JPH08309740A - 混練スクリュ - Google Patents
混練スクリュInfo
- Publication number
- JPH08309740A JPH08309740A JP7122756A JP12275695A JPH08309740A JP H08309740 A JPH08309740 A JP H08309740A JP 7122756 A JP7122756 A JP 7122756A JP 12275695 A JP12275695 A JP 12275695A JP H08309740 A JPH08309740 A JP H08309740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- kneading
- pins
- molten resin
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は混練スクリュに関し、特に、複条の
ねじ部、マドック部及び複数のピンのピン部を組み合わ
せることにより高押出量と高混練度を達成することを目
的とする。 【構成】 本発明による混練スクリュは、スクリュフラ
イト(3)の上流側に設けた複条のねじ部(2)と、その下流
側に設けたマドック部(4)と、その下流側に設けた複数
のピン(10)からなるピン部(11)とよりなる構成である。
ねじ部、マドック部及び複数のピンのピン部を組み合わ
せることにより高押出量と高混練度を達成することを目
的とする。 【構成】 本発明による混練スクリュは、スクリュフラ
イト(3)の上流側に設けた複条のねじ部(2)と、その下流
側に設けたマドック部(4)と、その下流側に設けた複数
のピン(10)からなるピン部(11)とよりなる構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混練スクリュに関し、
特に、複条のねじ部、マドック部及び複数のピンからな
るピン部を組み合わせて用いることにより高押出量及び
高混練度を達成するための新規な改良に関する。
特に、複条のねじ部、マドック部及び複数のピンからな
るピン部を組み合わせて用いることにより高押出量及び
高混練度を達成するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の混練スク
リュとしては、一般に、スクリュフライトのみを用いた
構成、及び、スクリュフライト部に複数のピンからなる
ピン部を組み合わせた構成が採用されている。また、高
押出用として複条のねじ部を用い、絞り用としてマドッ
ク部を各々単独で用いる構成も採用されていた。
リュとしては、一般に、スクリュフライトのみを用いた
構成、及び、スクリュフライト部に複数のピンからなる
ピン部を組み合わせた構成が採用されている。また、高
押出用として複条のねじ部を用い、絞り用としてマドッ
ク部を各々単独で用いる構成も採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の混練スクリュ
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、スクリュフライトのみを用
いた構成では、押出及び混練能力が低く、一般的な能力
用としてしか採用されなかった。また、スクリュフライ
トに複数のピンからなるピン部を組合わせた構成は、ピ
ン部により溶融樹脂の流れが阻止され混練度は向上する
が、押出能力の向上が難しい状態であった。また、高押
出用として複条のねじ部を単独で採用すること、及び、
マドック部を単独で用いることは周知であるが、これら
を組み合わせて高押出及び高混練の構成を得ることはな
されていなかった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、スクリュフライトのみを用
いた構成では、押出及び混練能力が低く、一般的な能力
用としてしか採用されなかった。また、スクリュフライ
トに複数のピンからなるピン部を組合わせた構成は、ピ
ン部により溶融樹脂の流れが阻止され混練度は向上する
が、押出能力の向上が難しい状態であった。また、高押
出用として複条のねじ部を単独で採用すること、及び、
マドック部を単独で用いることは周知であるが、これら
を組み合わせて高押出及び高混練の構成を得ることはな
されていなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複条のねじ部、マドック部
及びピン部を組み合わせて用いることにより高押出及び
高混練を達成した混練スクリュを提供することを目的と
する。
めになされたもので、特に、複条のねじ部、マドック部
及びピン部を組み合わせて用いることにより高押出及び
高混練を達成した混練スクリュを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による混練スクリ
ュは、スクリュフライトを介して原料を溶融混練し、溶
融樹脂として押し出すようにした混練スクリュにおい
て、前記スクリュフライトの上流側に設けられた複条の
ねじ部と、前記スクリュフライトの下流側に設けられた
マドック部と、前記マドック部の下流側に設けられ複数
のピンからなるピン部とからなる構成である。
ュは、スクリュフライトを介して原料を溶融混練し、溶
融樹脂として押し出すようにした混練スクリュにおい
て、前記スクリュフライトの上流側に設けられた複条の
ねじ部と、前記スクリュフライトの下流側に設けられた
マドック部と、前記マドック部の下流側に設けられ複数
のピンからなるピン部とからなる構成である。
【０００６】さらに詳細には、前記ピン部は前記溶融樹
脂の流れ方向に対して直交する方向に複数のピンを配設
した列を複数列有する構成である。
脂の流れ方向に対して直交する方向に複数のピンを配設
した列を複数列有する構成である。
【０００７】
【作用】本発明による混練スクリュにおいては、ねじ部
で原料を溶融しつつ強力な推進力向上と咬み込み力の向
上により高押出量（力）を発生させ、下流側のマドック
部とピン部により溶融樹脂の流れを阻止して混練度向上
を達成することができる。さらに、前記ピン部には図２
及び図３で示すように交互に上向き穴及び下向き穴が形
成され、上層部と下層部の樹脂が入れ替えられ、混練を
推進している。
で原料を溶融しつつ強力な推進力向上と咬み込み力の向
上により高押出量（力）を発生させ、下流側のマドック
部とピン部により溶融樹脂の流れを阻止して混練度向上
を達成することができる。さらに、前記ピン部には図２
及び図３で示すように交互に上向き穴及び下向き穴が形
成され、上層部と下層部の樹脂が入れ替えられ、混練を
推進している。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による混練スクリュ
の好適な実施例について詳細に説明する。図１において
符号１で示されるものは図示しないシリンダ内に回転自
在に設けられる混練スクリュであり、この混練スクリュ
１の溶融樹脂の流れ方向でみて上流側すなわち基部１ａ
側には複条としての例えば３条からなる周知のねじ部２
が形成され、このねじ部２に隣接する下流側にはスクリ
ュフライト３が形成されている。前記スクリュフライト
３に隣接する下流側には周知のマドック部４が形成され
ており、このマドック部４は、この混練スクリュ１の軸
方向と平行でかつその周方向に複数個形成された溝４
ａ、４ｂ、４ｃ‥‥‥から構成されている。
の好適な実施例について詳細に説明する。図１において
符号１で示されるものは図示しないシリンダ内に回転自
在に設けられる混練スクリュであり、この混練スクリュ
１の溶融樹脂の流れ方向でみて上流側すなわち基部１ａ
側には複条としての例えば３条からなる周知のねじ部２
が形成され、このねじ部２に隣接する下流側にはスクリ
ュフライト３が形成されている。前記スクリュフライト
３に隣接する下流側には周知のマドック部４が形成され
ており、このマドック部４は、この混練スクリュ１の軸
方向と平行でかつその周方向に複数個形成された溝４
ａ、４ｂ、４ｃ‥‥‥から構成されている。
【０００９】前記各溝４ａ、４ｂ、４ｃ‥‥‥は、その
端部に溶融樹脂の流れを阻止するような形状の壁４ａ
Ａ、４ｂＡ、４ｃＡ‥‥‥が形成され、混練スクリュ１
の溶融樹脂の流れ方向における溶融樹脂の流れをこの各
壁４ａＡ、４ｂＡ、４ｃＡで阻止すると共にこの溝４
ａ、４ｂ、４ｃ‥‥‥によって撹拌し、混練を行うよう
に構成されている。前記マドック部４に隣接する下流側
（混練スクリュ１の先端１ｂ側）には、複数のピン１０
からなるピン部１１が形成され、このピン部１１の各ピ
ン１０は、溶融樹脂の流れ方向に対して直交する方向に
複数のピン１０を配設した列１２を有し、この列１２は
本実施例では１例として５列形成されている。なお、こ
の列１２は５列以外としても同様の作用を得ることがで
きると共に、各ピン部１０には、図２及び図３で示すよ
うな上向き穴１０ａと下向き穴１０ｂとが交互に形成さ
れ、上層部と下層部の樹脂が入れ替えられて混練が推進
される。
端部に溶融樹脂の流れを阻止するような形状の壁４ａ
Ａ、４ｂＡ、４ｃＡ‥‥‥が形成され、混練スクリュ１
の溶融樹脂の流れ方向における溶融樹脂の流れをこの各
壁４ａＡ、４ｂＡ、４ｃＡで阻止すると共にこの溝４
ａ、４ｂ、４ｃ‥‥‥によって撹拌し、混練を行うよう
に構成されている。前記マドック部４に隣接する下流側
（混練スクリュ１の先端１ｂ側）には、複数のピン１０
からなるピン部１１が形成され、このピン部１１の各ピ
ン１０は、溶融樹脂の流れ方向に対して直交する方向に
複数のピン１０を配設した列１２を有し、この列１２は
本実施例では１例として５列形成されている。なお、こ
の列１２は５列以外としても同様の作用を得ることがで
きると共に、各ピン部１０には、図２及び図３で示すよ
うな上向き穴１０ａと下向き穴１０ｂとが交互に形成さ
れ、上層部と下層部の樹脂が入れ替えられて混練が推進
される。
【００１０】次に動作について述べる。まず、図示しな
いシリンダの供給口から供給されたペレット等の原料
は、ねじ部２において溶融されると共に強力な推進力向
上と咬み込み力の向上によって高押出量が達成され、高
押出力にて押出された溶融樹脂は、スクリュフライト３
でさらに溶融・混練されるが、このスクリュフライト３
の下流側にはマドック部４とピン部１１が形成されてい
るため溶融樹脂は押出しが阻止された状態となり、この
スクリュフライト３によって十分に時間をかけて溶融・
混練され、混練度の大幅な向上を得ることができる。特
に、本出願人が実験をした結果、前述のような従来より
も大幅に改善された押出量（力）と混練度を得ることが
できるため、リサイクルペレット４０％含有した原料を
用いた場合、従来方法では十分な混練が得られなかった
が、本発明による混練スクリュ１を用いることにより十
分な溶融・混練を達成したことが確認できた。
いシリンダの供給口から供給されたペレット等の原料
は、ねじ部２において溶融されると共に強力な推進力向
上と咬み込み力の向上によって高押出量が達成され、高
押出力にて押出された溶融樹脂は、スクリュフライト３
でさらに溶融・混練されるが、このスクリュフライト３
の下流側にはマドック部４とピン部１１が形成されてい
るため溶融樹脂は押出しが阻止された状態となり、この
スクリュフライト３によって十分に時間をかけて溶融・
混練され、混練度の大幅な向上を得ることができる。特
に、本出願人が実験をした結果、前述のような従来より
も大幅に改善された押出量（力）と混練度を得ることが
できるため、リサイクルペレット４０％含有した原料を
用いた場合、従来方法では十分な混練が得られなかった
が、本発明による混練スクリュ１を用いることにより十
分な溶融・混練を達成したことが確認できた。
【００１１】
【発明の効果】本発明による混練スクリュは、以上のよ
うに構成されているため、ねじ部において溶融されると
共に強力な推進力向上と咬み込み力の向上によって高押
出量が達成され、その下流側のマドック部とピン部によ
って溶融樹脂は押出しが阻止された状態となってスクリ
ュフライトにより十分に時間をかけて溶融・混練され、
従来方法では得られないような高い押出量と混練度を達
成することができ、リサイクルペレットの使用も可能と
なる等の効果を得ることができる。
うに構成されているため、ねじ部において溶融されると
共に強力な推進力向上と咬み込み力の向上によって高押
出量が達成され、その下流側のマドック部とピン部によ
って溶融樹脂は押出しが阻止された状態となってスクリ
ュフライトにより十分に時間をかけて溶融・混練され、
従来方法では得られないような高い押出量と混練度を達
成することができ、リサイクルペレットの使用も可能と
なる等の効果を得ることができる。
【図１】本発明による混練スクリュを示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１のピン部を示す斜視図である。
【図３】図１のピン部を示す斜視図できると。
２ ねじ部 ３ スクリュフライト ４ マドック部 １０ ピン １１ ピン部
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュフライト(3)を介して原料を溶
融混練し、溶融樹脂として押し出すようにした混練スク
リュにおいて、前記スクリュフライト(3)の上流側に設
けられた複条のねじ部(2)と、前記スクリュフライト(3)
の下流側に設けられたマドック部(4)と、前記マドック
部(4)の下流側に設けられ複数のピン(10)からなるピン
部(11)とからなることを特徴とする混練スクリュ。 - 【請求項２】 前記ピン部(11)は前記溶融樹脂の流れ方
向に対して直交する方向に複数のピン(10)を配設した列
を複数列有することを特徴とする請求項１記載の混練ス
クリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122756A JPH08309740A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 混練スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122756A JPH08309740A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 混練スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309740A true JPH08309740A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14843840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7122756A Pending JPH08309740A (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | 混練スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466573B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2005-01-15 | 한국타이어 주식회사 | 압출기 핀의 구조 |
| US20100152325A1 (en) * | 2004-12-06 | 2010-06-17 | Avraam Isayev | Process for preparing polymer nanocomposites and nanocomposites prepared therefrom |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP7122756A patent/JPH08309740A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466573B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2005-01-15 | 한국타이어 주식회사 | 압출기 핀의 구조 |
| US20100152325A1 (en) * | 2004-12-06 | 2010-06-17 | Avraam Isayev | Process for preparing polymer nanocomposites and nanocomposites prepared therefrom |
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