JPH08309743A - フェノール樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH08309743A JPH08309743A JP12414495A JP12414495A JPH08309743A JP H08309743 A JPH08309743 A JP H08309743A JP 12414495 A JP12414495 A JP 12414495A JP 12414495 A JP12414495 A JP 12414495A JP H08309743 A JPH08309743 A JP H08309743A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェノール樹脂初期縮合工程から連続生産で
きるフェノール樹脂成形材料の製造方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂初期縮合物、フィラー、及
び、添加剤を成分とするフェノール樹脂成形材料の製造
方法であって、チョッパーを有するミキサーにフィラー
及び添加剤を投入し、混合した混合物に、フェノールを
縮合脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物を投入
し、上記ミキサーの主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／
ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓ
ｅｃで攪拌しながら造粒を行う。
きるフェノール樹脂成形材料の製造方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂初期縮合物、フィラー、及
び、添加剤を成分とするフェノール樹脂成形材料の製造
方法であって、チョッパーを有するミキサーにフィラー
及び添加剤を投入し、混合した混合物に、フェノールを
縮合脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物を投入
し、上記ミキサーの主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／
ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓ
ｅｃで攪拌しながら造粒を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフェノール樹脂成形材料
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種成形品に用いられるフェノール樹脂
成形材料は、フェノール樹脂初期縮合物と、木粉等のフ
ィラーと、顔料や離型剤等の添加剤を混合し、混練した
後に粉砕または造粒して作製される。上記工程で使用さ
れるフェノール樹脂初期縮合物は、フェノールにホルム
アルデヒド、触媒等を加え、縮合脱水した後に冷却し粉
砕し、固形物を得ていた。
成形材料は、フェノール樹脂初期縮合物と、木粉等のフ
ィラーと、顔料や離型剤等の添加剤を混合し、混練した
後に粉砕または造粒して作製される。上記工程で使用さ
れるフェノール樹脂初期縮合物は、フェノールにホルム
アルデヒド、触媒等を加え、縮合脱水した後に冷却し粉
砕し、固形物を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の生産性の向上が
望まれ、フェノール樹脂成形材料の製造工程において
も、連続した生産が求められている。また、上記工程で
作製すると、固形物を得るために粉砕を行うので、粉塵
が立ち込め、作業環境の悪化が問題となる。
望まれ、フェノール樹脂成形材料の製造工程において
も、連続した生産が求められている。また、上記工程で
作製すると、固形物を得るために粉砕を行うので、粉塵
が立ち込め、作業環境の悪化が問題となる。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、フェノール樹脂初期縮合
工程から連続生産できるフェノール樹脂成形材料の製造
方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、フェノール樹脂初期縮合
工程から連続生産できるフェノール樹脂成形材料の製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール樹脂
初期縮合物、フィラー、及び、添加剤を成分とするフェ
ノール樹脂成形材料の製造方法であって、チョッパーを
有するミキサーにフィラー及び添加剤を投入し、混合し
た混合物に、フェノールを縮合脱水した液状のフェノー
ル樹脂初期縮合物を投入し、上記ミキサーの主攪拌翼の
回転速度を３〜３０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッパーの回転
速度を１０〜５０ｍ／ｓｅｃで攪拌しながら、造粒を行
うことを特徴とする。
フェノール樹脂成形材料の製造方法は、フェノール樹脂
初期縮合物、フィラー、及び、添加剤を成分とするフェ
ノール樹脂成形材料の製造方法であって、チョッパーを
有するミキサーにフィラー及び添加剤を投入し、混合し
た混合物に、フェノールを縮合脱水した液状のフェノー
ル樹脂初期縮合物を投入し、上記ミキサーの主攪拌翼の
回転速度を３〜３０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッパーの回転
速度を１０〜５０ｍ／ｓｅｃで攪拌しながら、造粒を行
うことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るフェノール樹脂成
形材料の製造方法は、請求項１記載のフェノール樹脂成
形材料の製造方法において、上記液状のフェノール樹脂
初期縮合物は粘度１００００〜２０００００ｃｐｓの状
態で投入することを特徴とする。
形材料の製造方法は、請求項１記載のフェノール樹脂成
形材料の製造方法において、上記液状のフェノール樹脂
初期縮合物は粘度１００００〜２０００００ｃｐｓの状
態で投入することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１又は請求項２に係るフェノー
ル樹脂成形材料の製造方法は、チョッパーを有するミキ
サーを用い、主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／ｓｅ
ｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓｅｃ
で攪拌するので、フィラー及び添加剤の混合物に、縮合
脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物が均一に拡散
される。
ル樹脂成形材料の製造方法は、チョッパーを有するミキ
サーを用い、主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／ｓｅ
ｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓｅｃ
で攪拌するので、フィラー及び添加剤の混合物に、縮合
脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物が均一に拡散
される。
【０００８】
【実施例】本発明の対象となるフェノール樹脂成形材料
は、フェノール樹脂初期縮合物、フィラー、及び、添加
剤を構成材料とする。上記フェノール樹脂初期縮合物
は、フェノールにホルムアルデヒド、触媒等を加え、縮
合し、脱水が行われた液状の樹脂である。なお、上記フ
ェノール樹脂初期縮合物は、レゾール型、ノボラック型
どちらでもよい。
は、フェノール樹脂初期縮合物、フィラー、及び、添加
剤を構成材料とする。上記フェノール樹脂初期縮合物
は、フェノールにホルムアルデヒド、触媒等を加え、縮
合し、脱水が行われた液状の樹脂である。なお、上記フ
ェノール樹脂初期縮合物は、レゾール型、ノボラック型
どちらでもよい。
【０００９】上記フィラーは木粉、ガラス繊維等が挙げ
られる。上記添加剤としては、限定しないが、例えば、
離型剤、顔料等が挙げられる。
られる。上記添加剤としては、限定しないが、例えば、
離型剤、顔料等が挙げられる。
【００１０】本発明を実現するために用いるミキサーは
チョッパーを有する。上記チョッパーは主攪拌翼とは独
立した剪断作用により、ミキサーの投入された材料を攪
拌すると共に、攪拌された成形材料を粒状に裁断するも
のである。
チョッパーを有する。上記チョッパーは主攪拌翼とは独
立した剪断作用により、ミキサーの投入された材料を攪
拌すると共に、攪拌された成形材料を粒状に裁断するも
のである。
【００１１】本発明においては、上記ミキサーにフィラ
ー及び添加剤を投入し、混合した混合物に、上記液状の
フェノール樹脂初期縮合物を投入する。上記液状のフェ
ノール樹脂初期縮合物は粘度１００００〜２０００００
ｃｐｓの状態で投入することが好ましい。投入の際、フ
ェノール樹脂初期縮合物は温度が５０〜６０℃が適す
る。上記ミキサーは主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／
ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓ
ｅｃで攪拌を行う。フィラー及び添加剤を混合した後
に、フェノール樹脂初期縮合物を投入することにより、
上記主攪拌翼の回転速度やチョッパーの回転速度で攪拌
すると、液状のフェノール樹脂初期縮合物が混合物内に
均一に拡散される。攪拌された成形材料は、さらに、チ
ョッパーの回転により粒状に裁断される。その後、常温
まで冷却して、フェノール樹脂成形材料が得られる。
ー及び添加剤を投入し、混合した混合物に、上記液状の
フェノール樹脂初期縮合物を投入する。上記液状のフェ
ノール樹脂初期縮合物は粘度１００００〜２０００００
ｃｐｓの状態で投入することが好ましい。投入の際、フ
ェノール樹脂初期縮合物は温度が５０〜６０℃が適す
る。上記ミキサーは主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／
ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓ
ｅｃで攪拌を行う。フィラー及び添加剤を混合した後
に、フェノール樹脂初期縮合物を投入することにより、
上記主攪拌翼の回転速度やチョッパーの回転速度で攪拌
すると、液状のフェノール樹脂初期縮合物が混合物内に
均一に拡散される。攪拌された成形材料は、さらに、チ
ョッパーの回転により粒状に裁断される。その後、常温
まで冷却して、フェノール樹脂成形材料が得られる。
【００１２】因みに、本発明の一例を具体的に示す。フ
ェノール１５１重量部（以下部と記す）、ホルムアルデ
ヒド１００部、触媒として酢酸亜鉛を１．１１部の割合
で配合し、縮合し、脱水を行い、レゾール型の液状フェ
ノール樹脂初期縮合物を得た。一方、木粉５０００部、
離型剤としてステアリン酸亜鉛を１２０部、硬化助剤と
して水酸化カルシウムを７００部ミキサーに投入し、主
攪拌翼の回転速度を２０ｍ／ｓｅｃで２分間混合した。
この混合物に、上記液状フェノール樹脂初期縮合物５８
００部を投入した。この際のフェノール樹脂初期縮合物
は温度５０〜６０℃、粘度１０００００ｃｐｓであっ
た。主攪拌翼の回転速度を３０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッ
パーの回転速度を３６ｍ／ｓｅｃで攪拌を行うと、均一
に混ざり合った粒状のフェノール樹脂成形材料が得られ
る。
ェノール１５１重量部（以下部と記す）、ホルムアルデ
ヒド１００部、触媒として酢酸亜鉛を１．１１部の割合
で配合し、縮合し、脱水を行い、レゾール型の液状フェ
ノール樹脂初期縮合物を得た。一方、木粉５０００部、
離型剤としてステアリン酸亜鉛を１２０部、硬化助剤と
して水酸化カルシウムを７００部ミキサーに投入し、主
攪拌翼の回転速度を２０ｍ／ｓｅｃで２分間混合した。
この混合物に、上記液状フェノール樹脂初期縮合物５８
００部を投入した。この際のフェノール樹脂初期縮合物
は温度５０〜６０℃、粘度１０００００ｃｐｓであっ
た。主攪拌翼の回転速度を３０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッ
パーの回転速度を３６ｍ／ｓｅｃで攪拌を行うと、均一
に混ざり合った粒状のフェノール樹脂成形材料が得られ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１又は請求項２に係るフ
ェノール樹脂成形材料の製造方法によると、チョッパー
を有するミキサーを用い、主攪拌翼の回転速度を３〜３
０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０
ｍ／ｓｅｃで攪拌するので、フィラー及び添加剤の混合
物に、縮合脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物が
均一に拡散され、粒状のフェノール樹脂成形材料が得ら
れる。従って、液状のフェノール樹脂初期縮合物を用い
るので、フェノール樹脂初期縮合工程から連続生産によ
り、フェノール樹脂成形材料が得られる。
ェノール樹脂成形材料の製造方法によると、チョッパー
を有するミキサーを用い、主攪拌翼の回転速度を３〜３
０ｍ／ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０
ｍ／ｓｅｃで攪拌するので、フィラー及び添加剤の混合
物に、縮合脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物が
均一に拡散され、粒状のフェノール樹脂成形材料が得ら
れる。従って、液状のフェノール樹脂初期縮合物を用い
るので、フェノール樹脂初期縮合工程から連続生産によ
り、フェノール樹脂成形材料が得られる。
【００１４】また、液状のフェノール樹脂初期縮合物を
用いるので、粉砕工程がなく、粉塵による作業環境の低
下がない。
用いるので、粉砕工程がなく、粉塵による作業環境の低
下がない。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール樹脂初期縮合物、フィラー、
及び、添加剤を成分とするフェノール樹脂成形材料の製
造方法であって、チョッパーを有するミキサーにフィラ
ー及び添加剤を投入し、混合した混合物に、フェノール
を縮合脱水した液状のフェノール樹脂初期縮合物を投入
し、上記ミキサーの主攪拌翼の回転速度を３〜３０ｍ／
ｓｅｃ、上記チョッパーの回転速度を１０〜５０ｍ／ｓ
ｅｃの範囲で攪拌しながら、造粒を行うことを特徴とす
るフェノール樹脂成形材料の製造方法。 - 【請求項２】 上記液状のフェノール樹脂初期縮合物は
粘度１００００〜２０００００ｃｐｓの状態で投入する
ことを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂成形材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414495A JPH08309743A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12414495A JPH08309743A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309743A true JPH08309743A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14878029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12414495A Withdrawn JPH08309743A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116496599A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-28 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 一种特种环保无氨酚醛注塑料一步法制备工艺 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP12414495A patent/JPH08309743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116496599A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-28 | 开化瑞达塑胶科技有限公司 | 一种特种环保无氨酚醛注塑料一步法制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |