JPH08305189A - 加熱装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルム加熱方式の加熱装置について、装置
構成部材に必要以上に負荷をかけないで、しかも温度検
知部材によりニップ部の温度を正確に検知させ得て、ニ
ップ部の温度を正確に温度制御させること。 【構成】 ニップ部Ｎは、耐熱性フィルムの移動方向に
直交するニップ部長手方向に関して、被加熱材の加熱に
必要なニップ幅を有する第１のニップ幅部分Ｎ１と、該
第１のニップ幅部分よりも幅広の第２のニップ幅部分Ｎ
２を有しており、この第２のニップ幅部分の位置に対応
する加熱体部分の、耐熱性フィルム接触摺動面側とは反
対面側に温度検知部材が配置されていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフィルム加熱方式の加熱
装置、即ち、耐熱性フィルムを挟ませて固定の加熱体と
加圧ローラとを相互圧接させてニップ部を形成させ、該
ニップ部において耐熱性フィルムを加熱体面に密着摺動
させながら移動させ、ニップ部の耐熱性フィルムと加圧
ローラとの間に被加熱材を導入して耐熱性フィルムと一
緒にニップ部を挟持搬送させて加熱体の熱を耐熱性フィ
ルムを介して被加熱材に付与する方式の加熱装置に関す
る。

【０００２】また該加熱装置を、被記録材上の画像を加
熱処理する像加熱装置として備えた画像形成装置に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】上記のようなフィルム加熱方式の加熱装
置は、特開昭６３−３１３１８２号公報・特開平１−２
６３６７９号公報・特開平２−１５７８７８号公報・特
開平４−４４０７５〜４４０８３号公報等に開示されて
いる。

【０００４】該装置は例えば、電子写真複写機・プリン
タ・ファクシミリ等の画像形成装置における画像加熱定
着装置、即ち電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の
画像形成プロセス手段により加熱溶融性の樹脂等よりな
るトナーを用いて被記録材（エレクトロファックスシー
ト・静電記録シート・転写材シート・印刷紙など）の面
に直接方式もしくは間接（転写）方式で形成した目的の
画像情報に対応した未定着トナー画像を該画像を担持し
ている被記録材面に永久固着画像として加熱定着処理す
る手段として活用できる。

【０００５】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、昇温の速い低熱容量の加熱体や薄膜の耐熱性フィル
ム材を用いることができるため、省電力化やウェイトタ
イムの短縮化（クイックスタート性）が可能となる、画
像形成装置等本機の機内昇温を低めることができる、等
の利点を有した効果的なものである。

【０００６】低熱容量の加熱体としては、一般に、耐熱
性・絶縁性のセラミック基板と、該基板に印刷・焼成等
の手段で形成された発熱抵抗体を基本構成とし、該発熱
抵抗体に電力を供給して発熱させる所謂セラミックヒー
タが用いられている。該加熱体は耐熱性フィルムの移動
方向に直交する方向を長手とする横長の部材として構成
され、ホルダとしての耐熱材製の横長の枠体に固定保持
させてある。

【０００７】加圧ローラは耐熱性の弾性ローラであり、
加熱体の長手方向に並行に配列し、加熱体保持枠体の長
手両端部あるいは加圧ローラの両端部に加圧ばねによる
押圧ばね力を作用させることで、加熱体と加圧ローラと
を耐熱性フィルムを挟ませて加圧ローラの弾性に抗して
相互圧接させて両者間に耐熱性フィルムの移動方向に直
交する方向を長手とする、所要幅のニップ部を形成させ
ている。

【０００８】被加熱材を所要に加熱処理するニップ部の
温度は、ニップ部の加熱体の耐熱性フィルム接触摺動面
側（加熱体表面側）とは反対面側（加熱体裏面側）にサ
ーミスタ等の温度検知部材を配置して検知し、その検知
温度情報を基に該温度検知部材を含む温調系により加熱
体に対する供給電力の制御がなされて所定の使用温度状
態が維持されるように温調管理される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】 ．上記のようなフィルム加熱方式の加熱装置におい
て、加熱体と加圧ローラの相互圧接力は、その両者間に
耐熱性フィルムを挟んで耐熱性フィルムの移動方向に直
交する方向を長手とし、その長手に沿って、被加熱材を
所要に加熱処理するに足りる幅のニップ部が形成される
限りにおいて、小さく設定されることが望ましい。必要
以上の圧接力は加圧ローラの軸受や加熱体保持枠体等の
装置構成部材に過負荷を掛けて耐久性等に問題を生じさ
せるし、或はそれに対処するために装置構成部材の強度
や材質等の設計基準を上げる必要性があり、コストアッ
プの要因となる。

【００１０】．一方、被加熱材を所要に加熱処理する
ニップ部の温度を正確に温度制御するためには、該ニッ
プ部の温度を上記のようにニップ部の加熱体表面側とは
反対面側である加熱体裏面側に配設したサーミスタ等の
温度検知部材で正確に検知させる必要があるが、ニップ
部内の温度は加熱体の温度だけではなく加圧ローラの温
度にも依存している。そのためニップ部の幅が小さいと
温度検知部材は加圧ローラ部の温度をも含めたニップ部
の温度を検出できず、加熱体の温度のみを検知するた
め、温度検知部材は実際のニップ部温度より高い温度を
検知してしまい、その結果、ニップ部の温度が低く制御
されるためニップ部温度制御の正確性が低下し、画像加
熱定着装置にあっては定着不良等の問題を生じる。

【００１１】ところが大概の場合において、ニップ部の
温度を正確に温度制御するために必要なニップ部の幅
は、被加熱材を所要に加熱処理するに足りるニップ部幅
よりも広い幅を必要とする。そのような幅広のニップ部
を確保するために加熱体と加圧ローラの相互圧接力を大
きくすることは加圧ローラの軸受や加熱体保持枠体等の
装置構成部材に大きな負荷を掛けてしまうことになる。

【００１２】そこで本発明の第１の目的は、上記と
の相反する要望事項を、装置構成部材に必要以上に負荷
をかけないで、両立させた加熱装置構成を提供すること
にある。

【００１３】また本発明の第２の目的は、ニップ部の圧
バランスを安定させた加熱装置構成を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、加熱装置、及び画像形成装置である。

【００１５】（１）耐熱性フィルムを挟ませて固定の加
熱体と加圧ローラとを相互圧接させてニップ部を形成さ
せ、該ニップ部において耐熱性フィルムを加熱体面に密
着摺動させながら移動させ、ニップ部の耐熱性フィルム
と加圧ローラとの間に被加熱材を導入して耐熱性フィル
ムと一緒にニップ部を挟持搬送させて加熱体の熱を耐熱
性フィルムを介して被加熱材に付与する加熱装置におい
て、上記ニップ部は、耐熱性フィルムの移動方向に直交
するニップ部長手方向に関して、被加熱材の加熱に必要
なニップ幅を有する第１のニップ幅部分と、該第１のニ
ップ幅部分よりも幅広の第２のニップ幅部分を有してお
り、この第２のニップ幅部分の位置に対応する加熱体部
分の、耐熱性フィルム接触摺動面側とは反対面側に温度
検知部材が配置されていることを特徴とする加熱装置。

【００１６】（２）被加熱材の加熱に必要なニップ幅を
有する第１のニップ幅部分が形成されるように耐熱性フ
ィルムを挟ませて固定の加熱体と加圧ローラとを相互圧
接させた状態において、ニップ部の長手方向に沿う一部
分については前記幅広の第２のニップ幅部分となるよう
にニップ部長手に沿う圧接力を局部的に強める手段を有
していることを特徴する（１）に記載の加熱装置。

【００１７】（３）加熱体は枠体に保持され、金属ステ
ーが該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フ
ィルムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分が形成され、該枠体のニップ部長手方向両端部の、
金属ステーに押圧される面と加熱体保持面の差からなる
肉厚に関して一方の端部側の肉厚が他方の端部側の肉厚
よりも厚く形成されていることで、該一方の端部側のニ
ップ部分の圧接力が局部的に強められて幅広の第２のニ
ップ幅部分が形成されていることを特徴とする（１）ま
たは（２）に記載の加熱装置。

【００１８】（４）加熱体は枠体に保持され、該加熱体
と加圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで圧接されてニ
ップ部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ
幅を有する第１のニップ幅部分が形成され、枠体の加熱
体保持面に突起部が設けられていることで、該突起部に
対応するニップ部分の圧接力が局部的に強められて幅広
の第２のニップ幅部分が形成されていることを特徴とす
る（１）または（２）に記載の加熱装置。

【００１９】（５）加熱体は枠体に保持され、金属ステ
ーが該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フ
ィルムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分が形成され、金属ステーの枠体押圧面に突起部が設
けられていることで、該突起部に対応するニップ部分の
圧接力が局部的に強められて幅広の第２のニップ幅部分
が形成されていることを特徴とする（１）または（２）
に記載の加熱装置。

【００２０】（６）加熱体は枠体に保持され、該加熱体
と加圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで圧接されてニ
ップ部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ
幅を有する第１のニップ幅部分が形成され、枠体と加熱
体の間に耐熱性のテープ部材が挟み込まれて介在してい
ることで、該テープ部材に対応するニップ部分の圧接力
が局部的に強められて幅広の第２のニップ幅部分が形成
されていることを特徴とする（１）または（２）に記載
の加熱装置。

【００２１】（７）加熱体は枠体に保持され、金属ステ
ーが該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フ
ィルムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分が形成され、金属ステーと枠体の間に耐熱性のテー
プ部材が挟み込まれて介在していることで、該テープ部
材に対応するニップ部分の圧接力が局部的に強められて
幅広の第２のニップ幅部分が形成されていることを特徴
とする（１）または（２）に記載の加熱装置。

【００２２】（８）耐熱性フィルムを挟ませて固定の加
熱体と加圧ローラとを相互圧接させてニップ部を形成さ
せ、該ニップ部において耐熱性フィルムを加熱体面に密
着摺動させながら移動させ、ニップ部の耐熱性フィルム
と加圧ローラとの間に被加熱材を導入して耐熱性フィル
ムと一緒にニップ部を挟持搬送させて加熱体の熱を耐熱
性フィルムを介して被加熱材に付与する加熱装置におい
て、加熱体は枠体に保持され、金属ステーが該枠体を押
圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで
圧接されてニップ部が形成され、枠体は非加圧状態にお
いて金属ステーに押圧される面が加圧ローラ側に凸にな
る方向に反っていることを特徴とする加熱装置。

【００２３】（９）被加熱材が画像を担持させた被記録
材であり、装置が該被記録材の画像を加熱処理する像加
熱装置であることを特徴とする（１）乃至（８）の何れ
か１つに記載の加熱装置。

【００２４】（１０）被記録材に画像を形成する画像形
成手段と、該画像形成手段側からの被記録材上の画像を
加熱処理する像加熱装置として、（１）乃至（８）の何
れか１つに記載の加熱装置を有していることを特徴とす
る画像形成装置。

【００２５】

【作用】

１）即ち、耐熱性フィルムを挟ませて固定の加熱体と加
圧ローラとを相互圧接させて形成させるニップ部の形態
を、耐熱性フィルムの移動方向に直交するニップ部長手
方向に関して、被加熱材の加熱に必要なニップ幅を有す
る第１のニップ幅部分と、該第１のニップ幅部分よりも
幅広の第２のニップ幅部分を有している形態にし、第２
のニップ幅部分の位置に対応する加熱体部分の、耐熱性
フィルム接触摺動面側とは反対面側に温度検知部材を配
置することで、このような形態のニップ部を形成するた
めに必要な加熱体と加圧ローラとの相互圧接力は、実際
上、被加熱材を所要に加熱処理するための所要幅のニッ
プ部を形成するに足りるだけの小さい設定でよく、従っ
て装置構成部材に必要以上に負荷をかけないで、しかも
幅広の第２のニップ幅部分位置に対応する加熱体部分
の、耐熱性フィルム接触摺動面側とは反対面側に温度検
知部材を配置することで、該温度検知部材によりニップ
部の温度を正確に検知させ得て、ニップ部の温度を正確
に温度制御させることが可能となる。

【００２６】第２のニップ幅部分のニップ幅は第１のニ
ップ幅部分の最小のニップ幅に比べ１．１倍以上とする
のがよい。

【００２７】２）被加熱材の加熱に必要なニップ幅を有
する第１のニップ幅部分よりも幅広で、温度検知部材を
対応位置させるための第２のニップ幅部分は、加熱体と
加圧ローラとのニップ部長手に沿う圧接力を局部的に強
める手段を具備させることで装置に印加する全体的な圧
接力は実質的に必要以上に増すことなく形成具備させる
ことができる。具体的には下記ａ）〜ｅ）のような手段
構成を採ることができる。

【００２８】ａ）加熱体を枠体に保持させ、金属ステー
で該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとを耐熱性フィ
ルムを挟ませて圧接させてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分を形成させるとともに、該枠体のニップ部長手方向
両端部の、金属ステーに押圧される面と加熱体保持面の
差からなる肉厚に関して一方の端部側の肉厚を他方の端
部側の肉厚よりも厚く形成することで、該一方の端部側
のニップ部分の圧接力を局部的に強めて幅広の第２のニ
ップ幅部分を形成させる。

【００２９】ｂ）加熱体を枠体に保持させ、該加熱体と
加圧ローラとを耐熱性フィルムを挟ませて圧接させてニ
ップ部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ
幅を有する第１のニップ幅部分を形成させるとともに、
枠体の加熱体保持面に突起部を設て、該突起部に対応す
るニップ部分の圧接力を局部的に強めて幅広の第２のニ
ップ幅部分を形成させる。

【００３０】ｃ）加熱体を枠体に保持させ、金属ステー
で該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとを耐熱性フィ
ルムを挟ませて圧接させてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分を形成させるとともに、金属ステーの枠体押圧面に
突起部を設けて、該突起部に対応するニップ部分の圧接
力を局部的に強めて幅広の第２のニップ幅部分を形成さ
せる。

【００３１】ｄ）加熱体を枠体に保持させ、該加熱体と
加圧ローラとを耐熱性フィルムを挟ませて圧接させてニ
ップ部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ
幅を有する第１のニップ幅部分を形成させるとともに、
枠体と加熱体の間に耐熱性のテープ部材を挟み込ませて
介在させることで、該テープ部材に対応するニップ部分
の圧接力を局部的に強めて幅広の第２のニップ幅部分を
形成させる。

【００３２】ｅ）加熱体を枠体に保持させ、金属ステー
で該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとを耐熱性フィ
ルムを挟ませて圧接させてニップ部長手方向に沿って被
加熱材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅
部分を形成させるとともに、金属ステーと枠体の間に耐
熱性のテープ部材を挟み込ませて介在させることで、該
テープ部材に対応するニップ部分の圧接力を局部的に強
めて幅広の第２のニップ幅部分を形成させる。

【００３３】３）加熱体を枠体に保持させ、金属ステー
で該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとを耐熱性フィ
ルムを挟ませて圧接させてニップ部を形成させ、枠体を
非加圧状態において金属ステーに押圧される面が加圧ロ
ーラ側に凸になる方向に反っている形態のものとし、こ
の枠体を金属ステーにより枠体の剛性に抗して押圧して
反りを解消して枠体と金属ステーを隙間なく密着させた
状態にして加熱体と加圧ローラとを耐熱性フィルムを挟
ませて圧接させてニップ部を形成させることで、ニップ
部の圧バランスが安定したものとなり、画像加熱定着装
置にあっては圧バランスの不安定性に起因する定着不良
や紙（被記録材）しわの発生等が防止される。

【００３４】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図５） （１）加熱装置の全体的構成（図１・図２） 図１は本実施例の加熱装置１１の概略構成を示す側面
図、図２は分解斜視図である。本例の加熱装置１１は特
開平４−４４０７５〜４４０８３号公報、同４−２０４
９８０〜２０４９８４号公報等に開示の所謂テンション
レスタイプの装置であり、複写機やＬＢＰ等の画像形成
装置における画像加熱定着装置として用いている。

【００３５】図１及び図２において、１は加熱体（以
下、ヒータと記す）、２は該ヒータ１を保持させた枠体
（以下、ヒータホルダと記す）、３は円筒状の耐熱性フ
ィルム（以下、定着フィルムと記す）、４は加圧ロー
ラ、５は金属ステーである。

【００３６】ヒータ１は、本例のものは、横長薄板状の
セラミック基板（例えば、アルミナや窒化アルミニウム
等の厚さ１ｍｍ・幅１０ｍｍ・長さ２４０ｍｍの耐熱性
・電気絶縁性の良熱伝導体）と、その基板面に基板長手
に沿って形成具備させた発熱抵抗体（例えば、Ａｇ／Ｐ
ｂ、ＲｕＯ₂ 、Ｔａ₂ Ｎ等の電気抵抗材料をスクリーン
印刷等により幅１〜３ｍｍ・厚さ数十μｍの細帯状パタ
ーンに塗工し、焼成して形成したもの）を基本構成体と
するセラミックヒータであり、発熱抵抗体への電力供給
により迅速に発熱・昇温し温調系で所定の定着温度に温
調管理される。このヒータ１は上記ヒータホルダ２に対
して該ホルダの下面に長手に沿って形成具備させた溝内
に嵌め入れて耐熱性接着剤で接着保持させてある。セラ
ミックヒータ自体の詳細については前記公報等で公知で
あるからその説明は省略する。

【００３７】ヒータホルダ２は横断面略半円形の横長の
樋型部材であり、これに外嵌させる円筒状フィルム３の
回転ガイド部材を兼ねており、例えば熱硬化性樹脂製の
耐熱性部材である。２ｄはこのヒータホルダ２の前側と
後側の各円弧壁の外面に外面長手に沿って略等間隔に具
備させた、フィルム内面ガイド用の円弧リブである。２
ｅはヒータホルダ２の内側底面２ａに底面長手に沿って
間隔をあけて並行に具備させた２本の補強凸リブであ
る。

【００３８】金属ステー５は横断面略逆Ｕ字型の横長の
剛性部材であり、上記ヒータホルダ２の内側に嵌め入れ
られ、逆Ｕ字の前側と後側の各下辺５ａ・５ａがヒータ
ホルダ２の内側底面２ａに接する。

【００３９】円筒状の定着フィルム３は、例えば、表面
をトナー離型性の良いＰＴＦＥ等のフッ素樹脂をコート
したポリイミド（ＰＩ）フィルムである。この円筒状の
定着フィルム３は、下面にヒータ１を保持させたヒータ
ホルダ２の内側に金属ステー５を嵌め入れ、このヒータ
ホルダ２と金属ステー５の外周りにルーズに外嵌させて
ある。このヒータ１・ヒータホルダ２・金属ステー５・
円筒状定着フィルム３のアセンブリを以下ヒータユニッ
トと称す。

【００４０】加圧ローラ４は、芯金４ｂと、該芯金４ｂ
と同心一体に設けたシリコンゴム等の耐熱ゴムローラ部
４ａ等よりなる弾性ローラである。本例装置では該加圧
ローラ４を不図示の装置側板間にその両端軸部を回転自
由に軸受支持させて配設してある。

【００４１】そして上記の加圧ローラ４の上側に前述の
ヒータユニット１・２・５・３をヒータ側を下向きにし
て加圧ローラ４と並行にして乗せて配置し、金属ステー
５の両端部のばね受けラグ部５ｃ・５ｃと装置側板側の
定置のばね受け９・９の間に加圧ばね６・６を縮設する
ことで、金属ステー５の両端部にそれぞれ加圧ローラ方
向への所定の加圧力Ｆ（ばね荷重）を印加させてある。

【００４２】金属ステー５の両端部に印加した加圧力Ｆ
により、ヒータホルダ２の内側底面２ａ（金属ステー接
触面）が金属ステー５の逆Ｕ字の前側と後側の各下辺５
ａ・５ａで押圧され、定着フィルム３を挟んで上下に対
向しているヒータ１と加圧ローラ４との間に圧がかか
り、加圧ローラ４のゴムローラ部４ａが弾性に抗して圧
迫され、ヒータ１と加圧ローラ４との間に定着フィルム
３を挟んで所定幅の圧接ニップ部Ｎ（以下、定着ニップ
部と記す）が形成される。このようにヒータホルダ２に
金属ステー５を組み込み、該金属ステー５に圧をかける
ことによってヒータホルダ側のユニットの補強がなされ
る。金属ステー５にかかる荷重を均等にニップ部に伝え
るために、ヒータホルダ２の金属ステー接触面２ａと、
金属ステーのヒータホルダ接触面はスキマなく一致する
ようにストレートが望ましい。

【００４３】加圧ローラ４の一方側の軸端部にはギア７
（図２）を設けてあり、このギア７に不図示の駆動モー
タから駆動力が伝達されて、加圧ローラ４が所定の周速
度で反時計方向に回転駆動される。この加圧ローラ４の
回転駆動による該ローラ４とフィルム３の外面とのニッ
プ部における摩擦力でフィルム３に回転力が作用して、
該フィルム３がヒータ１の下面に接触摺動しつつヒータ
ホルダ２・金属ステー５の外回りを矢印の時計方向に回
転駆動される。ヒータホルダ２の前側と後側の各円弧壁
の外面にはフィルム内面ガイド用の円弧リブ２ｄを設け
たことで、フィルム内面とヒータホルダ２の前側と後側
の各円弧壁の外面との摺動抵抗は小さくなる。またニッ
プ部Ｎにおいてフィルム３の内面とこれが接触摺動する
ヒータ下面との摺動抵抗を低減するため両者間に耐熱性
グリス等の潤滑剤を介在させるとよい。

【００４４】ヒータ１は不図示の通電系から電力が供給
されることで迅速に立ち上がり発熱して定着ニップ部Ｎ
が加熱される。このニップ部Ｎの温度は、ニップ部Ｎの
ヒータ１の定着フィルム接触摺動面側（ヒータ表面側）
とは反対面側（ヒータ裏面側）に温度検知部材としての
サーミスタ８（図２）を配置して検知し、その検知温度
情報を基に該サーミスタ８を含む不図示の温調系により
ヒータ１に対する供給電力の制御がなされて所定の定着
温度状態が維持されるように温調管理される。本実施例
装置の場合、定着ニップ部Ｎへの被記録材Ｐの導入は片
側搬送基準でなされる。図２において、Ｏはその片側搬
送基準線である。上記のサーミスタ８はこの片側搬送基
準線Ｏ側の定着ニップ部端部近傍に対応するヒータ裏面
部分に配設してある。より正確には片側搬送基準線Ｏの
位置から約１０ｍｍ内側に離したヒータ裏面部分に配設
してある。

【００４５】而して、加圧ローラ４の回転駆動によりフ
ィルム３が回転され、またヒータ４への通電により定着
ニップ部Ｎが所定の定着温度に立ち上がって温調された
状態において、定着ニップ部Ｎの回転加圧ローラ４と回
転フィルム３との間に未定着トナー画像Ｔを有する被加
熱材としての被記録材Ｐがそのトナー画像担持面側をフ
ィルム３側にして導入されてフィルム３と一緒に定着ニ
ップ部Ｎを挟持搬送されることにより、ヒータ４の熱が
フィルム３を介してシートに付与されてトナー画像Ｔが
シート面に加熱定着される。定着ニップ部Ｎを通ったシ
ートＰはフィルム３面から分離されて搬送される。

【００４６】本例の装置１１は、フィルム３の回転駆動
状態時に、定着ニップ部Ｎと、このニップ部Ｎよりもフ
ィルム回転方向上流側のヒータホルダ外面部分とフィル
ムとの接触部領域のフィルム部分のみにテンションが作
用し、残余の大部分のフィルム部分にはテンションが作
用しない。そのためフィルム３の回転駆動状態時におけ
るヒータホルダ２の長手に沿う寄り移動力が小さく、フ
ィルム３の寄り移動規制手段ないしはフィルム寄り制御
手段を簡略化することができる。例えばフィルム３の寄
り移動規制手段としてはフィルム端部を受け止めるフラ
ンジ部材のような簡単なものにすることができ、フィル
ム寄り制御手段は省略して装置の小型化やコストダウン
を図ることができる。 （２）定着ニップ部Ｎの形態について（図３〜図５） 前述したように、定着ニップ部Ｎのニップ幅は、装置構
成部材に必要以上の負荷をかけないという観点からは、
被加熱材としての被記録材の画像加熱定着を良好に行わ
せるに足りる必要最小限に近い設定とするのがよく、一
方、ニップ部Ｎの温度をヒータ１の裏面に配設した温度
検知部材としてのサーミスタ８で正確に検知してニップ
部Ｎの温調制御精度を上げるためには、定着ニップ部Ｎ
のニップ幅は上記のニップ幅よりも広い設定がよい。

【００４７】本実施例の装置では上記の相反する事項を
両立させるために、図３・図４のように、特に図４の
（ｃ）のニップ部平面形態模型図のように、金属ステー
５の両端部加圧Ｆ・Ｆによりニップ部長手方向に沿っ
て、被記録材の画像加熱定着に必要なニップ幅Ｗ１を有
する第１のニップ幅部分Ｎ１を形成させるとともに、ヒ
ータホルダ２のニップ部長手方向両端部の、金属ステー
５に押圧される面２ａとヒータ保持面２ｂの差からなる
肉厚に関して一方の端部側（片側搬送基準側の端部側）
の肉厚ｄ１を他方の端部側（片側搬送基準側とは反対側
の端部側）の肉厚ｄ２よりも厚く形成することで、該一
方の端部側のニップ部分の圧接力を局部的に強めて幅広
Ｗ２の第２のニップ幅部分Ｎ２を形成させたものであ
る。

【００４８】本実施例では、第１のニップ幅部分Ｎ１の
ニップ幅Ｗ１は３．５ｍｍ、第２のニップ幅部分Ｎ２の
ニップ幅Ｗ２は３．８５ｍｍもしくはそれ以上となるよ
うに設定した。そして幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２の
位置に対応するヒータ裏面部分に温度検知部材としての
サーミスタ８を配置した。

【００４９】このような第１のニップ幅部分Ｎ１とそれ
よりも幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２からなる形態のニ
ップ部Ｎを形成するために必要なヒータ１と加圧ローラ
４との相互圧接力は、実際上、被記録材の画像加熱定着
に必要なニップ幅Ｗ１を有する第１のニップ幅部分Ｎ１
を形成させるに足りるだけの小さい設定でよく、従って
装置構成部材に必要以上に負荷をかけないで、しかも幅
広の第２のニップ幅部分Ｎ２位置に対応するヒータ裏面
にサーミスタ８を配置することで、該サーミスタ８によ
りニップ部Ｎの温度を正確に検知させ得て、ニップ部Ｎ
の温度を正確に温度制御させることが可能となる。

【００５０】図３は無負荷状態時のヒータ１・ヒータホ
ルダ２・金属ステー５の一部切欠き分解正面図である。
図４の（ａ）は加圧状態時のヒータユニット１・２・５
・３と加圧ローラ４の一部切欠き正面図、（ｂ）は加圧
ローラの右側面図、（ｃ）はニップ部Ｎの平面模型図、
（ｄ）と（ｅ）はそれぞれ第１のニップ幅部分Ｎ１とそ
れよりも幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２とにおける加圧
ローラゴム部２ａの撓み量ｅ１・ｅ２を示す図である。

【００５１】ヒータホルダ２には加圧に関して２つの重
要な面がある。１つは金属ステー５がヒータホルダを押
圧する金属ステー面２ａ（ヒータホルダ内側底面）、１
つはヒータを保持するヒータ面２ｂである。

【００５２】定着装置に組み込まれ荷重をかけられた状
態のヒータ面２ｂの形状によってニップ部Ｎの長手方向
のニップ幅が定まる。この荷重をかけた状態のヒータ面
２ｂ形状は金属ステー面２ａが金属ステー５にならうも
のとすると、ヒータホルダ単品のヒータ面２ｂと金属ス
テー面２ａの差からなる図３の斜線部で示す肉厚の形状
によって定める事ができる。従来よりこの肉厚の形状は
加圧ローラのたわみや金属ステー・ヒータホルダを含め
た上側のユニットのたわみを考慮して下に凸となるよう
なきれいな円弧状のクラウン形状をしていた。

【００５３】本実施例の定着装置が要素の１つとなって
いる不図示の画像形成装置は被記録材Ｐをギヤ７側に設
置した基準面に寄せて被記録材の姿勢を定める片側搬送
基準である為、幅の短い被記録材に対応できるようにサ
ーミスタ８がギヤ７側の片側搬送基準線Ｏより約１０ｍ
ｍの位置にある。そのため本実施例ではサーミスタ８側
の端部によりニップ幅が大きくなるようにサーミスタ側
のヒータホルダの肉厚ｄ１を反対側の肉厚ｄ２に比べ、
図３、図４の（ａ）の網掛部のように０．０１〜０．１
０ｍｍ厚くしている。

【００５４】本実施例のヒータホルダ２は、従来のヒー
タホルダに比べ荷重をかけた状態のヒータ面を見るとサ
ーミスタ下部が図４の（ａ）の網掛部で分かるように加
圧ローラ４側に食い込んでいる為、（ｃ）のようにニッ
プ部Ｎの長手方向のサーミスタ部が他の部分よりニップ
幅が大きい。この（ｃ）はばね力（６〜８Ｋｇｆ）をか
けた時のニップ幅である。

【００５５】図５は、ヒータタホルダ２のニップ部長手
方向両端部の、金属ステー５に押圧される面２ａとヒー
タ保持面２ｂの差からなる肉厚ｄ１・ｄ２に関して一方
の端部側（片側搬送基準側の端部側）の肉厚ｄ１と他方
の端部側（片側搬送基準側とは反対側の端部側）の肉厚
ｄ２とを同じにしたものであり、この場合に形成される
ニップ部Ｎは（ｃ）のように長手全長にわたって幅Ｗ１
のほぼストレート形態のものとなる。即ち、ヒータホル
ダ２のヒータ保持面２ｂは加圧ローラ４のたわみや、ヒ
ータホルダ自体のたわみを相殺するために加圧ローラに
向って下側が凸となるようにきれいな円弧状のクラウン
形状をしている。これによって、ニップ内の圧力は長手
に渡って均一にかかっている。加圧ローラのつぶれから
なるニップ幅も図５の（ｃ）のように長手方向にわたっ
てほぼストレートとなる。

【００５６】なお、図３〜図５においてヒータホルダ２
や金属ステー５の無負荷状態時あるいは加圧状態時のそ
りや撓み状態は分かりやすくするためにかなり誇張して
表してある。以下の実施例における図についても同様で
ある。

【００５７】〈実施例２〉（図６〜図８） 本実施例は、ヒータ１と加圧ローラ４とを定着フィルム
３を挟んで圧接させてニップ部長手方向に沿って被記録
材の画像加熱定着に必要なニップ幅を有する第１のニッ
プ幅部分Ｎ１を形成させ、ヒータホルダ２のヒータ保持
面２ｂに突起部２ｃを設けて、該突起部２ｃに対応する
ニップ部分の圧接力を局部的に強めて幅広の第２のニッ
プ幅部分Ｎ２を形成し、この幅広の第２のニップ幅部分
Ｎ２の位置に対応するヒータ裏面部分に温度検知部材と
してのサーミスタ８を配置した。

【００５８】本実施例の定着装置は被記録材Ｐを中央搬
送基準で装置に導入するタイプであり、そのために図６
の（ａ）のようにヒータホルダ２のヒータ保持面２ｂの
長手方向の略中央部に突起部２ｃ（突起肉厚、０．０１
〜０．１ｍｍ）を設けて（ｂ）のようにニップ部Ｎの長
手方向の略中央部に幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２を形
成させ、この幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２の位置に対
応するヒータ裏面部分にサーミスタ８を配置してある。

【００５９】このような第１のニップ幅部分Ｎ１とそれ
よりも幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２からなる形態のニ
ップ部Ｎを形成するために必要なヒータ１と加圧ローラ
４との相互圧接力は、実際上、被記録材の画像加熱定着
に必要なニップ幅Ｗ１を有する第１のニップ幅部分Ｎ１
を形成させるに足りるだけの小さい設定でよく、従って
装置構成部材に必要以上に負荷をかけないで、しかも幅
広の第２のニップ幅部分Ｎ２位置に対応するヒータ裏面
にサーミスタ８を配置することで、該サーミスタ８によ
りニップ部Ｎの温度を正確に検知させ得て、ニップ部Ｎ
の温度を正確に温度制御させることが可能となる。

【００６０】また図７に示すようにサーミスタ８がヒー
タ１の長手方向の中央になくてもサーミスタ８のある位
置のヒータホルダ２のヒータ保持面２ｂに上記のような
突起２ｃを設ければ上記のような効果を得られることは
いうまでもない。

【００６１】また、ヒータホルダ２のヒータ保持面２ｂ
に突起を設けずに、図８のように金属ステー５のサーミ
スタ対応位置部分に突起５ｂを具備させても同様な効果
を得ることができる。

【００６２】又、金属ステー５がなくヒータホルダ２に
直接圧をかけるような構成の定着装置においても、サー
ミスタ対応位置のヒータホルダ部分に突起を設ければ同
様な効果を得ることができる。

【００６３】〈実施例３〉（図９・図１０） 本実施例は、ヒータ１と加圧ローラ４とを定着フィルム
３を挟んで圧接させてニップ部長手方向に沿って被記録
材の画像加熱定着に必要なニップ幅を有する第１のニッ
プ幅部分Ｎ１を形成させ、ヒータホルダ２とヒータ１の
間に耐熱性のテープ部材１０を挟み込ませて介在させる
ことで、該テープ部材１０に対応するニップ部分の圧接
力を局部的に強めて幅広の第２のニップ幅部分を形成
し、この幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２の位置に対応す
るヒータ裏面部分に温度検知部材としてのサーミスタ８
を配置した。

【００６４】本実施例の定着装置は被記録材Ｐを中央搬
送基準で装置に導入するタイプであり、そのために図９
のようにヒータホルダ２のヒータ保持面２ｂの長手方向
の略中央部において、ヒータ保持面２ｂとヒータ１との
間にポリイミドテープ、ＰＴＦＥテープ等の耐熱性のあ
る厚さ０．０３〜０．１ｍｍのテープ部材１０をはさみ
込むことによって第２のニップ幅部分Ｎ２を形成させ、
この幅広の第２のニップ幅部分Ｎ２の位置に対応するヒ
ータ裏面部分にサーミスタ８を配置してある。

【００６５】本実施例のヒータホルダ２のヒータ面２ｂ
はサーミスタ８の位置に拘らず、きれいな円弧状のクラ
ウン形状をしている。

【００６６】これによってサーミスタ８の位置の違う定
着装置においても同じヒータホルダで対応することが出
来、ヒータホルダーの流用が可能となる。

【００６７】また、図１０のように、耐熱性テープ１０
をヒータホルダ２と金属ステー５の間に挟み込んでも同
様な効果を得ることができる。

【００６８】本実施例の場合も実施例１や同２と同様の
作用効果がある。

【００６９】〈実施例４〉（図１１〜図１４） 本実施例は、ヒータ１をヒータホルダ２に保持させ、金
属ステー５で該ヒータホルダを押圧してヒータ１と加圧
ローラ４とを定着フィルム３を挟ませて圧接させてニッ
プ部Ｎを形成させ、ヒータホルダ２を非加圧状態におい
て金属ステー５に押圧される面２ａが加圧ローラ側に凸
になる方向に反っている形態のものとし、このヒータホ
ルダ２を金属ステー５によりヒータホルダ２の剛性に抗
して押圧して反りを解消してヒータホルダ２と金属ステ
ー５を隙間なく密着させた状態にしてヒータ１と加圧ロ
ーラ４とを定着フィルム３を挟ませて圧接させてニップ
部Ｎを形成させることで、ニップ部Ｎの圧バランスを安
定させ圧バランスの不安定性に起因する定着不良や紙
（被記録材）しわの発生等を防止したものである。

【００７０】即ち、本実施例のヒータホルダ２の金属ス
テー５が接触する金属ステー面２ａは加圧をかけない単
品の状態では図１１の（ａ）のように〜０．３ｍｍ程度
加圧ローラ側に反っている。

【００７１】従ってこのヒータホルダ２に金属ステー５
を組み付けると、金属ステー５のヒータホルダ接触面５
ａはストレートなので端部同志は接触し、中央部におい
て〜０．３ｍｍ程度のスキマができる。これに圧をかけ
るとヒータホルダ２の剛性は小さいので図１１の（ｂ）
のように金属ステー５にならってスキマがなくなる。

【００７２】本来、ヒータホルダ２の金属ステー面２ａ
はストレートが望ましいが、この面をストレートに成形
することは極めて困難で、ストレートに成形しようとす
ると面が図１２の（ａ）や（ｂ）のようなＳ字形状やＷ
型形状になりやすい。このような場合、図１３に示すよ
うにヒータホルダ２に金属ステー５を組み付ける時に傾
きが生じたり、金属ステー５とヒータホルダ２間のスキ
マが残ったりする場合があり、本来必要なサーミスタ下
の圧が確保できなかったり、長手方向の一部に圧抜けを
ひき起こす場合が生じる。

【００７３】そこで本実施例ではヒータホルダ２につい
てその成形時に予めヒータホルダ２の金属ステー面２ａ
をわざと〜０．３ｍｍ反らすことによって、図１２の
（ａ）や（ｂ）のＳ字やＷ型の形状が生じることを防い
だ。

【００７４】また図１４の（ａ）のように、本実施例と
は逆の方向に金属ステー面２ａをそらすと、組みつける
とき図１４の（ｂ）のようにどちらかに傾く可能性があ
り、そのまま圧をかけてもどちらかの端部にスキマが開
いたままの状態であることもあり得る。このような状態
の定着ユニットは端部に圧がかからないばかりか、圧バ
ランスも不安定なので、上下に振動することもあり、紙
しわの原因になる。

【００７５】本実施例のように、加圧ローラ側に凸とな
るようなソリの方向であると、組み込み時に金属ステー
５ヒータホルダ２の両端にあたるため、傾くことがなく
安定する（図１１の（ａ））。そのまま圧をかけても金
属ステー５は安定した姿勢を保つことができ、図１１の
（ｂ）のようにヒータホルダ２との間にスキマができる
ことなく金属ステー５にならうことができる。

【００７６】〈実施例５〉（図１５） 図１５の（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれフィルム加熱方式
の加熱装置の他の構成形態例を示したものである。

【００７７】（ａ）のものは、ヒータホルダ２に保持さ
せたヒータ１と、駆動ローラ４１と従動ローラ（テンシ
ョンローラ）４２との３部材間にエンドレスベルト状の
フィルム３を懸回張設して駆動ローラ４１によりフィル
ム３を回転駆動する構成のものである。ヒータホルダ２
を金属ステー５を介してまたは介さずに加圧手段により
押圧してヒータ１と加圧ローラ４との間にフィルム３を
挟んでニップ部Ｎを形成させてある。

【００７８】（ｂ）のものは、ヒータホルダ２に保持さ
せたヒータ１と駆動ローラ４１の２部材間にエンドレス
ベルト状のフィルム３を懸回張設して駆動ローラ４１に
より回転駆動する構成のものである。ヒータホルダ２を
金属ステー５を介してまたは介さずに加圧手段により押
圧してヒータ１と加圧ローラ４との間にフィルム３を挟
んでニップ部Ｎを形成させてある。

【００７９】（ｃ）のものは、フィルム３として、エン
ドレスベルト状のものではなく、ロール巻きにした長尺
の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸４４側から、
ヒータホルダ２に保持させたヒータ１の下面を経由させ
て巻き取り軸４５側へ所定の速度で走行させるように構
成したものである。ヒータホルダ２を金属ステー５を介
してまたは介さずに加圧手段により押圧してヒータ１と
加圧ローラ４との間にフィルム３を挟んでニップ部Ｎを
形成させてある。

【００８０】このような形態のフィルム加熱方式の加熱
装置についても本発明を適用して実施例１〜実施例４と
同様の作用・効果が得られることは勿論である。

【００８１】本発明において加熱体１は、実施例のよう
なセラミックヒータに限られるものではない。

【００８２】ヒータホルダ２側を定置配設し、加圧ロー
ラ４側を加圧手段でフィルム３を挟ませてヒータ１に圧
接させて所要のニップ部Ｎを形成させる装置構成とする
こともできる。

【００８３】実施例１〜実施例５のフィルム加熱方式の
加熱装置は、画像の加熱定着装置としてばかりではな
く、例えば画像を担持した被記録材を加熱して表面性
（つや出しなど）を改質する装置、仮定着処理する装
置、シート状の材料を搬送しつつ加熱や乾燥、ラミネー
ト処理する装置など広く被加熱材の加熱装置として利用
できる。

【００８４】〈実施例６〉（図１６） 図１６は画像形成装置例の概略構成図である。本例の画
像形成装置は転写式電子写真プロセス利用の複写機或は
プリンタである。

【００８５】３１は回転ドラム型の電子写真感光体であ
り、矢印の時計方向に所定のプロセススピード（周速
度）をもって回転駆動される。

【００８６】３２は感光体帯電手段としての接触帯電ロ
ーラであり、所定の帯電バイアスが印加されていて、こ
の帯電ローラ３２により回転感光体３１面が所定の極性
・電位に一様に帯電処理される。

【００８７】この回転感光体３１の帯電処理面に対して
不図示の画像情報露光手段部（原稿画像のスリット結像
露光手段、レーザビーム走査露光手段等）により目的の
画像情報の露光３３がなされて、回転感光体３１面に目
的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【００８８】その潜像がトナー現像装置３４によりトナ
ー画像として現像される。

【００８９】そのトナー画像が、回転感光体３１とこれ
に接触させた、所定の転写バイアスが印加される転写ロ
ーラ３５との圧接ニップ部である転写部に、不図示の給
紙部から所定のタイミングにて搬送された被記録材とし
ての転写材Ｐに対して転写されていく。

【００９０】転写部を通過してトナー画像の転写を受け
た転写材Ｐは回転感光体３１面から分離され、例えば、
前述図１の画像加熱定着装置としてのフィルム加熱方式
の加熱装置１１に搬送導入されて未定着トナー画像の加
熱定着処理を受け、コピー或はプリントとして出力され
る。

【００９１】転写材Ｐに対するトナー画像転写後の回転
感光体３１面はクリーニング装置３６により転写残りト
ナー等の残留付着物の除去を受けて清掃され、繰り返し
て作像に供される。

【００９２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、フィルム
加熱方式の加熱装置について、ニップ部のニップ幅は、
装置構成部材に必要以上の負荷をかけないという観点か
らは、被加熱材の加熱処理を所要に良好に行わせるに足
りる必要最小限に近い設定とするのがよく、一方、ニッ
プ部の温度を加熱体裏面に配設した温度検知部材で正確
に検知してニップ部の温調制御精度を上げるためには、
ニップ部のニップ幅は上記のニップ幅よりも広い設定が
よいという、該相反する事項を両立させて、装置構成部
材に必要以上に負荷をかけないで、しかも温度検知部材
によりニップ部の温度を正確に検知させ得て、ニップ部
の温度を正確に温度制御させることが可能となった。

【００９３】ニップ部の圧バランスを安定させることが
できて、画像加熱定着装置にあっては圧バランスの不安
定性に起因する定着不良や紙（被記録材）しわの発生等
を防止することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の加熱装置の概略構成を示す側面図

【図２】分解斜視図

【図３】無負荷状態時のヒータ・ヒータホルダ・金属ス
テーの一部切欠き分解正面図

【図４】（ａ）は加圧状態時のヒータユニットと加圧ロ
ーラの一部切欠き正面図、（ｂ）は加圧ローラの右側面
図、（ｃ）はニップ部の平面模型図、（ｄ）と（ｅ）は
それぞれ第１のニップ幅部分とそれよりも幅広の第２の
ニップ幅部分とにおける加圧ローラゴム部の撓み量を示
す図

【図５】（ａ）はヒータホルダの両端部の肉厚を同じに
した場合における、加圧状態時のヒータユニットと加圧
ローラの一部切欠き正面図、（ｂ）は加圧ローラの右側
面図、（ｃ）はニップ部の平面模型図

【図６】（ａ）は実施例２の装置の無負荷状態時のヒー
タ・ヒータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正面
図、（ｂ）はニップ部の平面模型図

【図７】他の装置構成形態における無負荷状態時のヒー
タ・ヒータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正面図

【図８】更に他の装置構成形態における無負荷状態時の
ヒータ・ヒータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正
面図

【図９】実施例３のの装置の無負荷状態時のヒータ・ヒ
ータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正面図

【図１０】他の装置構成形態における無負荷状態時のヒ
ータ・ヒータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正面
図

【図１１】（ａ）は実施例４の装置の無負荷状態時のヒ
ータ・ヒータホルダ・金属ステーの一部切欠き分解正面
図、（ｂ）は加圧状態時のヒータユニットと加圧ローラ
の一部切欠き正面図

【図１２】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ不良のヒータホ
ルダの説明図

【図１３】不良のヒータホルダによる加圧不良の説明図

【図１４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ不良のヒータホ
ルダと、それによる加圧不良の説明図

【図１５】（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれフィルム加熱方
式の加熱装置の他の構成形態例

【図１６】画像形成装置例の概略構成図

【符号の説明】

１１ フィルム加熱方式の加熱装置（画像加熱定着装
置） １ 加熱体（セラミックヒータ） ２ 加熱体保持枠体（ヒータホルダ） ３ 耐熱性フィルム（定着フィルム） ４ 加圧ローラ ５ 金属ステー ６ 加圧ばね ７ 駆動ギア ８ 温度検知部材（サーミスタ） Ｎ ニップ部（定着ニップ部） Ｎ１ 第１のニップ幅部分 Ｎ２ 第２のニップ幅部分

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性フィルムを挟ませて固定の加熱体
   と加圧ローラとを相互圧接させてニップ部を形成させ、
   該ニップ部において耐熱性フィルムを加熱体面に密着摺
   動させながら移動させ、ニップ部の耐熱性フィルムと加
   圧ローラとの間に被加熱材を導入して耐熱性フィルムと
   一緒にニップ部を挟持搬送させて加熱体の熱を耐熱性フ
   ィルムを介して被加熱材に付与する加熱装置において、 上記ニップ部は、耐熱性フィルムの移動方向に直交する
   ニップ部長手方向に関して、被加熱材の加熱に必要なニ
   ップ幅を有する第１のニップ幅部分と、該第１のニップ
   幅部分よりも幅広の第２のニップ幅部分を有しており、
   この第２のニップ幅部分の位置に対応する加熱体部分
   の、耐熱性フィルム接触摺動面側とは反対面側に温度検
   知部材が配置されていることを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 被加熱材の加熱に必要なニップ幅を有す
   る第１のニップ幅部分が形成されるように耐熱性フィル
   ムを挟ませて固定の加熱体と加圧ローラとを相互圧接さ
   せた状態において、ニップ部の長手方向に沿う一部分に
   ついては前記幅広の第２のニップ幅部分となるようにニ
   ップ部長手に沿う圧接力を局部的に強める手段を有して
   いることを特徴する請求項１に記載の加熱装置。
3. 【請求項３】 加熱体は枠体に保持され、金属ステーが
   該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フィル
   ムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被加熱
   材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅部分
   が形成され、該枠体のニップ部長手方向両端部の、金属
   ステーに押圧される面と加熱体保持面の差からなる肉厚
   に関して一方の端部側の肉厚が他方の端部側の肉厚より
   も厚く形成されていることで、該一方の端部側のニップ
   部分の圧接力が局部的に強められて幅広の第２のニップ
   幅部分が形成されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の加熱装置。
4. 【請求項４】 加熱体は枠体に保持され、該加熱体と加
   圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで圧接されてニップ
   部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ幅を
   有する第１のニップ幅部分が形成され、枠体の加熱体保
   持面に突起部が設けられていることで、該突起部に対応
   するニップ部分の圧接力が局部的に強められて幅広の第
   ２のニップ幅部分が形成されていることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の加熱装置。
5. 【請求項５】 加熱体は枠体に保持され、金属ステーが
   該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フィル
   ムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被加熱
   材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅部分
   が形成され、金属ステーの枠体押圧面に突起部が設けら
   れていることで、該突起部に対応するニップ部分の圧接
   力が局部的に強められて幅広の第２のニップ幅部分が形
   成されていることを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の加熱装置。
6. 【請求項６】 加熱体は枠体に保持され、該加熱体と加
   圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで圧接されてニップ
   部長手方向に沿って被加熱材の加熱に必要なニップ幅を
   有する第１のニップ幅部分が形成され、枠体と加熱体の
   間に耐熱性のテープ部材が挟み込まれて介在しているこ
   とで、該テープ部材に対応するニップ部分の圧接力が局
   部的に強められて幅広の第２のニップ幅部分が形成され
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   の加熱装置。
7. 【請求項７】 加熱体は枠体に保持され、金属ステーが
   該枠体を押圧して加熱体と加圧ローラとが耐熱性フィル
   ムを挟んで圧接されてニップ部長手方向に沿って被加熱
   材の加熱に必要なニップ幅を有する第１のニップ幅部分
   が形成され、金属ステーと枠体の間に耐熱性のテープ部
   材が挟み込まれて介在していることで、該テープ部材に
   対応するニップ部分の圧接力が局部的に強められて幅広
   の第２のニップ幅部分が形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の加熱装置。
8. 【請求項８】 耐熱性フィルムを挟ませて固定の加熱体
   と加圧ローラとを相互圧接させてニップ部を形成させ、
   該ニップ部において耐熱性フィルムを加熱体面に密着摺
   動させながら移動させ、ニップ部の耐熱性フィルムと加
   圧ローラとの間に被加熱材を導入して耐熱性フィルムと
   一緒にニップ部を挟持搬送させて加熱体の熱を耐熱性フ
   ィルムを介して被加熱材に付与する加熱装置において、 加熱体は枠体に保持され、金属ステーが該枠体を押圧し
   て加熱体と加圧ローラとが耐熱性フィルムを挟んで圧接
   されてニップ部が形成され、枠体は非加圧状態において
   金属ステーに押圧される面が加圧ローラ側に凸になる方
   向に反っていることを特徴とする加熱装置。
9. 【請求項９】 被加熱材が画像を担持させた被記録材で
   あり、装置が該被記録材の画像を加熱処理する像加熱装
   置であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れ
   か１つに記載の加熱装置。
10. 【請求項１０】 被記録材に画像を形成する画像形成手
    段と、該画像形成手段側からの被記録材上の画像を加熱
    処理する像加熱装置として、請求項１乃至請求項８の何
    れか１つに記載の加熱装置を有していることを特徴とす
    る画像形成装置。