JPH08305246A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- G03G15/0865—Arrangements for supplying new developer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トナー収納部の強度を低下させることなく、
トナー充填密度を高めることが可能なプロセスカートリ
ッジ及び該プロセスカートリッジを用いる画像形成装置
を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体と、トナー収納部に
収納したトナーを現像部材へ供給し、前記電子写真感光
体に形成した潜像を現像するための現像手段とを有し、
前記トナー収納部の内部に仕切り部材を設けると共に、
現像部材へ供給するトナーの供給方向上流側のトナー収
納部壁面と前記仕切り部材との間に隙間を設けたことを
特徴とする。
トナー充填密度を高めることが可能なプロセスカートリ
ッジ及び該プロセスカートリッジを用いる画像形成装置
を提供する。 【構成】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカー
トリッジにおいて、電子写真感光体と、トナー収納部に
収納したトナーを現像部材へ供給し、前記電子写真感光
体に形成した潜像を現像するための現像手段とを有し、
前記トナー収納部の内部に仕切り部材を設けると共に、
現像部材へ供給するトナーの供給方向上流側のトナー収
納部壁面と前記仕切り部材との間に隙間を設けたことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】そして近年の画像形成装置は小型化と低ラ
ンニングコスト化が要望されているために、これに用い
るプロセスカートリッジはトナー収納部を可能な限り大
容量化することが要求されている。このトナー収納部を
大容量化するためには、該収納部を形成するカートリッ
ジ枠体を１部品で構成することが困難であるため、通常
は２部品以上の枠体を溶着等で結合することによってト
ナー収納部を形成することが多い。
ンニングコスト化が要望されているために、これに用い
るプロセスカートリッジはトナー収納部を可能な限り大
容量化することが要求されている。このトナー収納部を
大容量化するためには、該収納部を形成するカートリッ
ジ枠体を１部品で構成することが困難であるため、通常
は２部品以上の枠体を溶着等で結合することによってト
ナー収納部を形成することが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記プロセス
カートリッジ等を更に発展させたものであり、その目的
とするところは、トナー収納部の強度を低下させること
なく、トナー充填密度を高めることが可能なプロセスカ
ートリッジ及び該プロセスカートリッジを用いる画像形
成装置を提供するものである。
カートリッジ等を更に発展させたものであり、その目的
とするところは、トナー収納部の強度を低下させること
なく、トナー充填密度を高めることが可能なプロセスカ
ートリッジ及び該プロセスカートリッジを用いる画像形
成装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、トナー収納部に収納したトナーを現像部材へ供給
し、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段とを有し、前記トナー収納部の内部に仕切
り部材を設けると共に、現像部材へ供給するトナーの供
給方向上流側のトナー収納部壁面と前記仕切り部材との
間に隙間を設けたことを特徴とするものである。
の本発明に係る代表的な構成は、画像形成装置本体に着
脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光
体と、トナー収納部に収納したトナーを現像部材へ供給
し、前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するた
めの現像手段とを有し、前記トナー収納部の内部に仕切
り部材を設けると共に、現像部材へ供給するトナーの供
給方向上流側のトナー収納部壁面と前記仕切り部材との
間に隙間を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記プロセスカートリッジを装着し
て画像を形成する画像形成装置を構成してなるものであ
る。
て画像を形成する画像形成装置を構成してなるものであ
る。
【０００９】
【作用】上記構成にあっては、プロセスカートリッジを
画像形成装置本体に着脱する場合に、トナー収納部を手
で持ったときに該トナー収納部が撓んだとしても、内部
の仕切り部材によって支持されるため、変形が最小限に
抑えられる。また、トナー収納部にトナーを充填すると
きに、前記隙間が空気の逃げ路となるために、トナーの
充填密度を高めて充填することが容易となるものであ
る。
画像形成装置本体に着脱する場合に、トナー収納部を手
で持ったときに該トナー収納部が撓んだとしても、内部
の仕切り部材によって支持されるため、変形が最小限に
抑えられる。また、トナー収納部にトナーを充填すると
きに、前記隙間が空気の逃げ路となるために、トナーの
充填密度を高めて充填することが容易となるものであ
る。
【００１０】
【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１１】〔第１実施例〕まず第１実施例に係るプロ
セスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置に
ついて、図１乃至図11を参照して具体的に説明する。
尚、図１及び図２はプロセスカートリッジの構成説明図
であり、図３は前記プロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の構成模式説明図、図４及び図５はプロセス
カートリッジの装着構成説明図であり、図６乃至図８は
プロセスカートリッジの装着状態説明図、図９は現像手
段の部品分解説明図であり、図10は現像枠体の説明図、
図11はトナー充填状態の説明図である。
セスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置に
ついて、図１乃至図11を参照して具体的に説明する。
尚、図１及び図２はプロセスカートリッジの構成説明図
であり、図３は前記プロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の構成模式説明図、図４及び図５はプロセス
カートリッジの装着構成説明図であり、図６乃至図８は
プロセスカートリッジの装着状態説明図、図９は現像手
段の部品分解説明図であり、図10は現像枠体の説明図、
図11はトナー充填状態の説明図である。
【００１２】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成
について説明し、次に現像手段の構成について説明す
る。
カートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成
について説明し、次に現像手段の構成について説明す
る。
【００１３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この
画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊに
よって手差し給送も可能となっている。
（レーザービームプリンタ）Ａは、図３に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この
画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊに
よって手差し給送も可能となっている。
【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図１及び図２に示すように、感光層を有する電子写
真感光体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段であ
る帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表
面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対し
て前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して
潜像を形成し、該潜像を現像手段10によって現像するよ
うに構成している。
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図１及び図２に示すように、感光層を有する電子写
真感光体である感光体ドラム７を回転し、帯電手段であ
る帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表
面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対し
て前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して
潜像を形成し、該潜像を現像手段10によって現像するよ
うに構成している。
【００１５】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
10b1及び第２トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石
10ｃを内蔵した現像部材である現像ローラ10ｄを回転さ
せると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化するもので
ある。
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
10b1及び第２トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石
10ｃを内蔵した現像部材である現像ローラ10ｄを回転さ
せると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化するもので
ある。
【００１６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。
【００１７】前記感光体ドラム７等の各部材はトナー現
像枠体12とクリーニング枠体13とを結合したカートリッ
ジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本
体14に装着される。
像枠体12とクリーニング枠体13とを結合したカートリッ
ジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本
体14に装着される。
【００１８】カートリッジ装着手段は、軸15ａ（図３参
照）を中心にして開閉部材15を開くと、図４及び図５に
示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に
前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に形成したガイドレール16が略対称に
設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてあ
る。更に前記ガイドレール16の入口側には第１傾斜面16
ａとこれに続いて前記第１傾斜面16ａよりも大きな傾斜
の第２傾斜面16ｂが形成してある。
照）を中心にして開閉部材15を開くと、図４及び図５に
示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に
前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に形成したガイドレール16が略対称に
設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてあ
る。更に前記ガイドレール16の入口側には第１傾斜面16
ａとこれに続いて前記第１傾斜面16ａよりも大きな傾斜
の第２傾斜面16ｂが形成してある。
【００１９】一方、前記ガイドレール16に対応してプロ
セスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレ
ール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図２に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18は部は感光体ドラム７の回転軸
の延長線上に位置し、リブ19は前記ボス18から連続して
プロセスカートリッジＢの挿入方向後方にガイドレール
16の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に延設している。
セスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレ
ール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図２に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18は部は感光体ドラム７の回転軸
の延長線上に位置し、リブ19は前記ボス18から連続して
プロセスカートリッジＢの挿入方向後方にガイドレール
16の形状に合わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に延設している。
【００２０】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図６乃至図８に示すように、開
閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段１の下に潜
り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17も
これに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円
弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリ
ッジＢは略水平になる。更にカートリッジＢを押し込む
と、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体
13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次に
プロセスカートリッジＢのボス18がガイドレール16の終
端に形成した受け凹部16ｃに落ち込む。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示せず）
が装置本体14側の駆動ギア22（図４参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
Ｂを装着する場合には、図６乃至図８に示すように、開
閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段１の下に潜
り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17も
これに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円
弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリ
ッジＢは略水平になる。更にカートリッジＢを押し込む
と、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体
13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次に
プロセスカートリッジＢのボス18がガイドレール16の終
端に形成した受け凹部16ｃに落ち込む。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示せず）
が装置本体14側の駆動ギア22（図４参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
【００２１】次に開閉部材15を閉じると、図８に示すよ
うに、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ
23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアー
ム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所
定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設け
た突当部材20とプロセスカートリッジＢの当接面21が当
接してプロセスカートリッジＢが位置決め装着される。
うに、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ
23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアー
ム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所
定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設け
た突当部材20とプロセスカートリッジＢの当接面21が当
接してプロセスカートリッジＢが位置決め装着される。
【００２２】また前記カートリッジ枠体の下部には感光
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光
体ドラム７を保護している。このシャッタ部材28は、図
２に示すように、現像枠体12ａの長手方向外側面の一方
側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27
と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29
ａを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動
可能に支持されている。そして、前述したようにプロセ
スカートリッジＢをガイドレール16に沿わせて挿入する
と、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29ｂがガイ
ドレール16の第１傾斜面16ａ、第２傾斜面16ｂに当接す
ることによってシャッタ部材28が開き（図７及び図８参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
26に取り付けたネジリコイルバネ30（図２参照）の付勢
によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになって
いる。
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光
体ドラム７を保護している。このシャッタ部材28は、図
２に示すように、現像枠体12ａの長手方向外側面の一方
側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27
と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29
ａを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動
可能に支持されている。そして、前述したようにプロセ
スカートリッジＢをガイドレール16に沿わせて挿入する
と、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29ｂがガイ
ドレール16の第１傾斜面16ａ、第２傾斜面16ｂに当接す
ることによってシャッタ部材28が開き（図７及び図８参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
26に取り付けたネジリコイルバネ30（図２参照）の付勢
によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになって
いる。
【００２３】｛現像手段の構成｝前記現像手段10はトナ
ー現像枠体12に支持されるが、このトナー現像枠体12は
図９に示すように、現像枠体12ａの側部に現像下枠12ｂ
を溶着すると共に、上部に蓋枠体12ｃを溶着して一体化
したものである。これら各枠体12ａ，12ｂ，12ｃはポリ
スチロール樹脂を射出成形して構成したものである。
ー現像枠体12に支持されるが、このトナー現像枠体12は
図９に示すように、現像枠体12ａの側部に現像下枠12ｂ
を溶着すると共に、上部に蓋枠体12ｃを溶着して一体化
したものである。これら各枠体12ａ，12ｂ，12ｃはポリ
スチロール樹脂を射出成形して構成したものである。
【００２４】現像枠体12ａは側部にトナー供給開口12a1
を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2
を有する。また、現像枠体12ａの内部には長手方向に複
数の仕切り部材12a3が起立して設けてある。
を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2
を有する。また、現像枠体12ａの内部には長手方向に複
数の仕切り部材12a3が起立して設けてある。
【００２５】現像手段を組み立てる場合には、トナー供
給開口12a1にフィルム状のトナーシール部材31を溶着し
て該開口12a1をシールし、この現像枠12ａ内に第１トナ
ー送り部材10b1を組み込んだ後に蓋部材12ｃを溶着す
る。これに充填口12a2からトナーを充填した後、該充填
口12a2にキャップ32を被蓋してトナー収納部10ａを密封
する。
給開口12a1にフィルム状のトナーシール部材31を溶着し
て該開口12a1をシールし、この現像枠12ａ内に第１トナ
ー送り部材10b1を組み込んだ後に蓋部材12ｃを溶着す
る。これに充填口12a2からトナーを充填した後、該充填
口12a2にキャップ32を被蓋してトナー収納部10ａを密封
する。
【００２６】次に前記現像枠体12ａの側部に現像下枠12
ｂを溶着し、この現像下枠12ｂに第２トナー送り部材10
b2を取り付けると共に、発泡ウレタン等からなるシール
34を取り付ける。更に現像枠12ａの開口上縁12a4に発泡
ウレタン等からなるシール35を取り付けると共に、現像
ブレード10ｅをネジ止めして取り付け、軸33を取り付け
て現像ローラ10ｄを軸支する。
ｂを溶着し、この現像下枠12ｂに第２トナー送り部材10
b2を取り付けると共に、発泡ウレタン等からなるシール
34を取り付ける。更に現像枠12ａの開口上縁12a4に発泡
ウレタン等からなるシール35を取り付けると共に、現像
ブレード10ｅをネジ止めして取り付け、軸33を取り付け
て現像ローラ10ｄを軸支する。
【００２７】そして、トナー現像枠体12の長手方向一方
側には前記キャップ32を覆うようにリンク支持部材36を
取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ10ｄ
等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を組み
付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付
ける。
側には前記キャップ32を覆うようにリンク支持部材36を
取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ10ｄ
等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を組み
付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付
ける。
【００２８】尚、図９に示すように、前記蓋枠体12ｃの
上部に形成した傾斜面には長手方向に平行なリブ12c1が
複数本設けてあり、これによって把手部を構成してい
る。また図10に示すように、現像枠体12ａの下部には下
方へ突出するＲ部が形成してあり、このＲ部に長手方向
に平行なリブ12a5が複数本設けることにより、把手部を
構成している。プロセスカートリッジＢを持つ場合には
前記把手部を手でつかむことにより、画像形成装置Ａに
対する着脱を容易に行うことが出来る（図６参照）。
上部に形成した傾斜面には長手方向に平行なリブ12c1が
複数本設けてあり、これによって把手部を構成してい
る。また図10に示すように、現像枠体12ａの下部には下
方へ突出するＲ部が形成してあり、このＲ部に長手方向
に平行なリブ12a5が複数本設けることにより、把手部を
構成している。プロセスカートリッジＢを持つ場合には
前記把手部を手でつかむことにより、画像形成装置Ａに
対する着脱を容易に行うことが出来る（図６参照）。
【００２９】ここで、前記トナー収納部10ａ内に設けた
仕切り部材12a3と枠体壁面との関係について説明する。
図１に示すように、仕切り部材12a3の後端と、現像枠体
12ａの後端内壁面（トナー収納部10ａ内のトナーが現像
ローラ10ｄへ供給されるが、このトナー供給方向上流側
の内壁面）との間には隙間Ｓ1 を生ずるように構成し、
また仕切り部材12a3の上端と蓋枠体12ｃとの間には微小
間隔Ｓ2 が生ずるように構成している。
仕切り部材12a3と枠体壁面との関係について説明する。
図１に示すように、仕切り部材12a3の後端と、現像枠体
12ａの後端内壁面（トナー収納部10ａ内のトナーが現像
ローラ10ｄへ供給されるが、このトナー供給方向上流側
の内壁面）との間には隙間Ｓ1 を生ずるように構成し、
また仕切り部材12a3の上端と蓋枠体12ｃとの間には微小
間隔Ｓ2 が生ずるように構成している。
【００３０】前記仕切り部材12a3は前述した把手部（リ
ブ12c1，12a5部分）を強く握ったときに現像枠体12ａと
蓋枠体12ｃの変形が最小限に止まるようにするものであ
るが、トナー収納部10ａ内に仕切り部材12a3を設けた場
合、トナー充填時にトナー収納部内の空気抜きが良好に
行われないとトナー充填密度が上げられなくなる。
ブ12c1，12a5部分）を強く握ったときに現像枠体12ａと
蓋枠体12ｃの変形が最小限に止まるようにするものであ
るが、トナー収納部10ａ内に仕切り部材12a3を設けた場
合、トナー充填時にトナー収納部内の空気抜きが良好に
行われないとトナー充填密度が上げられなくなる。
【００３１】上記問題について、本実施例のように仕切
り部材12a3と現像枠体12ａの後端内壁面に隙間Ｓ1 が設
けてあると、図11に示すように、充填口12a2からトナー
を充填したときに、トナー収納部内の空気が前記隙間Ｓ
1 を通って流れるようになり（図11における黒矢印はト
ナーの流れ、白矢印は空気の流れを示す）、該空気がト
ナー収納部10ａ内からスムーズに抜ける。このため、ト
ナー収納部10ａへ充填密度を高めた状態でトナー充填が
スムーズに行えるものである。
り部材12a3と現像枠体12ａの後端内壁面に隙間Ｓ1 が設
けてあると、図11に示すように、充填口12a2からトナー
を充填したときに、トナー収納部内の空気が前記隙間Ｓ
1 を通って流れるようになり（図11における黒矢印はト
ナーの流れ、白矢印は空気の流れを示す）、該空気がト
ナー収納部10ａ内からスムーズに抜ける。このため、ト
ナー収納部10ａへ充填密度を高めた状態でトナー充填が
スムーズに行えるものである。
【００３２】尚、前記隙間Ｓ1 としては空気抜きの効率
を高めると共に、仕切り部材12a3が枠体変形の補強をす
る目的から５mm〜20mm程度が好ましい。
を高めると共に、仕切り部材12a3が枠体変形の補強をす
る目的から５mm〜20mm程度が好ましい。
【００３３】次に仕切り部材12a3の上端と蓋枠体12ｃと
の間には微小間隔Ｓ2 について説明する。例えば上記微
小間隔Ｓ2 を設けずに、仕切り部材12a3の上端と蓋枠体
12ｃの内壁が当接すると、現像枠体12ａと蓋枠体12ｃを
超音波溶着する際に仕切り部材12a3の先端と蓋枠体12ｃ
の内壁の間でバリが発生することがある。このバリが発
生するとプロセスカートリッジＢの輸送時等にバリがト
ナー収納部10ａ内に落ち、トナーと混合されてトナー核
を形成するおそれがある。このトナー核が現像時に現像
ローラ10ｄに供給されると、現像ローラ10ｄと現像ブレ
ード10ｅとの間に挟まれ、現像ローラ10ｄを傷つけたり
画像上に白スジを発生させるおそれがある。
の間には微小間隔Ｓ2 について説明する。例えば上記微
小間隔Ｓ2 を設けずに、仕切り部材12a3の上端と蓋枠体
12ｃの内壁が当接すると、現像枠体12ａと蓋枠体12ｃを
超音波溶着する際に仕切り部材12a3の先端と蓋枠体12ｃ
の内壁の間でバリが発生することがある。このバリが発
生するとプロセスカートリッジＢの輸送時等にバリがト
ナー収納部10ａ内に落ち、トナーと混合されてトナー核
を形成するおそれがある。このトナー核が現像時に現像
ローラ10ｄに供給されると、現像ローラ10ｄと現像ブレ
ード10ｅとの間に挟まれ、現像ローラ10ｄを傷つけたり
画像上に白スジを発生させるおそれがある。
【００３４】一方、前記間隔Ｓ2 が大きすぎると、プロ
セスカートリッジＢを着脱する際に、現像枠体12ａと超
音波溶着された蓋枠体12ｃに形成した把手部を強く握っ
たときに両枠体12ａ，12ｃが変形してトナー収納部10ａ
内の内圧が増加し易くなる。このために、前記間隔Ｓ2
は現像枠体12ａに蓋枠体12ｃを溶着する際に干渉せず、
且つ把手部を強く握ったときに現像枠体12ａと蓋枠体12
ｃの変形を最小限に止めることが出来るような寸法とし
て、例えば０mm〜0.5 mm程度に設定するのが好ましい。
尚、本実施例では前記間隔Ｓ2 を0.2 mmに設定してい
る。
セスカートリッジＢを着脱する際に、現像枠体12ａと超
音波溶着された蓋枠体12ｃに形成した把手部を強く握っ
たときに両枠体12ａ，12ｃが変形してトナー収納部10ａ
内の内圧が増加し易くなる。このために、前記間隔Ｓ2
は現像枠体12ａに蓋枠体12ｃを溶着する際に干渉せず、
且つ把手部を強く握ったときに現像枠体12ａと蓋枠体12
ｃの変形を最小限に止めることが出来るような寸法とし
て、例えば０mm〜0.5 mm程度に設定するのが好ましい。
尚、本実施例では前記間隔Ｓ2 を0.2 mmに設定してい
る。
【００３５】前述のように、仕切り部材12a3と枠体内壁
との間に隙間Ｓ1 及び微小間隔Ｓ2を設けることによ
り、トナーを高密度て充填することが出来ると共に、バ
リをトナーに混在させることなく、枠体変形を最小限に
抑えることが出来るものである。
との間に隙間Ｓ1 及び微小間隔Ｓ2を設けることによ
り、トナーを高密度て充填することが出来ると共に、バ
リをトナーに混在させることなく、枠体変形を最小限に
抑えることが出来るものである。
【００３６】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
プロセスカートリッジ及び画像形成装置の各部の他例に
ついて説明する。
プロセスカートリッジ及び画像形成装置の各部の他例に
ついて説明する。
【００３７】前述したプロセスカートリッジＢは単色画
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。
像を形成するためのものであったが、プロセスカートリ
ッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段
を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像
或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することが出来る。
【００３８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００３９】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。
【００４０】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【００４１】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００４２】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００４３】また前述したプロセスカートリッジとは、
少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたものであ
る。従って、その代表的な態様としては現像手段と電子
写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。また現像手段と電子写真感光体と、帯電手段又はク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可
能とするもの等がある。
少なくとも電子写真感光体と現像手段を備えたものであ
る。従って、その代表的な態様としては現像手段と電子
写真感光体と、帯電手段及びクリーニング手段とを一体
的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするも
の。また現像手段と電子写真感光体と、帯電手段又はク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には現像手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可
能とするもの等がある。
【００４４】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
【００４５】
【発明の効果】本発明は前述したように、仕切り部材と
枠体内壁との間に隙間を設けることにより、トナーを充
填したときにトナー収納部内での空気抜けをスムーズに
行うことが可能となる。これにより、高密度でトナーを
充填することが可能となり、トナー収納部に多くのトナ
ーを充填することが容易になし得る。従って、これを用
いて画像形成する装置にあっては、小型にしてランニン
グコストを低く抑えることが可能となるものである。
枠体内壁との間に隙間を設けることにより、トナーを充
填したときにトナー収納部内での空気抜けをスムーズに
行うことが可能となる。これにより、高密度でトナーを
充填することが可能となり、トナー収納部に多くのトナ
ーを充填することが容易になし得る。従って、これを用
いて画像形成する装置にあっては、小型にしてランニン
グコストを低く抑えることが可能となるものである。
【００４６】また、前記仕切り部材と蓋枠体との間に微
小間隔を設けるようにすれば、トナーにバリが混在する
のを防止し得ると共に、枠体変形量を最小限に抑えるこ
とが可能となるものである。
小間隔を設けるようにすれば、トナーにバリが混在する
のを防止し得ると共に、枠体変形量を最小限に抑えるこ
とが可能となるものである。
【図１】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。
る。
【図２】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図３】画像形成装置の構成模式説明図である。
【図４】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の説明図である。
ガイド構成の説明図である。
【図５】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の説明図である。
ガイド構成の説明図である。
【図６】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態の斜視説明図である。
る状態の斜視説明図である。
【図７】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る途中状態の内部説明図である。
る途中状態の内部説明図である。
【図８】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着完
了した状態の内部説明図である。
了した状態の内部説明図である。
【図９】現像手段の分解斜視説明図である。
【図１０】現像枠体に設けた把手部の説明図である。
【図１１】トナー充填状態の説明図である。
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ…搬
送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベルト、
３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手差し
トレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆動ロ
ーラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回転
体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、
９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納部、
10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像
ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニング手段、
11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシート、11
ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12ａ…現像
枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3…仕切り部材、
12a4…上縁、12a5…リブ、12ｂ…現像下枠、12ｃ…蓋枠
体、12c1…リブ、12ｄ…軸受、13…クリーニング枠体、
14…装置本体、15…開閉部材、15ａ…軸、16…ガイドレ
ール、16ａ…第１傾斜面、16ｂ…第２傾斜面、16ｃ…凹
部、17…ガイド部材、18…ボス、19…リブ、20…突当部
材、21…当接面、22…駆動ギア、23…ネジリコイルバ
ネ、24…加圧部材、25…アーム部、26…軸、27…シャッ
タアーム、28…ドラムシャッタ部材、29…リンク部材、
29ａ…回動中心、29ｂ…突出部、30…ネジリコイルバ
ネ、31…トナーシール部材、32…キャップ、33…軸受、
34，35…シール、36…リンク支持部材、37…ギアカバー
学系、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセット、
３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ…搬
送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベルト、
３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手差し
トレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆動ロ
ーラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回転
体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、
９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納部、
10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…現像
ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニング手段、
11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシート、11
ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12ａ…現像
枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3…仕切り部材、
12a4…上縁、12a5…リブ、12ｂ…現像下枠、12ｃ…蓋枠
体、12c1…リブ、12ｄ…軸受、13…クリーニング枠体、
14…装置本体、15…開閉部材、15ａ…軸、16…ガイドレ
ール、16ａ…第１傾斜面、16ｂ…第２傾斜面、16ｃ…凹
部、17…ガイド部材、18…ボス、19…リブ、20…突当部
材、21…当接面、22…駆動ギア、23…ネジリコイルバ
ネ、24…加圧部材、25…アーム部、26…軸、27…シャッ
タアーム、28…ドラムシャッタ部材、29…リンク部材、
29ａ…回動中心、29ｂ…突出部、30…ネジリコイルバ
ネ、31…トナーシール部材、32…キャップ、33…軸受、
34，35…シール、36…リンク支持部材、37…ギアカバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 現像剤収納部に収納した現像剤を現像部材へ供給し、前
記電子写真感光体に形成された潜像を現像するための現
像手段と、 を有し、 前記現像剤収納部の内部に仕切り部材を設けると共に、
現像部材へ供給する現像剤の供給方向上流側の現像剤収
納部壁面と前記仕切り部材との間に隙間を設けたことを
特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記現像剤収納部は、現像枠体と、前記
現像枠体に取り付ける蓋枠体とを結合して形成したこと
を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記仕切り部材を現像枠体に設け、前記
仕切り部材の端部と蓋部材との間に微小間隔を設けたこ
とを特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記蓋部材に把手部を設けたことを特徴
とする請求項３記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、前記現
像手段と、電子写真感光体と、帯電手段及びクリーニン
グ手段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記現
像手段と、電子写真感光体と、帯電手段又はクリーニン
グ手段とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本
体に対して着脱可能とするものである請求項１記載のプ
ロセスカートリッジ。 - 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記現
像手段と、電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 請求項１乃至請求項７の何れか１項記載のプロセスカー
トリッジを装着するための装着手段と、 前記プロセスカートリッジの電子写真感光体に形成した
現像像を記録媒体に転写するための転写手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】 前記画像形成装置は、電子写真複写機又
はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置である
ことを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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