JPH0831085A - ディスク駆動用モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 凹型にしたブラケットに回路基板を潜り込ま
せて、駆動用磁石とステータコイル、そして２つのボー
ルベアリング間の長さを一定以上長く確保しながら、デ
ィスク駆動装置の装置取付面からディスク取付面までの
長さを短くし、小型薄型のディスク駆動用モータを提供
することを目的とする。 【構成】 ブラケット１の内径側に固定された２つの軸
受２，３に支持された回転軸７と駆動用磁石１０および
ディスク吸着用磁石９とを固着したロータ８を有し、ブ
ラケット１の外径側にステータコイル１６の巻かれたス
テータ５を固定したディスク駆動用モータにおいて、ブ
ラケット１のフランジ面１ａに凹部を設け、装置取付面
１９ａに穴を明け、その中にブラケット１のフランジ部
を入れ込み、フランジ面の凹部に回路基板１４を潜り込
ませて取付け、ディスク取付面と反対側に設けた装置取
付面１９ａと、回路基板１４の取付面をほぼ同じ高さに
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、情報機器などに使用す
る光磁気記録用ディスクの駆動用ブラシレスモータに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のディスク駆動用モータと
しては、例えば特開昭６４−６７７６０公報に開示され
たものが知られている。これを図５により説明すると、
ブラケット３１の内径側に固定された２つのボールベア
リング３２，３３に支持された回転軸３０と駆動用磁石
３４およびディスク吸着用磁石３６とを固着したロータ
３５が結合されており、ブラケット３１の外径側にステ
ータコイル３９の巻かれたステータ３８を固定してい
る。またそのブラケット３１のフランジ面３１ｂに回路
基板４０が取付けられており、ブラケット３１の底面３
１ａが駆動装置の装置取付面４１ａの平面上に固着され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、ディスク駆動
装置全体を小型薄型化するには、モータを小型薄型化す
る必要がある。ところが、上述の従来技術では、ブラケ
ット３１の底面３１ａが駆動装置４１の装置取付面４１
ａに取付けられており、装置取付面４１ａからディスク
取付面３５ｃまでの長さを短くするためには、駆動用磁
石３４やステータ３８およびステータコイル３９、そし
て２つのベアリング３２，３３間の長さｌ’２などを短
くする必要がある。

【０００４】しかしモータ駆動用磁石３４やステータ３
８などの長さを短くすると、モータのパワーが小さくな
ってしまう欠点があり、また２つのボールベアリング３
２，３３間の距離ｌ’２を短くするとディスク支持面３
５ｂの軸振れが大きくなってしまい、情報記録用トラッ
クの軌跡の偏芯が大きくなり回転精度が悪化する。

【０００５】またブラケット３１のフランジ面３１ｂに
回路基板４０が取付けられており、回路基板４０がフラ
ンジ面３１ｂより大きい場合、回路基板４０の取付面と
駆動装置の装置取付面４１ａとの間に段差ができるた
め、回路基板４０が装置取付面４１ａの面より浮いた
り、折れ曲がったりしてロータに接触してしまうことが
あり、それによりモータの品質が悪くなる。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、請求項１では、凹型にしたブラケットに回路基板を
潜り込ませて、駆動用磁石とステータコイル、そして２
つのボールベアリング間の長さを一定以上長く確保しな
がら、ディスク駆動装置の装置取付面からディスク取付
面までの長さを短くする。

【０００７】さらに請求項１では、ブラケットの回路基
板取付面と装置取付面をほぼ同じ高さにすることによ
り、回路基板の装置取付面からの浮きや、回路基板の折
れ曲がりによりロータに回路基板が接触するといった問
題をなくす。

【０００８】また請求項２では、駆動装置の装置取付面
の凹部に回路基板を潜り込ませることにより、駆動装置
の装置取付面からディスク取付面までの長さを、請求項
１と同じにしつつ、駆動用磁石およびステータコイルな
どを長くして、モータのパワーを大きくする。

【０００９】さらに請求項２では、ブラケットは旋盤加
工のみで加工できるため、加工が容易であり、低コスト
で高精度にできる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明のディスク駆動用モータでは、
ブラケットの内径側に固定された２つの軸受に支持され
た回転軸と駆動用磁石およびディスク吸着用磁石とを固
着したロータを有し、ブラケットの外径側にステータコ
イルの巻かれたステータを固定したディスク駆動用モー
タにおいて、ブラケットのフランジ面に凹部を設け、装
置取付面に穴を明け、その中にブラケットのフランジ部
を入れ込み、フランジ面の凹部に回路基板を潜り込ませ
て取付け、ディスク取付面と反対側に設けた装置取付面
と、回路基板の取付面をほぼ同じ高さにしたことを特徴
としている。

【００１１】また請求項２では、ブラケットの内径側に
固定された２つの軸受に支持された回転軸と駆動用磁石
およびディスク吸着用磁石とを固着したロータを有し、
ブラケットの外径側にステータコイルの巻かれたステー
タを固定したディスク駆動用モータにおいて、駆動装置
のシャーシに設けた凹部に回路基板とブラケットを取付
け、駆動装置のシャーシより回路基板の取付面を低くす
ることとした。

【００１２】

【作用】上記構成からなる本発明のディスク駆動用モー
タのうち、請求項１では、凹型にしたモータのブラケッ
トの凹部に回路基板を潜り込ませて固着し、そのブラケ
ットの外径部をディスク駆動装置の装置取付面に、モー
タを装置取付面に取付ける方向と同じ方向からビス止め
する。回路基板は駆動装置の装置取付面と同じ高さにな
り、回路基板の装置取付面からの浮き、回路基板の折れ
曲がりなどによって回路基板がロータへ接触することを
なくす。それにより装置取付面からディスク取付面まで
の高さが短くなる。

【００１３】また請求項２では、駆動装置に設けた凹部
に回路基板を取付け、装置のシャーシからディスク取付
面までの長さを、請求項１と同じに保ちつつ、駆動用磁
石およびステータを長くしてモータのパワーをあげる。
なお、回路基板を取付けるブラケット部がなくなったた
め、ブラケットは旋盤のみで加工できる簡単な形状にな
る。

【００１４】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るディ
スク駆動用モータの実施例を説明する。なお、図面の説
明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説
明を省略する。

【００１５】（実施例１）図１および図２に本発明の実
施例１を示す。図１は平面図、図２はディスク１８を含
み図１の切断線ＡＯＡ’による断面図である。図２は、
後述の磁気応動素子を含むよう断面が切られている。

【００１６】図２において、ロータ８はディスク吸着用
磁石９と多極に磁化された駆動用磁石１０とが固着さ
れ、回転軸８ｅと一体化構造となっている。ロータ８の
回転力は、ディスク１８をディスク吸着用磁石９の吸着
力で回転軸８ｅのディスク支持面８ｇとロータ８のディ
スク取付面８ａとで位置決めされたディスク１８に伝達
される。ロータ８にはディスク取付面８ａの内径側に凹
部８ｂを設け、そのロータ凹部８ｂにディスク吸着用磁
石９を固着し、ディスク１８との間に吸着上適切な隙間
（Ｂ）を設け、ディスク吸着用磁石９の内径側のロータ
部に凸部８ｃを設ける。このロータ凸部８ｃとディスク
ハブ１８ａとの間はわずかな隙間（Ａ）を有する。この
ロータ凸部８ｃの面と反対面には、ロータ凹部８ｄが設
けられている。

【００１７】ブラケット１の内径には、ボールベアリン
グ２，３と、このボールベアリング２に軸方向に予圧を
与えるための板ばね１７が組み込まれている。そしてブ
ラケット１の内径の段差部１ｂに固着されたボールベア
リング３の内径に回転軸８ｅを挿入し、ばね１７の弾性
に逆らって、ボールベアリング２を傷つけないためのワ
ッシャ４、ボールベアリング２およびＥリングなどの固
定リング１１を押込み、回転軸８ｅに設けられている段
差部８ｆに固定リング１１を引掛けて固定し、ボールベ
アリング２を軸方向に位置決めし、予圧を与えている。
ボールベアリング３のロータ８側の部分が、ブラケット
１の上部１ｃより飛び出しており、その飛び出た部分３
ａがロータ凹部８ｄに潜り込むようになっている。

【００１８】ステータはステータコア５、ボビン６およ
びステータコイル１６より構成され、ステータコア５は
樹脂などの絶縁部材で一体成形されたボビン６を介在さ
せ、ステータコイル１６が巻かれブラケット１に固着さ
れている。

【００１９】ブラケット１はフランジ面１ａに凹部を設
けてあり、装置取付面を有する取付板１９（シャーシ）
には、ブラケット１のフランジ面１ａの外側の段差部に
嵌合する穴またはザグリが加工されており、この穴また
はザグリにブラケット１のフランジ面１ａの外側の段差
部が駆動装置にモータを取付ける方向と同じ方向から装
置取付面１９ａにビス２０，２１，２２により止められ
ている。そしてそのブラケット１の凹部に磁気応動素子
１５が半田で固定された回路基板１４が固着されてい
る。その回路基板１４は、ブラケット１が固定されるデ
ィスク駆動装置の装置取付面１９ａと同じ高さになるよ
うに固着されている。

【００２０】（作用）次に、上記構成からなる本実施例
のディスク駆動用モータの動作を説明する。

【００２１】ブラケット１のフランジ面１ａに設けた凹
部に回路基板１４が固着され、その回路基板１４上の磁
気応動素子１５は、駆動用磁石１０の位置を検出する。
その検出した信号にしたがって駆動回路（図示せず）は
ステータコイル１６に電流を流し、ステータコア５を励
磁する。ステータコア５と駆動用磁石１０の間に働くト
ルクによりロータ８は回転する。ディスク１８は吸着用
磁石９により吸着され、ディスク支持面８ｇとディスク
取付面８ａで位置決めされ、ロータ８と共に回転する。

【００２２】２つのボールベアリング２，３はブラケッ
ト１に取付けられ、回転軸８ｅを支持する。ボールベア
リング３がロータ凹部８ｄに潜り込んでいるため、ベア
リング２，３の距離に対し、ディスク１８に近いベアリ
ング３の上面と回転軸８ｅのディスク支持面８ｇの距離
が相対的に短く、回転軸７の軸振れが十分小さくなるよ
うな状態でディスク１８が回転する。

【００２３】回路基板１４はブラケット１のフランジ面
１ａに設けた凹部に取付けられており、回路基板１４の
取付面は駆動装置の装置取付面１９ａとほぼ同じ高さに
なっている。またブラケット１の外径部の段差部が駆動
装置の装置取付面１９ａに、モータが装置取付面１９ａ
に取付けられる方向と同じ方向からビス止めされる。そ
れにより、ビスは駆動装置の厚み分の嵌合長が確保でき
るため、モータにアンバランスディスクなどが乗ったと
きによる、モータの振動などを防ぐ。

【００２４】（効果）本実施例によれば、ブラケットを
凹形にすることにより、ブラケットのフランジ面の凹部
に回路基板が潜り込み、ディスク駆動装置の装置取付面
と同じ高さになり、モータと回路接続の際、回路基板が
ロータなどに接触することや、ブラケットから浮上がる
ことがなく取付けられる。しかもブラケットの外径の段
差部を駆動装置のシャーシに乗せてビス止めするため、
嵌合長が十分にとれるので、ディスクのアンバランスな
どの振動にも耐えられる。またモータを装置へ取付ける
方向と、ビス止めの締結方向を同じにして組立性を良く
した。

【００２５】装置取付面を有する取付板（シャーシ）に
ブラケット１のフランジ面１ａが埋没する穴を設けたた
め、シャーシの板厚を薄くすることなく、ステータコイ
ルや駆動用磁石の長さを一定以上に保ちつつ、装置取付
面４１ａからディスク取付面までの長さを短くできる。
それによりモータのパワーも確保できる。また２つのボ
ールベアリング間の距離が適切な長さを確保できるの
で、ディスクの偏芯を小さく抑えられる。

【００２６】（実施例２）図３および図４に本発明の実
施例２を示す。図３は平面図、図４はディスク１８を含
み図３の切断線ＡＯＡ’による断面図を示す。図４は、
後述の磁気応動素子を含むよう断面が切られている。

【００２７】回路基板１４は、ブラケット２３の外径と
駆動装置のシャーシ２４の凹部２４ａに挟み込まれてい
る。そして回路基板１４の磁気応動素子１５が半田され
た面の反対面が駆動装置のシャーシ２４に設けられた凹
部２４ａに固着されている。駆動装置のシャーシ２４の
凹部に設けられた穴にブラケット２３がカシメまたは接
着により固定されている。ブラケット２３は内径側に２
つのベアリング２，３、外径側にステータコア５を固着
するのみである。駆動装置のシャーシ２４の凹部２４ａ
は、回路基板１４が固着できるように十分大きく凹部を
設けておく。

【００２８】（作用）本実施例では、回路基板１４は、
ブラケット２３の外径と駆動装置のシャーシ２４の凹部
２４ａに挟み込んで位置決めして駆動装置のシャーシ２
４の凹部２４ａに固着する。その時の位置決めは、ブラ
ケット２３と回路基板１４に突起や溝を設けておき機械
的に位置決めを行えるようにする。

【００２９】（効果）本実施例によれば、ディスク駆動
装置のシャーシからディスク取付面までの距離を実施例
１と同じにしても、ステータおよび駆動用磁石の長さを
長くすることができるため、モータ自体のパワーを大き
くできる。

【００３０】また、回路基板はシャーシにのみ取付けら
れるため、回路基板のシャーシからの浮きがなく、ロー
タへの接触もなく、高品質のモータが得られる。ブラケ
ットは旋盤加工のみで加工できるため、加工が容易であ
り、低コストでできる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果がある。

【００３２】請求項１によれば、ブラケットのフランジ
面に凹部を設け、回路基板を潜り込ませることにより、
駆動装置のシャーシの板厚を薄くすることなく、駆動用
磁石、ステータおよびベアリング間の長さを適切な長さ
に確保しつつ、装置の装置取付面からディスク取付面ま
での長さＬを短くすることができる。

【００３３】また、回路基板と装置取付面の高さを同じ
にすることにより、回路基板をブラケットを通して装置
取付面に固着し易くすることができる。それとともに、
回路基板の装置取付面からの浮きや、回路基板の折れ曲
がりなどによるロータへの接触がなくなり、高品質のモ
ータが得られる。

【００３４】また、請求項２によれば、ディスク駆動装
置のシャーシからディスク取付面までの距離を実施例１
と同じにしても、ステータおよび駆動用磁石の長さを長
くすることができるため、モータ自体のパワーを大きく
できる。

【００３５】さらに、ブラケットは旋盤加工のみで加工
できるため、加工が容易であるし、低コストで高精度に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１によるディスク駆動用モータ
を示す平面図である。

【図２】図１の切断線ＡＯＡ’による断面図である。

【図３】本発明の実施例２によるディスク駆動用モータ
を示す平面図である。

【図４】図３の切断線ＡＯＡ’による断面図である。

【図５】従来のディスク駆動用モータを説明する断面図
である。

【符号の説明】

Ａ 隙間 Ｂ 隙間 １ ブラケット １ａ フランジ面 １ｂ 段差部 １ｃ 上部 ２ ボールベアリング ３ ボールベアリング ３ａ 飛び出た部分 ４ ワッシャ ５ ステータコア ６ ボビン ７ 回転軸 ８ ロータ ８ａ ディスク取付面 ８ｂ 凹部 ８ｃ 凸部 ８ｄ ロータ凹部 ８ｅ 回転軸 ８ｆ 段差部 ８ｇ ディスク支持面 ９ ディスク吸着用磁石 １０ 駆動用磁石 １１ 固定リング １４ 回路基板 １５ 磁気応動素子 １６ ステータコイル １７ 板ばね １８ ディスク １８ａ ディスクハブ １９ 取付板 １９ａ 装置取付面 ２０ ビス ２１ ビス ２２ ビス ２３ ブラケット ２４ シャーシ ２４ａ 凹部 ３０ 回転軸 ３１ ブラケット ３１ａ 底面 ３１ｂ フランジ面 ３２ ボールベアリング ３３ ボールベアリング ３４ 駆動用磁石 ３５ ロータ ３５ｂ ディスク支持面 ３５ｃ ディスク取付面 ３６ ディスク吸着用磁石 ３８ ステータ ３９ ステータコイル ４０ 回路基板 ４１ 駆動装置 ４１ａ 装置取付面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラケットの内径側に固定された２つの
   軸受に支持された回転軸と駆動用磁石およびディスク吸
   着用磁石とを固着したロータを有し、ブラケットの外径
   側にステータコイルの巻かれたステータを固定したディ
   スク駆動用モータにおいて、ブラケットのフランジ面に
   凹部を設け、装置取付面に穴を明け、その中にブラケッ
   トのフランジ部を入れ込み、フランジ面の凹部に回路基
   板を潜り込ませて取付け、ディスク取付面と反対側に設
   けた装置取付面と、回路基板の取付面をほぼ同じ高さに
   したことを特徴とするディスク駆動用モータ。
2. 【請求項２】 ブラケットの内径側に固定された２つの
   軸受に支持された回転軸と駆動用磁石およびディスク吸
   着用磁石とを固着したロータを有し、ブラケットの外径
   側にステータコイルの巻かれたステータを固定したディ
   スク駆動用モータにおいて、駆動装置のシャーシに設け
   た凹部に回路基板とブラケットを取付け、駆動装置のシ
   ャーシより回路基板の取付面を低くした、ディスク駆動
   用モータ。