JPH08308507A - 蛋白質加水分解物の製造法 - Google Patents
蛋白質加水分解物の製造法Info
- Publication number
- JPH08308507A JPH08308507A JP12165595A JP12165595A JPH08308507A JP H08308507 A JPH08308507 A JP H08308507A JP 12165595 A JP12165595 A JP 12165595A JP 12165595 A JP12165595 A JP 12165595A JP H08308507 A JPH08308507 A JP H08308507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protein
- enzyme
- protease
- carried out
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】蛋白質を原料とし、プロテアーゼを用い蛋白加
水分解物を製造するに際し、予めまたは同時に蛋白質に
脂質分解酵素を作用させることにより蛋白質加水分解物
を製造する。 【効果】未分解物に富む不溶性画分の発生が極めて少な
く高収率で蛋白質加水分解物が得られる。
水分解物を製造するに際し、予めまたは同時に蛋白質に
脂質分解酵素を作用させることにより蛋白質加水分解物
を製造する。 【効果】未分解物に富む不溶性画分の発生が極めて少な
く高収率で蛋白質加水分解物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は，高収率で蛋白質加水
分解物を得る製造法に関するものである。
分解物を得る製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛋白質をプロテアーゼによって加水分解
した平均鎖長２〜１０のオリゴペプチドは、消化吸収性
が良好であることから、流動食、経腸栄養食、健康食品
等の医療食品素材として，或いはスポーツドリンクのよ
うな栄養補給用飲料等の蛋白質素材として利用されてい
る。
した平均鎖長２〜１０のオリゴペプチドは、消化吸収性
が良好であることから、流動食、経腸栄養食、健康食品
等の医療食品素材として，或いはスポーツドリンクのよ
うな栄養補給用飲料等の蛋白質素材として利用されてい
る。
【０００３】一般に蛋白質をプロテアーゼによって分解
し蛋白質加水分解物を製造する場合、好ましくない苦味
や不快味を発生したり、また加水分解過程で蛋白質や高
分子オリゴペプチドが不溶化し、さらには、ある程度以
上になると加水分解が進行せず、目的とする蛋白加水分
解物を高収率で得られないという問題点がある。
し蛋白質加水分解物を製造する場合、好ましくない苦味
や不快味を発生したり、また加水分解過程で蛋白質や高
分子オリゴペプチドが不溶化し、さらには、ある程度以
上になると加水分解が進行せず、目的とする蛋白加水分
解物を高収率で得られないという問題点がある。
【０００４】このような問題を克服する為、本出願人は
先にエンド型プロテアーゼとエキソ型プロテアーゼ共存
下で蛋白質を加水分解し、苦味の少ないオリゴペプチド
を高収率で得る方法（特開昭６２−１４３６９７）を提
案した。
先にエンド型プロテアーゼとエキソ型プロテアーゼ共存
下で蛋白質を加水分解し、苦味の少ないオリゴペプチド
を高収率で得る方法（特開昭６２−１４３６９７）を提
案した。
【０００５】しかし、上記方法でもある程度の未分解物
に富む不溶性画分が発生しオリゴペプチドの収率は未だ
充分とは言えないという問題点がある。
に富む不溶性画分が発生しオリゴペプチドの収率は未だ
充分とは言えないという問題点がある。
【０００６】また、酵素加水分解を行う際、原料蛋白質
の一部として乳蛋白質を使用することにより不快味のな
い蛋白質加水分解物を高収率で製造する方法（特開平６
−７８６８５）も提案されているが、かなりの量の乳蛋
白質（原料蛋白質中の２０〜７０重量％が乳蛋白質）を
使用することが必須であり、乳蛋白質以外の他の蛋白質
を単独或いは混合した蛋白質の場合では上記問題点を克
服できない。
の一部として乳蛋白質を使用することにより不快味のな
い蛋白質加水分解物を高収率で製造する方法（特開平６
−７８６８５）も提案されているが、かなりの量の乳蛋
白質（原料蛋白質中の２０〜７０重量％が乳蛋白質）を
使用することが必須であり、乳蛋白質以外の他の蛋白質
を単独或いは混合した蛋白質の場合では上記問題点を克
服できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は，蛋白質を
プロテアーゼによって分解し蛋白質加水分解物を製造す
る際、未分解物に富む不溶性画分の発生を極力抑えオリ
ゴペプチドの収率を上げる酵素加水分解法を提供するこ
とにある。
プロテアーゼによって分解し蛋白質加水分解物を製造す
る際、未分解物に富む不溶性画分の発生を極力抑えオリ
ゴペプチドの収率を上げる酵素加水分解法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明者は、上記課題
を達成すべく鋭意研究した結果、蛋白質を原料とし、プ
ロテアーゼを用い蛋白加水分解物を製造するに際し、蛋
白質に脂質分解活性を有する酵素を作用させることで未
分解物の発生が極めて少なく高収率で蛋白質加水分解物
が得られることを見出しこの発明を完成するに至った。
を達成すべく鋭意研究した結果、蛋白質を原料とし、プ
ロテアーゼを用い蛋白加水分解物を製造するに際し、蛋
白質に脂質分解活性を有する酵素を作用させることで未
分解物の発生が極めて少なく高収率で蛋白質加水分解物
が得られることを見出しこの発明を完成するに至った。
【０００９】この発明は、蛋白質を原料とし、プロテア
ーゼを用い蛋白加水分解物を製造するに際し、原料蛋白
質に脂質分解酵素を作用させることを特徴とする蛋白質
加水分解物の製造法を提供するものである。
ーゼを用い蛋白加水分解物を製造するに際し、原料蛋白
質に脂質分解酵素を作用させることを特徴とする蛋白質
加水分解物の製造法を提供するものである。
【００１０】以下、この発明について詳述する。この発
明に適用される原料蛋白質としては、動物植物のいずれ
の起源であってもよいが、乳蛋白質を併用しない植物蛋
白質原料からでも不快味のない蛋白質加水分解物を得る
ことが可能であり、植物蛋白質としては、大豆蛋白質、
小麦蛋白質、トウモロコシ蛋白質等、種子や穀物に由来
する蛋白質を例示することができる。
明に適用される原料蛋白質としては、動物植物のいずれ
の起源であってもよいが、乳蛋白質を併用しない植物蛋
白質原料からでも不快味のない蛋白質加水分解物を得る
ことが可能であり、植物蛋白質としては、大豆蛋白質、
小麦蛋白質、トウモロコシ蛋白質等、種子や穀物に由来
する蛋白質を例示することができる。
【００１１】この発明に於ける原料蛋白質の脂質分解酵
素処理に用いられる酵素としては，ホスホリパーゼ，リ
パーゼ，又はリポプロテインリパーゼ等が使用され、こ
れらは植物や動物或いは微生物等のいかなる起源のもの
でもよい。これらの酵素は、他の酵素活性、例えばプロ
テアーゼ等を含む粗酵素でもよいが、ホスホリパーゼ，
リパーゼ，又はリポプロテインリパーゼ活性の高い精製
酵素が好ましい。
素処理に用いられる酵素としては，ホスホリパーゼ，リ
パーゼ，又はリポプロテインリパーゼ等が使用され、こ
れらは植物や動物或いは微生物等のいかなる起源のもの
でもよい。これらの酵素は、他の酵素活性、例えばプロ
テアーゼ等を含む粗酵素でもよいが、ホスホリパーゼ，
リパーゼ，又はリポプロテインリパーゼ活性の高い精製
酵素が好ましい。
【００１２】脂質分解酵素処理は、通常、原料蛋白質を
含む水性溶媒懸濁液の固形分に対して、酵素を０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添
加し、酵素反応を実施する。酵素反応条件は、用いる脂
質分解酵素の起源により異なるが一般にはｐＨ４〜９，
温度２０〜６０℃の範囲で行われ、必要があれば酵素反
応を促進させる活性化剤、例えばカルシウムイオン等を
適宜加えることができる。反応時間は、通常３０分〜５
時間、好ましくは１〜３時間程度反応させれば効果が認
められる。また、酵素を固定化し、カラム反応を行えば
連続処理も実施できる。又、脂質分解酵素処理はプロテ
アーゼによる加水分解反応に先立って行なっても、プロ
テアーゼによる加水分解工程中に並行して行ってもよ
い。
含む水性溶媒懸濁液の固形分に対して、酵素を０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添
加し、酵素反応を実施する。酵素反応条件は、用いる脂
質分解酵素の起源により異なるが一般にはｐＨ４〜９，
温度２０〜６０℃の範囲で行われ、必要があれば酵素反
応を促進させる活性化剤、例えばカルシウムイオン等を
適宜加えることができる。反応時間は、通常３０分〜５
時間、好ましくは１〜３時間程度反応させれば効果が認
められる。また、酵素を固定化し、カラム反応を行えば
連続処理も実施できる。又、脂質分解酵素処理はプロテ
アーゼによる加水分解反応に先立って行なっても、プロ
テアーゼによる加水分解工程中に並行して行ってもよ
い。
【００１３】原料蛋白質に脂質分解酵素処理を行うこと
で、プロテアーゼを用いた酵素的加水分解反応が効率的
に行われ、これまで得られなかった高収率で蛋白加水分
解物が得られるのである。この理由は、明らかではない
が通常のプロテアーゼのみの加水分解反応では、原料蛋
白質中の微量脂質がプロテアーゼによる蛋白加水分解反
応の進行に伴い、基質となる蛋白質中で相対的に多くな
り、加水分解反応の進行を妨げ収率低下になるといった
ようなことがあるのではないかと推定される。
で、プロテアーゼを用いた酵素的加水分解反応が効率的
に行われ、これまで得られなかった高収率で蛋白加水分
解物が得られるのである。この理由は、明らかではない
が通常のプロテアーゼのみの加水分解反応では、原料蛋
白質中の微量脂質がプロテアーゼによる蛋白加水分解反
応の進行に伴い、基質となる蛋白質中で相対的に多くな
り、加水分解反応の進行を妨げ収率低下になるといった
ようなことがあるのではないかと推定される。
【００１４】蛋白加水分解反応は、公知の方法により行
うことが可能であり、通常，原料蛋白質を含む水性溶媒
懸濁液の固形分に対して、酵素を０．０１〜１０重量
％，好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添加し、加水
分解反応を実施すればよい。加水分解反応に用いるプロ
テアーゼは特に限定なく、動物由来、微生物由来、植物
由来等いずれの起源の酵素でも好適に用いることができ
る。また、これらプロテアーゼの分解様式において分類
されるエンド型プロテアーゼやエキソ型プロテアーゼの
単独或いは併用を行うことも任意である。一般にはｐＨ
２〜１１，２０〜８０℃の範囲で行われ、通常３０分〜
２４時間、好ましくは、１〜８時間程度反応させればよ
く、分解程度により適宜、反応時間を決定すればよい。
また、酵素を固定化し、カラム反応を行えば連続反応も
実施できる。但し、反応中に好ましくない腐敗等が起こ
らないことが好ましい。
うことが可能であり、通常，原料蛋白質を含む水性溶媒
懸濁液の固形分に対して、酵素を０．０１〜１０重量
％，好ましくは０．１〜５重量％の範囲で添加し、加水
分解反応を実施すればよい。加水分解反応に用いるプロ
テアーゼは特に限定なく、動物由来、微生物由来、植物
由来等いずれの起源の酵素でも好適に用いることができ
る。また、これらプロテアーゼの分解様式において分類
されるエンド型プロテアーゼやエキソ型プロテアーゼの
単独或いは併用を行うことも任意である。一般にはｐＨ
２〜１１，２０〜８０℃の範囲で行われ、通常３０分〜
２４時間、好ましくは、１〜８時間程度反応させればよ
く、分解程度により適宜、反応時間を決定すればよい。
また、酵素を固定化し、カラム反応を行えば連続反応も
実施できる。但し、反応中に好ましくない腐敗等が起こ
らないことが好ましい。
【００１５】一般的にバッチ反応にて酵素的加水分解反
応を実施する場合、蛋白加水分解反応後、加熱処理等の
方法で酵素を失活させる。そして蛋白加水分解反応物
は、要すれば遠心分離や膜分離等の方法により未分解物
に富む不溶性画分を除いて蛋白加水分解物を濃縮し、ま
た必要に応じて凍結乾燥や噴霧乾燥等により乾燥し製品
とする。
応を実施する場合、蛋白加水分解反応後、加熱処理等の
方法で酵素を失活させる。そして蛋白加水分解反応物
は、要すれば遠心分離や膜分離等の方法により未分解物
に富む不溶性画分を除いて蛋白加水分解物を濃縮し、ま
た必要に応じて凍結乾燥や噴霧乾燥等により乾燥し製品
とする。
【００１６】以上のようにして得られた蛋白加水分解物
は、流動食、経腸栄養食、健康食品等の医療食品素材と
して，或いはスポーツドリンクのような栄養補給用飲料
等の蛋白質素材として、また調味料原料等としても好適
に利用できる。
は、流動食、経腸栄養食、健康食品等の医療食品素材と
して，或いはスポーツドリンクのような栄養補給用飲料
等の蛋白質素材として、また調味料原料等としても好適
に利用できる。
【００１７】
【実施例】以下に，実施例及び比較例を掲げてこの発明
を更に具体的に説明するが，この発明の範囲はこれらの
例示に限定されない。
を更に具体的に説明するが，この発明の範囲はこれらの
例示に限定されない。
【００１８】実施例１ 分離大豆蛋白質（不二製油製；商品名『フジプロ−
Ｒ』）５％（Ｗ／Ｖ）水溶液１００ｍｌに、塩化カルシ
ウム６７ｍｇを加え、ｐＨ８．０に調整し、ホスホリパ
ーゼ（ノボ社製；商品名『レシターゼ１０Ｌ』）０．３
３ｍｌ（原料蛋白質固形分に対して、酵素固形物０．５
％）を加えた。そして、５０℃，１時間酵素反応を行っ
た。本処理中においては、原料蛋白質の分解は認められ
なかった。該酵素反応物を水酸化ナトリウムでｐＨ１０
とし、更にプロテアーゼ（大和化成製；商品名『プロチ
ンＡＣ１０Ｆ』）を０．２ｇ（原料蛋白質固形分に対し
て、４％）加え、５０℃，５時間、酵素分解反応を実施
した。反応後、１００℃、５分加熱し酵素を失活させ、
室温まで冷却後、８０００Ｇ×１０分間で遠心分離して
未分解物に富む不溶性画分を除き、中和し蛋白加水分解
物を得た。このものは不快味は殆どなく、またケルダー
ル法により、回収された蛋白加水分解物の蛋白量を求め
たところ仕込み蛋白量に対する割合（以下収率）は、９
８％という高率であった。
Ｒ』）５％（Ｗ／Ｖ）水溶液１００ｍｌに、塩化カルシ
ウム６７ｍｇを加え、ｐＨ８．０に調整し、ホスホリパ
ーゼ（ノボ社製；商品名『レシターゼ１０Ｌ』）０．３
３ｍｌ（原料蛋白質固形分に対して、酵素固形物０．５
％）を加えた。そして、５０℃，１時間酵素反応を行っ
た。本処理中においては、原料蛋白質の分解は認められ
なかった。該酵素反応物を水酸化ナトリウムでｐＨ１０
とし、更にプロテアーゼ（大和化成製；商品名『プロチ
ンＡＣ１０Ｆ』）を０．２ｇ（原料蛋白質固形分に対し
て、４％）加え、５０℃，５時間、酵素分解反応を実施
した。反応後、１００℃、５分加熱し酵素を失活させ、
室温まで冷却後、８０００Ｇ×１０分間で遠心分離して
未分解物に富む不溶性画分を除き、中和し蛋白加水分解
物を得た。このものは不快味は殆どなく、またケルダー
ル法により、回収された蛋白加水分解物の蛋白量を求め
たところ仕込み蛋白量に対する割合（以下収率）は、９
８％という高率であった。
【００１９】比較例１ 実施例１で、ホスホリパーゼ処理を行わない以外は実施
例１の方法でプロテアーゼ分解反応のみを行い、蛋白加
水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は８７％であっ
た。
例１の方法でプロテアーゼ分解反応のみを行い、蛋白加
水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は８７％であっ
た。
【００２０】実施例２ 分離大豆蛋白質の５％（Ｗ／Ｖ）水溶液１００ｍｌをｐ
Ｈ７．０に調整し、リパーゼ（天野製薬製；商品名『リ
パーゼＮ』）２５ｍｇ（原料蛋白質固形分に対して、酵
素固形物０．５％）を加えて、５０℃，１時間酵素反応
を行った。この酵素反応物を水酸化ナトリウムでｐＨ１
０とし、プロテアーゼ処理以降を実施例１と同様にして
蛋白加水分解物を得たところ、収率は、９５％であっ
た。
Ｈ７．０に調整し、リパーゼ（天野製薬製；商品名『リ
パーゼＮ』）２５ｍｇ（原料蛋白質固形分に対して、酵
素固形物０．５％）を加えて、５０℃，１時間酵素反応
を行った。この酵素反応物を水酸化ナトリウムでｐＨ１
０とし、プロテアーゼ処理以降を実施例１と同様にして
蛋白加水分解物を得たところ、収率は、９５％であっ
た。
【００２１】実施例３ 実施例１で用いた、分離大豆蛋白質に換えて、小麦グル
テン（和光純薬製）を用いる以外は、実施例１の方法に
より蛋白加水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は９
５％であった。
テン（和光純薬製）を用いる以外は、実施例１の方法に
より蛋白加水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は９
５％であった。
【００２２】比較例２ 実施例３で、ホスホリパーゼ処理を行わない以外は実施
例２の方法でプロテアーゼ分解反応のみを行い、蛋白加
水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は８０％であっ
た。
例２の方法でプロテアーゼ分解反応のみを行い、蛋白加
水分解物を得た。蛋白加水分解物の収率は８０％であっ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、蛋
白質を原料とし、プロテアーゼを用いた蛋白加水分解物
を製造するに際して、予め原料蛋白質を脂質分解活性を
有する酵素により処理する工程を行うことで未分解物の
発生が極めて少なく高収率で蛋白質加水分解物が得られ
ることが可能となる。
白質を原料とし、プロテアーゼを用いた蛋白加水分解物
を製造するに際して、予め原料蛋白質を脂質分解活性を
有する酵素により処理する工程を行うことで未分解物の
発生が極めて少なく高収率で蛋白質加水分解物が得られ
ることが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】蛋白質を原料とし、プロテアーゼを用い蛋
白加水分解物を製造するに際し、蛋白質に脂質分解酵素
を作用させることを特徴とする蛋白質加水分解物の製造
法。 - 【請求項２】脂質分解酵素が、ホスホリパーゼ、リパー
ゼ又はリポプロテインリパーゼ活性を有する一種以上の
酵素である請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165595A JPH08308507A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 蛋白質加水分解物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12165595A JPH08308507A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 蛋白質加水分解物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308507A true JPH08308507A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14816631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12165595A Pending JPH08308507A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 蛋白質加水分解物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319046A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白の製造方法 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP12165595A patent/JPH08308507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319046A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Fuji Oil Co Ltd | 大豆蛋白の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4491698B2 (ja) | 大豆蛋白加水分解物の製造方法 | |
| JPH08322471A (ja) | 食用加水分解物製品を得る方法 | |
| JPWO2007066694A1 (ja) | 大豆ペプチド混合物の製造法 | |
| JPH0556753A (ja) | 塩酸ガスを使用して加水分解された植物タンパク質を製造する方法および該方法で得られた生成物 | |
| EP0065663A1 (en) | Method for the preparation of a protein hydrolyzate from whey protein | |
| US5427921A (en) | Method of preparing yeast extract containing hydrolyzed non-yeast protein with yeast autolytic enzymes | |
| CN1543507A (zh) | 乳蛋白的脱酰胺化方法和乳蛋白的变性方法 | |
| JP4334698B2 (ja) | 蛋白酵素分解物 | |
| US6544791B2 (en) | Nitrogenous composition resulting from the hydrolysis of maize gluten and a process for the preparation thereof | |
| JP2925028B2 (ja) | 加水分解された植物タンパク質の製造方法及びこれから得られた生成物 | |
| JPH0360480B2 (ja) | ||
| JPH04126039A (ja) | 脱苦味された機能性ペプチドの製造法 | |
| KR100242500B1 (ko) | 가수분해된 단백질의 제조방법 | |
| JP2932130B2 (ja) | 蛋白調味液の製法 | |
| JP2799352B2 (ja) | コーングルテンミール加水分解物の製造方法 | |
| JPH08308507A (ja) | 蛋白質加水分解物の製造法 | |
| JP3202093B2 (ja) | オリゴペプチド混合物およびその製造方法 | |
| JP2631202B2 (ja) | ペプチド製造法 | |
| KR101079030B1 (ko) | 글루탐산 함량이 높은 미강 유래 단백질 가수분해물의 제조방법 | |
| JPH025829A (ja) | 蛋白質加水分解物から苦味を除去する方法およびそれにより得られる生産物 | |
| RU2822046C2 (ru) | Способ производства смеси пептидов | |
| CN1494384A (zh) | 由乳蛋白制备蛋白水解物的方法 | |
| JP3183088B2 (ja) | 呈味性蛋白質加水分解物の製造法 | |
| US6420156B2 (en) | Purified proteolytic enzyme and method of purification | |
| RU1807853C (ru) | Способ получени пищевой добавки |