JPH0986514A - コイル梱包用内径リングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 荷役時に破損しにくく、コイル製品の内径隅
部を確実に保護することができるコイル梱包用内径リン
グおよびその製造方法の提供。 【解決手段】 コイル梱包用内径リング１５は、軸線１
６方向に延びる内周部１７と、半径方向外方に延びる外
向きフランジ部１８とを含んで構成される。内径リング
１５の全体形状は、大略的にリング状であり、周方向の
１個所２０で溶接によって接合されている。内径リング
１５の断面形状は、軸線１６を含む仮想平面内において
大略的にＬ字状であり、内周部１７と外向きフランジ部
１８とは屈曲部１９を介して大略的にＬ字状に連なって
いる。外向きフランジ部１８は、半径方向外方に向かっ
て板厚が減少するように圧延されており、半径方向最外
方の板厚Ｔ２は半径方向最内方の板厚Ｔ１よりも薄くな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺帯状体コイル
を梱包する際、コイルの内径隅部に装着されコイルを保
護するために用いられるコイル梱包用内径リングおよび
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺帯状体コイル、たとえば鋼帯などの
コイル製品は、製品を完全な状態で需要家に届けるため
に梱包を行って出荷される。梱包は、需要家との話合い
によってその最終仕様が決定され、厳密には千差万別の
様式で行われているけれども、大略的には一般的な梱包
に用いられる標準梱包と、主として輸出用梱包に用いら
れる重梱包とに区分される。

【０００３】図６は、コイル製品の重梱包後の荷姿を示
す斜視図である。重梱包は、大略的に次のようにして行
われる。 （１）コイル製品１の内外周面および端面を包装紙２を
用いて紙梱包する。 （２）コイル製品１の内外周隅部に、紙製の外周コーナ
ライナ３ａおよび内径コーナライナ３ｂをそれぞれ包装
紙２の上に装着する。 （３）コイル製品１の内外周面および両端面を鋼製の内
外周板４ａおよびドーナツ板４ｂでそれぞれ外囲する。 （４）コイル製品１の外周隅部に、外周リング５と呼ば
れる梱包治具を内外周板４ａおよびドーナツ板４ｂの上
から装着する。 （５）コイル製品１の内径隅部に、内径リング６と呼ば
れる梱包治具を内外周板４ａおよびドーナツ板４ｂの上
から装着する。 （６）コイル製品１の外周面に結束フープ７を巻掛けて
内外周板４ａおよび外周リング５の上から締付け、コイ
ル製品１を周方向に結束する。 （７）コイル製品１の外周面とその中心孔とに結束フー
プ７を巻掛けて内外周板４ａ、ドーナツ板４ｂ、外周リ
ング５および内径リング６の上から締付け、コイル製品
１を軸線方向に結束する。

【０００４】このように重梱包ではコイル製品１の端面
部はドーナツ板４ｂ、外周リング５および内径リング６
によって覆われ、保護されている。

【０００５】図７は、従来から用いられている内径リン
グの構成を簡略化して示す斜視図である。内径リング６
の形状は、大略的にリング状であり、周方向の１個所で
溶接によって接合されている。内径リング６は、軸線９
方向に延びる内周部６ａと半径方向外方側に延びる外向
きフランジ部６ｂとを含み、内周部６ａと外向きフラン
ジ部６ｂとがＬ字状に連なっている。内周部６ａの外径
は、たとえば４９５ｍｍであり、その軸線９方向長さ
は、たとえば６０ｍｍであり、外向きフランジ部６ｂの
半径方向長さは、たとえば５０ｍｍである。このよう
に、コイル製品１の内径隅部における内径リング６の半
径方向および軸線方向の装着長さは、比較的短く限定的
である。またコイル製品１の内径は、たとえば５１０ｍ
ｍであるので、内径リング６はコイル製品１の内径隅部
に容易に装着することができ、かつ内径隅部を保護する
ことができる。なお内径リング６の装着は、コイル製品
１の端面部のドーナツ板４ｂ上に前記外向きフランジ部
６ｂが当接し、コイル製品１の内周面の外周板４ａ上に
前記内周部６ａが当接するように行われる。

【０００６】内径リング６の成形加工は、切板状金属製
板材、たとえば軟質で加工性の良好な低炭素鋼板を円筒
状に成形して金型に挿入し、プレス加工やスピニング加
工などによって外向きフランジ部６ｂを成形し、外向き
フランジ部６ｂの周方向の両端部を突合せ、その両端部
を溶接によって接合することによって行われる。なお外
向きフランジ部６ｂの成形においては、外向きフランジ
部６ｂの板厚減少はほとんど生じない。

【０００７】ドーナツ板４ｂは、コイル製品１の端面部
を外囲するドーナツ状円形鋼板であり、その外径および
内径はコイル製品１の外径および内径とほぼ等しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のようにコイル製
品１は重梱包によって保護されており、最も荷傷みの生
じやすい内外周隅部の包装紙２の破損が内径リング６な
どの梱包治具によって防止されている。しかしながら、
荷役設備の不備な港湾において荷役作業を行う場合、た
とえば１本のワイヤを複数のコイル製品１の中心孔に通
して、複数のコイル製品１を同時に吊上げる場合などに
は、前記内径リング６に関して次のような問題がある。 （ａ）内径リングの素材は、前述のように軟質で加工性
の良好な低炭素鋼板が用いられているので、内径リング
６の外向きフランジ部６ｂの硬度および強度が低く、荷
役時におけるコイル製品１との接触によって外向きフラ
ンジ部６ｂが変形したり、破損したりするおそれがあ
る。 （ｂ）前記（ａ）の問題を解消するために、内径リング
６の素材板厚を厚くして強度を高めた場合には、成形加
工が困難になる。さらにまたその場合には、内径リング
６のドーナツ板４ｂからの突出高さが高くなるので、荷
役時に他のコイル製品１が引掛かりやすくなって外向き
フランジ部６ｂが変形したり、破損したりしやすくな
る。 （ｃ）従来から用いられている内径リング６において
は、外向きフランジ部６ｂの半径方向長さが前述のよう
に比較的短く限定的であるので、コイル製品１の肉厚の
変動に対する適応性が乏しく、コイル製品１の肉厚が厚
目に大幅に変動した場合には、ドーナツ板４ｂと内径リ
ング６と外周リング５とによってコイル製品１の端面部
を完全に覆うことができなくなるおそれがある。 （ｄ）従来技術によって製造される内径リング６におい
ては、外向きフランジ部６ｂの周方向両端部における突
合せ形状が非常に悪く、前記両端部を隙間なく突合せる
ことが困難である。このため突合せ部の溶接作業に多大
な工数を必要とし、さらに溶接不良を招きやすい。前記
問題、特に前記（ａ）〜（ｃ）の問題は、コイル製品１
の荷傷みの発生をもたらすばかりでなく、包装紙２を破
損して防錆力の低下をもたらすので、前記問題の解決は
従来から強く要望されている。

【０００９】本発明の目的は、荷役時に破損しにくく、
コイル製品の内径隅部を確実に保護することができるコ
イル梱包用内径リングおよびその製造方法を提供するこ
とである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、長尺帯状体コ
イルの内径隅部に装着して用いられ、大略的に周方向の
１個所で接合されるリング状の形状を有し、軸線方向に
延びる内周部と半径方向外方側に延びる外向きフランジ
部とがＬ字状に連なる金属製のコイル梱包用内径リング
において、外向きフランジ部は、半径方向外方に向かっ
て板厚が減少するように圧延されていることを特徴とす
るコイル梱包用内径リングである。本発明に従えば、前
記圧延加工による加工硬化が外向きフランジ部の半径方
向外方に向かうほど大きくなるので、外向きフランジ部
の硬度は半径方向外方に向かうほど高くなり、従来から
用いられている内径リングの外向きフランジ部の硬度よ
りも半径方向のいずれの位置においても高くなる。この
ため、荷役作業において１本のワイヤを複数の長尺帯状
体コイルの中心孔に通して、複数の長尺帯状体コイルを
同時に吊上げる場合などには、他の長尺帯状体コイルと
の衝突および接触によって外向きフランジ部が変形した
り、破損したりする不具合の発生率が大幅に低減する。
また外向きフランジ部は、圧延加工によって半径方向外
方に向かって板厚が減少しているので、前記荷役作業を
行う場合などには他の長尺帯状体コイルが外向きフラン
ジ部に引掛かりにくくなり、前記不具合発生率が同様に
大幅に低減する。さらにまた外向きフランジ部は、圧延
加工によって従来の外向きフランジ部よりも半径方向外
方に長く延びて成形されるので、長尺帯状体コイルの肉
厚が厚目に大幅に変動しても、ドーナツ板および外周リ
ングとともに長尺帯状体コイルの端面部を確実に覆うこ
とができる。

【００１１】また本発明は、長尺帯状体コイルの内径隅
部に装着して用いられ、大略的に周方向の１個所で接合
されるリング状の形状を有し、軸線方向に延びる内周部
と半径方向外方側に延びる外向きフランジ部とがＬ字状
に連なる金属製のコイル梱包用内径リングの製造方法に
おいて、切板状金属製板材に板幅方向の曲げ加工を行っ
てＬ型断面材を成形し、引き続き連続してＬ型断面材の
一辺に圧延加工を行って、Ｌ型断面材の屈曲部からＬ型
断面材の一辺の板幅端部に向かって板厚が漸減するよう
に板厚分布を形成し、圧延加工を行った側が半径方向外
方側に延びる外向きフランジ部を形成し、圧延加工を行
わない側が軸線方向に延びる内周部を形成するように全
体形状をリング状に成形することを特徴とするコイル梱
包用内径リングの製造方法である。本発明に従えば、圧
延加工によってＬ型断面材の一辺にＬ型断面材の屈曲部
からＬ型断面材の一辺の板幅端部に向かって板厚が漸減
するように板厚分布が形成されるので、外向きフランジ
部の周方向長さは半径方向外方になるほど長くなり、全
体形状がリング状に成形された後には、外向きフランジ
部の周方向両端部を半径方向のいずれの位置においても
隙間なく突合せることができる。またコイル梱包用内径
リングの製造において、前記曲げ加工および圧延加工が
連続して行われるので、コイル梱包用内径リングを極め
て迅速かつ効率的に製造することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
あるコイル梱包用内径リングの構成を簡略化して示す斜
視図であり、図２は長尺帯状体コイルの梱包時の状態を
示す部分断面図である。コイル梱包用内径リング（以
後、「内径リング」と略称することがある）１５は、長
尺帯状体コイルである鋼帯などのコイル製品２３の内径
隅部に装着され、軸線１６方向に延びる内周部１７と、
半径方向外方に延びる外向きフランジ部１８とを含んで
構成される。内径リング１５の全体形状は、大略的にリ
ング状であり、周方向の１個所２０で溶接によって接合
されている。内径リング１５の断面形状は、軸線１６を
含む仮想平面内において大略的にＬ字状であり、内周部
１７と外向きフランジ部１８とは、屈曲部１９を介して
大略的にＬ字状に連なっている。内径リング１５の素材
としては、金属製板材、特に低炭素鋼板を用いることが
好ましい。低炭素鋼板は、軟質で加工性が良好であり、
かつ加工によって加工硬化しやすいなど、内径リング１
５の素材として優れた特性を有している。

【００１３】コイル製品２３の梱包は、コイル製品２３
の内外周面２７および端面２８を鋼製の内外周板２６お
よびドーナツ板２４でそれぞれ外囲し、コイル製品２３
の外周隅部に外周リング２５を内外周板２６およびドー
ナツ板２４の上から装着し、コイル製品２３の内径隅部
に前記内径リング１５を内外周板２６およびドーナツ板
２４の上から装着し、結束フープによって結束すること
によって行われる。コイル製品２３の端面２８において
は、ドーナツ板２４の半径方向長さと、内径リング１５
の外向きフランジ部１８の半径方向長さと、外周リング
２５の内向きフランジ部２５ａの半径方向長さとの総和
が、標準的なコイル製品２３の肉厚２９よりも若干大き
く設定されているので、ドーナツ板２４は前記外向きフ
ランジ部１８および内向きフランジ部２５ａと重ね代３
０の長さ分だけ重なっている。このため前記外向きフラ
ンジ部１８と内向きフランジ部２５ａとはドーナツ板２
４から各板厚相当分の高さだけ突出している。なお図２
においては、図解の便宜のために結束フープを省略して
いる。

【００１４】前記外向きフランジ部１８は、半径方向外
方に向かって板厚が減少するように圧延されており、半
径方向最外方の板厚Ｔ２は半径方向最内方の板厚Ｔ１よ
りも薄くなっている。これによって圧延による加工硬化
が外向きフランジ部１８の半径方向外方に向かうほど大
きくなるので、外向きフランジ部１８の硬度は、半径方
向外方に向かうほど高くなる。前記従来の内径リング６
においては、外向きフランジ部６ｂの板厚減少がほとん
ど生じないので、その加工硬化は小さく、前記外向きフ
ランジ部１８の硬度は、従来の外向きフランジ部６ｂの
硬度よりも半径方向のいずれの位置でも高くなる。この
ため、前述のように荷役作業において、１本のワイヤを
複数のコイル製品２３の中心孔に通して、複数のコイル
製品２３を同時に吊上げる場合などには、他のコイル製
品２３との衝突および接触によって外向きフランジ部１
８が変形したり、破損したりする不具合の発生率が大幅
に低減する。

【００１５】また外向きフランジ部１８は、圧延加工に
よって半径方向外方に向かって板厚が減少しているの
で、ドーナツ板２４からの突出高さが小さくなり、前記
荷役作業を行う場合などには、他のコイル製品２３が外
向きフランジ部１８に引掛かりにくくなり、前記不具合
発生率が大幅に低減する。さらにまた、外向きフランジ
部１８は圧延加工によって従来の外向きフランジ部６ｂ
よりも半径方向外方に長く延びて成形されるので、ドー
ナツ板２４との重ね代３０が大きくなり、コイル製品２
３の肉厚２９が厚目に大幅に変動しても、ドーナツ板２
４および外周リング２５の内向きフランジ部２５ａとと
もに、コイル製品２３の端面２８を確実に覆うことがで
きる。

【００１６】このように本実施の形態によれば、荷役作
業時に外向きフランジ部１８が変形したり、破損したり
する不具合の発生率が大幅に低減するばかりでなく、コ
イル製品２３の肉厚２９が厚目に大幅に変動しても、内
径リング１５等のコイル梱包用治具によってコイル製品
２３の端面２８を確実に覆うことができるので、コイル
製品２３の荷傷みおよび発錆を確実に防止することがで
きる。

【００１７】内径リング１５の製造は、次のようにして
行われる。第１ステップでは、低炭素鋼板切板に板幅方
向の曲げ加工を行ってＬ型断面を成形する。前記Ｌ型断
面材の成形は、複数の成形ロールによって順次行われ
る。第２ステップでは、Ｌ型断面材の一辺に同一ライン
内で引き続き圧延加工が行われる。

【００１８】図３は、本発明に係わる圧延スタンドの構
成を簡略化して示す正面図であり、図４は圧延時の状況
を簡略化して示す平面模式図である。圧延スタンド３３
には、上下一対の圧延ロール、すなわち上圧延ロール３
４ａおよび下圧延ロール３４ｂが設けられている。Ｌ型
断面材３５は、上下一対の圧延ロール３４ａ，３４ｂ間
をほぼ水平に通板されて圧延される一辺３５ａと、一辺
３５ａとの成す角度がほぼ直角に成形され、上圧延ロー
ル３４ａの一端部側ロール端面に当接して通板される他
辺３５ｂから成る。上圧延ロール３４ａは、直円柱状の
水平ロールであり、そのロール軸３６ａは一対の上ロー
ルチョック３８ａ，３８ｂに設けられている図示しない
玉軸受によって両端を回転自在に支持されている。ロー
ル軸３６ａの一端部は、上ロールチョック３８ａよりも
軸線方向外方側に突出しており、その突出部には駆動手
段４０が設けられている。なお以後、ロール軸３６ａの
一端部側、すなわち駆動手段４０の設けられている側を
駆動側、反対側を非駆動側と表すことがある。上ロール
チョック３８ａ，３８ｂは、駆動側および非駆動側のハ
ウジング３７にそれぞれ設けられており、圧下調整手段
３９によって上下方向に変位可能である。下圧延ロール
３４ｂの構成は、上圧延ロール３４ａの構成と同一であ
り、上圧延ロール３４ａおよび下圧延ロール３４ｂは、
駆動手段４０によって回転駆動される。

【００１９】圧延時、上圧延ロール３４ａと下圧延ロー
ル３４ｂとのロール間隙は、軸線方向に同一ではなく、
前記圧下調整手段３９によって非駆動側のロール間隙Ｇ
２が駆動側のロール間隙Ｇ１よりも小さくなるように設
定される。なお駆動側のロール間隙Ｇ１は、ほぼ圧延前
の板厚に一致するように設定される。これによって、圧
延されるＬ型断面材３５の一辺３５ａには、駆動側から
非駆動側に向かって板厚が漸減する板幅方向の板厚分布
が形成され、非駆動側の板厚が駆動側よりも薄くなるの
で、非駆動側寄りの位置の圧延長さが駆動側寄りの位置
の圧延長さよりも長くなり、Ｌ型断面材３５は、上下一
対の圧延ロール３４ａ，３４ｂの出側において矢符４３
方向に湾曲する。このため、圧延加工を行ったＬ型断面
材３５の一辺３５ａが半径方向外方に延びる外向きフラ
ンジ部１８を形成し、圧延加工を行わないＬ型断面材３
５の他片３５ｂが、軸線方向に延びる内周部１７を形成
するように、全体形状がリング状に成形される。

【００２０】第３ステップでは、全体形状がリング状に
成形された内径リング１５の周方向両端部が突合され、
突合せ部が溶接によって接合されて内径リング１５の製
造が完了する。図５は、内径リングの周方向両端部の突
合せ形状を示す平面図である。図５（１）は、前記突合
せ形状が不良で突合せ部に間隙Ｇ３が形成されている状
況を示す。この場合には、内径リング１５の外向きフラ
ンジ部１８の周方向長さが半径方向のいずれの位置で
も、隙間なく突合せるには不足しているので、前記非駆
動側のロール間隙Ｇ２を小さくして、外向きフランジ部
１８の板厚を半径方向のいずれの位置においても薄くす
る必要がある。図５（２）は、前記突合せ形状が良好
で、突合せ部に間隙が形成されていない状況を示す。こ
の場合には、前記非駆動側のロール間隙Ｇ２は適正値に
設定されている。前記突合せ形状が不良で突合せ部に間
隙が形成されている場合には、溶接作業に多大な工数を
要するばかりでなく、溶接品質が大幅に低下するおそれ
がある。このため内径リング１５の製造に際しては、前
記非駆動側のロール間隙Ｇ２を適正値に設定し、前記突
合せ形状を図５（２）の状態に保持することが好まし
い。

【００２１】このように本実施の形態によれば、内径リ
ング１５の製造において、前記曲げ加工および圧延加工
が同一ライン内で連続的に行われるので、内径リング１
５を極めて迅速かつ効率的に製造することができる。ま
た前記非駆動側のロール間隙Ｇ２を適正値に設定するこ
とによって、内径リング１５の外向きフランジ部１８の
前記突合せ形状が良好な状態に保持されるので、突合せ
部の溶接作業を円滑かつ迅速に行うことができる。

【００２２】

【実施例】低炭素鋼板切板を出発材料として、前記製造
方法によって曲げ加工、圧延加工、溶接加工を行い、中
間体であるＬ型断面材３５を経て、前記内径リング１５
を迅速かつ効率的に製造することができた。各寸法は以
下の通りである。

【００２３】低炭素鋼板切板 板厚：２．３ｍｍ、板幅：１１７ｍｍ、長さ：１５５０
ｍｍ Ｌ型断面材（図３参照） Ｌ型断面材３５の一辺３５ａの板幅：５０ｍｍ Ｌ型断面材３５の他辺３５ｂの板幅：６０ｍｍ 内径リング（図１参照） 内周部１７の外径Ｄ１：４９５ｍｍ 内周部１７の軸線方向長さＬ１：６０ｍｍ 内周部１７の板厚：２．３ｍｍ 外向きフランジ部１８の半径方向長さＬ２：７０ｍｍ 外向きフランジ部１８の外径Ｄ２：６５０ｍｍ 外向きフランジ部１８の最内方部の板厚Ｔ１：２．３ｍ
ｍ 外向きフランジ部１８の最外方部の板厚Ｔ２：２．０ｍ
ｍ

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、荷役作業
時にコイル梱包用内径リングの外向きフランジ部が変形
したり、破損したりする不具合の発生率を大幅に低減す
ることが可能であり、かつ長尺帯状体コイルの肉厚が厚
目に大幅に変動しても、長尺帯状体コイルの端面部を確
実に覆うことができるので、長尺帯状体コイルの荷傷み
および発錆を確実に防止することができる。

【００２５】また本発明によれば、外向きフランジ部の
周方向両端部を半径方向のいずれの位置においても隙間
なく突合せることができるので、突合せ部の溶接作業を
円滑かつ迅速に実施することが可能となる。このため溶
接作業工数の短縮および溶接品質の向上を図ることがで
きる。また曲げ加工および圧延加工を連続的に行うこと
ができるので、コイル梱包用内径リングの製造を極めて
迅速かつ効率的に行うことができる。このため、コイル
梱包用内径リング製造の能率および生産性が大幅に向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態であるコイル梱包用内径
リングの構成を簡略化して示す斜視図である。

【図２】長尺帯状体コイルの梱包時の状態を示す部分断
面図である。

【図３】本発明に係わる圧延スタンドの構成を簡略化し
て示す正面図である。

【図４】圧延時の状況を簡略化して示す平面模式図であ
る。

【図５】内径リングの周方向両端部の突合せ形状を示す
平面図である。

【図６】コイル製品の重梱包後の荷姿を示す斜視図であ
る。

【図７】従来から用いられている内径リングの構成を簡
略化して示す斜視図である。

【符号の説明】

１５ コイル梱包用内径リング １７ 内周部 １８ 外向きフランジ部 ２３ コイル製品 ２４ ドーナツ板 ３４ａ 上圧延ロール ３４ｂ 下圧延ロール ３５ Ｌ型断面材 ３５ａ Ｌ型断面材の一辺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯状体コイルの内径隅部に装着して
   用いられ、大略的に周方向の１個所で接合されるリング
   状の形状を有し、軸線方向に延びる内周部と半径方向外
   方側に延びる外向きフランジ部とがＬ字状に連なる金属
   製のコイル梱包用内径リングにおいて、 外向きフランジ部は、半径方向外方に向かって板厚が減
   少するように圧延されていることを特徴とするコイル梱
   包用内径リング。
2. 【請求項２】 長尺帯状体コイルの内径隅部に装着して
   用いられ、大略的に周方向の１個所で接合されるリング
   状の形状を有し、軸線方向に延びる内周部と半径方向外
   方側に延びる外向きフランジ部とがＬ字状に連なる金属
   製のコイル梱包用内径リングの製造方法において、 切板状金属製板材に板幅方向の曲げ加工を行ってＬ型断
   面材を成形し、 引き続き連続してＬ型断面材の一辺に圧延加工を行っ
   て、Ｌ型断面材の屈曲部からＬ型断面材の一辺の板幅端
   部に向かって板厚が漸減するように板厚分布を形成し、
   圧延加工を行った側が半径方向外方側に延びる外向きフ
   ランジ部を形成し、圧延加工を行わない側が軸線方向に
   延びる内周部を形成するように全体形状をリング状に成
   形することを特徴とするコイル梱包用内径リングの製造
   方法。