびメタクリル酸ポリマー、コポリマーお
よびターポリマー、ポリビニルアセタールおよびアクリ
ルアミドのコポリマーおよびターポリマーが挙げられ
る。酢酸ビニルポリマーは、水分に大変敏感であること
が分かっており、接着剤の酢酸ビニル成分が20%より
も多い量で含まれるならば、輸送時および貯蔵時に、被
覆された材料の粘着を生じることがある。好ましい熱可
塑性樹脂としては、非独占的には、酢酸ビニル20%未
満を含有する酢酸ビニルのコポリマー、ライクホールド
(Reichhold)製ウォールポル[(Wallpol、登録商標)]
(酢酸ビニル/メチルメタクリレート/ブチルアクリレ
ートのターポリマー)、ライクホールド製シンセミュル
(Synthemul、登録商標)97-603(N-(ヒドロキシメチル)
アクリルアミド/ブチルアクリレート/メチルメタクリ
レートのターポリマー)、およびアルキルアクリレート
とアルキルメタクリレートのコポリマーが挙げられる。
界面活性剤、凝集助剤、可塑剤、UV吸収剤等のような
塗布および性能を助ける他の添加物を含んでいてよい。
ならば、接着層9は、支持基材の感光層とは反対の面上
にあってよい。しかしながら、好ましくは、表面変性要
素をプルーフにラミネートした後、支持基材3を除去す
る。この状況下では、接着層9は、感光層2の支持基材
3とは反対の面上にある。接着層は、好ましくは0.5
〜20μm、特に1〜15μmである。適する接着剤
は、熱接着剤を包含する。この被覆のために使用される
溶媒は、隣接層へ侵食したり、または相互作用してはな
らない。溶媒の例としては、アルコール、水および炭化
水素系溶媒が挙げられる。ヘプタンおよびナフサのよう
な炭化水素溶媒は、不規則な被覆パターンになり易く、
製造が非常に困難であるため、水やアルコールのような
より極性の強い溶媒が好ましい。使用され得る耐熱樹脂
の例としては、酢酸ビニルポリマーおよびコポリマー、
アクリル酸およびメタクリル酸ポリマー、コポリマーお
よびターポリマー、ポリビニルアセタールおよびアクリ
ルアミドのコポリマーおよびターポリマーが挙げられ
る。酢酸ビニルポリマーは、水分に大変敏感であること
が分かっており、接着剤の酢酸ビニル成分が20%より
も多い量で含まれるならば、輸送時および貯蔵時に、被
覆された材料の粘着を生じることがある。好ましい熱可
塑性樹脂としては、非独占的には、酢酸ビニル20%未
満を含有する酢酸ビニルのコポリマー、ライクホールド
(Reichhold)製ウォールポル[(Wallpol、登録商標)]
(酢酸ビニル/メチルメタクリレート/ブチルアクリレ
ートのターポリマー)、ライクホールド製シンセミュル
(Synthemul、登録商標)97-603(N-(ヒドロキシメチル)
アクリルアミド/ブチルアクリレート/メチルメタクリ
レートのターポリマー)、およびアルキルアクリレート
とアルキルメタクリレートのコポリマーが挙げられる。
界面活性剤、凝集助剤、可塑剤、UV吸収剤等のような
塗布および性能を助ける他の添加物を含んでいてよい。
【0021】剥離被覆6を使用してもよい。図1の1b
並びに図2および3の2a〜2cに示すように、剥離被
覆は、感光層と支持基材の間に使用され、受容体20に
表面変性要素をラミネートし、かつその後の支持基材の
除去を促進することができる。剥離層は、受容体へラミ
ネートして支持基材を除去した後、支持基材から剥れて
感光着色層に染み込む。支持基材の除去を促進すること
に加えて、剥離層は、図3の2bおよび図4の3aに示
すように、画像形成中、フォトマスクまたはネガ21が
感光層に接着するのを防止するのにも有効である。
並びに図2および3の2a〜2cに示すように、剥離被
覆は、感光層と支持基材の間に使用され、受容体20に
表面変性要素をラミネートし、かつその後の支持基材の
除去を促進することができる。剥離層は、受容体へラミ
ネートして支持基材を除去した後、支持基材から剥れて
感光着色層に染み込む。支持基材の除去を促進すること
に加えて、剥離層は、図3の2bおよび図4の3aに示
すように、画像形成中、フォトマスクまたはネガ21が
感光層に接着するのを防止するのにも有効である。
【0022】水溶性樹脂の水溶液を用いて、支持基材上
に剥離層を被覆する。好ましい水溶性樹脂としては、非
独占的には、セルロースのアルキルエーテル、ポリビニ
ルアルコールおよびポリビニルポリピロリドンが挙げら
れる。剥離層の剥離特性は、水溶性界面活性剤を組み込
むことにより、制御され得る。好ましい界面活性剤とし
ては、非独占的には、アルキルアリールポリエーテルア
ルコール、グリセリンおよびエトキシル化ヒマシ油が挙
げられる。好ましい態様において、界面活性剤は、層内
固形分1〜5重量%、特に0.5〜2重量%の量で剥離
層内に存在する。成形抑制剤、ハレーション防止染料、
フィルター染料、溶媒、湿潤剤等のような他の成分を加
えてよい。剥離被覆6は、好ましくは0.3〜1.5μm
である。
に剥離層を被覆する。好ましい水溶性樹脂としては、非
独占的には、セルロースのアルキルエーテル、ポリビニ
ルアルコールおよびポリビニルポリピロリドンが挙げら
れる。剥離層の剥離特性は、水溶性界面活性剤を組み込
むことにより、制御され得る。好ましい界面活性剤とし
ては、非独占的には、アルキルアリールポリエーテルア
ルコール、グリセリンおよびエトキシル化ヒマシ油が挙
げられる。好ましい態様において、界面活性剤は、層内
固形分1〜5重量%、特に0.5〜2重量%の量で剥離
層内に存在する。成形抑制剤、ハレーション防止染料、
フィルター染料、溶媒、湿潤剤等のような他の成分を加
えてよい。剥離被覆6は、好ましくは0.3〜1.5μm
である。
【0023】つや消し画像を形成するのに影響しないな
らば、当業者に既知の他の層(例えば、バリヤー層、下
塗り等)を使用してよい。
らば、当業者に既知の他の層(例えば、バリヤー層、下
塗り等)を使用してよい。
【0024】受容体上に光沢の画像態様の変化を作製す
る方法 光沢に画像態様の変化がある受容体を作製する一つの方
法は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)画像形成および現像された表面変性シートを受容体
に適用することの工程から構成される。
る方法 光沢に画像態様の変化がある受容体を作製する一つの方
法は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)画像形成および現像された表面変性シートを受容体
に適用することの工程から構成される。
【0025】本発明の方法によれば、図4の3aおよび
3bに示すように、表面変性シート1を、先ず、画像態
様で露光して現像する。画像態様での露光は、図4の3
aに示すようにマスク21を介して、化学線30で露光
することにより、または他の既知の方法によって行われ
てよい。マスクを、表面変性要素1の上に配置して、画
像態様での露光後に取り外す。感光層の除去し得る部分
を除去することによって、シートを現像する。露光部ま
たは未露光部のいずれかを、系が光重合性の系であるか
または光分解性(光可溶性)の系であるかに依存して除
去する。
3bに示すように、表面変性シート1を、先ず、画像態
様で露光して現像する。画像態様での露光は、図4の3
aに示すようにマスク21を介して、化学線30で露光
することにより、または他の既知の方法によって行われ
てよい。マスクを、表面変性要素1の上に配置して、画
像態様での露光後に取り外す。感光層の除去し得る部分
を除去することによって、シートを現像する。露光部ま
たは未露光部のいずれかを、系が光重合性の系であるか
または光分解性(光可溶性)の系であるかに依存して除
去する。
【0026】典型的なポジ型の系に適する現像液として
は、pHが7〜14の水溶液が挙げられる。好ましいネ
ガ型の系において、露光後、画像を現像するのに使用さ
れる現像溶液は、典型的には、炭酸ナトリウムまたは炭
酸カリウム、および炭酸水素ナトリウムまたは炭酸水素
カリウム、並びに界面活性剤の組み合わせを含んで成
る。好ましい態様において、炭酸塩の濃度は、全現像溶
液の0.5〜2重量%の量、炭酸水素塩の濃度は、全現
像溶液の0〜1重量%の量、界面活性剤の濃度は、全現
像溶液の0.1〜1重量%の量であり、後は水である。
好ましい界面活性剤としては、非独占的には、エアー・
プロダクツ(Air Products)製サーフィノール(Surfino
l、登録商標)465(エトキシル化テトラメチルデシンジ
オール)、キャス・ケム製(Cas Chem)サーファクトール
(Surfactol、登録商標)365(エトキシル化ヒマシ油)、
エアー・プロダクツ製トリトン(Triton、登録商標)X-10
0(オクチルフェノキシポリエトキシエタノール)およ
びサーフィノールGA(他の非イオン界面活性剤と溶媒で
コンパウンド化されたアセチレンジオール)が挙げられ
る。
は、pHが7〜14の水溶液が挙げられる。好ましいネ
ガ型の系において、露光後、画像を現像するのに使用さ
れる現像溶液は、典型的には、炭酸ナトリウムまたは炭
酸カリウム、および炭酸水素ナトリウムまたは炭酸水素
カリウム、並びに界面活性剤の組み合わせを含んで成
る。好ましい態様において、炭酸塩の濃度は、全現像溶
液の0.5〜2重量%の量、炭酸水素塩の濃度は、全現
像溶液の0〜1重量%の量、界面活性剤の濃度は、全現
像溶液の0.1〜1重量%の量であり、後は水である。
好ましい界面活性剤としては、非独占的には、エアー・
プロダクツ(Air Products)製サーフィノール(Surfino
l、登録商標)465(エトキシル化テトラメチルデシンジ
オール)、キャス・ケム製(Cas Chem)サーファクトール
(Surfactol、登録商標)365(エトキシル化ヒマシ油)、
エアー・プロダクツ製トリトン(Triton、登録商標)X-10
0(オクチルフェノキシポリエトキシエタノール)およ
びサーフィノールGA(他の非イオン界面活性剤と溶媒で
コンパウンド化されたアセチレンジオール)が挙げられ
る。
【0027】その後、現像されたシート13を、受容体
20(図4の3b参照)にラミネートするか、または受
容体20の上に除去し得るように配置して、光沢に画像
態様の変化がある要素40を形成してよい。感光層2内
の表面変性粒子は、感光性材料が現像後に残っているつ
や消し表面12を与える。感光性材料を除去したシート
の部分は、支持基材3の表面特性によって制御された別
の光学的な光沢特徴を有する第2の表面11を表す。好
ましくは、第2の表面11は、表面12よりも艶があ
る。この態様の変態として、未露光部の現像されなかっ
たシートの支持シート面を、受容体にラミネートした
後、露光および現像する。
20(図4の3b参照)にラミネートするか、または受
容体20の上に除去し得るように配置して、光沢に画像
態様の変化がある要素40を形成してよい。感光層2内
の表面変性粒子は、感光性材料が現像後に残っているつ
や消し表面12を与える。感光性材料を除去したシート
の部分は、支持基材3の表面特性によって制御された別
の光学的な光沢特徴を有する第2の表面11を表す。好
ましくは、第2の表面11は、表面12よりも艶があ
る。この態様の変態として、未露光部の現像されなかっ
たシートの支持シート面を、受容体にラミネートした
後、露光および現像する。
【0028】光沢に画像態様の変化がある受容体を作製
する別法は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層が受容体と支持基材の間にあるように表面変
性シートを受容体に適用すること、 c)支持基材を除去すること、 d)感光層を化学線により画像態様で露光すること、お
よび e)画像態様で露光した感光層を現像することであっ
て、該感光層が、表面変性シートを受容体に適用する
前、表面変性シートを受容体に適用した後でかつ支持基
材を除去する前、または支持基材を除去した後に、化学
線によって画像態様で露光され得ることの工程から成
る。
する別法は、 a)支持基材、並びに、該基材の一方の面上に、i)光
重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから成る群
より選ばれたバインダーと、ii)寸法が500〜150
0nmの範囲の粒子から成る感光層を含んで成る表面変
性シートを提供すること、 b)感光層が受容体と支持基材の間にあるように表面変
性シートを受容体に適用すること、 c)支持基材を除去すること、 d)感光層を化学線により画像態様で露光すること、お
よび e)画像態様で露光した感光層を現像することであっ
て、該感光層が、表面変性シートを受容体に適用する
前、表面変性シートを受容体に適用した後でかつ支持基
材を除去する前、または支持基材を除去した後に、化学
線によって画像態様で露光され得ることの工程から成
る。
【0029】図2および図3の2a〜2cは、表面変性
シート1'の感光性の面を受容体要素20にラミネート
して要素50を形成する、表面特性に画像態様の変化を
与える本発明の別法の一態様の例を示している。その
後、支持基材3を、図2の2aに示されるように除去す
る。感光層を、図3の2bに示されるように、フォトマ
スク21を介して化学線30により、または他の既知の
方法によって画像態様で露光する。画像態様での露光
は、基材が透明であれば、支持基材を除去する前に行う
こともできる。画像態様で露光した感光層を、上述のよ
うに現像することによって、要素10を作製する。表面
11は、支持基材3で制御された光学的特徴を有してお
り、表面12は、つや消しまたは光沢のない特徴を示し
ている。
シート1'の感光性の面を受容体要素20にラミネート
して要素50を形成する、表面特性に画像態様の変化を
与える本発明の別法の一態様の例を示している。その
後、支持基材3を、図2の2aに示されるように除去す
る。感光層を、図3の2bに示されるように、フォトマ
スク21を介して化学線30により、または他の既知の
方法によって画像態様で露光する。画像態様での露光
は、基材が透明であれば、支持基材を除去する前に行う
こともできる。画像態様で露光した感光層を、上述のよ
うに現像することによって、要素10を作製する。表面
11は、支持基材3で制御された光学的特徴を有してお
り、表面12は、つや消しまたは光沢のない特徴を示し
ている。
【0030】感光層内の粒子を表面変性シートの被覆の
状態によって制御することにより、一部をつや消しにす
ることを実現することが重要である。特に、感光層を平
滑な基材の上に塗布すると、その界面は、平滑でありか
つその状態を維持する。感光層の反対の面には、つや消
し表面がある。被覆状態が逆ならば、その反対の表面
が、つや消しでかつ平滑であろう。
状態によって制御することにより、一部をつや消しにす
ることを実現することが重要である。特に、感光層を平
滑な基材の上に塗布すると、その界面は、平滑でありか
つその状態を維持する。感光層の反対の面には、つや消
し表面がある。被覆状態が逆ならば、その反対の表面
が、つや消しでかつ平滑であろう。
【0031】光沢に画像態様の変化を与える別法は、感
光層をつや消し基材の上に塗布することによって、影響
され得る。基材と感光層との間の界面は、不規則であ
り、該界面の表面のどちらかを露光する度に、光沢のな
い外観を創り出すであろう。画像態様の変化は、感光層
を放射線によって画像態様で露光した後、現像すること
により達成される。
光層をつや消し基材の上に塗布することによって、影響
され得る。基材と感光層との間の界面は、不規則であ
り、該界面の表面のどちらかを露光する度に、光沢のな
い外観を創り出すであろう。画像態様の変化は、感光層
を放射線によって画像態様で露光した後、現像すること
により達成される。
【0032】上記の方法の使用は、人間の眼で判断でき
る表面光沢に変化を与える。しかしながら、好ましく
は、つや消し領域は、その40%以下、特に38%未満
が、75°の光沢を有している(標準試験T480om
-92に従って測定した。)。また、光沢のある領域
は、少なくとも45%、特に少なくとも50%、最も好
ましくは少なくとも55%が、75°の光沢を有してい
る。
る表面光沢に変化を与える。しかしながら、好ましく
は、つや消し領域は、その40%以下、特に38%未満
が、75°の光沢を有している(標準試験T480om
-92に従って測定した。)。また、光沢のある領域
は、少なくとも45%、特に少なくとも50%、最も好
ましくは少なくとも55%が、75°の光沢を有してい
る。
【0033】
【実施例】実施例1 以下の成分を含有する感光性ポリマー溶液を調製した。
米国特許第4,304,923号、第10欄第67行〜第
11欄第35行に開示されているような低分子量の多分
散ウレタンオリゴマーのメチルエチルケトン(MEK)
溶液17.1g、エス・シー・ジョンソン・ポリマー・
カンパニー(S.C.Johnson Polymer Co.)製ジョンクリル
(Joncryl)67アクリル樹脂の固形分35重量%のMEK
溶液5.8g、ブトヴァール(Butvar)B-98(モンサント製
ポリビニルブチラール)固形分22重量%の60/40=
MEK/ソルヴ(Solve)-PM(登録商標)[ユニオン(Un
ion)76製]溶液0.13g、米国特許第5,298,36
1号第27欄第15〜44行に記載の結合されたメタモ
ーストオールの固形分50重量%のSolv-PM溶液0.04
g、FC-430[ミネソタ・マイニング・アンド・マニュフ
ァクチュアリング・カンパニー(Minnesota Mining and
Manufacturing Company)]の固形分10重量%のMEK
溶液0.04g、MEK6.72g、およびSolv-PM4.4
8g。
米国特許第4,304,923号、第10欄第67行〜第
11欄第35行に開示されているような低分子量の多分
散ウレタンオリゴマーのメチルエチルケトン(MEK)
溶液17.1g、エス・シー・ジョンソン・ポリマー・
カンパニー(S.C.Johnson Polymer Co.)製ジョンクリル
(Joncryl)67アクリル樹脂の固形分35重量%のMEK
溶液5.8g、ブトヴァール(Butvar)B-98(モンサント製
ポリビニルブチラール)固形分22重量%の60/40=
MEK/ソルヴ(Solve)-PM(登録商標)[ユニオン(Un
ion)76製]溶液0.13g、米国特許第5,298,36
1号第27欄第15〜44行に記載の結合されたメタモ
ーストオールの固形分50重量%のSolv-PM溶液0.04
g、FC-430[ミネソタ・マイニング・アンド・マニュフ
ァクチュアリング・カンパニー(Minnesota Mining and
Manufacturing Company)]の固形分10重量%のMEK
溶液0.04g、MEK6.72g、およびSolv-PM4.4
8g。
【0034】非晶質熱分解シリカ[キャボット・カンパ
ニー製キャボシル・グラッド(Cab-o-Sil grad)MS-7]1
0%のMEK/Solv-PM=60/40分散液0.5gを、
上記で調製した溶液4gに添加した。非晶質熱分解シリ
カは、平均粒子寸法が7nmであった。10分間混合し
た後、この溶液を、2milのPVA前被覆したP-56
(ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュア
リング・カンパニー製)ポリエステル基材上に、被覆重
量200〜300mg/平方フィート(0.21〜0.3
2mg/cm2)で、200°F(93℃)において塗布
した。ライクホールド・シンセミュル(Reichhold Synth
emul、登録商標)97-603接着剤の層(乾燥膜厚 約3μ
m)を、感光層上に適用した。このフィルムの塗布面
を、4色仕上げしたネガ型マッチプリント(Matchprin
t、登録商標)IIIプルーフの塗布面上に配置して、シー
トをラミネーターに送った。ポリエステル基材被覆を引
き剥がした。マスクをラミネートした物品の上に配置し
て、物品をUV光で露光した。露光した物品を現像し
て、感光層の未露光部を除去した。得られたプルーフの
残存している光硬化された感光層の領域は、平滑な仕上
がりであり、感光層を除去した領域はつや消し仕上がり
であった。
ニー製キャボシル・グラッド(Cab-o-Sil grad)MS-7]1
0%のMEK/Solv-PM=60/40分散液0.5gを、
上記で調製した溶液4gに添加した。非晶質熱分解シリ
カは、平均粒子寸法が7nmであった。10分間混合し
た後、この溶液を、2milのPVA前被覆したP-56
(ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュア
リング・カンパニー製)ポリエステル基材上に、被覆重
量200〜300mg/平方フィート(0.21〜0.3
2mg/cm2)で、200°F(93℃)において塗布
した。ライクホールド・シンセミュル(Reichhold Synth
emul、登録商標)97-603接着剤の層(乾燥膜厚 約3μ
m)を、感光層上に適用した。このフィルムの塗布面
を、4色仕上げしたネガ型マッチプリント(Matchprin
t、登録商標)IIIプルーフの塗布面上に配置して、シー
トをラミネーターに送った。ポリエステル基材被覆を引
き剥がした。マスクをラミネートした物品の上に配置し
て、物品をUV光で露光した。露光した物品を現像し
て、感光層の未露光部を除去した。得られたプルーフの
残存している光硬化された感光層の領域は、平滑な仕上
がりであり、感光層を除去した領域はつや消し仕上がり
であった。
【0035】実施例2 表面変性要素を黒色シートにラミネートしたこと以外
は、実施例1に記載の方法を繰り返した。現像中に除去
された部分の領域のシートの光沢は、ハンターラボ(Hun
terlab)モデルD48Dグロスメーター(Glossmeter)に
おける60度光沢を測定すると、55〜75であり、残
っている感光層の領域の光沢は、107であった。
は、実施例1に記載の方法を繰り返した。現像中に除去
された部分の領域のシートの光沢は、ハンターラボ(Hun
terlab)モデルD48Dグロスメーター(Glossmeter)に
おける60度光沢を測定すると、55〜75であり、残
っている感光層の領域の光沢は、107であった。
【0036】
【発明の効果】本発明を使用することにより、光沢に画
像態様の変化を有するプルーフを硬化的に作製すること
ができる。
像態様の変化を有するプルーフを硬化的に作製すること
ができる。
【図1】 1aおよび1bは、本発明の表面変性シート
の模式的な断面図を示す。
の模式的な断面図を示す。
【図2】 2aは、受容体に光沢の画像態様の変化を与
える本発明の表面変性シートを用いた別法の模式的な工
程図を示す。
える本発明の表面変性シートを用いた別法の模式的な工
程図を示す。
【図3】 2bおよび2cは、受容体に光沢の画像態様
の変化を与える本発明の表面変性シートを用いた別法の
模式的な工程図を示す。
の変化を与える本発明の表面変性シートを用いた別法の
模式的な工程図を示す。
【図4】 3aおよび3bは、受容体に光沢の画像態様
の変化を与える本発明の表面変性シートを用いた模式的
な工程図を示す。
の変化を与える本発明の表面変性シートを用いた模式的
な工程図を示す。
1、1'…表面変性要素、2…感光層、3…支持基材、
5…粒状表面変性剤、6…剥離層、9…接着層、11…
第2表面、12…つや消し表面、13…現像されたシー
ト、20…受容体、21…フォトマスクまたはネガ、3
0…化学線、40、50…要素。
5…粒状表面変性剤、6…剥離層、9…接着層、11…
第2表面、12…つや消し表面、13…現像されたシー
ト、20…受容体、21…フォトマスクまたはネガ、3
0…化学線、40、50…要素。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・ベネディクト・ヘラー アメリカ合衆国55144−1000ミネソタ州セ ント・ポール、スリーエム・センター(番 地の表示なし)
Claims (10)
- 【請求項1】 a)透明支持基材、並びに、該基材の一
方の面上に、寸法が500〜1500nmの範囲の粒子
と、光重合性バインダーおよび光可溶性バインダーから
成る群より選ばれたバインダーから成る感光層を含んで
成る表面変性シートを提供すること、 b)感光層を化学線により画像態様で露光すること、 c)画像態様で露光した感光層を現像すること、および d)表面変性シートを受容体に適用することであって、
前記感光層が、表面変性シートを受容体に適用する前ま
たは表面変性シートを受容体に適用した後に露光され得
ることの工程から成る光沢に画像態様の変化がある表面
を有する受容体を提供する方法。 - 【請求項2】 受容体に適用する前に、表面変性シート
を画像形成および現像する請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 表面変性シートを、感光層が受容体と支
持基材の間にあるように受容体に適用し、かつ表面変性
シートを現像する前に支持基材を除去する請求項1に記
載の方法。 - 【請求項4】 適用工程が、受容体上の現像された表面
変性要素を除去できるように配置することから成る請求
項2に記載の方法。 - 【請求項5】 支持基材の一方の面上に感光層を含んで
成る表面変性要素であって、感光層が、光重合性バイン
ダーおよび光可溶性バインダーから成る群より選ばれる
バインダーと、表面変性粒子から構成される要素。 - 【請求項6】 表面変性粒子が、シリカ、ポリマービー
ズ、ガラスビーズ、TiO2および雲母から選ばれる請
求項5に記載の要素。 - 【請求項7】 支持基材と感光層の間の剥離層、および
感光層上の接着層を含んで成る請求項5に記載の要素。 - 【請求項8】 感光層上にさらに剥離層を含んで成る請
求項5に記載の要素であって、支持基材が透明である要
素。 - 【請求項9】 感光層が無色である請求項5に記載の要
素。 - 【請求項10】 表面変性粒子の寸法が500〜150
0nmの範囲である請求項5に記載の要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US429928 | 1995-04-27 | ||
| US08/429,928 US5633117A (en) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | Providing imagewise variation in glossiness to a receptor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305029A true JPH08305029A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=23705305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8100078A Pending JPH08305029A (ja) | 1995-04-27 | 1996-04-22 | 受容体に光沢の画像態様の変化を提供する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5633117A (ja) |
| EP (1) | EP0740209A2 (ja) |
| JP (1) | JPH08305029A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129986A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-05-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | デジタルプリプレスシステム |
| US6514661B1 (en) * | 1999-10-15 | 2003-02-04 | E. I Du Pont De Nemours And Company | Process for forming a colored image having a dominant attribute |
| JP4050854B2 (ja) | 1999-12-21 | 2008-02-20 | 富士フイルム株式会社 | 画像形成方法 |
| US7294445B2 (en) * | 2004-10-03 | 2007-11-13 | Eastman Kodak Company | Method for simulating spot varnish on a surprint proof |
| US8999492B2 (en) * | 2008-02-05 | 2015-04-07 | Micron Technology, Inc. | Method to produce nanometer-sized features with directed assembly of block copolymers |
| US8043787B2 (en) * | 2008-03-14 | 2011-10-25 | Eastman Kodak Company | Negative-working imageable elements with improved abrasion resistance |
| US8426313B2 (en) | 2008-03-21 | 2013-04-23 | Micron Technology, Inc. | Thermal anneal of block copolymer films with top interface constrained to wet both blocks with equal preference |
| US9177795B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-11-03 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming nanostructures including metal oxides |
| CN108027563B (zh) | 2015-04-21 | 2021-12-03 | 富士胶片电子材料美国有限公司 | 光敏性聚酰亚胺组合物 |
Family Cites Families (41)
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|---|---|---|---|---|
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| US4544619A (en) * | 1970-03-03 | 1985-10-01 | Shipley Company Inc. | Photosensitive laminate |
| US3775113A (en) * | 1972-02-09 | 1973-11-27 | Minnesota Mining & Mfg | Positive image transfer |
| US4304836A (en) * | 1974-05-29 | 1981-12-08 | American Hoechst Corporation | Surlay proofing method |
| US4376159A (en) * | 1977-05-09 | 1983-03-08 | Keuffel & Esser Company | Method of preparing matte finish color-proofing surprints |
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| US4304923A (en) * | 1979-02-27 | 1981-12-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Photopolymerizable oligomer |
| US4286046A (en) * | 1979-06-04 | 1981-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparation of multicolor surprint proofs with silica overcoat |
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| US4260673A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Single sheet color proofing system |
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1996
- 1996-04-22 JP JP8100078A patent/JPH08305029A/ja active Pending
- 1996-04-26 EP EP96106626A patent/EP0740209A2/en not_active Withdrawn
- 1996-12-10 US US08/763,959 patent/US5866297A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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