JPH08310576A - コイルの梱包治具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 梱包作業能率を大幅に向上させることなどが
可能なコイルの梱包治具およびその製造方法を提供す
る。 【構成】 コイルの梱包治具である外周リング１６は、
金属製の梱包治具本体１７と、保護部材１８とを含み、
周方向に延びて、大略的に輪状に形成されており、周方
向の１個所で分断されている。梱包治具本体１７の断面
形状は、軸線１９を含む仮想平面内において大略的にＬ
字状である。保護部材１８は、金属よりも低硬度の板状
の緩衝材料から成る部材であり、梱包治具本体１７の内
面に接着剤を用いて接合されている。このように、梱包
治具本体１７と保護部材１８とが一体化されているの
で、梱包時にそれらを別々に装着する必要がなくなり、
梱包作業の省工程を図ることができる。このため、梱包
作業能率が大幅に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺帯状体のコイルを
梱包する際、コイルの外周隅部に設けられ、コイルの外
周隅部を保護するコイルの梱包治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺帯状体のコイル製品、たとえば鋼帯
コイル製品は、製品を完全な状態で需要家に届けるため
に梱包を行って出荷される。梱包は、需要家との話し合
いによって、その最終仕様が決定され、厳密には千差万
別の様式で行われているけれども、大略的には一般的な
梱包に用いられる標準梱包と、主として輸出用梱包に用
いられる重梱包とに区分される。

【０００３】図１０は、鋼帯コイル製品の重梱包後の荷
姿を示す斜視図である。重梱包は、大略的に次のように
して行われる。 （１）鋼帯コイル製品１の内外周面および端面を包装紙
２を用いて紙梱包する。 （２）鋼帯コイル製品１の内外周隅部に紙製のコーナ
ライナ３を単体で包装紙２の上に装着する。 （３）鋼帯コイル製品１の内外周面および端面を鋼製の
外周板４で外囲する。 （４）鋼帯コイル製品１の外周隅部に、外周リング５と
呼ばれる梱包治具を外周板４の上から装着する。 （５）鋼帯コイル製品１の内径隅部に、内径リング６と
呼ばれる梱包治具を外周板４の上から装着する。 （６）鋼帯コイル製品１の外周面に結束フープ７を巻掛
けて外周板４および外周リング５の上から締付け、鋼帯
コイル製品１を周方向に結束する。 （７）鋼帯コイル製品１の外周面とその中心孔とに結束
フープ７を巻掛けて、外周板４、外周リング５および内
径リング６の上から締付け、鋼帯コイル製品１を軸線方
向に結束する。

【０００４】このように、重梱包の工程数は非常に多
く、梱包作業には、多大な労力と時間とが必要である。

【０００５】図１１は従来から用いられている外周リン
グの簡略化された構成を示す斜視図であり、図１２は図
１１における切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから見た端面図で
ある。外周リング５は周方向に延びて大略的に輪状に形
成され、周方向の１個所で分断されている。また、外周
リング５の軸線９を含む仮想平面１２内での断面形状
は、大略的にＬ字状である。このため、外周リング５
は、鋼帯コイル製品１の外周隅部に容易に装着すること
ができ、かつ外周隅部を保護することができる。

【０００６】コーナライナ３は、優れた緩衝特性を有す
る保護部材であり、その素材は、紙を熱可塑性樹脂、た
とえば酢酸ビニル樹脂を用いて接着し、多層に積重ねた
積層紙板である。コーナライナ３の加工性は、接着剤で
ある熱可塑性樹脂の温度によって大幅に変動し、熱可塑
性樹脂の冷却固化後には著しく低下する。このため、コ
ーナライナ３の成形加工は、熱可塑性樹脂の冷却固化前
に行われている。前記コーナライナ３の装着によって、
鋼帯コイル製品１においては、アブレージョンと呼ばれ
る擦過傷の発生が防止され、さらに最も荷傷みの生じ易
い内外周隅部における包装紙２の破損も併せて防止され
る。アブレージョンは、梱包した鋼帯コイル製品１を輸
送する際、輸送中の振動によって発生する鋼帯コイル製
品１の擦過傷であり、コーナライナ３などの保護部材を
使用しないで梱包した場合や、特に美麗な表面外観を有
する電気亜鉛めっき鋼帯などにおいて発生しやすい。

【０００７】なお、コーナライナ３および外周リング５
などのコイルの梱包治具は、各々単独にロール成形加工
によって製造され、梱包時には各々単体で用いられてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、鋼帯コ
イル製品１は重梱包によって保護されており、梱包後の
輸送時におけるアブレージョンの発生ならびに最も荷傷
みの生じ易い内外周隅部の包装紙２の破損が、外周リン
グ５などの梱包治具によって防止されている。しかしな
がら、前記重梱包には、梱包作業の工程数が非常に多
く、梱包作業能率が極めて低いという問題がある。この
ため、輸出出荷の集中する時期には、梱包ネックとなり
荷揃いの遅れのために輸出出荷に支障を来す恐れがあ
る。

【０００９】また、従来から用いられている前記外周リ
ング５には次のような問題がある。鋼帯コイル製品１
は、精整設備において最終処理された後、巻取りリール
に巻取られる。巻取り時、鋼帯コイル製品１の外周部
は、最終巻取り位置に相当するので、無張力状態で巻取
りリールに巻取られる。無張力状態の鋼帯は、板幅方向
に蛇行しやすいので、鋼帯コイル製品１の外周部数巻き
には、鋼帯の板幅縁部が板幅方向にずれた、いわゆる巻
ずれが発生しやすい。

【００１０】図１３は、巻ずれの発生した鋼帯コイル製
品を結束フープによって結束する際の外周リング付近の
状況を示す断面図である。前記巻ずれの発生した鋼帯コ
イル製品１の外周面とその中心孔とに結束フープ７を巻
掛けて、外周板４、外周リング５および内径リング６の
上から締付けて鋼帯コイル製品１を軸線方向に結束する
場合、鋼帯コイル製品１の一方の外周隅部から突出した
巻ずれ部１０は、外周リング５を介して曲げ力が集中的
に負荷されるので、巻ずれ部１０が矢符１１方向に曲が
るという問題がある。曲がりの生じた巻ずれ部１０は、
需要家で屑となるので、曲がりの発生は極力回避する必
要がある。さらに、巻ずれ部１０の曲がりによって包装
紙２が破損し、防錆力が低下するという問題がある。こ
のように、前記問題は巻ずれに起因して派生するので、
従来から蛇行防止を図るなどの巻ずれ対策が種々検討さ
れている。しかしながら、現状では巻ずれを完全に解消
するまでにはいたっておらず、前記問題は有効な対策が
ないまま残されている。

【００１１】本発明の目的は、前記問題を解決し、梱包
作業能率を大幅に向上させることが可能であり、かつ長
尺帯状体のコイル外周部に巻ずれが生じていても、梱包
時に、コイル外周部の曲がりおよび包装紙の破損を防止
することのできるコイルの梱包治具およびその製造方法
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺帯状体の
コイルの外周隅部に設けられ、周方向に延びて、軸線を
含む平面内での断面形状が大略的にＬ字状であるコイル
の梱包治具において、前記軸線方向に延びる周部と、半
径方向に延びる端部とがＬ字状に連結部で連なっている
金属製の梱包治具本体と、少なくとも周部および連結部
付近の内面に固定され、金属よりも低い硬度を有する保
護部材とを含むことを特徴とするコイルの梱包治具であ
る。また本発明は、長尺帯状体のコイルの外周隅部に設
けられ、周方向に延びて、軸線を含む平面内での断面形
状が大略的にＬ字状であるコイルの梱包治具において、
前記軸線方向に延びる周部と、半径方向に延びる端部と
がＬ字状に、端部の半径方向外方の内面から軸線方向外
方にくぼんで形成されている凹所を介して連なっている
金属製の梱包治具本体と、少なくとも周部の内面に固定
され、金属よりも低い硬度を有する保護部材とを含むこ
とを特徴とするコイルの梱包治具である。さらに本発明
は、全体の形状が大略的に輪状に形成され、かつ周方向
の少なくとも１個所で分断されており、周方向の長さが
コイルの外周の全長よりもわずかに長いことを特徴とす
る。さらにまた本発明の前記保護部材は、紙製または合
成樹脂製であることを特徴とする。また本発明は、金属
製板材の一方表面に厚紙から成る保護部材を接着剤を用
いて貼付ける第１ステップと、厚紙から成る保護部材を
内側になるようにして、金属製板材とともに全体の形状
が大略的に輪状となるように、かつ軸線を含む平面内で
の断面形状が大略的にＬ字状となるように成形加工する
第２ステップとを含むことを特徴とするコイルの梱包治
具の製造方法である。

【００１３】

【作用】本発明に従えば、コイルの梱包治具は、金属製
の梱包治具本体と、保護部材とを含み、長尺帯状体のコ
イルの外周隅部に設けられる。金属製の梱包治具本体
は、周方向に延びて、軸線を含む平面内での断面形状が
大略的にＬ字状であり、軸線方向に延びる周部と、半径
方向に延びる端部とがＬ字状に連結部で連なっている。
保護部材は金属よりも低い硬度を有しており、少なくと
も周部および連結部付近の内面に固定されている。この
ようにコイルの梱包治具は、金属製の梱包治具本体と、
保護部材とが一体化されているので、コイル梱包時にそ
れらを別々に装着する必要がなくなり、コイル梱包作業
の省工程を図ることができる。また、保護部材の硬度は
金属の硬度よりも低く、優れた緩衝特性を有しているの
で、コイル梱包後の輸送時におけるアブレージョンと呼
ばれるコイルの擦過傷の発生を防止することができる。
さらに保護部材は、コイルの外周隅部における包装紙の
破損を防止することができる。

【００１４】また本発明に従えば、コイルの梱包治具
は、金属製の梱包治具本体と、保護部材とを含み、長尺
帯状体のコイルの外周隅部に設けられる。金属製の梱包
治具本体は、周方向に延びて、軸線を含む平面内での断
面形状が大略的にＬ字状であり、軸線方向に延びる周部
と、半径方向に延びる端部とがＬ字状に、端部の半径方
向外方の内面から軸線方向外方にくぼんで形成されてい
る凹所を介して連なっている。保護部材は金属よりも低
い硬度を有しており、少なくとも周部および連結部付近
の内面に固定されている。このようにコイルの梱包治具
は、金属製の梱包治具本体と保護部材とが一体化されて
いるので、コイル梱包時にそれらを別々に装着する必要
がなくなり、コイル梱包作業の省工程を図ることができ
る。また、コイルの梱包治具の軸線方向外方にくぼんだ
凹所が形成されているので、長尺帯状体のコイルの外周
部において板幅方向に巻ずれが生じていても、巻ずれ部
を凹所に確実に収容することができる。さらに、これに
よってコイル結束時、結束フープを巻掛けて、締付けて
も巻ずれ部には締付力が付与されないので、巻ずれ部の
曲がりおよびそれによる包装紙の破損を確実に防止する
ことができる。さらにまた、保護部材の硬度は金属の硬
度よりも低く、優れた緩衝特性を有しているので、コイ
ル梱包後の輸送時におけるアブレージョンと呼ばれるコ
イルの擦過傷の発生を防止することができる。さらに保
護部材は、コイルの外周隅部における包装紙の破損を防
止することができる。

【００１５】また本発明に従えば、コイルの梱包治具
は、全体の形状が大略的に輪状に形成され、かつ周方向
の少なくとも１個所で分断されているので、コイルの外
周隅部に容易に装着することができる。またコイルの梱
包治具は、周方向の長さがコイルの外周の全長よりもわ
ずかに長く形成されているので、コイルの外周の全長が
変動しても全長にわたってコイルの外周隅部を確実に保
護することができる。

【００１６】また本発明に従えば、保護部材は緩衝特性
の優れた紙製または合成樹脂製であるので、コイル梱包
後の輸送時におけるアブレージョンの発生を防止するこ
とができる。また、コイルの外周隅部における包装紙の
破損を確実に防止することができる。

【００１７】また本発明に従えば、コイルの梱包治具の
製造は金属製板材の一方表面に厚紙から成る保護部材を
接着剤を用いて貼付け、保護部材を内側になるようにし
て、金属製板材とともに全体の形状が大略的に輪状とな
るように、かつ軸線を含む平面内での断面形状が大略的
にＬ字状となるように成形加工することによって行われ
る。保護部材は、紙を熱可塑性樹脂を用いて接着し、多
層に積重ねた積層紙板であり、熱可塑性樹脂の冷却固化
後には、その加工性が著しく低下し、保護部材単独では
成形加工することができない。しかしながら、このよう
に保護部材を金属製板材に接合した状態で成形加工を行
えば、加工性の著しく低下した保護部材も金属製板材に
追従して変形することができるので、金属製板材と保護
部材とを一体的に成形加工することができる。これによ
って、従来、各々単独で行われていた金属製板材の成形
加工と保護部材の成形加工とが集約されて１度に、かつ
同時に行われるので、コイルの梱包治具の製造工程を短
縮することができる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の第１実施例であるコイルの梱
包治具の簡略化された構成を示す斜視図であり、図２は
図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た端面図であ
る。本実施例のコイルの梱包治具は、コイル、たとえば
鋼帯コイル製品１５の外周隅部に装着され、結束フープ
の締付力が付与される梱包時などに、鋼帯コイル製品１
５の外周隅部を保護するために用いられる。

【００１９】コイルの梱包治具（以後、「外周リング１
６」と略称する）は、金属製の梱包治具本体１７と保護
部材１８とを含み、周方向に延びて、大略的に輪状に形
成されており、周方向の１個所で分断されている。なお
この分断個所は、１個所に留まらず、複数個所でもよ
い。

【００２０】梱包治具本体１７は、軸線１９方向に延び
る周部２０と、半径方向に延びる端部２１と、周部２０
と端部２１との連結部２２とを含む。梱包治具本体１７
の断面形状は、軸線１９を含む仮想平面２７内において
大略的にＬ字状であり、周部２０と端部２１とは連結部
２２でＬ字状に連結されている。梱包治具本体の素材と
しては、金属製板材、特に鋼板およびめっき鋼板を用い
ることが好ましい。これは、鋼板およびめっき鋼板を用
いた場合には、成形加工性が良好であるからであり、さ
らに板厚が薄くても大きな強度を確保することができる
ので、鋼帯コイル製品１５の外周隅部を確実に保護する
ことができるからである。

【００２１】梱包治具本体１７の寸法は、たとえば周方
向長さ３６００ｍｍ、外径１１５０ｍｍ、周部２０の軸
線方向長さＬ１：１００ｍｍ、端部１３の半径方向長さ
Ｌ２：６０ｍｍ、連結部内面の曲率半径５ｍｍ、鋼板お
よびめっき鋼板の板厚０．５〜０．８ｍｍである。な
お、鋼板およびめっき鋼板の板厚を前記範囲に選んだの
は、０．５ｍｍ未満では板厚が過小で、梱包治具本体１
７の強度が不足するからであり、０．８ｍｍを超える板
厚では梱包治具本体１７の剛性が大きくなり過ぎて、梱
包治具本体１７が鋼帯コイル製品１５になじみにくくな
り、装着時の作業性が低下するからである。

【００２２】保護部材１８は、金属よりも低硬度の板状
の緩衝材料から成る部材であり、梱包治具本体１７の内
面に接合されて梱包治具本体１７とともに、外径リング
１６を形成する。保護部材１８の形状は、大略的に梱包
治具本体１７と同一であり、保護部材１８は梱包治具本
体１７の周部２０、連結部２２および端部２１の連結部
２２寄りの内面に接着剤を用いて固定されている。

【００２３】周部２０の内面に固定されている保護部材
１８は、荷重緩衝材として設けられており、その軸線方
向長さＬ３は、周部２０の軸線方向長さＬ１よりも少し
短く形成されている。これは、保護部材１８が周部２０
の軸線方向全長にわたって形成されていなくても、緩衝
作用を充分に発揮することができるからである。保護部
材１８の軸線方向長さＬ３は、たとえば周部２０の軸線
方向長さＬ１：１００ｍｍに対して８０ｍｍである。

【００２４】連結部２２および端部２１の連結部２２寄
りの内面に固定されている保護部材１８は包装紙保護材
として設けられており、その半径方向長さＬ４は、端部
２１の半径方向長さＬ２に比べて非常に短い。これは、
保護部材１８が半径方向に長く形成されていなくても、
鋼帯コイル製品１５の外周隅部の包装紙の破損を充分防
止することができるからである。保護部材１８の半径方
向長さＬ４は、たとえば端部２１の半径方向長さＬ２：
６０ｍｍに対して２０ｍｍである。なお、保護部材１８
の板厚は、たとえば３ｍｍである。

【００２５】保護部材１８の材料としては、紙または合
成樹脂が用いられる。これらは、いずれも金属よりも低
硬度の緩衝材料であるので、保護部材１８の材料として
好適に用いられる。中でも紙製の保護部材１８は、合成
樹脂製よりも安価で緩衝特性が優れているので、特に好
適に用いられる。

【００２６】前記外周リング１６の製造は、次のように
して行われる。第１ステップでは、鋼板およびめっき鋼
板の一方表面に厚紙から成る保護部材１８（以後、「厚
紙１８」と略称することがある）が接着剤を用いて貼付
けられる。厚紙１８は、前記コーナライナ３と同様に紙
を熱可塑性樹脂、たとえば酢酸ビニル樹脂を用いて接着
し、多層に積み重ねた積層紙板である。

【００２７】第２ステップでは、貼付けられた厚紙１８
が内側になるようにして、鋼板およびめっき鋼板と厚紙
１８とが一体的にロール成形加工される。ロール成形加
工は、板状材料を大略的にＬ字状に曲げ加工した後、全
体の形状が大略的に輪状となるように、Ｌ字状の一辺に
後記波形形状を形成することによって行われる。前述の
ように厚紙１８は、熱可塑性樹脂の冷却固化後には、そ
の加工性が著しく低下し、厚紙１８単独では成形加工す
ることができない。しかしながら、このように厚紙１８
を鋼板およびめっき鋼板に接合した状態で成形加工を行
えば、加工性の著しく低下した厚紙１８も鋼板およびめ
っき鋼板に追従して変形することができるので、一体的
に成形加工することができる。これによって、従来、各
々単独で行われていた鋼板およびめっき鋼板の成形加工
と厚紙１８の成形加工とが省略されて１度に、かつ同時
に行われるので、外周リング１６の製造工程を短縮する
ことができる。このため、外周リング１６の製造時にお
ける能率および生産性が大幅に向上する。

【００２８】図３は、図１に示す端部の簡略化された構
成を示す斜視図である。端部２１は、周方向断面が規則
的な波形形状に形成されており、波形形状の波高さおよ
び波周期は半径方向内方になるほど大きくなっている。
この波形形状は、前記Ｌ字状に曲げ加工された部材を全
体形状が大略的に輪状となるように成形するために形成
されたものである。すなわちＬ字状部材の一辺に波形形
状を形成することによって、一辺の見かけの長さが短く
なるので、Ｌ字状部材は波形形成部分を半径方向にして
輪状に成形される。また波形の形成された一辺（端部２
１）においては、半径方向内方になるほど周方向の長さ
が短くなるので、波形形状の波高さおよび波周期は大き
くなる。なお波形形状の形成は、一対の波付ロールによ
って行われる。このように、外周リング１６の端部２１
には、規則的な波形形状が形成されているので、外周リ
ング１６の剛性は高くなり、結束フープの締付力が付与
されても鋼帯コイル製品１５の外周隅部を確実に保護す
ることができる。

【００２９】再び図１を参照して、外周リング１６の軸
線１９は、外周リング１６を鋼帯コイル製品１５の外周
隅部に装着した後には、鋼帯コイル製品１５の軸線と一
致する。また、外周リング１６の全長は、鋼帯コイル製
品１５の外周の全長よりも僅かに長くなるように形成さ
れている。このため、外周リング１６は、鋼帯コイル製
品１５の外径が変動しても、鋼帯コイル製品１５の外周
隅部を周方向全長にわたって確実に保護することができ
る。なお、外周リング１６の全長は、たとえば３６００
ｍｍであり、鋼帯コイル製品１５の外周の全長よりも、
たとえばＫ１：２５０ｍｍ長く形成されている。さら
に、外周リング１６は、周方向の少なくとも１個所で分
断されているので、鋼帯コイル製品１５の外周隅部に容
易に装着することができる。このように、本実施例の外
周リング１６は、装着作業性が極めて優れているので、
梱包作業の能率および生産性が大幅に向上する。

【００３０】図４は、図１に示す外周リングを用いた鋼
帯コイル製品の重梱包時の状況を示す断面図である。外
周リング１６を用いた鋼帯コイル製品１５の重梱包作業
は、次のようにして行われる。 （ａ）鋼帯コイル製品１５の内外周面および端面を包装
紙２６によって紙梱包する。 （ｂ）鋼帯コイル製品１５の内外周面および端面を鋼製
の外周板２４によって包装紙２６の上から外囲する。な
お、鋼帯コイル製品１５の内外周隅部については、その
部分の包装紙２６の破損を防止するために、外周板２４
による外囲を行わない。 （ｃ）鋼帯コイル製品１５の外周隅部に外周リング１６
を外周板２４の上から装着する。 （ｄ）鋼帯コイル製品１５の内周隅部に内径リング２５
を外周板２４の上から装着する。 （ｅ）鋼帯コイル製品１５の外周面に結束フープ２３を
巻掛けて、外周板２４および外周リング１６の上から締
付け、鋼帯コイル製品１５を周方向に結束する。 （ｆ）鋼帯コイル製品１５の外周面と、その中心孔と
に結束フープ２３を巻掛けて、外周板２４、外周リング
１６および内径リング２５の上から締付け、鋼帯コイル
製品１５を軸線方向に結束する。

【００３１】前述のように外周リング１６は、梱包治具
本体１７と厚紙から成る保護部材１８とが一体化されて
いるので、従来技術で行われているようにそれらを別々
に鋼帯コイル製品１５に装着する必要がなくなる。この
ため、本実施例の重梱包作業は、従来の重梱包作業に比
べて工程の短縮を図ることが可能となり、重梱包作業の
能率および生産性が大幅に向上する。また、鋼帯コイル
製品１５の梱包後の輸送は、軸線を水平にした状態で行
われるので、外周リング１６の軸線方向に延びる周部２
０には、輸送中の鋼帯コイル製品１５の重量が負荷され
る。このため、周部２０は輸送時の振動の伝播経路を形
成し、輸送時の振動が周部２０を介して鋼帯コイル製品
１５に伝播される。しかしながら、周部２０の内面に
は、保護部材１８が接合されているので、保護部材１８
の緩衝作用によって輸送中の鋼帯コイル製品１５の振動
が吸収され、振動の大きさが大幅に低減される。このた
め、鋼帯コイル製品１５の輸送時における前記アブレー
ジョンと呼ばれる擦過傷の発生が防止される。さらに、
外周リング１６の連結部２２付近の内面にも、保護部材
１８が包装紙保護材として接合されているので、その部
分に当接する鋼帯コイル製品１５の外周隅部の包装紙２
６の破損が防止される。

【００３２】図５は本発明の第２実施例である外周リン
グの簡略化された構成を示す斜視図であり、図６は図５
における切断面線ＶＩ−ＶＩから見た端面図である。本
実施例の外周リング３０は、前記巻ずれの発生した鋼帯
コイル製品１５の外周隅部に装着され、結束フープの締
付力が付与される梱包時などに鋼帯コイル製品１５の外
周隅部を保護するために用いられる。前述のように巻ず
れは、鋼帯を巻取りリールに巻取る際、鋼帯の板幅縁部
が板幅方向にずれる現象であり、巻ずれ部は無張力状態
で巻取られる最終巻取り位置、すなわち鋼帯コイル製品
１５の外周部数巻きにおいて発生しやすい。

【００３３】外周リング３０は、金属製の梱包治具本体
３１と保護部材３４とを含み、周方向に延びて、大略的
に輪状に形成されており、周方向の１個所で分断されて
いる。なおこの分断個所は、第１実施例と同様に複数個
所でもよい。梱包治具本体３１は、軸線３２方向に延び
る周部２０と、半径方向に延びる端部２１と、端部２１
の周部２０寄りに形成され、前記巻ずれ部を収容する凹
所３３とを含む。外周リング３０の断面形状は、軸線３
２を含む仮想平面２７内において大略的にＬ字状であ
り、周部２０と端部２１とは凹所３３を介して大略的に
Ｌ字状に連結されている。凹所３３は、大略的に半円形
のくぼみであり、端部２１の内面から軸線方向外方（図
５において、紙面の左側）にくぼんで、かつ端部２１よ
りも軸線方向外方に突出して形成されている。

【００３４】梱包治具本体３１の素材としては、前記第
１実施例と同様に金属製板材、特に鋼板およびめっき鋼
板を用いることが好ましい。梱包治具本体３１の寸法
は、たとえば周方向長さ３６００ｍｍ、外径１１５０ｍ
ｍ、周部の軸線方向長さＬ５：１００ｍｍ、端部２１の
半径方向長さＬ６：５３ｍｍ、凹所３３の軸線方向長さ
Ｌ７：８ｍｍ、凹所３３の半径方向長さＬ８：１０ｍ
ｍ、凹所１４の曲率半径５ｍｍ、鋼板およびめっき鋼板
の板厚０．５〜０．８ｍｍである。このため本実施例で
は、総肉厚１０ｍｍ以下および巻ずれ量８ｍｍ以下の巻
ずれを凹所３３内に収容することができる。なお、鋼板
およびめっき鋼板の板厚を前記範囲に選んだのは、第１
実施例と同一の理由によるものである。

【００３５】保護部材３４は、金属よりも低硬度の緩衝
材料から成る板状部材であり、梱包治具本体３１の周部
２０の内面に接着剤によって固定されている。保護部材
３４は、周方向に延びて、大略的に円筒状に形成されて
おり、梱包治具本体３１と周方向の同一個所で分断され
ている。周部２０の内面に固定されている保護部材３４
は荷重緩衝材として設けられており、その軸線方向長さ
Ｌ９は、周部２０の軸線方向長さＬ５よりも少し短く形
成されている。この理由は、第１実施例の場合と同様で
ある。保護部材３４の軸線方向長さＬ９は、たとえば周
部２０の軸線方向長さＬ５：１００ｍｍに対して８０ｍ
ｍである。なお、保護部材３４は、端部２１および凹所
３３には設けなくてもよい。これは、凹所３３の形成に
よって鋼帯コイル製品１５の外周隅部の包装紙２６の破
損を充分、防止することができるからである。このた
め、保護部材３４の使用量が低減される。さらに、保護
部材３４の材料および板厚は、第１実施例と同一であ
る。

【００３６】前記外周リング３０の製造は、第１実施例
の場合と同様に鋼板およびめっき鋼板の一方表面に厚紙
から成る保護部材３４を接着剤を用いて貼付け、貼付け
られた保護部材３４が内側になるようにして鋼板および
めっき鋼板と、保護部材３４とを一体的にロール成形加
工することによって行われる。このため、第１実施例の
場合と同様に、外周リング３０の製造工程を短縮するこ
とができる。なお、その他の構成は、第１実施例の場合
と全く同一であり、外周リング３０の軸線３２は、外周
リング３０を鋼帯コイル製品１５の外周隅部に装着した
後には、鋼帯コイル製品１５の軸線と一致する。

【００３７】図７は、図５に示す外周リングを装着した
鋼帯コイル製品を結束フープによって結束する際の外周
リング付近の状況を示す断面図である。前述のように、
鋼帯コイル製品１５の外周部数巻きには、鋼帯の板幅縁
部が板幅方向にずれた、いわゆる巻ずれが発生しやす
い。巻ずれの生じた鋼帯コイル製品１５の外周面と、そ
の中心孔とに結束フープ３５を巻掛けて外周リング３０
の上から締付けて結束する場合、鋼帯コイル製品１５の
一方の外周隅部から突出した巻ずれ部３６は、前述のよ
うに外周リング３０の軸線３２と、鋼帯コイル製品１５
の軸線とが一致しているので、外周リング３０の前記凹
所３３内に確実に収容される。また、前述のように外周
リング３０の凹所３３は、鋼板およびめっき鋼板の成形
加工によって形成されているので、大きな強度を有して
おり、結束フープ３５の締付力が凹所３３に付与されて
も、巻ずれ部３６には波及しない。このため、巻ずれ部
３６の曲がりおよびそれに伴う包装紙の破損等が確実に
防止される。また、外周リング３０の周部２０の内面に
接合されている保護部材３４は、第１実施例の場合と同
様に、その緩衝作用によって輸送中の鋼帯コイル製品１
５の振動を吸収し、振動の大きさを大幅に低減させるこ
とができるので、鋼帯コイル製品１５の輸送時における
前記アブレージョンの発生が防止される。

【００３８】図８は本発明の第３実施例である外周リン
グの簡略化された構成を示す斜視図であり、図９は図８
における切断面線ＩＸ−ＩＸから見た端面図である。外
周リング４０は、金属製の梱包治具本体４１と保護部材
４２とを含み、周方向に延びて、大略的に輪状に形成さ
れており、周方向の１個所で分断されている。なおこの
分断個所は、第１実施例と同様に複数個所でもよい。梱
包治具本体４１は、軸線方向に延びる周部２０と、半径
方向に延びる端部２１と、端部２１の内面に周方向に間
隔をあけて設けられているスペーサ４５と、凹所４３と
を含む。梱包治具本体４１の断面形状は、軸線４４を含
む仮想平面２７内において大略的にＬ字状であり、周部
２０と端部２１とは連結部４６で大略的にＬ字状に連結
されている。スペーサ４５は、端部２１の内面の半径方
向内方寄りに周部２０から間隔をあけて設けられてお
り、その厚みは、たとえば８ｍｍである。凹所４３は、
スペーサ４５に対応して連結部４６の内面に軸線方向外
方（図８において、紙面の左側）にくぼんで形成されて
おり、その軸線方向長さはスペーサ４５の厚さと一致す
る。なお、凹所４３の寸法は、たとえば軸線方向長さＬ
１０：８ｍｍ、半径方向長さＬ１１：１０ｍｍである。
このため本実施例では、鋼帯コイル製品１５の外周部に
前記巻ずれが発生していても、総肉厚１０ｍｍ以下およ
び巻ずれ量８ｍｍ以下の巻ずれを凹所４３内に収容する
ことができる。なお、梱包治具本体４１のその他の構
成、寸法ならびに保護部材４２の構成、寸法は、前記第
２実施例と全く同一である。

【００３９】このように本実施例では、外周リング４０
のスペーサ４５は、間隔をあけて設けられているので、
前述のように鋼帯コイル製品１５の外周面とその中心孔
とに、結束フープ３５を巻掛けて外周リング４０の上か
ら締付けて結束する際には、スペーサ４５の存在する位
置を選んで、あるいはスペーサ４５の位置を調整して結
束しなければならない。しかしながら、結束位置の選定
および調整は、比較的容易に行うことができるので、本
実施例の外周リング４０は、コイルの梱包治具として好
適に用いられ、第２実施例と同様の効果、すなわち巻ず
れ部３６の曲がり防止効果、包装紙２６の破損防止効果
およびアブレージョン防止効果を発揮することができ
る。なお、スペーサ４５と端部２１との接合は、溶接に
よって行ってもよく、接着剤によって接着してもよく、
あるいはねじ止めなどその他の方法で行ってもよい。さ
らに、スペーサ４５を端部２１の周方向全長にわたって
設けてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コイルの
梱包治具は、金属製の梱包治具本体と保護部材とが一体
化されているので、コイル梱包時にそれらを別々に装着
する必要がなくなり、コイル梱包作業の省工程を図るこ
とができる。このため、梱包作業能率が大幅に向上し、
梱包ネックを解消することができる。また、保護部材は
アブレージョンおよびコイルの外周隅部における包装紙
の破損を防止することができるので、需要家におけるア
ブレージョンによる屑発生ならびに包装紙の破損による
コイルの発錆を回避することができる。

【００４１】また本発明によれば、コイルの梱包治具
は、長尺帯状体のコイルの外周部において、板幅方向に
巻ずれが生じていても、巻ずれ部を凹所に確実に収容す
ることができるので、巻ずれ部の曲がりおよびそれによ
る包装紙の破損を確実に防止することができる。このた
め、需要家における巻ずれ部の曲がりによる屑発生なら
びに包装紙の破損による発錆を回避することができる。
さらに、凹所においては、巻ずれ部と凹所とが接触しな
いので、凹所部の保護部材が不要となり、保護部材の使
用量を低減することができる。

【００４２】また本発明によれば、コイルの梱包治具の
装着作業性が極めて優れているので、コイルの梱包作業
の能率および生産性が大幅に向上する。

【００４３】また本発明によれば、保護部材は緩衝特性
の優れた紙製または合成樹脂製であるので、コイル梱包
後の輸送時におけるアブレージョンの発生ならびにコイ
ルの外周隅部における包装紙の破損を確実に防止するこ
とができる。

【００４４】また本発明によれば、従来、各々単独で行
われていた金属製板材の成形加工と保護部材の成形加工
とが集約されて１度に、かつ同時に行われるので、コイ
ルの梱包治具の製造工程を短縮することができる。この
ため、コイルの梱包治具の製造時における能率および生
産性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるコイルの梱包治具の
簡略化された構成を示す斜視図である。

【図２】図１における切断面線ＩＩ−ＩＩから見た端面
図である。

【図３】図１に示す端部の簡略化された構成を示す斜視
図である。

【図４】図１に示す外周リングを用いた鋼帯コイル製品
の重梱包時の状況を示す断面図である。

【図５】本発明の第２実施例である外周リングの簡略化
された構成を示す斜視図である。

【図６】図５における切断面線ＶＩ−ＶＩから見た端面
図である。

【図７】図５に示す外周リングを装着した鋼帯コイル製
品を結束フープによって結束する際の外周リング付近の
状況を示す断面図である。

【図８】本発明の第３実施例である外周リングの簡略化
された構成を示す斜視図である。

【図９】図８における切断面線ＩＸ−ＩＸから見た端面
図である。

【図１０】鋼帯コイル製品の重梱包後の荷姿を示す斜視
図である。

【図１１】従来から用いられている外周リングの簡略化
された構成を示す斜視図である。

【図１２】図１１における切断面線ＸＩＩ−ＸＩＩから
見た端面図である。

【図１３】巻ずれの発生した鋼帯コイル製品を結束フー
プによって結束する際の外周リング付近の状況を示す断
面図である。

【符号の説明】

１，１５ 鋼帯コイル製品 ２，２６ 包装紙 ５，１６，３０，４０ 外周リング ７，２３，３５ 結束フープ １０，３６ 巻ずれ部 １７，３１，４１ 梱包治具本体 １８，３４，４２ 保護部材 ２０ 周部 ２１ 端部 ４５ スペーサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯状体のコイルの外周隅部に設けら
   れ、周方向に延びて、軸線を含む平面内での断面形状が
   大略的にＬ字状であるコイルの梱包治具において、 前記軸線方向に延びる周部と、半径方向に延びる端部と
   がＬ字状に連結部で連なっている金属製の梱包治具本体
   と、 少なくとも周部および連結部付近の内面に固定され、金
   属よりも低い硬度を有する保護部材とを含むことを特徴
   とするコイルの梱包治具。
2. 【請求項２】 長尺帯状体のコイルの外周隅部に設けら
   れ、周方向に延びて、軸線を含む平面内での断面形状が
   大略的にＬ字状であるコイルの梱包治具において、 前記軸線方向に延びる周部と、半径方向に延びる端部と
   がＬ字状に、端部の半径方向外方の内面から軸線方向外
   方にくぼんで形成されている凹所を介して連なっている
   金属製の梱包治具本体と、 少なくとも周部の内面に固定され、金属よりも低い硬度
   を有する保護部材とを含むことを特徴とするコイルの梱
   包治具。
3. 【請求項３】 全体の形状が大略的に輪状に形成され、
   かつ周方向の少なくとも１個所で分断されており、周方
   向の長さがコイルの外周の全長よりもわずかに長いこと
   を特徴とする請求項１または２記載のコイルの梱包治
   具。
4. 【請求項４】 前記保護部材は、紙製または合成樹脂製
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   のコイルの梱包治具。
5. 【請求項５】 金属製板材の一方表面に厚紙から成る保
   護部材を接着剤を用いて貼付ける第１ステップと、 厚紙から成る保護部材を内側になるようにして、金属製
   板材とともに全体の形状が大略的に輪状となるように、
   かつ軸線を含む平面内での断面形状が大略的にＬ字状と
   なるように成形加工する第２ステップとを含むことを特
   徴とするコイルの梱包治具の製造方法。