JPH08325434A - レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法 - Google Patents
レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法Info
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- JPH08325434A JPH08325434A JP13301695A JP13301695A JPH08325434A JP H08325434 A JPH08325434 A JP H08325434A JP 13301695 A JP13301695 A JP 13301695A JP 13301695 A JP13301695 A JP 13301695A JP H08325434 A JPH08325434 A JP H08325434A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型充填性に優れたレゾール樹脂成形材料の
製法及び充填性に優れた成形品の製法を提供する。 【構成】 フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ
の存在下で縮合反応後、脱水して得られたレゾール樹脂
をフィラー、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散した
後、造粒するレゾール樹脂成形材料の製法において、前
記レゾール樹脂が数平均分子量が６００〜８００で、温
度が８０〜１００℃の液状のレゾール樹脂である。前記
レゾール樹脂成形材料の製法で得られたレゾール樹脂成
形材料を射出成形して成形品を製造する。
製法及び充填性に優れた成形品の製法を提供する。 【構成】 フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ
の存在下で縮合反応後、脱水して得られたレゾール樹脂
をフィラー、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散した
後、造粒するレゾール樹脂成形材料の製法において、前
記レゾール樹脂が数平均分子量が６００〜８００で、温
度が８０〜１００℃の液状のレゾール樹脂である。前記
レゾール樹脂成形材料の製法で得られたレゾール樹脂成
形材料を射出成形して成形品を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レゾール樹脂成形材料
の製法及び成形品の製法に関する。
の製法及び成形品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レゾール樹脂成形材料は、フェノールと
ホルムアルデヒドとをアルカリの存在下で反応させて得
られた縮合物を脱水、冷却して固化物とし、この固化物
を粉砕して粉末状のレゾール樹脂を得、さらにこのレゾ
ール樹脂、フィラー、離型剤、硬化助剤及び溶剤等を混
合、分散し、ヘンシェルミキサ等の造粒機で粒状化して
製造する製法が採用されている。この製法により得られ
たレゾール樹脂成形材料を用いて射出成形して成形品を
製造する場合、溶融粘度が高く、流動性が悪い傾向にあ
り、高圧の射出成形が可能な射出成形機を用いなけれな
らず、シリンダー安定性が悪く、金型充填性に劣るとい
う問題があった。
ホルムアルデヒドとをアルカリの存在下で反応させて得
られた縮合物を脱水、冷却して固化物とし、この固化物
を粉砕して粉末状のレゾール樹脂を得、さらにこのレゾ
ール樹脂、フィラー、離型剤、硬化助剤及び溶剤等を混
合、分散し、ヘンシェルミキサ等の造粒機で粒状化して
製造する製法が採用されている。この製法により得られ
たレゾール樹脂成形材料を用いて射出成形して成形品を
製造する場合、溶融粘度が高く、流動性が悪い傾向にあ
り、高圧の射出成形が可能な射出成形機を用いなけれな
らず、シリンダー安定性が悪く、金型充填性に劣るとい
う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、金型
充填性に優れたレゾール樹脂成形材料の製法及び充填性
に優れた成形品の製法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、金型
充填性に優れたレゾール樹脂成形材料の製法及び充填性
に優れた成形品の製法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
レゾール樹脂成形材料の製法は、フェノールとホルムア
ルデヒドとをアルカリの存在下で縮合反応後、脱水して
得られたレゾール樹脂をフィラー、離型剤及び硬化助剤
とともに混合分散した後、造粒するレゾール樹脂成形材
料の製法において、前記レゾール樹脂が数平均分子量が
６００〜８００で、温度が８０〜１００℃の液状のレゾ
ール樹脂であることを特徴とする。
レゾール樹脂成形材料の製法は、フェノールとホルムア
ルデヒドとをアルカリの存在下で縮合反応後、脱水して
得られたレゾール樹脂をフィラー、離型剤及び硬化助剤
とともに混合分散した後、造粒するレゾール樹脂成形材
料の製法において、前記レゾール樹脂が数平均分子量が
６００〜８００で、温度が８０〜１００℃の液状のレゾ
ール樹脂であることを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る成形品の製法は、
請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得られた
レゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する
ことを特徴とする。
請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得られた
レゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する
ことを特徴とする。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
レゾール樹脂成形材料の製法においては、フェノールと
ホルムアルデヒドとをアルカリの存在下で縮合反応させ
ることにより、レゾール型の縮合物が得られる。フェノ
ールとホルムアルデヒドとの配合割合は、例えば、ホル
ムアルデヒドのモル数Ｆとフェノールのモル数Ｐとのモ
ル比Ｆ／Ｐが１．２〜２．５の範囲が好ましい。すなわ
ち、モル比Ｆ／Ｐが１．２未満では目的物のレゾール樹
脂成形材料を高温で成形しても硬化反応し難く、２．５
を越えるとゲル化し易くなる。
レゾール樹脂成形材料の製法においては、フェノールと
ホルムアルデヒドとをアルカリの存在下で縮合反応させ
ることにより、レゾール型の縮合物が得られる。フェノ
ールとホルムアルデヒドとの配合割合は、例えば、ホル
ムアルデヒドのモル数Ｆとフェノールのモル数Ｐとのモ
ル比Ｆ／Ｐが１．２〜２．５の範囲が好ましい。すなわ
ち、モル比Ｆ／Ｐが１．２未満では目的物のレゾール樹
脂成形材料を高温で成形しても硬化反応し難く、２．５
を越えるとゲル化し易くなる。
【０００７】フェノールとホルムアルデヒドとを反応さ
せる際に用いるアルカリとしては、常用のアルカリ化合
物を適用することができ、例えば、水酸化ナトリウム若
しくは水酸化バリウム等の金属水酸化物又はアンモニア
若しくはヘキサメチレンテトラミン等の有機のアミン系
化合物等を用いることができる。
せる際に用いるアルカリとしては、常用のアルカリ化合
物を適用することができ、例えば、水酸化ナトリウム若
しくは水酸化バリウム等の金属水酸化物又はアンモニア
若しくはヘキサメチレンテトラミン等の有機のアミン系
化合物等を用いることができる。
【０００８】ホルムアルデヒドとフェノールとの反応温
度は比較的広範囲でも、反応が進行するが、８０〜１３
０℃が望ましい。
度は比較的広範囲でも、反応が進行するが、８０〜１３
０℃が望ましい。
【０００９】このような条件のもとで反応させると、レ
ゾール型の縮合物を得ることができるが、反応後は脱水
して液状のレゾール樹脂にする。この液状のレゾール樹
脂のＧＰＣ分析での数平均分子量は、６００〜８００に
制限される。すなわち、レゾール樹脂の数平均分子量が
６００未満では、フェノールモノマーが残存するため
に、目的物であるレゾール樹脂成形材料を成形すると金
型クモリが発生し易く、８００を越えると、レゾール樹
脂成形材料を成形して成形品を製造する際に、流動性、
シリンダー安定性、金型充填性が悪くなるからである。
なお、この液状のレゾール樹脂は、低温になるにしたが
い粘度が高くなる性質を示すので、８０〜１００℃に保
持しておく必要がある。すなわち、８０〜１００℃に保
持した液状のレゾール樹脂は、次の工程であるフィラ
ー、離型剤、及び硬化助剤との混合分散工程に連続的に
供給することができる。この混合分散工程では、例え
ば、月島機械株式会社製の混合機（商品名；ユニバーサ
ルミキサー）等が用いられ、レゾール樹脂をフィラー、
必要に応じて、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散し
た後、造粒してレゾール樹脂成形材料が得られる。
ゾール型の縮合物を得ることができるが、反応後は脱水
して液状のレゾール樹脂にする。この液状のレゾール樹
脂のＧＰＣ分析での数平均分子量は、６００〜８００に
制限される。すなわち、レゾール樹脂の数平均分子量が
６００未満では、フェノールモノマーが残存するため
に、目的物であるレゾール樹脂成形材料を成形すると金
型クモリが発生し易く、８００を越えると、レゾール樹
脂成形材料を成形して成形品を製造する際に、流動性、
シリンダー安定性、金型充填性が悪くなるからである。
なお、この液状のレゾール樹脂は、低温になるにしたが
い粘度が高くなる性質を示すので、８０〜１００℃に保
持しておく必要がある。すなわち、８０〜１００℃に保
持した液状のレゾール樹脂は、次の工程であるフィラ
ー、離型剤、及び硬化助剤との混合分散工程に連続的に
供給することができる。この混合分散工程では、例え
ば、月島機械株式会社製の混合機（商品名；ユニバーサ
ルミキサー）等が用いられ、レゾール樹脂をフィラー、
必要に応じて、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散し
た後、造粒してレゾール樹脂成形材料が得られる。
【００１０】前記液状のレゾール樹脂が混合分散される
フィラーとしては、例えば、木粉、パルプ、綿粉、シリ
カ、炭酸カルシウム等を、離型剤としては、例えば、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを、硬化助剤
としては、例えば、アルカリ化合物の水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウムのような種々の金属水酸化物を
用いることができる。
フィラーとしては、例えば、木粉、パルプ、綿粉、シリ
カ、炭酸カルシウム等を、離型剤としては、例えば、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを、硬化助剤
としては、例えば、アルカリ化合物の水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウムのような種々の金属水酸化物を
用いることができる。
【００１１】前記レゾール樹脂成形材料を射出成形機を
用いて、例えば、金型温度１８０℃程度で射出成形をし
て、コイルボビン等の成形品が得られる。
用いて、例えば、金型温度１８０℃程度で射出成形をし
て、コイルボビン等の成形品が得られる。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１に係るレゾール樹脂成形材料
の製法は、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ
の存在下で縮合反応後、脱水して得られたレゾール樹脂
をフィラー、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散した
後、造粒するレゾール樹脂成形材料の製法において、前
記レゾール樹脂が数平均分子量が６００〜８００で、温
度が８０〜１００℃の液状のレゾール樹脂であるので、
液状のレゾール樹脂の粘度が適当であるため、フィラ
ー、離型剤及び硬化助剤との混合分散が容易で、レゾー
ル樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する場合
に、流動性、シリンダー安定性が良好である。
の製法は、フェノールとホルムアルデヒドとをアルカリ
の存在下で縮合反応後、脱水して得られたレゾール樹脂
をフィラー、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散した
後、造粒するレゾール樹脂成形材料の製法において、前
記レゾール樹脂が数平均分子量が６００〜８００で、温
度が８０〜１００℃の液状のレゾール樹脂であるので、
液状のレゾール樹脂の粘度が適当であるため、フィラ
ー、離型剤及び硬化助剤との混合分散が容易で、レゾー
ル樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する場合
に、流動性、シリンダー安定性が良好である。
【００１３】本発明の請求項２に係る成形品の製法は、
請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得られた
レゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する
ので、金型充填性に優れ、得られる成形品の充填性が良
い。
請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得られた
レゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製造する
ので、金型充填性に優れ、得られる成形品の充填性が良
い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１５】（実施例１）フェノール８０ｋｇ、４７重
量％のホルマリン９０ｋｇ、酢酸亜鉛５２０ｇを反応釜
に投入し、１００〜１２０℃で６時間反応させ、次にこ
の生成物を減圧脱水釜を用いて、４０Ｔｏｏｒの減圧下
で１１０℃に２時間加熱して脱水し、液状のレゾール樹
脂を得た。ホルムアルデヒドＦとフェノールＰのモル比
Ｆ／Ｐは１．８４であった。また、この液状の縮合物の
ＧＰＣ分析での数平均分子量を求めた結果、６５０であ
った。なお、この液状の縮合物の９０℃の粘度は、４０
０００ｃｐｓであった。この液状のレゾール樹脂を９０
℃に保温した減圧脱水釜内に放置し、そのうちの１０ｋ
ｇを７０℃に温度調整した月島機械株式会社製の混合機
（商品名；ユニバーサルミキサー）内に撹拌羽根（アジ
テータ）を５ｍ／ｓで低速回転させながら投入し、その
後１５ｍ／ｓの高速回転を８分間行い、微粉がほとんど
ないレゾール樹脂成形材料を得た。なお、下記の配合で
フィラー、硬化助剤、離型剤は予め前記混合機内で混合
したものに液状のレゾール樹脂を投入した。
量％のホルマリン９０ｋｇ、酢酸亜鉛５２０ｇを反応釜
に投入し、１００〜１２０℃で６時間反応させ、次にこ
の生成物を減圧脱水釜を用いて、４０Ｔｏｏｒの減圧下
で１１０℃に２時間加熱して脱水し、液状のレゾール樹
脂を得た。ホルムアルデヒドＦとフェノールＰのモル比
Ｆ／Ｐは１．８４であった。また、この液状の縮合物の
ＧＰＣ分析での数平均分子量を求めた結果、６５０であ
った。なお、この液状の縮合物の９０℃の粘度は、４０
０００ｃｐｓであった。この液状のレゾール樹脂を９０
℃に保温した減圧脱水釜内に放置し、そのうちの１０ｋ
ｇを７０℃に温度調整した月島機械株式会社製の混合機
（商品名；ユニバーサルミキサー）内に撹拌羽根（アジ
テータ）を５ｍ／ｓで低速回転させながら投入し、その
後１５ｍ／ｓの高速回転を８分間行い、微粉がほとんど
ないレゾール樹脂成形材料を得た。なお、下記の配合で
フィラー、硬化助剤、離型剤は予め前記混合機内で混合
したものに液状のレゾール樹脂を投入した。
【００１６】木粉（フィラー）１２ｋｇ、炭酸カルシウ
ム（フィラー）７．５ｋｇ、綿粉（フィラー）３ｋｇ、
水酸化カルシウム（硬化助剤）６００ｇ，ステアリン酸
亜鉛（離型剤）５００ｇ。
ム（フィラー）７．５ｋｇ、綿粉（フィラー）３ｋｇ、
水酸化カルシウム（硬化助剤）６００ｇ，ステアリン酸
亜鉛（離型剤）５００ｇ。
【００１７】得られたレゾール樹脂成形材料のモノフロ
ーは３０秒で、ディスクフローは８５ｍｍであった。
ーは３０秒で、ディスクフローは８５ｍｍであった。
【００１８】得られたレゾール樹脂成形材料をコイルボ
ビン用の金型を設置した射出成形機を用いて、金型温度
１８０℃で射出成形し、成形品として、コイルボビン
（松下電工株式会社製；品番ＳＢ４８Ｗ２０Ｓ１）を得
た。
ビン用の金型を設置した射出成形機を用いて、金型温度
１８０℃で射出成形し、成形品として、コイルボビン
（松下電工株式会社製；品番ＳＢ４８Ｗ２０Ｓ１）を得
た。
【００１９】射出成形をする際の流動性、シリンダー安
定性が良好で、金型充填性に優れていた。
定性が良好で、金型充填性に優れていた。
【００２０】（比較例１）実施例１において、液状のレ
ゾール樹脂を冷却して粉砕したレゾール樹脂の粉砕品を
月島機械株式会社製の混合機（商品名；ユニバーサルミ
キサー）内に投入した以外は、実施例１と同様にして、
レゾール樹脂成形材料及び成形品として、コイルボビン
（松下電工株式会社製；品番ＳＢ４８Ｗ２０Ｓ１）を得
た。
ゾール樹脂を冷却して粉砕したレゾール樹脂の粉砕品を
月島機械株式会社製の混合機（商品名；ユニバーサルミ
キサー）内に投入した以外は、実施例１と同様にして、
レゾール樹脂成形材料及び成形品として、コイルボビン
（松下電工株式会社製；品番ＳＢ４８Ｗ２０Ｓ１）を得
た。
【００２１】得られたレゾール樹脂成形材料のモノフロ
ーは、８０秒で、ディスクフローは、１００ｍｍであっ
た。射出成形をする際の流動性、シリンダー安定性が悪
く、金型充填性に劣っていた。
ーは、８０秒で、ディスクフローは、１００ｍｍであっ
た。射出成形をする際の流動性、シリンダー安定性が悪
く、金型充填性に劣っていた。
【００２２】以上により、実施例は比較例に比べて、シ
リンダー安定性が良好で、金型充填性に優れていること
が確認できた。
リンダー安定性が良好で、金型充填性に優れていること
が確認できた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るレゾール樹脂成
形材料の製法によると、液状のレゾール樹脂の粘度が適
当であるため、フィラー、離型剤及び硬化助剤との混合
分散が容易で、レゾール樹脂成形材料を射出成形して成
形品を製造する場合に、流動性、シリンダー安定性が良
好で、金型充填性に優れる。
形材料の製法によると、液状のレゾール樹脂の粘度が適
当であるため、フィラー、離型剤及び硬化助剤との混合
分散が容易で、レゾール樹脂成形材料を射出成形して成
形品を製造する場合に、流動性、シリンダー安定性が良
好で、金型充填性に優れる。
【００２４】本発明の請求項２に係る成形品の製法によ
ると、請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得
られたレゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製
造するので、金型充填性に優れ、充填性の良い成形品が
得られる。
ると、請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の製法で得
られたレゾール樹脂成形材料を射出成形して成形品を製
造するので、金型充填性に優れ、充填性の良い成形品が
得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノールとホルムアルデヒドとをアル
カリの存在下で縮合反応後、脱水して得られたレゾール
樹脂をフィラー、離型剤及び硬化助剤とともに混合分散
した後、造粒するレゾール樹脂成形材料の製法におい
て、前記レゾール樹脂が数平均分子量が６００〜８００
で、温度が８０〜１００℃の液状のレゾール樹脂である
ことを特徴とするレゾール樹脂成形材料の製法。 - 【請求項２】 請求項１記載のレゾール樹脂成形材料の
製法で得られたレゾール樹脂成形材料を射出成形して成
形品を製造することを特徴とする成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301695A JPH08325434A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13301695A JPH08325434A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325434A true JPH08325434A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15094833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13301695A Withdrawn JPH08325434A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | レゾール樹脂成形材料の製法及び成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325434A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13301695A patent/JPH08325434A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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