JPH0830B2 - 乾燥ベースおよびその製造方法 - Google Patents
乾燥ベースおよびその製造方法Info
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- JPH0830B2 JPH0830B2 JP4071563A JP7156392A JPH0830B2 JP H0830 B2 JPH0830 B2 JP H0830B2 JP 4071563 A JP4071563 A JP 4071563A JP 7156392 A JP7156392 A JP 7156392A JP H0830 B2 JPH0830 B2 JP H0830B2
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
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-
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-
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- A23G1/56—Liquid products; Solid products in the form of powders, flakes or granules for making liquid products, e.g. for making chocolate milk, drinks and the products for their preparation, pastes for spreading or milk crumb
-
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶糖、ココアおよび他
の成分の混合物から成る乾燥ベースおよびその製造方法
に関する。特に、本発明は熱飲料自動分配機で使用する
ための上記タイプの乾燥ベースに関する。
の成分の混合物から成る乾燥ベースおよびその製造方法
に関する。特に、本発明は熱飲料自動分配機で使用する
ための上記タイプの乾燥ベースに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
特別の活動分野に対するための生成物は非常に厳しい要
件を充足しなければならない。
特別の活動分野に対するための生成物は非常に厳しい要
件を充足しなければならない。
【０００３】先づ第一に、これらは満足できる貯蔵性を
示さねばならない。特に、湿気により大きな変化を受け
てはならない。従って、これらは実質的に非吸湿性であ
るべきである。さらに、これらの生成物は密度の異る２
要素の糖およびココアの混合物から成るので、これらは
時間の関数として貯蔵タンクの底部にもっとも密度の高
い生成物が行くような、糖とココアの分別沈降による分
離徴候を示してはならない。
示さねばならない。特に、湿気により大きな変化を受け
てはならない。従って、これらは実質的に非吸湿性であ
るべきである。さらに、これらの生成物は密度の異る２
要素の糖およびココアの混合物から成るので、これらは
時間の関数として貯蔵タンクの底部にもっとも密度の高
い生成物が行くような、糖とココアの分別沈降による分
離徴候を示してはならない。
【０００４】第二に、これらの生成物は現存する機械で
使用するためのものであるので、所定かつ再現しうる流
動性特徴を示して生成物の一定かつ所定用量を用量ユニ
ットの設定を改変する必要なく常に確実に分配できなけ
ればならない。使用分配ユニットは通例、例えば通常こ
れらの機械で販売される生成物から、例えば２５ｇの用
量を再現的に分配するために設定するＳｐｅｎｇｌｅｒ
又はＷｉｔｔｅｎｂｏｒｙタイプのものである。
使用するためのものであるので、所定かつ再現しうる流
動性特徴を示して生成物の一定かつ所定用量を用量ユニ
ットの設定を改変する必要なく常に確実に分配できなけ
ればならない。使用分配ユニットは通例、例えば通常こ
れらの機械で販売される生成物から、例えば２５ｇの用
量を再現的に分配するために設定するＳｐｅｎｇｌｅｒ
又はＷｉｔｔｅｎｂｏｒｙタイプのものである。
【０００５】第三に、飲料を例えばさじで撹拌しなくて
も生成物は即座に熱水に溶解しなければならない。最後
に、これらすべての特徴は所定組成物を使用して得られ
ねばならない。
も生成物は即座に熱水に溶解しなければならない。最後
に、これらすべての特徴は所定組成物を使用して得られ
ねばならない。
【０００６】通例の使用生成物は結晶糖およびココア粉
末、任意には粉乳および塩またはバニラ抽出物のような
添加物を含む乾燥混合物から成る。
末、任意には粉乳および塩またはバニラ抽出物のような
添加物を含む乾燥混合物から成る。
【０００７】従って、これらの生成物は明白な分別沈降
傾向を有することは避けられない。さらに、遊離糖は湿
気に非常に敏感で、そのため貯蔵問題を生ずる。
傾向を有することは避けられない。さらに、遊離糖は湿
気に非常に敏感で、そのため貯蔵問題を生ずる。
【０００８】ＣＡ １，０７３，７３２号明細書には、
２５０μｍ以下の粒度を有する微粉糖を３％の水により
加湿し、ココアおよび添加物の混合物は別に調製し、そ
の後糖および混合物は１分につき１．５〜１３℃の加熱
割合で５０〜９０℃の温度に加熱したミキサー中に導入
する方法が記載される。次に生成物は急速冷却し、次い
で５００〜６００ｇ／リットルの最終密度および生成物
の１００％は８４０μｍより小さく、６０％は２５０μ
ｍより大きい粒度分布を有する粉末にする。
２５０μｍ以下の粒度を有する微粉糖を３％の水により
加湿し、ココアおよび添加物の混合物は別に調製し、そ
の後糖および混合物は１分につき１．５〜１３℃の加熱
割合で５０〜９０℃の温度に加熱したミキサー中に導入
する方法が記載される。次に生成物は急速冷却し、次い
で５００〜６００ｇ／リットルの最終密度および生成物
の１００％は８４０μｍより小さく、６０％は２５０μ
ｍより大きい粒度分布を有する粉末にする。
【０００９】引用文献では、記載密度は通例的には見掛
盛込容量塊と称されるものに相当する。これは目盛容器
中に注入した粉末により計算した見掛盛込容量塊と１０
０回軽く打った後ぎっしり詰めた粉末により計算した見
掛自由容量塊を区別する標準的慣行であるからである。
さらに見掛盛込および自由容量塊の詳細についてはＦＩ
Ｌ（Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌｅ ｄｅＬａｉｔｅｒｉｅ）標準規格番号１３４：１
９８６に記載され、正確な方法を説明する。以下の記載
では、見掛盛込および自由容量塊はこの標準規格に特定
した方法により測定した。
盛込容量塊と称されるものに相当する。これは目盛容器
中に注入した粉末により計算した見掛盛込容量塊と１０
０回軽く打った後ぎっしり詰めた粉末により計算した見
掛自由容量塊を区別する標準的慣行であるからである。
さらに見掛盛込および自由容量塊の詳細についてはＦＩ
Ｌ（Ｆｅｄｅｒａｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌｅ ｄｅＬａｉｔｅｒｉｅ）標準規格番号１３４：１
９８６に記載され、正確な方法を説明する。以下の記載
では、見掛盛込および自由容量塊はこの標準規格に特定
した方法により測定した。
【００１０】ＣＡ １，０７３，７３２号明細書に記載
の方法により得た生成物には主要な問題がある。これは
この生成物の流動性に再現性が得られないからである。
この文献ではこの流動性を支配する條件は僅かであって
も明確に調整されない。これは要するに標準的であり、
分配時にさじの使用および熱い乳の使用（この２方法は
自動分配機に関してはまさに考えることができない）に
反映されるように自動分配機に使用するためのものでな
いからである。
の方法により得た生成物には主要な問題がある。これは
この生成物の流動性に再現性が得られないからである。
この文献ではこの流動性を支配する條件は僅かであって
も明確に調整されない。これは要するに標準的であり、
分配時にさじの使用および熱い乳の使用（この２方法は
自動分配機に関してはまさに考えることができない）に
反映されるように自動分配機に使用するためのものでな
いからである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は結晶
糖、ココア粉末および付加成分の混合物から成る乾燥ベ
ースに関し、この乾燥ベースは糖の粒子がココア粉末お
よび追加成分混合物により被覆され、６３０ｇ／リット
ル〜７５０ｇ／リットルの見掛盛込容量塊ｄ１、７５０
ｇ／リットル〜８６０ｇ／リットルの見掛自由容量塊ｄ
２および２０％未満の圧縮度（ｄ１−ｄ２）／ｄ２を有
する。
糖、ココア粉末および付加成分の混合物から成る乾燥ベ
ースに関し、この乾燥ベースは糖の粒子がココア粉末お
よび追加成分混合物により被覆され、６３０ｇ／リット
ル〜７５０ｇ／リットルの見掛盛込容量塊ｄ１、７５０
ｇ／リットル〜８６０ｇ／リットルの見掛自由容量塊ｄ
２および２０％未満の圧縮度（ｄ１−ｄ２）／ｄ２を有
する。
【００１２】一方ではその低圧縮度および他方では高見
掛容量塊により、生成物はすぐれた流動特徴を有し、従
って自動飲料分配機で通例使用される分配ユニットを使
用して、分配単位の設定を変更する必要なしにこれらの
機械に通常配分される生成物から受け渡しされるものと
同一の乾燥生成物の所定分配量、例えば約２５ｇを再現
的に得ることができる。
掛容量塊により、生成物はすぐれた流動特徴を有し、従
って自動飲料分配機で通例使用される分配ユニットを使
用して、分配単位の設定を変更する必要なしにこれらの
機械に通常配分される生成物から受け渡しされるものと
同一の乾燥生成物の所定分配量、例えば約２５ｇを再現
的に得ることができる。
【００１３】さらに、乾燥ベースのこの構造により、得
られる粉末はその粒に関し全く均質であり、従って長期
貯蔵の場合糖とココア間に分離徴候を全く示さない。さ
らに、糖粒はココア粉末および付加成分の混合物により
被覆されるので、遊離糖より親水性の少ない被覆は著し
い吸湿性を有する生成物を供する。
られる粉末はその粒に関し全く均質であり、従って長期
貯蔵の場合糖とココア間に分離徴候を全く示さない。さ
らに、糖粒はココア粉末および付加成分の混合物により
被覆されるので、遊離糖より親水性の少ない被覆は著し
い吸湿性を有する生成物を供する。
【００１４】本発明は上記乾燥ベースの製造方法にも関
し、この方法では平均粒径２５０〜５００μｍを有する
結晶糖を５〜１２重量％の水分含量にし、ココア粉末お
よび他の成分から成る乾燥混合物を別に形成し、その後
加湿糖を乾燥混合物に添加し、混合し、次いで乾燥す
る。
し、この方法では平均粒径２５０〜５００μｍを有する
結晶糖を５〜１２重量％の水分含量にし、ココア粉末お
よび他の成分から成る乾燥混合物を別に形成し、その後
加湿糖を乾燥混合物に添加し、混合し、次いで乾燥す
る。
【００１５】他の特徴および利点は以下の記載から明ら
かになる。以下の記載では容量塊はｇ／リットルで表わ
し、粒度はμｍで表わす。
かになる。以下の記載では容量塊はｇ／リットルで表わ
し、粒度はμｍで表わす。
【００１６】Ｍａｌｖｅｒｎ型のレーザー計測器を粒度
の測定に使用した。試料は最初に１，４００μｍにメッ
シュ篩を通して篩別した結果を誤認させる粗い粒子を確
実に除去した。粒子の平均直径は各試料に対し３測定値
から計算し、その結果測定値は５％未満の範囲にある。
以下の記載では、すべての粒度はこの方法により測定し
た。
の測定に使用した。試料は最初に１，４００μｍにメッ
シュ篩を通して篩別した結果を誤認させる粗い粒子を確
実に除去した。粒子の平均直径は各試料に対し３測定値
から計算し、その結果測定値は５％未満の範囲にある。
以下の記載では、すべての粒度はこの方法により測定し
た。
【００１７】本発明方法では、２５０〜５００μｍの平
均直径を有する結晶糖は５〜１２重量％の水分含量に加
湿する。従って、この加湿相では、表面だけが湿めるこ
とにより各粒は固体性を保有する糖の「フオンダン」が
形成される。同時に、乾燥混合物はココア粉末、粉乳お
よび塩又はバニラ抽出物のような他の成分から製造され
る。
均直径を有する結晶糖は５〜１２重量％の水分含量に加
湿する。従って、この加湿相では、表面だけが湿めるこ
とにより各粒は固体性を保有する糖の「フオンダン」が
形成される。同時に、乾燥混合物はココア粉末、粉乳お
よび塩又はバニラ抽出物のような他の成分から製造され
る。
【００１８】次の操作では、乾燥混合物および加湿糖は
乱流タイプのミキサー、例えばブレードミキサー中に導
入し、次いで混合する。この混合相中、加湿糖粒は乾燥
混合物により被覆され、糖の加湿が高い程、被覆は厚く
なる。同様に混合時間が長い程被覆は厚くなる。
乱流タイプのミキサー、例えばブレードミキサー中に導
入し、次いで混合する。この混合相中、加湿糖粒は乾燥
混合物により被覆され、糖の加湿が高い程、被覆は厚く
なる。同様に混合時間が長い程被覆は厚くなる。
【００１９】全体として結晶糖および乾燥混合物から成
る混合物は全乾物重量基準％で次の組成％を有すること
が好ましい： 糖 ４５％〜６０％ ココア １０％〜１５％ 粉乳 ２０％〜３５％ 他の添加物 ５％〜１１％
る混合物は全乾物重量基準％で次の組成％を有すること
が好ましい： 糖 ４５％〜６０％ ココア １０％〜１５％ 粉乳 ２０％〜３５％ 他の添加物 ５％〜１１％
【００２０】ブレードミキサーから出る生成物は熱風乾
燥して乾燥混合物により被覆した糖の各粒を個別化す
る。
燥して乾燥混合物により被覆した糖の各粒を個別化す
る。
【００２１】この方法で得た最終生成物はさらさらし、
貯蔵安定性で、熱水に分散できるので自動熱飲料分配機
に使用するのに適する。
貯蔵安定性で、熱水に分散できるので自動熱飲料分配機
に使用するのに適する。
【００２２】
【実施例】本発明は以下の例により説明する。以下の例
には乾物重量基準％で表して２つの異る組成の最終生成
物を引用する。
には乾物重量基準％で表して２つの異る組成の最終生成
物を引用する。
【表１】
【００２３】例 １ 次例は盛込および自由見掛容量塊およびこれからの圧縮
度に対し、糖量基準で１０重量％までの導入水量の加湿
糖と乾燥混合物とを混合するために要した時間効果を説
明する。使用処方は組成物Ａで、糖の平均直径は２６１
μｍである。
度に対し、糖量基準で１０重量％までの導入水量の加湿
糖と乾燥混合物とを混合するために要した時間効果を説
明する。使用処方は組成物Ａで、糖の平均直径は２６１
μｍである。
【表２】 混合時間が長い程、圧縮度の高いことが明らかに分る。
【００２４】例 ２ 次表は２組成物ＡおよびＢを、 −糖の初めの平均直径 −加湿中の添加水量（糖重量基準で％で表わして） に対し使用量を変えた時の試験結果を要約する。これら
の試験はすべて通常受け渡しされる２５ｇ用量を生成物
から受け渡しすることを選択した、その設定パラメータ
を改変せずに同じ分配配置を使用して行なった。
の試験はすべて通常受け渡しされる２５ｇ用量を生成物
から受け渡しすることを選択した、その設定パラメータ
を改変せずに同じ分配配置を使用して行なった。
【表３】
【００２５】盛込および自由見掛容量塊、圧縮度、受け
渡し用量およびコップの底部に存在する沈積物量を試験
中測定した。沈積物量は０〜４の十字印を各試験に付す
ることにより評価した。十字が２以上の評価の沈積物で
は、次に撹拌を必要とする熱水中の粉末の不適当な分散
に相当するもので、自動熱飲料分配機に使用するには不
適当な粉末である。例８、９、１０、１１、１２および
２０、２１、２２、２３、２４は、すべての他の条件が
等しい場合、圧縮度が自動分配機によるコップ中に受け
渡しされる用量を決定することを明示している。さら
に、コップ中の沈積物量は糖の初めの平均直径に明確に
関連することが分る。５００μｍの初めの平均直径は超
えるべきではない上限であるらしい。さらに、糖に添加
する水量が多い程、受け渡し用量は多くなることが例３
〜６、７〜１５および１８〜２７に示される。もっとも
小さい粒度（試験１および２）に対し、まさに十分であ
る用量を得るには９％の水を添加しなければならないこ
とが分る。この水量はこのような微粉糖に添加できる上
限である。この量を超えると、糖粒はもはやその個別性
を保有しない。この理由で、２５０μｍの下限は粒度を
下げてはならない糖の平均直径である。好ましくは、糖
の平均直径は３００〜４５０μｍである。さらに、圧縮
度の他に見掛自由容量塊が生成物の流動性を決定する基
準となることが分る。この容量塊が高い程、用量は多く
なり、この理由でとにかく８６０ｇ／リットルの見掛自
由容量塊は超えてはならない上限となる。最後に、使用
糖の粒度および添加水量により、同じ分配ユニットを使
用して設定を改変せずに異る用量を再現して得られるこ
とが明らかに分る。従って、本発明方法は製造した乾燥
ベースの流動性を糖の粒度および加湿程度により有効に
調整できる。
渡し用量およびコップの底部に存在する沈積物量を試験
中測定した。沈積物量は０〜４の十字印を各試験に付す
ることにより評価した。十字が２以上の評価の沈積物で
は、次に撹拌を必要とする熱水中の粉末の不適当な分散
に相当するもので、自動熱飲料分配機に使用するには不
適当な粉末である。例８、９、１０、１１、１２および
２０、２１、２２、２３、２４は、すべての他の条件が
等しい場合、圧縮度が自動分配機によるコップ中に受け
渡しされる用量を決定することを明示している。さら
に、コップ中の沈積物量は糖の初めの平均直径に明確に
関連することが分る。５００μｍの初めの平均直径は超
えるべきではない上限であるらしい。さらに、糖に添加
する水量が多い程、受け渡し用量は多くなることが例３
〜６、７〜１５および１８〜２７に示される。もっとも
小さい粒度（試験１および２）に対し、まさに十分であ
る用量を得るには９％の水を添加しなければならないこ
とが分る。この水量はこのような微粉糖に添加できる上
限である。この量を超えると、糖粒はもはやその個別性
を保有しない。この理由で、２５０μｍの下限は粒度を
下げてはならない糖の平均直径である。好ましくは、糖
の平均直径は３００〜４５０μｍである。さらに、圧縮
度の他に見掛自由容量塊が生成物の流動性を決定する基
準となることが分る。この容量塊が高い程、用量は多く
なり、この理由でとにかく８６０ｇ／リットルの見掛自
由容量塊は超えてはならない上限となる。最後に、使用
糖の粒度および添加水量により、同じ分配ユニットを使
用して設定を改変せずに異る用量を再現して得られるこ
とが明らかに分る。従って、本発明方法は製造した乾燥
ベースの流動性を糖の粒度および加湿程度により有効に
調整できる。
【００２６】例 ３ 粒度測定は例２の試験１、１６および１７で行なった。
乾燥ベースの成分粒子の平均直径をこうして測定した。
さらに、粒度カーブは生成物の基本糖および本発明方法
により得た乾燥ベースに対し得た。供試乾燥ベースで
は、その粒度カーブは右側に、すなわち基本糖の粒度曲
線に対し一層大きい粒度に移動することが分った。ごく
大ざっぱな言い方では、この移動は簡単な移行であり、
２つの粒度カーブのプロフィルは非常に相似している。
これら２つの曲線の代表的点をとると、１つの曲線の平
均的移行をもう１つの曲線に関し計算することができ、
この平均的移行は糖のココア被覆の平均的厚さの２倍に
等しい。特に、非常に近似的にそこから被覆の最少およ
び最大厚さを推論できる。さらにこの分析は大部分の場
合、糖粒は各個に被覆される、すなわちこれらは融合し
ていないことを示す。従って半径Ｒの粒では、同じ半径
の２つの凝集粒は（４／３）π（２Ｒ3 ）の容積Ｖを有
する。Ｍａｌｖｅｒｎ法により測定した等しい半径は従
ってＲe ＝（２）1/3 Ｒである。最終生成物の平均直径
が初めの生成物の直径の１．２６倍以下である場合、粒
は融合していないことは明らかである。こうして糖の平
均直径と被覆の厚さだけ減じた最終生成物の平均直径を
比較できる。結果は次表に示す：
乾燥ベースの成分粒子の平均直径をこうして測定した。
さらに、粒度カーブは生成物の基本糖および本発明方法
により得た乾燥ベースに対し得た。供試乾燥ベースで
は、その粒度カーブは右側に、すなわち基本糖の粒度曲
線に対し一層大きい粒度に移動することが分った。ごく
大ざっぱな言い方では、この移動は簡単な移行であり、
２つの粒度カーブのプロフィルは非常に相似している。
これら２つの曲線の代表的点をとると、１つの曲線の平
均的移行をもう１つの曲線に関し計算することができ、
この平均的移行は糖のココア被覆の平均的厚さの２倍に
等しい。特に、非常に近似的にそこから被覆の最少およ
び最大厚さを推論できる。さらにこの分析は大部分の場
合、糖粒は各個に被覆される、すなわちこれらは融合し
ていないことを示す。従って半径Ｒの粒では、同じ半径
の２つの凝集粒は（４／３）π（２Ｒ3 ）の容積Ｖを有
する。Ｍａｌｖｅｒｎ法により測定した等しい半径は従
ってＲe ＝（２）1/3 Ｒである。最終生成物の平均直径
が初めの生成物の直径の１．２６倍以下である場合、粒
は融合していないことは明らかである。こうして糖の平
均直径と被覆の厚さだけ減じた最終生成物の平均直径を
比較できる。結果は次表に示す：
【表４】 例１６および１７では、最少評価値を考慮しても、明ら
かに糖粒は個々のままで、２個が凝集していないことが
分る。他方、試験１では最少評価厚を考慮しても、粒は
２個が凝集したものと見做しうることが分る。この試験
は糖重量基準で９％の水を添加して行なったことに留意
することはこの関係で重要である。従って、小粒度で
は、糖粒はその個別性を失なうことをこれは確証する。
一層小さい粒度が使用される場合、９％の水の添加によ
り粒の融合の一層大きい徴候を生ずることも確証され
る。
かに糖粒は個々のままで、２個が凝集していないことが
分る。他方、試験１では最少評価厚を考慮しても、粒は
２個が凝集したものと見做しうることが分る。この試験
は糖重量基準で９％の水を添加して行なったことに留意
することはこの関係で重要である。従って、小粒度で
は、糖粒はその個別性を失なうことをこれは確証する。
一層小さい粒度が使用される場合、９％の水の添加によ
り粒の融合の一層大きい徴候を生ずることも確証され
る。
【００２７】従って、本発明方法は糖粒の融合を実質的
に避けることにより、基本の糖のものに直接関連する最
終生成物の粒度分布得ることができることが分る。こう
して５００μｍ以下の平均直径を有する基本糖が必要で
あることから実証されるように、熱水中で全く不満足な
分散を示す多量の凝集体を特に含まないことを特徴とす
る均一粒度分布を有する最終生成物を有効に得ることが
できる。
に避けることにより、基本の糖のものに直接関連する最
終生成物の粒度分布得ることができることが分る。こう
して５００μｍ以下の平均直径を有する基本糖が必要で
あることから実証されるように、熱水中で全く不満足な
分散を示す多量の凝集体を特に含まないことを特徴とす
る均一粒度分布を有する最終生成物を有効に得ることが
できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 乾燥ベースは６３０ｇ／リットル〜７５
０ｇ／リットルの見掛盛込容量塊ｄ１、７５０ｇ／リッ
トル〜８６０ｇ／リットルの見掛自由容量塊ｄ２および
２０％未満の圧縮度（ｄ１−ｄ２）／ｄ２を有する、結
晶糖、ココア粉末および付加成分の混合物から成り、糖
粒はココア粉末および付加成分の混合物により被覆され
る、乾燥ベース。 - 【請求項２】 ２５０μｍ〜５００μｍの平均直径を有
する結晶糖を５〜１２重量％の水分含量にし、ココア粉
末および他の成分から成る乾燥混合物を別に調製し、そ
の後加湿糖を乾燥混合物に添加し、混合し、次いで乾燥
する、乾燥ベースの製造方法。 - 【請求項３】 基本糖の平均直径は３００μｍ〜４５０
μｍである、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 糖の平均直径および加湿程度は乾燥ベー
スの所望する流動性により選択する、請求項２または３
記載の方法。
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| AT911049344 | 1991-03-28 | ||
| EP91104934A EP0505594B2 (fr) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Base sèche formée d'un mélange de sucre cristallisé, de cacao et d'autres ingrédients et son procédé d'obtention |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576287A JPH0576287A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0830B2 true JPH0830B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=8206578
Family Applications (1)
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| JP4071563A Expired - Fee Related JPH0830B2 (ja) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | 乾燥ベースおよびその製造方法 |
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| EP (1) | EP0505594B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0830B2 (ja) |
| KR (1) | KR100199360B1 (ja) |
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| AU (1) | AU647888B2 (ja) |
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| US5580593A (en) * | 1995-02-01 | 1996-12-03 | Nestec S.A. | Process for making encapsulated sensory agents |
| US6090424A (en) | 1996-08-09 | 2000-07-18 | The Procter & Gamble Company | Flavored instant coffee products having variegated appearance comprising mixtures of different colored agglomerated particles |
| US5738900A (en) * | 1996-08-30 | 1998-04-14 | Kraft Foods, Inc. | Process for making a readily-dispersible, dry food mix |
| US6068865A (en) * | 1997-11-07 | 2000-05-30 | Kraft Foods, Inc | Chocolate yogurt and preparation |
| GB2398989A (en) | 2002-01-15 | 2004-09-08 | Mars Inc | Methods to reduce agglomeration of granular foods |
| US7445804B2 (en) * | 2002-03-19 | 2008-11-04 | North Carolina State University | Chocolate coated beverage creamer |
| EP1714557A1 (de) * | 2005-04-20 | 2006-10-25 | Keme Food Engineering AG | Instantprodukt |
| JP2008535507A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-04 | ケメ フード エンジニアリング アーゲー | インスタント製品 |
| CN104543271A (zh) * | 2010-05-10 | 2015-04-29 | 卡吉尔公司 | 可可粉组合物 |
| WO2020260527A1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-12-30 | Société des Produits Nestlé S.A. | Floating crystalline tastant particles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3472658A (en) * | 1966-06-30 | 1969-10-14 | Grace W R & Co | Preparing a readily wettable cocoa-sugar composition |
| US3904777A (en) * | 1970-07-21 | 1975-09-09 | Nabisco Inc | Process for continuously producing a roasted cocoa mass and for manufacturing a chocolate mass |
| CA1073732A (en) * | 1976-05-28 | 1980-03-18 | Kenneth M. Armstrong | Readily dispersible powdered food products |
| US4338350A (en) * | 1980-10-22 | 1982-07-06 | Amstar Corporation | Crystallized, readily water-dispersible sugar product |
| US4980181A (en) * | 1989-01-11 | 1990-12-25 | Nestec S.A. | Chocolate coated beverage mixes |
-
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- 1991-03-28 DE DE91104934T patent/DE69101004T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 AT AT91104934T patent/ATE99879T1/de not_active IP Right Cessation
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1992
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- 1992-03-09 TW TW081101764A patent/TW238241B/zh active
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- 1992-03-28 KR KR1019920005197A patent/KR100199360B1/ko not_active Expired - Fee Related
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- 1994-05-24 US US08/248,323 patent/US5487904A/en not_active Expired - Lifetime
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1996
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