JPH09174548A - フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料及びその製造方法Info
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- JPH09174548A JPH09174548A JP34024995A JP34024995A JPH09174548A JP H09174548 A JPH09174548 A JP H09174548A JP 34024995 A JP34024995 A JP 34024995A JP 34024995 A JP34024995 A JP 34024995A JP H09174548 A JPH09174548 A JP H09174548A
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Classifications
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、衝撃強度を損なうこと無しに静的
強度を向上させたフェノール樹脂成形材料及びその製造
方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、フェノール樹脂２５〜４５重
量部、カット長０．５〜１２ｍｍのチョップドストラン
ド・ガラス繊維４５〜６０重量部、ＮＢＲ３〜１０重量
部からなるフェノール樹脂成形材料であり、その製造に
おいて、フェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上にて予
め混練し、冷却後粉砕して得られる混合物にガラス繊
維、硬化助剤、離型剤、その他の添加物を加えて混合
し、更に必要により沸点６０℃以下のフェノール樹脂の
溶剤を全量に対し１〜５重量部加え、加熱・冷却機構と
高速回転羽根を有する撹拌機（ヘンシェルミキサー等）
で均一混合及び造粒化してチップ状フェノール樹脂・ガ
ラス繊維混合物を得、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸または２軸
スクリュー押出し造粒機でペレット化することを特徴と
するフェノール樹脂成形材料及びその製造方法に関する
ものである。
強度を向上させたフェノール樹脂成形材料及びその製造
方法を提供するものである。 【解決手段】 本発明は、フェノール樹脂２５〜４５重
量部、カット長０．５〜１２ｍｍのチョップドストラン
ド・ガラス繊維４５〜６０重量部、ＮＢＲ３〜１０重量
部からなるフェノール樹脂成形材料であり、その製造に
おいて、フェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上にて予
め混練し、冷却後粉砕して得られる混合物にガラス繊
維、硬化助剤、離型剤、その他の添加物を加えて混合
し、更に必要により沸点６０℃以下のフェノール樹脂の
溶剤を全量に対し１〜５重量部加え、加熱・冷却機構と
高速回転羽根を有する撹拌機（ヘンシェルミキサー等）
で均一混合及び造粒化してチップ状フェノール樹脂・ガ
ラス繊維混合物を得、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸または２軸
スクリュー押出し造粒機でペレット化することを特徴と
するフェノール樹脂成形材料及びその製造方法に関する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維及びＮ
ＢＲを配合するフェノール樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。本発明に従えばＮＢＲ及びガラス繊維
の分散を良好にし、樹脂との密着性を高め、同時に製造
時過程におけるガラス繊維の破壊を防ぐことにより、静
的強度と衝撃強度が共に優れバランスがとれた成形材料
が容易に得られる。
ＢＲを配合するフェノール樹脂成形材料の製造方法に関
するものである。本発明に従えばＮＢＲ及びガラス繊維
の分散を良好にし、樹脂との密着性を高め、同時に製造
時過程におけるガラス繊維の破壊を防ぐことにより、静
的強度と衝撃強度が共に優れバランスがとれた成形材料
が容易に得られる。
【０００２】
【従来の技術】従来よりフェノール樹脂成形材料は、耐
熱性、寸法安定性、機械強度特性、電気的性質等に優れ
ることから、自動車・電気・機械等幅広い分野の産業で
使用されている。特に近年では自動車分野において鉄、
アルミ、亜鉛等を使用した金属部品をガラス繊維強化フ
ェノール樹脂成形品に代替することによってコストダウ
ンを図る試みが積極的になされている。一般にフェノー
ル樹脂成形材料は、マイカ、ガラス繊維等の無機充填
材、木粉、パルプ等の有機充填材、他に硬化剤、離型
剤、着色剤などの配合原料が単独あるいは併用して使用
され、特に耐熱性、寸法安定性、機械強度を要求される
部品に対してはガラス繊維を主基材として用いたフェノ
ール樹脂成形材料が用いられてきた。又その製造方法と
してはフェノール樹脂とこれらの配合物を混合し、ロー
ル混練機を用いて加熱混練する方法が一般的である。
熱性、寸法安定性、機械強度特性、電気的性質等に優れ
ることから、自動車・電気・機械等幅広い分野の産業で
使用されている。特に近年では自動車分野において鉄、
アルミ、亜鉛等を使用した金属部品をガラス繊維強化フ
ェノール樹脂成形品に代替することによってコストダウ
ンを図る試みが積極的になされている。一般にフェノー
ル樹脂成形材料は、マイカ、ガラス繊維等の無機充填
材、木粉、パルプ等の有機充填材、他に硬化剤、離型
剤、着色剤などの配合原料が単独あるいは併用して使用
され、特に耐熱性、寸法安定性、機械強度を要求される
部品に対してはガラス繊維を主基材として用いたフェノ
ール樹脂成形材料が用いられてきた。又その製造方法と
してはフェノール樹脂とこれらの配合物を混合し、ロー
ル混練機を用いて加熱混練する方法が一般的である。
【０００３】しかし、フェノール樹脂を始めとする熱硬
化性樹脂組成物は、その架橋構造から非常に脆くて、割
れ易いという欠点を持っており、金属部品への用途拡大
を制限してきた。この欠点を衝撃強度の向上で改善する
試みは過去に多くなされてきた。例えば特公平４−４９
５７８号公報でフェノール樹脂に高収束のガラス繊維を
配合し、更にフェノール樹脂を溶解する溶剤を少量添加
し、ヘンシェルミキサーのような高速撹拌機で均一に混
合及び造粒化を行うことにより、耐衝撃性に優れ、且嵩
張りが小さいフェノール樹脂成形材料を製造出来るとあ
る。しかし、この製造方法で得られる成形材料は、充填
材と基材との密着性が低下し静的強度が低いという欠点
がある。そこで最近本出願人は特願平０７−０１１０６
１号公報等でヘンシェルミキサー等の高速ミキサーで得
られるチップ状フェノール樹脂・ガラス繊維混合物をＬ
／Ｄ＝１〜４の単軸又は２軸スクリュー押出し造粒機で
ペレット化することにより、製造過程におけるガラス繊
維の破壊を抑えながら均一に分散させ樹脂との密着性を
高め、静的強度と衝撃強度を高位で両立出来ることを述
べた。
化性樹脂組成物は、その架橋構造から非常に脆くて、割
れ易いという欠点を持っており、金属部品への用途拡大
を制限してきた。この欠点を衝撃強度の向上で改善する
試みは過去に多くなされてきた。例えば特公平４−４９
５７８号公報でフェノール樹脂に高収束のガラス繊維を
配合し、更にフェノール樹脂を溶解する溶剤を少量添加
し、ヘンシェルミキサーのような高速撹拌機で均一に混
合及び造粒化を行うことにより、耐衝撃性に優れ、且嵩
張りが小さいフェノール樹脂成形材料を製造出来るとあ
る。しかし、この製造方法で得られる成形材料は、充填
材と基材との密着性が低下し静的強度が低いという欠点
がある。そこで最近本出願人は特願平０７−０１１０６
１号公報等でヘンシェルミキサー等の高速ミキサーで得
られるチップ状フェノール樹脂・ガラス繊維混合物をＬ
／Ｄ＝１〜４の単軸又は２軸スクリュー押出し造粒機で
ペレット化することにより、製造過程におけるガラス繊
維の破壊を抑えながら均一に分散させ樹脂との密着性を
高め、静的強度と衝撃強度を高位で両立出来ることを述
べた。
【０００４】一方特開平３−１３７１５１号公報及び特
開平５−０３２８６３号公報で、レゾール樹脂単独又は
ノボラック樹脂との併用系でＮＢＲ、ガラス繊維他の無
機充填材からなるフェノール樹脂成形材料は、曲げ強度
等の静的強度と衝撃強度及び耐熱性が高位にバランスす
ることが述べられているが十分とは言えず、更なる向上
が望まれていた。。
開平５−０３２８６３号公報で、レゾール樹脂単独又は
ノボラック樹脂との併用系でＮＢＲ、ガラス繊維他の無
機充填材からなるフェノール樹脂成形材料は、曲げ強度
等の静的強度と衝撃強度及び耐熱性が高位にバランスす
ることが述べられているが十分とは言えず、更なる向上
が望まれていた。。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、静的強度と
衝撃強度を高次元で両立することを目的として研究を重
ねた結果、ＮＢＲとレジンを予め混練・粉砕し、得られ
た混合物にガラス繊維・他の充填材を加え、ヘンシェル
ミキサー等により均一混合及び造粒化し、更にその造粒
物を押出し造粒機に導入してペレット化することによ
り、ＮＢＲ及びガラス繊維の分散性が向上し、樹脂との
密着性・架橋性が増し、衝撃強度を損なうこと無しに静
的強度を向上させたフェノール樹脂成形材料及びその製
造方法を提供するものである。
衝撃強度を高次元で両立することを目的として研究を重
ねた結果、ＮＢＲとレジンを予め混練・粉砕し、得られ
た混合物にガラス繊維・他の充填材を加え、ヘンシェル
ミキサー等により均一混合及び造粒化し、更にその造粒
物を押出し造粒機に導入してペレット化することによ
り、ＮＢＲ及びガラス繊維の分散性が向上し、樹脂との
密着性・架橋性が増し、衝撃強度を損なうこと無しに静
的強度を向上させたフェノール樹脂成形材料及びその製
造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂２５〜４５重量部、カット長０．５〜１２ｍｍのチョ
ップドストランド・ガラス繊維４５〜６０重量部、ＮＢ
Ｒ３〜１０重量部からなるフェノール樹脂成形材料であ
り、その製造において、フェノール樹脂及びＮＢＲを熱
ロール上にて予め混練し、冷却後粉砕して得られる混合
物にガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その他の添加物を
加えて混合し、更に必要により沸点６０℃以下のフェノ
ール樹脂の溶剤を全量に対し１〜５重量部加え、加熱・
冷却機構と高速回転羽根を有する撹拌機（ヘンシェルミ
キサー等）で均一混合及び造粒化してチップ状フェノー
ル樹脂・ガラス繊維混合物を得、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸
または２軸スクリュー押出し造粒機でペレット化するこ
とを特徴とするフェノール樹脂成形材料及びその製造方
法に関するものである。
脂２５〜４５重量部、カット長０．５〜１２ｍｍのチョ
ップドストランド・ガラス繊維４５〜６０重量部、ＮＢ
Ｒ３〜１０重量部からなるフェノール樹脂成形材料であ
り、その製造において、フェノール樹脂及びＮＢＲを熱
ロール上にて予め混練し、冷却後粉砕して得られる混合
物にガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その他の添加物を
加えて混合し、更に必要により沸点６０℃以下のフェノ
ール樹脂の溶剤を全量に対し１〜５重量部加え、加熱・
冷却機構と高速回転羽根を有する撹拌機（ヘンシェルミ
キサー等）で均一混合及び造粒化してチップ状フェノー
ル樹脂・ガラス繊維混合物を得、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸
または２軸スクリュー押出し造粒機でペレット化するこ
とを特徴とするフェノール樹脂成形材料及びその製造方
法に関するものである。
【０００７】ここで使用されるフェノール樹脂はレゾー
ル型、ノボラック型どちらか単独でも良く、併用しても
良いが、好ましくはレゾール型、ノボラック型の併用比
６０／４０〜８０／２０にすると良い。レゾール型の比
率をこれ以上高くすると衝撃強度が低下し、低くすると
硬化性が悪くなるからである。
ル型、ノボラック型どちらか単独でも良く、併用しても
良いが、好ましくはレゾール型、ノボラック型の併用比
６０／４０〜８０／２０にすると良い。レゾール型の比
率をこれ以上高くすると衝撃強度が低下し、低くすると
硬化性が悪くなるからである。
【０００８】次にＮＢＲであるが、特に限定はしない
が、ＳＰ値が９〜１０常温で固形のカルボキシ変性ＮＢ
Ｒが好ましい。カルボキシ基はレゾール樹脂のメチロー
ル基と反応することが知られており、より衝撃強度に優
れた成形材料が得られるからである。一方ＮＢＲの配合
量は成形材料全体に対して３〜１０重量部が好ましい、
３重量部以下では衝撃強度向上が少なく、１０重量部以
上では耐熱性が低下するからである。
が、ＳＰ値が９〜１０常温で固形のカルボキシ変性ＮＢ
Ｒが好ましい。カルボキシ基はレゾール樹脂のメチロー
ル基と反応することが知られており、より衝撃強度に優
れた成形材料が得られるからである。一方ＮＢＲの配合
量は成形材料全体に対して３〜１０重量部が好ましい、
３重量部以下では衝撃強度向上が少なく、１０重量部以
上では耐熱性が低下するからである。
【０００９】又、フェノール樹脂成形材料に用いられる
無機充填材としては、炭カル、クレー、マイカ、ガラス
繊維等が挙げられるが、本発明は衝撃強度に優れる成形
材料を製造することを目標とすることから、ガラス繊維
が高充填されることが好ましい。ガラス繊維の種類とし
てはＥガラスからなるカット長０．５〜１２ｍｍのチョ
ップドストランドが用いられるが、生産効率上１．５〜
６ｍｍのものが望ましい。更に充填材と樹脂の密着性を
上げるのにアミノシラン、エポキシシラン等のシランカ
ップリング材を用いることもできる。
無機充填材としては、炭カル、クレー、マイカ、ガラス
繊維等が挙げられるが、本発明は衝撃強度に優れる成形
材料を製造することを目標とすることから、ガラス繊維
が高充填されることが好ましい。ガラス繊維の種類とし
てはＥガラスからなるカット長０．５〜１２ｍｍのチョ
ップドストランドが用いられるが、生産効率上１．５〜
６ｍｍのものが望ましい。更に充填材と樹脂の密着性を
上げるのにアミノシラン、エポキシシラン等のシランカ
ップリング材を用いることもできる。
【００１０】次に本発明の製造方法による特徴を述べ
る。本発明はフェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上に
て予め混練することを特徴とするが、ロールの条件は、
フェノール樹脂とＮＢＲを均一混合できれば特に限定し
ないが、樹脂の硬化反応を進め過ぎないように注意す
る。後工程で混合物の粘度が高く成りすぎ成形性良好な
成形材料が得られなくなるからである。得られた混合物
は冷却後粉砕し、ガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その
他の添加物に加えられる。
る。本発明はフェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上に
て予め混練することを特徴とするが、ロールの条件は、
フェノール樹脂とＮＢＲを均一混合できれば特に限定し
ないが、樹脂の硬化反応を進め過ぎないように注意す
る。後工程で混合物の粘度が高く成りすぎ成形性良好な
成形材料が得られなくなるからである。得られた混合物
は冷却後粉砕し、ガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その
他の添加物に加えられる。
【００１１】次に、加熱・冷却機構と高速回転羽根を有
する撹拌機を用いて均一混合及び造粒化してチップ状フ
ェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得る一例としてヘン
シェルミキサーを用いる方法について説明する。図１に
従えば、（１）はヘンシェルミキサー装置本体、（５）
はその排出装置、（２）は吸引装置である。熱ロール混
練により得られたフェノール樹脂及びＮＢＲの予備混練
物の粉砕物、及びガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その
他の添加物を予め６０〜８５℃程度に加温されたヘンシ
ェルミキサー装置本体（１）に入れ、上羽根（３）及び
下羽根（４）を周速８〜１２ｍ／秒程度の高速で回転
し、１０〜３０秒間混合撹拌する。次いで沸点６０℃以
下のフェノール樹脂の溶剤、好ましくはメタノールを加
える。その後３〜１０分間混合・撹拌しながら吸引装置
（２）で余計な揮発分を脱気し、排出装置（５）より排
出することにより、解繊し単繊維化したガラス繊維表面
にフェノール樹脂が均一に濡れ、その結果単繊維同士が
付着し合い、３〜１０ｍｍのチップ状組成物を得る。こ
の様な製造方法において、良好な製品形状を得るために
は、混合・撹拌中に収束したガラス繊維の解繊によって
発生した単繊維が再び凝集して生成する毛玉の発生を抑
えることが必須である。毛玉の発生を防ぐにはガラス繊
維が高収束性のもの、具体的には収束剤付着量が０．２
〜１．２重量％であることが望ましい。０．２％以下で
は毛玉に成りやすく、１．２％以上では収束が強すぎ
て、チップ状組成物を得るのに必要な適度な解繊が起こ
らないからである。
する撹拌機を用いて均一混合及び造粒化してチップ状フ
ェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得る一例としてヘン
シェルミキサーを用いる方法について説明する。図１に
従えば、（１）はヘンシェルミキサー装置本体、（５）
はその排出装置、（２）は吸引装置である。熱ロール混
練により得られたフェノール樹脂及びＮＢＲの予備混練
物の粉砕物、及びガラス繊維、硬化助剤、離型剤、その
他の添加物を予め６０〜８５℃程度に加温されたヘンシ
ェルミキサー装置本体（１）に入れ、上羽根（３）及び
下羽根（４）を周速８〜１２ｍ／秒程度の高速で回転
し、１０〜３０秒間混合撹拌する。次いで沸点６０℃以
下のフェノール樹脂の溶剤、好ましくはメタノールを加
える。その後３〜１０分間混合・撹拌しながら吸引装置
（２）で余計な揮発分を脱気し、排出装置（５）より排
出することにより、解繊し単繊維化したガラス繊維表面
にフェノール樹脂が均一に濡れ、その結果単繊維同士が
付着し合い、３〜１０ｍｍのチップ状組成物を得る。こ
の様な製造方法において、良好な製品形状を得るために
は、混合・撹拌中に収束したガラス繊維の解繊によって
発生した単繊維が再び凝集して生成する毛玉の発生を抑
えることが必須である。毛玉の発生を防ぐにはガラス繊
維が高収束性のもの、具体的には収束剤付着量が０．２
〜１．２重量％であることが望ましい。０．２％以下で
は毛玉に成りやすく、１．２％以上では収束が強すぎ
て、チップ状組成物を得るのに必要な適度な解繊が起こ
らないからである。
【００１２】又、前記溶剤（メタノール）の使用量とし
ては混合物全量に対し１〜５重量部が好ましい。１重量
％より少ないと槽内温度が上昇せづ、フェノール樹脂が
十分に溶けない。５重量部より多いと槽内温度が上昇し
過ぎ、樹脂の反応が過度に進み、成形性良好な粘度の成
形材料が得られないからである。次に得られたチップ状
フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を単軸または２軸ス
クリュー押し出し造粒機に導入し、ペレット状成形材料
を得る方法について述べる。前述の排出装置（５）から
排出されたチップ状組成物を定量供給装置（６）によっ
て、造粒機のホッパー（７）に移す。造粒機のシリンダ
ー（８）に入った混練物は、スクリュー（９）の回転に
従ってダイス（１０）から押し出される。ダイス（１
０）から押し出された混練材料は回転するカッター刃
（１１）により所定の長さに切断して成形材料となる。
ここで用いる押し出し造粒機は単軸スクリュー方式、２
軸スクリュー方式のいずれも使用できるが、溶剤と共に
加熱混合されたチップ状配合物を投入して押し出しを行
うので、可塑化工程は短くて良い。従って、従来の製造
方法に比べてシリンダー内の混練用スクリューの長さが
短くても容易に造粒化できる。スクリューのＬ／Ｄは１
〜４で十分であり、よってガラス繊維の破壊を防ぎなが
ら良好な分散性が発揮される。
ては混合物全量に対し１〜５重量部が好ましい。１重量
％より少ないと槽内温度が上昇せづ、フェノール樹脂が
十分に溶けない。５重量部より多いと槽内温度が上昇し
過ぎ、樹脂の反応が過度に進み、成形性良好な粘度の成
形材料が得られないからである。次に得られたチップ状
フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を単軸または２軸ス
クリュー押し出し造粒機に導入し、ペレット状成形材料
を得る方法について述べる。前述の排出装置（５）から
排出されたチップ状組成物を定量供給装置（６）によっ
て、造粒機のホッパー（７）に移す。造粒機のシリンダ
ー（８）に入った混練物は、スクリュー（９）の回転に
従ってダイス（１０）から押し出される。ダイス（１
０）から押し出された混練材料は回転するカッター刃
（１１）により所定の長さに切断して成形材料となる。
ここで用いる押し出し造粒機は単軸スクリュー方式、２
軸スクリュー方式のいずれも使用できるが、溶剤と共に
加熱混合されたチップ状配合物を投入して押し出しを行
うので、可塑化工程は短くて良い。従って、従来の製造
方法に比べてシリンダー内の混練用スクリューの長さが
短くても容易に造粒化できる。スクリューのＬ／Ｄは１
〜４で十分であり、よってガラス繊維の破壊を防ぎなが
ら良好な分散性が発揮される。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示す。
【００１４】
【表１】 （成形材料中のガラス繊維長測定方法）成形材料２ｇ程
度を６２０℃の電気炉で灼熱し、残った灰を顕微鏡で５
０倍の拡大写真を撮影した後、写真上の全ガラス繊維長
を測定し平均した。 （機械強度特性）以下の規格に基づきそれぞれ測定し
た。 また、テストピースはトランスファー成形（１７５℃、
３分硬化）により作製した。
度を６２０℃の電気炉で灼熱し、残った灰を顕微鏡で５
０倍の拡大写真を撮影した後、写真上の全ガラス繊維長
を測定し平均した。 （機械強度特性）以下の規格に基づきそれぞれ測定し
た。 また、テストピースはトランスファー成形（１７５℃、
３分硬化）により作製した。
【００１５】実施例１及び比較例１〜４はそれぞれ同じ
配合組成であるが、実施例は比較例１と比べフェノール
樹脂とＮＢＲの前混練の効果で静的強度である曲げ強度
の向上を実現している。比較例２と比較例３を比べると
同様の効果が見られるが、実施例及び比較例１の製造方
法と比べると樹脂とガラス繊維の密着性が悪く十分な静
的強度が得られない。一方比較例４は、製造工程でのガ
ラス繊維の破壊が大きく、静的強度の割りに衝撃強度が
小さい。
配合組成であるが、実施例は比較例１と比べフェノール
樹脂とＮＢＲの前混練の効果で静的強度である曲げ強度
の向上を実現している。比較例２と比較例３を比べると
同様の効果が見られるが、実施例及び比較例１の製造方
法と比べると樹脂とガラス繊維の密着性が悪く十分な静
的強度が得られない。一方比較例４は、製造工程でのガ
ラス繊維の破壊が大きく、静的強度の割りに衝撃強度が
小さい。
【００１６】
【発明の効果】実施例で明らかな様に、本発明の製造方
法を用いると、ＮＢＲの分散を良好にし、樹脂との密着
性を高め、且ガラス繊維の破壊を防ぎながら樹脂との密
着性も高め、静的強度と衝撃強度が共に優れバランスが
とれた成形材料が容易に得られる。
法を用いると、ＮＢＲの分散を良好にし、樹脂との密着
性を高め、且ガラス繊維の破壊を防ぎながら樹脂との密
着性も高め、静的強度と衝撃強度が共に優れバランスが
とれた成形材料が容易に得られる。
【図１】 本発明に使用する装置の概略断面図
１ ヘンシェルミキサー装置本体 ２ 吸引装置 ３ 上羽根 ４ 下羽根 ５ 排出装置 ６ 定量供給装置 ７ ホッパー ８ シリンダー ９ スクリュー １０ ダイス １１ カッター刃 １２ カッター回転装置 １３ 造粒機のモーター １４ カッター回転装置のモーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 61/04 ＬＭＱ Ｃ０８Ｌ 61/04 ＬＭＱ
Claims (3)
- 【請求項１】 フェノール樹脂２５〜４５重量部、カッ
ト長０．５〜１２ｍｍのチョップドストランド・ガラス
繊維４５〜６０重量部、ＮＢＲ３〜１０重量部からなる
ことを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項２】 フェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上
にて予め混練し、冷却後粉砕して得られる混合物に、ガ
ラス繊維、硬化助剤、離型剤、その他の添加剤を配合す
ることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂成形
材料の製造方法。 - 【請求項３】 フェノール樹脂及びＮＢＲを熱ロール上
にて予め混練し、冷却後粉砕して得られる混合物に、沸
点６０℃以下のフェノール樹脂の溶剤を全量に対し１〜
５重量部を加え、加熱・冷却機構と高速回転羽根を有す
る撹拌機で均一混合及び造粒化し、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単
軸または２軸スクリュー押出し造粒機でペレット化する
ことを特徴とする請求項２記載のフェノール樹脂成形材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34024995A JPH09174548A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34024995A JPH09174548A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174548A true JPH09174548A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18335135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34024995A Pending JPH09174548A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | フェノール樹脂成形材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174548A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1035294C2 (nl) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Recomexx Ind B V | Inrichting, werkwijze en voortbrengsel voor het verschaffen van een additief voor een kunststof hoofdstroom. |
| CN104890134A (zh) * | 2015-05-16 | 2015-09-09 | 神宇通信科技股份公司 | 耐磨阻燃型tpu电缆料的混料方法 |
| JP2017001081A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 株式会社菊水製作所 | 粉体混合供給装置及びこれを用いた粉体圧縮成形機 |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
| JP2026005178A (ja) * | 2024-06-26 | 2026-01-15 | 長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司 | フェノール樹脂複合材料及びその用途 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34024995A patent/JPH09174548A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1035294C2 (nl) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Recomexx Ind B V | Inrichting, werkwijze en voortbrengsel voor het verschaffen van een additief voor een kunststof hoofdstroom. |
| EP2110217A1 (en) * | 2008-04-14 | 2009-10-21 | Recomexx Industries B.V. | Apparatus, method and product for providing an additive for a plastic main flow |
| CN104890134A (zh) * | 2015-05-16 | 2015-09-09 | 神宇通信科技股份公司 | 耐磨阻燃型tpu电缆料的混料方法 |
| JP2017001081A (ja) * | 2015-06-15 | 2017-01-05 | 株式会社菊水製作所 | 粉体混合供給装置及びこれを用いた粉体圧縮成形機 |
| US10632703B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-04-28 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Powdery material mixing and feeding device and compression-molding machine including the same |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
| JP2026005178A (ja) * | 2024-06-26 | 2026-01-15 | 長春人造樹脂廠股▲分▼有限公司 | フェノール樹脂複合材料及びその用途 |
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