JPH08307607A - 線状光源 - Google Patents
線状光源Info
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- JPH08307607A JPH08307607A JP10440795A JP10440795A JPH08307607A JP H08307607 A JPH08307607 A JP H08307607A JP 10440795 A JP10440795 A JP 10440795A JP 10440795 A JP10440795 A JP 10440795A JP H08307607 A JPH08307607 A JP H08307607A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成の簡素化、光源長に対する有効光源長の
増大、熱ストレスによる影響排除等を行うことを目的と
する。 【構成】 長尺基板１０と、この基板上に配置された発
光素子２１とこれを覆う透光性樹脂２２とによって構成
された複数の光源部２０とを備え、この光源部を基板１
０の長手方向に沿って互いに離間して直線状に配置した
線状光源１であって、複数の光源部２０は、基板の端に
位置する光源部２０ｂを構成する樹脂２２ｂの集光度を
他の光源部２０ａを構成する樹脂２２ａの集光度よりも
高めて構成した。 【効果】 複数の光源部は、基板の端に位置する光源部
を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成する樹脂の
集光度よりも高めたので、光源端部における照度を発光
素子を変更することなく容易に変更して有効光源長を長
くすることができる。
増大、熱ストレスによる影響排除等を行うことを目的と
する。 【構成】 長尺基板１０と、この基板上に配置された発
光素子２１とこれを覆う透光性樹脂２２とによって構成
された複数の光源部２０とを備え、この光源部を基板１
０の長手方向に沿って互いに離間して直線状に配置した
線状光源１であって、複数の光源部２０は、基板の端に
位置する光源部２０ｂを構成する樹脂２２ｂの集光度を
他の光源部２０ａを構成する樹脂２２ａの集光度よりも
高めて構成した。 【効果】 複数の光源部は、基板の端に位置する光源部
を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成する樹脂の
集光度よりも高めたので、光源端部における照度を発光
素子を変更することなく容易に変更して有効光源長を長
くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の光源部を基板の
長手方向に沿って直線状に配置した線状光源に関する。
長手方向に沿って直線状に配置した線状光源に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ装置や複写機などの画像読
取装置に用いられる線状光源は、一般に、基板上にＬＥ
Ｄチップからなる発光素子を直線状に配列し、この配列
にそって棒状の集光レンズや反射枠を配置して構成して
いる（特開平６−２３０６２５号公報等）。
取装置に用いられる線状光源は、一般に、基板上にＬＥ
Ｄチップからなる発光素子を直線状に配列し、この配列
にそって棒状の集光レンズや反射枠を配置して構成して
いる（特開平６−２３０６２５号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成によれ
ば、棒状の集光レンズを備えるので薄型化が図れず、受
光ラインセンサと組み合わせた密着型イメ−ジセンサへ
の搭載が困難である。また、成形部品が多く、組立て後
の調節作業も必要であるので、組立て作業性が悪い。
ば、棒状の集光レンズを備えるので薄型化が図れず、受
光ラインセンサと組み合わせた密着型イメ−ジセンサへ
の搭載が困難である。また、成形部品が多く、組立て後
の調節作業も必要であるので、組立て作業性が悪い。
【０００４】また、光源の全長にわたる照度分布は、中
央部分で平坦性が得られるものの、端部分において照度
が落ち込むので、例えば光源の全長が２３０ｍｍの場合
の有効光源長（照度偏差値±１０％以内）が２１０ｍｍ
程度となり、利用に適さない光源長さが２０ｍｍ程度生
じてしまう。
央部分で平坦性が得られるものの、端部分において照度
が落ち込むので、例えば光源の全長が２３０ｍｍの場合
の有効光源長（照度偏差値±１０％以内）が２１０ｍｍ
程度となり、利用に適さない光源長さが２０ｍｍ程度生
じてしまう。
【０００５】また、棒状の集光レンズに替えてＬＥＤチ
ップを直接覆う連続した透光性樹脂を設けることも考え
られるが、熱ストレスによって透光性樹脂に反りが発生
して照度分布に狂いが生じ易くなる。
ップを直接覆う連続した透光性樹脂を設けることも考え
られるが、熱ストレスによって透光性樹脂に反りが発生
して照度分布に狂いが生じ易くなる。
【０００６】そこで本発明は、上記の点を考慮して成さ
れたもので、構成の簡素化、光源長に対する有効光源長
の増大、熱ストレスによる影響排除を図ることを主な課
題とする。
れたもので、構成の簡素化、光源長に対する有効光源長
の増大、熱ストレスによる影響排除を図ることを主な課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の線状光源は、長
尺基板と、該基板上に配置された発光素子とこれを覆う
透光性樹脂とによって構成された複数の光源部とを備
え、該光源部を前記基板の長手方向に沿って互いに離間
して直線状に配置した線状光源であって、前記複数の光
源部は、基板の端に位置する光源部を構成する樹脂の集
光度を他の光源部を構成する樹脂の集光度よりも高めた
ことを特徴とする。
尺基板と、該基板上に配置された発光素子とこれを覆う
透光性樹脂とによって構成された複数の光源部とを備
え、該光源部を前記基板の長手方向に沿って互いに離間
して直線状に配置した線状光源であって、前記複数の光
源部は、基板の端に位置する光源部を構成する樹脂の集
光度を他の光源部を構成する樹脂の集光度よりも高めた
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、長尺基板と、該基板上に
配置された発光素子とこれを覆う透光性樹脂とによって
構成され前記基板の長手方向に沿って互いに離間して直
線状に配置した複数の光源部とから成り、前記複数の光
源部は、その透光性樹脂の最大厚みを各々略一定にする
とともに、その透光性樹脂の平面形状を端の光源部とそ
れよりも内に位置する光源部とで異ならせたこと特徴と
する。
配置された発光素子とこれを覆う透光性樹脂とによって
構成され前記基板の長手方向に沿って互いに離間して直
線状に配置した複数の光源部とから成り、前記複数の光
源部は、その透光性樹脂の最大厚みを各々略一定にする
とともに、その透光性樹脂の平面形状を端の光源部とそ
れよりも内に位置する光源部とで異ならせたこと特徴と
する。
【０００９】また、本発明は、長尺基板と、該基板上に
配置された発光素子とこれを覆う透光性樹脂とによって
構成され前記基板の長手方向に沿って互いに離間して直
線状に配置した複数の光源部とから成り、前記複数の光
源部を、その透光性樹脂の平面が楕円形状を成す複数の
楕円状光源部と、その透光性樹脂の平面が円形若しくは
前記楕円形状よりも円形に近い楕円形状を成す円状光源
部とで構成し、光源の端に前記円状光源部を配置したこ
とを特徴とする。
配置された発光素子とこれを覆う透光性樹脂とによって
構成され前記基板の長手方向に沿って互いに離間して直
線状に配置した複数の光源部とから成り、前記複数の光
源部を、その透光性樹脂の平面が楕円形状を成す複数の
楕円状光源部と、その透光性樹脂の平面が円形若しくは
前記楕円形状よりも円形に近い楕円形状を成す円状光源
部とで構成し、光源の端に前記円状光源部を配置したこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、光源部を基板の長手方向に沿
って互いに離間して配置したので、透光性樹脂を基板の
長手方向に連ねた場合のような熱ストレスによる樹脂の
反りを殆ど無くして照度のバラツキを低減することがで
きる。
って互いに離間して配置したので、透光性樹脂を基板の
長手方向に連ねた場合のような熱ストレスによる樹脂の
反りを殆ど無くして照度のバラツキを低減することがで
きる。
【００１１】また、複数の光源部は、基板の端に位置す
る光源部を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成す
る樹脂の集光度よりも高めたので、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に増加して有効光
源長を長くすることができる。
る光源部を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成す
る樹脂の集光度よりも高めたので、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に増加して有効光
源長を長くすることができる。
【００１２】また、複数の光源部は、その透光性樹脂の
最大厚みを各々略一定にするとともに、その透光性樹脂
の平面形状を端の光源部とそれよりも内に位置する光源
部とで異ならせたので、樹脂の平面形状の変更のみで集
光度を容易に変更することができ、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に変更することが
できるとともに、光源部の厚みを薄くしかも略均一にで
きるので、光源の薄型化を実現することができる。
最大厚みを各々略一定にするとともに、その透光性樹脂
の平面形状を端の光源部とそれよりも内に位置する光源
部とで異ならせたので、樹脂の平面形状の変更のみで集
光度を容易に変更することができ、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に変更することが
できるとともに、光源部の厚みを薄くしかも略均一にで
きるので、光源の薄型化を実現することができる。
【００１３】また、複数の光源部を、その透光性樹脂の
平面が楕円形状を成す楕円状光源部と、その透光性樹脂
の平面が円形若しくは前記楕円形状よりも円形に近い円
形状を成す円状光源部とで構成し、光源の端に円状光源
部を配置したので、光緩衝（光の重ね合わせ）作用によ
る照度分布の平坦化を楕円状光源部によって行うことが
でき、光源部の配置ピッチを長くして光源部の少数化を
実現することができる。さらに、透光性樹脂の平面形状
を、照度ムラが少なくしかも樹脂の安定な形状を得やす
い楕円若しくは円状に変更するので、樹脂成形を容易に
かつ安定して行い、光学特性の均一化を図ることができ
る。
平面が楕円形状を成す楕円状光源部と、その透光性樹脂
の平面が円形若しくは前記楕円形状よりも円形に近い円
形状を成す円状光源部とで構成し、光源の端に円状光源
部を配置したので、光緩衝（光の重ね合わせ）作用によ
る照度分布の平坦化を楕円状光源部によって行うことが
でき、光源部の配置ピッチを長くして光源部の少数化を
実現することができる。さらに、透光性樹脂の平面形状
を、照度ムラが少なくしかも樹脂の安定な形状を得やす
い楕円若しくは円状に変更するので、樹脂成形を容易に
かつ安定して行い、光学特性の均一化を図ることができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１に示すように、線状光源１は、ガラスエポキ
シ等の絶縁性を有する長尺の基板１０（全長２２７ｍ
ｍ）上に複数の光源部２０（この実施例では４０個）を
基板１０の長手方向に沿って直線状に配置して構成して
いる。基板１０は、ガラスエポキシ等の絶縁性を有する
基材によって構成され、その表面には、各光源部２０用
の電極とこれらを配線接続するための銅箔等の導電性パ
ターン（図示せず）が設けられているとともに、この導
電性パターンの所定部分（発光素子配置部分やリード線
接続部分等）を除く基板１０の表面全体を覆うように光
反射性の良い例えば白色の絶縁膜（図示せず）を設けて
いる。基板１０の裏側には、図２に示すように取付用の
両面テープなど接着層３０を設けている。
する。図１に示すように、線状光源１は、ガラスエポキ
シ等の絶縁性を有する長尺の基板１０（全長２２７ｍ
ｍ）上に複数の光源部２０（この実施例では４０個）を
基板１０の長手方向に沿って直線状に配置して構成して
いる。基板１０は、ガラスエポキシ等の絶縁性を有する
基材によって構成され、その表面には、各光源部２０用
の電極とこれらを配線接続するための銅箔等の導電性パ
ターン（図示せず）が設けられているとともに、この導
電性パターンの所定部分（発光素子配置部分やリード線
接続部分等）を除く基板１０の表面全体を覆うように光
反射性の良い例えば白色の絶縁膜（図示せず）を設けて
いる。基板１０の裏側には、図２に示すように取付用の
両面テープなど接着層３０を設けている。
【００１５】各光源部２０は、図２に示すように、基板
１０の表面に施された導電性パターン上に導電性接着剤
（いずれも図示せず）を介して同一のＬＥＤチップ等か
らなる発光素子２１を配置し、ワイヤ−ボンドしたこの
発光素子２１を覆うようにエポキシ系樹脂などの透光性
を有する樹脂２２を凸レンズ状にモ−ルドして構成して
いる。各光源部２０の発光素子２１は、ＧａＡｌＡｓ
（赤色），ＧａＰ（黄緑色）その他から選ばれた１つの
ＬＥＤチップで構成しているが、多色光源化に対応すべ
く、各光源部２０にそれぞれ多色発光ＬＥＤチップを配
置することもできるし、各光源部２０にそれぞれ同一発
光色若しくは異なる発光色の複数個のＬＥＤチップを配
置することもできるし、読み取り装置などのマルチカラ
ー化に対応すべく、発光色の異なる２〜３種類（好まし
くは３原色に相当する色から選択された発光色を有す
る）のＬＥＤチップを繰り返して光源部２０に順次配置
することもできる。
１０の表面に施された導電性パターン上に導電性接着剤
（いずれも図示せず）を介して同一のＬＥＤチップ等か
らなる発光素子２１を配置し、ワイヤ−ボンドしたこの
発光素子２１を覆うようにエポキシ系樹脂などの透光性
を有する樹脂２２を凸レンズ状にモ−ルドして構成して
いる。各光源部２０の発光素子２１は、ＧａＡｌＡｓ
（赤色），ＧａＰ（黄緑色）その他から選ばれた１つの
ＬＥＤチップで構成しているが、多色光源化に対応すべ
く、各光源部２０にそれぞれ多色発光ＬＥＤチップを配
置することもできるし、各光源部２０にそれぞれ同一発
光色若しくは異なる発光色の複数個のＬＥＤチップを配
置することもできるし、読み取り装置などのマルチカラ
ー化に対応すべく、発光色の異なる２〜３種類（好まし
くは３原色に相当する色から選択された発光色を有す
る）のＬＥＤチップを繰り返して光源部２０に順次配置
することもできる。
【００１６】複数の光源部２０は、基板１０の略全長に
亘って例えば５．７３ｍｍのピッチで互いに離間して配
置され、その平面形状が楕円形状を成す複数の楕円状光
源部２０ａを備えているとともに、基板１０の両端に位
置するように最も外側の楕円状光源部２０ａと例えば
５．５ｍｍのピッチを有して配置され、その平面形状が
円形状を成す円状光源部２０ｂとを備えている。基板１
０表面の前記絶縁膜には、樹脂２２の成形時にこれら楕
円状光源部２０ａや円状光源部２０ｂの樹脂平面形状を
規定するための輪郭処理を施している。
亘って例えば５．７３ｍｍのピッチで互いに離間して配
置され、その平面形状が楕円形状を成す複数の楕円状光
源部２０ａを備えているとともに、基板１０の両端に位
置するように最も外側の楕円状光源部２０ａと例えば
５．５ｍｍのピッチを有して配置され、その平面形状が
円形状を成す円状光源部２０ｂとを備えている。基板１
０表面の前記絶縁膜には、樹脂２２の成形時にこれら楕
円状光源部２０ａや円状光源部２０ｂの樹脂平面形状を
規定するための輪郭処理を施している。
【００１７】各楕円状光源部２０ａは、光源部の数が少
なくそのピッチが長い場合であっても、隣接光源部の光
緩衝（光の重なり）を利用した照度分布の平坦化を実現
するために、その長軸方向を基板１０の長手方向と同方
向（長軸が基板長手方向と若干交差していてもよい）に
配置し、隣接する楕円状光源部２０ａの光緩衝度が高め
られるように構成している。そのため、楕円状光源部２
０ａを構成する樹脂２２ａは、図３に示すように、例え
ばその長軸の長さが４ｍｍ，短軸の長さが３．４ｍｍの
平面楕円形とするとともに、最大厚みが１ｍｍ前後の凸
レンズ形状に構成している。このように平面楕円形状と
することによって、楕円状光源部２０ａのピッチが若干
長くても、有効光源（照射）領域の照度を規定の範囲に
保つことができ、楕円状光源部２０ａの数を少なくする
ことができる。
なくそのピッチが長い場合であっても、隣接光源部の光
緩衝（光の重なり）を利用した照度分布の平坦化を実現
するために、その長軸方向を基板１０の長手方向と同方
向（長軸が基板長手方向と若干交差していてもよい）に
配置し、隣接する楕円状光源部２０ａの光緩衝度が高め
られるように構成している。そのため、楕円状光源部２
０ａを構成する樹脂２２ａは、図３に示すように、例え
ばその長軸の長さが４ｍｍ，短軸の長さが３．４ｍｍの
平面楕円形とするとともに、最大厚みが１ｍｍ前後の凸
レンズ形状に構成している。このように平面楕円形状と
することによって、楕円状光源部２０ａのピッチが若干
長くても、有効光源（照射）領域の照度を規定の範囲に
保つことができ、楕円状光源部２０ａの数を少なくする
ことができる。
【００１８】前記円状光源部２０ｂは、光源（基板）端
部における照度分布の低下を防止して有効光源長を長く
するために設けられたもので、それを構成する樹脂２２
ｂを、図４に示すように、例えばその直径が３．４ｍｍ
の平面円形とするとともに、最大厚みが１ｍｍ前後の凸
レンズ形状に構成している。このように、樹脂２２ｂの
最大厚みを略同じにしてその平面形状を楕円状光源部２
０ａの樹脂２２ａよりも狭くしているので、発光素子２
１から発せられる光量が同じ場合に、その光の集光度を
楕円状光源部２０ａにおける場合よりも高めることがで
き、照度分布の低下が生じる光源端部の照度を増加させ
て照度分布が平坦な領域の長さを光源端部まで増加さ
せ、光源全長に対する有効光源長の割合を大きくするこ
とができる。なお、円状光源部２０ｂは、発光素子２１
から発せられた光の集光度を楕円状光源部２０ａよりも
高めることができればよく、樹脂２２ｂの平面形状を前
記楕円状光源部２０ａの樹脂２２ａよりも円形に近い楕
円平面形状（例えば、長軸の長さが３．５〜３．６ｍ
ｍ，短軸の長さが３．４ｍｍの平面楕円形）とすること
もできる。また、光の集光度を増加させるように樹脂の
種類を変化させることもできるが、製造工程が複雑化す
るので同一の樹脂を用いてその平面形状や厚みなどを変
化させることによって光集光度を変化させることが同一
の製造工程を利用できる点で望ましい。特に、樹脂の厚
みを略同じにしてその平面形状を変化させれば、光源の
厚みを全範囲に亘って均一に薄くできるので、厚みを変
化させる場合に比べて薄型化の点で好ましい。
部における照度分布の低下を防止して有効光源長を長く
するために設けられたもので、それを構成する樹脂２２
ｂを、図４に示すように、例えばその直径が３．４ｍｍ
の平面円形とするとともに、最大厚みが１ｍｍ前後の凸
レンズ形状に構成している。このように、樹脂２２ｂの
最大厚みを略同じにしてその平面形状を楕円状光源部２
０ａの樹脂２２ａよりも狭くしているので、発光素子２
１から発せられる光量が同じ場合に、その光の集光度を
楕円状光源部２０ａにおける場合よりも高めることがで
き、照度分布の低下が生じる光源端部の照度を増加させ
て照度分布が平坦な領域の長さを光源端部まで増加さ
せ、光源全長に対する有効光源長の割合を大きくするこ
とができる。なお、円状光源部２０ｂは、発光素子２１
から発せられた光の集光度を楕円状光源部２０ａよりも
高めることができればよく、樹脂２２ｂの平面形状を前
記楕円状光源部２０ａの樹脂２２ａよりも円形に近い楕
円平面形状（例えば、長軸の長さが３．５〜３．６ｍ
ｍ，短軸の長さが３．４ｍｍの平面楕円形）とすること
もできる。また、光の集光度を増加させるように樹脂の
種類を変化させることもできるが、製造工程が複雑化す
るので同一の樹脂を用いてその平面形状や厚みなどを変
化させることによって光集光度を変化させることが同一
の製造工程を利用できる点で望ましい。特に、樹脂の厚
みを略同じにしてその平面形状を変化させれば、光源の
厚みを全範囲に亘って均一に薄くできるので、厚みを変
化させる場合に比べて薄型化の点で好ましい。
【００１９】上記のように、線状光源１は、光源部２０
を構成する透光性樹脂を基板１０上に直接形成するの
で、その構成を簡素化することができるとともに、各光
源部２０を離間配置しているので、樹脂２２の熱ストレ
スによる歪みや反りなどの変形が発生することがなく、
照度分布の狂いを防止することができる。また，各光源
部２０の厚みを約１ｍｍと極めて薄くかつ均一化できる
ので、線状光源１の薄型化を実現することができる。
を構成する透光性樹脂を基板１０上に直接形成するの
で、その構成を簡素化することができるとともに、各光
源部２０を離間配置しているので、樹脂２２の熱ストレ
スによる歪みや反りなどの変形が発生することがなく、
照度分布の狂いを防止することができる。また，各光源
部２０の厚みを約１ｍｍと極めて薄くかつ均一化できる
ので、線状光源１の薄型化を実現することができる。
【００２０】上記の構成によって次の様な特性が得られ
た。まず、光源の断面方向に沿った光の拡がりを示す断
面照度分布特性を図５に示す。この光学特性は、基板１
０の長手方向と直交する断面に沿って基板１０の表面か
ら８ｍｍの距離における照度分布を測定したものであ
る。同図（ａ）は、上記断面が楕円状光源部２２の発光
素子２１を通過する場合の特性であり、同図（ｂ）は、
上記断面が楕円状光源部２２間を通過する場合の特性で
ある。この特性図から明らかなように、楕円状光源部２
２のピッチが多少長くても楕円状光源部２２の光緩衝作
用によって光源部２２上と光源部２２間上とで同じよう
な照度が得られていることがわかる。特に、８０％の照
度が得られる長さ（幅）が両方とも５．６ｍｍと所定の
値が得られたので、基板１０の装着精度が多少悪くても
被照明部分に所定の照度を確実に与えることができる。
た。まず、光源の断面方向に沿った光の拡がりを示す断
面照度分布特性を図５に示す。この光学特性は、基板１
０の長手方向と直交する断面に沿って基板１０の表面か
ら８ｍｍの距離における照度分布を測定したものであ
る。同図（ａ）は、上記断面が楕円状光源部２２の発光
素子２１を通過する場合の特性であり、同図（ｂ）は、
上記断面が楕円状光源部２２間を通過する場合の特性で
ある。この特性図から明らかなように、楕円状光源部２
２のピッチが多少長くても楕円状光源部２２の光緩衝作
用によって光源部２２上と光源部２２間上とで同じよう
な照度が得られていることがわかる。特に、８０％の照
度が得られる長さ（幅）が両方とも５．６ｍｍと所定の
値が得られたので、基板１０の装着精度が多少悪くても
被照明部分に所定の照度を確実に与えることができる。
【００２１】次に、光源（基板）の長手方向に沿った照
度分布特性を図６に示す。この光学特性は、各光源部２
０を通過するように基板１０の長手方向に沿って基板１
０の表面から８ｍｍの距離の照度を測定し、この測定照
度に基づいて求めた照度偏差を示している。この特性図
から明らかなように、照度偏差±１０％以内の領域は光
源のほぼ全長に亘り、２１９ｍｍを実現することができ
た。したがって、光源全長２２７ｍｍに対して有効光源
長を２１９ｍｍとすることができ、光源長に対する有効
光源長の割合を高めることができた。
度分布特性を図６に示す。この光学特性は、各光源部２
０を通過するように基板１０の長手方向に沿って基板１
０の表面から８ｍｍの距離の照度を測定し、この測定照
度に基づいて求めた照度偏差を示している。この特性図
から明らかなように、照度偏差±１０％以内の領域は光
源のほぼ全長に亘り、２１９ｍｍを実現することができ
た。したがって、光源全長２２７ｍｍに対して有効光源
長を２１９ｍｍとすることができ、光源長に対する有効
光源長の割合を高めることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、光源部を基板の長手方
向に沿って互いに離間して配置したので、透光性樹脂を
基板の長手方向に連ねた場合のような熱ストレスによる
樹脂の反りを殆ど無くして照度のバラツキを低減するこ
とができる。
向に沿って互いに離間して配置したので、透光性樹脂を
基板の長手方向に連ねた場合のような熱ストレスによる
樹脂の反りを殆ど無くして照度のバラツキを低減するこ
とができる。
【００２３】また、複数の光源部は、基板の端に位置す
る光源部を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成す
る樹脂の集光度よりも高めたので、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に増加して有効光
源長を長くすることができる。
る光源部を構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成す
る樹脂の集光度よりも高めたので、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に増加して有効光
源長を長くすることができる。
【００２４】また、複数の光源部は、その透光性樹脂の
最大厚みを各々略一定にするとともに、その透光性樹脂
の平面形状を端の光源部とそれよりも内に位置する光源
部とで異ならせたので、樹脂の平面形状の変更のみで集
光度を容易に変更することができ、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に変更することが
できるとともに、光源部の厚みを薄くしかも略均一にで
きるので、光源の薄型化を実現することができる。
最大厚みを各々略一定にするとともに、その透光性樹脂
の平面形状を端の光源部とそれよりも内に位置する光源
部とで異ならせたので、樹脂の平面形状の変更のみで集
光度を容易に変更することができ、光源端部における照
度を発光素子を変更することなく容易に変更することが
できるとともに、光源部の厚みを薄くしかも略均一にで
きるので、光源の薄型化を実現することができる。
【００２５】また、複数の光源部を、その透光性樹脂の
平面が楕円形状を成す楕円状光源部と、その透光性樹脂
の平面が円形若しくは前記楕円形状よりも円形に近い円
形状を成す円状光源部とで構成し、光源の端に円状光源
部を配置したので、光緩衝（光の重ね合わせ）作用によ
る照度分布の平坦化を楕円状光源部によって行うことが
でき、光源部の配置ピッチを長くして光源部の少数化を
実現することができる。さらに、透光性樹脂の平面形状
を、照度ムラが少なくしかも樹脂の安定な形状を得やす
い楕円若しくは円状に変更するので、樹脂成形を容易に
かつ安定して行い、光学特性の均一化を図ることができ
る。
平面が楕円形状を成す楕円状光源部と、その透光性樹脂
の平面が円形若しくは前記楕円形状よりも円形に近い円
形状を成す円状光源部とで構成し、光源の端に円状光源
部を配置したので、光緩衝（光の重ね合わせ）作用によ
る照度分布の平坦化を楕円状光源部によって行うことが
でき、光源部の配置ピッチを長くして光源部の少数化を
実現することができる。さらに、透光性樹脂の平面形状
を、照度ムラが少なくしかも樹脂の安定な形状を得やす
い楕円若しくは円状に変更するので、樹脂成形を容易に
かつ安定して行い、光学特性の均一化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す線状光源の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の要部拡大断面図である
【図３】楕円状光源部の構成例を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図である。
図、（ｂ）は断面図である。
【図４】円状光源部の構成例を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。
（ｂ）は断面図である。
【図５】光源の断面照度分布特性図を示し、（ａ）は光
源部上、（ｂ）は光源部間上の分布特性図である。
源部上、（ｂ）は光源部間上の分布特性図である。
【図６】光源の長手方向照度分布特性図である。
１ 線状光源 １０ 基板 ２０ 光源部 ２０ａ 楕円状光源部 ２０ｂ 円状光源部 ２１ 発光素子 ２２ 透光性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲よし▼浦 正康 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺基板と、該基板上に配置された発光
素子とこれを覆う透光性樹脂とによって構成された複数
の光源部とを備え、該光源部を前記基板の長手方向に沿
って互いに離間して直線状に配置した線状光源であっ
て、前記複数の光源部は、基板の端に位置する光源部を
構成する樹脂の集光度を他の光源部を構成する樹脂の集
光度よりも高めたことを特徴とする線状光源。 - 【請求項２】 長尺基板と、該基板上に配置された発光
素子とこれを覆う透光性樹脂とによって構成され前記基
板の長手方向に沿って互いに離間して直線状に配置した
複数の光源部とから成り、前記複数の光源部は、その透
光性樹脂の最大厚みを各々略一定にするとともに、その
透光性樹脂の平面形状を端の光源部とそれよりも内に位
置する光源部とで異ならせたこと特徴とする線状光源。 - 【請求項３】 長尺基板と、該基板上に配置された発光
素子とこれを覆う透光性樹脂とによって構成され前記基
板の長手方向に沿って互いに離間して直線状に配置した
複数の光源部とから成り、前記複数の光源部を、その透
光性樹脂の平面が楕円形状を成す複数の楕円状光源部
と、その透光性樹脂の平面が円形若しくは前記楕円形状
よりも円形に近い楕円形状を成す円状光源部とで構成
し、光源の端に前記円状光源部を配置したことを特徴と
する線状光源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10440795A JP3568273B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 線状光源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10440795A JP3568273B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 線状光源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08307607A true JPH08307607A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3568273B2 JP3568273B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=14379866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10440795A Expired - Fee Related JP3568273B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 線状光源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568273B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014003096A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Sharp Corp | 発光装置、面光源装置及び発光装置の製造方法 |
| JP5907291B1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-04-26 | ウシオ電機株式会社 | 光照射エレメントおよびライン状光照射装置 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10440795A patent/JP3568273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014003096A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Sharp Corp | 発光装置、面光源装置及び発光装置の製造方法 |
| JP5907291B1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-04-26 | ウシオ電機株式会社 | 光照射エレメントおよびライン状光照射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568273B2 (ja) | 2004-09-22 |
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